JP2951783B2 - コマパッキンおよびその製造方法 - Google Patents
コマパッキンおよびその製造方法Info
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- JP2951783B2 JP2951783B2 JP34002491A JP34002491A JP2951783B2 JP 2951783 B2 JP2951783 B2 JP 2951783B2 JP 34002491 A JP34002491 A JP 34002491A JP 34002491 A JP34002491 A JP 34002491A JP 2951783 B2 JP2951783 B2 JP 2951783B2
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- Japan
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- resin
- rubber
- seal portion
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Description
【０００１】
【発明の産業上利用分野】本発明はコマパッキンおよび
その製造方法、さらに詳細には水の出水−停止などを制
御するために使用されるコマパッキンおよびその製造方
法に関する。
その製造方法、さらに詳細には水の出水−停止などを制
御するために使用されるコマパッキンおよびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来技術および問題点】従来、コマパッキンは、図４
に示すようにあらかじめ成形した弁本体１の頂上部１１
に接着剤を塗布すると共に、未加硫ゴムをシール部２形
状に設け、加硫して製造していた。
に示すようにあらかじめ成形した弁本体１の頂上部１１
に接着剤を塗布すると共に、未加硫ゴムをシール部２形
状に設け、加硫して製造していた。
【０００３】このような方法でコマパッキンを製造する
場合、下記のような欠点がある。
場合、下記のような欠点がある。
【０００４】ゴムの加硫温度は高いため、弁本体１の材
料として耐熱性のある、たとえばポリフェニルサルファ
イド、ポリアミドなど所謂エンジニアプラスチックを使
用する必要がある。
料として耐熱性のある、たとえばポリフェニルサルファ
イド、ポリアミドなど所謂エンジニアプラスチックを使
用する必要がある。
【０００５】このようなエンジニアプラスチックは、高
価であると共に成形性に劣るばかりでなく、接着剤を使
用しても接着性が悪いという欠点がある。
価であると共に成形性に劣るばかりでなく、接着剤を使
用しても接着性が悪いという欠点がある。
【０００６】前述のようにゴム−樹脂を接着するために
は接着剤が必要であるが、使用される樹脂が接着性が悪
いため、ゴム−樹脂間の接着性が悪い。
は接着剤が必要であるが、使用される樹脂が接着性が悪
いため、ゴム−樹脂間の接着性が悪い。
【０００７】接着剤が前記熱水、塩素などによっておか
され、前記シール部が脱落する恐れがある。
され、前記シール部が脱落する恐れがある。
【０００８】また図５に示すように、金属製の弁本体１
にシール部２をねじ３によって止めるコアパッキンも周
知である。このようなコマパッキンの場合、ねじ止め工
程が必要であり、部品点数が多く、かつ弁本体１が金属
製のために軽量化が困難であり、かつ腐食しやすいとい
う欠点がある。
にシール部２をねじ３によって止めるコアパッキンも周
知である。このようなコマパッキンの場合、ねじ止め工
程が必要であり、部品点数が多く、かつ弁本体１が金属
製のために軽量化が困難であり、かつ腐食しやすいとい
う欠点がある。
【０００９】
【発明の目的】本発明は上述の問題点に鑑みなされたも
のであり、耐熱性樹脂ばかりでなく、他の多くの種類の
樹脂を使用でき、かつ接着剤を使用せずともゴム−樹脂
間の接合性が良好なコマパッキンおよびその製造方法を
提供することを目的とするものである。
のであり、耐熱性樹脂ばかりでなく、他の多くの種類の
樹脂を使用でき、かつ接着剤を使用せずともゴム−樹脂
間の接合性が良好なコマパッキンおよびその製造方法を
提供することを目的とするものである。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明によるコマパッキンは水をシールするため
のゴム製シール部と、このシール部に一体化された樹脂
製の弁本体よりなるコマパッキンにおいて、前記汎用樹
脂製の弁本体の頂上部に先端に鍔部を備えた嵌入突起を
設け、前記嵌入突起にゴム製シール部の中央に形成され
