JPH0924281A - 光触媒とその製造方法 - Google Patents
光触媒とその製造方法Info
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- JPH0924281A JPH0924281A JP7199212A JP19921295A JPH0924281A JP H0924281 A JPH0924281 A JP H0924281A JP 7199212 A JP7199212 A JP 7199212A JP 19921295 A JP19921295 A JP 19921295A JP H0924281 A JPH0924281 A JP H0924281A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性が高く効率的に悪臭成分を分解・除去可
能な光触媒とその製造方法を安価に提供する。 【解決手段】 第１の金属酸化物微粉を核とする第２の
金属酸化物の結晶の微粉からなる光触媒により、比表面
積が大きくなり、触媒としての活性点が多くなることか
ら脱臭能力が大幅に向上する。また、金属アルコキシド
の溶液に金属酸化物微粉または第１の金属酸化物ゾルを
混合したものを加水分解することにより脱水縮重合させ
て第１の金属酸化物を核とする第２の金属酸化物の結晶
の微粉のゾルを得、これを乾燥させることにより第２の
金属酸化物の結晶の微粉からなる光触媒を製造すること
により、焼結温度まで加熱しないことから製品の比表面
積が大きくなり、脱臭能力が向上すると共に製造に多く
の熱エネルギーを必要とせず、コストが低廉化する。
能な光触媒とその製造方法を安価に提供する。 【解決手段】 第１の金属酸化物微粉を核とする第２の
金属酸化物の結晶の微粉からなる光触媒により、比表面
積が大きくなり、触媒としての活性点が多くなることか
ら脱臭能力が大幅に向上する。また、金属アルコキシド
の溶液に金属酸化物微粉または第１の金属酸化物ゾルを
混合したものを加水分解することにより脱水縮重合させ
て第１の金属酸化物を核とする第２の金属酸化物の結晶
の微粉のゾルを得、これを乾燥させることにより第２の
金属酸化物の結晶の微粉からなる光触媒を製造すること
により、焼結温度まで加熱しないことから製品の比表面
積が大きくなり、脱臭能力が向上すると共に製造に多く
の熱エネルギーを必要とせず、コストが低廉化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機物の分解、例
えば気体中の悪臭成分の分解・酸化による脱臭や殺菌等
の用途に用いる光触媒とその製造方法に関するものであ
る。
えば気体中の悪臭成分の分解・酸化による脱臭や殺菌等
の用途に用いる光触媒とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、アセトアルデヒド、アンモニ
ア、スチレン等の人に不快感を与える悪臭を放つ物質を
分解するべく、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2）のアナタ
ーゼ型結晶に紫外線を照射し、これを活性化させて悪臭
成分を分解・酸化する光触媒を利用する方法が知られて
いる。この光触媒は紫外線により励起されて分解・酸化
触媒作用を有する正孔と自由電子とを生じ、例えば活性
炭では脱臭することが困難なアセトアルデヒドをも二酸
化炭素と水とに分解・酸化することができる。
ア、スチレン等の人に不快感を与える悪臭を放つ物質を
分解するべく、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2）のアナタ
ーゼ型結晶に紫外線を照射し、これを活性化させて悪臭
成分を分解・酸化する光触媒を利用する方法が知られて
いる。この光触媒は紫外線により励起されて分解・酸化
触媒作用を有する正孔と自由電子とを生じ、例えば活性
炭では脱臭することが困難なアセトアルデヒドをも二酸
化炭素と水とに分解・酸化することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、ＴｉＯ2アナ
ターゼ型結晶はアセトアルデヒドも十分に分解すること
ができるため、脱臭用光触媒として有用であるが、この
ＴｉＯ2を得るには、従来は硫酸チタニル（ＴｉＯＳ
Ｏ4）を加水分解し、含水酸化チタン［ＴｉＯ（Ｏ
