JPH09241599A - マイクロ波融着用樹脂組成物 - Google Patents
マイクロ波融着用樹脂組成物Info
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- JPH09241599A JPH09241599A JP8047228A JP4722896A JPH09241599A JP H09241599 A JPH09241599 A JP H09241599A JP 8047228 A JP8047228 A JP 8047228A JP 4722896 A JP4722896 A JP 4722896A JP H09241599 A JPH09241599 A JP H09241599A
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- JP
- Japan
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- resin
- resin composition
- rubber
- weight
- fusion
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換率が高く、高熱量が得られ、且つ、樹
脂の劣化を防止し得る発熱制御が容易であるマイクロ波
融着用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂１０〜９５重量％及
びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴム９０〜５
重量％からなる樹脂成分１００重量部に対して、導電性
のアニリン系重合体微粒子５〜１００重量部が分散され
てなることを特徴とするマイクロ波融着用樹脂組成物。
脂の劣化を防止し得る発熱制御が容易であるマイクロ波
融着用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂１０〜９５重量％及
びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴム９０〜５
重量％からなる樹脂成分１００重量部に対して、導電性
のアニリン系重合体微粒子５〜１００重量部が分散され
てなることを特徴とするマイクロ波融着用樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波融着用
樹脂組成物に関し、更に詳しくは、合成樹脂管、その他
の熱融着性を有する被着体の接合等に好適に使用される
マイクロ波融着用樹脂組成物に関する。
樹脂組成物に関し、更に詳しくは、合成樹脂管、その他
の熱融着性を有する被着体の接合等に好適に使用される
マイクロ波融着用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、マイクロ波による誘電加熱を
利用した樹脂の融着法は、例えば、特開昭６２−３９２
２１号公報に、被着体であるポリオレフィン樹脂成形品
の接続部の間に、ポリオレフィン樹脂にカーボンブラッ
クを混練した融着材を挟み、該融着材挟着部に高周波電
力を印加することによってポリオレフィン樹脂成形品を
融着して接続する方法が開示されており、又、特公平５
−１１０２２号公報に、被着体である誘電損失の値の小
さい熱可塑性樹脂成形品の接続部の間に、誘電損失の値
の大きい塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂等からなる発熱
材料を介在させて高周波誘電加熱又は高周波誘導加熱に
より上記発熱材料を発熱させて誘電損失の値の小さい熱
可塑性樹脂成形品融着して接続する方法が開示されてい
る。
利用した樹脂の融着法は、例えば、特開昭６２−３９２
２１号公報に、被着体であるポリオレフィン樹脂成形品
の接続部の間に、ポリオレフィン樹脂にカーボンブラッ
クを混練した融着材を挟み、該融着材挟着部に高周波電
力を印加することによってポリオレフィン樹脂成形品を
融着して接続する方法が開示されており、又、特公平５
−１１０２２号公報に、被着体である誘電損失の値の小
さい熱可塑性樹脂成形品の接続部の間に、誘電損失の値
の大きい塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂等からなる発熱
材料を介在させて高周波誘電加熱又は高周波誘導加熱に
より上記発熱材料を発熱させて誘電損失の値の小さい熱
可塑性樹脂成形品融着して接続する方法が開示されてい
る。
【０００３】しかしながら、上記カーボンブラックを用
いた融着材は、カーボンブラック自体が高温に発熱する
ため樹脂の劣化を引き起こしたり、発熱温度の制御が困
難である等の問題がある。又、誘電損失の値の大きい樹
脂を用いる上記誘電損失の値の小さい熱可塑性樹脂成形
品融着法は、温度上昇に長時間を要する等の問題があ
る。
いた融着材は、カーボンブラック自体が高温に発熱する
ため樹脂の劣化を引き起こしたり、発熱温度の制御が困
難である等の問題がある。又、誘電損失の値の大きい樹
脂を用いる上記誘電損失の値の小さい熱可塑性樹脂成形
品融着法は、温度上昇に長時間を要する等の問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
なされたものであって、熱交換率が高く、高熱量が得ら
れ、且つ、樹脂の劣化を防止し得る発熱制御が容易であ
るマイクロ波融着用樹脂組成物を提供することを目的と
する。
なされたものであって、熱交換率が高く、高熱量が得ら
れ、且つ、樹脂の劣化を防止し得る発熱制御が容易であ
るマイクロ波融着用樹脂組成物を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン樹脂１０〜９５重量％及びスチレン系ゴム及び／又は
オレフィン系ゴム９０〜５重量％からなる樹脂成分１０
０重量部に対して、導電性のアニリン系重合体微粒子５
〜１００重量部が分散されてなることを特徴とするマイ
クロ波融着用樹脂組成物をその要旨とするものである。
ン樹脂１０〜９５重量％及びスチレン系ゴム及び／又は
オレフィン系ゴム９０〜５重量％からなる樹脂成分１０
０重量部に対して、導電性のアニリン系重合体微粒子５
〜１００重量部が分散されてなることを特徴とするマイ
クロ波融着用樹脂組成物をその要旨とするものである。
【０００６】上記ポリオレフィン樹脂としては、エチレ
ン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィンの重合体及
び共重合体を主成分とするもので、例えば、高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペン
テン−１等が挙げられる。
ン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィンの重合体及
び共重合体を主成分とするもので、例えば、高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペン
テン−１等が挙げられる。
【０００７】上記スチレン系ゴムは、スチレン成分が実
質的に共重合された非晶質もしくは低結晶性のゴム状物
