CN214477595U - 一种锂电池用电极自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池用电极自动装配机，涉及锂电池生产领域，包括环形挡板和转盘，所述转盘水平设置在环形挡板的内部，所述环形挡板的侧边开设有进料开口，进料开口处设有电极棒输送带，所述环形挡板的底部边缘处固定安装有环形底板，所述转盘的边缘处圆环阵列排布有多个弧形接料板，弧形接料板处于环形底板的上方。本实用新型通过在设置环形挡板、电极棒输送带、转盘和弧形接料板及其配合使用，锂电池装配的电极棒可持续均匀的分布在弧形接料板的内部，气缸间歇的将电极棒通过指定的出料口推出进入锂电池内部，完成自动安装，且电极棒装配前完成预装配，有效的增强了电极棒装配效率，减省大量人工劳动力。

Description

一种锂电池用电极自动装配机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及一种锂电池用电极自动装配机。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，锂电池生产时，需在其中部插入电极棒，现有的加工方式大多由人工进行插接，浪费较多的人工劳动力，生产效率较低，且插接时，容易损坏电极棒，影响生产质量；因此，发明一种锂电池用电极自动装配机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用电极自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用电极自动装配机，包括环形挡板和转盘，所述转盘水平设置在环形挡板的内部，所述环形挡板的侧边开设有进料开口，进料开口处设有电极棒输送带，所述环形挡板的底部边缘处固定安装有环形底板，所述转盘的边缘处圆环阵列排布有多个弧形接料板，弧形接料板处于环形底板的上方，所述环形底板上开设有出料口，出料口的上方设有气缸，气缸的输出端固定连接有推料板，所述气缸设在弧形接料板的上方。

可选的，所述电极棒输送带的两侧边均设有限位板，两个所述限位板之间的距离值等于所输送电极棒的直径值。

可选的，所述转盘的底部中间固定安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧设有电机，电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

可选的，所述电极棒输送带的上表面与环形底板的上表面处于同一水平面，所述弧形接料板的底部与环形底板的上表面贴合连接；

同一水平面的电极棒输送带和环形底板，可使电极棒输送过程中保持水平稳定运输，且弧形接料板底部与环形底板贴合连接，电极棒运输时，可有效的对电极棒的底部起到保护作用，且可保证电极棒处于竖直状态。

可选的，所述环形挡板的底部一侧设有电池输送带，所述环形挡板的底部边缘处固定连接有支撑柱。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在设置环形挡板、电极棒输送带、转盘、弧形接料板和气缸及其配合使用，锂电池装配的电极棒可持续均匀的分布在弧形接料板的内部，气缸间歇的将电极棒通过指定的出料口推出进入锂电池内部，完成自动安装，且电极棒装配前完成预装配，有效的增强了电极棒装配效率，且减省大量人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型拆分结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型转盘仰视结构示意图。

图中：1、环形挡板；2、电极棒输送带；3、限位板；4、转盘；5、弧形接料板；6、气缸；7、环形底板；8、出料口；9、支撑柱；10、电池输送带；11、锂电池；12、从动齿轮；13、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锂电池用电极自动装配机，包括环形挡板1和转盘4，转盘4水平设置在环形挡板1的内部，环形挡板1的侧边开设有进料开口，进料开口处设有电极棒输送带2，电极棒输送带2的输出端设在进料开口的内部，环形挡板1的底部边缘处固定安装有环形底板7，电极棒输送带2的输出端与环形底板7的边缘处贴合，所需装配的电极棒通过电极棒输送带2紧密运输，转盘4的边缘处圆环阵列排布有多个弧形接料板5，相邻两弧形接料板5之间贴合连接，弧形接料板5处于环形底板7的上方，电极棒通过电极棒输送带2输送至环形挡板1的内部，转盘4带动弧形接料板5匀速转动，电极棒通过运输可均匀分布在弧形接料板5的内部，弧形接料板5的截面形状为半圆形，弧形接料板5圆心处与环形挡板1内侧面之间的距离等于电极棒半径值，电极棒的侧面与弧形接料板5和环形挡板1内侧面贴合，电极棒的底部与环形底板7的上表面贴合，电极棒随着转盘4的转动而匀速运输，环形底板7上开设有出料口8，出料口8的直径值等于电极棒的直径值，电极棒到达出料口8处时，转盘4停止转动，电极棒自动掉落至锂电池11的中部，出料口8的上方设有气缸6，气缸6的输出端固定连接有推料板，气缸6的输出端带动推料板向下移动与电极棒接触，将电极棒推入至锂电池11中，气缸6设在弧形接料板5的上方。

电极棒输送带2的两侧边均设有限位板3，两个限位板3之间的距离值等于所输送电极棒的直径值，可使电极棒在运输过程中保持在同一水平线上，整齐均匀运输。

转盘4的底部中间固定安装有从动齿轮12，从动齿轮12的一侧设有电机13，电机13的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮12啮合连接，电机13的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮12转动，转盘4即可随之转动。

电极棒输送带2的上表面与环形底板7的上表面处于同一水平面，弧形接料板5的底部与环形底板7的上表面贴合连接，同一水平面的电极棒输送带2和环形底板7，可使电极棒输送过程中保持水平稳定运输，且弧形接料板5底部与环形底板7贴合连接，电极棒运输时，可有效的对电极棒的底部起到保护作用，且可保证电极棒处于竖直状态。

环形挡板1的底部一侧设有电池输送带10，锂电池11均匀排布在电池输送带10上，且电池输送带10两侧边护板之间的距离等于锂电池11的直径值，锂电池11处于出料口8的下方时，锂电池11的轴线与出料口8的轴线重合，使得电极棒精准的下落在锂电池11的内部，环形挡板1的底部边缘处固定连接有支撑柱9，用于支撑环形挡板1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池用电极自动装配机，包括环形挡板（1）和转盘（4），其特征在于：所述转盘（4）水平设置在环形挡板（1）的内部，所述环形挡板（1）的侧边开设有进料开口，进料开口处设有电极棒输送带（2），所述环形挡板（1）的底部边缘处固定安装有环形底板（7），所述转盘（4）的边缘处圆环阵列排布有多个弧形接料板（5），弧形接料板（5）处于环形底板（7）的上方，所述环形底板（7）上开设有出料口（8），出料口（8）的上方设有气缸（6），气缸（6）的输出端固定连接有推料板，所述气缸（6）设在弧形接料板（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用电极自动装配机，其特征在于：所述电极棒输送带（2）的两侧边均设有限位板（3），两个所述限位板（3）之间的距离值等于所输送电极棒的直径值。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用电极自动装配机，其特征在于：所述转盘（4）的底部中间固定安装有从动齿轮（12），从动齿轮（12）的一侧设有电机（13），电机（13）的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮（12）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用电极自动装配机，其特征在于：所述电极棒输送带（2）的上表面与环形底板（7）的上表面处于同一水平面，所述弧形接料板（5）的底部与环形底板（7）的上表面贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用电极自动装配机，其特征在于：所述环形挡板（1）的底部一侧设有电池输送带（10），所述环形挡板（1）的底部边缘处固定连接有支撑柱（9）。

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