Ｈ）2］の沈殿物をろ過、洗浄した後、９００℃前後の
高温で熱処理していた。
ターゼ型結晶はアセトアルデヒドも十分に分解すること
ができるため、脱臭用光触媒として有用であるが、この
ＴｉＯ2を得るには、従来は硫酸チタニル（ＴｉＯＳ
Ｏ4）を加水分解し、含水酸化チタン［ＴｉＯ（Ｏ
Ｈ）2］の沈殿物をろ過、洗浄した後、９００℃前後の
高温で熱処理していた。
【０００４】しかしながら、触媒として固体を使用する
場合、その表面積が大きいことが望ましいことは云うま
でもないが、上記した方法ではＴｉＯ2の製造に多くの
熱エネルギーを必要し、コストが高騰化するばかりでな
く、熱処理時にＴｉＯ2の焼結が進み、表面積が小さく
なるため、光触媒の活性が損なわれるという問題もあ
る。
場合、その表面積が大きいことが望ましいことは云うま
でもないが、上記した方法ではＴｉＯ2の製造に多くの
熱エネルギーを必要し、コストが高騰化するばかりでな
く、熱処理時にＴｉＯ2の焼結が進み、表面積が小さく
なるため、光触媒の活性が損なわれるという問題もあ
る。
【０００５】本発明は上記したような従来技術の問題点
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、活性が高
く効率的に悪臭成分を分解・除去可能であり、更に水中
の有害成分、例えば大腸菌等の殺菌、殺藻、ハロゲン化
合物を分解、除去することもできる光触媒とその製造方
法を安価に提供することにある。
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、活性が高
く効率的に悪臭成分を分解・除去可能であり、更に水中
の有害成分、例えば大腸菌等の殺菌、殺藻、ハロゲン化
合物を分解、除去することもできる光触媒とその製造方
法を安価に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的は本発明に
よれば、光により励起される光触媒であって、第１の金
属酸化物微粉を核とする第２の金属酸化物の微粉からな
ることを特徴とする光触媒、及び金属アルコキシドの溶
液に金属酸化物微粉または第１の金属酸化物ゾルを混合
したものを加水分解することにより脱水縮重合させて前
記第１の金属酸化物を核とする第２の金属酸化物の微粉
のゾルを得、該ゾルを乾燥させることにより第１の金属
酸化物を核とする第２の金属酸化物の微粉からなる光触
媒を得ることを特徴とする光触媒の製造方法を提供する
ことにより達成される。焼結温度まで加熱しないこと
で、その製造が容易になると共に製造された第２の金属
酸化物微粉の比表面積が大きくなる。
よれば、光により励起される光触媒であって、第１の金
属酸化物微粉を核とする第２の金属酸化物の微粉からな
ることを特徴とする光触媒、及び金属アルコキシドの溶
液に金属酸化物微粉または第１の金属酸化物ゾルを混合
したものを加水分解することにより脱水縮重合させて前
記第１の金属酸化物を核とする第２の金属酸化物の微粉
のゾルを得、該ゾルを乾燥させることにより第１の金属
酸化物を核とする第２の金属酸化物の微粉からなる光触
媒を得ることを特徴とする光触媒の製造方法を提供する
ことにより達成される。焼結温度まで加熱しないこと
で、その製造が容易になると共に製造された第２の金属
酸化物微粉の比表面積が大きくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】例えばアルコールを溶媒とする金
属アルコキシドの溶液にＳｉＯ2などの第１の金属酸化
物微粉またはそのゾルを混合したものを加水分解するこ
とにより脱水縮重合させて第１の金属酸化物を核とする
第２の金属アルコキシドの微粉のゾルを得、該ゾルを乾
燥させることにより金属酸化物の微粉からなる光触媒を
得る。このとき、第１の金属酸化物と第２の金属酸化物
とを共にＴｉＯ2などの同じものを用いても良く、ま
た、第１の金属酸化物をＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、
ＺｎＯ、ＭｇＯ等とし、第２の金属酸化物をＴｉＯ2な
どとしても良い。また、第１及び第２の金属酸化物は共
に１種類の金属の酸化物であっても、例えばＳｉ−Ｔｉ
などの複数種類の金属の複合酸化物であっても良い。
属アルコキシドの溶液にＳｉＯ2などの第１の金属酸化
物微粉またはそのゾルを混合したものを加水分解するこ