質であり、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体、水素添加スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレンブチレ
ン−オレフィン結晶ブロック共重合体等が挙げられ、ク
ラレ社製、商品名「セプトン」や日本合成ゴム社製、商
品名「ダイナロン」等の市販品からも適宜選択して使用
可能である。
質的に共重合された非晶質もしくは低結晶性のゴム状物
質であり、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体、水素添加スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレンブチレ
ン−オレフィン結晶ブロック共重合体等が挙げられ、ク
ラレ社製、商品名「セプトン」や日本合成ゴム社製、商
品名「ダイナロン」等の市販品からも適宜選択して使用
可能である。
【０００８】又、上記オレフィン系ゴムは、エチレン、
プロピレン、１−ブテン等から選ばれた２種以上のオレ
フィン成分が実質的にランダムに共重合された非晶質も
しくは低結晶性のゴム状物質であり、例えば、エチレン
−プロピレン共重合ゴム、エチレン−１−ブテン共重合
ゴム、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合ゴム、
及びこれらの混合物が挙げられ、日本合成ゴム社製、商
品名「ＥＰ」や三井石油化学社製、商品名「タフマー」
等の市販品からも適宜選択して使用可能である。
プロピレン、１−ブテン等から選ばれた２種以上のオレ
フィン成分が実質的にランダムに共重合された非晶質も
しくは低結晶性のゴム状物質であり、例えば、エチレン
−プロピレン共重合ゴム、エチレン−１−ブテン共重合
ゴム、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合ゴム、
及びこれらの混合物が挙げられ、日本合成ゴム社製、商
品名「ＥＰ」や三井石油化学社製、商品名「タフマー」
等の市販品からも適宜選択して使用可能である。
【０００９】ポリオレフィン樹脂とスチレン系ゴム及び
／又はオレフィン系ゴムからなる上記樹脂成分の成分比
は、ポリオレフィン樹脂１０〜９５重量％に対し、スチ
レン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴム９０〜５重量％
である。上記樹脂成分におけるスチレン系ゴム及び／又
はオレフィン系ゴムの成分比が５重量％未満では、上記
マイクロ波融着用樹脂組成物の伸び特性が低下し、又、
上記成分比が９０重量％を超えると、上記マイクロ波融
着用樹脂組成物の機械的強度が低下するため、いずれも
好ましくないので上記範囲に限定される。
／又はオレフィン系ゴムからなる上記樹脂成分の成分比
は、ポリオレフィン樹脂１０〜９５重量％に対し、スチ
レン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴム９０〜５重量％
である。上記樹脂成分におけるスチレン系ゴム及び／又
はオレフィン系ゴムの成分比が５重量％未満では、上記
マイクロ波融着用樹脂組成物の伸び特性が低下し、又、
上記成分比が９０重量％を超えると、上記マイクロ波融
着用樹脂組成物の機械的強度が低下するため、いずれも
好ましくないので上記範囲に限定される。
【００１０】上記導電性のアニリン系重合体微粒子は、
導電性であれば特に限定されず、なかでも、導電性が
０．１Ｓ／ｃｍ以上のアニリン系重合体が好ましい。導
電性が０．１Ｓ／ｃｍよりも低いと発熱が不充分で、融
着が不充分となるので好ましくない。
導電性であれば特に限定されず、なかでも、導電性が
０．１Ｓ／ｃｍ以上のアニリン系重合体が好ましい。導
電性が０．１Ｓ／ｃｍよりも低いと発熱が不充分で、融
着が不充分となるので好ましくない。
【００１１】上記アニリン系重合体微粒子は、例えば、
アニリン誘導体モノマー及び酸を、水等の溶媒に溶解さ
せ、この溶液に酸化剤を加え攪拌することによって酸化
重合させる等の方法により製造することができる。
アニリン誘導体モノマー及び酸を、水等の溶媒に溶解さ
せ、この溶液に酸化剤を加え攪拌することによって酸化
重合させる等の方法により製造することができる。
【００１２】上記アニリン誘導体モノマーとしては、例
えば、アニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−エチルアニ
リン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、２−エチルア
ニリン、３−エチルアニリン、２，３−ジメチルアニリ
ン、２，５−ジメチルアニリン、２，６−ジメチルアニ
リン、２，６−ジエチルアニリン、２−メトキシアニリ
ン、３−メトキシアニリン、２，５−ジメトキシアニリ
ン、３，５−ジメトキシアニリン、ｏ−フェニレンジア
ミン、ｍ−フェニレンジアミン、２−アミノビフェニ
ル、Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が
挙げられる。上記アニリン誘導体モノマーの上記溶媒に
対する濃度は、０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
えば、アニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−エチルアニ
リン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、２−エチルア
ニリン、３−エチルアニリン、２，３−ジメチルアニリ
ン、２，５−ジメチルアニリン、２，６−ジメチルアニ
リン、２，６−ジエチルアニリン、２−メトキシアニリ
ン、３−メトキシアニリン、２，５−ジメトキシアニリ
ン、３，５−ジメトキシアニリン、ｏ−フェニレンジア
ミン、ｍ−フェニレンジアミン、２−アミノビフェニ
ル、Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が
挙げられる。上記アニリン誘導体モノマーの上記溶媒に
対する濃度は、０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
【００１３】上記酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝
酸、リン酸等の無機プロトン酸；硫酸エステル、リン酸
エステル等の無機酸エステル；ｐ−トルエンスルホン
酸、カルボン酸等の有機酸；ポリスチレンスルホン酸等
の高分子酸が挙げられる。上記酸の濃度は、０．１Ｎ〜
１Ｎが好ましい。
酸、リン酸等の無機プロトン酸；硫酸エステル、リン酸
エステル等の無機酸エステル；ｐ−トルエンスルホン
酸、カルボン酸等の有機酸；ポリスチレンスルホン酸等
の高分子酸が挙げられる。上記酸の濃度は、０．１Ｎ〜
１Ｎが好ましい。
【００１４】上記酸化剤としては、例えば、過硫酸塩、
過酸化水素、過マンガン酸塩、重クロム酸塩等の過酸化
物；二酸化鉛、二酸化マンガン、塩化鉄等のルイス酸等
が挙げられる。上記酸化剤の濃度は、上記溶媒に対して
０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
過酸化水素、過マンガン酸塩、重クロム酸塩等の過酸化
物；二酸化鉛、二酸化マンガン、塩化鉄等のルイス酸等
