JPH08336898A - 熱可塑性樹脂製管体の接合方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製管体の接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂管の管端面を突き合わして接合
する、簡単な操作ででき、信頼性の高い接合方法を提供
する。 【構成】 熱可塑性樹脂製の管体の端面同士を、該管体
を構成する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹
脂樹脂中に導電性有機高分子物質を含有せしめたマイク
ロ波融着用樹脂組成物を介在して突き合わせ、マイクロ
波を照射することにより、管体端面を溶融させて接合す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂製管体の接合方法。
する、簡単な操作ででき、信頼性の高い接合方法を提供
する。 【構成】 熱可塑性樹脂製の管体の端面同士を、該管体
を構成する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹
脂樹脂中に導電性有機高分子物質を含有せしめたマイク
ロ波融着用樹脂組成物を介在して突き合わせ、マイクロ
波を照射することにより、管体端面を溶融させて接合す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂製管体の接合方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂製管体の接
合方法に関する。
合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道管、排水管、ガス管等の流体輸送管
として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビ
ニリデン等の熱可塑性樹脂製の管が広く使用されてい
る。これらの熱可塑性樹脂製の管同士を接合する方法と
して、例えば、特開平５−２７８１１０号公報に記載さ
れているように、接合する管同士の管端面を溶融した
後、管軸方向に押圧して接合する「バット接合（突き合
わせ接合）法」が広く実施されている。
として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビ
ニリデン等の熱可塑性樹脂製の管が広く使用されてい
る。これらの熱可塑性樹脂製の管同士を接合する方法と
して、例えば、特開平５−２７８１１０号公報に記載さ
れているように、接合する管同士の管端面を溶融した
後、管軸方向に押圧して接合する「バット接合（突き合
わせ接合）法」が広く実施されている。
【０００３】又、特公昭４５−２０３９９号公報に記載
されているように、内部に電熱線を介在させた継手〔エ
レクトロ フュージョン（ＥＦ）継手〕により接合面を
融着して接合する方法「エレクトロ フュージョン（Ｅ
Ｆ）法」がある。
されているように、内部に電熱線を介在させた継手〔エ
レクトロ フュージョン（ＥＦ）継手〕により接合面を
融着して接合する方法「エレクトロ フュージョン（Ｅ
Ｆ）法」がある。
【０００４】しかしながら、バット接合法においては、
両管端面を加熱溶融するための熱板やヒーター等を必要
とするため、接合に必要とされる装置が大がかりにな
る。更に、接合に時間を要するだけでなく、接合時に、
管軸方向に押圧することにより溶融樹脂が接合された管
端面の内外縁に大きくはみ出したビードができるという
問題点を有する。
両管端面を加熱溶融するための熱板やヒーター等を必要
とするため、接合に必要とされる装置が大がかりにな
る。更に、接合に時間を要するだけでなく、接合時に、
管軸方向に押圧することにより溶融樹脂が接合された管
端面の内外縁に大きくはみ出したビードができるという
問題点を有する。
【０００５】又、電気融着法は、継手に電熱機構を組み
込まねばならないので、その製造工程が複雑となり、コ
ストが高くつく。又、施工面でも電熱線が物流段階で傷
み、通電によって短絡し、電熱線の近傍の継手を構成す
る樹脂を熱劣化させるおそれがあり、更に又、融着に長
時間を要する等の煩わしさがある。
込まねばならないので、その製造工程が複雑となり、コ
ストが高くつく。又、施工面でも電熱線が物流段階で傷
み、通電によって短絡し、電熱線の近傍の継手を構成す
る樹脂を熱劣化させるおそれがあり、更に又、融着に長
時間を要する等の煩わしさがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
なされたものであって、熱可塑性樹脂管の管端面を突き
合わして接合する、簡単な操作ででき、信頼性の高い接
合方法を提供することを目的とする。
なされたものであって、熱可塑性樹脂管の管端面を突き
合わして接合する、簡単な操作ででき、信頼性の高い接
合方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、熱可塑性樹脂製の管体の端面同士を、該管体を構成
する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹脂中に
導電性物質を含有せしめたマイクロ波融着用樹脂組成物
を介在して突き合わせ、マイクロ波を照射することによ
り、管体端面を溶融させて接合することを特徴とする熱
可塑性樹脂製管体の接合方法、
は、熱可塑性樹脂製の管体の端面同士を、該管体を構成
する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹脂中に
導電性物質を含有せしめたマイクロ波融着用樹脂組成物
を介在して突き合わせ、マイクロ波を照射することによ
り、管体端面を溶融させて接合することを特徴とする熱
可塑性樹脂製管体の接合方法、
【０００８】請求項２記載の本発明は、マイクロ波融着
用樹脂組成物が、管体を構成する熱可塑性樹脂に熱接着
性を有する熱可塑性樹脂中に導電性有機高分子物質を含
有せしめたマイクロ波融着用樹脂組成物であることを特
徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体の接合方
法、
用樹脂組成物が、管体を構成する熱可塑性樹脂に熱接着
性を有する熱可塑性樹脂中に導電性有機高分子物質を含
有せしめたマイクロ波融着用樹脂組成物であることを特
徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体の接合方
法、
【０００９】請求項３記載の本発明は、マイクロ波融着
用樹脂組成物が、管体を構成する熱可塑性樹脂に熱接着
性を有する熱可塑性樹脂中に導電性のアニリン系重合体
微粒子を、該熱可塑性樹脂樹脂１００重量部に対し５〜
１００重量部含有せしめたマイクロ波融着用樹脂組成物
であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製
管体の接合方法、
用樹脂組成物が、管体を構成する熱可塑性樹脂に熱接着
性を有する熱可塑性樹脂中に導電性のアニリン系重合体
微粒子を、該熱可塑性樹脂樹脂１００重量部に対し５〜
１００重量部含有せしめたマイクロ波融着用樹脂組成物
であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製
管体の接合方法、
【００１０】請求項４記載の本発明は、マイクロ波融着
用樹脂組成物が、管体の内径と同じかそれよりも大きい
内径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体であることを特徴とする請求項１
記載の熱可塑性樹脂製管体の接合方法、
用樹脂組成物が、管体の内径と同じかそれよりも大きい
内径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体であることを特徴とする請求項１
記載の熱可塑性樹脂製管体の接合方法、
【００１１】請求項５記載の本発明は、マイクロ波融着
用樹脂組成物が、管体の内径よりも大きい内径と上記管
体の外径よりも小さい外径を有する円環状体もしくは管
軸方向に多数の孔が設けられている円環状体であること
を特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体の接合
方法、
用樹脂組成物が、管体の内径よりも大きい内径と上記管
体の外径よりも小さい外径を有する円環状体もしくは管
軸方向に多数の孔が設けられている円環状体であること
