JP4685269B2 - 樹脂製継手の通電制御装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスや水等を流したり、光ファイバー等を通す時に用いられる樹脂製パイプ部材同士を接続する樹脂製継手の通電制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス、水道、給湯、下水等を流したり、或いは光ファイバーなどの通信ケーブル等を通すために、樹脂（ポリエチレン、ポリブデン、ポリプロピレン等）製パイプ部材が多用される傾向にある。これらのパイプ部材を施工、或いは修理する際には、内部に加熱ヒータを埋め込んだ樹脂製継手を使用し、この加熱ヒータに通電することによって熱を発生させ、樹脂製継手と樹脂製パイプ部材とを融着するようになっている。
この際、樹脂製継手の加熱ヒータに供給する電力等は継手のサイズなどの種類によって異なる場合が多く、継手の種類毎に電圧、電流、通電時間等の制御パラメータが異なった値に設定されている。従って、上記樹脂製継手に通電するためには、上記制御パラメータに対応した電力を供給するようになされた通電制御装置（特開平９−２４５４８号公報、特開平９−１２３２８６号公報、特開平９−２４２９６９号公報、特開平１１−２９４６７４号公報及び特開平１１−２９４６７５号公報等を参照）が用いられる。
【０００３】
上記制御パラメータを構成する制御データは、一般的には、上記樹脂製継手に貼り付けられているバーコードラベル中に記録されており、操作者は、融着操作に先立ってこのバーコードラベルのバーコードを付属のバーコードリーダにて読み取ることによってそのデータを入手するようになっている。上記バーコードラベルの情報には、制御データとして初期電圧値、加熱ヒータの標準抵抗値、標準通電量、抵抗値の変動幅及び目標通電量を算出するための補正係数等が記録されていると共に、この制御データの他に、継手メーカ名、継手の製造番号、継手の製造年月日時分等の製造データも記録されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、実際の融着操作を行うためには上記制御データと製造データの内の制御データのみをバーコードリーダで読み込ませればよいが、融着施行を行った後の日、どのような製品の継手に対してどのような融着パラメータ（制御データ）で融着操作を行ったかを確認する必要も生じている。このような場合、融着操作時には、上記制御データのみならず、製造データもバーコードリーダで読み取ることが必要とされている。
上記制御データと製造データは一般的には互いに異なる形式でバーコード化されており、例えば制御データはＩＳＯ２４デジットの形式（以下、これを第１の形式とも称す）で表されており、製造データはＩＳＯ２６デジットの形式（以下、これを第２の形式とも称す）で表されている。この第１の形式で表された第１のバーコード、すなわち制御データと第２の形式で表された第２のバーコード、すなわち製造データは、一枚のラベル上に上下に並記されている場合が多く、従って、操作者はとのような順序で両バーコードを読み込ませればよいか、どのバーコード情報が現在読み込まれたのか、或いは読み込まれていないのか、更には上記２種類のバーコード情報がすでに共に読み込まれたのか否かを判断することがかなり困難になる場合がある、といった問題があった。
【０００５】
また、同一のバーコード情報を過って連続して読み込ませたにもかかわらず、操作者は制御データと製造データとを正しく入力したものと認識してしまう場合もあった。
また、最近にあっては、融着操作を行うに適正な知識を持った操作者に対してバーコード化された識別番号（以下、ＩＤコードとも称す）を付して資格を与えているが、現実の通電制御装置では、この識別番号に関係なく、無資格であっても融着操作を行うことができるのが現状であった。
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、２種類のバーコード情報の読み込み状況を把握でき、しかもどのような順序でも読み込みが可能な樹脂製継手の通電制御装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、許可された有資格者以外は融着操作を行うことができないようになされた樹脂製継手の通電制御装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、樹脂製継手の制御データを第１の形式で表された第１のバーコードと前記樹脂製継手の製造データを第２の形式で表された第２のバーコードとをバーコードリーダでそれぞれ読み込み、この読み込まれた制御データと製造データとに基づいて前記樹脂製継手の内部に設けられた加熱ヒータに制御された通電を行なうことにより樹脂製パイプ部材を融着する樹脂製継手の通電制御装置において、所定の表示を行う表示部と、前記第１の形式と前記第２の形式を予め記憶している形式記憶部と、前記バーコードから読み込まれたバーコード情報の形式を前記形式記憶部の記憶内容に基づいて判定する形式判定部と、前記形式判定部の判定結果に基づいて、連続して入力される２つのバーコード情報が異なる時には２つのバーコード情報を受け付け、連続して入力される２つのバーコード情報が同一の形式の時にはいずれか一方のバーコード情報を受け付けると共に他方の末入力の形式のバーコード情報を入力すべき旨の表示を前記表示部に表示させるように制御する融着制御部とを備えたことを特徴とする樹脂製継手の通電制御装置である。
これにより、バーコードリーダから読み込まれたバーコード情報は形式判定部にて判定することにより受け入れを決定すると共に、未入力のバーコード情報に関してはその旨を表示部に表示させるようにしているので、操作者は２種類のバーコード情報をどちらから入力してもよく、しかも、表示部により入力の状況を容易に把握することが可能となる。
【０００７】
この場合、例えば請求項２に規定するように、前記融着制御部は、前記第１及び第２のバーコードのバーコード情報が共に末入力の時には、前記表示部に、前記第１及び第２のバーコードの各バーコード情報を入力すべき旨の表示を行うように制御する。
また、例えば請求項３に規定するように、前記融着制御部は、入力された２つのバーコード情報が共に第２の形式であってバーコード情報の内容が互いに異なっている時には、受け入れている第１のバーコードのバーコード情報を無効にすると共に、前記第１のバーコードのバーコード情報を入力すべき旨の表示を前記表示部に表示させるように制御する。
この場合、操作者が誤って異なる継手の特定のバーコード情報（製造データ）を入力した場合には、正しい継手に対する第１のバーコードのバーコード情報（制御データ）の入力を要求することができる。
【０００８】
また、例えば請求項４に規定するように、過去に行われた融着動作時の制御データと製造データとを記憶するトレース用記憶部を有し、前記融着制御部は、入力された第２の形式のバーコード情報が、前記トレース用記憶部に記憶されている製造データと一致する時には前記入力された第２の形式のバーコード情報を無効にすると共に、エラー表示を前記表示部に表示させるように制御する。