が挙げられる。上記酸化剤の濃度は、上記溶媒に対して
０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
【００１５】上記導電性のアニリン系重合体微粒子は、
叙上の方法で作製することができるが、アライドシグナ
ル社製、商品名「Ｖｅｒｓｉｃｏｎ」等の市販されてい
るものも使用できる。
叙上の方法で作製することができるが、アライドシグナ
ル社製、商品名「Ｖｅｒｓｉｃｏｎ」等の市販されてい
るものも使用できる。
【００１６】上記導電性のアニリン系重合体微粒子は、
熱可塑性樹脂１００重量部中に５〜１００重量部分散す
る。５重量部未満では発熱量が不充分となり、１００重
量部を超えると上記マイクロ波融着用樹脂組成物の強度
が低下するので、上記範囲に限定される。
熱可塑性樹脂１００重量部中に５〜１００重量部分散す
る。５重量部未満では発熱量が不充分となり、１００重
量部を超えると上記マイクロ波融着用樹脂組成物の強度
が低下するので、上記範囲に限定される。
【００１７】上記熱可塑性樹脂中に分散される上記導電
性のアニリン系重合体微粒子は、その粒子径が０．１〜
１００μｍの範囲にあるものを使用することが望まし
く、上記粒子径が０．１μｍ未満であると、熱可塑性樹
脂中への分散が難しくなり、過度の混練は熱可塑性樹脂
の劣化をきたす。又、上記粒子径が１００μｍを超える
とマイクロ波加熱時の発熱量が充分に得られず融着強度
を低下させる。
性のアニリン系重合体微粒子は、その粒子径が０．１〜
１００μｍの範囲にあるものを使用することが望まし
く、上記粒子径が０．１μｍ未満であると、熱可塑性樹
脂中への分散が難しくなり、過度の混練は熱可塑性樹脂
の劣化をきたす。又、上記粒子径が１００μｍを超える
とマイクロ波加熱時の発熱量が充分に得られず融着強度
を低下させる。
【００１８】上記導電性のアニリン系重合体微粒子の分
散粒径の測定は、粒径を正確に測定できる方法であれば
特に限定されるものではないが、例えば、予めＲｕＯ4
で染色したマイクロ波融着用樹脂組成物を走査型電子顕
微鏡の反射電子で観察すれば、比較的容易に測定するこ
とができる。
散粒径の測定は、粒径を正確に測定できる方法であれば
特に限定されるものではないが、例えば、予めＲｕＯ4
で染色したマイクロ波融着用樹脂組成物を走査型電子顕
微鏡の反射電子で観察すれば、比較的容易に測定するこ
とができる。
【００１９】本発明のマイクロ波融着用樹脂組成物を製
造する方法は、特に限定されるものではないが、例え
ば、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、混
練ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等の
混練装置を単独でもしくはこれらの装置を適宜組み合わ
せて使用し、上記ポリオレフィン樹脂に上記スチレン系
ゴム及び／又はオレフィン系ゴム並びに上記導電性のア
ニリン系重合体微粒子を混合し、上記ポリオレフィン樹
脂の溶融温度において混練して製造される。更に、本発
明のマイクロ波融着用樹脂組成物には、必要に応じ、シ
ラン化合物等の分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難
燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等が添加され
てもよい。
造する方法は、特に限定されるものではないが、例え
ば、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、混
練ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等の
混練装置を単独でもしくはこれらの装置を適宜組み合わ
せて使用し、上記ポリオレフィン樹脂に上記スチレン系
ゴム及び／又はオレフィン系ゴム並びに上記導電性のア
ニリン系重合体微粒子を混合し、上記ポリオレフィン樹
脂の溶融温度において混練して製造される。更に、本発
明のマイクロ波融着用樹脂組成物には、必要に応じ、シ
ラン化合物等の分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難
燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等が添加され
てもよい。
【００２０】上記シラン化合物としては、例えば、メチ
ルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチル
ジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルト
リクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン等のクロロ
シラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメト
キシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニ
ルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、
デシルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン等が挙
げられ、就中、アルコキシシランが好適に用いられる。
ルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチル
ジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルト
リクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン等のクロロ
シラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメト
キシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニ
ルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、
デシルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン等が挙
げられ、就中、アルコキシシランが好適に用いられる。
【００２１】又、上記シラン化合物として、例えば、ビ
ニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリエトキシシラン、γ−メタクリロキシメチルジメト
キシシラン、γ−メタクリロキシメチルジエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエ
チル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
等のシランカップリング剤等も同様に好適に用いられ
る。
ニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリエトキシシラン、γ−メタクリロキシメチルジメト
キシシラン、γ−メタクリロキシメチルジエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエ
チル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
等のシランカップリング剤等も同様に好適に用いられ
る。
【００２２】更に、上記シラン化合物として、例えば、
アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビ
ノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノ
ール変性、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、ア
ルキル変性、高級脂肪酸エステル変性等の各種変性シリ
コーンオイル、シリコーン改質剤等も同様に好適に用い
られる。上記クロロシラン、アルコキシシラン等のシラ
ン化合物、シランカップリング剤、各種変性シリコーン
オイル及びシリコーン改質剤等からなる分散剤は、単独
で用いられてもよく、複数種を併用してもよい。
アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビ
ノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノ
ール変性、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、ア
ルキル変性、高級脂肪酸エステル変性等の各種変性シリ
コーンオイル、シリコーン改質剤等も同様に好適に用い
られる。上記クロロシラン、アルコキシシラン等のシラ
ン化合物、シランカップリング剤、各種変性シリコーン
オイル及びシリコーン改質剤等からなる分散剤は、単独
で用いられてもよく、複数種を併用してもよい。
【００２３】上記シラン化合物の添加量は、ポリオレフ
ィン樹脂及びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴ
ムからなる樹脂成分１００重量部に対して、好ましくは
０．０１〜２０重量部である。上記添加量が０．０１重
量部未満では、上記導電性のアニリン系重合体微粒子が
上記樹脂成分中に充分分散せず、融着時の発熱特性が低
下すると共に、得られる成形体の融着部における機械的
強度が低下する。又、上記添加量が２０重量部を超える
と、得られる成形体の融着強度が低下する。
ィン樹脂及びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴ
ムからなる樹脂成分１００重量部に対して、好ましくは
０．０１〜２０重量部である。上記添加量が０．０１重
量部未満では、上記導電性のアニリン系重合体微粒子が
上記樹脂成分中に充分分散せず、融着時の発熱特性が低
下すると共に、得られる成形体の融着部における機械的
強度が低下する。又、上記添加量が２０重量部を超える
と、得られる成形体の融着強度が低下する。
【００２４】上記シラン化合物の添加方法は、特に限定
されるものではないが、例えば、溶融させた上記ポリオ
レフィン樹脂及びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン
系ゴムからなる樹脂成分及び上記導電性のアニリン系重
合体微粒子を混合する際に、これらの成分と同時に添加
し混合してもよいが、上記導電性のアニリン系重合体微
粒子とのみ混合して、予め、該導電性のアニリン系重合
体微粒子の表面を前処理しておき、上記ポリオレフィン
樹脂及びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムか
らなる樹脂成分に添加し混合してもよい。
されるものではないが、例えば、溶融させた上記ポリオ
レフィン樹脂及びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン
系ゴムからなる樹脂成分及び上記導電性のアニリン系重
合体微粒子を混合する際に、これらの成分と同時に添加
し混合してもよいが、上記導電性のアニリン系重合体微
粒子とのみ混合して、予め、該導電性のアニリン系重合
体微粒子の表面を前処理しておき、上記ポリオレフィン
樹脂及びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムか
らなる樹脂成分に添加し混合してもよい。
【００２５】上記導電性のアニリン系重合体微粒子の表
面を上記シラン化合物で前処理する方法は、特に限定さ
れるものではないが、例えば、上記導電性のアニリン系
重合体微粒子をヘンシェルミキサーやスーパーミキサー
（いずれも商標）等の高速攪拌機にて高速攪拌しなが
ら、上記シラン化合物又は上記シラン化合物含有溶液を
滴下或いはスプレーによって上記導電性のアニリン系重
合体微粒子表面に皮膜を形成するよう添加し、均一に混
合した後、乾燥させ含有溶剤等を揮発させる方法等が挙
げられる。
面を上記シラン化合物で前処理する方法は、特に限定さ
れるものではないが、例えば、上記導電性のアニリン系
重合体微粒子をヘンシェルミキサーやスーパーミキサー
（いずれも商標）等の高速攪拌機にて高速攪拌しなが
ら、上記シラン化合物又は上記シラン化合物含有溶液を
滴下或いはスプレーによって上記導電性のアニリン系重
合体微粒子表面に皮膜を形成するよう添加し、均一に混
合した後、乾燥させ含有溶剤等を揮発させる方法等が挙
げられる。
【００２６】上記のようにして調製された本発明のマイ
クロ波融着用樹脂組成物は、例えば、ポリオレフィン樹
脂管継手の接合部分を有する成形体全体を成形する材料
として用いられてもよいが、ポリオレフィン樹脂成形体
の接合を必要とする部分のみに、例えば、射出成形によ
るインサート方式やラミネーターによる積層方式等によ
り成形体中に埋設もしくは表面に露出させて用いられて
もよい。又、例えば、ポリオレフィン樹脂管の管端同士
を衝合わせて融着するバット接合において、上記ポリオ
レフィン樹脂管の突合面に上記管端の端面にあわせて円
環状のシートを挟持させる際のマイクロ波融着用樹脂シ
ートとして用いられてもよい。
クロ波融着用樹脂組成物は、例えば、ポリオレフィン樹
脂管継手の接合部分を有する成形体全体を成形する材料
として用いられてもよいが、ポリオレフィン樹脂成形体
の接合を必要とする部分のみに、例えば、射出成形によ
るインサート方式やラミネーターによる積層方式等によ
り成形体中に埋設もしくは表面に露出させて用いられて
もよい。又、例えば、ポリオレフィン樹脂管の管端同士
を衝合わせて融着するバット接合において、上記ポリオ
レフィン樹脂管の突合面に上記管端の端面にあわせて円
環状のシートを挟持させる際のマイクロ波融着用樹脂シ
ートとして用いられてもよい。
【００２７】本発明のマイクロ波融着用樹脂組成物を用
いて被接合ポリオレフィン樹脂成形体を融着するために
使用されるマイクロ波電源として、例えば、商用周波数
の２．４５ＧＨｚ、電力１００〜２０００Ｗが用いられ
る。
いて被接合ポリオレフィン樹脂成形体を融着するために
使用されるマイクロ波電源として、例えば、商用周波数
の２．４５ＧＨｚ、電力１００〜２０００Ｗが用いられ
る。
【００２８】上記マイクロ波の照射時間は、接合される
被接合ポリオレフィン樹脂成形体のサイズや形状によっ
ても異なるが、例えば、ガス用中密度ポリエチレン管を
同材質からなる管継手の内面に上記マイクロ波融着用樹
脂シートを埋設してなるマイクロ波融着管継手に接合
