JP4909694B2 - 電気融着装置 - Google Patents

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Description

本発明は、電気融着継手を使用して樹脂管を接続する際に、電気融着継手に電熱融着のための電力を供給する電気融着装置に関する。
近年では、水道管やガス管に、ポリオレフィンなどの樹脂素材によって形成された樹脂管が多く使用されており、樹脂管の接続は、主に電気融着継手によって行われている。
樹脂管同士を接続するには、例えば、ソケット型の電気融着継手が使用され、支管から枝管への分岐部分には、例えば、サドル型の電気融着継手が使用される。
ソケット型の電気融着継手の本体部は略円筒状を呈しており、本体部の内周面側には熱溶融性の樹脂層が設けられている。
また、サドル型の電気融着継手の本体部は略鞍形状を呈しており、本体部の下面側には熱溶融性の樹脂層が設けられている。
熱溶融性の樹脂層には電熱線が埋設されており、電熱線の両端は電極ターミナルに接続されている。
サドル型とソケット型とのどちらの継手にも棒状の一対のインジケーターが設けられており、融着が正常に完了した際にインジケーターの先端部が電気融着継手の本体部表面から僅かに突出するようになっている。
ソケット型やサドル型の電気融着継手の他にも、エルボ型やチーズ型など、多くの種類の電気融着継手が製品化されている。
従来から、電気融着継手を使用して樹脂管を接続する際に、電気融着継手に電熱融着のための電力を供給する電気融着装置が知られている。
ところで、電気融着継手の電熱線に通電すべき電力量は、個々の電気融着継手の種類や大きさなどによって異なっている。
電気融着継手の種類や大きさの情報や融着に必要とされる電力量などの情報はバーコードに記録され、このバーコードが表示されたシールが電気融着継手本体に貼り付けられている。
電気融着装置のバーコードリーダーにより電気融着継手に付されたバーコードを読み取ることによって、電気融着装置はバーコードに含まれている製品情報コードを基に、その電気融着継手に適した電力量を自動的に供給するようになっている。
次に、ソケット型の電気融着継手による樹脂管の接続を例にして、接続工程の工程手順を説明する。
まず、樹脂管の接続部分に付着している土や汚れをペーパータオルで拭き取る。
そして、樹脂管の接続側端部から樹脂管の径に応じた所定の範囲を油性マジックインキによって塗りつぶし、専用の切削工具を用いて塗りつぶした部分を油性マジックインキのインクが消えるまで切削する。
次に、溶剤を染み込ませたペーパータオルを使用して、樹脂管の融着面と電気融着継手の融着面とを拭いて油分を除去し、樹脂管と電気融着継手とを専用のクランプ器具で固定する。
そして、電気融着装置の出力ケーブルのコネクターを電気融着継手の電極ターミナルに接続し、電気融着装置の電源を入れ、電気融着装置の表示部の指示に従い、通電開始ボタンを押して電気融着継手への通電を開始する。
電気融着装置への通電が終了したら、電気融着継手のインジケーターが突出して正常に融着されているか否か確認した上で接続工程を終了する。
なお、接続工程の作業内容や工程手順は、電気融着継手の種類や大きさなどによってそれぞれ異なっている。
本従来例の電気融着装置は、バーコードに記録された製品情報コードを基に使用される電気融着継手に適した電力量を供給し安定した融着品質を保つことができる。
この他に、汚れなどによりバーコードが読み取れない場合に、接続に必要な電力量などの情報を簡単な数字コードで表し、この数字コードをキー入力することによって、接続に必要な電力量などの情報を入力する電気融着装置が出願人自らによって提案されている（特許文献１参照）。
特開２００１−０６２９２４号公報
ところで、電気融着継手による樹脂管の接続作業では、融着の工程の前に多数の準備工程があり、しかも、それらが煩雑であるため、実際の現場では、作業者の工程忘れや、勝手な工程の短縮により接続不良が発生するなどの不具合が生じている。
