JPH0924548A - 樹脂配管融着用コントローラー及びそれを用いた樹脂配管融着システム - Google Patents
樹脂配管融着用コントローラー及びそれを用いた樹脂配管融着システムInfo
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- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
- B29C66/91653—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
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- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
- B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】多くの融着管理情報が得られ、継手種類の特定
に誤りがなく、継手新設計に対する拡張が容易であり、
操作性がよく、継手の近くで継手情報の確認が容易な樹
脂配管融着用コントローラー及び樹脂配管融着システム
を提供する。 【構成】コントローラー100は通電装置10と携帯端
末30とを備えている。携帯端末30は、CPU31と
バーコードスキャナー32とキーボード33と液晶表示
34とメモリ35とデータ転送部36とを備えている。
バーコードスキャナー32によって継手情報を読み取
り、その情報を液晶表示34に表示すると共に通電装置
10内の制御部11に送る。継手70のバーコードデー
タに基づいて制御部11によりアナログ回路12を制御
し、継手70の電熱線74に供給される電力の制御を行
う。
に誤りがなく、継手新設計に対する拡張が容易であり、
操作性がよく、継手の近くで継手情報の確認が容易な樹
脂配管融着用コントローラー及び樹脂配管融着システム
を提供する。 【構成】コントローラー100は通電装置10と携帯端
末30とを備えている。携帯端末30は、CPU31と
バーコードスキャナー32とキーボード33と液晶表示
34とメモリ35とデータ転送部36とを備えている。
バーコードスキャナー32によって継手情報を読み取
り、その情報を液晶表示34に表示すると共に通電装置
10内の制御部11に送る。継手70のバーコードデー
タに基づいて制御部11によりアナログ回路12を制御
し、継手70の電熱線74に供給される電力の制御を行
う。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂配管融着用コン
トローラー及び樹脂配管融着システムに関し、特に樹脂
(ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリブテン等)製
のパイプおよび継手によるガス、水道、給湯、下水等の
配管を施工する際に、内部に電熱線を埋設させた継手を
使用し、この電熱線に通電することにより電熱線を発熱
させて継手とパイプとを融着させる技術(エレクトロフ
ュージョン)に使用される樹脂配管融着用コントローラ
ー及び樹脂配管融着システムに関する。
トローラー及び樹脂配管融着システムに関し、特に樹脂
(ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリブテン等)製
のパイプおよび継手によるガス、水道、給湯、下水等の
配管を施工する際に、内部に電熱線を埋設させた継手を
使用し、この電熱線に通電することにより電熱線を発熱
させて継手とパイプとを融着させる技術(エレクトロフ
ュージョン)に使用される樹脂配管融着用コントローラ
ー及び樹脂配管融着システムに関する。
【0002】
【従来の技術】このようなエレクトロフュージョンによ
る配管施工を行う際には、コントローラーと呼ばれる装
置が用いられている。
る配管施工を行う際には、コントローラーと呼ばれる装
置が用いられている。
【0003】従来、この種のエレクトロフュージョンに
よる配管施工においては、図5に示すように、コントロ
ーラー100によって継手70の内部に埋設された電熱
線に通電を行うことによって継手70とパイプ80とを
融着している。
よる配管施工においては、図5に示すように、コントロ
ーラー100によって継手70の内部に埋設された電熱
線に通電を行うことによって継手70とパイプ80とを
融着している。
【0004】この際、継手に供給する電力は継手70の
種類(サイズやソケット、サドル、エルボ等の形態)に
よって異なり、継手70の種類毎に、継手70に供給す
る電圧、電流、通電時間が異なった値に設計されてい
る。
種類(サイズやソケット、サドル、エルボ等の形態)に
よって異なり、継手70の種類毎に、継手70に供給す
る電圧、電流、通電時間が異なった値に設計されてい
る。
【0005】従って、融着時には、継手毎にその継手に
供給する電圧、電流、通電時間等をそれぞれ設定する必
要がある。そのために、従来においては、継手70に埋
設された電熱線そのものの抵抗値や、継手の電力供給端
子72に埋設された継手識別用抵抗の抵抗値をコントロ
ーラーによって読み取り、その抵抗値とコントローラー
内に予め記憶されている電圧、電流、通電時間等の融着
制御情報対抵抗値の表とを対比させて、その継手の融着
制御情報を得、その情報に基づいてコントローラーは継
手に所定の条件の通電を行っていた。
供給する電圧、電流、通電時間等をそれぞれ設定する必
要がある。そのために、従来においては、継手70に埋
設された電熱線そのものの抵抗値や、継手の電力供給端
子72に埋設された継手識別用抵抗の抵抗値をコントロ
ーラーによって読み取り、その抵抗値とコントローラー
内に予め記憶されている電圧、電流、通電時間等の融着
制御情報対抵抗値の表とを対比させて、その継手の融着
制御情報を得、その情報に基づいてコントローラーは継
手に所定の条件の通電を行っていた。
【0006】なお、このコントローラー100は、上記
通電手段等以外に、電源ケーブル50と、表示部110
と、スイッチ120と、コントローラー100から継手
70に電力を供給する継手接続ケーブル60とを備えて
いる。
通電手段等以外に、電源ケーブル50と、表示部110
と、スイッチ120と、コントローラー100から継手
70に電力を供給する継手接続ケーブル60とを備えて
いる。
【0007】また、継手の種類を識別し、継手に供給す
べき電圧、電流、通電時間等の融着制御情報をコントロ
ーラーに与えるために、継手にバーコードを貼り付け、
