JP3779011B2 - 電気融着式継手の施工管理システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気融着式継手の施工管理システムに関し、詳しくは、ガス，水道等の配管の接続や分岐に用いられる電気融着式継手の施工状況を、配管図等と併せて管理するための管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ガス，水道等の配管工事に際して、熱可塑性合成樹脂からなるパイプ同士の接続や分岐等に電気融着式継手が用いられている。この電気融着式継手は、継手部材のパイプ部材に接触する面に加熱コイルを配設したものであって、パイプ部材と継手部材とを接合する場合、両者を接触させた状態で前記加熱コイルに電流を流し、継手部材とパイプ部材とを所定温度まで上昇させて両者を融着接合するものである。
【０００３】
このような電気融着式継手においては、継手部材のサイズや種類、材質等によって最適な融着条件が異なるため、所定の融着強度を得るためには、施工する継手部材に応じて融着条件を変更しなければならなかった。このため、継手部材のサイズや種類、材質等の情報をバーコード等で継手部材の外面に表示し、この情報を読み取ることにより自動的に最適な融着条件を設定することができる融着装置が提案されている（特開平７−４５１８５号公報参照）。
【０００４】
一方、各種継手部材における施工状態を管理する場合、従来は、各工事毎に提供される配管図に、継手部材の種類や施工時のデータを直接手書きすることによって行ったり、工事現場に管理専用のコンピューターを持ち込み、これらのデータを打ち込んでいたりしていた。
【０００５】
しかし、このように工事現場で手作業で各種データを入力する場合は、そのデータの種類にも限界があり、多くのデータを採取することが困難で、十分な管理情報を得ることができなかった。
【０００６】
そこで本発明は、電気融着式継手における必要十分な施工データを容易に採取することができ、電気融着式継手の施工情報を確実に管理することができる電気融着式継手の施工管理システムを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の電気融着式継手の施工管理システムは、ガス，水道等の配管接続用に用いる電気融着式継手の施工管理を行うシステムであって、電気融着式継手を使用する工事に関する情報と、使用する電気融着式継手に関する情報と、電気融着式継手に電流を供給する電源部を備え、前記電気融着式継手を使用する工事に関する情報及び前記使用する電気融着式継手に関する情報に基づいて前記電源部を作動させる融着制御装置に関する情報と、施工時の融着データとを含む施工データを、各施工毎に融着制御装置に一体的に設けた記憶手段に記録するとともに、該記憶手段に記録した前記施工データを、他の施工データ及び各工事の配管図と共に一括して他の記憶手段に記憶させることにより、電気融着式継手の施工データを集中的に管理することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は、本発明の電気融着式継手の施工管理システムの一例を示すブロック図であって、パイプＰ，Ｐ同士を電気融着式の継手部材Ｓで接続する際に工事現場で用いられる融着制御装置１と、管理部門等に設置されるホストコンピューター２とにより構成されている。
【０００９】
前記融着制御装置１は、マイクロプロセッサ等からなる制御部１０を中心として、継手部材Ｓに融着用電流を供給する電源部１１と、各種情報を入力するためのキーボード１２と、継手部材Ｓに設けられたバーコードＢを読み取るためのバーコードリーダー１３と、施工時の外気温度を測定する温度センサー１４と、各種情報を表示するための表示部１５と、施工データを記憶手段であるメモリーカードＣに書き込むためのリーダーライター１６と、制御部１０を駆動するためのバッテリー１７が接続されている。
【００１０】
前記電源部１１は、電源コンセント２１，漏電ブレーカー２２を介して供給された外部電源からの電流を、制御部１０からの制御信号に基づいて所定の電圧，電流に変換し、コネクタ２３，２３を介して継手部材Ｓに供給するもので、周知の電圧変換器等を備えている。
【００１１】