しかしながら、従来例の電気融着装置では、融着に必要とされる電力量だけが管理されているので、この電気融着装置によって電気融着継手に最適な電力量が供給されても、接続の準備工程に不備があると、融着品質に著しい劣化が生じてしまうという問題があった。
また、作業者の工程忘れや、勝手な短縮を防ぐためには、作業者の作業を常時管理する必要があるが、現場には多数の作業者がおり、常時管理するのは困難であった。
そこで本発明では、作業者が施工手順を間違えたり、作業工程を抜かしてしまうことがなく、接続施工終了後に施工工程の進行状況を確認できる電気融着装置を提供することを課題としている。
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、樹脂管を接続する電気融着継手に付されかつ該電気融着継手の種類と大きさと接続時に必要な電力量とに関するデータを少なくとも含む製品情報コードを入力する製品コード入力手段と、
前記製品情報コードに含まれる情報を少なくとも表示する表示部と、
前記電気融着継手に電力を供給する融着電力供給部と、
前記製品情報コードに含まれる情報を前記表示部に表示させると共に前記製品情報コードに基づいて前記電気融着継手に必要とされる電力量を供給する制御を行う制御部と、
を有する電気融着装置であって、
前記樹脂管と前記電気融着継手との接続施工の進行状況を確認するための確認スイッチと、
前記電気融着継手に対応する接続施工の施工手順を工程毎に記憶する記憶部と、
が設けられ、
前記制御部は前記製品情報コードが入力されたときに、該入力された製品情報コードに基づいて、該製品情報コードに対応する前記電気融着継手の接続施工の施工手順を表示可能な状態とし、前記確認スイッチが押される毎に順次前記工程毎の施工手順を前記表示部に表示させる電気融着装置を特徴としている。
そして、年月日を含めて計時可能な時計部が設けられ、
前記製品情報コードと、
該製品情報コードが入力された時刻を示すデータと、
前記確認スイッチが押された時刻を示すデータと、
が前記記憶部に記憶されて、
前記製品情報コードと、
該製品情報コードが入力された時刻と、
前記確認スイッチが押された時刻と、
が前記接続施工の終了後に確認可能とされていることも特徴としている。
このように構成された本発明の請求項１に記載されたものは、電気融着継手に対応する接続施工の施工手順が工程毎に記憶されており、確認スイッチを押す毎に製品情報コードに対応した接続施工の施工手順を表示できるので、作業者は工程毎の施工手順を確認しつつ作業を進めて行くことができ、施工手順を確認しつつ作業を進めて行くことにより、各工程の施工手順の誤りを解消することができるだけでなく、施工工程自体を抜かしてしまう可能性を低減することができる。
そして、製品情報コードと、製品情報コードが入力された時刻と、確認スイッチが押された時刻とが記憶され、接続施工の終了後に確認可能なので、どの種類の電気融着継手が、いつ接続されたか否か接続施工終了後に確認でき、施工工程が順調に行われたかなどの施工管理を行うこともできる。
以下、本発明に係る実施の形態を実施例に基づいて説明する。
〈構成〉
図１（ａ）において、１はポリオレフィン樹脂製の樹脂管であり、２Ａはソケット型の電気融着継手である。
ソケット型の電気融着継手２Ａの本体部２Ａａは略円筒形状を呈しており、本体部２Ａａの内周面側には熱溶融性の樹脂層２Ａｂが設けられ、本体部２Ａａの外周面側には管路方向に沿って一対の電極ターミナル２Ａｃ，２Ａｃが設けられている。
熱溶融性の樹脂層２Ａｂには、電熱線が埋め込まれており、この電熱線の両端は一対の電極ターミナル２Ａｃ，２Ａｃに接続されている。
電極ターミナル２Ａｃ，２Ａｃの間には、一対のインジケーター２Ａｄ，２Ａｄが管路方向に沿って設けられ、更にインジケーター２Ａｄ，２Ａｄの間には、バーコードが印刷されたシール２Ａｅが貼り付けられている。