とにより脱水縮重合させて第１の金属酸化物を核とする
第２の金属アルコキシドの微粉のゾルを得、該ゾルを乾
燥させることにより金属酸化物の微粉からなる光触媒を
得る。このとき、第１の金属酸化物と第２の金属酸化物
とを共にＴｉＯ2などの同じものを用いても良く、ま
た、第１の金属酸化物をＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、
ＺｎＯ、ＭｇＯ等とし、第２の金属酸化物をＴｉＯ2な
どとしても良い。また、第１及び第２の金属酸化物は共
に１種類の金属の酸化物であっても、例えばＳｉ−Ｔｉ
などの複数種類の金属の複合酸化物であっても良い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【０００９】実施例１ ２８．４ｇのチタンテトライソプロポキシド（日本曹達
製造）をイソプロピルアルコールに溶解し、７００ｍｌ
の溶液をつくる。また、気相法で合成されたＳｉＯ2微
粉（商品名AEROSiL OX50、平均粒径：１０ｎｍ、日本ア
エロジル製造）を１〜５ｇ、水４１ｇ、２５％アンモニ
ア水溶液６５ｇ（水の量は合計でチタンテトライソプロ
ポキシドの５０倍モルとする）をイソプロピルアルコー
ルに溶解し、３００ｍｌの懸濁液を作る。この２つの液
を常温で混ぜ、チタンテトライソプロポキシドを加水分
解・脱水縮重合し、ＳｉＯ2（第１の金属酸化物）微粉
を核とするＴｉＯ2（第２の金属酸化物）微粉のゾルを
得る。
製造）をイソプロピルアルコールに溶解し、７００ｍｌ
の溶液をつくる。また、気相法で合成されたＳｉＯ2微
粉（商品名AEROSiL OX50、平均粒径：１０ｎｍ、日本ア
エロジル製造）を１〜５ｇ、水４１ｇ、２５％アンモニ
ア水溶液６５ｇ（水の量は合計でチタンテトライソプロ
ポキシドの５０倍モルとする）をイソプロピルアルコー
ルに溶解し、３００ｍｌの懸濁液を作る。この２つの液
を常温で混ぜ、チタンテトライソプロポキシドを加水分
解・脱水縮重合し、ＳｉＯ2（第１の金属酸化物）微粉
を核とするＴｉＯ2（第２の金属酸化物）微粉のゾルを
得る。
【００１０】このゾル中に含まれる水、イソプロピルア
ルコール、アンモニアをエバポレータ（蒸発器）で除去
し、更に１５０〜１８０℃、１Ｔｏｒｒ前後の雰囲気で
３〜５時間真空乾燥を行う。その後、４００〜６００℃
で１〜５時間熱処理を行うことにより、ＳｉＯ2微粉を
核とするＴｉＯ2微粉が得られた。このＴｉＯ2微粉はＸ
線解析では、アモルファスと結晶（アナターゼ型）の混
合物であった。
ルコール、アンモニアをエバポレータ（蒸発器）で除去
し、更に１５０〜１８０℃、１Ｔｏｒｒ前後の雰囲気で
３〜５時間真空乾燥を行う。その後、４００〜６００℃
で１〜５時間熱処理を行うことにより、ＳｉＯ2微粉を
核とするＴｉＯ2微粉が得られた。このＴｉＯ2微粉はＸ
線解析では、アモルファスと結晶（アナターゼ型）の混
合物であった。
【００１１】実施例２ ２８．４ｇのチタンテトライソプロポキシドと２．５〜
１２．５ｇのＳｉＯ2ゾル（商品名ＩＰＡ−ＳＴ、日産
化学製造、平均粒径：２０ｎｍ、溶媒イソプロピルアル
コール、ＳｉＯ2含有量４０ｗｔ％）をイソプロピルア
ルコールに溶解し、７００ｍｌの溶液を作る。また、水
４１ｇ、２５％アンモニア水溶液６５ｇ（水の量は合計
でチタンテトライソプロポキシドの５０倍モルとする）
をイソプロピルアルコールに溶解し、３００ｍｌの懸濁
液を作る。この２つの液を常温で混ぜ、チタンテトライ
ソプロポキシドを加水分解・脱水縮重合し、ＳｉＯ2微
粉を核とするＴｉＯ2微粉のゾルを得る。
１２．５ｇのＳｉＯ2ゾル（商品名ＩＰＡ−ＳＴ、日産
化学製造、平均粒径：２０ｎｍ、溶媒イソプロピルアル
コール、ＳｉＯ2含有量４０ｗｔ％）をイソプロピルア
ルコールに溶解し、７００ｍｌの溶液を作る。また、水
４１ｇ、２５％アンモニア水溶液６５ｇ（水の量は合計
でチタンテトライソプロポキシドの５０倍モルとする）
をイソプロピルアルコールに溶解し、３００ｍｌの懸濁
液を作る。この２つの液を常温で混ぜ、チタンテトライ
ソプロポキシドを加水分解・脱水縮重合し、ＳｉＯ2微
粉を核とするＴｉＯ2微粉のゾルを得る。
【００１２】このゾル中に含まれる水、イソプロピルア
ルコール、アンモニアをエバポレータ（蒸発器）で除去
し、更に１５０〜１８０℃、１Ｔｏｒｒ前後の雰囲気で
３〜５時間真空乾燥を行う。その後、４００〜６００℃