これによれば、過去に行われた融着動作時の制御データや製造データがトレース用記憶部に記憶されているので、万一、現在読み込んだ第２の形式のバーコード情報（製造データ）が記憶されている過去の製造データと一致すれば、表示部にエラー表示が行われるので、操作者はエラーの存在を容易に認識することが可能となる。
【０００９】
本発明の関連技術は、バーコードを有し、樹脂製継手の制御データを第１の形式で表された第１のバーコードと前記樹脂製継手の製造データを第２の形式で表された第２のバーコードとをバーコードリーダでそれぞれ読み込み、この読み込まれた制御データと製造データとに基づいて前記樹脂製継手の内部に設けられた加熱ヒータに制御された通電を行なうことにより樹脂製パイプ部材を融着する樹脂製継手の通電制御装置において、使用を許可された操作者の識別情報を予め記憶した識別情報記憶部と、前記バーコードリーダから入力される操作者の識別情報と前記識別情報記憶部の記憶内容とに基づいて使用可否の判定を行う使用許諾判定部と、前記使用許諾判定部の結果に基づいて融着動作の制御を行う融着制御部とを備えたことを特徴とする樹脂製継手の通電制御装置である。
これによれば、バーコードリーダから入力される識別情報が適正な場合のみしか装置の融着動作が作動しないので、使用が許可されていない操作者の使用を拒否し、使用が許可された操作者のみの融着操作を可能とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る樹脂製継手の通電制御装置の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１に本発明に係る樹脂製継手の通電制御装置の使用状態を示す図、図２は通電制御装置のブロック構成図、図３は制御データを表す第１のバーコードと製造データを表す第２のバーコードが表示されているバーコードラベルを示す図、図４は識別情報を記載した識別カードを示す図、図５は継手認識フローを示す図、図６は表示部の表示状態の一例を示す図である。
図１に示すように、ここでは２つの樹脂製パイプ部材２Ａ、２Ｂ同士の端部を円筒形状の樹脂製継手４内に挿入して装着する状態を示しており、この継手４の内面側には、加熱ヒータ６が略内周面の全域に亘って埋め込まれている。そして、この加熱ヒータ６の両端には、電力を受けるための入力端子８、８が外側へ突出させて設けられている。
また、この樹脂製継手４の表面には、融着時におけるこの継手４に関するデータが表されているバーコードラベル１０がメーカからの工場出荷時に貼り付けられている。
【００１１】
そして、上記樹脂製継手４の近傍には、これに融着用電力を供給するための通電制御装置１２が設置されている。この通電制御装置１２は、主要構成部品を収容する装置本体１４を有している。この装置本体１４からは２本の出力ケーブル１６が引き出されており、この先端に設けたコネクタ１８、１８を上記樹脂製継手４の入力端子８、８に着脱自在に接続して制御された電力を供給するようになっている。
この装置本体１４へは、例えば外部電源から必要とする電力を入力するようになっている。この外部電源としては、通常の商用の１００Ｖの交流電源は勿論のこと、例えば無負荷時には出力電圧が小さくて負荷が加わると出力電圧が増加するような溶接用の発電機や照明用の発電機等を用いることができる。
【００１２】
また、この装置本体１４には、所定のバーコード情報を読み取るためのバーコードリーダ２０が設けられており、これにより上記継手４のバーコードラベル１０に記録されているバーコード情報や使用者の識別情報であるバーコード方式で表されたＩＤ情報等を読み込むことができるようになっている。
ここで、このバーコードラベル１０の情報には、図３に示すようにバーコード方式で表示された第１のバーコード１０Ａと第２のバーコード１０Ｂが上下に並記されており、ここでは第１のバーコード１０Ａに例えば制御データが記録され、第２のバーコード１０Ｂに製造データが記録されている。ここで両バーコード１０Ａ、１０Ｂは互いに異なる形式で表されており、第１のバーコード１０Ａは第１の形式である例えばＩＳＯ２４デジットで表され、第２のバーコード１０Ｂは上記第１の形式よりも長さが長い第２の形式である例えばＩＳＯ２６デジットで表されている。
【００１３】
上記制御データとして、初期電圧値、加熱ヒータの標準抵抗値、標準通電量、抵抗値の変動幅及び目標通電量を算出するための補正係数等が記録されている。また、上記製造データとしては、継手メーカ名、継手寸法、継手の製造番号、継手の製造年月日時分等が記録されている。尚、上記継手の製造年月日時分は継手によって異なっており、後述するように継手の識別情報としても用いる。また、このバーコードリーダ２０からは、上記バーコードラベル２０に表示されているバーコード情報の外に、操作者或いは使用者が携帯している識別カードにバーコード形式で表された識別情報も読み取る。図４はこの識別カード１９を示しており、これには例えばバーコード形式で表された６デジットの識別情報１９Ａが表示され、この装置の使用を許可された有資格者であることが表示されている。
【００１４】
図２に示すように、上記装置本体１４には、上記加熱ヒータ６（図１参照）へ電力を供給する電源部２２と、上記バーコードリーダ２０より入力された制御データに基づいて上記電源部２２の動作を制御する例えばマイクロコンピュータ等よりなる融着制御部２４とを主に有している。その他に、この装置は、外気温度や継手４の温度等の環境温度を検出する温度センサ２６、融着動作時の実際の電圧や電流や通電時間、制御データ、製造データ、操作者のＩＤ情報等を後で追跡してトレースできるように融着動作時の各種のデータを記憶する、例えば不揮発性メモリよりなるトレース用記憶部２８、上記融着制御部２４が演算に必要なデータ等を一時的に記憶する、例えばＲＡＭ等よりなる一時記憶部３０、上記各記憶部の内容や所定の指示等をメッセージとして表示する例えば液晶パネルよりなる表示部３２、必要なデータを手動で入力できるデータ入力部の機能を有する操作パネル３４及びエラー状態を検出した時に警報を発するアラーム機構３６を有している。
【００１５】
更に、上記装置本体には、本発明の特徴として、上記バーコード情報の形式、すなわちＩＳＯ２４デジットの第１の形式、ＩＳＯ２６デジットの第２の形式を予め記憶する例えばＲＯＭよりなる形式記憶部３８、この装置の使用を許可された有資格者の上記ＩＤ情報を予め記憶する例えばＲＯＭよりなる識別情報記憶部４０、上記バーコードリーダ２０より入力されたバーコード情報の形式を判定する形式判定部４２及び上記バーコードリーダ２０より入力されたバーコード情報のＩＤ情報が上記識別情報記憶部４０に記憶されている内容と一致するか否かを判定する使用許諾判定部４４がそれぞれ設けられている。尚、上記形式記憶部３８と識別情報記憶部４０を一体のメモリで構成してもよい。
【００１６】
次に、以上のように構成された通電制御装置の動作について説明する。