インジケーター２Ａｄは、本体部２Ａａの周壁に設けられた孔と、樹脂製の棒とによって構成されており、この棒の下端部が熱溶融性の樹脂層２Ａｂの外周面側に取り付けられている。
電熱線による加熱によって樹脂層２Ａｂが溶融して膨張すると、樹脂層２Ａｂの膨張に伴い、樹脂製の棒が本体部２Ａａの周壁に設けられた孔から飛び出すので、この棒の先端部が孔から飛び出しているのを作業者が確認することによって、融着が正常に行われたかどうかが確認できる。
図１（ｂ）において、２Ｂはサドル型の電気融着継手である。
サドル型の電気融着継手２Ｂの本体部２Ｂａは略鞍形状を呈しており、本体部２Ｂａの下面側には熱溶融性の樹脂層２Ｂｂが設けられ、本体部２Ｂａの上部には管路方向に沿って一対の電極ターミナル２Ｂｃ，２Ｂｃが設けられている。
熱溶融性の樹脂層２Ｂｂには、電熱線が埋め込まれており、この電熱線の両端は一対の電極ターミナル２Ｂｃ，２Ｂｃに接続されている。
電極ターミナル２Ｂｃ，２Ｂｃの間には、一対のインジケーター２Ｂｄ，２Ｂｄが管路方向に沿って設けられ、更にインジケーター２Ｂｄ，２Ｂｄの間には、分岐部２Ｂｅが設けられている。
また、本体部２Ｂａの側壁には、バーコードが印刷されたシール２Ｂｆが貼り付けられている。
インジケーター２Ｂｄは、本体部２Ｂａの上部に設けられた孔と、樹脂製の棒とによって構成されており、この棒の下端部が熱溶融性の樹脂層２Ｂｂの上面側に取り付けられている。
電熱線による加熱によって樹脂層２Ｂｂが溶融して膨張すると、樹脂層２Ｂｂの膨張に伴い、樹脂製の棒が本体部２Ｂａの上部に設けられた孔から飛び出すので、この棒の先端部が孔から飛び出しているのを作業者が確認することによって、融着が正常に行われたかどうかが確認できる。
ソケット型やサドル型の電気融着継手の他にも、エルボ型やチーズ型の電気融着継手など多くの種類の電気融着継手が製品化されている。
図２において、３は電気融着装置であり、電気融着装置３は、本体部４と、本体部４を支持するラック部５と、本体部４の上面にパネル部６とが設けられている。
本体部４の下部側からは、接続ケーブルを介してバーコードリーダー７（製品コード入力手段）と、融着のための電力を出力する出力ケーブル８とが接続されている。
パネル部６には、電源入切ボタン６ａと、非常停止／リセットボタン６ｂと、確認ボタン６ｃと、入力キー６ｄ（製品コード入力手段）と、表示部６ｅとが設けられている。
例えば、樹脂管１にサドル型の電気融着継手２Ｂを接続するには、後述する接続工程のうち融着のための準備工程を経てから、出力ケーブル８に設けられた一対のコネクタ部８ａ，８ａをそれぞれサドル型の電気融着継手２Ｂの電極ターミナル２Ｂｃ，２Ｂｃに接続してから電気融着継手２Ｂへの通電を行う。
なお、非常停止／リセットボタン６ｂは、非常時に通電を停止したり、作業を中断するときに押す。
図３に示すように、電気融着装置３の本体部４には、融着電力供給部９と、制御部１０と、時計部１１と、記憶部１２とが設けられている。
融着電力供給部９は、出力ケーブル８に接続された電気融着継手に融着のための電力を供給する。
融着電力供給部９は、制御部１０によって制御されており、電気融着継手の種類に応じて供給電圧値と供給時間とを変えて、その電気融着継手に最適な電力量を供給するようになっている。
制御部１０は、主にマイクロコンピューター１０ａと、ＲＯＭ１０ｂ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＡＭ１０ｃ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）とによって構成されている。
ＲＯＭ１０ｃには、主にＯＳ（オペレーションシステム）などの基本プログラムが搭載されており、ＲＡＭは、主にプログラムを実行する際の作業用メモリー領域を確保するために利用される。