コントローラーとケーブルで結ばれたバーコードスキャ
ナーによって、継手のバーコードを読み取り、バーコー
ドに載っている情報に基づいてコントローラーが継手に
所定の条件で通電を行うことも行われていた。
べき電圧、電流、通電時間等の融着制御情報をコントロ
ーラーに与えるために、継手にバーコードを貼り付け、
コントローラーとケーブルで結ばれたバーコードスキャ
ナーによって、継手のバーコードを読み取り、バーコー
ドに載っている情報に基づいてコントローラーが継手に
所定の条件で通電を行うことも行われていた。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上述した、継手70に
埋設された電熱線そのものの抵抗値や、継手の電力供給
端子72に埋設された継手識別用抵抗の抵抗値をコント
ローラーによって読み取り、その抵抗値とコントローラ
ー内に予め記憶されている電圧、電流、通電時間等の融
着制御情報対抵抗値の表とを対比させて、その継手の融
着制御情報を得る方法では、抵抗値のみに基づいている
から、単に継手の種類の特定ができるのみであり、メー
カーの特定やロット番号を特定することができず、管理
情報が少ないという問題があった。
埋設された電熱線そのものの抵抗値や、継手の電力供給
端子72に埋設された継手識別用抵抗の抵抗値をコント
ローラーによって読み取り、その抵抗値とコントローラ
ー内に予め記憶されている電圧、電流、通電時間等の融
着制御情報対抵抗値の表とを対比させて、その継手の融
着制御情報を得る方法では、抵抗値のみに基づいている
から、単に継手の種類の特定ができるのみであり、メー
カーの特定やロット番号を特定することができず、管理
情報が少ないという問題があった。
【0009】また、抵抗値を測定するので、接触抵抗等
が原因となって測定値に誤差が生じやすく、その結果、
継手の種類の特定を誤ってしまう問題もあった。
が原因となって測定値に誤差が生じやすく、その結果、
継手の種類の特定を誤ってしまう問題もあった。
【0010】さらに、コントローラー内には電圧、電
流、通電時間等の融着制御情報と抵抗値との関係を予め
ROM等により記録させてあるので、継手の設計が新し
くなれば、このROMを書き直さなければならず、拡張
性に問題があった。
流、通電時間等の融着制御情報と抵抗値との関係を予め
ROM等により記録させてあるので、継手の設計が新し
くなれば、このROMを書き直さなければならず、拡張
性に問題があった。
【0011】一方、継手にバーコードを貼り付け、バー
コードスキャナーによって継手のバーコードを読み取
り、バーコードに載っている情報に基づいてコントロー
ラーが継手に所定の条件で通電を行う技術によれば、継
手の種類の特定ができるのみならず、メーカーの特定や
ロット番号等も特定でき、多くの管理情報が得られ、ま
た、抵抗値等を測定するのではなくバーコードから情報
を読み込むので継手の種類の特定を誤ってしまうことも
ない。さらに、バーコードから直接、電圧、電流、通電
時間等の融着制御情報を読み込めるので、継手の設計が
新しくなっても、バーコードの内容を変更するだけで対
応でき、拡張性が容易である。
コードスキャナーによって継手のバーコードを読み取
り、バーコードに載っている情報に基づいてコントロー
ラーが継手に所定の条件で通電を行う技術によれば、継
手の種類の特定ができるのみならず、メーカーの特定や
ロット番号等も特定でき、多くの管理情報が得られ、ま
た、抵抗値等を測定するのではなくバーコードから情報
を読み込むので継手の種類の特定を誤ってしまうことも
ない。さらに、バーコードから直接、電圧、電流、通電
時間等の融着制御情報を読み込めるので、継手の設計が
新しくなっても、バーコードの内容を変更するだけで対
応でき、拡張性が容易である。
【0012】しかしながら、この従来のバーコードを用
いる方法では、バーコードスキャナーはコントローラー
とケーブルで結ばれていたため、操作性に問題があっ
た。また、表示部はコントローラ本体に設けられていた
ので、継手の近くではバーコードの情報を読むことはで
きず、例えば、コントローラーが地上にあり、地中等の
見えにくいところに継手があった場合には、バーコード
情報の確認が困難であるという問題があった。
いる方法では、バーコードスキャナーはコントローラー
とケーブルで結ばれていたため、操作性に問題があっ
た。また、表示部はコントローラ本体に設けられていた
ので、継手の近くではバーコードの情報を読むことはで
きず、例えば、コントローラーが地上にあり、地中等の
見えにくいところに継手があった場合には、バーコード
情報の確認が困難であるという問題があった。
【0013】従って、本発明の目的は、より多くの融着
管理情報が得られ、継手の種類の特定に誤りがなく、継
手の設計が新しくなっても、拡張が容易であり、しか
も、操作性がよく、さらに、継手の近くでは継手に関す
る情報の確認が容易な樹脂配管融着用コントローラー及
び樹脂配管融着システムを提供することにある。
管理情報が得られ、継手の種類の特定に誤りがなく、継
手の設計が新しくなっても、拡張が容易であり、しか
も、操作性がよく、さらに、継手の近くでは継手に関す
る情報の確認が容易な樹脂配管融着用コントローラー及
び樹脂配管融着システムを提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、樹脂製
継手の内部に埋設された電熱線に通電を行って前記樹脂
製継手と樹脂製パイプとを融着する樹脂配管融着用コン
トローラにおいて、前記樹脂配管融着用コントローラー
が通電装置と携帯端末とを備え、前記携帯端末が、前記
樹脂製継手に設けられたバーコードを読み取るバーコー
ドスキャナーと、情報表示手段と、前記バーコードに基
づいたデータを前記通電装置に与えるデータ通信手段と
を有し、前記通電装置が、前記携帯端末からの前記バー
コードに基づいたデータに基づいて前記電熱線に通電を
行う通電手段を有していることを特徴とする樹脂配管融
着用コントローラーが提供される。
継手の内部に埋設された電熱線に通電を行って前記樹脂
製継手と樹脂製パイプとを融着する樹脂配管融着用コン
トローラにおいて、前記樹脂配管融着用コントローラー
が通電装置と携帯端末とを備え、前記携帯端末が、前記
樹脂製継手に設けられたバーコードを読み取るバーコー
ドスキャナーと、情報表示手段と、前記バーコードに基
づいたデータを前記通電装置に与えるデータ通信手段と
を有し、前記通電装置が、前記携帯端末からの前記バー