まず、第１の動作では、識別情報記憶部４０と使用許諾判定部４４を用いない場合の動作について説明する。この第１の動作では、上記形式判定部の判定結果に基づいて、連続して入力される２つのバーコード情報が異なる時には２つのバーコード情報を受け付け、連続して入力される２つのバーコード情報が同一の形式の時にはいずれか一方のバーコード情報を受け付けると共に他方の末入力の形式のバーコード情報を入力すべき旨の表示を前記表示部に表示させるように制御する。
【００１７】
すなわち、操作者は、バーコードラベル１０に記録されている２種類のバーコード１０Ａ、１０Ｂからどの順序でバーコード情報を読み込ませてもよく、しかも読み込ませたバーコード情報の形式も容易に把握でき、更には誤って同じバーコード情報を２度読み込ませても、そのリカバリーを自動的に行うことが可能となる。
この動作の全体の流れを、図５に示すフローも参照して説明する。
【００１８】
次に、以上のように構成された通電制御装置１２を用いて行なわれる樹脂製パイプ部材の融着操作（動作）について図４及び図５も参照して説明する。
図４は融着操作（動作）の各工程を示すフローチャート、図５は異常判定動作の各工程を示すフローチャートである。
まず、通電を開始する前に、前準備として図１に示すように円筒状の樹脂製継手４に、融着すべき２つの樹脂製パイプ部材２Ａ、２Ｂをその端部が互いに突き当たるまで挿入し、この入力端子８、８に通電制御装置１２のコネクタ１８、１８を接続する。
【００１９】
このように前準備が完了したならば、まず、操作者はこの通電制御装置１２を起動する（Ｓ１）。すると、融着制御部２４は、表示部３２に対して、第１のバーコード１０Ａ（図３参照）と第２のバーコード１０Ｂとを入力すべき旨の表示を行い、その旨を操作者に認識させる（Ｓ２）。この時の表示部３２の表示態様を図６（Ａ）に示している。ここでは”バーコード読込”の表示、”２４”の表示、”２６”の表示がそれぞれ点灯して２４デジットの情報（制御データ）及び２６デジットの情報（製造データ）の入力を共に促す表示を行っている。ここで”継手接続”の表示は、接続が完了したことを示し、”温度２０℃”の表示は温度センサ２６により自動的に測定された環境濃度が２０℃であることを示している。
【００２０】
この状態で、操作者はバーコードリーダ２０により、継手４に貼ってあるバーコードラベル１０の２つのバーコード情報１０Ａ、１０Ｂの内のいずれか一方のバーコード情報を読み取る（Ｓ３）。この１つのバーコード情報が読み込まれると、形式判定部４２は、この読み込まれたバーコード情報の形式と、形式記憶部３８に予め記憶されている形式情報とを突き合わせてこの形式が第１の形式（２４デジットの制御データ）に属しているか、第２の形式（２６デジットの製造データ）に属しているかを判定する（Ｓ４）。
ここで判定の結果、第１の形式の場合には、この第１の形式のバーコード情報がすでに融着制御部２４に受け入れられているか否かが判断される（Ｓ５）。ここでは初めてバーコード情報を読み込んでいることからＮＯとなり、この初めて入力される第１の形式のバーコード情報を受け入れる（Ｓ６）。
【００２１】
次に、第２のバーコード情報は受け入れが完了しているか否かを判断し（Ｓ７）、ＮＯの場合、すなわち、第２のバーコード情報をまだ受け入れていない場合には、表示部３２に対して第２の形式のバーコード情報を入力すべき旨の表示を行う（Ｓ８）。この時の表示部３２の表示状態は図６（Ｂ）に示されており、”バーコード読込”及び”２６”の表示は変わらずに点灯しているが、”２４”の表示は消灯して、操作者に対して２６デジットの製造データの入力を促している。これにより、ステップＳ８からステップＳ３に戻っる。
また、ステップＳ５において、ＹＥＳの場合には、すでに受け入れられている第２の形式のバーコード情報の無効としてこの新しく入力された最新の第１の形式のバーコード情報を受け入れる（Ｓ１２）。この理由は、制御データは樹脂製継手４に対して固有のものであり、先に入力された第１の形式のバーコード情報は、誤っている恐れ、例えば現在融着操作の対象となっていない他の樹脂製継手の製造データを入力した可能性があるので、この誤って入力した製造データを無効とするためである。
【００２２】
次に、ステップＳ７へ進んで、前述したように、第２のバーコード情報は受け入れが完了しているか否かが判断される。このステップＳ７において、ＹＥＳの場合、すなわち第１と第２のバーコード情報が共に受け入れられている場合には、すでに制御データと製造データとが入力されていることを意味するので、融着制御部２４はデータの読み込み完了を認識し（Ｓ９）、次に、融着動作を開始し、実際に樹脂製継手４の加熱ヒータ６に制御された電流を流して熱融着を行う。そして、この熱融着の操作が完了したならば、この時の制御データ、製造データ、熱融着を行った年月日時分、熱融着の成功・不成功及び操作者のＩＤ情報を読み込んだ場合にはＩＤ情報も含めてトレース用記憶部２８へそれぞれ記憶する。
一方、ステップＳ４においてバーコード情報の形式判断の結果、第２の形式（製造データ）の場合には、この第２の形式のバーコード情報がすでに融着制御部２４に受け入れられているか否かが判断される（Ｓ１３）。ここでＮＯの場合、すなわち初めて第２の形式のバーコード情報を読み込んだ場合には、この初めて入力される第２の形式のバーコード情報を受け入れる（Ｓ１４）。
【００２３】
次に、第１のバーコード情報は受け入れが完了しているか否かを判断し（Ｓ１５）、ＮＯの場合、すなわち第１のバーコード情報をまだ受け入れていない場合には、表示部３２に対して第１の形式のバーコード情報を入力すべき旨の表示を行う（Ｓ１６）。この時の表示部３２の表示状態は図６（Ｃ）に示されており、”バーコード読込”及び”２４”の表示は変わらずに点灯しているが、”２６”の表示は消灯して、操作者に対して”２４”デジットの制御データの入力を促している。これによりステップＳ１５からステップＳ３に戻る。
また、ステップＳ１３において、ＹＥＳの場合には、すでに受け入れられている第２の形式のバーコード情報を無効としてこの新しく入力された最新の第２の形式のバーコード情報を受け入れる（Ｓ１７）。この理由は、製造データは樹脂製継手４に対して固有のものであり、先に入力された第２の形式のバーコード情報は、誤っている恐れ、例えば現在融着操作の対象となっていない他の樹脂製継手の製造データを入力した可能性があるので、この誤って入力した製造データを無効とするためである。
【００２４】
次に、ステップＳ１５へ進んで、前述したように、第１のバーコード情報は受け入れが完了しているか否かが判断される。
このステップＳ１５において、ＹＥＳの場合、すなわち第１と第２のバーコード情報が共に受け入れられている場合には、すでに制御データと製造データとが入力されていることを意味するので、読み込みを完了し（Ｓ９）、実際の融着動作へ移行することになる（Ｓ１０、Ｓ１１）。
このように、操作者は２種類のバーコード情報をどちらから入力してもよく、また、バーコード情報の入力の状況も表示部を視認することにより容易に把握して、次にどのバーコード情報を入力すべきかを認識することができる。
【００２５】
また、操作者が誤って同じバーコード情報を連続して入力しても、最新のバーコード情報のみが受け入れられて、且つ他方のバーコード情報が未入力の場合には、表示部にその旨を表示しているので、操作者は誤入力を容易に認識することができ、誤操作を未然に防止することができる。
