JPH09208755A - 熱融着用樹脂組成物 - Google Patents

熱融着用樹脂組成物

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JPH09208755A
JPH09208755A JP8018932A JP1893296A JPH09208755A JP H09208755 A JPH09208755 A JP H09208755A JP 8018932 A JP8018932 A JP 8018932A JP 1893296 A JP1893296 A JP 1893296A JP H09208755 A JPH09208755 A JP H09208755A
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JP
Japan
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resin composition
fusion
weight
heat
parts
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JP8018932A
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English (en)
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Kazuyoshi Yamamoto
和芳 山本
Masatoshi Murashima
正敏 村島
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換率が高く、高熱量が得られ、樹脂の劣
化状態に影響されることなく融着ができ、且つ、融着強
度が高いマイクロ波融着用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部、導電性のア
ニリン系重合体微粒子５〜１００重量部並びにチタネー
ト系カップリング剤及び／又はアルミニウム系カップリ
ング剤０．０１〜２０重量部からなることを特徴とする
マイクロ波融着用樹脂組成物及び導電性のアニリン系重
合体微粒子が予めチタネート系カップリング剤及び／又
はアルミニウム系カップリング剤０．０１〜１０重量部
で表面処理されていることを特徴とする請求項１記載の
マイクロ波融着用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱融着用樹脂組成
物に関し、更に詳しくは、合成樹脂管、その他の熱融着
性を有する被着体の接合等に好適に使用される熱融着用
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリオレフィン樹脂製の管同
士を熱融着して接合する方法として、例えば、特開平５
−２７８１１０号公報に開示されているように、接合す
る管同士の管端面を溶融した後、管軸方向に押圧して接
合する所謂バット接合（突き合わせ接合）法が広く実施
されている。又、特公昭４５−２０３９９号公報に開示
されているように、内部に電熱線を埋設した所謂エレク
トロフュージョン（ＥＦ）継手にポリオレフィン樹脂製
管を挿入し、その接合面を融着して接合するエレクトロ
フュージョン法も同様に実施されている。更に、高周波
電流による誘電加熱を利用した融着法として、例えば、
特開平３−１８６６９０号公報に、誘電損失係数の大き
い塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等を融着界面に介在
させて誘電加熱し、被接合体を融着する方法が開示され
ている。
【０００３】しかしながら、上記従来のバット接合法、
ＥＦ法及び誘電加熱法は、いずれも融着後、融着部の樹
脂の強度が充分に発現しないかもしくは高温に加熱され
るため樹脂の劣化を引き起こす等の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
なされたものであって、樹脂の劣化状態に影響されるこ
となく融着ができ、且つ、融着強度が高い熱融着用樹脂
組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、ポリオレフィン樹脂１００重量部及び１００℃の半
減期が１０時間以上であり、且つ、２５０℃の半減期が
０．１時間未満の有機過酸化物０．０１重量部からなる
ことを特徴とする熱融着用樹脂組成物をその要旨とする
ものである。
【０００６】請求項２記載の本発明は、ポリオレフィン
樹脂１００重量部、１００℃の半減期が１０時間以上で
あり、且つ、２５０℃の半減期が０．１時間未満の有機
過酸化物０．０１重量部及び高周波の印加により発熱す
る導電性物質５〜１００重量部からなることを特徴とす
る熱融着用樹脂組成物をその要旨とするものである。
【０００７】請求項３記載の本発明は、高周波の印加に
より発熱する導電性物質が導電性のアニリン系重合体微
粒子であることを特徴とする請求項２記載の熱融着用樹
脂組成物をその要旨とするものである。
【０００８】上記ポリオレフィン樹脂としては、エチレ
ン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィンの重合体及
