JP4376364B2 - 電気融着装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気融着継手の表面に付与されている、融着加熱制御に必要な各種制御情報や製品情報を示すコード情報を読み取り、この読み取ったコード情報に基づいて電気融着継手に融着電源を供給する融着制御手段を有する電気融着装置に係り、より詳細には、作業現場でコード情報が読み取れなかった場合の緊急対応を可能とした電気融着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック管のようなパイプ部材（水道管、ガス管等）を接続するための電気融着継手は、その内部にヒータが入っている。このヒータに融着電源を供給することで熱を発生させ、その熱によってプラスチック管の端部同士を融着するようになっている。
【０００３】
この場合、電気融着継手の表面に、その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応じた製品情報や、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間などの制御情報をバーコード等によって表示しておき、電気融着装置に設けられたバーコードリーダ等によってこれら製品情報や制御情報を読み取り、この読み取った制御情報に応じて、電気融着装置のコネクタを接続した電気融着継手の端子に融着電源を供給し、ヒータを加熱して継手自体及びプラスチック管と継手との接続部を溶融して、両プラスチック管の端部同士を融着するようになっている。
【０００４】
このような融着作業途中において、電気融着継手の表面に表示されているバーコードが傷や汚れ等によりバーコードリーダによって読み取れなくなった場合、又はバーコードリーダが故障した場合には、その電気融着継手が使用できなくなってしまう。そこで、このようなバーコードが読み取れなかった電気融着継手を使用するためには、現場作業者が、そのバーコードシンボルの下に記されている数字を全て手入力するか、その電気融着継手の制御情報（電圧や通電時間等の融着条件）を電気融着装置に直接手入力する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バーコードシンボルの下に記された数字を全て手入力する場合、例えば配水用の電気融着継手では、バーコード仕様が３２桁表示となっており、この３２桁の全ての数字を間違いなく入力する必要があるため、入力作業が面倒であるといった問題があった。また、バーコードシンボルの下に記された細かくかつ密集した多くの数字を目視で読み取りながら入力する必要があるため、入力ミスが発生し易いといった問題もあった。
【０００６】
また、電気融着継手の制御情報（電圧や通電時間等の融着条件）を電気融着装置に直接手入力するためには、専門的な知識が必要であるため、現場作業者の誰もが入力できるわけではないといった問題があった。
【０００７】
本発明は係る問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、電気融着継手の制御情報（電圧や通電時間等の融着条件）といった専門的パラメータを現場作業者に意識させることなく、なおかつ簡単な入力操作で、バーコードの読み取れなかった電気融着継手に対して緊急対応することのできる電気融着装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の電気融着装置は、電気融着継手の表面に付与されている融着加熱制御に必要な各種制御情報や製品情報を示すバーコード情報を読み取り、この読み取ったバーコード情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給する融着制御手段を有する電気融着装置において、前記電気融着継手の表面に、前記バーコード情報とは別に、融着加熱制御に最低限必要な情報が１０桁の数字情報として緊急対応用に付与されているとともに、前記電気融着装置は、この１０桁の数字情報と融着加熱制御に必要な情報とを対応させて記憶しているデータテーブルと、前記１０桁の数字情報を手入力するための入力手段とを備え、前記融着制御手段は、前記入力手段より１０桁の数字情報が入力されたときには、その入力された１０桁の 数字情報に対応する融着加熱制御に必要な情報を前記データテーブルから読み出し、この読み 出した融着加熱制御情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給することを特徴とする。
すなわち、バーコード情報が読み取れなかった場合には、バーコード情報とは別に付与された１０桁の数字情報を入力するだけなので、入力作業の間違いを最小限に抑えつつ、融着作業を行うことができる。
【０００９】
また、本発明の電気融着装置は、上記構成に加え、前記入力手段より入力された１０桁の数字情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給したときには、融着完了後に、その融着時の状況を示す内容と、前記入力手段より入力された内容と、緊急対応したことを示す内容とを表示する表示手段を備えたことを特徴とする。