尚、上記実施例の動作では、第２の形式のバーコード情報は、先に受け入れられているものがあるか否かをステップＳ１３で判断しているが、これに加えて、受け入れた製造データと同じものが過失に融着操作が行われたか否かを判断して未然にエラーを防止するようにしてもよい。
この第２の形式のバーコード情報である製造データは、製品番号やその継手の製造年月日時分はその継手固有のものであり、同一のものは２つ存在しない。従って、過去に一度融着動作を行った継手ならば、その製造データはトレース用記憶部２８（図２参照）に記憶されている。従って、この受け入れた製造データを、トレース用記憶部２８の記憶内容と比較するステップを設ける。このような動作フローは、図７に示されており、図５に示すステップＳ１４及びＳ１７とステップ１５との間に、この受け入れた第２の形式のバーコード情報である製造データ（製造年月日時分のデータ）がトレース用記憶部２８に記憶されているか否かを判断し、ＮＯの場合にはステップＳ１５へ進み、ＹＥＳの場合には、誤った入力なので、表示部３２に対してエラー表示をして操作者に対してその旨を認識させる（Ｓ２１）。これによれば、過去にすでに熱融着操作を完了した継手のデータを誤って入力してもそのことを認識することができ、誤操作を未然に防止することができる。
【００２６】
また、上記各実施例では、図２中の認識情報記憶部４０及び使用許諾判定部４４を用いない場合を例にとって説明したが、これを用いるようにしてもよい。図８はこの時の動作フローを示している。
この動作の場合には、前述のように樹脂製継手４内に２つの樹脂製パイプ部材２Ａ、２Ｂを挿入して前準備が完了したならば、この通電制御装置１２を起動させる（Ｓ３０）。
次に、操作者は、バーコードリーダ２０により自分が携帯している認識カード１９の識別情報（ＩＤ情報）１９Ａ（図４参照）を読み込ませる（Ｓ３１）。
すると、使用許諾判定部４４（図２参照）は、この入力されたＩＤ情報を、識別情報記憶部４０に予め記憶されている有資格者のＩＤ情報とを突き合わせて両者が一致するか否かを判断する（Ｓ３２）。ここでＹＥＳの場合、すなわち入力されたＩＤ情報が有資格者を示す場合には、融着制御部２４は使用可であると認識し（Ｓ３３）、通常の手順に従って融着動作を開始する（Ｓ３４）。尚、このフローには表示していないが、この時、すでにバーコードラベル１０の制御データ１０Ａ及び製造データ１０Ｂはすでに読み込みが完了している。
【００２７】
また、ステップＳ３２においてＮＯの場合、すなわち入力されたＩＤ情報が無資格者を表す場合には、融着制御部２４は使用不可であると認識し（Ｓ３５）、その旨を表示部３２に表示させて操作者にその旨を認識させる（Ｓ３６）。
これにより、この通電制御装置について使用が許諾されている有資格者のみがこの装置を使用でき、使用の許諾が与えられていない無資格者がこの装置を使用することを強制的に禁止することができる。尚、このＩＤ情報は、ここでは６デジットを用いているが、この内の特定の数個のデジットのみを実質的なＩＤ情報として用いてもよく、その使用形態は問わない。
また、実際の装置では、図５或いは図７に示す動作フローと図８に示す動作フローとを前後に組み合わせて用いるようにすれば、それぞれの動作フローの利点を結合させることができる。
尚、上記実施例で説明した各バーコード情報の形式は単に一例を示したに過ぎず、これらに限定されないのは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹脂製継手の通電制御装置によれば、次のように優れた作用効果を発揮することができる。
請求項１、２に係る発明によれば、バーコードリーダから読み込まれたバーコード情報は形式判定部にて判定することにより受け入れを決定すると共に、未入力のバーコード情報に関してはその旨を表示部に表示させるようにしているので、操作者は２種類のバーコード情報をどちらから入力してもよく、しかも、表示部により入力の状況を容易に把握することができる。
請求項３に係る発明によれば、操作者が誤って異なる継手の特定のバーコード情報（製造データ）を入力した場合には、正しい継手に対する第１のバーコードのバーコード情報（制御データ）の入力を要求することができる。
請求項４に係る発明によれば、過去に行われた融着動作時の制御データや製造データがトレース用記憶部に記憶されているので、万一、現在読み込んだ第２の形式のバーコード情報（製造データ）が記憶されている過去の製造データと一致すれば、表示部にエラー表示が行われるので、操作者はエラーの存在を容易に認識することができる。
本発明の関連技術によれば、バーコードリーダから入力される識別情報が適正な場合のみしか装置の融着動作が作動しないので、使用が許可されていない操作者の使用を拒否し、使用が許可された操作者のみの融着操作を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂製継手の通電制御装置の使用状態を示す図である。
【図２】通電制御装置を示すブロック構成図である。
【図３】制御データを表す第１のバーコードと製造データを表す第２のバーコードが表示されているバーコードラベルを示す図である。
【図４】識別情報を記載した識別カードを示す図である。
【図５】継手認識フローを示す図である。
【図６】表示部の表示状態の一例を示す図である。
【図７】本発明装置の他の動作フローを示す図である。
【図８】本発明装置の更に他の動作フローを示す図である。
【符号の説明】
２Ａ，２Ｂ 樹脂製パイプ部材
４ 樹脂製継手
６ 加熱ヒータ
１０ バーコードラベル
１０Ａ 第１のバーコード
１０Ｂ 第２のバーコード
１２ 通信制御装置
１９ 識別カード
１９Ａ 識別情報
２０ バーコードリーダ
２４ 融着制御部
２８ トレース用記憶部
３２ 表示部
３８ 形式記憶部
４０ 識別情報記憶部
４２ 形式判断部
４４ 使用許諾判定部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスや水等を流したり、光ファイバー等を通す時に用いられる樹脂製パイプ部材同士を接続する樹脂製継手の通電制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス、水道、給湯、下水等を流したり、或いは光ファイバーなどの通信ケーブル等を通すために、樹脂（ポリエチレン、ポリブデン、ポリプロピレン等）製パイプ部材が多用される傾向にある。これらのパイプ部材を施工、或いは修理する際には、内部に加熱ヒータを埋め込んだ樹脂製継手を使用し、この加熱ヒータに通電することによって熱を発生させ、樹脂製継手と樹脂製パイプ部材とを融着するようになっている。
この際、樹脂製継手の加熱ヒータに供給する電力等は継手のサイズなどの種類によって異なる場合が多く、継手の種類毎に電圧、電流、通電時間等の制御パラメータが異なった値に設定されている。従って、上記樹脂製継手に通電するためには、上記制御パラメータに対応した電力を供給するようになされた通電制御装置（特開平９−２４５４８号公報、特開平９−１２３２８６号公報、特開平９−２４２９６９号公報、特開平１１−２９４６７４号公報及び特開平１１−２９４６７５号公報等を参照）が用いられる。