び共重合体を主成分とするもので、例えば、高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム、ポ
リブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１等が挙げら
れる。
【０００９】上記１００℃の半減期が１０時間以上であ
り、且つ、２５０℃の半減期が０．１時間以下の有機過
酸化物としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、
ｔ−ブチルトリメチルシランパーオキサイド、１，１，
３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、
クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ヘキシルハイドロ
パーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、
ジブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、２，４，４−トリメチルペンチル１−２
−ハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｐ−メン
タンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピ
ル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレー
ト、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）バレレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブ
チルパーオキシアセテート等が挙げられる。
【００１０】１００℃の半減期が１０時間未満の有機過
酸化物は、上記ポリオレフィン樹脂に捏和して熱融着性
樹脂組成物を作製する際もしくは該熱融着性樹脂組成物
を加熱成形する際に、上記ポリオレフィン樹脂の架橋反
応が起こり粘度が上昇するため、第３成分である導電性
物質の分散が難しくなり、或いは上記加熱成形が難しく
なる。又、２５０℃の半減期が０．１時間を超える有機
過酸化物は、上記ポリオレフィン樹脂に捏和して熱融着
性樹脂組成物とし、該熱融着性樹脂組成物を用いて被着
体を融着する際に、上記熱融着性樹脂組成物中のポリオ
レフィン樹脂が充分架橋しないため、接合部の融着強度
が充分に得られない。
【００１１】上記有機過酸化物の配合量は、上記ポリオ
レフィン樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１０重量
部である。上記有機過酸化物の配合量が０．０１重量部
未満では、熱融着時に上記熱融着性樹脂組成物中のポリ
オレフィン樹脂が充分架橋しないため、接合部の融着強
度が充分に得られない。又、上記配合量が１０重量部を
超える場合、接合部の機械的強度が低下する。
【００１２】請求項２記載の本発明の熱融着用樹脂組成
物に用いられる高周波の印加により発熱する導電性物質
は、高周波領域及びマイクロ波領域の周波数を有する電
圧の印加により発熱する導電性物質であれば特に限定さ
れるものではないが、例えば、鉄、ステンレス鋼、ニッ
ケル、コバルト、銅、アルミニウム、チタン酸バリウ
ム、チタン酸カリウム、酸化チタン、硫酸アルミニウ
ム、カーボン等の無機粉体、ポリアニリン、ポリチオフ
ェン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリフェニレン
アセチレン、ポリフェニレン、ポリフラン、ポリペリナ
フタレン、及びこれらのアルキル基、アルコキシ基等の
置換体からなる有機導電性高分子粉体が挙げられる。
【００１３】上記導電性物質の配合量は、上記ポリオレ
フィン樹脂１００重量部に対し、５〜１００重量部であ
る。上記導電性物質の配合量が５重量部未満では高周波
の印加による発熱量が不充分となり、上記配合量が１０
０重量部を超えると該熱融着性樹脂組成物を用いて被着
体を融着する際に、接合部の機械的強度が低下する。
【００１４】上記導電性のアニリン系重合体微粒子は、
導電性であれば特に限定されず、なかでも、導電性が
０．１Ｓ／ｃｍ以上のアニリン系重合体が好ましい。導
電性が０．１Ｓ／ｃｍよりも低いと発熱が不充分で、融
着が不充分となるので好ましくない。
【００１５】上記アニリン系重合体微粒子は、例えば、
アニリン誘導体モノマー及び酸を、水等の溶媒に溶解さ
せ、この溶液に酸化剤を加え攪拌することによって酸化
重合させる等の方法により製造することができる。
【００１６】上記アニリン誘導体モノマーとしては、例
えば、アニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−エチルアニ
リン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、２−エチルア
ニリン、３−エチルアニリン、２，３−ジメチルアニリ
ン、２，５−ジメチルアニリン、２，６−ジメチルアニ
リン、２，６−ジエチルアニリン、２−メトキシアニリ
ン、３−メトキシアニリン、２，５−ジメトキシアニリ