バーコードリーダー１３は、継手部材ＳにバーコードＢで表示された継手部材Ｓに関する情報（継手情報）を読み取るためのものであって、バーコードＢには、例えば、製作会社名，継手種類，継手サイズ，ロットナンバー等の継手部材Ｓ自体の情報の他、継手部材Ｓに設けられた加熱コイルに関する情報、例えば、標準印加電圧，標準通電時間，外気温度に対する補正係数，抵抗値をはじめとして冷却，抵抗誤差，実抵抗値等の情報が記録されている。
【００１２】
また、キーボード１２は、施工する工事の受注番号等の配管図に対応する情報や、施工場所，作業番号，日付，時刻，融着番号等の電気融着式継手を使用する工事に関する情報（工事情報）を入力するためのもので、必要に応じて設定変更等の命令を入力することも可能である。なお、日付や時刻は、制御部１０内にカレンダー機能を付与することにより自動入力させることもでき、作業番号も、連番等の場合には自動計算させることもできる。また、配管図や施工図にバーコード等を設けておき、バーコードリーダー１３で受注番号等を読み取って入力するようにしてもよい。
【００１３】
実際の融着作業は、パイプＰ，Ｐと継手部材Ｓとを所定の状態で組み付けた後、キーボード１２から作業開始指令を制御部１０に与えることにより行われる。このとき、制御部１０は、バーコードリーダー１３で読み取った各種情報及び温度センサー１４で測定した外気温度情報、必要に応じてキーボード１２から入力された情報等に基づいて最適な融着条件を演算し、これを電源部１１に出力することにより、電源部１１からコネクタ２３，２３に所定の電圧が印加され、パイプＰ，Ｐと継手部材Ｓとの融着接合が行われる。
【００１４】
この融着作業時における電圧最高値や最低値、融着（通電）時間、融着エネルギー（電力量）、印加電圧を補正する元となった外気温度等は、融着データとして制御部１０に取り込まれる。また、このときに異常事態が発生すれば、異常内容も融着データの一つとして取り込むことができる。
【００１５】
さらに、制御部１０には、融着制御装置１の製作会社名，製造番号，点検検査日等の融着制御装置１自体に関する情報（装置情報）も記録されており、前記工事情報，継手情報，融着データと共に、施工データとしてリーダーライター１６によりメモリーカードＣに書き込まれて記録される。
【００１６】
すなわち、メモリーカードＣには、１回の融着作業毎に、施工した工事に関する工事情報，使用した継手部材Ｓに関する継手情報，使用した融着制御装置に関する装置情報，実際の融着作業における融着データが、一つの施工データとしてそれぞれ記録される。
【００１７】
そして、メモリーカードＣに蓄積された施工データは、メモリーカードＣの記憶容量等に応じて、一工事毎，半月毎，１か月毎等、適当な時期に、他の記憶手段であるホストコンピューター２に転記し、各工事における配管図Ｍと共にホストコンピューター２の大容量の記憶手段に記憶させる。
【００１８】
このように、工事情報，継手情報，装置情報，融着データ等からなる施工データを１回の融着作業毎に記録し、これを配管図と共に管理することにより、電気融着式継手を使用した施工情報を確実に管理することができる。例えば、配管図上のどの場所に、どのメーカーの、どのロットの継手部材が埋まっていて、融着履歴がどのようになっているかを容易に把握することができる。
【００１９】
また、特定のロットの継手部材がどこにどのような状態で使用されているかも容易に知ることができ、特定のロットの継手部材に対する融着データとの関係や、融着制御装置との関係等も知ることができる。
【００２０】
したがって、従来は困難だった様々なサイズ，種類、材質の電気融着式継手のトレーサビリティやマッピングを容易に行うことができ、サービスデータの提供等も容易に行うことができる。さらに、融着制御装置自体の固有の融着履歴や情報も管理することができる。加えて、加熱コイルの短絡等の異常発生データを記録し、そのロットナンバー等をメモリーカードＣに記憶させて作業時にバーコードＢからの情報と照合することにより、異常発生を未然に防止することもできる。
【００２１】