【０００３】
上記制御パラメータを構成する制御データは、一般的には、上記樹脂製継手に貼り付けられているバーコードラベル中に記録されており、操作者は、融着操作に先立ってこのバーコードラベルのバーコードを付属のバーコードリーダにて読み取ることによってそのデータを入手するようになっている。上記バーコードラベルの情報には、制御データとして初期電圧値、加熱ヒータの標準抵抗値、標準通電量、抵抗値の変動幅及び目標通電量を算出するための補正係数等が記録されていると共に、この制御データの他に、継手メーカ名、継手の製造番号、継手の製造年月日時分等の製造データも記録されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、実際の融着操作を行うためには上記制御データと製造データの内の制御データのみをバーコードリーダで読み込ませればよいが、融着施行を行った後の日、どのような製品の継手に対してどのような融着パラメータ（制御データ）で融着操作を行ったかを確認する必要も生じている。このような場合、融着操作時には、上記制御データのみならず、製造データもバーコードリーダで読み取ることが必要とされている。
上記制御データと製造データは一般的には互いに異なる形式でバーコード化されており、例えば制御データはＩＳＯ２４デジットの形式（以下、これを第１の形式とも称す）で表されており、製造データはＩＳＯ２６デジットの形式（以下、これを第２の形式とも称す）で表されている。この第１の形式で表された第１のバーコード、すなわち制御データと第２の形式で表された第２のバーコード、すなわち製造データは、一枚のラベル上に上下に並記されている場合が多く、従って、操作者はとのような順序で両バーコードを読み込ませればよいか、どのバーコード情報が現在読み込まれたのか、或いは読み込まれていないのか、更には上記２種類のバーコード情報がすでに共に読み込まれたのか否かを判断することがかなり困難になる場合がある、といった問題があった。
【０００５】
また、同一のバーコード情報を過って連続して読み込ませたにもかかわらず、操作者は制御データと製造データとを正しく入力したものと認識してしまう場合もあった。
また、最近にあっては、融着操作を行うに適正な知識を持った操作者に対してバーコード化された識別番号（以下、ＩＤコードとも称す）を付して資格を与えているが、現実の通電制御装置では、この識別番号に関係なく、無資格であっても融着操作を行うことができるのが現状であった。
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、２種類のバーコード情報の読み込み状況を把握でき、しかもどのような順序でも読み込みが可能な樹脂製継手の通電制御装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、許可された有資格者以外は融着操作を行うことができないようになされた樹脂製継手の通電制御装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、樹脂製継手の制御データを第１の形式で表された第１のバーコードと前記樹脂製継手の製造データを第２の形式で表された第２のバーコードとをバーコードリーダでそれぞれ読み込み、この読み込まれた制御データと製造データとに基づいて前記樹脂製継手の内部に設けられた加熱ヒータに制御された通電を行なうことにより樹脂製パイプ部材を融着する樹脂製継手の通電制御装置において、所定の表示を行う表示部と、前記第１の形式と前記第２の形式を予め記憶している形式記憶部と、前記バーコードから読み込まれたバーコード情報の形式を前記形式記憶部の記憶内容に基づいて判定する形式判定部と、前記形式判定部の判定結果に基づいて、連続して入力される２つのバーコード情報が異なる時には２つのバーコード情報を受け付け、連続して入力される２つのバーコード情報が同一の形式の時にはいずれか一方のバーコード情報を受け付けると共に他方の末入力の形式のバーコード情報を入力すべき旨の表示を前記表示部に表示させるように制御する融着制御部とを備えたことを特徴とする樹脂製継手の通電制御装置である。
これにより、バーコードリーダから読み込まれたバーコード情報は形式判定部にて判定することにより受け入れを決定すると共に、未入力のバーコード情報に関してはその旨を表示部に表示させるようにしているので、操作者は２種類のバーコード情報をどちらから入力してもよく、しかも、表示部により入力の状況を容易に把握することが可能となる。
【０００７】
この場合、例えば請求項２に規定するように、前記融着制御部は、前記第１及び第２のバーコードのバーコード情報が共に末入力の時には、前記表示部に、前記第１及び第２のバーコードの各バーコード情報を入力すべき旨の表示を行うように制御する。
また、例えば請求項３に規定するように、前記融着制御部は、入力された２つのバーコード情報が共に第２の形式であってバーコード情報の内容が互いに異なっている時には、受け入れている第１のバーコードのバーコード情報を無効にすると共に、前記第１のバーコードのバーコード情報を入力すべき旨の表示を前記表示部に表示させるように制御する。
この場合、操作者が誤って異なる継手の特定のバーコード情報（製造データ）を入力した場合には、正しい継手に対する第１のバーコードのバーコード情報（制御データ）の入力を要求することができる。
【０００８】
また、例えば請求項４に規定するように、過去に行われた融着動作時の制御データと製造データとを記憶するトレース用記憶部を有し、前記融着制御部は、入力された第２の形式のバーコード情報が、前記トレース用記憶部に記憶されている製造データと一致する時には前記入力された第２の形式のバーコード情報を無効にすると共に、エラー表示を前記表示部に表示させるように制御する。
これによれば、過去に行われた融着動作時の制御データや製造データがトレース用記憶部に記憶されているので、万一、現在読み込んだ第２の形式のバーコード情報（製造データ）が記憶されている過去の製造データと一致すれば、表示部にエラー表示が行われるので、操作者はエラーの存在を容易に認識することが可能となる。
【０００９】
本発明の関連技術は、バーコードを有し、樹脂製継手の制御データを第１の形式で表された第１のバーコードと前記樹脂製継手の製造データを第２の形式で表された第２のバーコードとをバーコードリーダでそれぞれ読み込み、この読み込まれた制御データと製造データとに基づいて前記樹脂製継手の内部に設けられた加熱ヒータに制御された通電を行なうことにより樹脂製パイプ部材を融着する樹脂製継手の通電制御装置において、使用を許可された操作者の識別情報を予め記憶した識別情報記憶部と、前記バーコードリーダから入力される操作者の識別情報と前記識別情報記憶部の記憶内容とに基づいて使用可否の判定を行う使用許諾判定部と、前記使用許諾判定部の結果に基づいて融着動作の制御を行う融着制御部とを備えたことを特徴とする樹脂製継手の通電制御装置である。