ン、３，５−ジメトキシアニリン、ｏ−フェニレンジア
ミン、ｍ−フェニレンジアミン、２−アミノビフェニ
ル、Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が
挙げられる。上記アニリン誘導体モノマーの上記溶媒に
対する濃度は、０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
【００１７】上記酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝
酸、リン酸等の無機プロトン酸；硫酸エステル、リン酸
エステル等の無機酸エステル；ｐ−トルエンスルホン
酸、カルボン酸等の有機酸；ポリスチレンスルホン酸等
の高分子酸が挙げられる。上記酸の濃度は、０．１Ｎ〜
１Ｎが好ましい。
【００１８】上記酸化剤としては、例えば、過硫酸塩、
過酸化水素、過マンガン酸塩、重クロム酸塩等の過酸化
物；二酸化鉛、二酸化マンガン、塩化鉄等のルイス酸等
が挙げられる。上記酸化剤の濃度は、上記溶媒に対して
０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
【００１９】上記導電性のアニリン系重合体微粒子は、
叙上の方法で作製することができるが、アライドシグナ
ル社製、商品名「Ｖｅｒｓｉｃｏｎ」等の市販されてい
るものも使用できる。
【００２０】上記導電性のアニリン系重合体微粒子は、
熱可塑性樹脂１００重量部中に５〜１００重量部分散す
る。５重量部未満では発熱量が不充分となり、１００重
量部を超えると上記マイクロ波融着用樹脂組成物の強度
が低下するので、上記範囲に限定される。
【００２１】上記熱可塑性樹脂中に分散される上記導電
性のアニリン系重合体微粒子は、その粒子径が０．１〜
１００μｍの範囲にあるものを使用することが望まし
く、上記粒子径が０．１μｍ未満であると、熱可塑性樹
脂中への分散が難しくなり、過度の混練は熱可塑性樹脂
の劣化をきたす。又、上記粒子径が１００μｍを超える
とマイクロ波加熱時の発熱量が充分に得られず融着強度
を低下させる。
【００２２】上記導電性のアニリン系重合体微粒子の分
散粒径の測定は、粒径を正確に測定できる方法であれば
特に限定されるものではないが、例えば、予めＲｕＯ4
で染色したマイクロ波融着用樹脂組成物を走査型電子顕
微鏡の反射電子で観察すれば、比較的容易に測定するこ
とができる。
【００２３】請求項１〜３記載の本発明のマイクロ波融
着用樹脂組成物を製造する方法は、特に限定されるもの
ではないが、例えば、一軸押出機、二軸押出機、バンバ
リーミキサー、混練ロール、ブラベンダープラストグラ
フ、ニーダー等の混練装置を単独でもしくはこれらの装
置を適宜組み合わせて使用し、上記有機過酸化物、高周
波の印加により発熱する導電性物質をポリオレフィン樹
脂に上記配合量で配合し、上記ポリオレフィン樹脂の溶
融温度において混練して製造される。上記混練は、上記
有機過酸化物が架橋反応を起こさない範囲の可及的高
温、例えば、１８０〜２００℃程度の温度で行われるこ
とが望ましい。更に、本発明のマイクロ波融着用樹脂組
成物には、必要に応じ、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難
燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等が添加され
てもよい。
【００２４】請求項１記載の本発明の熱融着用樹脂組成
物は、熱融着性を有する被接合体の接合を必要とする部
分に介在させて使用してもよく、又、予めシート状に成
形しておき、例えば、射出成形によるインサート方式や
ラミネーターによる積層方式等により成形体中に埋設も
しくは表面に露出させて用いられてもよい。又、例え
ば、上記被接合体同士を突き合わせて融着するバット接
合において、上記被接合体の突き合わせ面にシートを挟
持させる際の熱融着用樹脂シートとして用いられてもよ
い。又、ＥＦ法における電熱線の被覆材料として用いる
こともできる。
【００２５】上記被接合体の接合を必要とする部分のみ
に埋設もしくは表面に露出させて用いられる場合や、接
合部の間に介在させる熱融着用樹脂シート等の熱融着用
樹脂組成物部分の厚さは、０．０１〜５ｍｍ程度であ
る。上記熱融着用樹脂組成物部分の厚さが０．０１ｍｍ
未満では発熱量が不充分であり、上記厚さが５ｍｍを超
えると融着後の被接合体の接合部の機械的強度が低下す
る。
【００２６】請求項２〜３記載の本発明の熱融着用樹脂
組成物は、接合部分を有する成形体自体を成形して利用
されてもよいが、接合を必要とする被接合体間に介在さ
せる熱融着用樹脂シートとして用いられてもよい。上記
熱融着用樹脂シートの厚さは、０．０１〜５ｍｍ程度で
ある。上記熱融着用樹脂組成物部分の厚さが０．０１ｍ
ｍ未満では発熱量が不充分であり、上記厚さが５ｍｍを
超えると融着後の被接合体の接合部の機械的強度が低下
する。
【００２７】請求項２〜３記載の本発明の熱融着用樹脂
組成物を用いて被接合体を融着するために、高周波電源
として、例えば、商用周波数の２．４５ＧＨｚ、電力１
００〜２０００Ｗのマイクロ波が用いられる。
【００２８】上記マイクロ波の照射時間は、接合される
被接合体のサイズや形状によっても異なるが、例えば、
ガス用中密度ポリエチレン管を同材質からなる管継手の
