JP2730885B2 - 電気溶着装置 - Google Patents

電気溶着装置

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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、パイプ部材と継手
部材とを溶着によって接合させる電気溶着装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリエチレン等の熱可塑性材料な
どからなるパイプ部材と継手部材とを接合する場合、継
手部材のパイプ部材と接触する表面側に加熱コイルを装
着し、この加熱コイルに電流を流すことにより、所定の
温度まで継手部材とパイプ部材との接合部分を温度上昇
させて溶着する電気溶着装置が提供されている（例えば
特開昭５８−１３１０２５号公報）。 【０００３】ところで、このような継手部材とパイプ部
材との溶着においては、継手部材のサイズ、種類、材質
に応じて溶着状態が異なるので、所定の溶着強度を得る
ためには溶着条件を変更しなければならないが、上記し
た従来の電気溶着装置では、通電時間を示す情報を継手
部材内に予め組み込んだ抵抗によって判別し、この判別
した情報を溶着条件を制御するコントローラに送るよう
に構成されている。 【０００４】しかるに、抵抗を用いて通電時間を設定す
る上記従来の方法では、個々の継手部材の作成時にそれ
ぞれ抵抗を組み込まなければならないので製造時に手間
がかかり、しかも伝達できる情報も通電時間のみである
という問題がある。 【０００５】この問題を解決するために、制御量等をコ
ード化しておき、そのコードを電気溶着装置に設けた読
取手段によって読み取らせる。そして、そのコードの内
容に従って制御電源の設定を変更するようにしたものが
提案されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、読取手段が作
業者の不注意によって踏まれたりして、破損することが
あった。 【０００７】また、継手部材に読み取るべきコードが付
されている場合、読取手段のケーブルは、継手部材の加
熱要素への電力供給用ケーブルと同じか、それ以上にし
なくてはならないので、溶着作業開始後、読取手段が継
手部材の側に放置されることが多いといた問題もあっ
た。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明に係る電気溶着装
置は、前記問題点を解決するためになされたものであっ
て、パイプ部材と継手部材とを接合するに当り、パイプ
部材と接触する継手部材の表面側に設けられた加熱要素
と、継手部材に取り付けられるもので、前記加熱要素に
供給される制御量を示すコードと、該コードの内容を読
み取る読取手段と、前記加熱要素に供給する制御量を前
記コードの内容に応じて変更させる制御電源を有する電
気溶着装置であって、継手部材の加熱要素への電力供給
ケーブル及び読取手段のケーブルが、制御電源から途中
まで一体化され、その一体化部からそれらの先端部まで
ほぼ同じ長さとされており、その一体化部に読取手段 の
収納部が設けられているものである。【０００９】 前記コードは例えばバーコードが用いられ
る。コードの内容は、製造場所、継手の種類、継手サイ
ズ、継手の材質、標準印加電圧及び標準通電時間等であ
る。【００１０】 【作用】溶着作業を開始した後などは、読取手段（例え
ば、バーコードリーダ）を継手部材の側に置かずに、収
納部に収めることができる。【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。第１図は本発明に係わる電気溶
着装置の実施例を示すブロック図、第２図は同装置の外
観図である。この電気溶着装置は、ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂からなる２つのパイプ部材１，１の各端部
を、同じポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる継手部
材（ソケット）２の両端開口部から略中央までそれぞれ
挿入し、この継手部材２の内周面側に設けられたコイル
状の加熱ヒータ３の発熱作用によって前記パイプ部材
１，１と前記継手部材２とを溶着して接合する例を示す
もので、交流発電機（図示省略）等の外部電源から供給
される交流電圧を制御電源部４の電圧コントロール部５
を介して所定の電圧に変換し、接続端子７ａ，７ｂを介
して前記加熱ヒータ３に供給している。この接続端子７
ａ，７ｂは継手部材２内に装着された前記加熱ヒータ３
の両端部３ａ，３ｂに接続され該継手部材２の外周面に
突出状に形成された電圧印加端子８ａ，８ｂにそれぞれ
接続される端子である。また、継手部材２の外周面に
は、前記電圧印加端子７ａもしくは７ｂの近傍にバーコ
ード２０が装着されており、このバーコード２０には、
第６図に示すように、メーカーコード，継手部材の種類
（ソケット、チーズなどのタイプ）、継手部材のサイ
ズ、継手部材の材質、標準印加電圧、標準通電時間等の
情報が記録されている。このバーコード２０で表された
情報は制御電源部４に接続されたバーコードワンド（バ
ーコードリーダ装置）１５で読み取られる。本例では、
バーコード２０に表された情報は、操作スイッチ（図示
省略）の打鍵操作による手動入力の可能となされてい
る。このバーコードワンド１５は、第４図及び第５図に
その具体的構造を示すように、先端部１５ａにバーコー
ド読み取りセンサ２１と温度センサ２２とを備えてお
り、バーコード読取用センサ２１は発行ダイオード（Ｌ
ＥＤ）等の発光素子２１ａとホトトランジスタ等の受光
素子２１ｂとによって構成されている。また、バーコー
ドワンド１５には、制御電源部４の動作を開始させるス
タートスイッチ２３が設けられている。このバーコード
ワンド１５は制御電源部４を使用していない場合、及び
制御電源部４が動作を開始した後は、破損防止等のため