し、融着する場合、専用のマイクロ波照射機によって上
記マイクロ波を照射して、融着が完了する照射時間は、
１０秒〜１８０秒である。
被接合ポリオレフィン樹脂成形体のサイズや形状によっ
ても異なるが、例えば、ガス用中密度ポリエチレン管を
同材質からなる管継手の内面に上記マイクロ波融着用樹
脂シートを埋設してなるマイクロ波融着管継手に接合
し、融着する場合、専用のマイクロ波照射機によって上
記マイクロ波を照射して、融着が完了する照射時間は、
１０秒〜１８０秒である。
【００２９】本発明のマイクロ波融着用樹脂組成物は、
叙上の如く構成されているので、ポリオレフィン樹脂及
びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムからなる
樹脂成分中に上記導電性のアニリン系重合体微粒子が微
細に分散されており、該マイクロ波融着用樹脂組成物か
ら得られる接合用成形体は、マイクロ波を照射して誘電
加熱すると被接合ポリオレフィン樹脂成形体の溶融温度
に、均一、且つ、効率的に昇温し、部分的な過熱による
ポリオレフィン樹脂の劣化もなく、被接合ポリオレフィ
ン樹脂成形体を融着する。
叙上の如く構成されているので、ポリオレフィン樹脂及
びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムからなる
樹脂成分中に上記導電性のアニリン系重合体微粒子が微
細に分散されており、該マイクロ波融着用樹脂組成物か
ら得られる接合用成形体は、マイクロ波を照射して誘電
加熱すると被接合ポリオレフィン樹脂成形体の溶融温度
に、均一、且つ、効率的に昇温し、部分的な過熱による
ポリオレフィン樹脂の劣化もなく、被接合ポリオレフィ
ン樹脂成形体を融着する。
【００３０】更に、上記マイクロ波融着用樹脂組成物中
のスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムが、好ま
しいポリマーアロイを形成し、上記マイクロ波融着用樹
脂組成物の伸び特性を中心に改善され、優れた融着強度
を示すものと推定される。
のスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムが、好ま
しいポリマーアロイを形成し、上記マイクロ波融着用樹
脂組成物の伸び特性を中心に改善され、優れた融着強度
を示すものと推定される。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて、本発明を
更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限
定されるものではない。
更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限
定されるものではない。
【００３２】（実施例１）中密度ポリエチレン（三井石
油化学社製、１９０℃、２．１６ｋｇ、ＭＦＲ＝０．２
ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部、水素添加スチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体（日本合成ゴム社製、商品名：
ダイナロン１９１０Ｐ）１５重量部及び導電性のアニリ
ン系重合体微粒子（アライドシグナル社製、商品名：Ｖ
ｅｒｓｉｃｏｎ）３０重量部をブラベンダープラストグ
ラフ（東洋精機社製）にて１６０℃で混練し、マイクロ
波融着用樹脂組成物を作製した。
油化学社製、１９０℃、２．１６ｋｇ、ＭＦＲ＝０．２
ｇ／１０ｍｉｎ）８５重量部、水素添加スチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体（日本合成ゴム社製、商品名：
ダイナロン１９１０Ｐ）１５重量部及び導電性のアニリ
ン系重合体微粒子（アライドシグナル社製、商品名：Ｖ
ｅｒｓｉｃｏｎ）３０重量部をブラベンダープラストグ
ラフ（東洋精機社製）にて１６０℃で混練し、マイクロ
波融着用樹脂組成物を作製した。
【００３３】得られたマイクロ波融着用樹脂組成物をプ
レス成形機にて厚さ０．５ｍｍのシート状に成形し、２
０ｍｍ×１０ｍｍの試験片を切り出し、上記中密度ポリ
エチレン製の厚さ４ｍｍ、１０ｍｍ×８０ｍｍの２本の
短冊状シートの間に鋏込み、上記中密度ポリエチレン製
短冊状シート上からマイクロ波（２．４５ＧＨｚ、５０
０Ｗ）を照射し、上記中密度ポリエチレン製短冊状シー
トを相互に融着させた。
レス成形機にて厚さ０．５ｍｍのシート状に成形し、２
０ｍｍ×１０ｍｍの試験片を切り出し、上記中密度ポリ
エチレン製の厚さ４ｍｍ、１０ｍｍ×８０ｍｍの２本の
短冊状シートの間に鋏込み、上記中密度ポリエチレン製
短冊状シート上からマイクロ波（２．４５ＧＨｚ、５０
０Ｗ）を照射し、上記中密度ポリエチレン製短冊状シー
トを相互に融着させた。
【００３４】上記試験片で融着された上記中密度ポリエ
チレン製短冊状シートを引張試験機によって、５０ｍｍ
／ｍｉｎの引張速度で剥離試験を行い、剥離強度を測定
し、剥離強度１２．４ｋｇｆ／ｃｍを得た。
チレン製短冊状シートを引張試験機によって、５０ｍｍ
／ｍｉｎの引張速度で剥離試験を行い、剥離強度を測定
し、剥離強度１２．４ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００３５】（実施例２）実施例１の中密度ポリエチレ
ンを７０重量部、水素添加スチレン−ブタジエンランダ
ム共重合体を３０重量部に変更したこと以外、実施例１
と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製した。
実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂組成
物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポリエ
チレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着され
た中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を実施
例１と同様に測定し、剥離強度１３．９ｋｇｆ／ｃｍを
得た。
ンを７０重量部、水素添加スチレン−ブタジエンランダ
ム共重合体を３０重量部に変更したこと以外、実施例１
と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製した。
実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂組成
物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポリエ
チレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着され
た中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を実施
例１と同様に測定し、剥離強度１３．９ｋｇｆ／ｃｍを
得た。
【００３６】（実施例３）実施例１の中密度ポリエチレ
ンを５５重量部、水素添加スチレン−ブタジエンランダ
ム共重合体を４５重量部に変更したこと以外、実施例１