これによれば、バーコードリーダから入力される識別情報が適正な場合のみしか装置の融着動作が作動しないので、使用が許可されていない操作者の使用を拒否し、使用が許可された操作者のみの融着操作を可能とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る樹脂製継手の通電制御装置の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１に本発明に係る樹脂製継手の通電制御装置の使用状態を示す図、図２は通電制御装置のブロック構成図、図３は制御データを表す第１のバーコードと製造データを表す第２のバーコードが表示されているバーコードラベルを示す図、図４は識別情報を記載した識別カードを示す図、図５は継手認識フローを示す図、図６は表示部の表示状態の一例を示す図である。
図１に示すように、ここでは２つの樹脂製パイプ部材２Ａ、２Ｂ同士の端部を円筒形状の樹脂製継手４内に挿入して装着する状態を示しており、この継手４の内面側には、加熱ヒータ６が略内周面の全域に亘って埋め込まれている。そして、この加熱ヒータ６の両端には、電力を受けるための入力端子８、８が外側へ突出させて設けられている。
また、この樹脂製継手４の表面には、融着時におけるこの継手４に関するデータが表されているバーコードラベル１０がメーカからの工場出荷時に貼り付けられている。
【００１１】
そして、上記樹脂製継手４の近傍には、これに融着用電力を供給するための通電制御装置１２が設置されている。この通電制御装置１２は、主要構成部品を収容する装置本体１４を有している。この装置本体１４からは２本の出力ケーブル１６が引き出されており、この先端に設けたコネクタ１８、１８を上記樹脂製継手４の入力端子８、８に着脱自在に接続して制御された電力を供給するようになっている。
この装置本体１４へは、例えば外部電源から必要とする電力を入力するようになっている。この外部電源としては、通常の商用の１００Ｖの交流電源は勿論のこと、例えば無負荷時には出力電圧が小さくて負荷が加わると出力電圧が増加するような溶接用の発電機や照明用の発電機等を用いることができる。
【００１２】
また、この装置本体１４には、所定のバーコード情報を読み取るためのバーコードリーダ２０が設けられており、これにより上記継手４のバーコードラベル１０に記録されているバーコード情報や使用者の識別情報であるバーコード方式で表されたＩＤ情報等を読み込むことができるようになっている。
ここで、このバーコードラベル１０の情報には、図３に示すようにバーコード方式で表示された第１のバーコード１０Ａと第２のバーコード１０Ｂが上下に並記されており、ここでは第１のバーコード１０Ａに例えば制御データが記録され、第２のバーコード１０Ｂに製造データが記録されている。ここで両バーコード１０Ａ、１０Ｂは互いに異なる形式で表されており、第１のバーコード１０Ａは第１の形式である例えばＩＳＯ２４デジットで表され、第２のバーコード１０Ｂは上記第１の形式よりも長さが長い第２の形式である例えばＩＳＯ２６デジットで表されている。
【００１３】
上記制御データとして、初期電圧値、加熱ヒータの標準抵抗値、標準通電量、抵抗値の変動幅及び目標通電量を算出するための補正係数等が記録されている。また、上記製造データとしては、継手メーカ名、継手寸法、継手の製造番号、継手の製造年月日時分等が記録されている。尚、上記継手の製造年月日時分は継手によって異なっており、後述するように継手の識別情報としても用いる。また、このバーコードリーダ２０からは、上記バーコードラベル２０に表示されているバーコード情報の外に、操作者或いは使用者が携帯している識別カードにバーコード形式で表された識別情報も読み取る。図４はこの識別カード１９を示しており、これには例えばバーコード形式で表された６デジットの識別情報１９Ａが表示され、この装置の使用を許可された有資格者であることが表示されている。
【００１４】
図２に示すように、上記装置本体１４には、上記加熱ヒータ６（図１参照）へ電力を供給する電源部２２と、上記バーコードリーダ２０より入力された制御データに基づいて上記電源部２２の動作を制御する例えばマイクロコンピュータ等よりなる融着制御部２４とを主に有している。その他に、この装置は、外気温度や継手４の温度等の環境温度を検出する温度センサ２６、融着動作時の実際の電圧や電流や通電時間、制御データ、製造データ、操作者のＩＤ情報等を後で追跡してトレースできるように融着動作時の各種のデータを記憶する、例えば不揮発性メモリよりなるトレース用記憶部２８、上記融着制御部２４が演算に必要なデータ等を一時的に記憶する、例えばＲＡＭ等よりなる一時記憶部３０、上記各記憶部の内容や所定の指示等をメッセージとして表示する例えば液晶パネルよりなる表示部３２、必要なデータを手動で入力できるデータ入力部の機能を有する操作パネル３４及びエラー状態を検出した時に警報を発するアラーム機構３６を有している。
【００１５】
更に、上記装置本体には、本発明の特徴として、上記バーコード情報の形式、すなわちＩＳＯ２４デジットの第１の形式、ＩＳＯ２６デジットの第２の形式を予め記憶する例えばＲＯＭよりなる形式記憶部３８、この装置の使用を許可された有資格者の上記ＩＤ情報を予め記憶する例えばＲＯＭよりなる識別情報記憶部４０、上記バーコードリーダ２０より入力されたバーコード情報の形式を判定する形式判定部４２及び上記バーコードリーダ２０より入力されたバーコード情報のＩＤ情報が上記識別情報記憶部４０に記憶されている内容と一致するか否かを判定する使用許諾判定部４４がそれぞれ設けられている。尚、上記形式記憶部３８と識別情報記憶部４０を一体のメモリで構成してもよい。
【００１６】
次に、以上のように構成された通電制御装置の動作について説明する。
まず、第１の動作では、識別情報記憶部４０と使用許諾判定部４４を用いない場合の動作について説明する。この第１の動作では、上記形式判定部の判定結果に基づいて、連続して入力される２つのバーコード情報が異なる時には２つのバーコード情報を受け付け、連続して入力される２つのバーコード情報が同一の形式の時にはいずれか一方のバーコード情報を受け付けると共に他方の末入力の形式のバーコード情報を入力すべき旨の表示を前記表示部に表示させるように制御する。
【００１７】
すなわち、操作者は、バーコードラベル１０に記録されている２種類のバーコード１０Ａ、１０Ｂからどの順序でバーコード情報を読み込ませてもよく、しかも読み込ませたバーコード情報の形式も容易に把握でき、更には誤って同じバーコード情報を２度読み込ませても、そのリカバリーを自動的に行うことが可能となる。
この動作の全体の流れを、図５に示すフローも参照して説明する。
【００１８】
次に、以上のように構成された通電制御装置１２を用いて行なわれる樹脂製パイプ部材の融着操作（動作）について図４及び図５も参照して説明する。
図４は融着操作（動作）の各工程を示すフローチャート、図５は異常判定動作の各工程を示すフローチャートである。
まず、通電を開始する前に、前準備として図１に示すように円筒状の樹脂製継手４に、融着すべき２つの樹脂製パイプ部材２Ａ、２Ｂをその端部が互いに突き当たるまで挿入し、この入力端子８、８に通電制御装置１２のコネクタ１８、１８を接続する。