を特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体の接合
方法、
【００１２】請求項６記載の本発明は、マイクロ波融着
用樹脂組成物が、管体の内径よりも大きい内径と上記管
体の外径よりも小さい外径を有する円環状体もしくは管
軸方向に多数の孔が設けられている円環状体であって、
該円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設けられてい
る円環状体の外周面に、上記管体に熱接着性を有する突
起が上記管体の外周面に突出して設けられていることを
特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体の接合方
法、
用樹脂組成物が、管体の内径よりも大きい内径と上記管
体の外径よりも小さい外径を有する円環状体もしくは管
軸方向に多数の孔が設けられている円環状体であって、
該円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設けられてい
る円環状体の外周面に、上記管体に熱接着性を有する突
起が上記管体の外周面に突出して設けられていることを
特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体の接合方
法、
【００１３】請求項７記載の本発明は、マイクロ波融着
用樹脂組成物が、導電性物質を溶媒もしくは分散媒に溶
解もしくは分散した塗膜形成能を有する樹脂組成物であ
ることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体
の接合方法、
用樹脂組成物が、導電性物質を溶媒もしくは分散媒に溶
解もしくは分散した塗膜形成能を有する樹脂組成物であ
ることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体
の接合方法、
【００１４】請求項８記載の本発明は、マイクロ波融着
用樹脂組成物が、導電性のアニリン系重合体微粒子を溶
媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散した塗膜形成能を
有する樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載
の熱可塑性樹脂製管体の接合方法、をその要旨とするも
のである。
用樹脂組成物が、導電性のアニリン系重合体微粒子を溶
媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散した塗膜形成能を
有する樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載
の熱可塑性樹脂製管体の接合方法、をその要旨とするも
のである。
【００１５】上記熱可塑性樹脂は、押出成形や射出成形
が可能な熱可塑性樹脂であれば特に限定されるのではな
く、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオ
レフィンの重合体及び共重合体を主成分とするもので、
例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチ
レン−プロピレンランダム共重合体、ポリブテン−１、
ポリメチルペンテン−１等のポリオレフィン系樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド、アクリル系樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリサルファイド、ポリエ
ーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリふ
っ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニリデン（Ｐ
ＶＤＣ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦ
Ａ）等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上
を用いてもよい。
が可能な熱可塑性樹脂であれば特に限定されるのではな
く、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオ
レフィンの重合体及び共重合体を主成分とするもので、
例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチ
レン−プロピレンランダム共重合体、ポリブテン−１、
ポリメチルペンテン−１等のポリオレフィン系樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド、アクリル系樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリサルファイド、ポリエ
ーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリふ
っ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニリデン（Ｐ
ＶＤＣ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦ
Ａ）等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上
を用いてもよい。
【００１６】上記導電性物質としては、導電性が０．１
Ｓ／ｃｍ近傍もしくはそれ以上であれば特に限定される
ものではないが、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェ
ン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリフェニルアセ
チレン、ポリフェニレン、ポリフラン、ポリペリナフタ
レン及びこれらのアルキル基、アルコキシ基等の置換体
等の有機高分子物質が挙げられる。就中、アニリン系重
合体微粒子が好適に使用される。
Ｓ／ｃｍ近傍もしくはそれ以上であれば特に限定される
ものではないが、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェ
ン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリフェニルアセ
チレン、ポリフェニレン、ポリフラン、ポリペリナフタ
レン及びこれらのアルキル基、アルコキシ基等の置換体
等の有機高分子物質が挙げられる。就中、アニリン系重
合体微粒子が好適に使用される。
【００１７】上記アニリン系重合体微粒子は、例えば、
アニリン誘導体モノマー及び酸を、水等の溶媒に溶解さ
せ、この溶液に酸化剤を加え攪拌することによって酸化
重合させる等の方法により製造することができる。
アニリン誘導体モノマー及び酸を、水等の溶媒に溶解さ
せ、この溶液に酸化剤を加え攪拌することによって酸化
重合させる等の方法により製造することができる。
【００１８】上記アニリン誘導体モノマーとしては、例
えば、アニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−エチルアニ
リン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、２−エチルア
ニリン、３−エチルアニリン、２，３−ジメチルアニリ
ン、２，５−ジメチルアニリン、２，６−ジメチルアニ
リン、２，６−ジエチルアニリン、２−メトキシアニリ
ン、３−メトキシアニリン、２，５−ジメトキシアニリ
ン、３，５−ジメトキシアニリン、ｏ−フェニレンジア
ミン、ｍ−フェニレンジアミン、２−アミノビフェニ
ル、Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が
挙げられる。上記アニリン誘導体モノマーの上記溶媒に
対する濃度は、０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
えば、アニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−エチルアニ
リン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、２−エチルア
ニリン、３−エチルアニリン、２，３−ジメチルアニリ
ン、２，５−ジメチルアニリン、２，６−ジメチルアニ
リン、２，６−ジエチルアニリン、２−メトキシアニリ
ン、３−メトキシアニリン、２，５−ジメトキシアニリ
ン、３，５−ジメトキシアニリン、ｏ−フェニレンジア
ミン、ｍ−フェニレンジアミン、２−アミノビフェニ
ル、Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が
挙げられる。上記アニリン誘導体モノマーの上記溶媒に
対する濃度は、０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
【００１９】上記酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝
酸、リン酸等の無機プロトン酸；硫酸エステル、リン酸
エステル等の無機酸エステル；ｐ−トルエンスルホン
酸、カルボン酸等の有機酸；ポリスチレンスルホン酸等
の高分子酸が挙げられる。上記酸の濃度は、０．１Ｎ〜
１Ｎが好ましい。
酸、リン酸等の無機プロトン酸；硫酸エステル、リン酸
エステル等の無機酸エステル；ｐ−トルエンスルホン
酸、カルボン酸等の有機酸；ポリスチレンスルホン酸等
の高分子酸が挙げられる。上記酸の濃度は、０．１Ｎ〜
１Ｎが好ましい。
【００２０】上記酸化剤としては、例えば、過硫酸塩、
過酸化水素、過マンガン酸塩、重クロム酸塩等の過酸化
物；二酸化鉛、二酸化マンガン、塩化鉄等のルイス酸等
が挙げられる。上記酸化剤の濃度は、上記溶媒に対して
０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
過酸化水素、過マンガン酸塩、重クロム酸塩等の過酸化
物；二酸化鉛、二酸化マンガン、塩化鉄等のルイス酸等
が挙げられる。上記酸化剤の濃度は、上記溶媒に対して
０．１〜１ｍｏｌ／ｌが好ましい。
【００２１】上記アニリン系重合体微粒子は、叙上の方
法で作製することができるが、アライド シグナル社
製、商品名「Ｖｅｒｓｉｃｏｎ」等の市販されているも
のも使用できる。
法で作製することができるが、アライド シグナル社
製、商品名「Ｖｅｒｓｉｃｏｎ」等の市販されているも
のも使用できる。
【００２２】上記導電性のアニリン系重合体微粒子は、
管体を構成する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑
性樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部含有せしめ
られマイクロ波融着用樹脂組成物として使用される。上
記含有量が５重量部未満では、管のバット接合に際して
充分な融着強度が得られず、１００重量部を超えて含有
せしめた場合、上記接合部の充分な接合強度が得られな
い。
管体を構成する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑
性樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部含有せしめ
られマイクロ波融着用樹脂組成物として使用される。上
記含有量が５重量部未満では、管のバット接合に際して
充分な融着強度が得られず、１００重量部を超えて含有
せしめた場合、上記接合部の充分な接合強度が得られな
い。
【００２３】上記熱可塑性樹脂に上記導電性物質を混合
する場合、混合手段としては、充分な捏和が与えられ、
上記熱可塑性樹脂中に導電性物質が均一に分散され得る
ものであれば特に限定されるものではないが、例えば、
一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロー
ル、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等が使用で
きる。
する場合、混合手段としては、充分な捏和が与えられ、
上記熱可塑性樹脂中に導電性物質が均一に分散され得る
ものであれば特に限定されるものではないが、例えば、
一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロー
ル、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等が使用で
きる。
【００２４】上記熱可塑性樹脂中に分散される上記アニ
リン系重合体微粒子は、その粒子径が０．１〜１００μ
ｍの範囲にあるものを使用することが望ましいが、上記
熱可塑性樹脂組成物中で２次凝集を起こすおそれがあ
り、上記樹脂組成物に十分な混練を与えねばならない。
上記混練の度合いを、上記熱可塑性樹脂組成物中に分散
している上記アニリン系重合体微粒子の粒子径を測定
し、これを分散粒径として管理することが望ましい。
リン系重合体微粒子は、その粒子径が０．１〜１００μ
ｍの範囲にあるものを使用することが望ましいが、上記
熱可塑性樹脂組成物中で２次凝集を起こすおそれがあ
り、上記樹脂組成物に十分な混練を与えねばならない。
上記混練の度合いを、上記熱可塑性樹脂組成物中に分散
している上記アニリン系重合体微粒子の粒子径を測定
し、これを分散粒径として管理することが望ましい。
【００２５】上記アニリン系重合体微粒子の分散粒径の
測定は、粒径を正確に測定できる方法であれば特に限定
されるものではないが、例えば、予めＲｕＯ4 で染色し
たマイクロ波融着用樹脂組成物を走査型電子顕微鏡の反
射電子で測定すれば、比較的容易に測定することができ
る。
測定は、粒径を正確に測定できる方法であれば特に限定
されるものではないが、例えば、予めＲｕＯ4 で染色し
たマイクロ波融着用樹脂組成物を走査型電子顕微鏡の反
射電子で測定すれば、比較的容易に測定することができ
る。
【００２６】上記アニリン系重合体微粒子の分散粒径
が、０．１μｍ未満の状態に分散させるには、大きなエ
ネルギーを要し、分散のための装置が大がかりとなり、
コスト的にも好ましくない。又、分散粒径が、１００μ
ｍを超えると、発熱量が小さくなり、上記熱可塑性樹脂
１００重量部に対し、１００重量部を超えて配合しない
と必要発熱量が得られない。
が、０．１μｍ未満の状態に分散させるには、大きなエ
ネルギーを要し、分散のための装置が大がかりとなり、
コスト的にも好ましくない。又、分散粒径が、１００μ
ｍを超えると、発熱量が小さくなり、上記熱可塑性樹脂
１００重量部に対し、１００重量部を超えて配合しない
と必要発熱量が得られない。
【００２７】上記熱可塑性樹脂製の管体の端面同士を突
き合わせて接合をするに際して、上記管体の端面間に介
在されるマイクロ波融着用樹脂組成物は、接合される上
記管体の内径と同じかそれよりも大きい内径を有する円
環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている円
環状体の形態で使用されてもよい。
き合わせて接合をするに際して、上記管体の端面間に介
在されるマイクロ波融着用樹脂組成物は、接合される上
記管体の内径と同じかそれよりも大きい内径を有する円
環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている円
環状体の形態で使用されてもよい。
【００２８】上記接合される上記管体の内径と同じかそ
れよりも大きい内径を有する円環状体は、厚さ均一の上
記マイクロ波融着用樹脂組成物からなるシートを接合さ
れる上記管体の端面の形状に切り出した円環状シートで
あってもよいが、接合される上記管体の端面に凹凸等の
小さい欠陥がある場合、該欠陥部を補うように上記管体
の端面が密着するように上記円環状シートの厚さを部分
的に増減したものであってもよい。
れよりも大きい内径を有する円環状体は、厚さ均一の上
記マイクロ波融着用樹脂組成物からなるシートを接合さ
れる上記管体の端面の形状に切り出した円環状シートで
あってもよいが、接合される上記管体の端面に凹凸等の
小さい欠陥がある場合、該欠陥部を補うように上記管体
の端面が密着するように上記円環状シートの厚さを部分
的に増減したものであってもよい。
【００２９】上記接合される管体の内径と同じかそれよ
りも大きい内径を有し、且つ、接合される上記管体の管
軸方向に多数の孔が設けられている円環状体は、上述の
円環状シートに多数の貫通孔が設けられたものであっ
て、接合に際し、上記熱可塑性樹脂製の管体の端面同士
の直接的な接触面積を多くし、接合強度を向上しようと
するものである。
りも大きい内径を有し、且つ、接合される上記管体の管
軸方向に多数の孔が設けられている円環状体は、上述の
円環状シートに多数の貫通孔が設けられたものであっ
て、接合に際し、上記熱可塑性樹脂製の管体の端面同士
の直接的な接触面積を多くし、接合強度を向上しようと
するものである。
【００３０】又、上記熱可塑性樹脂製の管体の端面同士
を突き合わせて接合をするに際して、上記管体の端面間
に介在されるマイクロ波融着用樹脂組成物は、接合され
る上記管体の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よ
りも小さい外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多
数の孔が設けられている円環状体の形態で使用されても
よい。
を突き合わせて接合をするに際して、上記管体の端面間
に介在されるマイクロ波融着用樹脂組成物は、接合され
る上記管体の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よ
りも小さい外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多
数の孔が設けられている円環状体の形態で使用されても
よい。
【００３１】上記マイクロ波融着用樹脂組成物が、接合
される上記管体の内径よりも大きい内径と上記管体の外
径よりも小さい外径を有する円環状体もしくは管軸方向
に多数の孔が設けられている円環状体である場合、上記
円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている
円環状体の外周面に、上記管体に熱接着性を有する突起
が上記管体の外周面に突出して設けられていてもよい。
される上記管体の内径よりも大きい内径と上記管体の外
径よりも小さい外径を有する円環状体もしくは管軸方向
に多数の孔が設けられている円環状体である場合、上記
円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている
円環状体の外周面に、上記管体に熱接着性を有する突起
が上記管体の外周面に突出して設けられていてもよい。
【００３２】上記円環状体もしくは管軸方向に多数の孔
が設けられている円環状体の外周面に設けられる上記管
体に熱接着性を有する突起は、上記マイクロ波融着用樹
脂組成物からなるものであってもよいが、上記マイクロ
波融着用樹脂組成物を含有しない上記管体に熱接着性を
有する熱可塑性樹脂からなるものであってもよい。
が設けられている円環状体の外周面に設けられる上記管
体に熱接着性を有する突起は、上記マイクロ波融着用樹
脂組成物からなるものであってもよいが、上記マイクロ
波融着用樹脂組成物を含有しない上記管体に熱接着性を
有する熱可塑性樹脂からなるものであってもよい。
【００３３】上記突起の形状は、円環状体もしくは管軸
方向に多数の孔が設けられている円環状体が接合される
熱可塑性樹脂製管体の端面の所定位置に位置決めでき、
そのために該円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体の取り出し等取扱を便ならしめる
ものであれば、特に限定されるものではなく、三日月
形、三角形、四角形、梯形等任意の形状が選択使用され
る。
方向に多数の孔が設けられている円環状体が接合される
熱可塑性樹脂製管体の端面の所定位置に位置決めでき、
そのために該円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体の取り出し等取扱を便ならしめる
ものであれば、特に限定されるものではなく、三日月
形、三角形、四角形、梯形等任意の形状が選択使用され
る。
【００３４】上記突起は、接合される熱可塑性樹脂製管
体の外周面にその長さを揃えてもよいが、これより長い
もので、上記熱可塑性樹脂製管体の外周面より外方に飛
び出ているものであってもよい。
体の外周面にその長さを揃えてもよいが、これより長い
もので、上記熱可塑性樹脂製管体の外周面より外方に飛
び出ているものであってもよい。
【００３５】上記突起は、上記円環状体もしくは管軸方
向に多数の孔が設けられている円環状体の外周面に１個
以上が設けられるが、複数個を設ける場合には、管端面
の中心から放射状に対称の位置に設けられることが好ま
しい。
向に多数の孔が設けられている円環状体の外周面に１個
以上が設けられるが、複数個を設ける場合には、管端面
の中心から放射状に対称の位置に設けられることが好ま
しい。
【００３６】上記導電性物質を溶媒もしくは分散媒に溶
解もしくは分散した塗膜形成能を有する樹脂組成物は、
接合される上記管体の端面に塗膜を形成し、マイクロ波
を照射することにより溶融し、接合される管体端面と一
体となり、該接合部の必要強度を与えるものであれば、
特に限定されるものではないが、接合される管体を構成
する熱可塑性樹脂の種類によって、トルエン、キシレ
ン、メタノール、エタノールその他の溶剤を選択使用
し、必要に応じ、管体を構成する熱可塑性樹脂に熱接着
性を有する熱可塑性樹脂をバインダー樹脂として添加
し、溶液型塗料として、もしくは適宜界面活性剤等を使
用し、水その他の分散媒中に乳化分散せしめたエマルジ
ョン型塗料として使用される。
解もしくは分散した塗膜形成能を有する樹脂組成物は、
接合される上記管体の端面に塗膜を形成し、マイクロ波
を照射することにより溶融し、接合される管体端面と一
体となり、該接合部の必要強度を与えるものであれば、
特に限定されるものではないが、接合される管体を構成
する熱可塑性樹脂の種類によって、トルエン、キシレ
ン、メタノール、エタノールその他の溶剤を選択使用
し、必要に応じ、管体を構成する熱可塑性樹脂に熱接着
性を有する熱可塑性樹脂をバインダー樹脂として添加
し、溶液型塗料として、もしくは適宜界面活性剤等を使
用し、水その他の分散媒中に乳化分散せしめたエマルジ
ョン型塗料として使用される。
【００３７】上記マイクロ波融着用樹脂組成物は、必要
に応じ、粘着付与樹脂、熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃
剤、帯電防止剤等の添加剤が加えられてもよい。
に応じ、粘着付与樹脂、熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃
剤、帯電防止剤等の添加剤が加えられてもよい。
【００３８】又、上記溶液型塗料もしくはエマルジョン
型塗料は、前記する如く、接合される上記管体の端面全
面に均一に塗布され、塗膜を形成せしめてもよいが、点
状や網線状その他任意の形状で、しかし、上記管体の端
面全面が融着に必要な温度以上に加熱されるような塗膜
形状でマイクロ波融着用樹脂組成物層を設けられる。
型塗料は、前記する如く、接合される上記管体の端面全
面に均一に塗布され、塗膜を形成せしめてもよいが、点
状や網線状その他任意の形状で、しかし、上記管体の端
面全面が融着に必要な温度以上に加熱されるような塗膜
形状でマイクロ波融着用樹脂組成物層を設けられる。
【００３９】上記マイクロ波融着用樹脂組成物からなる
円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている
円環状体、又は、上記塗膜の厚さは、０．０１〜１０ｍ
ｍであることが好ましい。該厚さが０．０１ｍｍ未満で
は発熱量が不充分となり、１０ｍｍを超えると、接合に
際して管体の接合部の融着強度が低下する。
円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている
円環状体、又は、上記塗膜の厚さは、０．０１〜１０ｍ
ｍであることが好ましい。該厚さが０．０１ｍｍ未満で
は発熱量が不充分となり、１０ｍｍを超えると、接合に
際して管体の接合部の融着強度が低下する。
【００４０】上記マイクロ波融着用樹脂組成物に照射さ
れるマイクロ波としては、例えば、商用周波数の２．４
５ＧＨｚで、電力は、１００〜２，０００Ｗ等が好まし
い。
れるマイクロ波としては、例えば、商用周波数の２．４
５ＧＨｚで、電力は、１００〜２，０００Ｗ等が好まし
い。
【００４１】上記マイクロ波の照射時間は、接合される
管体のサイズや形状によっても異なるが、例えば、５０
ｍｍφもしくは７５ｍｍφのガス用中密度ポリエチレン
管同士を接合する場合、専用のマイクロ波照射機によっ
てマイクロ波を照射して融着が完了するまで１２０〜１
８０秒、一般的には、１０〜１８０秒である。
管体のサイズや形状によっても異なるが、例えば、５０
ｍｍφもしくは７５ｍｍφのガス用中密度ポリエチレン
管同士を接合する場合、専用のマイクロ波照射機によっ
てマイクロ波を照射して融着が完了するまで１２０〜１
８０秒、一般的には、１０〜１８０秒である。
【００４２】
【作用】本発明の熱可塑性樹脂製管体の接合方法は、熱
可塑性樹脂製管体の端面同士を、該管体を構成する熱可
塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹脂中に導電性物
質を含有せしめたマイクロ波融着用樹脂組成物を介在し
て突き合わせ、マイクロ波を照射することにより、管体
端面を溶融させて接合するものであるので、マイクロ波
エネルギーが効率よく熱に変換され、同時に広い面積で
加熱でき、簡便な方法で、良好な施工能率で接合を可能
ならしめるものである。
可塑性樹脂製管体の端面同士を、該管体を構成する熱可
塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹脂中に導電性物
質を含有せしめたマイクロ波融着用樹脂組成物を介在し
て突き合わせ、マイクロ波を照射することにより、管体
端面を溶融させて接合するものであるので、マイクロ波
エネルギーが効率よく熱に変換され、同時に広い面積で
加熱でき、簡便な方法で、良好な施工能率で接合を可能
ならしめるものである。
【００４３】又、上記の如き構成でマイクロ波を照射す
ることにより、熱可塑性樹脂製管体の接合がなされる
が、接合に要する時間が短縮できるだけでなく、接合界
面部のみを集中して加熱できるので、接合部にビードの
発生が殆どなく、更に又、電熱線を使用しない面状発熱
方式であるため、発熱分布が均一で残留歪みが小さい。
従って、上記配管ラインに流体を流した場合、該流体の
乱流や滞留がなく、微生物の発生や流量の変動等のトラ
ブルなく円滑な輸送ができる。
ることにより、熱可塑性樹脂製管体の接合がなされる
が、接合に要する時間が短縮できるだけでなく、接合界
面部のみを集中して加熱できるので、接合部にビードの
発生が殆どなく、更に又、電熱線を使用しない面状発熱
方式であるため、発熱分布が均一で残留歪みが小さい。
従って、上記配管ラインに流体を流した場合、該流体の
乱流や滞留がなく、微生物の発生や流量の変動等のトラ
ブルなく円滑な輸送ができる。
【００４４】又、上記マイクロ波融着用樹脂組成物が、
導電性有機高分子物質、就中、導電性のアニリン系重合
体微粒子からなる場合、接合される熱可塑性樹脂製管体
を構成する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹
脂中に均一に分散し、より好ましい接合を可能ならしめ
るものである。
導電性有機高分子物質、就中、導電性のアニリン系重合
体微粒子からなる場合、接合される熱可塑性樹脂製管体
を構成する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹
脂中に均一に分散し、より好ましい接合を可能ならしめ
るものである。
【００４５】又、マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体
の内径と同じかそれよりも大きい内径を有する円環状体
もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている円環状体
である場合、接合される上記熱可塑性樹脂製の管体の端
面同士の直接的な接触面積を多くすることができるの
で、接合強度をより大きくすることができる。
の内径と同じかそれよりも大きい内径を有する円環状体
もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている円環状体
である場合、接合される上記熱可塑性樹脂製の管体の端
面同士の直接的な接触面積を多くすることができるの
で、接合強度をより大きくすることができる。
【００４６】又、マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体
の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい
外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体である場合、接合される上記熱可
塑性樹脂製の管体の端面同士の直接的な接触面積を多く
することができるので、接合強度をより大きくすること
ができる。
の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい
外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体である場合、接合される上記熱可
塑性樹脂製の管体の端面同士の直接的な接触面積を多く
することができるので、接合強度をより大きくすること
ができる。
【００４７】上記マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体
の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい
外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体である場合、該円環状体もしくは
管軸方向に多数の孔が設けられている円環状体の外周面
に、上記管体に熱接着性を有する舌片状突起が上記管体
の外周面より突出して設けられることにより、上記マイ
クロ波融着用樹脂組成物を接合される上記熱可塑性樹脂
製管体の端面に正確に位置決めすることができる。又、
上記舌片状突起が上記マイクロ波融着用樹脂組成物から
なる場合は、発熱量を補強でき、上記舌片状突起が上記
管体に熱接着性を有する熱可塑性樹脂からなる場合に
は、接合強度をより大きくすることができる。
の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい
外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体である場合、該円環状体もしくは
管軸方向に多数の孔が設けられている円環状体の外周面
に、上記管体に熱接着性を有する舌片状突起が上記管体
の外周面より突出して設けられることにより、上記マイ
クロ波融着用樹脂組成物を接合される上記熱可塑性樹脂
製管体の端面に正確に位置決めすることができる。又、
上記舌片状突起が上記マイクロ波融着用樹脂組成物から
なる場合は、発熱量を補強でき、上記舌片状突起が上記
管体に熱接着性を有する熱可塑性樹脂からなる場合に
は、接合強度をより大きくすることができる。
【００４８】又、マイクロ波融着用樹脂組成物が、導電
性物質を溶媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散した塗
膜形成能を有する樹脂組成物である場合、作業現場で接
合される熱可塑性樹脂製管体のサイズに拘わらず簡易に
マイクロ波融着用樹脂組成物層を形成することができる
ので便利である。
性物質を溶媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散した塗
膜形成能を有する樹脂組成物である場合、作業現場で接
合される熱可塑性樹脂製管体のサイズに拘わらず簡易に
マイクロ波融着用樹脂組成物層を形成することができる
ので便利である。
【００４９】
【実施例】以下に実施例を掲げて、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のではない。
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のではない。
【００５０】（実施例１）マイクロ波融着用樹脂組成物シートの調製 中密度ポリエチレン（三井石油化学社製、ＭＦＲ＝０．
２ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部及びアニリン系重合体
微粒子（アライド・シグナル社製、商品名：Ｖｅｒｓｉ
ｃｏｎ）５０重量部を、ブラベンダープラストグラフ
（東洋精機社製）を使用し、１６０℃で混合し、マイク
ロ波融着用樹脂組成物を得た。上記マイクロ波融着用樹
脂組成物を、プレス成形機にて厚さ０．４ｍｍのシート
に成形し、更に、該シートを接合する中密度ポリエチレ
ン管（呼び径５０Ａ：内径４８．２ｍｍ、厚さ５．５ｍ
ｍ）の端面の形状に合わせて円環状に打ち抜きマイクロ
波融着用樹脂組成物シートを調製した。
２ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部及びアニリン系重合体
微粒子（アライド・シグナル社製、商品名：Ｖｅｒｓｉ
ｃｏｎ）５０重量部を、ブラベンダープラストグラフ
（東洋精機社製）を使用し、１６０℃で混合し、マイク
ロ波融着用樹脂組成物を得た。上記マイクロ波融着用樹
脂組成物を、プレス成形機にて厚さ０．４ｍｍのシート
に成形し、更に、該シートを接合する中密度ポリエチレ
ン管（呼び径５０Ａ：内径４８．２ｍｍ、厚さ５．５ｍ
ｍ）の端面の形状に合わせて円環状に打ち抜きマイクロ
波融着用樹脂組成物シートを調製した。
【００５１】上記マイクロ波融着用樹脂組成物シート１
２を、図１に示すように、２本の中密度ポリエチレン製
管１１、１１の間に介在させて、図２に示すマイクロ波
照射機２１にてマイクロ波（２．４５ＧＨｚ、６００
Ｗ）を１２０秒間照射し、上記２本の中密度ポリエチレ
ン製管を接合した。上記管体の接合部内外面共ビードの
発生は実質的になく、接合部の強度試験では、引張強度
１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、接合部以外の部分で破
断した。
２を、図１に示すように、２本の中密度ポリエチレン製
管１１、１１の間に介在させて、図２に示すマイクロ波
照射機２１にてマイクロ波（２．４５ＧＨｚ、６００
Ｗ）を１２０秒間照射し、上記２本の中密度ポリエチレ
ン製管を接合した。上記管体の接合部内外面共ビードの
発生は実質的になく、接合部の強度試験では、引張強度
１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、接合部以外の部分で破
断した。
【００５２】（実施例２）実施例１で使用した円環状マ
イクロ波融着用樹脂組成物シートに直径１．０ｍｍの貫
通孔を８０個全面に平均して分散するように穿設したも
のをマイクロ波融着用樹脂組成物シートとして使用し、
実施例１と同様にして２本の中密度ポリエチレン製管を
接合した。上記管体の接合部内外面共ビードの発生は実
質的になく、接合部の強度試験では、引張強度１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上であり、接合部以外の部分で破断した。
イクロ波融着用樹脂組成物シートに直径１．０ｍｍの貫
通孔を８０個全面に平均して分散するように穿設したも
のをマイクロ波融着用樹脂組成物シートとして使用し、
実施例１と同様にして２本の中密度ポリエチレン製管を
接合した。上記管体の接合部内外面共ビードの発生は実
質的になく、接合部の強度試験では、引張強度１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上であり、接合部以外の部分で破断した。
【００５３】（実施例３）上記マイクロ波融着用樹脂組
成物シートから、図３に示す如く、内径４９．２ｍｍ、
外径５２．７ｍｍの形状に円環状に打ち抜いたものをマ
イクロ波融着用樹脂組成物シートとして使用し、図４に
示す如く、上記２本の中密度ポリエチレン製管の管端面
に同心円状に介在せしめ、実施例１と同様にして２本の
中密度ポリエチレン製管を接合した。上記管体の接合部
内外面共ビードの発生は実質的になく、接合部の強度試
験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、接合
部以外の部分で破断した。
成物シートから、図３に示す如く、内径４９．２ｍｍ、
外径５２．７ｍｍの形状に円環状に打ち抜いたものをマ
イクロ波融着用樹脂組成物シートとして使用し、図４に
示す如く、上記２本の中密度ポリエチレン製管の管端面
に同心円状に介在せしめ、実施例１と同様にして２本の
中密度ポリエチレン製管を接合した。上記管体の接合部
内外面共ビードの発生は実質的になく、接合部の強度試
験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、接合
部以外の部分で破断した。
【００５４】（実施例４）実施例３で使用したマイクロ
波融着用樹脂組成物の円環状シートに、図５に示す如
く、直径１．０ｍｍの貫通孔を３２個円周上に平均して
分散するように穿設したものをマイクロ波融着用樹脂組
成物シートとして使用し、実施例３と同様にして２本の
中密度ポリエチレン製管を接合した。上記管体の接合部
内外面共ビードの発生は実質的になく、接合部の強度試
験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、接合
部以外の部分で破断した。
波融着用樹脂組成物の円環状シートに、図５に示す如
く、直径１．０ｍｍの貫通孔を３２個円周上に平均して
分散するように穿設したものをマイクロ波融着用樹脂組
成物シートとして使用し、実施例３と同様にして２本の
中密度ポリエチレン製管を接合した。上記管体の接合部
内外面共ビードの発生は実質的になく、接合部の強度試
験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、接合
部以外の部分で破断した。
【００５５】（実施例５）実施例３で使用したマイクロ
波融着用樹脂組成物の円環状シートの一部を、図６に示
す如く、底面５ｍｍ、高さ１ｍｍの三日月状に、接合す
る管体の外周面に突出せしめた突起３個を設けたものを
マイクロ波融着用樹脂組成物シートとして使用し、実施
例３と同様にして２本の中密度ポリエチレン製管を接合
した。接合する管体の端面にマイクロ波融着用樹脂組成
物シートが上記突起によって正確に位置決めされ、上記
管体の接合部内外面共ビードの発生は実質的になく、接
合部の強度試験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上
であり、接合部以外の部分で破断した。
波融着用樹脂組成物の円環状シートの一部を、図６に示
す如く、底面５ｍｍ、高さ１ｍｍの三日月状に、接合す
る管体の外周面に突出せしめた突起３個を設けたものを
マイクロ波融着用樹脂組成物シートとして使用し、実施
例３と同様にして２本の中密度ポリエチレン製管を接合
した。接合する管体の端面にマイクロ波融着用樹脂組成
物シートが上記突起によって正確に位置決めされ、上記
管体の接合部内外面共ビードの発生は実質的になく、接
合部の強度試験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上
であり、接合部以外の部分で破断した。
【００５６】（実施例６）マイクロ波融着用樹脂組成物塗料の調製 塗料バインダーとしてハードレン（商品名、東洋化成工
業社製、樹脂成分３０重量％、トルエン溶液、粘度＝
２．４ポイズ ａｔ ２５℃）１００重量部及びアニリ
ン系重合体微粒子（アライド・シグナル社製、商品名：
Ｖｅｒｓｉｃｏｎ）１０重量部を、攪拌混合し、マイク
ロ波融着用樹脂組成物塗料の調製した。
業社製、樹脂成分３０重量％、トルエン溶液、粘度＝
２．４ポイズ ａｔ ２５℃）１００重量部及びアニリ
ン系重合体微粒子（アライド・シグナル社製、商品名：
Ｖｅｒｓｉｃｏｎ）１０重量部を、攪拌混合し、マイク
ロ波融着用樹脂組成物塗料の調製した。
【００５７】得られたマイクロ波融着用樹脂組成物塗料
を接合する中密度ポリエチレン管（実施例１と同じ）の
双方の端面に、乾燥後の塗膜の厚さ０．１ｍｍに塗着
し、両塗膜面を突き合わせた後、以後の工程は実施例１
と同様にして２本の中密度ポリエチレン製管を接合し
た。上記管体の接合部内外面共ビードの発生は実質的に
なく、接合部の強度試験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であり、接合部以外の部分で破断した。
を接合する中密度ポリエチレン管（実施例１と同じ）の
双方の端面に、乾燥後の塗膜の厚さ０．１ｍｍに塗着
し、両塗膜面を突き合わせた後、以後の工程は実施例１
と同様にして２本の中密度ポリエチレン製管を接合し
た。上記管体の接合部内外面共ビードの発生は実質的に
なく、接合部の強度試験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であり、接合部以外の部分で破断した。
【００５８】（実施例７）実施例６で使用したマイクロ
波融着用樹脂組成物塗料を接合する中密度ポリエチレン
管（実施例１と同じ）の一方の端面に、図７に示す如
く、乾燥後の塗膜の厚さ０．１ｍｍで、直径３ｍｍの円
形のランダム模様を、塗装面の７０％を占める如く塗着
し、両塗膜面を突き合わせた後、以後の工程は実施例６
と同様にして２本の中密度ポリエチレン製管を接合し
た。上記管体の接合部内外面共ビードの発生は実質的に
なく、接合部の強度試験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であり、接合部以外の部分で破断した。
波融着用樹脂組成物塗料を接合する中密度ポリエチレン
管（実施例１と同じ）の一方の端面に、図７に示す如
く、乾燥後の塗膜の厚さ０．１ｍｍで、直径３ｍｍの円
形のランダム模様を、塗装面の７０％を占める如く塗着
し、両塗膜面を突き合わせた後、以後の工程は実施例６
と同様にして２本の中密度ポリエチレン製管を接合し
た。上記管体の接合部内外面共ビードの発生は実質的に
なく、接合部の強度試験では、引張強度１５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であり、接合部以外の部分で破断した。
【００５９】（比較例１）実施例１で使用した２本の中
密度ポリエチレン製管間に２３０℃に加熱された熱板に
接触させてその両端面を加熱溶融し、上記熱板を取り外
すと同時に２本の中密度ポリエチレン製管を両側から加
熱された上記両端面を管軸方向から押圧してバット接合
した。上記管体の接合部の強度試験では、引張強度１５
０ｋｇ／ｃｍ2 以上であったが、接合部内面に高さ２ｍ
ｍのビードの発生があった。
密度ポリエチレン製管間に２３０℃に加熱された熱板に
接触させてその両端面を加熱溶融し、上記熱板を取り外
すと同時に２本の中密度ポリエチレン製管を両側から加
熱された上記両端面を管軸方向から押圧してバット接合
した。上記管体の接合部の強度試験では、引張強度１５
０ｋｇ／ｃｍ2 以上であったが、接合部内面に高さ２ｍ
ｍのビードの発生があった。
【００６０】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂製管体の接合方法
は、叙上の如く構成されているので、マイクロ波エネル
ギーが効率よく熱に変換され、同時に広い面積で加熱で
き、簡便な方法で、良好な施工能率で接合を可能ならし
めるものである。
は、叙上の如く構成されているので、マイクロ波エネル
ギーが効率よく熱に変換され、同時に広い面積で加熱で
き、簡便な方法で、良好な施工能率で接合を可能ならし
めるものである。
【００６１】又、上記の如き構成でマイクロ波を照射す
ることにより、熱可塑性樹脂製管体の接合がなされる
が、接合に要する時間が短縮できるだけでなく、接合界
面部のみを集中して加熱できるので、接合部にビードの
発生が殆どなく、更に又、電熱線を使用しない面状発熱
方式であるため、発熱分布が均一で残留歪みが小さい。
従って、上記配管ラインに流体を流した場合、該流体の
乱流や滞留がなく、微生物の発生や流量の変動等のトラ
ブルなく円滑な輸送ができる。
ることにより、熱可塑性樹脂製管体の接合がなされる
が、接合に要する時間が短縮できるだけでなく、接合界
面部のみを集中して加熱できるので、接合部にビードの
発生が殆どなく、更に又、電熱線を使用しない面状発熱
方式であるため、発熱分布が均一で残留歪みが小さい。
従って、上記配管ラインに流体を流した場合、該流体の
乱流や滞留がなく、微生物の発生や流量の変動等のトラ
ブルなく円滑な輸送ができる。
【００６２】又、上記マイクロ波融着用樹脂組成物が、
導電性有機高分子物質、就中、導電性のアニリン系重合
体微粒子からなる場合、接合される熱可塑性樹脂製管体
を構成する熱可塑性樹脂と熱接着性を有する熱可塑性樹
脂中に均一に分散し、より好ましい接合を可能ならしめ
るものである。
導電性有機高分子物質、就中、導電性のアニリン系重合
体微粒子からなる場合、接合される熱可塑性樹脂製管体
を構成する熱可塑性樹脂と熱接着性を有する熱可塑性樹
脂中に均一に分散し、より好ましい接合を可能ならしめ
るものである。
【００６３】又、マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体
の内径と同じかそれよりも大きい内径を有する円環状体
もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている円環状体
である場合、接合される上記熱可塑性樹脂製の管体の端
面同士の直接的な接触面積を多くすることができるの
で、接合強度をより大きくすることができる。
の内径と同じかそれよりも大きい内径を有する円環状体
もしくは管軸方向に多数の孔が設けられている円環状体
である場合、接合される上記熱可塑性樹脂製の管体の端
面同士の直接的な接触面積を多くすることができるの
で、接合強度をより大きくすることができる。
【００６４】又、マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体
の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい
外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体である場合、接合される上記熱可
塑性樹脂製の管体の端面同士の直接的な接触面積を多く
することができるので、接合強度をより大きくすること
ができる。
の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい
外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体である場合、接合される上記熱可
塑性樹脂製の管体の端面同士の直接的な接触面積を多く
することができるので、接合強度をより大きくすること
ができる。
【００６５】上記マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体
の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい
外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体である場合、円環状体もしくは管
軸方向に多数の孔が設けられている円環状体の外周面
に、上記管体に熱接着性を有する舌片状突起が上記管体
の外周面より突出して設けられることにより、上記マイ
クロ波融着用樹脂組成物を、接合される上記熱可塑性樹
脂製の管体の端面に正確に位置決めすることができる。
の内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい
外径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設
けられている円環状体である場合、円環状体もしくは管
軸方向に多数の孔が設けられている円環状体の外周面
に、上記管体に熱接着性を有する舌片状突起が上記管体
の外周面より突出して設けられることにより、上記マイ
クロ波融着用樹脂組成物を、接合される上記熱可塑性樹
脂製の管体の端面に正確に位置決めすることができる。
【００６６】又、マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体
を構成する熱可塑性樹脂と熱接着性を有する熱可塑性樹
脂樹脂を支持体とし、これに導電性物質を添加し、溶媒
もしくは分散媒に溶解もしくは分散した塗膜形成能を有
する樹脂組成物である場合、作業現場で簡易にマイクロ
波融着用樹脂組成物層を形成することができるので便利
である。
を構成する熱可塑性樹脂と熱接着性を有する熱可塑性樹
脂樹脂を支持体とし、これに導電性物質を添加し、溶媒
もしくは分散媒に溶解もしくは分散した塗膜形成能を有
する樹脂組成物である場合、作業現場で簡易にマイクロ
波融着用樹脂組成物層を形成することができるので便利
である。
【００６７】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂製管体の接合方法によっ
て接合された熱可塑性樹脂製管体の一部切欠断面図であ
る。
て接合された熱可塑性樹脂製管体の一部切欠断面図であ
る。
【図２】本発明の熱可塑性樹脂製管体の接合方法の実施
態様を示す一部切欠斜視図である。
態様を示す一部切欠斜視図である。
【図３】本発明において使用されるマイクロ波融着用樹
脂組成物の円環状シートの一例を、接合しようとする熱
可塑性樹脂製管体の管端面に位置決めした状態で正面図
である。
脂組成物の円環状シートの一例を、接合しようとする熱
可塑性樹脂製管体の管端面に位置決めした状態で正面図
である。
【図４】図３に示されるマイクロ波融着用樹脂組成物の
円環状シートを使用した本発明の熱可塑性樹脂製管体の
接合方法によって接合された熱可塑性樹脂製管体の一部
切欠側面図である。
円環状シートを使用した本発明の熱可塑性樹脂製管体の
接合方法によって接合された熱可塑性樹脂製管体の一部
切欠側面図である。
【図５】本発明において使用されるマイクロ波融着用樹
脂組成物の円環状シートの他の例を、接合しようとする
熱可塑性樹脂製管体の管端面に位置決めした状態で正面
図である。
脂組成物の円環状シートの他の例を、接合しようとする