なお、施工データとして記録する情報及びデータの種類は、必要な管理項目に応じて任意に設定することが可能であり、各種情報の入力も、キーボードやバーコードリーダーに限らず、周知の入力手段を用いることができる。また、記憶手段としても、メモリーカード以外のフロッピーディスク等の各種記憶手段を用いることができ、融着制御装置内にメモリーや記憶装置を組み込んで通信によりホストコンピューターに施工データを転送するようにしてもよい。さらに、融着制御装置に、各種情報及びデータを印字するプリンタを組み込むこともできる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電気融着式継手の施工管理システムは、電気融着式継手の融着接合作業を行う融着制御装置に記憶手段を設け、１回の融着作業毎に、施工した工事に関する工事情報，使用した継手部材に関する継手情報，使用した融着制御装置に関する装置情報，実際の融着作業における融着データ等の各種情報及びデータからなる施工データを記録し、これをホストコンピューターのような大型処理装置に各工事の配管図と共に記憶させることにより、電気融着式継手の施工データを集中的に管理するようにしたので、電気融着式継手のトレーサビリティやマッピングを容易に行うことができ、融着制御装置の管理も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の施工管理システムの一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１…融着制御装置、２…ホストコンピューター、１０…制御部、１１…電源部、１２…キーボード、１３…バーコードリーダー、１４…温度センサー、１５…表示部、１６…リーダーライター、１７…バッテリー、Ｂ…バーコード、Ｃ…メモリーカード、Ｍ…配管図、Ｐ…パイプ、Ｓ…継手部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気融着式継手の施工管理システムに関し、詳しくは、ガス，水道等の配管の接続や分岐に用いられる電気融着式継手の施工状況を、配管図等と併せて管理するための管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ガス，水道等の配管工事に際して、熱可塑性合成樹脂からなるパイプ同士の接続や分岐等に電気融着式継手が用いられている。この電気融着式継手は、継手部材のパイプ部材に接触する面に加熱コイルを配設したものであって、パイプ部材と継手部材とを接合する場合、両者を接触させた状態で前記加熱コイルに電流を流し、継手部材とパイプ部材とを所定温度まで上昇させて両者を融着接合するものである。
【０００３】
このような電気融着式継手においては、継手部材のサイズや種類、材質等によって最適な融着条件が異なるため、所定の融着強度を得るためには、施工する継手部材に応じて融着条件を変更しなければならなかった。このため、継手部材のサイズや種類、材質等の情報をバーコード等で継手部材の外面に表示し、この情報を読み取ることにより自動的に最適な融着条件を設定することができる融着装置が提案されている（特開平７−４５１８５号公報参照）。
【０００４】
一方、各種継手部材における施工状態を管理する場合、従来は、各工事毎に提供される配管図に、継手部材の種類や施工時のデータを直接手書きすることによって行ったり、工事現場に管理専用のコンピューターを持ち込み、これらのデータを打ち込んでいたりしていた。
【０００５】
しかし、このように工事現場で手作業で各種データを入力する場合は、そのデータの種類にも限界があり、多くのデータを採取することが困難で、十分な管理情報を得ることができなかった。
【０００６】
そこで本発明は、電気融着式継手における必要十分な施工データを容易に採取することができ、電気融着式継手の施工情報を確実に管理することができる電気融着式継手の施工管理システムを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の電気融着式継手の施工管理システムは、ガス，水道等の配管接続用に用いる電気融着式継手の施工管理を行うシステムであって、電気融着式継手を使用する工事に関する情報と、使用する電気融着式継手に関する情報と、電気融着式継手に電流を供給する電源部を備え、前記電気融着式継手を使用する工事に関する情報及び前記使用する電気融着式継手に関する情報に基づいて前記電源部を作動させる融着制御装置に関する情報と、施工時の