時計部１１は、バックアップバッテリーによって常時電源が供給されており、年月日を含む時刻を設定しておくと、制御部１０からの要求により、いつでも要求された時点での年月日を含む時刻の情報を有する時刻データを出力できるようになっている。
記憶部１２は、本実施例では不揮発性の半導体メモリーを使用しており、各種の電気融着継手に対応した接続工程の施工手順を工程毎にテキストデータとして記憶しており、これらテキストデータは、制御部１０からの要求により表示部６ｅに表示される。
記憶部１２のメモリーにはテキストデータ用のメモリー領域が確保されており、例えば、図４に示されている文章に対応したテキストデータＤｉｊが記憶されている。
以下では、接続工程の施工手順の各工程を説明する一連のテキストデータ（図４の縦の列のテキストデータ）をデータ系列と呼ぶことにし、データ系列内の個々のテキストデータをデータブロックと呼ぶことにする。
例えば、テキストデータＤ１ｊのデータ系列には、ソケット型継手（品番：ＨＥＳ７５Ｎ）の施工手順が収められており、テキストデータＤ２ｊのデータ系列には、サドル型継手（品番：ＨＢＳ７５５Ｈ）の施工手順が収められているものとする。
本実施例では、ソケット型継手のデータ系列とサドル型継手のデータ系列とだけが、図４に示されているが、記憶部１２には、これらのデータ系列以外にも、多くの種類の継手に対応した施工手順のデータ系列が記憶されている。
〈制御部１０の制御の流れ〉
制御部１０による制御の流れを、図５に示されるフローチャート図に基づいて説明する。
図５のフローチャート図は制御部１０の制御のメインルーチンのフローチャート図である。
Ｓ１では、制御部１０による制御を開始する。
Ｓ２では、表示部６ｅに「接続作業を開始します。」という文章を数秒間表示する。
Ｓ３では、表示部６ｅに「製品のバーコードを読み込んでください。」という文章を表示する。
Ｓ４では、バーコードリーダー７から製品情報コードＣが入力されたか否か制御部１０で判断して、製品情報コードＣが入力されていなければ製品情報コードＣの入力を待機し、製品情報コードＣが入力されたらＳ５に進む。
Ｓ５では、バーコードリーダー７から入力された製品情報コードＣをＲＡＭ１０ｃ内に一時記憶する。
Ｓ６では、ＲＡＭ１０ｃ内に一時記憶された製品情報コードＣの内、製品を確認するために必要な一部の製品データを表示部６ｅに表示する。
Ｓ７では、ＲＡＭ１０ｃ内に一時記憶された製品情報コードＣと時計部１１から取得された時刻データＴ１とを記憶部１２に記憶する。
Ｒでは、後述するように、確認ボタン６ｃが押される毎に、順次、次の施工手順を表示部６ｅに表示させる作業確認フロー（図６参照）を実行する。
Ｓ８では、表示部６ｅに「通電を開始して下さい。」という文章を表示する。
Ｓ９では、確認ボタン６ｃが押されたか否か制御部１０で判断して、押されていなければ確認ボタン６ｃが入力されるのを待機し、押されたらＳ１０に進む。
Ｓ１０では、製品情報コードＣに含まれる電力量に関するデータに基づいて、接続される電気融着継手に適した電力量を融着電力供給部９によって通電する。通電が完了したらＳ１１に進む。
Ｓ１１では、表示部６ｅに「通電を完了しました。」という文章を表示する。
Ｒでは、再び、作業確認フローを実行する。
Ｓ１２では、入力キー６ｄの「０」キーか、または「１」キーが押されたか否か制御部１０で判断して、「０」キーが押されたときはＳ１３に進み、「１」キーが押されたときはＳ１４に進む。
Ｓ１３では、表示部６ｅに「接続作業をやり直して下さい。」という文章を数秒間表示し、Ｓ１５に進む。
Ｓ１４では、表示部６ｅに「接続作業を終了します。」という文章を数秒間表示し、Ｓ１５に進む。
Ｓ１５では、制御部１０による制御を終了する。
図６のフローチャート図は、制御部１０の制御のサブルーチン（作業確認フロー）のフローチャート図である。
次に、作業確認フローを図６に示すフローチャート図に基づいて説明する。
Ｒ１では、作業確認フローの制御が開始される。
Ｒ２では、製品情報コードＣに基づいて、接続する電気融着継手に対応するデータ系列のうち、最初のデータブロックのテキストデータを表示部６ｅに表示する。
Ｒ３では、確認ボタン６ｃが押されたか否か制御部１０で判断して、確認ボタン６ｃが押されていなければ確認ボタン６ｃが入力されるのを待機し、確認ボタン６ｃが押されたらＲ４に進む。
Ｒ４では、時計部１１から取得された時刻データＴ２を記憶部１２に記憶する。
Ｒ５では、製品情報コードＣに基づいて、接続する電気融着継手に対応するデータ系列のうち、次のデータブロックのテキストデータを表示部６ｅに表示する。
Ｒ６では、データブロックの内容がｎｕｌｌ（空データ）であるか否かを制御部１０で判断して、データブロックの内容がｎｕｌｌでなければＲ５に戻り、データブロックの内容がｎｕｌｌならばＳ７に進む。
本実施例に係る制御部１０の制御では、データ系列内にｎｕｌｌ（空データ）があるときに一連のデータ系列の読み込みが中断されるようになっている。
Ｒ７では、作業確認フローの制御を終了して、メインルーチンに戻る。
〈使用方法〉
品番がＨＥＳ７５Ｎのソケット型の電気融着継手を用いて樹脂管１，１同士を接続する場合を例にして電気融着装置３の使用方法を説明する。
まず、作業者が電源入切ボタン６ａを押すと、電気融着装置３の電源が入り、表示部６ｅに「接続作業を開始します。」と数秒間表示された後に、「製品のバーコードを読み込んでください。」と表示される。
作業者が電気融着継手に貼設されたシール２Ａｅ上のバーコードをバーコードリーダー７によってなぞると、バーコードによって記載された製品情報コードＣが電気融着装置３に読み込まれ、製品情報コードＣに含まれる製品データの内、製品を確認するために必要な一部の情報、例えば、「品番 ＨＥＳ７５Ｎ ソケット型 呼び径 ７５ｍｍ」などの情報が数秒間表示される。
そして、「管の接続部分に付着している土や汚れをペーパータオルで清掃して下さい。」と表示されるので、この指示に従い樹脂管１，１の接続部分と電気融着継手２Ａの接続部分とをペーパータオルで清掃し、清掃が完了したら、電気融着装置３の確認ボタン６ｃを押す。
確認ボタン６ｃを押すと「管の接続側端部から６５ｍｍの範囲全体を油性マジックでマーキングして下さい。」と表示されるので、この指示に従い樹脂管１，１の接続部分にマーキングを行ない、マーキングが完了したら、電気融着装置３の確認ボタン６ｃを押す。
確認ボタン６ｃを押すと「専用切削工具を使用してマーキングが完全に消えるまで管の表面を切削して下さい。」と表示されるので、この指示に従い、専用切削工具でマーキングした部分の切削を行ない、切削が完了したら、電気融着装置３の確認ボタン６ｃを押す。
確認ボタン６ｃを押すと「溶剤を浸み込ませたペーパータオルを使用して管と継手の融着面を清掃して下さい。」と表示されるので、この指示に従い、樹脂管１，１の接続部分と電気融着継手２Ａの接続部分とを溶剤を浸み込ませたペーパータオルで清掃し、清掃が完了したら、電気融着装置３の確認ボタン６ｃを押す。
確認ボタン６ｃを押すと「専用クランプを使用して管と継手を固定して下さい。」と表示されるので、この指示に従い、樹脂管１，１と電気融着継手２Ａとを専用クランプで固定し、専用クランプによる固定が完了したら、電気融着装置３の確認ボタン６ｃを押す。
確認ボタン６ｃを押すと「出力ケーブルのコネクターを継手のターミナルピンに接続して下さい。」と表示されるので、この指示に従い、出力ケーブル８のコネクター８ａ，８ａを電気融着継手２Ａの電極ターミナル２Ａｃ，２Ａｃに接続し、コネクター８ａ，８ａと電極ターミナル２Ａｃ，２Ａｃとの接続が完了したら、電気融着装置３の確認ボタン６ｃを押す。
確認ボタン６ｃを押すと「通電を開始してください。」と表示されるので、この指示に従い、確認ボタン６ｃを押す。