で１〜５時間熱処理を行うことにより、ＳｉＯ2微粉を
核とするＴｉＯ2微粉が得られた。このＴｉＯ2微粉も実
施例１と同様にＸ線解析では、アモルファスと結晶（ア
ナターゼ型）の混合物であった。
ルコール、アンモニアをエバポレータ（蒸発器）で除去
し、更に１５０〜１８０℃、１Ｔｏｒｒ前後の雰囲気で
３〜５時間真空乾燥を行う。その後、４００〜６００℃
で１〜５時間熱処理を行うことにより、ＳｉＯ2微粉を
核とするＴｉＯ2微粉が得られた。このＴｉＯ2微粉も実
施例１と同様にＸ線解析では、アモルファスと結晶（ア
ナターゼ型）の混合物であった。
【００１３】上記実施例１及び実施例２で得られたＳｉ
Ｏ2微粉を核とするＴｉＯ2微粉の光触媒としての脱臭能
力を図１に示す試験装置により試験した。この試験装置
は５Ｌのガラス製セパラブルフラスコの容器１と、その
内部に設けられ、後記する光触媒が塗布されたガラス板
Ｇを支持するためのたステンレス鋼から試料台３とを有
している。試料台２の中央部には直径７０ｍｍの開口４
が形成されている。容器１は容器本体１ａと蓋１ｂとか
ら構成され、クランプ５によって互いに気密に固定され
るようになっている。また、容器１内はファン６によっ
て撹拌し得るようになっていると共にその温度は温度計
７により計測し得るようになっている。更に、容器１の
底部外側にはガラス板Ｇに塗布された光触媒に向けて紫
外線を照射するためのランプ８が設けられている。本実
施例ではこの紫外線ランプ８にブラックライト（波長３
００〜４５０ｎｍ）を用いた。
Ｏ2微粉を核とするＴｉＯ2微粉の光触媒としての脱臭能
力を図１に示す試験装置により試験した。この試験装置
は５Ｌのガラス製セパラブルフラスコの容器１と、その
内部に設けられ、後記する光触媒が塗布されたガラス板
Ｇを支持するためのたステンレス鋼から試料台３とを有
している。試料台２の中央部には直径７０ｍｍの開口４
が形成されている。容器１は容器本体１ａと蓋１ｂとか
ら構成され、クランプ５によって互いに気密に固定され
るようになっている。また、容器１内はファン６によっ
て撹拌し得るようになっていると共にその温度は温度計
７により計測し得るようになっている。更に、容器１の
底部外側にはガラス板Ｇに塗布された光触媒に向けて紫
外線を照射するためのランプ８が設けられている。本実
施例ではこの紫外線ランプ８にブラックライト（波長３
００〜４５０ｎｍ）を用いた。
【００１４】以下に、上記試験装置による試験手順を説
明する。まず、上記実施例１及び実施例２で得られたＴ
ｉＯ2微粉をガラス板Ｇに各々塗布する。このとき、こ
の微粉は凝集しているので、乳鉢などで粉砕し、イソプ
ロピルアルコール中に懸濁させ、更に懸濁液中の微粉の
凝集を超音波で解き、ガラス板Ｇに粉としての目付け２
０〜１００ｇ／ｍ2（例えば６０ｇ／ｍ2）となるように
塗布した後、６０〜８０℃で０．５〜２時間乾燥させ
る。比較例として、ＴｉＯ2のアナターゼ型結晶の粉
（試薬、和光純薬工業製造）を乳鉢などで粉砕し、イソ
プロピルアルコール中に懸濁させ、懸濁液中の微粉の凝
集を超音波で解き、ガラス板Ｇに粉としての目付け２０
〜１００ｇ／ｍ2（例えば６０ｇ／ｍ2）になるように塗
布した後、６０〜８０℃で０．５〜２時間乾燥させたも
のも用意する。
明する。まず、上記実施例１及び実施例２で得られたＴ
ｉＯ2微粉をガラス板Ｇに各々塗布する。このとき、こ
の微粉は凝集しているので、乳鉢などで粉砕し、イソプ
ロピルアルコール中に懸濁させ、更に懸濁液中の微粉の
凝集を超音波で解き、ガラス板Ｇに粉としての目付け２
０〜１００ｇ／ｍ2（例えば６０ｇ／ｍ2）となるように
塗布した後、６０〜８０℃で０．５〜２時間乾燥させ
る。比較例として、ＴｉＯ2のアナターゼ型結晶の粉
（試薬、和光純薬工業製造）を乳鉢などで粉砕し、イソ
プロピルアルコール中に懸濁させ、懸濁液中の微粉の凝
集を超音波で解き、ガラス板Ｇに粉としての目付け２０
〜１００ｇ／ｍ2（例えば６０ｇ／ｍ2）になるように塗
布した後、６０〜８０℃で０．５〜２時間乾燥させたも
のも用意する。
【００１５】次に、ＴｉＯ2微粉Ｏが塗布されたガラス
板Ｇを、塗布面が開口４に合うように上記試験装置内の
試料台３に支持し、容器本体１ａと蓋１ｂとをクランプ
５によって固定する。そして、容器１内に悪臭成分とし
てアセトアルデヒドガスを注入・採取口９からシリンジ
で注入し、３００〜３５０ｐｐｍの濃度にする。この状
