JPH09228252A

JPH09228252A - 複合布帛

Info

Publication number: JPH09228252A
Application number: JP3154596A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Miyake; 泰史三宅; Naoki Kataoka; 直樹片岡
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】高い防水性と透湿性を兼ね備え、かつ柔軟な
風合いを有する複合布帛を提供する。【解決手段】相対湿度９０％での吸湿率が粉体重量に
対して２０〜１００重量％、相対湿度６５％での吸湿率
が粉体重量に対して５〜１０重量％、平均粒径が０．５
〜３０μｍの無機微粉体を含むポリウレタン重合体を主
体とした湿式凝固された樹脂層を少なくとも布帛の片面
に配した複合布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編織物等の布帛の少な
くとも片面に湿式凝固されたポリウレタン樹脂層を有す
る透湿性、防水性に優れた複合布帛に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、特に衣料、生活資材用途を中心
に、快適性や健康への関心が高まると共に、透湿、防
水、撥水機能を有する布帛が求められている。従来から
これらの機能を布帛に付与する方法として、ポリウレタ
ンを主体とする樹脂を布帛上で湿式凝固させる方法が知
られている。一般的に湿式凝固法によって得られる布帛
は、防水性能には優れているが、透湿性能が不十分であ
るので、樹脂中に界面活性剤や親水性の高い物質を添加
する方法が提案されている。しかし、この方法では透湿
性能が向上しても防水性能が低下してしまい、両者の性
能を満足させることができない。これまでに、この防水
性能と透湿性能の両者を満足させる布帛として、例えば
特開平６−１３６３２０号公報では粒径０．０２〜１０
μｍの疎水性シリカ系微粒子を含むポリウレタン樹脂皮
膜を湿式凝固法によって製造する方法、特開平６−２７
２１６８号公報では、平均粒径１μｍ以下でＮ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１
００ｇ以上の無機微粉体を樹脂皮膜中に含有するコーテ
ィング布帛が提案されているが、添加している粉体が疎
水性や親油性であるために防水性能の向上は図れるが、
十分な透湿性を得るに至っておらず、また湿式凝固加工
時の水と有機溶媒の置換速度が遅くなるため、加工の安
定性及び生産性に問題があった。

【０００３】また、布帛上に湿式凝固法で得られる有孔
の高透湿樹脂層を形成し、次にこの樹脂層上に無孔の樹
脂層を形成させ、高い防水性能と透湿性能を得る方法も
試みられているが、複合布帛の透湿性能は６０００ｇ／
ｍ²・ｄａｙ程度であり、また異種の樹脂を２回積層さ
せるためにかかる加工コストは約２倍となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の技術欠点を解決し、高い防水性能と透湿性能を有し、
柔軟な風合、樹脂表面の滑り性に優れた複合布帛を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するため鋭意検討を進めた結果、本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明は、ポリウレタン重合体を主
体とする湿式凝固された樹脂層が布帛の少なくとも片面
に配されており、樹脂層中に相対湿度９０％での吸湿率
が粉体重量に対し２０〜１００重量％、かつ相対湿度６
５％での吸湿量が粉体重量に対し５〜１０重量％である
平均粒径０．５〜３０μｍの無機微粉体が含まれている
ことを特徴とする複合布帛である。

【０００６】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。本発明におけるポリウレタン重合体としては、ポリ
エステル系、ラクトンエステル系、ポリエ−テル系、ポ
リエステル・ポリエ−テル共重合系、ポリカ−ボネ−ト
系ポリウレタン等が挙げられる。ポリウレタン重合体に
はウレタン成分が５０〜１００重量％含まれており、例
えば両末端にヒドロキシル基を持つ重合体、有機ポリイ
ソシアネート、多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤
及び多官能性活性水素原子を有する末端停止剤を１段ま
たは多段階に反応させ、または上記の両末端にヒドロキ
シル基を持つ重合体と有機ポリイソシアネートからなる
プレポリマーに、上記の鎖延長剤および末端封鎖剤を反
応させて得られる。