た嵌入部を前記鍔部に係合するように嵌入してなること
を特徴とするものである。
ため、本発明によるコマパッキンは水をシールするため
のゴム製シール部と、このシール部に一体化された樹脂
製の弁本体よりなるコマパッキンにおいて、前記汎用樹
脂製の弁本体の頂上部に先端に鍔部を備えた嵌入突起を
設け、前記嵌入突起にゴム製シール部の中央に形成され
た嵌入部を前記鍔部に係合するように嵌入してなること
を特徴とするものである。
【００１１】また、本発明によるコマパッキンの製造方
法によれば、流動性のある樹脂が流れ込むための嵌入部
を穿設した所定形状のゴム製のシール部を形成する工
程、前記シール部の前記嵌入部に汎用樹脂が流入し、か
つ弁本体形状になるように樹脂を成形する工程を含むこ
とを特徴とするものである。
法によれば、流動性のある樹脂が流れ込むための嵌入部
を穿設した所定形状のゴム製のシール部を形成する工
程、前記シール部の前記嵌入部に汎用樹脂が流入し、か
つ弁本体形状になるように樹脂を成形する工程を含むこ
とを特徴とするものである。
【００１２】本発明によれば、従来と異なり、ゴム製の
シール部をあらかじめ形成しておき、前記シール部に形
成された嵌入部に樹脂を成形しながら流し込み、コマパ
ッキンを製造するため、樹脂に耐熱性が要求されること
はない。一方、ゴムは、一般に樹脂より耐熱性が高いば
かりでなく、樹脂の成形時に高温にさらされるのはせい
ぜい５〜２０秒であるため、熱ダメージを受ける心配が
ない。
シール部をあらかじめ形成しておき、前記シール部に形
成された嵌入部に樹脂を成形しながら流し込み、コマパ
ッキンを製造するため、樹脂に耐熱性が要求されること
はない。一方、ゴムは、一般に樹脂より耐熱性が高いば
かりでなく、樹脂の成形時に高温にさらされるのはせい
ぜい５〜２０秒であるため、熱ダメージを受ける心配が
ない。
【００１３】
【発明の具体的説明】図１は本発明のコマパッキンの斜
視図、図２は前記コマパッキンの断面図であるが、この
図より明らかなように、弁本体１は汎用樹脂よりなり、
ゴム製のシール部２が設けられる弁頂上部１１とこの頂
上部１１に設けられた軸部１２とよりなっている。そし
て前記頂上部１１は図２より明らかなように、嵌入突起
１３が形成されており、前記嵌入突起１３の先端部には
その前周にわたって鍔部１４が形成されている。ゴム製
のシール部２はリング状になって、その中央部に嵌入部
２１を有しており、前記嵌入突起１３は前記嵌入部２１
に嵌入されて、鍔部１４に係合した状態になっている。
このため前記シール部２が抜脱するのが干渉される。
視図、図２は前記コマパッキンの断面図であるが、この
図より明らかなように、弁本体１は汎用樹脂よりなり、
ゴム製のシール部２が設けられる弁頂上部１１とこの頂
上部１１に設けられた軸部１２とよりなっている。そし
て前記頂上部１１は図２より明らかなように、嵌入突起
１３が形成されており、前記嵌入突起１３の先端部には
その前周にわたって鍔部１４が形成されている。ゴム製
のシール部２はリング状になって、その中央部に嵌入部
２１を有しており、前記嵌入突起１３は前記嵌入部２１
に嵌入されて、鍔部１４に係合した状態になっている。
このため前記シール部２が抜脱するのが干渉される。
【００１４】本発明によるコマパッキンを製造するに当
たっては、まず、頂上部１１および嵌入突起１３、鍔部
１４を形成するための空隙４１を有する下型４にあらか
じめ製造されたリング状のゴム製シール部２を設置す
る。この場合空隙４１とシール部２の外周間に若干のク
リアランスを設ける。
たっては、まず、頂上部１１および嵌入突起１３、鍔部
１４を形成するための空隙４１を有する下型４にあらか
じめ製造されたリング状のゴム製シール部２を設置す
る。この場合空隙４１とシール部２の外周間に若干のク
リアランスを設ける。
【００１５】この様な下型４に弁軸１２に対応する空隙
５１を有する上型５を被せると共に、前記空隙５１に汎
用樹脂を流し込む。このように樹脂を流し込むと、樹脂
は空隙４１に流れ、前記シール部２の嵌入部２１を通っ
て流れ、鍔部、嵌入突起、頂上部を形成し、さらに上型
５の軸部を形成する。
５１を有する上型５を被せると共に、前記空隙５１に汎
用樹脂を流し込む。このように樹脂を流し込むと、樹脂
は空隙４１に流れ、前記シール部２の嵌入部２１を通っ
て流れ、鍔部、嵌入突起、頂上部を形成し、さらに上型
５の軸部を形成する。
【００１６】このとき樹脂は高温になっており、かつ圧
入されるため、前記シール部２の嵌入部２１は樹脂が通
過、ないし充填されるに際し、外側方向に押し広げられ
ることになる。このため、前述のように空隙４１とシー
ル部２の外周間にはクリアランスＬを設けるのがよい。
一方、樹脂が冷えて、硬化すると、シール部２は嵌入突