態で１５〜３０分間撹拌し、放置した後、撹拌しつつ２
ｍＷ／cm2の強さの紫外線をガラス板ＧのＴｉＯ2微粉塗
布面に照射する。照射直後、照射１５分、３０分、６０
分後のアセトアルデヒドガス濃度をガスクロマトグラフ
ィーで測定した。この試験を実施例１、実施例２、比較
例のＴｉＯ2微粉について行った。その結果としてのア
セトアルデヒド除去率の経時変化、構造、比表面積を表
１に示す。
板Ｇを、塗布面が開口４に合うように上記試験装置内の
試料台３に支持し、容器本体１ａと蓋１ｂとをクランプ
５によって固定する。そして、容器１内に悪臭成分とし
てアセトアルデヒドガスを注入・採取口９からシリンジ
で注入し、３００〜３５０ｐｐｍの濃度にする。この状
態で１５〜３０分間撹拌し、放置した後、撹拌しつつ２
ｍＷ／cm2の強さの紫外線をガラス板ＧのＴｉＯ2微粉塗
布面に照射する。照射直後、照射１５分、３０分、６０
分後のアセトアルデヒドガス濃度をガスクロマトグラフ
ィーで測定した。この試験を実施例１、実施例２、比較
例のＴｉＯ2微粉について行った。その結果としてのア
セトアルデヒド除去率の経時変化、構造、比表面積を表
１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】上記した説明により明らかなように、本
発明による光触媒によれば、第１の金属酸化物微粉を核
とする第２の金属酸化物の結晶の微粉からなることによ
り、比表面積が大きくなり、触媒としての活性点が多く
なることから脱臭能力が大幅に向上する。また、本発明
による光触媒の製造方法によれば、金属アルコキシドの
溶液に金属酸化物微粉または第１の金属酸化物ゾルを混
合したものを加水分解することにより脱水縮重合させて
第１の金属酸化物を核とする第２の金属酸化物の結晶の
微粉のゾルを得、これを乾燥させることにより第２の金
属酸化物の結晶の微粉からなる光触媒を製造することに
より、焼結温度まで加熱しないことから製品の比表面積
が大きくなり、脱臭能力が向上すると共に製造に多くの
熱エネルギーを必要とせず、コストが低廉化する。
発明による光触媒によれば、第１の金属酸化物微粉を核
とする第２の金属酸化物の結晶の微粉からなることによ
り、比表面積が大きくなり、触媒としての活性点が多く
なることから脱臭能力が大幅に向上する。また、本発明
による光触媒の製造方法によれば、金属アルコキシドの
溶液に金属酸化物微粉または第１の金属酸化物ゾルを混
合したものを加水分解することにより脱水縮重合させて
第１の金属酸化物を核とする第２の金属酸化物の結晶の
微粉のゾルを得、これを乾燥させることにより第２の金
属酸化物の結晶の微粉からなる光触媒を製造することに
より、焼結温度まで加熱しないことから製品の比表面積
が大きくなり、脱臭能力が向上すると共に製造に多くの
熱エネルギーを必要とせず、コストが低廉化する。
【図１】光触媒によるアセトアルデヒド除去率の経時変
化を調べるための試験装置。
化を調べるための試験装置。
【符号の説明】 １ 容器 １ａ 容器本体 １ｂ 蓋 ３ 試料台 ４ 開口 ５ クランプ ６ ファン ７ 温度計 ８ 紫外線ランプ ９ 注入・採取口 Ｇ ガラス板 Ｏ ＴｉＯ2微粉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＧ
Claims (2)
- 【請求項１】 光により励起される光触媒であって、 第１の金属酸化物微粉を核とする第２の金属酸化物の結
晶の微粉からなることを特徴とする光触媒。 - 【請求項２】 金属アルコキシドの溶液に金属酸化物
微粉または第１の金属酸化物ゾルを混合したものを加水
分解することにより脱水縮重合させて前記第１の金属酸
化物を核とする第２の金属酸化物の微粉のゾルを得、該
ゾルを乾燥させることにより第１の金属酸化物を核とす
る第２の金属酸化物の結晶の微粉からなる光触媒を得る