コードに基づいたデータに基づいて前記電熱線に通電を
行う通電手段を有していることを特徴とする樹脂配管融
着用コントローラーが提供される。
【0015】このように、樹脂製継手に設けられたバー
コードを読み取るバーコードスキャナー使用しているか
ら、継手の種類の特定ができるのみならず、メーカーの
特定やロット番号等も特定でき、多くの管理情報が得ら
れ、また、抵抗値等を測定するのではなくバーコードか
ら情報を読み込むので継手の種類の特定を誤ってしまう
こともない。さらに、バーコードから直接、電圧、電
流、通電時間等の融着制御情報を読み込めるので、継手
の設計が新しくなっても、バーコードの内容を変更する
だけで対応でき、拡張が容易である。
コードを読み取るバーコードスキャナー使用しているか
ら、継手の種類の特定ができるのみならず、メーカーの
特定やロット番号等も特定でき、多くの管理情報が得ら
れ、また、抵抗値等を測定するのではなくバーコードか
ら情報を読み込むので継手の種類の特定を誤ってしまう
こともない。さらに、バーコードから直接、電圧、電
流、通電時間等の融着制御情報を読み込めるので、継手
の設計が新しくなっても、バーコードの内容を変更する
だけで対応でき、拡張が容易である。
【0016】なお、継手に設けられているバーコードに
は、継手口径、継手種類、通電電圧、通電電流、通電時
間、融着温度設定、製造メーカ、製造年月日、ロット番
号等の情報が好ましくは記載される。
は、継手口径、継手種類、通電電圧、通電電流、通電時
間、融着温度設定、製造メーカ、製造年月日、ロット番
号等の情報が好ましくは記載される。
【0017】また、このバーコードスキャナーは携帯端
末に備えられているから操作性に優れる。
末に備えられているから操作性に優れる。
【0018】さらに、この携帯端末が情報表示手段を有
しているから、継手の近くでバーコードの情報を読むこ
とができ、例えば、コントローラーが地上にあり、地中
等のコントローラーが見えにくいところに継手があった
場合においても、バーコード情報の確認が容易である。
なお、情報表示手段としては、例えば、液晶表示が好ま
しく用いられる。情報表示手段に表示される表示内容と
しては、継手のバーコードの情報等があるが、この情報
表示手段が継手のバーコードを読み取った後において、
例えば融着時等においても融着情報の表示手段として使
用される場合には、この継手のバーコードの情報に加え
て、通電時間のカウントダウン、またはカウントアッ
プ、異常時の異常内容、継手抵抗値、周囲温度、施工手
順、施工者、施工現場等も好ましくは表示される。
しているから、継手の近くでバーコードの情報を読むこ
とができ、例えば、コントローラーが地上にあり、地中
等のコントローラーが見えにくいところに継手があった
場合においても、バーコード情報の確認が容易である。
なお、情報表示手段としては、例えば、液晶表示が好ま
しく用いられる。情報表示手段に表示される表示内容と
しては、継手のバーコードの情報等があるが、この情報
表示手段が継手のバーコードを読み取った後において、
例えば融着時等においても融着情報の表示手段として使
用される場合には、この継手のバーコードの情報に加え
て、通電時間のカウントダウン、またはカウントアッ
プ、異常時の異常内容、継手抵抗値、周囲温度、施工手
順、施工者、施工現場等も好ましくは表示される。
【0019】そして、継手のバーコードに基づいたデー
タが携帯端末を経由して通電装置に与えられ、このデー
タに基づいて通電装置内の通電手段により電熱線に通電
を行うので、継手の種類に応じた融着が行われる。
タが携帯端末を経由して通電装置に与えられ、このデー
タに基づいて通電装置内の通電手段により電熱線に通電
を行うので、継手の種類に応じた融着が行われる。
【0020】また、本発明によれば、樹脂製継手の内部
に埋設された電熱線に通電を行って前記樹脂製継手と樹
脂製パイプとを融着する樹脂配管融着用コントローラに
おいて、前記樹脂配管融着用コントローラーが通電装置
と携帯端末とを備え、前記携帯端末が、前記樹脂製継手
に設けられたバーコードを読み取るバーコードスキャナ
ーと、情報表示手段と、前記バーコードに基づいたデー
タを前記通電装置に与える第1のデータ通信手段と、前
記通電装置が、前記第1のデータ通信手段とデータ通信
を行う第2のデータ通信手段と、前記電熱線に通電を行
うアナログ回路部と、前記携帯端末から前記第2のデー
タ通信手段に与えられたデータに基づいて前記アナログ
回路部を制御する制御手段とを有していることを特徴と
する樹脂配管融着用コントローラーが提供される。
に埋設された電熱線に通電を行って前記樹脂製継手と樹
脂製パイプとを融着する樹脂配管融着用コントローラに
おいて、前記樹脂配管融着用コントローラーが通電装置
と携帯端末とを備え、前記携帯端末が、前記樹脂製継手
に設けられたバーコードを読み取るバーコードスキャナ
ーと、情報表示手段と、前記バーコードに基づいたデー
タを前記通電装置に与える第1のデータ通信手段と、前
記通電装置が、前記第1のデータ通信手段とデータ通信
を行う第2のデータ通信手段と、前記電熱線に通電を行
うアナログ回路部と、前記携帯端末から前記第2のデー
タ通信手段に与えられたデータに基づいて前記アナログ
回路部を制御する制御手段とを有していることを特徴と
する樹脂配管融着用コントローラーが提供される。
【0021】この場合には、通電装置が、電熱線に通電
を行うアナログ回路部と、携帯端末からのデータに基づ
いてアナログ回路部を制御する制御手段とを有している
ので、携帯端末からは融着情報が通電装置に与えられ、
通電装置によって通電が制御される。
を行うアナログ回路部と、携帯端末からのデータに基づ
いてアナログ回路部を制御する制御手段とを有している
ので、携帯端末からは融着情報が通電装置に与えられ、
通電装置によって通電が制御される。
【0022】また、本発明によれば、樹脂製継手の内部
に埋設された電熱線に通電を行って前記樹脂製継手と樹
脂製パイプとを融着する樹脂配管融着用コントローラに
おいて、前記樹脂配管融着用コントローラーが通電装置
と携帯端末とを備え、前記通電装置が、前記電熱線に通
電を行うアナログ回路部と、前記アナログ回路部に制御
信号を与える第1のデータ通信手段とを有し、前記携帯
端末が、前記樹脂製継手に設けられたバーコードを読み
取るバーコードスキャナーと、情報表示手段と、前記第
1のデータ通信手段とデータ通信を行う第2のデータ通
信手段と、前記第2のデータ通信手段と前記第1のデー
タ通信手段とを介して前記バーコードに基づいたデータ