起１３方向に緊迫力が働くことになるため、いわば嵌入
突起１３にシール部２がたわめられた状態になる。この
ため、接着剤を使用しなくとも十分の接合強度を確保す
ることができる。
入されるため、前記シール部２の嵌入部２１は樹脂が通
過、ないし充填されるに際し、外側方向に押し広げられ
ることになる。このため、前述のように空隙４１とシー
ル部２の外周間にはクリアランスＬを設けるのがよい。
一方、樹脂が冷えて、硬化すると、シール部２は嵌入突
起１３方向に緊迫力が働くことになるため、いわば嵌入
突起１３にシール部２がたわめられた状態になる。この
ため、接着剤を使用しなくとも十分の接合強度を確保す
ることができる。
【００１７】このようなコマパッキンを製造するための
ゴム材料としては、水を良好にシールすると共に、使用
される樹脂の軟化点において熱衝撃を受けないものが好
ましい。したがって、使用される樹脂の軟化点によって
ゴム材料は選択されることになるが、樹脂を成形すると
きの時間は５〜２０秒と極めて短時間（加硫時間に比較
すると）であるため、熱劣化・破壊を受ける恐れが少な
く、広範なゴム材料を選択可能である。一般に、このよ
うなゴム材料としては、天然ゴム、ニトリル系ゴム、フ
ッ素系ゴム、EPDM、シリコーン系ゴムなどを挙げること
ができる。
ゴム材料としては、水を良好にシールすると共に、使用
される樹脂の軟化点において熱衝撃を受けないものが好
ましい。したがって、使用される樹脂の軟化点によって
ゴム材料は選択されることになるが、樹脂を成形すると
きの時間は５〜２０秒と極めて短時間（加硫時間に比較
すると）であるため、熱劣化・破壊を受ける恐れが少な
く、広範なゴム材料を選択可能である。一般に、このよ
うなゴム材料としては、天然ゴム、ニトリル系ゴム、フ
ッ素系ゴム、EPDM、シリコーン系ゴムなどを挙げること
ができる。
【００１８】このような樹脂は、本発明において限定さ
れるものではない。従来のようにゴムを樹脂の成形後に
加硫する場合には、加硫温度が高く、また時間が長いこ
とと相俟って、樹脂は耐熱性が要求されるが、本発明に
よる製造方法によれば、既にシール部は加硫されている
ため、耐熱性は必要とされない。このため、従来、この
ようなゴム−樹脂複合品（たとえばコマパッキン）に使
用するのが困難であった汎用樹脂、たとえばポリエチレ
ン、ポリプロピレンなども、水に侵されることはないた
め有効に使用できる。また、従来ゴム−樹脂複合品の樹
脂として使用されているエンジニアプラスチック、たと
えばアセタール樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などにも使用で
きるのは明らかである。
れるものではない。従来のようにゴムを樹脂の成形後に
加硫する場合には、加硫温度が高く、また時間が長いこ
とと相俟って、樹脂は耐熱性が要求されるが、本発明に
よる製造方法によれば、既にシール部は加硫されている
ため、耐熱性は必要とされない。このため、従来、この
ようなゴム−樹脂複合品（たとえばコマパッキン）に使
用するのが困難であった汎用樹脂、たとえばポリエチレ
ン、ポリプロピレンなども、水に侵されることはないた
め有効に使用できる。また、従来ゴム−樹脂複合品の樹
脂として使用されているエンジニアプラスチック、たと
えばアセタール樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などにも使用で
きるのは明らかである。
【００１９】これらの樹脂としては、無機質、炭素繊
維、無機繊維などの補強材を含むものであってもよい。
維、無機繊維などの補強材を含むものであってもよい。
【００２０】
【実施例】図１、図２に示すような形状のシール部（寸
法 外径１５ｍｍφ、内径４ｍｍφ）をＥＰＤＭで製造
した。これを図３に示すような金型に設置し、ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂（ガラス繊維４０％）を流し込
むと共に、樹脂部分を成形した。成形時間は２２秒であ
った。前記鍔部の径は７ｍｍφ、頂上部は１５ｍｍφ、
軸部は５ｍｍφであった。
法 外径１５ｍｍφ、内径４ｍｍφ）をＥＰＤＭで製造
した。これを図３に示すような金型に設置し、ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂（ガラス繊維４０％）を流し込
むと共に、樹脂部分を成形した。成形時間は２２秒であ
った。前記鍔部の径は７ｍｍφ、頂上部は１５ｍｍφ、
軸部は５ｍｍφであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコマパッキンの斜視図。