と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製した。
実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂組成
物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポリエ
チレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着され
た中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を実施
例１と同様に測定し、剥離強度１３．１ｋｇｆ／ｃｍを
得た。
ンを５５重量部、水素添加スチレン−ブタジエンランダ
ム共重合体を４５重量部に変更したこと以外、実施例１
と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製した。
実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂組成
物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポリエ
チレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着され
た中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を実施
例１と同様に測定し、剥離強度１３．１ｋｇｆ／ｃｍを
得た。
【００３７】（実施例４）実施例２の導電性のアニリン
系重合体微粒子を６０重量部に変更したこと以外、実施
例２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製し
た。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂
組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポ
リエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着
された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を
実施例１と同様に測定し、剥離強度１０．８ｋｇｆ／ｃ
ｍを得た。
系重合体微粒子を６０重量部に変更したこと以外、実施
例２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製し
た。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂
組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポ
リエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着
された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を
実施例１と同様に測定し、剥離強度１０．８ｋｇｆ／ｃ
ｍを得た。
【００３８】（実施例５）実施例２の水素添加スチレン
−ブタジエンランダム共重合体を３０重量部に替えて、
スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶ブロック
共重合体（日本合成ゴム社製、商品名：ダイナロンＥ４
６００Ｐ）３０重量部を用いたこと以外、実施例２と同
様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製した。実施
例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂組成物か
ら試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポリエチレ
ン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着された中
密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を実施例１
と同様に測定し、剥離強度１３．６ｋｇｆ／ｃｍを得
た。
−ブタジエンランダム共重合体を３０重量部に替えて、
スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶ブロック
共重合体（日本合成ゴム社製、商品名：ダイナロンＥ４
６００Ｐ）３０重量部を用いたこと以外、実施例２と同
様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製した。実施
例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂組成物か
ら試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポリエチレ
ン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着された中
密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を実施例１
と同様に測定し、剥離強度１３．６ｋｇｆ／ｃｍを得
た。
【００３９】（実施例６）実施例２の水素添加スチレン
−ブタジエンランダム共重合体を３０重量部に替えて、
エチレン−プロピレン共重合ゴム（日本合成ゴム社製、
商品名：ＥＰ０７Ｐ）３０重量部を用いたこと以外、実
施例２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製
した。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹
脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度
ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融
着された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度
を実施例１と同様に測定し、剥離強度１２．７ｋｇｆ／
ｃｍを得た。
−ブタジエンランダム共重合体を３０重量部に替えて、
エチレン−プロピレン共重合ゴム（日本合成ゴム社製、
商品名：ＥＰ０７Ｐ）３０重量部を用いたこと以外、実
施例２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製
した。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹
脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度
ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融
着された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度
を実施例１と同様に測定し、剥離強度１２．７ｋｇｆ／
ｃｍを得た。
【００４０】（実施例７）実施例２の水素添加スチレン
−ブタジエンランダム共重合体を３０重量部に替えて、
エチレン−１−ブテン共重合ゴム（三井石油化学社製、
