JP2001062924A - 電気融着装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気融着継手の制御情報（電圧や通電時間等
の融着条件）といった専門的パラメータを現場作業者に
意識させることなく、なおかつ簡単な入力操作で、バー
コードの読み取れなかった電気融着継手に対して緊急対
応を可能とする。 【解決手段】 電気融着継手Ｓの表面に、バーコードＡ
１とは別に、融着加熱制御に最低限必要な数字情報Ａ２
が付与されているラベルＡが貼着されているとともに、
電気融着装置１は、この数字情報Ａ２と融着加熱制御に
必要な情報とを対応させて記憶している数字情報対応デ
ータテーブル１９ｃと、数字情報Ａ２を手入力するため
の入力部１４とを備え、ＣＰＵ１３は、入力部１４より
数字情報Ａ２が入力されたときには、その入力された数
字情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報を数字
情報対応データテーブル１９ｃから読み出し、この読み
出した融着加熱制御情報に基づいて電気融着継手Ｓに融
着電源を供給する。
の融着条件）といった専門的パラメータを現場作業者に
意識させることなく、なおかつ簡単な入力操作で、バー
コードの読み取れなかった電気融着継手に対して緊急対
応を可能とする。 【解決手段】 電気融着継手Ｓの表面に、バーコードＡ
１とは別に、融着加熱制御に最低限必要な数字情報Ａ２
が付与されているラベルＡが貼着されているとともに、
電気融着装置１は、この数字情報Ａ２と融着加熱制御に
必要な情報とを対応させて記憶している数字情報対応デ
ータテーブル１９ｃと、数字情報Ａ２を手入力するため
の入力部１４とを備え、ＣＰＵ１３は、入力部１４より
数字情報Ａ２が入力されたときには、その入力された数
字情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報を数字
情報対応データテーブル１９ｃから読み出し、この読み
出した融着加熱制御情報に基づいて電気融着継手Ｓに融
着電源を供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手の表
面に付与されている、融着加熱制御に必要な各種制御情
報や製品情報を示すコード情報を読み取り、この読み取
ったコード情報に基づいて電気融着継手に融着電源を供
給する融着制御手段を有する電気融着装置に係り、より
詳細には、作業現場でコード情報が読み取れなかった場
合の緊急対応を可能とした電気融着装置に関する。
面に付与されている、融着加熱制御に必要な各種制御情
報や製品情報を示すコード情報を読み取り、この読み取
ったコード情報に基づいて電気融着継手に融着電源を供
給する融着制御手段を有する電気融着装置に係り、より
詳細には、作業現場でコード情報が読み取れなかった場
合の緊急対応を可能とした電気融着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管のようなパイプ部材（水
道管、ガス管等）を接続するための電気融着継手は、そ
の内部にヒータが入っている。このヒータに融着電源を
供給することで熱を発生させ、その熱によってプラスチ
ック管の端部同士を融着するようになっている。
道管、ガス管等）を接続するための電気融着継手は、そ
の内部にヒータが入っている。このヒータに融着電源を
供給することで熱を発生させ、その熱によってプラスチ
ック管の端部同士を融着するようになっている。
【０００３】この場合、電気融着継手の表面に、その継
手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータ
の抵抗値などに応じた製品情報や、融着加熱制御に必要
な電圧や通電時間などの制御情報をバーコード等によっ
て表示しておき、電気融着装置に設けられたバーコード
リーダ等によってこれら製品情報や制御情報を読み取
り、この読み取った制御情報に応じて、電気融着装置の
コネクタを接続した電気融着継手の端子に融着電源を供
給し、ヒータを加熱して継手自体及びプラスチック管と
継手との接続部を溶融して、両プラスチック管の端部同
士を融着するようになっている。
手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータ
の抵抗値などに応じた製品情報や、融着加熱制御に必要
な電圧や通電時間などの制御情報をバーコード等によっ
て表示しておき、電気融着装置に設けられたバーコード
リーダ等によってこれら製品情報や制御情報を読み取
り、この読み取った制御情報に応じて、電気融着装置の
コネクタを接続した電気融着継手の端子に融着電源を供
給し、ヒータを加熱して継手自体及びプラスチック管と
継手との接続部を溶融して、両プラスチック管の端部同
士を融着するようになっている。
【０００４】このような融着作業途中において、電気融
着継手の表面に表示されているバーコードが傷や汚れ等