内面に上記マイクロ波融着用樹脂シートを埋設してなる
マイクロ波融着管継手に接合し、融着する場合、専用の
マイクロ波照射機によって上記マイクロ波を照射して、
融着が完了する照射時間は、１０秒〜１８０秒である。
【００２９】請求項１記載の本発明の熱融着用樹脂組成
物は、叙上の如く構成されているので、融着時の熱によ
り、有機過酸化物による架橋反応が起こり、被接合体の
接合部分の融着強度が向上する。
【００３０】又、請求項２〜３記載の本発明の熱融着用
樹脂組成物は、叙上の如く構成されているので、高周波
（マイクロ波）を照射して誘電加熱することにより、被
接合体の接合部分をポリオレフィン樹脂等の被接合体の
融点以上の温度に均一且つ効率的に昇温し、更に、有機
過酸化物による架橋反応が起こり、被接合体の接合部分
の融着強度が向上する。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて、本発明を
更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限
定されるものではない。
【００３２】（実施例１）中密度ポリエチレン（三井石
油化学社製、１９０℃、２．１６ｋｇ、ＭＦＲ＝０．２
ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部、ｔ−ブチルハイドロパ
ーオキサイド（日本油脂社製、１０時間半減期温度＝１
６６．５℃、１分間半減期温度＝２６０．７℃）２重量
部及び導電性のアニリン系重合体微粒子（アライドシグ
ナル社製、商品名：Ｖｅｒｓｉｃｏｎ）３０重量部をブ
ラベンダープラストグラフ（東洋精機社製）にて１６０
℃で混練し、熱融着用樹脂組成物を作製した。
【００３３】得られた熱融着用樹脂組成物をプレス成形
機にて厚さ０．５ｍｍのシート状に成形し、２０ｍｍ×
１０ｍｍの試験片を切り出し、上記中密度ポリエチレン
製の厚さ４ｍｍ、１０ｍｍ×８０ｍｍの２本の短冊状シ
ートの間に鋏込み、上記中密度ポリエチレン製短冊状シ
ート上からマイクロ波（２．４５ＧＨｚ、５００Ｗ）を
照射し、上記中密度ポリエチレン製短冊状シートを相互
に融着させた。
【００３４】上記試験片で融着された上記中密度ポリエ
チレン製短冊状シートを引張試験機によって、５０ｍｍ
／ｍｉｎの引張速度で剥離試験を行い、剥離強度を測定
し、剥離強度１１．８ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００３５】（実施例２）実施例１のｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイドの配合量２重量部を５重量部に変更し
たこと以外、実施例１と同様にして熱融着用樹脂組成物
を作製した。実施例１と同様に、得られた熱融着用樹脂
組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポ
リエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着
された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を
実施例１と同様に測定し、剥離強度１１．２ｋｇｆ／ｃ
ｍを得た。
【００３６】（実施例３）実施例１のｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイドの配合量２重量部を５重量部に変更
し、導電性のアニリン系重合体微粒子の配合量３０重量
部を６０重量部に変更したこと以外、実施例１と同様に
して熱融着用樹脂組成物を作製した。実施例１と同様
に、得られた熱融着用樹脂組成物から試験片を作製し、
該試験片を用いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを
相互に融着した。上記融着された中密度ポリエチレン製
短冊状シートの剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥
離強度９．７ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００３７】（実施例４）実施例１のｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイドに替えて、クメンハイドロパーオキサ
イド（日本油脂社製、１０時間半減期温度＝１５７．９
℃、１分間半減期温度＝２５４．０℃）２重量部を用い
たこと以外、実施例１と同様にして熱融着用樹脂組成物
を作製した。実施例１と同様に、得られた熱融着用樹脂
組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポ
リエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着
された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を
実施例１と同様に測定し、剥離強度１２．１ｋｇｆ／ｃ
ｍを得た。
【００３８】（実施例５）実施例１のｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイドに替えて、ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド（日本油脂社製、１０時間半減期