確認ボタン６ｃを押すと「ただいま通電中です。」と表示され、約１４０秒経過すると通電が完了し、「通電を完了しました。」と数秒間表示される。
そして、「継手のインジケーターが左右ともに継手表面から突出していることを確認して下さい。」と表示されるので、この指示に従い、電気融着継手２Ａのインジケーターを確認し、電気融着装置３の確認ボタン６ｃを押す。
確認ボタン６ｃを押すと「接続は正常に行われました。」と数秒間表示され、その後、「冷却時間は２分２０秒です。 冷却完了時刻を継手表面に記入して下さい。冷却完了後にクランプを取り外すことができます。」と数秒間表示されるので、この指示に従い、冷却完了時刻を電気融着継手２Ａの表面にマジックインキによって記入する。
そして、「継手のターミナルピンから出力ケーブルのコネクターを取り外して下さい。」と数秒間表示されるので、この指示に従い、コネクター８ａ，８ａを電極ターミナル２Ａｃ，２Ａｃから取り外す。
その後、「接続は正常に行われましたか？ Ｙｅｓ（１） ｏｒ Ｎｏ（０）？」と表示されるので、接続が正常に行われていれば入力キーから「１」を入力する。
入力キー６ｄから「１」が入力されると、「接続作業を終了します。」と数秒間表示された後に電源を投入した直後の状態に戻る。
もし、接続が正常に行われていなければ入力キー６ｄから「０」を入力する。
入力キー６ｄから「０」が入力されると、「接続作業をやり直して下さい。」と数秒間表示された後に電源を投入した直後の状態に戻る。
品番がＨＢＳ７５５Ｈのサドル型の電気融着継手を樹脂管１に接続する場合は、図４に示すように、製品データの表示内容が、例えば、「品番 ＨＢＳ７５５Ｈ サドル型 呼び径 主管 ７５ｍｍ 枝管 ２５ｍｍ」に変わり、手順２の内容が「サドルが取り付けられる範囲全体を油性マジック等でマーキングして下さい。」に変わり、手順９の内容が「分岐管接続後に専用工具を用いて穿孔を行って下さい。穿孔後にはキャップを取り付けて下さい。」に変わる。
また、品番がＨＥＳ７５Ｎのソケット型の電気融着継手よりも、品番がＨＢＳ７５５Ｈのサドル型の電気融着継手の方が作業工程が１工程多く、手順１１として「分岐管接続後に専用工具を用いて穿孔を行って下さい。穿孔後にはキャップを取り付けて下さい。」という文章が更に表示される。
〈施工管理の方法〉
本実施例の電気融着装置３は、接続施工が完了した後に、入力キー６ｄを操作することにより、記憶部１２に記憶された製品情報コードＣ及び時刻データＴ１，Ｔ２を表示部６ｅに表示させることができるようになっている。
この表示内容を施工管理者が確認し、これらのデータを基にして、例えば、時系列に従って作業履歴を表示した施工管理表などを作成することができる。
〈作用効果〉
電気融着継手に対応する接続施工の施工手順が工程毎に記憶されており、確認ボタン６ｃを押す毎に製品情報コードＣに対応した接続施工の施工手順を表示できるので、作業者は工程毎の施工手順を確認しつつ作業を進めて行くことができ、施工手順を確認しつつ作業を進めて行くことにより、各工程の施工手順の誤りを解消することができるだけでなく、施工工程自体を抜かしてしまう可能性を低減することができる。
そして、製品情報コードＣと、製品情報コードＣが入力された時刻（時刻データＴ１）と、確認ボタン６ｃが押された時刻（時刻データＴ２）とが記憶され、接続施工の終了後に確認可能なので、どの種類の電気融着継手が、いつ接続されたかを接続施工終了後に確認でき、後から時系列に従って表などを作成して調査することにより、施工工程が順調に行われたかなど施工管理者が施工管理を行うことができる。
しかも、調査により、各工程における作業者の作業時間が、各工程の標準的な作業時間と比較して著しく短時間であることが判明すれば、作業者が正しい作業方法で作業を行わなかったか、或いは、確認ボタン６ｃの押下操作を誤ったかのどちらかであることが分かる。