融着データとを含む施工データを、各施工毎に融着制御装置に一体的に設けた記憶手段に記録するとともに、該記憶手段に記録した前記施工データを、他の施工データ及び各工事の配管図と共に一括して他の記憶手段に記憶させることにより、電気融着式継手の施工データを集中的に管理することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は、本発明の電気融着式継手の施工管理システムの一例を示すブロック図であって、パイプＰ，Ｐ同士を電気融着式の継手部材Ｓで接続する際に工事現場で用いられる融着制御装置１と、管理部門等に設置されるホストコンピューター２とにより構成されている。
【０００９】
前記融着制御装置１は、マイクロプロセッサ等からなる制御部１０を中心として、継手部材Ｓに融着用電流を供給する電源部１１と、各種情報を入力するためのキーボード１２と、継手部材Ｓに設けられたバーコードＢを読み取るためのバーコードリーダー１３と、施工時の外気温度を測定する温度センサー１４と、各種情報を表示するための表示部１５と、施工データを記憶手段であるメモリーカードＣに書き込むためのリーダーライター１６と、制御部１０を駆動するためのバッテリー１７が接続されている。
【００１０】
前記電源部１１は、電源コンセント２１，漏電ブレーカー２２を介して供給された外部電源からの電流を、制御部１０からの制御信号に基づいて所定の電圧，電流に変換し、コネクタ２３，２３を介して継手部材Ｓに供給するもので、周知の電圧変換器等を備えている。
【００１１】
バーコードリーダー１３は、継手部材ＳにバーコードＢで表示された継手部材Ｓに関する情報（継手情報）を読み取るためのものであって、バーコードＢには、例えば、製作会社名，継手種類，継手サイズ，ロットナンバー等の継手部材Ｓ自体の情報の他、継手部材Ｓに設けられた加熱コイルに関する情報、例えば、標準印加電圧，標準通電時間，外気温度に対する補正係数，抵抗値をはじめとして冷却，抵抗誤差，実抵抗値等の情報が記録されている。
【００１２】
また、キーボード１２は、施工する工事の受注番号等の配管図に対応する情報や、施工場所，作業番号，日付，時刻，融着番号等の電気融着式継手を使用する工事に関する情報（工事情報）を入力するためのもので、必要に応じて設定変更等の命令を入力することも可能である。なお、日付や時刻は、制御部１０内にカレンダー機能を付与することにより自動入力させることもでき、作業番号も、連番等の場合には自動計算させることもできる。また、配管図や施工図にバーコード等を設けておき、バーコードリーダー１３で受注番号等を読み取って入力するようにしてもよい。
【００１３】
実際の融着作業は、パイプＰ，Ｐと継手部材Ｓとを所定の状態で組み付けた後、キーボード１２から作業開始指令を制御部１０に与えることにより行われる。このとき、制御部１０は、バーコードリーダー１３で読み取った各種情報及び温度センサー１４で測定した外気温度情報、必要に応じてキーボード１２から入力された情報等に基づいて最適な融着条件を演算し、これを電源部１１に出力することにより、電源部１１からコネクタ２３，２３に所定の電圧が印加され、パイプＰ，Ｐと継手部材Ｓとの融着接合が行われる。
【００１４】
この融着作業時における電圧最高値や最低値、融着（通電）時間、融着エネルギー（電力量）、印加電圧を補正する元となった外気温度等は、融着データとして制御部１０に取り込まれる。また、このときに異常事態が発生すれば、異常内容も融着データの一つとして取り込むことができる。
【００１５】
さらに、制御部１０には、融着制御装置１の製作会社名，製造番号，点検検査日等の融着制御装置１自体に関する情報（装置情報）も記録されており、前記工事情報，継手情報，融着データと共に、施工データとしてリーダーライター１６によりメモリーカードＣに書き込まれて記録される。
【００１６】
すなわち、メモリーカードＣには、１回の融着作業毎に、施工した工事に関する工事情報，使用した継手部材Ｓに関する継手情報，使用した融着制御装置に関する装置情報，実際の融着作業における融着データが、一つの施工データとしてそれぞれ記録される。
【００１７】