によって前記通電装置の前記アナログ回路を制御する制
御手段とを有していることを特徴とする樹脂配管融着用
コントローラーが提供される。
に埋設された電熱線に通電を行って前記樹脂製継手と樹
脂製パイプとを融着する樹脂配管融着用コントローラに
おいて、前記樹脂配管融着用コントローラーが通電装置
と携帯端末とを備え、前記通電装置が、前記電熱線に通
電を行うアナログ回路部と、前記アナログ回路部に制御
信号を与える第1のデータ通信手段とを有し、前記携帯
端末が、前記樹脂製継手に設けられたバーコードを読み
取るバーコードスキャナーと、情報表示手段と、前記第
1のデータ通信手段とデータ通信を行う第2のデータ通
信手段と、前記第2のデータ通信手段と前記第1のデー
タ通信手段とを介して前記バーコードに基づいたデータ
によって前記通電装置の前記アナログ回路を制御する制
御手段とを有していることを特徴とする樹脂配管融着用
コントローラーが提供される。
【0023】この場合には、携帯端末が、バーコードに
基づいたデータによって通電装置のアナログ回路を制御
する制御手段を有しているから、携帯端末によって直接
通電が制御される。
基づいたデータによって通電装置のアナログ回路を制御
する制御手段を有しているから、携帯端末によって直接
通電が制御される。
【0024】なお、上記本各発明においては、携帯端末
と通電装置との間のデータ通信は、ケーブルによる接
続、電波通信、光通信、または磁気カード等の情報記録
媒体によって好ましくは行われる。
と通電装置との間のデータ通信は、ケーブルによる接
続、電波通信、光通信、または磁気カード等の情報記録
媒体によって好ましくは行われる。
【0025】好ましくは、携帯端末が外部情報入力手段
をさらに有している。この外部情報入力手段によって、
バーコード以外の情報、例えば、施工現場、施工会社、
施工者等の入力が可能となる。外部情報入力手段として
は、キーボード等が好ましく使用される。
をさらに有している。この外部情報入力手段によって、
バーコード以外の情報、例えば、施工現場、施工会社、
施工者等の入力が可能となる。外部情報入力手段として
は、キーボード等が好ましく使用される。
【0026】また、好ましくは、携帯端末が、コントロ
ーラーによって行われた融着の情報を蓄積する情報蓄積
手段をさらに有している。このようにすれば、融着情報
を他の情報処理装置に携帯端末を介して容易に伝達する
ことができ、その結果、バーコードのデータ、施工結
果、融着結果等を容易に管理、処理できる。なお、ここ
で、コントローラーによって行われた融着の情報とは、
継手のバーコードから読み取った、継手口径、継手種
類、通電電圧、通電電流、通電時間、融着温度設定、製
造メーカ、製造年月日、ロット番号等の情報に加えて、
外部情報入力手段から入力した施工現場、施工会社、施
工者等の情報、さらには、施工結果、融着結果等があ
る。融着情報が伝達される他の情報処理装置としては、
例えばパーソナルコンピュータが使用される。
ーラーによって行われた融着の情報を蓄積する情報蓄積
手段をさらに有している。このようにすれば、融着情報
を他の情報処理装置に携帯端末を介して容易に伝達する
ことができ、その結果、バーコードのデータ、施工結
果、融着結果等を容易に管理、処理できる。なお、ここ
で、コントローラーによって行われた融着の情報とは、
継手のバーコードから読み取った、継手口径、継手種
類、通電電圧、通電電流、通電時間、融着温度設定、製
造メーカ、製造年月日、ロット番号等の情報に加えて、
外部情報入力手段から入力した施工現場、施工会社、施
工者等の情報、さらには、施工結果、融着結果等があ
る。融着情報が伝達される他の情報処理装置としては、
例えばパーソナルコンピュータが使用される。
【0027】また、携帯端末を在庫管理や資材物流管理
等に使用するものと共通のものとし、または同機種のも
のとすることによって、システム上互換性がもて、シス
テムの簡略化が図れる。
等に使用するものと共通のものとし、または同機種のも
のとすることによって、システム上互換性がもて、シス
テムの簡略化が図れる。
【0028】携帯端末としては、好ましくはハンドヘル
ドコンピューターが使用される。
ドコンピューターが使用される。
【0029】また、本発明によれば、(1)樹脂製継手
の内部に埋設された電熱線に通電を行って前記樹脂製継
手と樹脂製パイプとを融着する樹脂配管融着用コントロ
ーラであって、前記樹脂配管融着用コントローラーが通
電装置と携帯端末とを備え、前記携帯端末が、前記樹脂
製継手に設けられたバーコードを読み取るバーコードス
キャナーと、情報表示手段と、前記バーコードに基づい
たデータを前記通電装置に与えると共に前記通電装置か
らのデータを受け取る第1のデータ通信手段と、前記コ
ントローラーによって行われた融着情報を蓄積する情報
蓄積手段とを有し、前記通電装置が、前記第1のデータ
通信手段との間でデータ通信を行う第2のデータ通信手
段と、前記第2のデータ通信手段を介して受け取った前
記携帯端末からの前記バーコードに基づいたデータに基
づいて前記電熱線に通電を行う通電手段を有している樹
脂配管融着用コントローラーと、(2)前記携帯端末に
蓄積された前記融着情報を受け取る情報処理装置と、を
備えていることを特徴とする樹脂配管融着システムが提
供される。
の内部に埋設された電熱線に通電を行って前記樹脂製継
手と樹脂製パイプとを融着する樹脂配管融着用コントロ
ーラであって、前記樹脂配管融着用コントローラーが通
電装置と携帯端末とを備え、前記携帯端末が、前記樹脂
製継手に設けられたバーコードを読み取るバーコードス
キャナーと、情報表示手段と、前記バーコードに基づい
たデータを前記通電装置に与えると共に前記通電装置か
らのデータを受け取る第1のデータ通信手段と、前記コ
ントローラーによって行われた融着情報を蓄積する情報
蓄積手段とを有し、前記通電装置が、前記第1のデータ
通信手段との間でデータ通信を行う第2のデータ通信手
段と、前記第2のデータ通信手段を介して受け取った前
記携帯端末からの前記バーコードに基づいたデータに基
づいて前記電熱線に通電を行う通電手段を有している樹
脂配管融着用コントローラーと、(2)前記携帯端末に
蓄積された前記融着情報を受け取る情報処理装置と、を
備えていることを特徴とする樹脂配管融着システムが提
供される。
【0030】このようなシステムとすることにより、携
帯端末によって操作性よく継手のバーコードを読むこと
ができ、また、バーコードの内容も継手の近くで容易に