【００１９】
このように前準備が完了したならば、まず、操作者はこの通電制御装置１２を起動する（Ｓ１）。すると、融着制御部２４は、表示部３２に対して、第１のバーコード１０Ａ（図３参照）と第２のバーコード１０Ｂとを入力すべき旨の表示を行い、その旨を操作者に認識させる（Ｓ２）。この時の表示部３２の表示態様を図６（Ａ）に示している。ここでは”バーコード読込”の表示、”２４”の表示、”２６”の表示がそれぞれ点灯して２４デジットの情報（制御データ）及び２６デジットの情報（製造データ）の入力を共に促す表示を行っている。ここで”継手接続”の表示は、接続が完了したことを示し、”温度２０℃”の表示は温度センサ２６により自動的に測定された環境濃度が２０℃であることを示している。
【００２０】
この状態で、操作者はバーコードリーダ２０により、継手４に貼ってあるバーコードラベル１０の２つのバーコード情報１０Ａ、１０Ｂの内のいずれか一方のバーコード情報を読み取る（Ｓ３）。この１つのバーコード情報が読み込まれると、形式判定部４２は、この読み込まれたバーコード情報の形式と、形式記憶部３８に予め記憶されている形式情報とを突き合わせてこの形式が第１の形式（２４デジットの制御データ）に属しているか、第２の形式（２６デジットの製造データ）に属しているかを判定する（Ｓ４）。
ここで判定の結果、第１の形式の場合には、この第１の形式のバーコード情報がすでに融着制御部２４に受け入れられているか否かが判断される（Ｓ５）。ここでは初めてバーコード情報を読み込んでいることからＮＯとなり、この初めて入力される第１の形式のバーコード情報を受け入れる（Ｓ６）。
【００２１】
次に、第２のバーコード情報は受け入れが完了しているか否かを判断し（Ｓ７）、ＮＯの場合、すなわち、第２のバーコード情報をまだ受け入れていない場合には、表示部３２に対して第２の形式のバーコード情報を入力すべき旨の表示を行う（Ｓ８）。この時の表示部３２の表示状態は図６（Ｂ）に示されており、”バーコード読込”及び”２６”の表示は変わらずに点灯しているが、”２４”の表示は消灯して、操作者に対して２６デジットの製造データの入力を促している。これにより、ステップＳ８からステップＳ３に戻っる。
また、ステップＳ５において、ＹＥＳの場合には、すでに受け入れられている第２の形式のバーコード情報の無効としてこの新しく入力された最新の第１の形式のバーコード情報を受け入れる（Ｓ１２）。この理由は、制御データは樹脂製継手４に対して固有のものであり、先に入力された第１の形式のバーコード情報は、誤っている恐れ、例えば現在融着操作の対象となっていない他の樹脂製継手の製造データを入力した可能性があるので、この誤って入力した製造データを無効とするためである。
【００２２】
次に、ステップＳ７へ進んで、前述したように、第２のバーコード情報は受け入れが完了しているか否かが判断される。このステップＳ７において、ＹＥＳの場合、すなわち第１と第２のバーコード情報が共に受け入れられている場合には、すでに制御データと製造データとが入力されていることを意味するので、融着制御部２４はデータの読み込み完了を認識し（Ｓ９）、次に、融着動作を開始し、実際に樹脂製継手４の加熱ヒータ６に制御された電流を流して熱融着を行う。そして、この熱融着の操作が完了したならば、この時の制御データ、製造データ、熱融着を行った年月日時分、熱融着の成功・不成功及び操作者のＩＤ情報を読み込んだ場合にはＩＤ情報も含めてトレース用記憶部２８へそれぞれ記憶する。
一方、ステップＳ４においてバーコード情報の形式判断の結果、第２の形式（製造データ）の場合には、この第２の形式のバーコード情報がすでに融着制御部２４に受け入れられているか否かが判断される（Ｓ１３）。ここでＮＯの場合、すなわち初めて第２の形式のバーコード情報を読み込んだ場合には、この初めて入力される第２の形式のバーコード情報を受け入れる（Ｓ１４）。
【００２３】
次に、第１のバーコード情報は受け入れが完了しているか否かを判断し（Ｓ１５）、ＮＯの場合、すなわち第１のバーコード情報をまだ受け入れていない場合には、表示部３２に対して第１の形式のバーコード情報を入力すべき旨の表示を行う（Ｓ１６）。この時の表示部３２の表示状態は図６（Ｃ）に示されており、”バーコード読込”及び”２４”の表示は変わらずに点灯しているが、”２６”の表示は消灯して、操作者に対して”２４”デジットの制御データの入力を促している。これによりステップＳ１５からステップＳ３に戻る。
また、ステップＳ１３において、ＹＥＳの場合には、すでに受け入れられている第２の形式のバーコード情報を無効としてこの新しく入力された最新の第２の形式のバーコード情報を受け入れる（Ｓ１７）。この理由は、製造データは樹脂製継手４に対して固有のものであり、先に入力された第２の形式のバーコード情報は、誤っている恐れ、例えば現在融着操作の対象となっていない他の樹脂製継手の製造データを入力した可能性があるので、この誤って入力した製造データを無効とするためである。
【００２４】
次に、ステップＳ１５へ進んで、前述したように、第１のバーコード情報は受け入れが完了しているか否かが判断される。
このステップＳ１５において、ＹＥＳの場合、すなわち第１と第２のバーコード情報が共に受け入れられている場合には、すでに制御データと製造データとが入力されていることを意味するので、読み込みを完了し（Ｓ９）、実際の融着動作へ移行することになる（Ｓ１０、Ｓ１１）。
このように、操作者は２種類のバーコード情報をどちらから入力してもよく、また、バーコード情報の入力の状況も表示部を視認することにより容易に把握して、次にどのバーコード情報を入力すべきかを認識することができる。
【００２５】
また、操作者が誤って同じバーコード情報を連続して入力しても、最新のバーコード情報のみが受け入れられて、且つ他方のバーコード情報が未入力の場合には、表示部にその旨を表示しているので、操作者は誤入力を容易に認識することができ、誤操作を未然に防止することができる。
尚、上記実施例の動作では、第２の形式のバーコード情報は、先に受け入れられているものがあるか否かをステップＳ１３で判断しているが、これに加えて、受け入れた製造データと同じものが過失に融着操作が行われたか否かを判断して未然にエラーを防止するようにしてもよい。
この第２の形式のバーコード情報である製造データは、製品番号やその継手の製造年月日時分はその継手固有のものであり、同一のものは２つ存在しない。従って、過去に一度融着動作を行った継手ならば、その製造データはトレース用記憶部２８（図２参照）に記憶されている。従って、この受け入れた製造データを、トレース用記憶部２８の記憶内容と比較するステップを設ける。このような動作フローは、図７に示されており、図５に示すステップＳ１４及びＳ１７とステップ１５との間に、この受け入れた第２の形式のバーコード情報である製造データ（製造年月日時分のデータ）がトレース用記憶部２８に記憶されているか否かを判断し、ＮＯの場合にはステップＳ１５へ進み、ＹＥＳの場合には、誤った入力なので、表示部３２に対してエラー表示をして操作者に対してその旨を認識させる（Ｓ２１）。これによれば、過去にすでに熱融着操作を完了した継手のデータを誤って入力してもそのことを認識することができ、誤操作を未然に防止することができる。