によりバーコードリーダによって読み取れなくなった場
合、又はバーコードリーダが故障した場合には、その電
気融着継手が使用できなくなってしまう。そこで、この
ようなバーコードが読み取れなかった電気融着継手を使
用するためには、現場作業者が、そのバーコードシンボ
ルの下に記されている数字を全て手入力するか、その電
気融着継手の制御情報（電圧や通電時間等の融着条件）
を電気融着装置に直接手入力する必要があった。
着継手の表面に表示されているバーコードが傷や汚れ等
によりバーコードリーダによって読み取れなくなった場
合、又はバーコードリーダが故障した場合には、その電
気融着継手が使用できなくなってしまう。そこで、この
ようなバーコードが読み取れなかった電気融着継手を使
用するためには、現場作業者が、そのバーコードシンボ
ルの下に記されている数字を全て手入力するか、その電
気融着継手の制御情報（電圧や通電時間等の融着条件）
を電気融着装置に直接手入力する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バーコ
ードシンボルの下に記された数字を全て手入力する場
合、例えば配水用の電気融着継手では、バーコード仕様
が３２桁表示となっており、この３２桁の全ての数字を
間違いなく入力する必要があるため、入力作業が面倒で
あるといった問題があった。また、バーコードシンボル
の下に記された細かくかつ密集した多くの数字を目視で
読み取りながら入力する必要があるため、入力ミスが発
生し易いといった問題もあった。
ードシンボルの下に記された数字を全て手入力する場
合、例えば配水用の電気融着継手では、バーコード仕様
が３２桁表示となっており、この３２桁の全ての数字を
間違いなく入力する必要があるため、入力作業が面倒で
あるといった問題があった。また、バーコードシンボル
の下に記された細かくかつ密集した多くの数字を目視で
読み取りながら入力する必要があるため、入力ミスが発
生し易いといった問題もあった。
【０００６】また、電気融着継手の制御情報（電圧や通
電時間等の融着条件）を電気融着装置に直接手入力する
ためには、専門的な知識が必要であるため、現場作業者
の誰もが入力できるわけではないといった問題があっ
た。
電時間等の融着条件）を電気融着装置に直接手入力する
ためには、専門的な知識が必要であるため、現場作業者
の誰もが入力できるわけではないといった問題があっ
た。
【０００７】本発明は係る問題点を解決すべく創案され
たもので、その目的は、電気融着継手の制御情報（電圧
や通電時間等の融着条件）といった専門的パラメータを
現場作業者に意識させることなく、なおかつ簡単な入力
操作で、バーコードの読み取れなかった電気融着継手に
対して緊急対応することのできる電気融着装置を提供す
ることにある。
たもので、その目的は、電気融着継手の制御情報（電圧
や通電時間等の融着条件）といった専門的パラメータを
現場作業者に意識させることなく、なおかつ簡単な入力
操作で、バーコードの読み取れなかった電気融着継手に
対して緊急対応することのできる電気融着装置を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の電気融着装置は、電気融着継手の表面に付
与されている融着加熱制御に必要な各種制御情報や製品
情報を示すコード情報を読み取り、この読み取ったコー
ド情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給す
る融着制御手段を有する電気融着装置において、前記電
気融着継手の表面に、前記コード情報とは別に、融着加
熱制御に最低限必要な情報が記号情報として付与されて
いるとともに、前記電気融着装置は、この記号情報と融
着加熱制御に必要な情報とを対応させて記憶しているデ
ータテーブルと、前記記号情報を手入力するための入力
手段とを備え、前記融着制御手段は、前記入力手段より
記号情報が入力されたときには、その入力された記号情
報に対応する融着加熱制御に必要な情報を前記データテ
ーブルから読み出し、この読み出した融着加熱制御情報
に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給すること
を特徴とする。すなわち、コード情報が読み取れなかっ
た場合には、コード情報とは別に付与された記号情報を
入力するだけで、融着作業を行うことができる。
め、本発明の電気融着装置は、電気融着継手の表面に付
与されている融着加熱制御に必要な各種制御情報や製品
情報を示すコード情報を読み取り、この読み取ったコー
ド情報に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給す
る融着制御手段を有する電気融着装置において、前記電
気融着継手の表面に、前記コード情報とは別に、融着加
熱制御に最低限必要な情報が記号情報として付与されて
いるとともに、前記電気融着装置は、この記号情報と融
着加熱制御に必要な情報とを対応させて記憶しているデ