確認でき、さらに、パーソナルコンピュータ等の他の情
報処理装置に携帯端末を介して融着情報を容易に伝達す
ることができて、バーコードのデータ、施工結果、融着
結果等を容易に管理、処理できるようになる。
帯端末によって操作性よく継手のバーコードを読むこと
ができ、また、バーコードの内容も継手の近くで容易に
確認でき、さらに、パーソナルコンピュータ等の他の情
報処理装置に携帯端末を介して融着情報を容易に伝達す
ることができて、バーコードのデータ、施工結果、融着
結果等を容易に管理、処理できるようになる。
【0031】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【0032】(第1の実施の形態)まず、図1、図2、
図3を参照して、本発明の第1の実施の形態を説明す
る。
図3を参照して、本発明の第1の実施の形態を説明す
る。
【0033】本実施の形態においては、施工現場におい
ては、コントローラー100を用いて継手とパイプとの
融着を行う。コントローラー100は通電装置10と携
帯端末30とを備えている。携帯端末30としてはハン
ドヘルドコンピューターを使用した。携帯端末30には
バーコードスキャナーが設けられている。携帯端末30
の上面にはキーボード33と液晶表示34が設けられて
いる。通電装置10の上面18には携帯端末装着部12
が設けられており、携帯端末30がその中に装着できる
ようになっている。通電装置10の上面18は施工者の
方(本実施例では手前側)が低くなるように傾斜がつけ
られており、携帯端末装着部17に装着された携帯端末
30の液晶表示34が見やすくなっている。また、通電
装置10の上面には電源スイッチ等のスイッチ120が
設けられている。
ては、コントローラー100を用いて継手とパイプとの
融着を行う。コントローラー100は通電装置10と携
帯端末30とを備えている。携帯端末30としてはハン
ドヘルドコンピューターを使用した。携帯端末30には
バーコードスキャナーが設けられている。携帯端末30
の上面にはキーボード33と液晶表示34が設けられて
いる。通電装置10の上面18には携帯端末装着部12
が設けられており、携帯端末30がその中に装着できる
ようになっている。通電装置10の上面18は施工者の
方(本実施例では手前側)が低くなるように傾斜がつけ
られており、携帯端末装着部17に装着された携帯端末
30の液晶表示34が見やすくなっている。また、通電
装置10の上面には電源スイッチ等のスイッチ120が
設けられている。
【0034】継手70にはバーコード75が貼り付けら
れており、まず、携帯端末30に備えられているバーコ
ードスキャナーによって継手70のバーコード75を読
む。その後、携帯端末30を通電装置10の携帯端末装
着部17に装着する。その後、携帯端末30からバーコ
ードの情報に基づく融着データを通電装置10に送り、
通電装置10はその融着データーに基づいて継手接続ケ
ーブル60及び通電用接続端子62、ならびに通電用接
続端子72を介して、継手70に通電し、継手70とパ
イプ80とを融着する。なお、通電装置10は電源コー
ド50を備えている。
れており、まず、携帯端末30に備えられているバーコ
ードスキャナーによって継手70のバーコード75を読
む。その後、携帯端末30を通電装置10の携帯端末装
着部17に装着する。その後、携帯端末30からバーコ
ードの情報に基づく融着データを通電装置10に送り、
通電装置10はその融着データーに基づいて継手接続ケ
ーブル60及び通電用接続端子62、ならびに通電用接
続端子72を介して、継手70に通電し、継手70とパ
イプ80とを融着する。なお、通電装置10は電源コー
ド50を備えている。
【0035】上記のようにして施工現場にて樹脂配管の
融着施工を行った後、事務所にて、転送ユニット210
を介してパーソナルコンピュータ200に携帯端末30
から、施工現場においてコントローラーによって行われ
た継手の融着情報を伝送する。この融着情報とは、継手
のバーコードから読み取った、継手口径、継手種類、通
電電圧、通電電流、通電時間、融着温度設定、製造メー
カ、製造年月日、ロット番号等の情報に加えて、外部情
報入力手段から入力した施工現場、施工会社、施工者等
の情報、さらには、施工結果、融着結果等がある。この
ようにして、バーコードのデータ、施工結果、融着結果
等がパーソナルコンピューターで容易に管理、処理でき
る。
融着施工を行った後、事務所にて、転送ユニット210
を介してパーソナルコンピュータ200に携帯端末30
から、施工現場においてコントローラーによって行われ
た継手の融着情報を伝送する。この融着情報とは、継手
のバーコードから読み取った、継手口径、継手種類、通
電電圧、通電電流、通電時間、融着温度設定、製造メー
カ、製造年月日、ロット番号等の情報に加えて、外部情
報入力手段から入力した施工現場、施工会社、施工者等
の情報、さらには、施工結果、融着結果等がある。この
ようにして、バーコードのデータ、施工結果、融着結果
等がパーソナルコンピューターで容易に管理、処理でき
る。
【0036】図2に示すように、継手70は、樹脂製継
手の内部に電熱線74が埋設されており、電熱線74の
両端はそれぞれ通電用接続端子72に接続されている。
継手70の内部にはパイプ導入部78が設けられてお
り、このパイプ挿入部78にパイプ80が挿入されて継
手70とパイプとの融着が行われる。融着が行われる
と、インジケータ76として形成された孔を樹脂が埋め
て融着が行われたことを示す。
手の内部に電熱線74が埋設されており、電熱線74の
両端はそれぞれ通電用接続端子72に接続されている。
継手70の内部にはパイプ導入部78が設けられてお
り、このパイプ挿入部78にパイプ80が挿入されて継
手70とパイプとの融着が行われる。融着が行われる
と、インジケータ76として形成された孔を樹脂が埋め
て融着が行われたことを示す。
【0037】図3は本実施の形態のコントローラー10
0のブロック図である。コントローラー100は通電装
置10と携帯端末30とを備えている。携帯端末30
は、CPU31とバーコードスキャナー32とキーボー
ド33と液晶表示34とメモリ35とデータ転送部36
とを備えている。
0のブロック図である。コントローラー100は通電装
置10と携帯端末30とを備えている。携帯端末30
は、CPU31とバーコードスキャナー32とキーボー
ド33と液晶表示34とメモリ35とデータ転送部36
とを備えている。
【0038】キーボード33によって、バーコード以外
