JPH09229213A - ポペット弁 - Google Patents
ポペット弁Info
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- JPH09229213A JPH09229213A JP8035295A JP3529596A JPH09229213A JP H09229213 A JPH09229213 A JP H09229213A JP 8035295 A JP8035295 A JP 8035295A JP 3529596 A JP3529596 A JP 3529596A JP H09229213 A JPH09229213 A JP H09229213A
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- valve
- diaphragm
- diaphragm valve
- poppet valve
- piston
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
- F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
- F16K7/14—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
- F16K7/17—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat the diaphragm being actuated by fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K41/00—Spindle sealings
- F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube
- F16K41/12—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube with approximately flat diaphragm
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/122—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/126—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ポペット弁を構成するダイヤフラム弁の耐久性
を向上させることにある。 【解決手段】ボンネット２８の内部に変位自在に設けら
れ、着座部５２から離間しまたは着座部５２に着座する
ことにより前記一次側ポートと二次側ポートとの連通路
４８を開閉するダイヤフラム弁５０と、前記ダイヤフラ
ム弁５０によって形成されるダイヤフラム室８０に設け
られ、弾性変形することにより該ダイヤフラム弁５０の
薄肉部５８に付与される負荷を緩衝する弾性部材８２と
を備える。
を向上させることにある。 【解決手段】ボンネット２８の内部に変位自在に設けら
れ、着座部５２から離間しまたは着座部５２に着座する
ことにより前記一次側ポートと二次側ポートとの連通路
４８を開閉するダイヤフラム弁５０と、前記ダイヤフラ
ム弁５０によって形成されるダイヤフラム室８０に設け
られ、弾性変形することにより該ダイヤフラム弁５０の
薄肉部５８に付与される負荷を緩衝する弾性部材８２と
を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤフラム弁の
開閉作用下に一次側ポートと二次側ポートとを連通また
は遮断するポペット弁に関する。
開閉作用下に一次側ポートと二次側ポートとを連通また
は遮断するポペット弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人が案出した従来技術に係るポペ
ット弁を図４に示す。
ット弁を図４に示す。
【０００３】このポペット弁１は、一次側ポート２およ
び二次側ポート３が形成された弁本体４と、前記弁本体
４の上部に連結されるボンネット５とを有する。前記弁
本体４の内部には、一次側ポート２と二次側ポート３と
を連通させる連通路６が形成されるとともに、前記連通
路６を開閉するダイヤフラム弁７が設けられる。前記ボ
ンネット５には、図示しない圧力流体供給源に接続さ
れ、切換弁の切換作用下に圧力流体を供給する第１圧力
流体出入ポート８および第２圧力流体出入ポート９が形
成される。
び二次側ポート３が形成された弁本体４と、前記弁本体
４の上部に連結されるボンネット５とを有する。前記弁
本体４の内部には、一次側ポート２と二次側ポート３と
を連通させる連通路６が形成されるとともに、前記連通
路６を開閉するダイヤフラム弁７が設けられる。前記ボ
ンネット５には、図示しない圧力流体供給源に接続さ
れ、切換弁の切換作用下に圧力流体を供給する第１圧力
流体出入ポート８および第２圧力流体出入ポート９が形
成される。
【０００４】前記ダイヤフラム弁７にはピストン１０が
嵌合され、前記ピストン１０およびダイヤフラム弁７
は、第１圧力流体出入ポート８または第２圧力流体出入
ポート９から供給される圧力流体の作用下に上下方向に
沿って一体的に変位する。
嵌合され、前記ピストン１０およびダイヤフラム弁７
は、第１圧力流体出入ポート８または第２圧力流体出入
ポート９から供給される圧力流体の作用下に上下方向に
沿って一体的に変位する。
【０００５】従って、ピストン１０の変位作用下に、ダ
イヤフラム弁７が着座部１１から所定間隔だけ離間する
ことにより連通路６が開成されて一次側ポート２と二次
側ポート３とが連通し、あるいは、前記ダイヤフラム弁
７が着座部１１に着座することにより連通路６が閉成さ
れて一次側ポート２と二次側ポート３とが非連通状態と
なる。なお、参照符号１２は、ピストン１０を下方側に
押圧するばね部材を示す。
イヤフラム弁７が着座部１１から所定間隔だけ離間する
ことにより連通路６が開成されて一次側ポート２と二次
側ポート３とが連通し、あるいは、前記ダイヤフラム弁
７が着座部１１に着座することにより連通路６が閉成さ
れて一次側ポート２と二次側ポート３とが非連通状態と
なる。なお、参照符号１２は、ピストン１０を下方側に
押圧するばね部材を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術に係るポペット弁１では、二次側ポート３に供
給された圧力流体の背圧（back pressure ）によってダ
イヤフラム弁７の薄肉部１３に過度の負荷がかかって撓
曲し（二点鎖線参照）、長期間の使用によって前記ダイ
ヤフラム弁７の耐久性が劣化するという不都合がある。
従来技術に係るポペット弁１では、二次側ポート３に供
給された圧力流体の背圧（back pressure ）によってダ
イヤフラム弁７の薄肉部１３に過度の負荷がかかって撓
曲し（二点鎖線参照）、長期間の使用によって前記ダイ
ヤフラム弁７の耐久性が劣化するという不都合がある。
【０００７】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたものであり、ポペット弁を構成するダイヤフラ
ム弁の耐久性を向上させることが可能なポペット弁を提
供することを目的とする。
なされたものであり、ポペット弁を構成するダイヤフラ
ム弁の耐久性を向上させることが可能なポペット弁を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、圧力流体が入出する一次側ポートおよ
び二次側ポートが形成された弁ボデイと、前記弁ボデイ
の内部に変位自在に設けられ、着座部から離間しまたは
着座部に着座することにより前記一次側ポートと二次側
ポートとの連通路を開閉するダイヤフラム弁と、前記ダ
イヤフラム弁によって形成されるダイヤフラム室に設け
られ、弾性変形することにより該ダイヤフラム弁の薄肉
部に付与される負荷を緩衝する弾性部材と、を備えるこ
とを特徴とする。
めに、本発明は、圧力流体が入出する一次側ポートおよ
び二次側ポートが形成された弁ボデイと、前記弁ボデイ
の内部に変位自在に設けられ、着座部から離間しまたは
着座部に着座することにより前記一次側ポートと二次側
ポートとの連通路を開閉するダイヤフラム弁と、前記ダ
イヤフラム弁によって形成されるダイヤフラム室に設け
られ、弾性変形することにより該ダイヤフラム弁の薄肉
部に付与される負荷を緩衝する弾性部材と、を備えるこ
とを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、二次側ポートに供給され
た圧力流体の背圧によってダイヤフラム弁の薄肉部に過
度の負荷が付与された場合、弾性部材が弾性変形するこ
とにより前記負荷が緩衝される。従って、前記ダイヤフ
ラム弁の耐久性が向上する。
た圧力流体の背圧によってダイヤフラム弁の薄肉部に過
度の負荷が付与された場合、弾性部材が弾性変形するこ
とにより前記負荷が緩衝される。従って、前記ダイヤフ
ラム弁の耐久性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るポペット弁について
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
【００１１】図１並びに図２において、参照数字２０
は、本発明の実施の形態に係るポペット弁が適用された
二方弁を示し、この二方弁２０は、基本的には、同一軸
線状に相互に対向する一次側ポート２２および二次側ポ
ート２４が形成された弁本体２６と、前記弁本体２６の
上部に気密に連結されるボンネット２８と、前記ボンネ
ット２８の内部に形成されたシリンダ室３０に沿って摺
動変位するピストン３２を有するシリンダ機構３４と、
シール部材３６を介して前記ボンネット２８の上部に連
結され、前記シリンダ室３０を閉塞するカバー部材３８
とから構成される。なお、弁本体２６およびボンネット
２８は、弁ボデイとして機能するものである。
は、本発明の実施の形態に係るポペット弁が適用された
二方弁を示し、この二方弁２０は、基本的には、同一軸
線状に相互に対向する一次側ポート２２および二次側ポ
ート２４が形成された弁本体２６と、前記弁本体２６の
上部に気密に連結されるボンネット２８と、前記ボンネ
ット２８の内部に形成されたシリンダ室３０に沿って摺
動変位するピストン３２を有するシリンダ機構３４と、
シール部材３６を介して前記ボンネット２８の上部に連
結され、前記シリンダ室３０を閉塞するカバー部材３８
とから構成される。なお、弁本体２６およびボンネット
２８は、弁ボデイとして機能するものである。
【００１２】下方側に向かって突出する前記カバー部材
３８の環状突部４０には、円周状に所定角度離間する複
数のスリット４２が形成される。なお、前記二方弁２０
は、一組のボルト４４ａ、４４ｂによる緊締作用下にベ
ース部材４６に固定される。
３８の環状突部４０には、円周状に所定角度離間する複
数のスリット４２が形成される。なお、前記二方弁２０
は、一組のボルト４４ａ、４４ｂによる緊締作用下にベ
ース部材４６に固定される。
【００１３】前記弁本体２６の内部には、一次側ポート
２２と二次側ポート２４とを連通させる連通路４８が形
成されるとともに、該弁本体２６の略中央部には後述す
るダイヤフラム弁５０が着座する着座部５２が突出形成
される。なお、一次側ポート２２に近接する部位から直
線状に形成された連通路４８の直径ｄと、前記連通路４
８から略直交する方向に立ち上がって着座部５２に至る
連通路４８の直径Ｄとを、直径ｄ＜直径Ｄという関係に
形成することにより、前記連通路４８を一次側ポート２
２から二次側ポート２４へと流通する圧力流体の圧力損
失を減少させることができる。
２２と二次側ポート２４とを連通させる連通路４８が形
成されるとともに、該弁本体２６の略中央部には後述す
るダイヤフラム弁５０が着座する着座部５２が突出形成
される。なお、一次側ポート２２に近接する部位から直
線状に形成された連通路４８の直径ｄと、前記連通路４
８から略直交する方向に立ち上がって着座部５２に至る
連通路４８の直径Ｄとを、直径ｄ＜直径Ｄという関係に
形成することにより、前記連通路４８を一次側ポート２
２から二次側ポート２４へと流通する圧力流体の圧力損
失を減少させることができる。
【００１４】弁本体２６とボンネット２８との間には環
状の溝部５４が形成され、前記溝部５４には、前記着座
部５２から所定間隔離間し、または着座することにより
前記連通路４８を開閉するダイヤフラム弁５０が装着さ
れる。前記ダイヤフラム弁５０は、着座部５２に接触す
る厚肉部５６と、圧力流体の作用下に撓曲自在に形成さ
れた薄肉部５８と、前記溝部５４に挟持される周縁部６
０とから構成される。なお、弁本体２６には、前記周縁
部６０を押圧して液漏れを防止するための環状突起部６
２が形成される。前記厚肉部５６と、薄肉部５８と、周
縁部６０とは一体的に形成され、例えば、ポリテトラフ
ルオロエチレン等の合成樹脂、または、天然ゴムあるい
は合成ゴムを含む弾性体で形成される。
状の溝部５４が形成され、前記溝部５４には、前記着座
部５２から所定間隔離間し、または着座することにより
前記連通路４８を開閉するダイヤフラム弁５０が装着さ
れる。前記ダイヤフラム弁５０は、着座部５２に接触す
る厚肉部５６と、圧力流体の作用下に撓曲自在に形成さ
れた薄肉部５８と、前記溝部５４に挟持される周縁部６
０とから構成される。なお、弁本体２６には、前記周縁
部６０を押圧して液漏れを防止するための環状突起部６
２が形成される。前記厚肉部５６と、薄肉部５８と、周
縁部６０とは一体的に形成され、例えば、ポリテトラフ
ルオロエチレン等の合成樹脂、または、天然ゴムあるい
は合成ゴムを含む弾性体で形成される。
【００１５】ダイヤフラム弁５０を構成する厚肉部５６
にはシリンダ機構３４を構成するピストン３２が嵌合さ
れ、前記ピストン３２は、シリンダ室３０に沿って矢印
Ｘ1またはＸ2 方向に変位自在に設けられる。前記ピス
トン３２は、前記厚肉部５６に形成された環状の凹部に
嵌着する爪片６４を有する連結部６６と、環状溝を介し
て外周面にシール部材６８が嵌着されたピストン本体７
０とから構成される。このように、弾性的に折曲自在な
爪片６４を介してピストン３２とダイヤフラム弁５０と
を一体的に連結することにより、組み付けを簡便に行う
ことができるとともに、ねじ込み方式によるゆるみを防
止することが可能となる。
にはシリンダ機構３４を構成するピストン３２が嵌合さ
れ、前記ピストン３２は、シリンダ室３０に沿って矢印
Ｘ1またはＸ2 方向に変位自在に設けられる。前記ピス
トン３２は、前記厚肉部５６に形成された環状の凹部に
嵌着する爪片６４を有する連結部６６と、環状溝を介し
て外周面にシール部材６８が嵌着されたピストン本体７
０とから構成される。このように、弾性的に折曲自在な
爪片６４を介してピストン３２とダイヤフラム弁５０と
を一体的に連結することにより、組み付けを簡便に行う
ことができるとともに、ねじ込み方式によるゆるみを防
止することが可能となる。
【００１６】前記連結部６６の外周部には、環状溝を介
してリング状のウェアリング７２およびシール部材７４
が装着される。なお、ボンネット２８には、前記ピスト
ン３２の連結部６６を案内する環状のガイド部７６が軸
線方向に沿って形成され、前記ガイド部７６の上面部に
は、前記ピストン３２の変位量を規制するとともに、ピ
ストン本体７０が当接した際の衝撃を緩和するダンパ部
材７８が設けられる。
してリング状のウェアリング７２およびシール部材７４
が装着される。なお、ボンネット２８には、前記ピスト
ン３２の連結部６６を案内する環状のガイド部７６が軸
線方向に沿って形成され、前記ガイド部７６の上面部に
は、前記ピストン３２の変位量を規制するとともに、ピ
ストン本体７０が当接した際の衝撃を緩和するダンパ部
材７８が設けられる。
【００１７】前記ダイヤフラム弁５０とボンネット２８
との間にはダイヤフラム室８０が形成され、前記ダイヤ
フラム室８０には、ピストン３２の厚肉部５６を囲繞す
るとともに、底面部が薄肉部５８に面接触するリング状
の弾性部材８２が設けられる。前記弾性部材８２の内周
部には、ピストン３２を組み付ける際に折曲する爪片６
４の逃げとして機能するテーパ面８４が形成されるとと
もに、略水平面に沿って内周部から外周側に所定長だけ
切り欠かれた環状のスリット８６が形成される。
との間にはダイヤフラム室８０が形成され、前記ダイヤ
フラム室８０には、ピストン３２の厚肉部５６を囲繞す
るとともに、底面部が薄肉部５８に面接触するリング状
の弾性部材８２が設けられる。前記弾性部材８２の内周
部には、ピストン３２を組み付ける際に折曲する爪片６
４の逃げとして機能するテーパ面８４が形成されるとと
もに、略水平面に沿って内周部から外周側に所定長だけ
切り欠かれた環状のスリット８６が形成される。
【００１８】前記弾性部材８２は、連結部６６の段部に
装着される断面略Ｌ字状の保持部材８８とダイヤフラム
弁５０の薄肉部５８との間に挟み込まれて保持され、ピ
ストン３２およびダイヤフラム弁５０と一体的に変位自
在に設けられる。また、前記弾性部材８２は、例えば、
ＮＢＲ（acrylonitrile-butadiene rubber）、ウレタン
ゴム等の合成ゴムまたは天然ゴム等によって形成され
る。さらに、前記弾性部材８２は、図１並びに図２に示
されるように一体的に形成され、または同一の硬度ある
いは異なる硬度を有する二つの部材（図示せず）を固着
して形成してもよい。
装着される断面略Ｌ字状の保持部材８８とダイヤフラム
弁５０の薄肉部５８との間に挟み込まれて保持され、ピ
ストン３２およびダイヤフラム弁５０と一体的に変位自
在に設けられる。また、前記弾性部材８２は、例えば、
ＮＢＲ（acrylonitrile-butadiene rubber）、ウレタン
ゴム等の合成ゴムまたは天然ゴム等によって形成され
る。さらに、前記弾性部材８２は、図１並びに図２に示
されるように一体的に形成され、または同一の硬度ある
いは異なる硬度を有する二つの部材（図示せず）を固着
して形成してもよい。
【００１９】なお、ボンネット２８には、通路９０を介
して前記ダイヤフラム室８０に連通するポート９２が形
成され、前記ダイヤフラム室８０は、ポート９２を通じ
て大気開放状態となっているとともに、前記シール部材
７４を介してシリンダ室３０と非連通状態となってい
る。
して前記ダイヤフラム室８０に連通するポート９２が形
成され、前記ダイヤフラム室８０は、ポート９２を通じ
て大気開放状態となっているとともに、前記シール部材
７４を介してシリンダ室３０と非連通状態となってい
る。
【００２０】シリンダ室３０は、上部側シリンダ室３０
ａおよび下部側シリンダ室３０ｂからなり、前記上部側
シリンダ室３０ａは、スリット４２および孔部９４を介
してボンネット２８に形成された第１圧力流体出入ポー
ト９６と連通するように形成され、一方、前記下部側シ
リンダ室３０ｂは、孔部９８を介して第２圧力流体出入
ポート１００と連通するように形成される。従って、図
示しない切換弁の切換作用下に第１圧力流体出入ポート
９６または第２圧力流体出入ポート１００のいずれか一
方から供給される圧力流体によって前記ピストン３２お
よびダイヤフラム弁５０を矢印Ｘ1 またはＸ2 方向に一
体的に変位させることができる。この場合、圧力流体が
供給されない他方のポートは大気開放状態とする。
ａおよび下部側シリンダ室３０ｂからなり、前記上部側
シリンダ室３０ａは、スリット４２および孔部９４を介
してボンネット２８に形成された第１圧力流体出入ポー
ト９６と連通するように形成され、一方、前記下部側シ
リンダ室３０ｂは、孔部９８を介して第２圧力流体出入
ポート１００と連通するように形成される。従って、図
示しない切換弁の切換作用下に第１圧力流体出入ポート
９６または第２圧力流体出入ポート１００のいずれか一
方から供給される圧力流体によって前記ピストン３２お
よびダイヤフラム弁５０を矢印Ｘ1 またはＸ2 方向に一
体的に変位させることができる。この場合、圧力流体が
供給されない他方のポートは大気開放状態とする。
【００２１】この結果、ピストン３２の変位作用下に、
ダイヤフラム弁５０が着座部５２から所定間隔だけ離間
して連通路４８を開成することにより一次側ポート２２
と二次側ポート２４とが連通し、あるいは、前記ダイヤ
フラム弁５０が着座部５２に着座して連通路４８が遮断
されることにより一次側ポート２２と二次側ポート２４
とが非連通状態となる。
ダイヤフラム弁５０が着座部５２から所定間隔だけ離間
して連通路４８を開成することにより一次側ポート２２
と二次側ポート２４とが連通し、あるいは、前記ダイヤ
フラム弁５０が着座部５２に着座して連通路４８が遮断
されることにより一次側ポート２２と二次側ポート２４
とが非連通状態となる。
【００２２】上部側シリンダ室３０ａを形成するピスト
ン３２とカバー部材３８との間には、ばね部材１０２
ａ、１０２ｂが介装される。前記ばね部材１０２ａ、１
０２ｂの弾発力を介してピストン３２を矢印Ｘ1 方向に
常時押圧することにより、初期位置においてダイヤフラ
ム弁５０が着座部５２に着座したノーマルクローズタイ
プの二方弁２０として用いることができる。
ン３２とカバー部材３８との間には、ばね部材１０２
ａ、１０２ｂが介装される。前記ばね部材１０２ａ、１
０２ｂの弾発力を介してピストン３２を矢印Ｘ1 方向に
常時押圧することにより、初期位置においてダイヤフラ
ム弁５０が着座部５２に着座したノーマルクローズタイ
プの二方弁２０として用いることができる。
【００２３】なお、上部側シリンダ室３０ａに配設され
たばね部材１０２ａ、１０２ｂを取り除き、下部側シリ
ンダ室３０ｂに他のばね部材１０４を周回するように配
設してこのばね部材１０４の弾発力を介してピストンを
常時矢印Ｘ2 方向に押圧することにより、初期位置にお
いてダイヤフラム弁５０が着座部５２から離間したノー
マルオープンタイプの二方弁２０として用いることが可
能となる。
たばね部材１０２ａ、１０２ｂを取り除き、下部側シリ
ンダ室３０ｂに他のばね部材１０４を周回するように配
設してこのばね部材１０４の弾発力を介してピストンを
常時矢印Ｘ2 方向に押圧することにより、初期位置にお
いてダイヤフラム弁５０が着座部５２から離間したノー
マルオープンタイプの二方弁２０として用いることが可
能となる。
【００２４】また、前記上部側シリンダ室３０ａおよび
下部側シリンダ室３０ｂのいずれにもばね部材を配設す
ることなく、図示しない切換弁の切換作用下に第１圧力
流体出入ポート９６または第２圧力流体出入ポート１０
０から供給される圧力流体の押圧力によってピストン３
２を矢印Ｘ1 またはＸ2 方向に変位させることも可能で
ある。
下部側シリンダ室３０ｂのいずれにもばね部材を配設す
ることなく、図示しない切換弁の切換作用下に第１圧力
流体出入ポート９６または第２圧力流体出入ポート１０
０から供給される圧力流体の押圧力によってピストン３
２を矢印Ｘ1 またはＸ2 方向に変位させることも可能で
ある。
【００２５】本実施の形態に係るポペット弁が適用され
た二方弁２０は、基本的には以上のように構成されるも
のであり、次にその動作並びに作用効果について説明す
る。
た二方弁２０は、基本的には以上のように構成されるも
のであり、次にその動作並びに作用効果について説明す
る。
【００２６】一次側ポート２２を図示しない第１圧力流
体供給源に接続するとともに、二次側ポート２４を図示
しない流体圧機器に接続し、第２圧力流体出入ポート１
００を図示しない第２圧力流体供給源に接続しておく。
なお、第１圧力流体出入ポート９６は、大気開放状態と
する。
体供給源に接続するとともに、二次側ポート２４を図示
しない流体圧機器に接続し、第２圧力流体出入ポート１
００を図示しない第２圧力流体供給源に接続しておく。
なお、第１圧力流体出入ポート９６は、大気開放状態と
する。
【００２７】初期位置では、図１に示されるように、ば
ね部材１０２ａ、１０２ｂの弾発力によってピストン３
２が矢印Ｘ1 方向に押圧され、ダイヤフラム弁５０が着
座部５２に着座したノーマルクローズの状態にあり、一
次側ポート２２と二次側ポート２４は非連通状態にあ
る。
ね部材１０２ａ、１０２ｂの弾発力によってピストン３
２が矢印Ｘ1 方向に押圧され、ダイヤフラム弁５０が着
座部５２に着座したノーマルクローズの状態にあり、一
次側ポート２２と二次側ポート２４は非連通状態にあ
る。
【００２８】このような状態において、図示しない第２
圧力流体供給源の駆動作用下に第２圧力流体出入ポート
１００を介して下部側シリンダ室３０ｂに圧力流体を供
給する。ピストン３２は、下部側シリンダ室３０ｂに供
給された圧力流体の作用下に前記ばね部材１０２ａ、１
０２ｂの弾発力に打ち勝って矢印Ｘ2 方向に変位する。
圧力流体供給源の駆動作用下に第２圧力流体出入ポート
１００を介して下部側シリンダ室３０ｂに圧力流体を供
給する。ピストン３２は、下部側シリンダ室３０ｂに供
給された圧力流体の作用下に前記ばね部材１０２ａ、１
０２ｂの弾発力に打ち勝って矢印Ｘ2 方向に変位する。
【００２９】この場合、ダイヤフラム弁５０の厚肉部５
６と前記厚肉部５６を囲繞する弾性部材８２とが一体的
に矢印Ｘ2 方向に変位することにより、前記ダイヤフラ
ム弁５０が所定間隔だけ着座部５２から離間し、図２に
示されるように、一次側ポート２２と二次側ポート２４
とが連通する弁開状態となる。従って、第１圧力流体供
給源の駆動作用下に一次側ポート２２から供給された圧
力流体は、連通路４８および二次側ポート２４を介して
流体圧機器に導入される。なお、ダイヤフラム弁５０が
矢印Ｘ2 方向に変位することにより薄肉部５８と弾性部
材８２とが一体的に変位し、前記弾性部材８２は弾性変
形してスリット８６が閉じた状態となる。この結果、連
通路４８を流通する圧力流体によってダイヤフラム弁５
０の薄肉部５８に付与される負荷は弾性部材８２を介し
て吸収されるため、前記薄肉部５８が保護される。
６と前記厚肉部５６を囲繞する弾性部材８２とが一体的
に矢印Ｘ2 方向に変位することにより、前記ダイヤフラ
ム弁５０が所定間隔だけ着座部５２から離間し、図２に
示されるように、一次側ポート２２と二次側ポート２４
とが連通する弁開状態となる。従って、第１圧力流体供
給源の駆動作用下に一次側ポート２２から供給された圧
力流体は、連通路４８および二次側ポート２４を介して
流体圧機器に導入される。なお、ダイヤフラム弁５０が
矢印Ｘ2 方向に変位することにより薄肉部５８と弾性部
材８２とが一体的に変位し、前記弾性部材８２は弾性変
形してスリット８６が閉じた状態となる。この結果、連
通路４８を流通する圧力流体によってダイヤフラム弁５
０の薄肉部５８に付与される負荷は弾性部材８２を介し
て吸収されるため、前記薄肉部５８が保護される。
【００３０】次に、図示しない切換弁を介して第２圧力
流体出入ポート１００を大気開放状態とすることによ
り、ばね部材１０２ａ、１０２ｂの弾発力を介してピス
トン３２、ダイヤフラム弁５０および弾性部材８２が矢
印Ｘ1 方向に変位し、ダイヤフラム弁５０が着座部５２
に着座する初期位置の状態に復帰する（図１参照）。従
って、ピストン３２の変位作用下にダイヤフラム弁５０
を開閉することにより、一次側ポート２２と二次側ポー
ト２４とを連通させ、あるいは非連通状態とすることが
可能となる。
流体出入ポート１００を大気開放状態とすることによ
り、ばね部材１０２ａ、１０２ｂの弾発力を介してピス
トン３２、ダイヤフラム弁５０および弾性部材８２が矢
印Ｘ1 方向に変位し、ダイヤフラム弁５０が着座部５２
に着座する初期位置の状態に復帰する（図１参照）。従
って、ピストン３２の変位作用下にダイヤフラム弁５０
を開閉することにより、一次側ポート２２と二次側ポー
ト２４とを連通させ、あるいは非連通状態とすることが
可能となる。
【００３１】ところで、ダイヤフラム弁５０の開閉作用
下に二次側ポート２４に供給された圧力流体の作用によ
って背圧が発生し、図３に示されるように、前記背圧に
よって過度の負荷がダイヤフラム弁５０に付与されるこ
とにより薄肉部５８が撓曲する。この場合、前記薄肉部
５８の撓曲作用下にスリット８６が閉じて弾性部材８２
が弾性変形することにより、ダイヤフラム弁５０の薄肉
部５８に対する負荷が緩衝される。すなわち、弾性部材
８２によって、それ以上の負荷によるダイヤフラム弁５
０の薄肉部５８の撓曲が阻止される。従って、二方弁２
０を長期間使用してもダイヤフラム弁５０の薄肉部５８
が劣化することがなく、前記ダイヤフラム弁５０の耐久
性を向上させることが可能となる。
下に二次側ポート２４に供給された圧力流体の作用によ
って背圧が発生し、図３に示されるように、前記背圧に
よって過度の負荷がダイヤフラム弁５０に付与されるこ
とにより薄肉部５８が撓曲する。この場合、前記薄肉部
５８の撓曲作用下にスリット８６が閉じて弾性部材８２
が弾性変形することにより、ダイヤフラム弁５０の薄肉
部５８に対する負荷が緩衝される。すなわち、弾性部材
８２によって、それ以上の負荷によるダイヤフラム弁５
０の薄肉部５８の撓曲が阻止される。従って、二方弁２
０を長期間使用してもダイヤフラム弁５０の薄肉部５８
が劣化することがなく、前記ダイヤフラム弁５０の耐久
性を向上させることが可能となる。
【００３２】なお、本実施の形態では、本発明に係るポ
ペット弁を二方弁２０に適用しているがこれに限定され
るものではなく、例えば、三方弁等の各種の弁にも適用
することができることは勿論である。
ペット弁を二方弁２０に適用しているがこれに限定され
るものではなく、例えば、三方弁等の各種の弁にも適用
することができることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００３４】すなわち、二次側ポートに供給された圧力
流体の背圧がダイヤフラム弁の薄肉部に作用した場合、
弾性部材が弾性変形することにより前記ダイヤフラム弁
の薄肉部に付与される過度の負荷が緩衝される。この結
果、前記ダイヤフラム弁の薄肉部が劣化することがな
く、該ダイヤフラム弁の耐久性を向上させることができ
る。
流体の背圧がダイヤフラム弁の薄肉部に作用した場合、
弾性部材が弾性変形することにより前記ダイヤフラム弁
の薄肉部に付与される過度の負荷が緩衝される。この結
果、前記ダイヤフラム弁の薄肉部が劣化することがな
く、該ダイヤフラム弁の耐久性を向上させることができ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係るポペット弁が適用さ
れた二方弁の縦断面図である。
れた二方弁の縦断面図である。
【図２】図１に示す二方弁を構成するダイヤフラム弁が
開成した状態の縦断面図である。
開成した状態の縦断面図である。
【図３】図１に示す二方弁を構成するダイヤフラム弁に
背圧が付与された状態の要部拡大断面図である。
背圧が付与された状態の要部拡大断面図である。
【図４】本出願人が案出した従来技術に係るポペット弁
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
２０…二方弁 ２２、２４、９
２…ポート ２６…弁本体 ２８…ボンネッ
ト ３０、３０ａ、３０ｂ…シリンダ室 ３２…ピストン ３４…シリンダ機構 ３８…カバー部
材 ４８…連通路 ５０…ダイヤフ
ラム弁 ５２…着座部 ５４…溝部 ５６…厚肉部 ５８…薄肉部 ６０…周縁部 ６２…環状突起
部 ６４…爪片 ６６…連結部 ７０…ピストン本体 ７６…ガイド部 ７８…ダンパ部材 ８０…ダイヤフ
ラム室 ８６…スリット ９６、１００…
圧力流体出入ポート １０２ａ、１０２ｂ…ばね部材
２…ポート ２６…弁本体 ２８…ボンネッ
ト ３０、３０ａ、３０ｂ…シリンダ室 ３２…ピストン ３４…シリンダ機構 ３８…カバー部
材 ４８…連通路 ５０…ダイヤフ
ラム弁 ５２…着座部 ５４…溝部 ５６…厚肉部 ５８…薄肉部 ６０…周縁部 ６２…環状突起
部 ６４…爪片 ６６…連結部 ７０…ピストン本体 ７６…ガイド部 ７８…ダンパ部材 ８０…ダイヤフ
ラム室 ８６…スリット ９６、１００…
圧力流体出入ポート １０２ａ、１０２ｂ…ばね部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 正明 茨城県筑波郡谷和原村絹の台４−２−２ エスエムシー株式会社筑波技術センター内 (72)発明者 沖田 譲 茨城県筑波郡谷和原村絹の台４−２−２ エスエムシー株式会社筑波技術センター内
Claims (7)
- 【請求項１】圧力流体が入出する一次側ポートおよび二
次側ポートが形成された弁ボデイと、 前記弁ボデイの内部に変位自在に設けられ、着座部から
離間しまたは着座部に着座することにより前記一次側ポ
ートと二次側ポートとの連通路を開閉するダイヤフラム
弁と、 前記ダイヤフラム弁によって形成されるダイヤフラム室
に設けられ、弾性変形することにより該ダイヤフラム弁
の薄肉部に付与される負荷を緩衝する弾性部材と、 を備えることを特徴とするポペット弁。 - 【請求項２】請求項１記載のポペット弁において、弾性
部材には環状のスリットが形成され、ダイヤフラム弁の
薄肉部に付与される負荷によって前記スリットが閉じら
れることを特徴とするポペット弁。 - 【請求項３】請求項１記載のポペット弁において、ダイ
ヤフラム弁にはピストンが連結され、弾性部材は、前記
ピストンの外周部に嵌合する保持部材とダイヤフラム弁
の薄肉部との間に挟持されることを特徴とするポペット
弁。 - 【請求項４】請求項１記載のポペット弁において、弾性
部材は、ブタジエンアクリロニトリルゴム、またはウレ
タンゴムを含む合成ゴムあるいは天然ゴムの材料によっ
て形成され、ダイヤフラム弁は、ポリテトラフルオロエ
チレンを含む合成樹脂の材料、または合成ゴムあるいは
天然ゴムを含む弾性体によって形成されることを特徴と
するポペット弁。 - 【請求項５】請求項３記載のポペット弁において、ピス
トンとダイヤフラム弁とが一体的に変位自在に連結さ
れ、弁ボデイの内部には、前記ピストンに当接して緩衝
機能を発揮するダンパ部材が設けられることを特徴とす
るポペット弁。 - 【請求項６】請求項３記載のポペット弁において、弾性
部材とダイヤフラム弁の薄肉部とは面接触した状態で当
接することを特徴とするポペット弁。 - 【請求項７】請求項１記載のポペット弁において、弾性
部材は一体的に形成され、または、同一の硬度あるいは
異なる硬度を有する二つの部材が固着されて形成される
ことを特徴とするポペット弁。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03529596A JP3701367B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | ポペット弁 |
| DE69705447T DE69705447T2 (de) | 1996-02-22 | 1997-02-19 | Hubventil |
| EP97102711A EP0795707B1 (en) | 1996-02-22 | 1997-02-19 | Poppet Valve |
| US08/804,733 US5779224A (en) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | Poppet valve |
| CN97109911A CN1095053C (zh) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | 提升阀 |
| KR1019970005397A KR100221563B1 (ko) | 1996-02-22 | 1997-02-22 | 포핏밸브 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03529596A JP3701367B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | ポペット弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229213A true JPH09229213A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3701367B2 JP3701367B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=12437792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03529596A Expired - Fee Related JP3701367B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | ポペット弁 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5779224A (ja) |
| EP (1) | EP0795707B1 (ja) |
| JP (1) | JP3701367B2 (ja) |
| KR (1) | KR100221563B1 (ja) |
| CN (1) | CN1095053C (ja) |
| DE (1) | DE69705447T2 (ja) |
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