ータテーブルと、前記記号情報を手入力するための入力
手段とを備え、前記融着制御手段は、前記入力手段より
記号情報が入力されたときには、その入力された記号情
報に対応する融着加熱制御に必要な情報を前記データテ
ーブルから読み出し、この読み出した融着加熱制御情報
に基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給すること
を特徴とする。すなわち、コード情報が読み取れなかっ
た場合には、コード情報とは別に付与された記号情報を
入力するだけで、融着作業を行うことができる。
【０００９】また、本発明の電気融着装置は、上記構成
に加え、前記入力手段より入力された記号情報に基づい
て前記電気融着継手に融着電源を供給したときには、融
着完了後に、その融着時の状況を示す内容と、前記入力
手段より入力された内容と、緊急対応したことを示す内
容とを表示する表示手段を備えたことを特徴とする。す
なわち、緊急対応したときには、緊急対応したことを示
す内容が表示手段に表示されるので、手入力を行った現
場作業者と異なる作業者が融着状態のチェックを行う場
合でも、その電気融着継手が緊急対応により融着された
ことを確認することができる。
に加え、前記入力手段より入力された記号情報に基づい
て前記電気融着継手に融着電源を供給したときには、融
着完了後に、その融着時の状況を示す内容と、前記入力
手段より入力された内容と、緊急対応したことを示す内
容とを表示する表示手段を備えたことを特徴とする。す
なわち、緊急対応したときには、緊急対応したことを示
す内容が表示手段に表示されるので、手入力を行った現
場作業者と異なる作業者が融着状態のチェックを行う場
合でも、その電気融着継手が緊急対応により融着された
ことを確認することができる。
【００１０】また、本発明の電気融着装置は、上記構成
において、前記記号情報が、数字や英語などの作業者が
認識できる記号であることを特徴とする。つまり、作業
者の認識し易い記号であるため、入力作業の間違いを最
小限に抑えることができる。
において、前記記号情報が、数字や英語などの作業者が
認識できる記号であることを特徴とする。つまり、作業
者の認識し易い記号であるため、入力作業の間違いを最
小限に抑えることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【００１２】図１は、本発明の電気融着装置の電気的構
成を示すブロック図、図２はその外観図である。
成を示すブロック図、図２はその外観図である。
【００１３】この電気融着装置１は、バーコードリーダ
１１と、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する融着用電
源１２とを備えており、内部にＣＰＵ１３と、入力部１
４と、表示部１５と、時計部１６と、融着状態検出部１
７と、ＲＯＭ１８と、各種データを記憶する記憶部１９
とを備えている。
１１と、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する融着用電
源１２とを備えており、内部にＣＰＵ１３と、入力部１
４と、表示部１５と、時計部１６と、融着状態検出部１
７と、ＲＯＭ１８と、各種データを記憶する記憶部１９
とを備えている。
【００１４】時計部１６は、電源オフ時でも現在時刻を
計測できる機能を備えている。ＲＯＭ１８には、主に融
着制御のためのプログラムが格納されている。また、記
憶部１９は、バックアップ機能を持つ例えばフラッシュ
メモリやＥＥＰＲＯＭ、又はバックアップ電池を有する
ＲＡＭ等によって形成されており、バーコード解読プロ
グラム１９ａや数値コード対応データテーブル１９ｂな
どが格納されている。また、記憶部１９には、電気融着
継手Ｓの表面に貼着されたラベルＡの数字情報Ａ２（こ
れにつていは後述する）と融着加熱制御に必要な情報と
を対応させた数字情報対応データテーブル１９ｃが格納
されているとともに、融着が正常な過程で行われた場合
の情報を記憶する正常時情報記憶エリア１９ｄ、及び融
着が緊急対応によって行われた場合の情報を記憶する緊
急対応時情報記憶エリア１９ｅを備えている。
計測できる機能を備えている。ＲＯＭ１８には、主に融
着制御のためのプログラムが格納されている。また、記
憶部１９は、バックアップ機能を持つ例えばフラッシュ
メモリやＥＥＰＲＯＭ、又はバックアップ電池を有する
ＲＡＭ等によって形成されており、バーコード解読プロ
グラム１９ａや数値コード対応データテーブル１９ｂな
どが格納されている。また、記憶部１９には、電気融着
継手Ｓの表面に貼着されたラベルＡの数字情報Ａ２（こ
れにつていは後述する）と融着加熱制御に必要な情報と
を対応させた数字情報対応データテーブル１９ｃが格納
されているとともに、融着が正常な過程で行われた場合
の情報を記憶する正常時情報記憶エリア１９ｄ、及び融
着が緊急対応によって行われた場合の情報を記憶する緊
急対応時情報記憶エリア１９ｅを備えている。