商品名：タフマーＡ−４０８５）３０重量部を用いたこ
と以外、実施例２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組
成物を作製した。実施例１と同様に、得られたマイクロ
波融着用樹脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用
いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着し
た。上記融着された中密度ポリエチレン製短冊状シート
の剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥離強度１２．
９ｋｇｆ／ｃｍを得た。
−ブタジエンランダム共重合体を３０重量部に替えて、
エチレン−１−ブテン共重合ゴム（三井石油化学社製、
商品名：タフマーＡ−４０８５）３０重量部を用いたこ
と以外、実施例２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組
成物を作製した。実施例１と同様に、得られたマイクロ
波融着用樹脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用
いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着し
た。上記融着された中密度ポリエチレン製短冊状シート
の剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥離強度１２．
９ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００４１】（実施例８）実施例２の中密度ポリエチレ
ン７０重量部に替えて、高密度ポリエチレン（三井石油
化学社製、ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０ｍｉｎ）７０重量部
を用いたこと以外、実施例２と同様にしてマイクロ波融
着用樹脂組成物を作製した。実施例１と同様に、得られ
たマイクロ波融着用樹脂組成物から試験片を作製し、該
試験片を用いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを相
互に融着した。上記融着された中密度ポリエチレン製短
冊状シートの剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥離
強度１４．５ｋｇｆ／ｃｍを得た。
ン７０重量部に替えて、高密度ポリエチレン（三井石油
化学社製、ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０ｍｉｎ）７０重量部
を用いたこと以外、実施例２と同様にしてマイクロ波融
着用樹脂組成物を作製した。実施例１と同様に、得られ
たマイクロ波融着用樹脂組成物から試験片を作製し、該
試験片を用いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを相
互に融着した。上記融着された中密度ポリエチレン製短
冊状シートの剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥離
強度１４．５ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００４２】（比較例１）実施例１の中密度ポリエチレ
ンを１００重量部と導電性のアニリン系重合体微粒子６
０重量部を、実施例１と同様に混合してマイクロ波融着
用樹脂組成物を作製した。実施例１と同様に、得られた
マイクロ波融着用樹脂組成物から試験片を作製し、該試
験片を用いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを相互
に融着した。上記融着された中密度ポリエチレン製短冊
状シートの剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥離強
度６．４ｋｇｆ／ｃｍを得た。
ンを１００重量部と導電性のアニリン系重合体微粒子６
０重量部を、実施例１と同様に混合してマイクロ波融着
用樹脂組成物を作製した。実施例１と同様に、得られた
マイクロ波融着用樹脂組成物から試験片を作製し、該試
験片を用いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを相互
に融着した。上記融着された中密度ポリエチレン製短冊
状シートの剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥離強
度６．４ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００４３】（比較例２）実施例２の導電性のアニリン
系重合体微粒子を３重量部に変更したこと以外、実施例
２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製し
た。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂
組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポ
リエチレン製短冊状シートを相互に融着しようとした
が、発熱量不足で融着しなかった。
系重合体微粒子を３重量部に変更したこと以外、実施例
２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製し
た。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹脂
組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポ
リエチレン製短冊状シートを相互に融着しようとした
が、発熱量不足で融着しなかった。
【００４４】（比較例３）実施例２の導電性のアニリン
系重合体微粒子を１５０重量部に変更したこと以外、実
施例２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製
した。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹
脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度
ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融
着された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度
を実施例１と同様に測定し、剥離強度２．５ｋｇｆ／ｃ
ｍを得た。
系重合体微粒子を１５０重量部に変更したこと以外、実
施例２と同様にしてマイクロ波融着用樹脂組成物を作製
した。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹
脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度
ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融