すなわち、緊急対応したときには、緊急対応したことを示す内容が表示手段に表示されるので、手入力を行った現場作業者と異なる作業者が融着状態のチェックを行う場合でも、その電気融着継手が緊急対応により融着されたことを確認することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の電気融着装置の電気的構成を示すブロック図、図２はその外観図である。
【００１３】
この電気融着装置１は、バーコードリーダ１１と、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する融着用電源１２とを備えており、内部にＣＰＵ１３と、入力部１４と、表示部１５と、時計部１６と、融着状態検出部１７と、ＲＯＭ１８と、各種データを記憶する記憶部１９とを備えている。
【００１４】
時計部１６は、電源オフ時でも現在時刻を計測できる機能を備えている。
ＲＯＭ１８には、主に融着制御のためのプログラムが格納されている。また、記憶部１９は、バックアップ機能を持つ例えばフラッシュメモリやＥＥＰＲＯＭ、又はバックアップ電池を有するＲＡＭ等によって形成されており、バーコード解読プログラム１９ａや数値コード対応データテーブル１９ｂなどが格納されている。また、記憶部１９には、電気融着継手Ｓの表面に貼着されたラベルＡの数字情報Ａ２（これにつていは後述する）と融着加熱制御に必要な情報とを対応させた数字情報対応データテーブル１９ｃが格納されているとともに、融着が正常な過程で行われた場合の情報を記憶する正常時情報記憶エリア１９ｄ、及び融着が緊急対応によって行われた場合の情報を記憶する緊急対応時情報記憶エリア１９ｅを備えている。
【００１５】
バーコードリーダ１１は、電気融着継手Ｓの表面に貼着されたラベルＡのバーコードＡ１を読み取って、ＣＰＵ１３に入力する。このバーコードＡ１は、その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応じた製品情報や、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間などの制御情報からなっており、本実施の形態では、図３に示すように、配水用３２桁バーコード仕様となっている。また、ラベルＡには、バーコードＡ１とは別に、融着加熱制御に最低限必要な情報が数字や英語等の記号情報（本実施の形態では、数字情報のみ）Ａ２として記入されている。この記号情報（以下、数字情報という）Ａ２は、本実施の形態では、緊急対応の１０桁数字となっている。この数字情報Ａ２については後でさらに詳しく説明する。
【００１６】
融着用電源１２は、入力部１４の図示しない通電開始スイッチを操作することにより、バーコードＡ１から読み取ったデータ通りの融着電源をケーブル４１を介してコネクタ４，４に供給する。
【００１７】
融着状態検出部１７は、電気融着継手Ｓに内装されたヒータへの入力電圧、ヒータからの出力電圧及び出力電流を検出することによって融着の正常又は異常を検知し、その検知結果をＣＰＵ１３に入力する。
【００１８】
ＣＰＵ１３は、バーコードリーダ１１により読み取られたバーコードＡ１を、記憶部１９に格納されているバーコード解読プログラム１９ａに従って解読し、数値コード対応データテーブル１９ｂを検索して、該当する制御情報（電圧や通電時間等の融着条件データ）を読み出し、この読み出した制御情報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
【００１９】
また、ＣＰＵ１３は、入力部１４よりラベルＡの数字情報Ａ２が入力されたときには、その入力された数字情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報を数字情報対応データテーブル１９ｃから読み出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
【００２０】
表示部１５は、通常の手順でバーコードリーダ１１によりバーコードＡ１を読み取って融着が行われた場合には、融着完了後に、その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応じた製品情報と、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間などの制御情報と、融着時の状況を示す情報とを表示する。また、入力部１４により数字情報Ａ２を手入力した緊急対応によって融着が行われた場合には、融着完了後に、その融着時の状況を示す情報と、入力部１４より入力された融着加熱制御に必要な最低限の情報（数字情報で決定できる融着条件）と、緊急対応したことを示す情報（マーク等）とを表示する。
【００２１】
数字情報Ａ２は、上記した如く緊急対応の１０桁数字となっており、下表１にその１０桁数字の定義内容を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