【００１５】バーコードリーダ１１は、電気融着継手Ｓ
の表面に貼着されたラベルＡのバーコードＡ１を読み取
って、ＣＰＵ１３に入力する。このバーコードＡ１は、
その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、
ヒータの抵抗値などに応じた製品情報や、融着加熱制御
に必要な電圧や通電時間などの制御情報からなってお
り、本実施の形態では、図３に示すように、配水用３２
桁バーコード仕様となっている。また、ラベルＡには、
バーコードＡ１とは別に、融着加熱制御に最低限必要な
情報が数字や英語等の記号情報（本実施の形態では、数
字情報のみ）Ａ２として記入されている。この記号情報
（以下、数字情報という）Ａ２は、本実施の形態では、
緊急対応の１０桁数字となっている。この数字情報Ａ２
については後でさらに詳しく説明する。
の表面に貼着されたラベルＡのバーコードＡ１を読み取
って、ＣＰＵ１３に入力する。このバーコードＡ１は、
その継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、
ヒータの抵抗値などに応じた製品情報や、融着加熱制御
に必要な電圧や通電時間などの制御情報からなってお
り、本実施の形態では、図３に示すように、配水用３２
桁バーコード仕様となっている。また、ラベルＡには、
バーコードＡ１とは別に、融着加熱制御に最低限必要な
情報が数字や英語等の記号情報（本実施の形態では、数
字情報のみ）Ａ２として記入されている。この記号情報
（以下、数字情報という）Ａ２は、本実施の形態では、
緊急対応の１０桁数字となっている。この数字情報Ａ２
については後でさらに詳しく説明する。
【００１６】融着用電源１２は、入力部１４の図示しな
い通電開始スイッチを操作することにより、バーコード
Ａ１から読み取ったデータ通りの融着電源をケーブル４
１を介してコネクタ４，４に供給する。
い通電開始スイッチを操作することにより、バーコード
Ａ１から読み取ったデータ通りの融着電源をケーブル４
１を介してコネクタ４，４に供給する。
【００１７】融着状態検出部１７は、電気融着継手Ｓに
内装されたヒータへの入力電圧、ヒータからの出力電圧
及び出力電流を検出することによって融着の正常又は異
常を検知し、その検知結果をＣＰＵ１３に入力する。
内装されたヒータへの入力電圧、ヒータからの出力電圧
及び出力電流を検出することによって融着の正常又は異
常を検知し、その検知結果をＣＰＵ１３に入力する。
【００１８】ＣＰＵ１３は、バーコードリーダ１１によ
り読み取られたバーコードＡ１を、記憶部１９に格納さ
れているバーコード解読プログラム１９ａに従って解読
し、数値コード対応データテーブル１９ｂを検索して、
該当する制御情報（電圧や通電時間等の融着条件デー
タ）を読み出し、この読み出した制御情報に基づいて融
着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供
給する。
り読み取られたバーコードＡ１を、記憶部１９に格納さ
れているバーコード解読プログラム１９ａに従って解読
し、数値コード対応データテーブル１９ｂを検索して、
該当する制御情報（電圧や通電時間等の融着条件デー
タ）を読み出し、この読み出した制御情報に基づいて融
着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供
給する。
【００１９】また、ＣＰＵ１３は、入力部１４よりラベ
ルＡの数字情報Ａ２が入力されたときには、その入力さ
れた数字情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報
を数字情報対応データテーブル１９ｃから読み出し、こ
の読み出した融着加熱制御情報に基づいて融着用電源１
２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
ルＡの数字情報Ａ２が入力されたときには、その入力さ
れた数字情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報
を数字情報対応データテーブル１９ｃから読み出し、こ
の読み出した融着加熱制御情報に基づいて融着用電源１
２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源を供給する。
【００２０】表示部１５は、通常の手順でバーコードリ
ーダ１１によりバーコードＡ１を読み取って融着が行わ
れた場合には、融着完了後に、その継手の種類、継手の
径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応
じた製品情報と、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間
などの制御情報と、融着時の状況を示す情報とを表示す
る。また、入力部１４により数字情報Ａ２を手入力した
緊急対応によって融着が行われた場合には、融着完了後