ケーブルの先端部に取り付けられたバーコードワンド収
納部２４（第３図参照）に収納される。前記電圧コント
ローラ部５は、融着シーケンス監視部１０からの制御信
号によって加熱ヒータ３への印加電圧や通電時間を制御
するトライアック等の電圧制御素子を備えている。融着
シーケンス監視部１０はマイクロプロセッサによって構
成され、電圧コントロール部５の作動指令を送るととも
に、この電圧コントロール部５を介して供給される供給
電力情報が取り込まれる。また、融着シーケンス監視部
１０には、この供給電力情報の他に、バーコード判別部
１１、外気温判定部１２及びスタート／ストップ指示部
１３からの各種の情報が取り込まれるようになされてい
る。すなわち、バーコード判別部１１は前記バーコード
ワンド１５によってバーコード２０から読み取られた情
報（メーカーコード、継手部材の種類、継手部材のサイ
ズ、標準印加電圧、標準通電時間等）を判別して融着シ
ーケンス監視部１０に入力し、外気温判定部１２はバー
コードワンド１５に設けられて温度センサ２２によって
検出された外気温を判定して外気温補正情報として融着
シーケンス監視部１０に入力し、この外気温補正情報と
前記標準印加電圧、標準通電時間とから供給すべき印加
電圧及び通電時間を決定し、前記電圧コントロール部５
へ指令する。スタート／ストップ指示部１３は。バーコ
ードワンド１５に設けられたスタートスイッチ２３の操
作によって動作開始の指示を融着シーケンス監視部１０
に与える。なお、スタート／ストップ指示部１３は、バ
ーコードワンド１５に設けられたスタートスイッチ２３
とは別に、制御電源部４の表示盤４ａに設けられたスタ
ートスイッチ２５及びストップスイッチ２６（第２図参
照）によってもＯＮ／ＯＦＦ制御できるようになされて
いる。また、これら電圧コントロール部５、バーコード
判別部１１、及び外気温判定部１２から融着シーケンス
監視部１０に入力された各情報は、適宜ブラウン管等か
らなる表示部１６に表示されるとともに、プリンタ１７
によって印字記録される。プリンタ１７によって印字す
ることにより、多くの融着条件を継手部材２と一対一に
対応して記録として残すことができる。このプリンタ１
７による印字例を第７図に示す。次に、上記した電気溶
着装置を用いてパイプ部材をソケットにて接続する溶着
作業を行う手順う説明する。２つのパイプ部材１，１の
各端部に継手部材２を外嵌して装着し、接続端子７ａ，
７ｂを継手部材３の電圧印加端子８ａ，８ｂに装着す
る。この後、バーコードワンド１５によって継手部材２
の外周面に装着されたバーコード２０を読み取る。この
とき、図示は省略しているが、制御電源部４は正確な情
報を読み取ると発声音等によってその確認合図を作業者
に知らせる。作業者はこれを確認してバーコードワンド
１５のスタートスイッチ２３又は表示盤４のスタートス
イッチ２５をＯＮして加熱ヒータ３への通電を開始す
る。制御電源部４はバーコード２０から読み込まれたコ
ードの内容に従って電圧コントロール部５を制御する。
これにより、異なったサイズや種類の継手部材２を用い
る場合でも、確実にパイプ部材１，１と継手部材２との
溶着作業を行うことができる。なお、上記実施例では、
継手部材２としてソケットの例を示しているが、この継
手部材としては、レデューサ、チーズ、キャップ、エル
ボなどパイプ部材の端部に外嵌して装着するもの及びサ
ドル、タッピングサドル、サービスチーなどパイプ部材
の外周面に押し当てて融着するものにも同様に適用でき
る。【００１２】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、コ
ード読み取りのために重要な読取手段を作業者の不注意
による破損などから守ことができる。
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係わる電気溶着装置の実施例を示すブ
ロック図 【図２】本発明に係わる電気溶着装置の実施例の外観図 【図３】バーコードとバーコードリーダ装置の配置を示
す概略図 【図４】バーコードリーダ装置の先端部を内部構造とと
もに示す斜視図 【図５】バーコードリーダ装置の先端部を内部構造とと
もに示す斜視図 【図６】バーコードに含まれている情報の一例を示す図 【図７】バーコードから読み取った情報及び供給電力情
報の印字例を示す図 【符号の説明】 １ パイプ部材 ２ 継手部材 ３ 加熱ヒータ ４ 制御電源部 １５ バーコードワンド ２０ バーコード

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 １．パイプ部材と継手部材とを接合するに当り、パイプ
    部材と接触する継手部材の表面側に設けられた加熱要素
    と、継手部材に取り付けられるもので、前記加熱要素に
    供給される制御量を示すコードと、該コードの内容を読
    み取る読取手段と、前記加熱要素に供給する制御量を前
    記コードの内容に応じて変更させる制御電源を有する電
    気溶着装置であって、継手部材の加熱要素への電力供給ケーブル及び読取手段
    のケーブルが、制御電源から途中まで一体化され、その
    一体化部からそれらの先端部までほぼ同じ長さとされて
    おり、その一体化部に読取手段の収納部が設けられてい
    る ことを特徴とする電気溶着装置。
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FR2572326A1 (fr) 1984-10-31 1986-05-02 Gaz De France Procede et machine pour la realisation de soudures automatiques de pieces en matiere plastique comportant un bobinage integre.

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