すなわち、１桁目〜２桁目の２桁で電圧（又は電流）が指定され、３桁目〜５桁目の３桁で継手ワイヤ線標準抵抗値（ヒータの標準抵抗値）が指定され、６桁目〜８桁目の３桁で標準通電時間が指定され、９桁目の１桁で出力電流変化異常の判定の閾値が指定され、最後の１０桁目にチェックコードが指定されている。各指定内容は、その右側の備考欄に記載されているように、配水用３２桁バーコード仕様のそれぞれの桁指定に準じて指定されている。
【００２４】
すなわち、電圧（又は電流）の指定（配水用３２桁バーコード仕様の２０桁目〜２１桁目）については、融着に必要な標準電圧（又は電流）を、下表２の対応コードで指定する。
【００２５】
【表２】
【００２６】
ここで、コード０２、及びコード５０〜７４は、配水用ポリエチレン管協会で独自に拡張した規定であり、配水用ポリエチレン管協会の電気融着継手は電圧３０〜７５Ｖの範囲でコードを指定するようになっている。
【００２７】
また、継手ワイヤ線標準抵抗値（ヒータの標準抵抗値）の指定（配水用３２桁バーコード仕様の２２桁目〜２４桁目）については、継手ワイヤ線の標準抵抗値ｒを下記の計算式（１）〜（３）で算出される数値ＲＲＲで指定する。
０．０１Ω≦ｒ≦３．３２Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．０１ ・・・（１）
０．０５Ω≦ｒ≦１６．６Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．０５＋３３３ ・・・（２）
０．３０Ω≦ｒ≦９９．９Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．３０＋６６６ ・・・（３）
また、標準通電時間の指定（配水用３２桁バーコード仕様の２７桁目〜２９桁目）については、時間制御のときは、環境温度２０℃における標準通電時間を下記の計算式（４）、（５）で算出される数値ＴＴＴで指定する。また、圧力検知型制御のときには、最大通電時間を下記の計算式（４）、（５）で算出される数値ＴＴＴで指定する。
００１≦ＴＴＴ≦８９９ のとき、 時間＝ＴＴＴ（秒） ・・・（４）
９００≦ＴＴＴ≦９９９ のとき、 時間＝ＴＴＴ−９００（分）・・・（５）
ただし、圧力検知型制御のときの最大通電時間（インターロック時間）は、配水用ポリエチレン管協会で独自に拡張した規定である。
【００２８】
また、出力電流変化異常の判定の閾値の指定（配水用３２桁バーコード仕様の１７桁目）については、［０、１、２ → ６．７％］、［３、４、５ → １３．４％］、［６、７、８ → ２０．１％］、となっているので、これに従い、０〜８の数値で指定する。
【００２９】
なお、チェックコードについては、備考欄に記載されているように、１桁目から９桁目までの数値を全て足した後、１０で割った余りの数値でチェックを行うようになっている。
【００３０】
次に、上記構成の電気融着装置における融着動作について、図４に示すフローチャートを参照して説明する。
【００３１】
電気融着継手Ｓの融着施工時、電気融着継手Ｓの両電極端子Ｓ１，Ｓ２（図１参照）にコネクタ４，４を接続した後、バーコードリーダ１１によってラベルＡのバーコードＡ１を読み取る（ステップＳ１）。
【００３２】
ＣＰＵ１３は、バーコードリーダ１１から入力されたバーコード情報が正しくスキャンされた情報かどうかを判断し（ステップＳ２）、バーコード情報が正しくスキャンされたと判断した場合（ステップＳ２でＹｅｓと判断した場合）には、そのバーコード情報に従って融着を行う（ステップＳ３）。すなわち、バーコードリータ１１により読み取られたバーコードＡ１を、記憶部１９に格納されているバーコード解読プログラム１９ａに従って解読し、数値コード対応データテーブル１９ｂを検索して、該当する制御情報（電圧や通電時間等の融着条件データ）を読み出し、この読み出した制御情報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
【００３３】
そして、融着完了後に、その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応じた製品情報と、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間などの制御情報と、融着時の状況を示す情報とを、記憶部１９の正常時情報記憶エリア１９ｄに記憶させるとともに（ステップＳ４）、その記憶内容を表示部１５に表示する（ステップＳ５）。
【００３４】
一方、バーコード情報が正しくスキャンされなかったと判断した場合（ステップＳ２でＮｏと判断した場合）には、ステップＳ６へと動作を進め、ラベルＡの数字情報Ａ２が入力部１４より手入力で入力されたかどうかを判断する。そして、ステップＳ６において、入力部１４よりラベルＡの数字情報Ａ２が入力されたと判断した場合には、入力された数値情報Ａ２に従って融着を行う（ステップＳ７）。すなわち、入力された数字情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報（数字情報で決定できる融着施工に必要な最低限の融着条件）を、記憶部１９の数字情報対応データテーブル１９ｃから読み出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