に、その融着時の状況を示す情報と、入力部１４より入
力された融着加熱制御に必要な最低限の情報（数字情報
で決定できる融着条件）と、緊急対応したことを示す情
報（マーク等）とを表示する。
ーダ１１によりバーコードＡ１を読み取って融着が行わ
れた場合には、融着完了後に、その継手の種類、継手の
径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値などに応
じた製品情報と、融着加熱制御に必要な電圧や通電時間
などの制御情報と、融着時の状況を示す情報とを表示す
る。また、入力部１４により数字情報Ａ２を手入力した
緊急対応によって融着が行われた場合には、融着完了後
に、その融着時の状況を示す情報と、入力部１４より入
力された融着加熱制御に必要な最低限の情報（数字情報
で決定できる融着条件）と、緊急対応したことを示す情
報（マーク等）とを表示する。
【００２１】数字情報Ａ２は、上記した如く緊急対応の
１０桁数字となっており、下表１にその１０桁数字の定
義内容を示す。
１０桁数字となっており、下表１にその１０桁数字の定
義内容を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】すなわち、１桁目〜２桁目の２桁で電圧
（又は電流）が指定され、３桁目〜５桁目の３桁で継手
ワイヤ線標準抵抗値（ヒータの標準抵抗値）が指定さ
れ、６桁目〜８桁目の３桁で標準通電時間が指定され、
９桁目の１桁で出力電流変化異常の判定の閾値が指定さ
れ、最後の１０桁目にチェックコードが指定されてい
る。各指定内容は、その右側の備考欄に記載されている
ように、配水用３２桁バーコード仕様のそれぞれの桁指
定に準じて指定されている。
（又は電流）が指定され、３桁目〜５桁目の３桁で継手
ワイヤ線標準抵抗値（ヒータの標準抵抗値）が指定さ
れ、６桁目〜８桁目の３桁で標準通電時間が指定され、
９桁目の１桁で出力電流変化異常の判定の閾値が指定さ
れ、最後の１０桁目にチェックコードが指定されてい
る。各指定内容は、その右側の備考欄に記載されている
ように、配水用３２桁バーコード仕様のそれぞれの桁指
定に準じて指定されている。
【００２４】すなわち、電圧（又は電流）の指定（配水
用３２桁バーコード仕様の２０桁目〜２１桁目）につい
ては、融着に必要な標準電圧（又は電流）を、下表２の
対応コードで指定する。
用３２桁バーコード仕様の２０桁目〜２１桁目）につい
ては、融着に必要な標準電圧（又は電流）を、下表２の
対応コードで指定する。
【００２５】
【表２】
【００２６】ここで、コード０２、及びコード５０〜７
４は、配水用ポリエチレン管協会で独自に拡張した規定
であり、配水用ポリエチレン管協会の電気融着継手は電
圧３０〜７５Ｖの範囲でコードを指定するようになって
いる。
４は、配水用ポリエチレン管協会で独自に拡張した規定
であり、配水用ポリエチレン管協会の電気融着継手は電
圧３０〜７５Ｖの範囲でコードを指定するようになって
いる。
【００２７】また、継手ワイヤ線標準抵抗値（ヒータの
標準抵抗値）の指定（配水用３２桁バーコード仕様の２
２桁目〜２４桁目）については、継手ワイヤ線の標準抵
抗値ｒを下記の計算式（１）〜（３）で算出される数値
ＲＲＲで指定する。 ０．０１Ω≦ｒ≦３．３２Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．０１ ・・・（１） ０．０５Ω≦ｒ≦１６．６Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．０５＋３３３ ・・・（２） ０．３０Ω≦ｒ≦９９．９Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．３０＋６６６ ・・・（３） また、標準通電時間の指定（配水用３２桁バーコード仕
様の２７桁目〜２９桁目）については、時間制御のとき
は、環境温度２０℃における標準通電時間を下記の計算
式（４）、（５）で算出される数値ＴＴＴで指定する。
また、圧力検知型制御のときには、最大通電時間を下記
の計算式（４）、（５）で算出される数値ＴＴＴで指定
する。 ００１≦ＴＴＴ≦８９９ のとき、 時間＝ＴＴＴ（秒） ・・・（４） ９００≦ＴＴＴ≦９９９ のとき、 時間＝ＴＴＴ−９００（分）・・・（５） ただし、圧力検知型制御のときの最大通電時間（インタ
ーロック時間）は、配水用ポリエチレン管協会で独自に
拡張した規定である。
標準抵抗値）の指定（配水用３２桁バーコード仕様の２
２桁目〜２４桁目）については、継手ワイヤ線の標準抵
抗値ｒを下記の計算式（１）〜（３）で算出される数値
ＲＲＲで指定する。 ０．０１Ω≦ｒ≦３．３２Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．０１ ・・・（１） ０．０５Ω≦ｒ≦１６．６Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．０５＋３３３ ・・・（２） ０．３０Ω≦ｒ≦９９．９Ω ＲＲＲ＝ｒ÷０．３０＋６６６ ・・・（３） また、標準通電時間の指定（配水用３２桁バーコード仕