熱可塑性樹脂製管体の管端面に位置決めした状態で正面
図である。
【図６】本発明において使用されるマイクロ波融着用樹
脂組成物の円環状シートの他の例を、接合しようとする
熱可塑性樹脂製管体の管端面に位置決めした状態で正面
図である。
脂組成物の円環状シートの他の例を、接合しようとする
熱可塑性樹脂製管体の管端面に位置決めした状態で正面
図である。
【図７】本発明において使用されるマイクロ波融着用樹
脂組成物の円環状シートの他の例を、接合しようとする
熱可塑性樹脂製管体の管端面に位置決めした状態で正面
図である。
脂組成物の円環状シートの他の例を、接合しようとする
熱可塑性樹脂製管体の管端面に位置決めした状態で正面
図である。
１１ 熱可塑性樹脂製管 １２ マイクロ波融着用樹脂組成物層 １３ 貫通孔 １４ 突起 ２１ マイクロ波照射機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製の管体の端面同士を、該
管体を構成する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑
性樹脂中に導電性物質を含有せしめたマイクロ波融着用
樹脂組成物を介在して突き合わせ、マイクロ波を照射す
ることにより、管体端面を溶融させて接合することを特
徴とする熱可塑性樹脂製管体の接合方法。 - 【請求項２】 マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体を
構成する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹脂
中に導電性有機高分子物質を含有せしめたマイクロ波融
着用樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載の
熱可塑性樹脂製管体の接合方法。 - 【請求項３】 マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体を
構成する熱可塑性樹脂に熱接着性を有する熱可塑性樹脂
中に導電性のアニリン系重合体微粒子を、該熱可塑性樹
脂樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部含有せしめ
たマイクロ波融着用樹脂組成物であることを特徴とする
請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体の接合方法。 - 【請求項４】 マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体の
内径と同じかそれよりも大きい内径を有する円環状体も
しくは管軸方向に多数の孔が設けられている円環状体で
あることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管
体の接合方法。 - 【請求項５】 マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体の
内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい外
径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設け
られている円環状体であることを特徴とする請求項１記
載の熱可塑性樹脂製管体の接合方法。 - 【請求項６】 マイクロ波融着用樹脂組成物が、管体の
内径よりも大きい内径と上記管体の外径よりも小さい外
径を有する円環状体もしくは管軸方向に多数の孔が設け
られている円環状体であって、該円環状体もしくは管軸
方向に多数の孔が設けられている円環状体の外周面に、
上記管体に熱接着性を有する突起が上記管体の外周面に
突出して設けられていることを特徴とする請求項１記載
の熱可塑性樹脂製管体の接合方法。 - 【請求項７】 マイクロ波融着用樹脂組成物が、導電性
物質を溶媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散した塗膜
形成能を有する樹脂組成物であることを特徴とする請求
項１記載の熱可塑性樹脂製管体の接合方法。 - 【請求項８】 マイクロ波融着用樹脂組成物が、導電性
のアニリン系重合体微粒子を溶媒もしくは分散媒に溶解
もしくは分散した塗膜形成能を有する樹脂組成物である
ことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製管体の
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147152A JPH08336898A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 熱可塑性樹脂製管体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147152A JPH08336898A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 熱可塑性樹脂製管体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336898A true JPH08336898A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15423767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7147152A Pending JPH08336898A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 熱可塑性樹脂製管体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336898A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054115A1 (en) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Nicolaas Daniel Lombard Burger | Method for joining plastic members together |
| JP2009002518A (ja) * | 2008-07-30 | 2009-01-08 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 管体連結部封止方法 |
| JP2015507216A (ja) * | 2011-12-02 | 2015-03-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | マイクロ波エネルギーを用いて感光性エレメントの端部を溶接することによるフレキソ印刷フォームの製造方法 |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP7147152A patent/JPH08336898A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054115A1 (en) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Nicolaas Daniel Lombard Burger | Method for joining plastic members together |
| JP2009002518A (ja) * | 2008-07-30 | 2009-01-08 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 管体連結部封止方法 |
| JP4575481B2 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-11-04 | 第一高周波工業株式会社 | 管体連結部封止方法 |
| JP2015507216A (ja) * | 2011-12-02 | 2015-03-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | マイクロ波エネルギーを用いて感光性エレメントの端部を溶接することによるフレキソ印刷フォームの製造方法 |
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