また、逆に、調査により各工程の作業者による作業時間が、各工程の標準的な作業時間と比較して著しく長時間で作業が終了していることが判明すれば、作業者の作業ペースが遅いことが分かり、施工管理者は施工方法や施工手順について作業者に注意を促すことができる。
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は本発明に含まれる。
なお、本実施例では、製品情報コードＣの入力をバーコードリーダー７によって行ったが、製品情報コードＣの入力方法は、バーコードに限るものではない。例えば、入力キー６ｄ（製品コード入力手段）から製品情報コードＣを入力してもよい。
そして、本実施例では、記憶部１２は不揮発性の半導体メモリーを使用しているが、必ずしも半導体メモリーである必要はない。例えば、ハードディスクであってもよい。
また、本実施例では、作業履歴を表示部６ｅに表示させているが、作業履歴のデータをパソコンに転送してパソコンの画面上で作業履歴を表示したり管理してもよい。
樹脂管と電気融着継手を表した斜視図であり、（ａ）はソケット型の電気融着継手に両側から樹脂管を挿入する様子を表し、（ｂ）はサドル型の電気融着継手を樹脂管上に取り付ける様子を表している。 本発明の電気融着装置の上面図である。 本発明の電気融着装置のブロック図である。 本発明に係る記憶部に記憶されているテキストデータの内容を表す表図である。 本発明に係る制御部の制御に関するフローチャート図であり、メインルーチンのフローチャート図である。 本発明に係る制御部の制御に関するフローチャート図であり、サブルーチン（作業確認フロー）のフローチャート図である。
符号の説明
１ 樹脂管
２Ａ ソケット型の電気融着継手（電気融着継手）
２Ｂ サドル型の電気融着継手（電気融着継手）
３ 電気融着装置
６ｃ 確認ボタン（確認スイッチ）
６ｄ 入力キー（製品コード入力手段）
６ｅ 表示部
７ バーコードリーダー（製品コード入力手段）
９ 融着電力供給部
１０ 制御部
１１ 時計部
Ｃ 製品情報コード
Ｄｉｊ テキストデータ（施工手順）
Ｔ１ 製品情報コードが入力された時刻を示すデータ
Ｔ２ 確認スイッチが押された時刻を示すデータ

Claims (1)

  1. 樹脂管を接続する電気融着継手に付されかつ該電気融着継手の種類と大きさと接続時に必要な電力量とに関するデータを少なくとも含む製品情報コードを入力する製品コード入力手段と、
    前記製品情報コードに含まれる情報を少なくとも表示する表示部と、
    前記電気融着継手に電力を供給する融着電力供給部と、
    前記製品情報コードに含まれる情報を前記表示部に表示させると共に前記製品情報コードに基づいて前記電気融着継手に必要とされる電力量を供給する制御を行う制御部と、
    を有する電気融着装置であって、
    前記樹脂管と前記電気融着継手との接続施工の進行状況を確認するための確認スイッチと、
    前記電気融着継手に対応する接続施工の施工手順を工程毎に記憶する記憶部と、
    が設けられ、
    前記制御部は前記製品情報コードが入力されたときに、該入力された製品情報コードに基づいて、該製品情報コードに対応する前記電気融着継手の接続施工の施工手順を表示可能な状態とし、前記確認スイッチが押される毎に順次前記工程毎の施工手順を前記表示部に表示させるとともに、
    年月日を含めて計時可能な時計部が設けられ、
    前記製品情報コードと、
    該製品情報コードが入力された時刻を示すデータと、
    前記確認スイッチが押された時刻を示すデータと、
    が前記記憶部に記憶されて、
    前記製品情報コードと、
    該製品情報コードが入力された時刻と、
    前記確認スイッチが押された時刻と、
    が前記接続施工の終了後に確認可能とされていることを特徴とする電気融着装置。
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