様の２７桁目〜２９桁目）については、時間制御のとき
は、環境温度２０℃における標準通電時間を下記の計算
式（４）、（５）で算出される数値ＴＴＴで指定する。
また、圧力検知型制御のときには、最大通電時間を下記
の計算式（４）、（５）で算出される数値ＴＴＴで指定
する。 ００１≦ＴＴＴ≦８９９ のとき、 時間＝ＴＴＴ（秒） ・・・（４） ９００≦ＴＴＴ≦９９９ のとき、 時間＝ＴＴＴ−９００（分）・・・（５） ただし、圧力検知型制御のときの最大通電時間（インタ
ーロック時間）は、配水用ポリエチレン管協会で独自に
拡張した規定である。
【００２８】また、出力電流変化異常の判定の閾値の指
定（配水用３２桁バーコード仕様の１７桁目）について
は、［０、１、２ → ６．７％］、［３、４、５ →
１３．４％］、［６、７、８ → ２０．１％］、と
なっているので、これに従い、０〜８の数値で指定す
る。
定（配水用３２桁バーコード仕様の１７桁目）について
は、［０、１、２ → ６．７％］、［３、４、５ →
１３．４％］、［６、７、８ → ２０．１％］、と
なっているので、これに従い、０〜８の数値で指定す
る。
【００２９】なお、チェックコードについては、備考欄
に記載されているように、１桁目から９桁目までの数値
を全て足した後、１０で割った余りの数値でチェックを
行うようになっている。
に記載されているように、１桁目から９桁目までの数値
を全て足した後、１０で割った余りの数値でチェックを
行うようになっている。
【００３０】次に、上記構成の電気融着装置における融
着動作について、図４に示すフローチャートを参照して
説明する。
着動作について、図４に示すフローチャートを参照して
説明する。
【００３１】電気融着継手Ｓの融着施工時、電気融着継
手Ｓの両電極端子Ｓ１，Ｓ２（図１参照）にコネクタ
４，４を接続した後、バーコードリーダ１１によってラ
ベルＡのバーコードＡ１を読み取る（ステップＳ１）。
手Ｓの両電極端子Ｓ１，Ｓ２（図１参照）にコネクタ
４，４を接続した後、バーコードリーダ１１によってラ
ベルＡのバーコードＡ１を読み取る（ステップＳ１）。
【００３２】ＣＰＵ１３は、バーコードリーダ１１から
入力されたバーコード情報が正しくスキャンされた情報
かどうかを判断し（ステップＳ２）、バーコード情報が
正しくスキャンされたと判断した場合（ステップＳ２で
Ｙｅｓと判断した場合）には、そのバーコード情報に従
って融着を行う（ステップＳ３）。すなわち、バーコー
ドリータ１１により読み取られたバーコードＡ１を、記
憶部１９に格納されているバーコード解読プログラム１
９ａに従って解読し、数値コード対応データテーブル１
９ｂを検索して、該当する制御情報（電圧や通電時間等
の融着条件データ）を読み出し、この読み出した制御情
報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓ
に融着電源を供給する。
入力されたバーコード情報が正しくスキャンされた情報
かどうかを判断し（ステップＳ２）、バーコード情報が
正しくスキャンされたと判断した場合（ステップＳ２で
Ｙｅｓと判断した場合）には、そのバーコード情報に従
って融着を行う（ステップＳ３）。すなわち、バーコー
ドリータ１１により読み取られたバーコードＡ１を、記
憶部１９に格納されているバーコード解読プログラム１
９ａに従って解読し、数値コード対応データテーブル１
９ｂを検索して、該当する制御情報（電圧や通電時間等
の融着条件データ）を読み出し、この読み出した制御情
報に基づいて融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓ
に融着電源を供給する。
【００３３】そして、融着完了後に、その継手の種類、
継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値な
どに応じた製品情報と、融着加熱制御に必要な電圧や通
電時間などの制御情報と、融着時の状況を示す情報と
を、記憶部１９の正常時情報記憶エリア１９ｄに記憶さ
せるとともに（ステップＳ４）、その記憶内容を表示部
１５に表示する（ステップＳ５）。
継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータの抵抗値な
どに応じた製品情報と、融着加熱制御に必要な電圧や通
電時間などの制御情報と、融着時の状況を示す情報と
を、記憶部１９の正常時情報記憶エリア１９ｄに記憶さ
せるとともに（ステップＳ４）、その記憶内容を表示部
１５に表示する（ステップＳ５）。
【００３４】一方、バーコード情報が正しくスキャンさ
れなかったと判断した場合（ステップＳ２でＮｏと判断
した場合）には、ステップＳ６へと動作を進め、ラベル
Ａの数字情報Ａ２が入力部１４より手入力で入力された
かどうかを判断する。そして、ステップＳ６において、