そして、メモリーカードＣに蓄積された施工データは、メモリーカードＣの記憶容量等に応じて、一工事毎，半月毎，１か月毎等、適当な時期に、他の記憶手段であるホストコンピューター２に転記し、各工事における配管図Ｍと共にホストコンピューター２の大容量の記憶手段に記憶させる。
【００１８】
このように、工事情報，継手情報，装置情報，融着データ等からなる施工データを１回の融着作業毎に記録し、これを配管図と共に管理することにより、電気融着式継手を使用した施工情報を確実に管理することができる。例えば、配管図上のどの場所に、どのメーカーの、どのロットの継手部材が埋まっていて、融着履歴がどのようになっているかを容易に把握することができる。
【００１９】
また、特定のロットの継手部材がどこにどのような状態で使用されているかも容易に知ることができ、特定のロットの継手部材に対する融着データとの関係や、融着制御装置との関係等も知ることができる。
【００２０】
したがって、従来は困難だった様々なサイズ，種類、材質の電気融着式継手のトレーサビリティやマッピングを容易に行うことができ、サービスデータの提供等も容易に行うことができる。さらに、融着制御装置自体の固有の融着履歴や情報も管理することができる。加えて、加熱コイルの短絡等の異常発生データを記録し、そのロットナンバー等をメモリーカードＣに記憶させて作業時にバーコードＢからの情報と照合することにより、異常発生を未然に防止することもできる。
【００２１】
なお、施工データとして記録する情報及びデータの種類は、必要な管理項目に応じて任意に設定することが可能であり、各種情報の入力も、キーボードやバーコードリーダーに限らず、周知の入力手段を用いることができる。また、記憶手段としても、メモリーカード以外のフロッピーディスク等の各種記憶手段を用いることができ、融着制御装置内にメモリーや記憶装置を組み込んで通信によりホストコンピューターに施工データを転送するようにしてもよい。さらに、融着制御装置に、各種情報及びデータを印字するプリンタを組み込むこともできる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電気融着式継手の施工管理システムは、電気融着式継手の融着接合作業を行う融着制御装置に記憶手段を設け、１回の融着作業毎に、施工した工事に関する工事情報，使用した継手部材に関する継手情報，使用した融着制御装置に関する装置情報，実際の融着作業における融着データ等の各種情報及びデータからなる施工データを記録し、これをホストコンピューターのような大型処理装置に各工事の配管図と共に記憶させることにより、電気融着式継手の施工データを集中的に管理するようにしたので、電気融着式継手のトレーサビリティやマッピングを容易に行うことができ、融着制御装置の管理も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の施工管理システムの一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１…融着制御装置、２…ホストコンピューター、１０…制御部、１１…電源部、１２…キーボード、１３…バーコードリーダー、１４…温度センサー、１５…表示部、１６…リーダーライター、１７…バッテリー、Ｂ…バーコード、Ｃ…メモリーカード、Ｍ…配管図、Ｐ…パイプ、Ｓ…継手部材
Claims (1)
- ガス，水道等の配管接続用に用いる電気融着式継手の施工管理を行うシステムであって、電気融着式継手を使用する工事に関する情報と、使用する電気融着式継手に関する情報と、電気融着式継手に電流を供給する電源部を備え、前記電気融着式継手を使用する工事に関する情報及び前記使用する電気融着式継手に関する情報に基づいて前記電源部を作動させる融着制御装置に関する情報と、施工時の融着データとを含む施工データを、各施工毎に融着制御装置に一体的に設けた記憶手段に記録するとともに、該記憶手段に記録した前記施工データを、他の施工データ及び各工事の配管図と共に一括して他の記憶手段に記憶させることにより、電気融着式継手の施工データを集中的に管理することを特徴とする電気融着式継手の施工管理システム。
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-
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