温度＝１４５．１℃、１分間半減期温度＝２３２．５
℃）２重量部を用いたこと以外、実施例１と同様にして
熱融着用樹脂組成物を作製した。実施例１と同様に、得
られた熱融着用樹脂組成物から試験片を作製し、該試験
片を用いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを相互に
融着した。上記融着された中密度ポリエチレン製短冊状
シートの剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥離強度
１４．０ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００３９】（実施例６）実施例１の中密度ポリエチレ
ンに替えて、高密度ポリエチレン（三井石油化学社製、
１９０℃、２．１６ｋｇ、ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０ｍｉ
ｎ）１００重量部を用いたこと以外、実施例１と同様に
して熱融着用樹脂組成物を作製した。実施例１と同様
に、得られた熱融着用樹脂組成物から試験片を作製し、
該試験片を用いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを
相互に融着した。上記融着された中密度ポリエチレン製
短冊状シートの剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥
離強度１３．２ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００４０】（実施例７）実施例１の導電性のアニリン
系重合体微粒子を用いなかったこと以外、実施例１と同
様にして熱融着用樹脂組成物を作製した。得られた熱融
着用樹脂組成物で被覆した電熱線を、管継手用インサー
ト金型のコア部に巻き付けて装着した後、上記中密度ポ
リエチレンを用いて射出成形し、図１に示す内径３４ｍ
ｍ、肉厚１０ｍｍのＥＦ継手（ソケット）を作製した。
上記ＥＦ継手に、上記中密度ポリエチレン製、外径３４
ｍｍ、厚さ４ｍｍの管体を接合し、９０秒間通電し、管
体をＥＦ継手に融着した。上記の融着された管体とＥＦ
継手の融着性能を評価するため、熱間内圧試験（８０
℃、０．７８ＭＰａ）を行った。結果、上記熱融着用樹
脂組成物で被覆した電熱線を用いたＥＦ継手は、１００
０時間、水漏れ、破損等の異常は全く認められなかっ
た。
【００４１】（実施例８）実施例１〜６の熱融着用樹脂
組成物を用い、それぞれ内径３４ｍｍ、厚さ１ｍｍ、長
さ３０ｍｍの円筒状成形体を作製した。上記円筒状成形
体をそれぞれ管継手用インサート金型のコア部に装着し
た後、上記中密度ポリエチレンを用いて射出成形し、図
１に示す内径３４ｍｍ、肉厚１０ｍｍのマイクロ波融着
継手（ソケット）を作製した。上記マイクロ波融着継手
に、上記中密度ポリエチレン製、外径３４ｍｍ、厚さ４
ｍｍの管体を接合し、マイクロ波（２．４５ＧＨｚ、６
００Ｗ）を９０秒照射し、管体をマイクロ波融着継手に
融着した。上記の融着された管体とマイクロ波融着継手
の融着性能を評価するため、熱間内圧試験（８０℃、
０．７８ＭＰａ）を行った。結果、上記熱融着用樹脂組
成物を用いたマイクロ波融着継手は、いずれも１０００
時間、水漏れ、破損等の異常は全く認められなかった。
【００４２】（比較例１）実施例３のｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイドを用いなかったこと以外、実施例３と
同様にして熱融着用樹脂組成物を作製した。実施例１と
同様に、得られた熱融着用樹脂組成物から試験片を作製
し、該試験片を用いて中密度ポリエチレン製短冊状シー
トを相互に融着した。上記融着された中密度ポリエチレ
ン製短冊状シートの剥離強度を実施例１と同様に測定
し、剥離強度６．４ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００４３】（比較例２）実施例１の導電性のアニリン
系重合体微粒子の配合量３０重量部を１５０重量部に変
更したこと以外、実施例１と同様にしてマイクロ波融着
用樹脂組成物を作製した。実施例１と同様に、得られた
熱融着用樹脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用
いて中密度ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着し
た。上記融着された中密度ポリエチレン製短冊状シート
の剥離強度を実施例１と同様に測定し、剥離強度１．６
ｋｇｆ／ｃｍを得た。
【００４４】（比較例３）実施例１の導電性のアニリン
系重合体微粒子の配合量３０重量部を３重量部に変更し
たこと以外、実施例１と同様にして熱融着用樹脂組成物
を作製した。実施例１と同様に、得られた熱融着用樹脂
組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポ
リエチレン製短冊状シートを相互に融着しようとした
が、発熱が充分でなく融着しなかった。
【００４５】（比較例４）実施例１のｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイドの配合量２重量部を１５重量部に変更