入力部１４よりラベルＡの数字情報Ａ２が入力されたと
判断した場合には、入力された数値情報Ａ２に従って融
着を行う（ステップＳ７）。すなわち、入力された数字
情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報（数字情
報で決定できる融着施工に必要な最低限の融着条件）
を、記憶部１９の数字情報対応データテーブル１９ｃか
ら読み出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づい
て融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源
を供給する。
れなかったと判断した場合（ステップＳ２でＮｏと判断
した場合）には、ステップＳ６へと動作を進め、ラベル
Ａの数字情報Ａ２が入力部１４より手入力で入力された
かどうかを判断する。そして、ステップＳ６において、
入力部１４よりラベルＡの数字情報Ａ２が入力されたと
判断した場合には、入力された数値情報Ａ２に従って融
着を行う（ステップＳ７）。すなわち、入力された数字
情報Ａ２に対応する融着加熱制御に必要な情報（数字情
報で決定できる融着施工に必要な最低限の融着条件）
を、記憶部１９の数字情報対応データテーブル１９ｃか
ら読み出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づい
て融着用電源１２を制御し、電気融着継手Ｓに融着電源
を供給する。
【００３５】そして、融着完了後に、融着時の状況を示
す情報と、入力部１４により入力された融着加熱制御に
必要な最低限の情報（数字情報で決定できる融着条件）
と、緊急対応したことを示す情報とを、記憶部１９の緊
急対応時情報記憶エリア１９ｅに記憶させるとともに
（ステップＳ８）、その記憶内容を表示部１５に表示す
る（ステップＳ５）。
す情報と、入力部１４により入力された融着加熱制御に
必要な最低限の情報（数字情報で決定できる融着条件）
と、緊急対応したことを示す情報とを、記憶部１９の緊
急対応時情報記憶エリア１９ｅに記憶させるとともに
（ステップＳ８）、その記憶内容を表示部１５に表示す
る（ステップＳ５）。
【００３６】
【発明の効果】本発明の電気融着装置によれば、電気融
着継手の表面に、コード情報とは別に、融着加熱制御に
最低限必要な情報が記号情報として付与されているとと
もに、この記号情報と融着加熱制御に必要な情報とを対
応させて記憶しているデータテーブルと、記号情報を手
入力するための入力手段とを備えており、融着制御手段
は、入力手段より記号情報が入力されたときには、その
入力された記号情報に対応する融着加熱制御に必要な情
報をデータテーブルから読み出し、この読み出した融着
加熱制御情報に基づいて電気融着継手に融着電源を供給
するように構成したので、電気融着継手の表面に付与さ
れているコード情報の傷や汚れ、バーコードリーダの故
障等によってコード情報を入力できなくなった場合で
も、作業現場で融着施工に必要な情報を誰もが簡単かつ
確実に入力することができる。そのため、コード情報の
読み取れなかった電気融着継手に対して緊急対応するこ
とができる。
着継手の表面に、コード情報とは別に、融着加熱制御に
最低限必要な情報が記号情報として付与されているとと
もに、この記号情報と融着加熱制御に必要な情報とを対
応させて記憶しているデータテーブルと、記号情報を手
入力するための入力手段とを備えており、融着制御手段
は、入力手段より記号情報が入力されたときには、その
入力された記号情報に対応する融着加熱制御に必要な情
報をデータテーブルから読み出し、この読み出した融着
加熱制御情報に基づいて電気融着継手に融着電源を供給
するように構成したので、電気融着継手の表面に付与さ
れているコード情報の傷や汚れ、バーコードリーダの故
障等によってコード情報を入力できなくなった場合で
も、作業現場で融着施工に必要な情報を誰もが簡単かつ
確実に入力することができる。そのため、コード情報の
読み取れなかった電気融着継手に対して緊急対応するこ
とができる。
【００３７】また、本発明の電気融着装置によれば、入
力手段より入力された記号情報に基づいて融着施工を行
った場合には、融着完了後に、その融着時の状況を示す
内容と、入力手段より入力された内容と、緊急対応した
ことを示す内容とを表示手段に表示するように構成した
ので、手入力を行った現場作業者と異なる作業者が融着
状態のチェックを行う場合でも、その電気融着継手が緊
急対応により融着されたことを確認することができる。
力手段より入力された記号情報に基づいて融着施工を行
った場合には、融着完了後に、その融着時の状況を示す
内容と、入力手段より入力された内容と、緊急対応した
ことを示す内容とを表示手段に表示するように構成した
ので、手入力を行った現場作業者と異なる作業者が融着
状態のチェックを行う場合でも、その電気融着継手が緊
急対応により融着されたことを確認することができる。