の情報、例えば、施工現場、施工会社、施工者等の入力
が行われる。
の情報、例えば、施工現場、施工会社、施工者等の入力
が行われる。
【0039】継手70に設けられているバーコードに
は、継手口径、継手種類、通電電圧、通電電流、通電時
間、融着温度設定、製造メーカ、製造年月日、ロット番
号等の情報が記載されており、バーコードスキャナー3
2によってこれらの情報を読み取る。この読み取りの際
には、これらの情報は液晶表示34に表示される。ま
た、この読み取ったデーターはメモリ35に記憶され
る。
は、継手口径、継手種類、通電電圧、通電電流、通電時
間、融着温度設定、製造メーカ、製造年月日、ロット番
号等の情報が記載されており、バーコードスキャナー3
2によってこれらの情報を読み取る。この読み取りの際
には、これらの情報は液晶表示34に表示される。ま
た、この読み取ったデーターはメモリ35に記憶され
る。
【0040】そして、継手70のバーコードから読み取
ったデータはデータ転送部36およびデータ転送部14
を介して通電装置10内の制御部11に送られる。通電
装置10は継手70の電熱線74に通電を行うアナログ
回路部12を備えており、継手70のバーコードから読
み取ったデータに基づいて制御部11によりアナログ回
路12の制御が行われ、継手70の電熱線74に電源5
5から供給される電力の制御が行われる。通電時の電熱
線74の電流及び/又は電圧の情報は検出部13により
検出され、制御部11に送られフィードバック制御が行
われる。また通電時のデーターはデータ転送部14およ
びデータ転送部36を介して携帯端末30に送られ、液
晶表示34に表示されると共にメモリ35にも記録され
る。
ったデータはデータ転送部36およびデータ転送部14
を介して通電装置10内の制御部11に送られる。通電
装置10は継手70の電熱線74に通電を行うアナログ
回路部12を備えており、継手70のバーコードから読
み取ったデータに基づいて制御部11によりアナログ回
路12の制御が行われ、継手70の電熱線74に電源5
5から供給される電力の制御が行われる。通電時の電熱
線74の電流及び/又は電圧の情報は検出部13により
検出され、制御部11に送られフィードバック制御が行
われる。また通電時のデーターはデータ転送部14およ
びデータ転送部36を介して携帯端末30に送られ、液
晶表示34に表示されると共にメモリ35にも記録され
る。
【0041】液晶表示34に表示される情報としては、
継手のバーコードの情報、通電時間のカウントダウン、
またはカウントアップ、異常時の異常内容、継手抵抗
値、周囲温度、施工手順、施工者、施工現場等がある。
メモリ35に記憶される情報としては、継手70のバー
コードから読み取った、継手口径、継手種類、通電電
圧、通電電流、通電時間、融着温度設定、製造メーカ、
製造年月日、ロット番号等の情報に加えて、キーボード
33から入力した施工現場、施工会社、施工者等の情
報、さらには、施工結果、融着結果等がある。このよう
にメモリ35に融着データが記憶されているので、施工
現場にて樹脂配管の融着施工を行った後、事務所にて、
転送ユニット210を介してパーソナルコンピュータ2
00に携帯端末30から、施工現場においてコントロー
ラーによって行われた継手の融着情報を容易に伝送でき
る。
継手のバーコードの情報、通電時間のカウントダウン、
またはカウントアップ、異常時の異常内容、継手抵抗
値、周囲温度、施工手順、施工者、施工現場等がある。
メモリ35に記憶される情報としては、継手70のバー
コードから読み取った、継手口径、継手種類、通電電
圧、通電電流、通電時間、融着温度設定、製造メーカ、
製造年月日、ロット番号等の情報に加えて、キーボード
33から入力した施工現場、施工会社、施工者等の情
報、さらには、施工結果、融着結果等がある。このよう
にメモリ35に融着データが記憶されているので、施工
現場にて樹脂配管の融着施工を行った後、事務所にて、
転送ユニット210を介してパーソナルコンピュータ2
00に携帯端末30から、施工現場においてコントロー
ラーによって行われた継手の融着情報を容易に伝送でき
る。
【0042】(第2の実施の形態)図4は本発明の第2
の実施の形態を説明するためのブロック図である。第1
の実施の形態においては、通電装置10内の制御部11
によってアナログ回路12を制御したが、本実施の形態
においては、携帯端末30のCPU31によってアナロ
グ回路12を直接制御している点が第1の実施の形態と
異なるが他の点は同様である。本実施の形態において
は、CPU31によってアナログ回路12を直接制御す
るために、CPU31からアナログ回路12の制御信号
をデーター転送部36、データ転送部14及びA/D変
換器15を介してアナログ回路12に供給し、検出部1
3から検出された情報をD/A変換器16、データー転
送部14及びデータ転送部36を介してCPU31に伝
送している。
の実施の形態を説明するためのブロック図である。第1
の実施の形態においては、通電装置10内の制御部11
によってアナログ回路12を制御したが、本実施の形態
においては、携帯端末30のCPU31によってアナロ
グ回路12を直接制御している点が第1の実施の形態と
異なるが他の点は同様である。本実施の形態において
は、CPU31によってアナログ回路12を直接制御す
るために、CPU31からアナログ回路12の制御信号
をデーター転送部36、データ転送部14及びA/D変
換器15を介してアナログ回路12に供給し、検出部1
3から検出された情報をD/A変換器16、データー転
送部14及びデータ転送部36を介してCPU31に伝
送している。
【0043】
【発明の効果】本発明においては、樹脂製継手に設けら
れたバーコードを読み取るバーコードスキャナー使用す
ることによって、継手の種類の特定ができるのみなら
ず、メーカーの特定やロット番号等も特定でき、多くの
管理情報が得られ、また、抵抗値等を測定するのではな
くバーコードから情報を読み込むので継手の種類の特定
を誤ってしまうこともなくなる。さらに、バーコードか
ら直接、電圧、電流、通電時間等の融着制御情報を読み
込めるので、継手の設計が新しくなっても、バーコード
の内容を変更するだけで対応でき、拡張性が容易とな
る。
れたバーコードを読み取るバーコードスキャナー使用す
ることによって、継手の種類の特定ができるのみなら
ず、メーカーの特定やロット番号等も特定でき、多くの
管理情報が得られ、また、抵抗値等を測定するのではな
くバーコードから情報を読み込むので継手の種類の特定
を誤ってしまうこともなくなる。さらに、バーコードか
ら直接、電圧、電流、通電時間等の融着制御情報を読み
込めるので、継手の設計が新しくなっても、バーコード
の内容を変更するだけで対応でき、拡張性が容易とな
る。
【0044】また、このバーコードスキャナーは携帯端
末に備えられているから操作性に優れる。
末に備えられているから操作性に優れる。
【0045】さらに、この携帯端末が情報表示手段を有
しているから、継手の近くでバーコードの情報を読むこ
とができ、例えば、コントローラーが地上にあり、地中
等の見えにくいところに継手があった場合においても、
バーコード情報の確認が容易である。
しているから、継手の近くでバーコードの情報を読むこ
とができ、例えば、コントローラーが地上にあり、地中
等の見えにくいところに継手があった場合においても、
バーコード情報の確認が容易である。
【0046】また、携帯端末に、コントローラーによっ
て行われた融着情報を蓄積する情報蓄積手段を設けるこ
とによって、融着情報を他の情報処理装置に携帯端末を
介して容易に伝達することができ、その結果、バーコー
ドのデータ、施工結果、融着結果等を容易に管理、処理
できる。
て行われた融着情報を蓄積する情報蓄積手段を設けるこ
とによって、融着情報を他の情報処理装置に携帯端末を
介して容易に伝達することができ、その結果、バーコー
ドのデータ、施工結果、融着結果等を容易に管理、処理
できる。
【図1】本発明の第1および第2の実施の形態を説明す
るための概略図である。
るための概略図である。
【図2】本発明および従来技術において融着される継手
を説明するための断面図である。
を説明するための断面図である。
【図3】本発明の第1の実施の形態を説明するためのブ
ロック図である。
ロック図である。
【図4】本発明の第2の実施の形態を説明するためのブ
ロック図である。
ロック図である。
【図5】従来技術を説明するための概略構成図である。
10…通電装置 11…制御部 12…アナログ回路部 13…検出部 14…データ転送部 15…A/D変換部 16…D/A変換部 30…ハンドヘルドコンピューター 31…CPU 32…バーコードスキャナ 33…キーボード 34…液晶表示部 35…メモリ 36…データ転送部 50…電源ケーブル 55…電源 60…継手接続ケーブル 62…通電用接続端子 70…継手 72…通電用接続端子 74…電熱線 75…バーコード 76…インジケーター 78…パイプ挿入部 80…パイプ 100…コントローラー 200…パーソナルコンピュータ 210…転送ユニット
Claims (7)
- 【請求項1】樹脂製継手の内部に埋設された電熱線に通
電を行って前記樹脂製継手と樹脂製パイプとを融着する
樹脂配管融着用コントローラにおいて、 前記樹脂配管融着用コントローラーが通電装置と携帯端
末とを備え、 前記携帯端末が、前記樹脂製継手に設けられたバーコー
ドを読み取るバーコードスキャナーと、情報表示手段
と、前記バーコードに基づいたデータを前記通電装置に
与えるデータ通信手段とを有し、 前記通電装置が、前記携帯端末からの前記バーコードに
基づいたデータに基づいて前記電熱線に通電を行う通電
手段を有していることを特徴とする樹脂配管融着用コン
トローラー。 - 【請求項2】樹脂製継手の内部に埋設された電熱線に通
電を行って前記樹脂製継手と樹脂製パイプとを融着する
樹脂配管融着用コントローラにおいて、 前記樹脂配管融着用コントローラーが通電装置と携帯端
末とを備え、 前記携帯端末が、前記樹脂製継手に設けられたバーコー
ドを読み取るバーコードスキャナーと、情報表示手段
と、前記バーコードに基づいたデータを前記通電装置に
与える第1のデータ通信手段と、 前記通電装置が、前記第1のデータ通信手段とデータ通
信を行う第2のデータ通信手段と、前記電熱線に通電を
行うアナログ回路部と、前記携帯端末から前記第2のデ
ータ通信手段に与えられたデータに基づいて前記アナロ
グ回路部を制御する制御手段とを有していることを特徴
とする樹脂配管融着用コントローラー。 - 【請求項3】樹脂製継手の内部に埋設された電熱線に通
電を行って前記樹脂製継手と樹脂製パイプとを融着する
樹脂配管融着用コントローラにおいて、 前記樹脂配管融着用コントローラーが通電装置と携帯端
末とを備え、 前記通電装置が、前記電熱線に通電を行うアナログ回路
部と、前記アナログ回路部に制御信号を与える第1のデ
ータ通信手段とを有し、 前記携帯端末が、前記樹脂製継手に設けられたバーコー
ドを読み取るバーコードスキャナーと、情報表示手段
と、前記第1のデータ通信手段とデータ通信を行う第2
のデータ通信手段と、前記第2のデータ通信手段と前記
第1のデータ通信手段とを介して前記バーコードに基づ
いたデータによって前記通電装置の前記アナログ回路を
制御する制御手段とを有していることを特徴とする樹脂
配管融着用コントローラー。 - 【請求項4】前記携帯端末が外部情報入力手段をさらに
有していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか
に記載の樹脂配管融着用コントローラー。 - 【請求項5】前記携帯端末が前記コントローラーによっ
て行われた融着の情報を蓄積する情報蓄積手段をさらに
有していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか
に記載の樹脂配管融着用コントローラー。 - 【請求項6】前記携帯端末がハンドヘルドコンピュータ
ーであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに
記載の樹脂配管融着用コントローラー。 - 【請求項7】(1)樹脂製継手の内部に埋設された電熱
線に通電を行って前記樹脂製継手と樹脂製パイプとを融
着する樹脂配管融着用コントローラであって、 前記樹脂配管融着用コントローラーが通電装置と携帯端
末とを備え、 前記携帯端末が、前記樹脂製継手に設けられたバーコー
ドを読み取るバーコードスキャナーと、情報表示手段
と、前記バーコードに基づいたデータを前記通電装置に
与えると共に前記通電装置からのデータを受け取る第1
のデータ通信手段と、前記コントローラーによって行わ
れた融着情報を蓄積する融着情報蓄積手段とを有し、 前記通電装置が、前記第1のデータ通信手段との間でデ
ータ通信を行う第2のデータ通信手段と、前記第2のデ
ータ通信手段を介して受け取った前記携帯端末からの前
記バーコードに基づいたデータに基づいて前記電熱線に
通電を行う通電手段を有している樹脂配管融着用コント
ローラーと、 (2)前記携帯端末に蓄積された前記融着情報を受け取
る情報処理装置と、 を備えていることを特徴とする樹脂配管融着システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19818695A JP3625534B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 樹脂配管融着用コントローラー及びそれを用いた樹脂配管融着システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19818695A JP3625534B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 樹脂配管融着用コントローラー及びそれを用いた樹脂配管融着システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0924548A true JPH0924548A (ja) | 1997-01-28 |
JP3625534B2 JP3625534B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=16386913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19818695A Expired - Fee Related JP3625534B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 樹脂配管融着用コントローラー及びそれを用いた樹脂配管融着システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3625534B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998053242A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-26 | Uponor Aldyl Company | Fusion joining apparatus |
US5908575A (en) * | 1997-05-16 | 1999-06-01 | Gas Research Institute | Method of inductively fusion joining plastic pipes |
WO2002026477A1 (fr) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Mitsui Chemicals Inc. | Procede et dispositif de transfert de donnees pour dispositif de soudage electrique par fusion |
JP2008209008A (ja) * | 2008-06-06 | 2008-09-11 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着継手 |
JP2009068717A (ja) * | 2008-12-22 | 2009-04-02 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着用コントローラ及びその通電制御方法 |
GB2477773A (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-17 | Kevin Mark Wilkinson | Quality control improvements to the pipe jointing process |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP19818695A patent/JP3625534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998053242A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-26 | Uponor Aldyl Company | Fusion joining apparatus |
US5908575A (en) * | 1997-05-16 | 1999-06-01 | Gas Research Institute | Method of inductively fusion joining plastic pipes |
US6313449B1 (en) | 1997-05-16 | 2001-11-06 | Uponor Aldyl Company | Fusion joining apparatus |
WO2002026477A1 (fr) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Mitsui Chemicals Inc. | Procede et dispositif de transfert de donnees pour dispositif de soudage electrique par fusion |
JP2008209008A (ja) * | 2008-06-06 | 2008-09-11 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着継手 |
JP2009068717A (ja) * | 2008-12-22 | 2009-04-02 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着用コントローラ及びその通電制御方法 |
GB2477773A (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-17 | Kevin Mark Wilkinson | Quality control improvements to the pipe jointing process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3625534B2 (ja) | 2005-03-02 |
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