【図２】上記コマパッキンの断面図。
【図３】本発明のコマパッキンの製造方法を示す断面
図。
図。
【図４】従来のコマパッキンの断面図。
【図５】従来の他のコマパッキンの断面図。
１ 弁本体 １１ 頂上部 １２ 軸部 １３ 嵌入突起 １４ 鍔部 ２ シール部 ２１ 嵌入部
フロントページの続き (72)発明者 安部 浩二 埼玉県大宮市三橋１−840 藤倉ゴム工 業株式会社大宮工場内 (72)発明者 大沼 洋之 埼玉県大宮市三橋１−840 藤倉ゴム工 業株式会社大宮工場内 (72)発明者 神 雅彦 埼玉県大宮市三橋１−840 藤倉ゴム工 業株式会社大宮工場内 (56)参考文献 特開 昭58−178074（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−48124（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−157926（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−6621（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭47−3317（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−158330（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 1/00 - 5/22 F16J 15/16
Claims (2)
- 【請求項１】 水をシールするためのゴム製シール部
と、このシール部に一体化された樹脂製の弁本体よりな
るコマパッキンにおいて、前記汎用樹脂製の弁本体の頂
上部に先端に鍔部を備えた嵌入突起を設け、前記嵌入突
起にゴム製シール部の中央に形成された嵌入部を前記鍔
部に係合するように嵌入してなることを特徴とするコマ
パッキン。 - 【請求項２】 流動性のある樹脂が流れ込むための嵌入
部を穿設した所定形状のシール部を形成する工程、前記
シール部の前記嵌入部に汎用樹脂が流入し、かつ弁本体
形状になるように樹脂を成形する工程を含むことを特徴
とするコマパッキンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34002491A JP2951783B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | コマパッキンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34002491A JP2951783B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | コマパッキンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149452A JPH05149452A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2951783B2 true JP2951783B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18333018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34002491A Expired - Fee Related JP2951783B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | コマパッキンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951783B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2553248Y2 (ja) * | 1992-12-17 | 1997-11-05 | エスエムシー株式会社 | 減圧弁用二色成形弁体 |
| JP4525969B2 (ja) * | 2004-05-21 | 2010-08-18 | 富士精工株式会社 | 弁体及び流体遮断弁 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP34002491A patent/JP2951783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05149452A (ja) | 1993-06-15 |
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