ことを特徴とする光触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199212A JPH0924281A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 光触媒とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199212A JPH0924281A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 光触媒とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924281A true JPH0924281A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16404003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7199212A Pending JPH0924281A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 光触媒とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924281A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0975745A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 新規な光反応用触媒及びそれを使用する光触媒反応方法 |
| JPH10235201A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Tao:Kk | 光触媒体及びその製造法 |
| WO1999033565A1 (fr) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Photocatalyseur a base d'oxyde de titane, procede de preparation et utilisation de ce dernier |
| JP2002253964A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Andes Denki Kk | 有機金属化合物を用いた酸化物光触媒材料およびその応用品 |
| JP2002253975A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Hachinohe National College Of Technology | 有機金属化合物を用いた酸化物光触媒材料およびその応用品 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP7199212A patent/JPH0924281A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0975745A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 新規な光反応用触媒及びそれを使用する光触媒反応方法 |
| JPH10235201A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Tao:Kk | 光触媒体及びその製造法 |
| WO1999033565A1 (fr) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Photocatalyseur a base d'oxyde de titane, procede de preparation et utilisation de ce dernier |
| JP2002253964A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Andes Denki Kk | 有機金属化合物を用いた酸化物光触媒材料およびその応用品 |
| JP2002253975A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Hachinohe National College Of Technology | 有機金属化合物を用いた酸化物光触媒材料およびその応用品 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050201 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051206 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |