JP2553248Y2 - 減圧弁用二色成形弁体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、二色成形によって得ら
れ、減圧弁に組み込まれる減圧弁用二色成形弁体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来例に係る弁体を図６乃至図１０に示
す。ここで、図６、図７は減圧弁、図８は他の減圧弁に
適用されるポペット弁、図９は各種スプール弁、図１０
は方向制御弁のポペット弁の具体例を夫々示す。

【０００３】図６に示すように、ポペット弁２を組み込
んだ減圧弁４は、基本的には、供給ポート６と排出ポー
ト８とを画成したボデイ１０と、前記ボデイ１０に係着
されて前記ボデイ１０とともにダイヤフラム室１２を画
成するボンネット１４と、前記ボデイ１０に嵌合する嵌
合部材１６と、前記ダイヤフラム室１２の上部に延在す
る調圧ねじ１８を螺回するハンドル２０と、前記調圧ね
じ１８とダイヤフラム２２との間に介装され、ハンドル
２０を回転させて弾発力を調節することによりダイヤフ
ラム２２を略鉛直下方向に撓曲させるコイルスプリング
２４と、先端部がダイヤフラム２２を保持する保持部材
２６に当接するとともに、環状突部２８から着座部３０
を離間させることにより、第１弁室３２を介して前記供
給ポート６と排出ポート８とを連通させる弁体３４と、
排出ポート８とダイヤフラム室１２を連通する通路３６
とから構成される。

【０００４】前記弁体３４は、先端部が砲弾型を有する
弁棒３８と、嵌合部材１６の孔部４０に配設されたコイ
ルスプリング４２と当接する円筒状の弁本体４４とから
構成され、前記弁本体４４の略中心部に画成された貫通
孔に前記弁棒３８の一端部が嵌挿されて形成されてい
る。前記弁棒３８と前記弁本体４４との接合部位には、
止め輪４６が設けられており、一方、環状突部２８に当
接する着座部３０および弁棒３８の頭部には、夫々ゴム
部材４８、５０が設けられている。前記弁本体４４のシ
ール作用は減圧弁４の性能上極めて重要であり、一般的
に、合成ゴムからなるシール部材が配設され、接着等の
二次的作業を施して前記弁本体４４に固着されている。

【０００５】前記減圧弁４の動作については、ハンドル
２０を回転させることにより調圧ねじ１８を螺回させ、
コイルスプリング２４の弾発力によりダイヤフラム２２
を略鉛直下方向に撓曲させる。前記ダイヤフラム２２が
変位することにより該ダイヤフラム２２の中心部に当接
する弁棒３８の先端部を下方に押圧する。前記押圧によ
り弁体３４が下方に変位して着座部３０が環状突部２８
から所定距離離間する。前記離間により供給ポート６は
第１弁室３２を介して排出ポート８と連通し、供給ポー
ト６から導入された流体は通路３６を通りダイヤフラム
室１２に導入されてコイルスプリング２４の弾発力と対
抗することにより離間距離が調節され、所望の圧力に減
圧されて排出ポート８から導出される。この減圧弁４
は、第２弁室４５に減圧された圧力を導入することによ
り、弁体の前記離間に際して、供給ポート６から導入さ
れる圧力の影響を受けない構造に形成されている。

【０００６】次に、図７に示すポペット弁５２におい
て、保持部材５４の内周面に摺接する弁体５６の弁本体
５８の外周面には環状溝６０が画成され、該環状溝６０
に対して気密性を保持するためのＯリング６２が装着さ
れている。また、環状突部６４に当接する着座部６６お
よび弁棒６８の先端部には、夫々ゴム部材７０、７２が
設けられており、さらに、前記弁棒６８の外周面で支持
部７４との摺接面にはＯリング７６が装着されている。
図８に示すポペット弁７８においても同様に、弁棒８０
の先端部および環状突部に当接する着座部に夫々ゴム部
材８２、８４が固着されているとともに、弁棒８０の摺
動部８６にＯリング８８が装着されている。また、図１
０に示すポペット弁９２において、着座部９６にゴム部
材１００が固着されているとともに、長手方向の両端部
にシールリング１０４が装着されている。なお、参照符
号１０５は弁本体が摺接する摺接面、参照符号１０６、
１０７は入力ポート、参照符号１０８は出力ポートを夫
々示している。

【０００７】次に、ゴム等のシール部材を用いたパッキ
ンシール方式のスプール弁を図９に示す。このスプール
弁９０の弁体の摺動部９４には、環状のシール部材９８
が装着され、弁体の両端部には環状シール部材１０２が
設けられている。

【０００８】このように、従来例に係る各種弁体には、
気密性を保持するため、および、着座部が環状突部と当
接する際の衝撃を緩衝するために、該金属製弁体の所定
部位に各種ゴム部材等が固着または装着されているのが
一般的である。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記弁体を
製造する場合においては、弁体を製造した後、前記Ｏリ
ング等、シール部材としてゴム部材を装着または弁体の
着座部に固着する作業が必要となり煩雑である。また、
このＯリング等は、前記弁体の凹部または環状溝等に適
合するように装着しなければならず、僅かな位置ずれが
あっても気密性を保持することができないという不都合
がある。また、前記Ｏリング等は弁体とは別に作る必要
があるため不経済でもある。さらには、弁体とシール部
材との接合部分が損耗しやすいという不具合もある。

【００１０】本考案は、前記の種々の不都合を克服する
ためになされたものであって、弁体の摺動部あるいは着
座部を含む当接部を軟質な樹脂材料で形成し、それ以外
の部分を硬質な樹脂材料で二色成形により一体成形する
ことにより、部品点数を削減して廉価で、且つ、耐久性
を向上させることが可能な減圧弁用二色成形弁体を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本考案は、一次側ポートと二次側ポートとの間に
変位自在に設けられた弁体を有し、前記弁体の変位作用
下に前記一次側ポートと二次側ポートとを連通させる連
通路を開閉制御することにより、一次側ポートから供給
された圧力流体を設定圧力に調圧して二次側ポートに導
出する減圧弁において、前記弁体は、樹脂製材料によっ
て形成された弁本体と弁棒とを有し、前記弁棒の変位作
用下に変位して一次側ポートから二次側ポートへの圧力
流体の通過を遮断するための前記弁本体の着座部と前記
弁棒の頭部とがそれ以外の部分よりも軟質な樹脂製材料
で形成され、且つ、これらの弁本体の着座部と弁棒の頭
部部分が他の部分と一体成形されてなることを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】本考案では、弁体を二種類の合成樹脂で二色成
形することにより一体的に形成し、該弁体を構成する弁
本体の着座部、弁棒の頭部等の他の部材に摺接あるいは
当接する部分をそれ以外の部分よりも軟質な樹脂製材料
で形成することにより、廉価で耐久性に富んだ減圧弁用
二色成形弁体が得られる。

【００１３】

【実施例】本考案に係る減圧弁用二色成形弁体につい
て、好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

【００１４】図１は、二色成形によって一体的に形成さ
れた弁体を減圧弁に組み入れた状態を示す断面図であ
る。この減圧弁１１０は、一方の側壁部に供給ポート１
１２が穿設されるとともに、その他方側に排出ポート１
１４が形成されたボデイ１１６を有する。前記供給ポー
ト１１２と排出ポート１１４との間には第１および第２
弁室１１８、１２０が画成され、この第２弁室１２０は
実質的には前記ボデイ１１６の下方から螺入する嵌合部
材１２２によって閉塞されている。前記第１弁室１１８
と第２弁室１２０とは、弁本体１３０に画成された導入
孔１２５を介して連通する。なお、前記ボデイ１１６と
嵌合部材１２２との間には、Ｏリング１２４が介装され
ている。前記嵌合部材１２２の内周側に画成された孔部
１２６にはコイルスプリング１２８の一端部が着座し、
前記コイルスプリング１２８の他端部は弁本体１３０の
底面部に着座定着されている。

【００１５】一方、ボデイ１１６には、前記第２弁室１
２０方向に指向して延在する円筒状の端部に環状突部１
３２が形成され、弁本体１３０の上面部の着座部１３４
に当接する。前記着座部１３４に近接して砲弾型の頭部
１３６を有する弁棒１３８が前記弁本体１３０と一体的
に形成される。前記弁棒１３８および弁本体１３０から
構成される弁体１４０は、好適には、ナイロン樹脂によ
り成形され、前記弁体１４０における頭部１３６および
着座部１３４は、該弁体１４０の頭部１３６および着座
部１３４を除く他の部位に比較し、より軟質な材料であ
るナイロンエラストマーにより形成される。

【００１６】前記環状突部１３２には、その内部に第１
弁室１１８が画成され、前記第１弁室１１８とボデイ１
１６の上部に画成されたダイヤフラム室１４８との間に
は、環状の段差部が形成され、この段差部にシール用の
Ｏリング１４４が介装されている。前記弁棒１３８の頭
部１３６は、コイルスプリング１４６の押圧作用下に前
記第１弁室１１８を介してＯリング１４４を貫通し、ボ
デイ１１６の上部に画成されたダイヤフラム室１４８に
臨む。前記ダイヤフラム室１４８は、通路１５０を介し
て排出ポート１１４に連通している。

【００１７】次に、前記ボデイ１１６にボンネット１５
２が一体的に固着され、前記ボデイ１１６の上面部とボ
ンネット１５２の下面部との間にダイヤフラム１５４が
装着されている。このダイヤフラム１５４は、第１およ
び第２保持部材１５８、１６０によって保持され、前記
第２保持部材１６０の略中心部に貫通孔が画成されると
ともに、前記貫通孔のテーパ部１６２に前記弁棒１３８
の頭部１３６が気密に当接する。前記ボンネット１５２
の上面部には、ハンドル１６４が嵌合する。前記ハンド
ル１６４に画成された孔部には調圧ねじ１６６が設けら
れ、該調圧ねじ１６６にナット１６８が嵌合する。前記
ナット１６８とダイヤフラム１５４の第１保持部材１５
８との間には、コイルスプリング１４６が介装されてい
る。

【００１８】本考案に係る二色成形弁体を組み入れた減
圧弁は基本的には以上のように構成されるものであり、
次に、その動作について説明する。

【００１９】先ず、供給ポート１１２から排出ポート１
１４に導出される流体を所定の圧力に減圧するためにハ
ンドル１６４が所定方向に回転される。ハンドル１６４
はその回転により調圧ねじ１６６を回転させ、この結
果、調圧ねじ１６６に嵌合するナット１６８は下降する
に至る。このため一端側がナット１６８に当接し、他端
がダイヤフラム１５４の第１保持部材１５８に当接する
コイルスプリング１４６は、弾発力を増して若干ダイヤ
フラム１５４を撓曲させながら第２保持部材１６０を押
圧し、弁棒１３８の頭部１３６は下降することになる。
この結果、弁本体１３０の着座部１３４が環状突部１３
２から離間し、第１弁室１１８を介して供給ポート１１
２と排出ポート１１４とが連通し、供給ポート１１２か
ら導入された圧力流体は排出ポート１１４に導かれる。
次に通路１５０を介してダイヤフラム室１４８に圧力流
体が導入され、前記コイルスプリング１４６の弾発力と
対抗するに至る。

【００２０】そこで、供給ポート１１２から排出ポート
１１４に至る流体の圧力がこの環状突部１３２と着座部
１３４との離間距離によって調圧され、この結果、所定
の減圧作用が施された流体を排出ポート１１４から導出
することができる。すなわち、ハンドル１６４の回転動
作を調整することにより、環状突部１３２と着座部１３
４との離間距離を調整して排出ポート１１４側の二次側
圧力を所望の圧力に調圧することが可能となる。そし
て、排出ポート１１４側の消費流量が変化し、所定の圧
力より高くなった場合、圧力流体は通路１５０を介して
ダイヤフラム室１４８に導入され、ダイヤフラム１５４
を押圧する。前記ダイヤフラム１５４は、コイルスプリ
ング１４６の弾発力とのバランスのもとに上方に変位
し、それに伴って弁体１４０も上方に変位し、環状突部
１３２と着座部１３４との離間距離が調整される。この
ようにして、好適に所望の減圧作用が達成される。

【００２１】本実施例における弁体１４０は、図６に示
す従来例の弁体３４と異なり、弁棒１３８と弁本体１３
０との接合部位に止め輪４６を装着することなくその両
者を樹脂材料で二色成形により一体化して形成するとと
もに、第２保持部材１６０のテーパ部１６２に当接する
弁棒１３８の頭部１３６および環状突部１３２に当接す
る着座部１３４が、弁体１４０の他の部位に比較してよ
り軟質なナイロンエラストマーで成形されている（図１
の斜線部参照）。弁体１４０の所定部位を他の部位より
軟質に形成することにより、弁体１４０の着座の際の緩
衝作用をなし、並びに、気密性を保持することができ
る。この結果、従来のように、気密性を保持するためお
よび着座部１３４が当接する際の緩衝のためのゴム部材
４８、５０等を固着する必要がないため、弁体１４０の
部品点数を削減するとともに、簡易に製造することがで
きコストを低くすることができる。さらに、弁体１４０
には、該弁体１４０とシール部材との接合部分がないた
め、弁体１４０が損耗することがない。

【００２２】次に、第２の実施例に係るポペット弁を減
圧弁に組み入れた状態を図２に示す。この減圧弁１７０
は、基本的には、供給ポート１７２と排出ポート１７４
との間に第１弁室１７８および第２弁室１７６が画成さ
れたボデイ１８０と、前記ボデイ１８０の上面に固着さ
れるボンネット１８２と、前記ボンネット１８２に係合
するハンドル１８４と、前記ボデイ１８０の孔部１８６
に配設された円筒状部材１８８と弁本体１９０が摺接す
るとともに、コイルスプリング１９２の弾発力により上
方に指向する力を受ける弁体１９４と、前記弁体１９４
の着座部１９６に当接する環状突部１９８と、前記弁体
１９４の弁棒２００の頭部２０２に当接し環状溝にパッ
キン２０４が装着された保持部材２０６と、前記弁棒２
００の中間部に摺接して弁体１９４を支持する支持部材
２０８とから構成される。

【００２３】前記弁体１９４は、図７に示す従来例の弁
体５６と比較して、以下の点で異なる。すなわち、円筒
状部材１８８の内周面に摺接する弁本体１９０にＯリン
グ６０が配設されることなく、また、保持部材２０６に
当接する弁棒２００の頭部２０２および着座部１９６に
ゴム部材７０、７２が固着されることなく、さらに、支
持部材２０８と摺接する弁棒２００の外周面に環状溝を
設けてＯリング７６が配設されていない。このように、
弁体１９４は、上記シール部材等を配設する必要がない
ため、部品点数が削減されるとともに、前記シール部材
等が装着された部位には、図中における斜線部に示すよ
うに、二色成形により一体成形され、他の部位よりも軟
質に形成される。この点については、図３に示す他の実
施例に係るポペット弁２１０も同様であり、図８に示す
ポペット弁７８と比較して弁棒２１２の頭部２１４、摺
動部２１６および着座部２１８等に装着されるゴム部材
８２、８４、Ｏリング８８等が配設されることなく、二
色成形により一体成形されている。

【００２４】同様に、図５に示すポペット弁２２２で
は、着座部２３０および摺動部２２６（斜線部参照）
が、他の部位より軟質に一体成形され、弁体が着座する
際の緩衝機能を有するとともに、気密性保持機能をな
す。この場合、円筒の摺動面２３８に摺接する弁体が矢
印方向に指向して変位することにより、入力ポート２４
０、２４２のいずれか一方と出力ポート２４４とが連通
し、弁の切り換え作用を行うことができる。

【００２５】次に、スプール弁の実施例を図４に示す。

【００２６】図４に示すように、このスプール弁２２０
はナイロン等の二種類の樹脂材料を用いた二色成形で一
体的に成形されたものである。従来例のスプール弁９０
（図９参照）のように、両端部２２４に環状シール部材
１０２を装着し、または摺動部２２８にシール部材９８
を二次的に固着する必要がない。前記環状シール部材１
０２およびシール部材９８に代替して、前記両端部２２
４および摺動部２２８は、図中における斜線部分に示す
ように、他の部位に比較してより軟質に形成することに
より、弁体の磨耗を防止し気密性を保持しつつ好適に弁
体を摺動変位させることが可能となる。

【００２７】動作については、円筒形のすべり面のスリ
ーブ２３２に接して弁体が変位することにより入力ポー
ト２３４と出力ポート２３６とを連通させて弁の切り換
えを行うものである。

【００２８】

【考案の効果】本考案に係る減圧弁用二色成形弁体によ
れば、以下の効果が得られる。

【００２９】すなわち、弁体の先端部、着座部等の他の
部材に摺接あるいは当接する部分を軟質な樹脂材料で構
成し、且つ、これらの部分を一体的に成形する。従っ
て、従来の弁体のようにＯリング等のシール部材を弁体
に画成された環状溝等に装着する必要がなく、部品点数
を削減した廉価で且つ耐久性の向上した二色成形弁体を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るポペット弁を減圧弁に組
み入れた状態を示す断面図である。

【図２】本考案の実施例に係る他のポペット弁を減圧弁
に組み入れた状態を示す断面図である。

【図３】本考案の実施例に係る他のポペット弁の断面図
である。

【図４】本考案の実施例に係るスプール弁の断面図であ
る。

【図５】本考案の実施例に係る他のポペット弁の断面図
である。

【図６】従来例に係るポペット弁を減圧弁に組み入れた
状態を示す断面図である。

【図７】従来例に係る他のポペット弁を減圧弁に組み入
れた状態を示す断面図である。

【図８】従来例に係る他のポペット弁の断面図である。

【図９】従来例に係るスプール弁の断面図である。

【図１０】従来例に係る他のポペット弁の断面図であ
る。

【符号の説明】

１１０、１７０…減圧弁 １３０…弁本体 １３４、１９６…着座部 １３８…弁棒 １４０、１９４…弁体 １５４…ダイヤフラム ２１６、２２６、２２８…摺動部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一次側ポートと二次側ポートとの間に変位
   自在に設けられた弁体を有し、前記弁体の変位作用下に
   前記一次側ポートと二次側ポートとを連通させる連通路
   を開閉制御することにより、一次側ポートから供給され
   た圧力流体を設定圧力に調圧して二次側ポートに導出す
   る減圧弁において、 前記弁体は、樹脂製材料によって形成された弁本体と弁
   棒とを有し、前記弁棒の変位作用下に変位して一次側ポ
   ートから二次側ポートへの圧力流体の通過を遮断するた
   めの前記弁本体の着座部と前記弁棒の頭部とがそれ以外
   の部分よりも軟質な樹脂製材料で形成され、且つ、これ
   らの弁本体の着座部と弁棒の頭部部分が他の部分と一体
   成形されてなることを特徴とする減圧弁用二色成形弁
   体。