したこと以外、実施例１と同様にして熱融着用樹脂組成
物を作製した。実施例１と同様に、得られた熱融着用樹
脂組成物から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度
ポリエチレン製短冊状シートを相互に融着した。上記融
着された中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度
を実施例１と同様に測定し、剥離強度３．３ｋｇｆ／ｃ
ｍを得た。
【００４６】（比較例５）実施例１のｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイドに替えて、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
（日本油脂社製、１０時間半減期温度＝９０．０℃、１
分間半減期温度＝１４９．０℃）２重量部を用いたこと
以外、実施例１と同様にして熱融着用樹脂組成物を作製
した。実施例１と同様に、得られた熱融着用樹脂組成物
から試験片を作製し、該試験片を用いて中密度ポリエチ
レン製短冊状シートを相互に融着した。上記融着された
中密度ポリエチレン製短冊状シートの剥離強度を実施例
１と同様に測定し、剥離強度３．０ｋｇｆ／ｃｍを得
た。
【００４７】上記実施例１〜６及び比較例１〜５の評価
結果を、表１に示す。猶、表中、中密度ポリエチレンを
ＭＤＰＥと、高密度ポリエチレンをＨＤＰＥと、導電性
のアニリン系重合体微粒子をポリアニリンと略称した。
又、使用した有機過酸化物の種類を下記の番号で表１に
記入した。
【００４８】有機過酸化物（１）：ｔ−ブチルハイドロ
パーオキサイド 有機過酸化物（２）：クメンハイドロパーオキサイド 有機過酸化物（３）：ジイソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド 有機過酸化物（４）：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の熱融着用樹脂組
成物は、叙上の如く構成されているので、融着時の熱に
より、有機過酸化物による架橋反応が起こり、被接合体
の接合部分の融着強度が向上する。
【００５１】又、請求項２〜３記載の本発明の熱融着用
樹脂組成物は、叙上の如く構成されているので、高周波
（マイクロ波）を照射して誘電加熱することにより、被
接合体の接合部分をポリオレフィン樹脂等の被接合体の
融点以上の温度に均一且つ効率的に昇温し、更に、有機
過酸化物による架橋反応が起こり、被接合体の接合部分
の融着強度が向上する。
【００５２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱融着用樹脂組成物を用いて作製され
たＥＦ継手の断面図である（実施例７）。
【図２】本発明の熱融着用樹脂組成物を用いて作製され
たマイクロ波融着継手の断面図である（実施例８）。
【符号の説明】
１ ＥＦ継手 １１ 熱融着用樹脂組成物からなる層 １２ 電熱線 ２ マイクロ波融着継手 ２１ 熱融着用樹脂組成物からなる層 １３、２２ 管体（被接合物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂１００重量部及び１
    ００℃の半減期が１０時間以上であり、且つ、２５０℃
    の半減期が０．１時間未満の有機過酸化物０．０１重量
    部からなることを特徴とする熱融着用樹脂組成物。
  2. 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂１００重量部、１０
    ０℃の半減期が１０時間以上であり、且つ、２５０℃の
    半減期が０．１時間未満の有機過酸化物０．０１重量部
    及び高周波の印加により発熱する導電性物質５〜１００
    重量部からなることを特徴とする熱融着用樹脂組成物。
  3. 【請求項３】 高周波の印加により発熱する導電性物質
    が導電性のアニリン系重合体微粒子であることを特徴と
    する請求項２記載の熱融着用樹脂組成物。
JP8018932A 1996-02-05 1996-02-05 熱融着用樹脂組成物 Pending JPH09208755A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999047622A1 (fr) * 1998-03-19 1999-09-23 Sumitomo Chemical Company, Limited Composition d'adhesif, lamine d'adhesif, procede de production de lamine d'adhesif, et lamine multicouches
JP2010065094A (ja) * 2008-09-09 2010-03-25 Seiji Sugawara 樹脂材用の接着剤
JP2013516534A (ja) * 2010-01-07 2013-05-13 株式会社アズミ パイプ連結用シート組成物、これを用いた電気発泡融着用シート及び地中埋設管の連結装置

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