【００２６】
また、上記各実施例では、図２中の認識情報記憶部４０及び使用許諾判定部４４を用いない場合を例にとって説明したが、これを用いるようにしてもよい。図８はこの時の動作フローを示している。
この動作の場合には、前述のように樹脂製継手４内に２つの樹脂製パイプ部材２Ａ、２Ｂを挿入して前準備が完了したならば、この通電制御装置１２を起動させる（Ｓ３０）。
次に、操作者は、バーコードリーダ２０により自分が携帯している認識カード１９の識別情報（ＩＤ情報）１９Ａ（図４参照）を読み込ませる（Ｓ３１）。
すると、使用許諾判定部４４（図２参照）は、この入力されたＩＤ情報を、識別情報記憶部４０に予め記憶されている有資格者のＩＤ情報とを突き合わせて両者が一致するか否かを判断する（Ｓ３２）。ここでＹＥＳの場合、すなわち入力されたＩＤ情報が有資格者を示す場合には、融着制御部２４は使用可であると認識し（Ｓ３３）、通常の手順に従って融着動作を開始する（Ｓ３４）。尚、このフローには表示していないが、この時、すでにバーコードラベル１０の制御データ１０Ａ及び製造データ１０Ｂはすでに読み込みが完了している。
【００２７】
また、ステップＳ３２においてＮＯの場合、すなわち入力されたＩＤ情報が無資格者を表す場合には、融着制御部２４は使用不可であると認識し（Ｓ３５）、その旨を表示部３２に表示させて操作者にその旨を認識させる（Ｓ３６）。
これにより、この通電制御装置について使用が許諾されている有資格者のみがこの装置を使用でき、使用の許諾が与えられていない無資格者がこの装置を使用することを強制的に禁止することができる。尚、このＩＤ情報は、ここでは６デジットを用いているが、この内の特定の数個のデジットのみを実質的なＩＤ情報として用いてもよく、その使用形態は問わない。
また、実際の装置では、図５或いは図７に示す動作フローと図８に示す動作フローとを前後に組み合わせて用いるようにすれば、それぞれの動作フローの利点を結合させることができる。
尚、上記実施例で説明した各バーコード情報の形式は単に一例を示したに過ぎず、これらに限定されないのは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹脂製継手の通電制御装置によれば、次のように優れた作用効果を発揮することができる。
請求項１、２に係る発明によれば、バーコードリーダから読み込まれたバーコード情報は形式判定部にて判定することにより受け入れを決定すると共に、未入力のバーコード情報に関してはその旨を表示部に表示させるようにしているので、操作者は２種類のバーコード情報をどちらから入力してもよく、しかも、表示部により入力の状況を容易に把握することができる。
請求項３に係る発明によれば、操作者が誤って異なる継手の特定のバーコード情報（製造データ）を入力した場合には、正しい継手に対する第１のバーコードのバーコード情報（制御データ）の入力を要求することができる。
請求項４に係る発明によれば、過去に行われた融着動作時の制御データや製造データがトレース用記憶部に記憶されているので、万一、現在読み込んだ第２の形式のバーコード情報（製造データ）が記憶されている過去の製造データと一致すれば、表示部にエラー表示が行われるので、操作者はエラーの存在を容易に認識することができる。
本発明の関連技術によれば、バーコードリーダから入力される識別情報が適正な場合のみしか装置の融着動作が作動しないので、使用が許可されていない操作者の使用を拒否し、使用が許可された操作者のみの融着操作を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂製継手の通電制御装置の使用状態を示す図である。
【図２】通電制御装置を示すブロック構成図である。
【図３】制御データを表す第１のバーコードと製造データを表す第２のバーコードが表示されているバーコードラベルを示す図である。
【図４】識別情報を記載した識別カードを示す図である。
【図５】継手認識フローを示す図である。
【図６】表示部の表示状態の一例を示す図である。
【図７】本発明装置の他の動作フローを示す図である。
【図８】本発明装置の更に他の動作フローを示す図である。
【符号の説明】
２Ａ，２Ｂ 樹脂製パイプ部材
４ 樹脂製継手
６ 加熱ヒータ
１０ バーコードラベル
１０Ａ 第１のバーコード
１０Ｂ 第２のバーコード
１２ 通信制御装置
１９ 識別カード
１９Ａ 識別情報
２０ バーコードリーダ
２４ 融着制御部
２８ トレース用記憶部
３２ 表示部
３８ 形式記憶部
４０ 識別情報記憶部
４２ 形式判断部
４４ 使用許諾判定部
Claims (4)
- 樹脂製継手の制御データを第１の形式で表された第１のバーコードと前記樹脂製継手の製造データを第２の形式で表された第２のバーコードとをバーコードリーダでそれぞれ読み込み、この読み込まれた制御データと製造データとに基づいて前記樹脂製継手の内部に設けられた加熱ヒータに制御された通電を行なうことにより樹脂製パイプ部材を融着する樹脂製継手の通電制御装置において、
所定の表示を行う表示部と、
前記第１の形式と前記第２の形式を予め記憶している形式記憶部と、
前記バーコードから読み込まれたバーコード情報の形式を前記形式記憶部の記憶内容に基づいて判定する形式判定部と、
前記形式判定部の判定結果に基づいて、連続して入力される２つのバーコード情報が異なる時には２つのバーコード情報を受け付け、連続して入力される２つのバーコード情報が同一の形式の時にはいずれか一方のバーコード情報を受け付けると共に他方の末入力の形式のバーコード情報を入力すべき旨の表示を前記表示部に表示させるように制御する融着制御部とを備えたことを特徴とする樹脂製継手の通電制御装置。 - 前記融着制御部は、前記第１及び第２のバーコードのバーコード情報が共に末入力の時には、前記表示部に、前記第１及び第２のバーコードの各バーコード情報を入力すべき旨の表示を行うように制御することを特徴とする請求項１記載の樹脂製継手の通電制御装置。
- 前記融着制御部は、入力された２つのバーコード情報が共に第２の形式であってバーコード情報の内容が互いに異なっている時には、受け入れている第１のバーコードのバーコード情報を無効にすると共に、前記第１のバーコードのバーコード情報を入力すべき旨の表示を前記表示部に表示させるように制御することを特徴とする請求項１または２記載の樹脂製継手の通電制御装置。
- 過去に行われた融着動作時の制御データと製造データとを記憶するトレース用記憶部を有し、
前記融着制御部は、入力された第２の形式のバーコード情報が、前記トレース用記憶部に記憶されている製造データと一致する時には前記入力された第２の形式のバーコード情報を無効にすると共に、エラー表示を前記表示部に表示させるように制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の樹脂製継手の通電制御装置。
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