着された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度
を実施例１と同様に測定し、剥離強度２．５ｋｇｆ／ｃ
ｍを得た。
【００４５】（比較例４）実施例１で用いた水素添加ス
チレン−ブタジエンランダム共重合体を１００重量部と
導電性のアニリン系重合体微粒子６０重量部を、実施例
１と同様に混合してマイクロ波融着用樹脂組成物を作製
した。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹
脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度
ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融
着された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度
を実施例１と同様に測定し、剥離強度３．８ｋｇｆ／ｃ
ｍを得た。
チレン−ブタジエンランダム共重合体を１００重量部と
導電性のアニリン系重合体微粒子６０重量部を、実施例
１と同様に混合してマイクロ波融着用樹脂組成物を作製
した。実施例１と同様に、得られたマイクロ波融着用樹
脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度
ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融
着された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度
を実施例１と同様に測定し、剥離強度３．８ｋｇｆ／ｃ
ｍを得た。
【００４６】上記実施例１〜８及び比較例１〜４の評価
結果を、表１に示す。猶、表中、中密度ポリエチレンを
ＭＤＰＥと、高密度ポリエチレンをＨＤＰＥと、導電性
のアニリン系重合体微粒子をポリアニリンと略称した。
又、使用したゴム成分の種類を下記の略号で表１に記入
した。
結果を、表１に示す。猶、表中、中密度ポリエチレンを
ＭＤＰＥと、高密度ポリエチレンをＨＤＰＥと、導電性
のアニリン系重合体微粒子をポリアニリンと略称した。
又、使用したゴム成分の種類を下記の略号で表１に記入
した。
【００４７】ＨＳＢＲ：水素添加スチレン−ブタジエン
ランダム共重合体 ＳＥＢＣ：スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結
晶ブロック共重合体 ＥＰＲ ：エチレン−プロピレン共重合ゴム ＥＢＲ ：エチレン−１−ブテン共重合ゴム
ランダム共重合体 ＳＥＢＣ：スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結
晶ブロック共重合体 ＥＰＲ ：エチレン−プロピレン共重合ゴム ＥＢＲ ：エチレン−１−ブテン共重合ゴム
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明のマイクロ波融着用樹脂組成物
は、叙上の如く構成されているので、ポリオレフィン樹
脂及びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムから
なる樹脂成分中に上記導電性のアニリン系重合体微粒子
が微細に分散されており、該マイクロ波融着用樹脂組成
物から得られる接合用成形体は、マイクロ波を照射して
誘電加熱すると被接合ポリオレフィン樹脂成形体の溶融
温度に、均一、且つ、効率的に昇温し、部分的な過熱に
よるポリオレフィン樹脂の劣化もなく、被接合ポリオレ
フィン樹脂成形体を融着する。
は、叙上の如く構成されているので、ポリオレフィン樹
脂及びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムから
なる樹脂成分中に上記導電性のアニリン系重合体微粒子
が微細に分散されており、該マイクロ波融着用樹脂組成
物から得られる接合用成形体は、マイクロ波を照射して
誘電加熱すると被接合ポリオレフィン樹脂成形体の溶融
温度に、均一、且つ、効率的に昇温し、部分的な過熱に
よるポリオレフィン樹脂の劣化もなく、被接合ポリオレ
フィン樹脂成形体を融着する。
【００５０】更に、上記マイクロ波融着用樹脂組成物中
のスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムが、好ま
しいポリマーアロイを形成し、上記マイクロ波融着用樹
脂組成物の伸び特性を中心に改善され、優れた融着強度
を示すものと推定される。
のスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴムが、好ま
しいポリマーアロイを形成し、上記マイクロ波融着用樹
脂組成物の伸び特性を中心に改善され、優れた融着強度
を示すものと推定される。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂１０〜９５重量％及
びスチレン系ゴム及び／又はオレフィン系ゴム９０〜５
重量％からなる樹脂成分１００重量部に対して、導電性
のアニリン系重合体微粒子５〜１００重量部が分散され
てなることを特徴とするマイクロ波融着用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047228A JPH09241599A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | マイクロ波融着用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047228A JPH09241599A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | マイクロ波融着用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241599A true JPH09241599A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12769356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047228A Pending JPH09241599A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | マイクロ波融着用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013099800A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 住友化学株式会社 | 積層構造の製造方法 |
| JPWO2019031466A1 (ja) * | 2017-08-09 | 2019-11-07 | リンテック株式会社 | 接着構造体の解体方法 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP8047228A patent/JPH09241599A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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