【００３５】
そして、融着完了後に、融着時の状況を示す情報と、入力部１４により入力された融着加熱制御に必要な最低限の情報（数字情報で決定できる融着条件）と、緊急対応したことを示す情報とを、記憶部１９の緊急対応時情報記憶エリア１９ｅに記憶させるとともに（ステップＳ８）、その記憶内容を表示部１５に表示する（ステップＳ５）。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の電気融着装置によれば、電気融着継手の表面に、バーコード情報とは別に、融着加熱制御に最低限必要な情報が１０桁の数字情報として付与されているとともに、この１０桁の数字 情報と融着加熱制御に必要な情報とを対応させて記憶しているデータテーブルと、１０桁の数字 情報を手入力するための入力手段とを備えており、融着制御手段は、入力手段より１０桁の数字 情報が入力されたときには、その入力された１０桁の数字情報に対応する融着加熱制御に必要な情報をデータテーブルから読み出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づいて電気融着継手に融着電源を供給するように構成したので、電気融着継手の表面に付与されているバーコード情報の傷や汚れ、バーコードリーダの故障等によってバーコード情報を入力できなくなった場合でも、作業現場で融着施工に必要な情報を誰もが簡単かつ確実に入力することができる。そのため 、バーコード情報の読み取れなかった電気融着継手に対して緊急対応することができる。
また、バーコード情報が読み取れなかった場合には、バーコード情報とは別に付与された１０桁の数字情報を入力するだけなので、入力作業の間違いを最小限に抑えつつ、融着作業を行うことができる。
【００３７】
また、本発明の電気融着装置によれば、入力手段より入力された１０桁の数字情報に基づいて融着施工を行った場合には、融着完了後に、その融着時の状況を示す内容と、入力手段より入力された内容と、緊急対応したことを示す内容とを表示手段に表示するように構成したので、手入力を行った現場作業者と異なる作業者が融着状態のチェックを行う場合でも、その電気融着継手が緊急対応により融着されたことを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気融着装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の電気融着装置の外観図である。
【図３】ラベルに付与された情報の内容を示す説明図である。
【図４】本発明の電気融着装置の融着動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
１ 電気融着装置
１１ バーコードリーダ
１２ 融着用電源
１３ ＣＰＵ（融着制御手段）
１４ 入力部
１５ 表示部
１９ 記憶部
１９ａ バーコード解読プログラム
１９ｂ 数値コード対応データテーブル
１９ｃ 数字情報対応データテーブル
１９ｄ 正常時情報記憶エリア
１９ｅ 緊急対応時情報記憶エリア
Ａ ラベル
Ａ１ バーコード
Ａ２ 数字情報
Ｓ 電気融着継手
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気融着継手の表面に付与されている、融着加熱制御に必要な各種制御情報や製品情報を示すコード情報を読み取り、この読み取ったコード情報に基づいて電気融着継手に融着電源を供給する融着制御手段を有する電気融着装置に係り、より詳細には、作業現場でコード情報が読み取れなかった場合の緊急対応を可能とした電気融着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック管のようなパイプ部材（水道管、ガス管等）を接続するための電気融着継手は、その内部にヒータが入っている。このヒータに融着電源を供給することで熱を発生させ、その熱によってプラスチック管の端部同士を融着するようになっている。
【０００３】
この場合、電気融着継手の表面に、その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応じた製品情報や、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間などの制御情報をバーコード等によって表示しておき、電気融着装置に設けられたバーコードリーダ等によってこれら製品情報や制御情報を読み取り、この読み取った制御情報に応じて、電気融着装置のコネクタを接続した電気融着継手の端子に融着電源を供給し、ヒータを加熱して継手自体及びプラスチック管と継手との接続部を溶融して、両プラスチック管の端部同士を融着するようになっている。
【０００４】
このような融着作業途中において、電気融着継手の表面に表示されているバーコードが傷や汚れ等によりバーコードリーダによって読み取れなくなった場合、又はバーコードリーダが故障した場合には、その電気融着継手が使用できなくなってしまう。そこで、このようなバーコードが読み取れなかった電気融着継手を使用するためには、現場作業者が、そのバーコードシンボルの下に記されている数字を全て手入力するか、その電気融着継手の制御情報（電圧や通電時間等の融着条件）を電気融着装置に直接手入力する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バーコードシンボルの下に記された数字を全て手入力する場合、例えば配水用の電気融着継手では、バーコード仕様が３２桁表示となっており、この３２桁の全ての数字を間違いなく入力する必要があるため、入力作業が面倒であるといった問題があった。また、バーコードシンボルの下に記された細かくかつ密集した多くの数字を目視で読み取りながら入力する必要があるため、入力ミスが発生し易いといった問題もあった。
【０００６】
また、電気融着継手の制御情報（電圧や通電時間等の融着条件）を電気融着装置に直接手入力するためには、専門的な知識が必要であるため、現場作業者の誰もが入力できるわけではないといった問題があった。
【０００７】
本発明は係る問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、電気融着継手の制御情報（電圧や通電時間等の融着条件）といった専門的パラメータを現場作業者に意識させることなく、なおかつ簡単な入力操作で、バーコードの読み取れなかった電気融着継手に対して緊急対応することのできる電気融着装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の電気融着装置は、電気融着継手の表面に付与されている融着加熱制御に必要な各種制御情報や製品情報を示すバーコード情報を読み取り、この読み取ったバーコード情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給する融着制御手段を有する電気融着装置において、前記電気融着継手の表面に、前記バーコード情報とは別に、融着加熱制御に最低限必要な情報が１０桁の数字情報として緊急対応用に付与されているとともに、前記電気融着装置は、この１０桁の数字情報と融着加熱制御に必要な情報とを対応させて記憶しているデータテーブルと、前記１０桁の数字情報を手入力するための入力手段とを備え、前記融着制御手段は、前記入力手段より１０桁の数字情報が入力されたときには、その入力された１０桁の 数字情報に対応する融着加熱制御に必要な情報を前記データテーブルから読み出し、この読み 出した融着加熱制御情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給することを特徴とする。
すなわち、バーコード情報が読み取れなかった場合には、バーコード情報とは別に付与された１０桁の数字情報を入力するだけなので、入力作業の間違いを最小限に抑えつつ、融着作業を行うことができる。
【０００９】
また、本発明の電気融着装置は、上記構成に加え、前記入力手段より入力された１０桁の数字情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給したときには、融着完了後に、その融着時の状況を示す内容と、前記入力手段より入力された内容と、緊急対応したことを示す内容とを表示する表示手段を備えたことを特徴とする。
すなわち、緊急対応したときには、緊急対応したことを示す内容が表示手段に表示されるので、手入力を行った現場作業者と異なる作業者が融着状態のチェックを行う場合でも、その電気融着継手が緊急対応により融着されたことを確認することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の電気融着装置の電気的構成を示すブロック図、図２はその外観図である。
【００１３】
この電気融着装置１は、バーコードリーダ１１と、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する融着用電源１２とを備えており、内部にＣＰＵ１３と、入力部１４と、表示部１５と、時計部１６と、融着状態検出部１７と、ＲＯＭ１８と、各種データを記憶する記憶部１９とを備えている。
【００１４】
時計部１６は、電源オフ時でも現在時刻を計測できる機能を備えている。
ＲＯＭ１８には、主に融着制御のためのプログラムが格納されている。また、記憶部１９は、バックアップ機能を持つ例えばフラッシュメモリやＥＥＰＲＯＭ、又はバックアップ電池を有するＲＡＭ等によって形成されており、バーコード解読プログラム１９ａや数値コード対応データテーブル１９ｂなどが格納されている。また、記憶部１９には、電気融着継手Ｓの表面に貼着されたラベルＡの数字情報Ａ２（これにつていは後述する）と融着加熱制御に必要な情報とを対応させた数字情報対応データテーブル１９ｃが格納されているとともに、融着が正常な過程で行われた場合の情報を記憶する正常時情報記憶エリア１９ｄ、及び融着が緊急対応によって行われた場合の情報を記憶する緊急対応時情報記憶エリア１９ｅを備えている。
【００１５】
バーコードリーダ１１は、電気融着継手Ｓの表面に貼着されたラベルＡのバーコードＡ１を読み取って、ＣＰＵ１３に入力する。このバーコードＡ１は、その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応じた製品情報や、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間などの制御情報からなっており、本実施の形態では、図３に示すように、配水用３２桁バーコード仕様となっている。また、ラベルＡには、バーコードＡ１とは別に、融着加熱制御に最低限必要な情報が数字や英語等の記号情報（本実施の形態では、数字情報のみ）Ａ２として記入されている。この記号情報（以下、数字情報という）Ａ２は、本実施の形態では、緊急対応の１０桁数字となっている。この数字情報Ａ２については後でさらに詳しく説明する。
【００１６】
融着用電源１２は、入力部１４の図示しない通電開始スイッチを操作することにより、バーコードＡ１から読み取ったデータ通りの融着電源をケーブル４１を介してコネクタ４，４に供給する。
【００１７】
融着状態検出部１７は、電気融着継手Ｓに内装されたヒータへの入力電圧、ヒータからの出力電圧及び出力電流を検出することによって融着の正常又は異常を検知し、その検知結果をＣＰＵ１３に入力する。
【００１８】
ＣＰＵ１３は、バーコードリーダ１１により読み取られたバーコードＡ１を、記憶部１９に格納されているバーコード解読プログラム１９ａに従って解読し、数値コード対応データテーブル１９ｂを検索して、該当する制御情報（電圧や通電時間等の融着条件データ）を読み出し、この読み出した制御情報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
【００１９】
また、ＣＰＵ１３は、入力部１４よりラベルＡの数字情報Ａ２が入力されたときには、その入力された数字情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報を数字情報対応データテーブル１９ｃから読み出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
【００２０】
表示部１５は、通常の手順でバーコードリーダ１１によりバーコードＡ１を読み取って融着が行われた場合には、融着完了後に、その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応じた製品情報と、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間などの制御情報と、融着時の状況を示す情報とを表示する。また、入力部１４により数字情報Ａ２を手入力した緊急対応によって融着が行われた場合には、融着完了後に、その融着時の状況を示す情報と、入力部１４より入力された融着加熱制御に必要な最低限の情報（数字情報で決定できる融着条件）と、緊急対応したことを示す情報（マーク等）とを表示する。
【００２１】
数字情報Ａ２は、上記した如く緊急対応の１０桁数字となっており、下表１にその１０桁数字の定義内容を示す。
【００２２】
【表１】
すなわち、１桁目〜２桁目の２桁で電圧（又は電流）が指定され、３桁目〜５桁目の３桁で継手ワイヤ線標準抵抗値（ヒータの標準抵抗値）が指定され、６桁目〜８桁目の３桁で標準通電時間が指定され、９桁目の１桁で出力電流変化異常の判定の閾値が指定され、最後の１０桁目にチェックコードが指定されている。各指定内容は、その右側の備考欄に記載されているように、配水用３２桁バーコード仕様のそれぞれの桁指定に準じて指定されている。
【００２４】
すなわち、電圧（又は電流）の指定（配水用３２桁バーコード仕様の２０桁目〜２１桁目）については、融着に必要な標準電圧（又は電流）を、下表２の対応コードで指定する。
【００２５】
【表２】
ここで、コード０２、及びコード５０〜７４は、配水用ポリエチレン管協会で独自に拡張した規定であり、配水用ポリエチレン管協会の電気融着継手は電圧３０〜７５Ｖの範囲でコードを指定するようになっている。
【００２７】
また、継手ワイヤ線標準抵抗値（ヒータの標準抵抗値）の指定（配水用３２桁バーコード仕様の２２桁目〜２４桁目）については、継手ワイヤ線の標準抵抗値ｒを下記の計算式（１）〜（３）で算出される数値ＲＲＲで指定する。
０．０１Ω≦ｒ≦３．３２Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．０１ ・・・（１）
０．０５Ω≦ｒ≦１６．６Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．０５＋３３３ ・・・（２）
０．３０Ω≦ｒ≦９９．９Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．３０＋６６６ ・・・（３）
また、標準通電時間の指定（配水用３２桁バーコード仕様の２７桁目〜２９桁目）については、時間制御のときは、環境温度２０℃における標準通電時間を下記の計算式（４）、（５）で算出される数値ＴＴＴで指定する。また、圧力検知型制御のときには、最大通電時間を下記の計算式（４）、（５）で算出される数値ＴＴＴで指定する。
００１≦ＴＴＴ≦８９９ のとき、 時間＝ＴＴＴ（秒） ・・・（４）
９００≦ＴＴＴ≦９９９ のとき、 時間＝ＴＴＴ−９００（分）・・・（５）
ただし、圧力検知型制御のときの最大通電時間（インターロック時間）は、配水用ポリエチレン管協会で独自に拡張した規定である。
【００２８】
また、出力電流変化異常の判定の閾値の指定（配水用３２桁バーコード仕様の１７桁目）については、［０、１、２ → ６．７％］、［３、４、５ → １３．４％］、［６、７、８ → ２０．１％］、となっているので、これに従い、０〜８の数値で指定する。
【００２９】
なお、チェックコードについては、備考欄に記載されているように、１桁目から９桁目までの数値を全て足した後、１０で割った余りの数値でチェックを行うようになっている。
【００３０】
次に、上記構成の電気融着装置における融着動作について、図４に示すフローチャートを参照して説明する。
【００３１】
電気融着継手Ｓの融着施工時、電気融着継手Ｓの両電極端子Ｓ１，Ｓ２（図１参照）にコネクタ４，４を接続した後、バーコードリーダ１１によってラベルＡのバーコードＡ１を読み取る（ステップＳ１）。
【００３２】
ＣＰＵ１３は、バーコードリーダ１１から入力されたバーコード情報が正しくスキャンされた情報かどうかを判断し（ステップＳ２）、バーコード情報が正しくスキャンされたと判断した場合（ステップＳ２でＹｅｓと判断した場合）には、そのバーコード情報に従って融着を行う（ステップＳ３）。すなわち、バーコードリータ１１により読み取られたバーコードＡ１を、記憶部１９に格納されているバーコード解読プログラム１９ａに従って解読し、数値コード対応データテーブル１９ｂを検索して、該当する制御情報（電圧や通電時間等の融着条件データ）を読み出し、この読み出した制御情報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
【００３３】
そして、融着完了後に、その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応じた製品情報と、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間などの制御情報と、融着時の状況を示す情報とを、記憶部１９の正常時情報記憶エリア１９ｄに記憶させるとともに（ステップＳ４）、その記憶内容を表示部１５に表示する（ステップＳ５）。
【００３４】
一方、バーコード情報が正しくスキャンされなかったと判断した場合（ステップＳ２でＮｏと判断した場合）には、ステップＳ６へと動作を進め、ラベルＡの数字情報Ａ２が入力部１４より手入力で入力されたかどうかを判断する。そして、ステップＳ６において、入力部１４よりラベルＡの数字情報Ａ２が入力されたと判断した場合には、入力された数値情報Ａ２に従って融着を行う（ステップＳ７）。すなわち、入力された数字情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報（数字情報で決定できる融着施工に必要な最低限の融着条件）を、記憶部１９の数字情報対応データテーブル１９ｃから読み出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
【００３５】
そして、融着完了後に、融着時の状況を示す情報と、入力部１４により入力された融着加熱制御に必要な最低限の情報（数字情報で決定できる融着条件）と、緊急対応したことを示す情報とを、記憶部１９の緊急対応時情報記憶エリア１９ｅに記憶させるとともに（ステップＳ８）、その記憶内容を表示部１５に表示する（ステップＳ５）。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の電気融着装置によれば、電気融着継手の表面に、バーコード情報とは別に、融着加熱制御に最低限必要な情報が１０桁の数字情報として付与されているとともに、この１０桁の数字 情報と融着加熱制御に必要な情報とを対応させて記憶しているデータテーブルと、１０桁の数字 情報を手入力するための入力手段とを備えており、融着制御手段は、入力手段より１０桁の数字 情報が入力されたときには、その入力された１０桁の数字情報に対応する融着加熱制御に必要な情報をデータテーブルから読み出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づいて電気融着継手に融着電源を供給するように構成したので、電気融着継手の表面に付与されているバーコード情報の傷や汚れ、バーコードリーダの故障等によってバーコード情報を入力できなくなった場合でも、作業現場で融着施工に必要な情報を誰もが簡単かつ確実に入力することができる。そのため 、バーコード情報の読み取れなかった電気融着継手に対して緊急対応することができる。
また、バーコード情報が読み取れなかった場合には、バーコード情報とは別に付与された１０桁の数字情報を入力するだけなので、入力作業の間違いを最小限に抑えつつ、融着作業を行うことができる。
【００３７】
また、本発明の電気融着装置によれば、入力手段より入力された１０桁の数字情報に基づいて融着施工を行った場合には、融着完了後に、その融着時の状況を示す内容と、入力手段より入力された内容と、緊急対応したことを示す内容とを表示手段に表示するように構成したので、手入力を行った現場作業者と異なる作業者が融着状態のチェックを行う場合でも、その電気融着継手が緊急対応により融着されたことを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気融着装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の電気融着装置の外観図である。
【図３】ラベルに付与された情報の内容を示す説明図である。
【図４】本発明の電気融着装置の融着動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
１ 電気融着装置
１１ バーコードリーダ
１２ 融着用電源
１３ ＣＰＵ（融着制御手段）
１４ 入力部
１５ 表示部
１９ 記憶部
１９ａ バーコード解読プログラム
１９ｂ 数値コード対応データテーブル
１９ｃ 数字情報対応データテーブル
１９ｄ 正常時情報記憶エリア
１９ｅ 緊急対応時情報記憶エリア
Ａ ラベル
Ａ１ バーコード
Ａ２ 数字情報
Ｓ 電気融着継手
Claims (2)
- 電気融着継手の表面に付与されている融着加熱制御に必要な各種制御情報や製品情報を示すバーコード情報を読み取り、この読み取ったバーコード情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給する融着制御手段を有する電気融着装置において、
前記電気融着継手の表面に、前記バーコード情報とは別に、融着加熱制御に最低限必要な情報が１０桁の数字情報として緊急対応用に付与されているとともに、
前記電気融着装置は、この１０桁の数字情報と融着加熱制御に必要な情報とを対応させて記憶しているデータテーブルと、
前記１０桁の数字情報を手入力するための入力手段とを備え、
前記融着制御手段は、前記入力手段より１０桁の数字情報が入力されたときには、その入力された１０桁の数字情報に対応する融着加熱制御に必要な情報を前記データテーブルから読み出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給すること
を特徴とする電気融着装置。 - 前記入力手段より入力された１０桁の数字情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給したときには、融着完了後に、
その融着時の状況を示す内容と、
前記入力手段より入力された内容と、
緊急対応したことを示す内容とを表示する表示手段を備えたこと
を特徴とする請求項１に記載の電気融着装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP24531399A JP4376364B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 電気融着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24531399A JP4376364B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 電気融着装置 |
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|---|---|
| JP2001062924A JP2001062924A (ja) | 2001-03-13 |
| JP4376364B2 true JP4376364B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=17131823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24531399A Expired - Lifetime JP4376364B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 電気融着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4376364B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4909694B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着装置 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24531399A patent/JP4376364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001062924A (ja) | 2001-03-13 |
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