【００３８】また、本発明の電気融着装置によれば、手
入力する記号情報が、数字や英語などの作業者が認識で
きる記号であるので、入力作業の間違いを最小限に抑え
ることができる。
入力する記号情報が、数字や英語などの作業者が認識で
きる記号であるので、入力作業の間違いを最小限に抑え
ることができる。
【図１】本発明の電気融着装置の電気的構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】本発明の電気融着装置の外観図である。
【図３】ラベルに付与された情報の内容を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明の電気融着装置の融着動作を示すフロー
チャート。
チャート。
１ 電気融着装置 １１ バーコードリーダ １２ 融着用電源 １３ ＣＰＵ（融着制御手段） １４ 入力部 １５ 表示部 １９ 記憶部 １９ａ バーコード解読プログラム １９ｂ 数値コード対応データテーブル １９ｃ 数字情報対応データテーブル １９ｄ 正常時情報記憶エリア １９ｅ 緊急対応時情報記憶エリア Ａ ラベル Ａ１ バーコード Ａ２ 数字情報 Ｓ 電気融着継手
Claims (3)
- 【請求項１】 電気融着継手の表面に付与されている融
着加熱制御に必要な各種制御情報や製品情報を示すコー
ド情報を読み取り、この読み取ったコード情報に基づい
て前記電気融着継手に融着電源を供給する融着制御手段
を有する電気融着装置において、 前記電気融着継手の表面に、前記コード情報とは別に、
融着加熱制御に最低限必要な情報が記号情報として付与
されているとともに、 前記電気融着装置は、この記号情報と融着加熱制御に必
要な情報とを対応させて記憶しているデータテーブル
と、前記記号情報を手入力するための入力手段とを備
え、 前記融着制御手段は、前記入力手段より記号情報が入力
されたときには、その入力された記号情報に対応する融
着加熱制御に必要な情報を前記データテーブルから読み
出し、この読み出した融着加熱制御情報に基づいて前記
電気融着継手に融着電源を供給することを特徴とする電
気融着装置。 - 【請求項２】 前記入力手段より入力された記号情報に
基づいて前記電気融着継手に融着電源を供給したときに
は、融着完了後に、その融着時の状況を示す内容と、前
記入力手段より入力された内容と、緊急対応したことを
示す内容とを表示する表示手段を備えたことを特徴とす
る請求項１に記載の電気融着装置。 - 【請求項３】 前記記号情報が、数字や英語などの作業
者が認識できる記号であることを特徴とする請求項１又
は２に記載の電気融着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24531399A JP4376364B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 電気融着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24531399A JP4376364B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 電気融着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062924A true JP2001062924A (ja) | 2001-03-13 |
| JP4376364B2 JP4376364B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=17131823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24531399A Expired - Lifetime JP4376364B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 電気融着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4376364B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080589A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着装置 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24531399A patent/JP4376364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080589A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4376364B2 (ja) | 2009-12-02 |
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