【０００７】両末端にヒドロキシル基を有する線状の重
合体としては、ポリアルキレンエーテルジオール、例え
ば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピ
レングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコー
ル、ポリオキシペンタメチレングリコール、ポリオキシ
プロピレンテトラメチレングリコール等のポリエーテル
ジオール等が挙げられる。

【０００８】有機ポリイソシアネートとしては、例え
ば、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、２，
４−または２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、ｐ−キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジ
メチル−１，３−キシリレンジイソシアネート、１−ア
ルキルフェニレン−２，４−および２，６−ジイソシア
ネート、３−（α−イソシアネートエチル）フェニルイ
ソシアネート、２，（α−イソシアネートエチル）フェ
ニレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニルメタン
−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニル−ジメチル
メタン−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルエー
テル−４，４’−ジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソ
シアネート、シクロヘキシレン−４，４’−ジイソシア
ネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート等のジイソシアネート類や、トリイソシアネート
類など２個以上のイソシアネート基を含むものなどが挙
げられる。

【０００９】鎖伸長剤としてはエチレンジアミン、１，
２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キ
シリレンジアミン、４，４’−ジフェニルメタンジアミ
ン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、１，８−ヘキ
サンジオール、水等の１種またはこれらの２種以上の混
合物などが挙げられる。

【００１０】本発明において、必要に応じてポリウレタ
ンに他の重合体を併用することもできる。ポリウレタン
重合体を主体とする樹脂を、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、メチルエチルケトン、アルコ−ル
系／芳香族系溶剤等の有機溶媒、特に好ましくはジメチ
ルホルムアミドによって樹脂を溶解させ、樹脂溶液を製
造する。樹脂溶液における樹脂固形分比率は通常１〜３
０重量％、好ましくは５〜２０重量％、溶液粘度は、５
００〜５００００ｃｐｓ程度の樹脂溶液を用いると、繊
維質基材への樹脂溶液の浸透が抑制されるため、繊維質
基材が本来持つ柔軟な風合いを妨げることがないので好
ましい。

【００１１】また、樹脂溶液中には、通常使用される各
種添加剤を含んでもよい。例えば、増粘剤、硬化剤、架
橋剤、顔料、光沢付与剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、難燃剤等であるが、繊維質基材と樹脂層との
接着性を向上させる目的で、架橋剤として前述の有機ポ
リイソシアネート化合物、例えば４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネートに代表されるような、分子内に
２個以上のイソシアネート基を有す公知の脂肪族、脂環
族もしくは芳香族等の化合物が例示される。また、有機
ポリイソシアネートとして、遊離のイソシアネート基に
変換される封鎖されたイソシアネート基を有する化合物
を使用してもよいが、これら架橋剤を風合い硬化が見ら
れない程度、即ち樹脂固形分に対して１〜１０重量％、
特に３〜７重量％程度の割合で使用することが好まし
い。

【００１２】次に、有機溶媒によって溶解されたポリウ
レタン重合体を主体とする樹脂溶液は、水に浸漬するこ
とによって湿式凝固され樹脂層を形成する。樹脂層を布
帛の少なくとも片面に設ける方法としては、樹脂溶液を
フロ−ティングナイフコ−タ−、ナイフオ−バ−ロ−ル
コ−タ−、リバ−スロ−ルコ−タ−、ロ−ルドクタ−コ
−タ−、グラビアロ−ルコ−タ−、キスロ−ルコ−タ
−、ニップロ−ルコ−タ−、パイプドクター（コンマ）
コーターなどを用いて通常の方式で直接的に樹脂層を布
帛に積層する方法や、離型紙上で樹脂層を先に形成させ
接着剤により間接的に布帛に積層する方法等公知の方法
が適用できる。特に好ましくは樹脂溶液を直接的に布帛
上に塗布し、樹脂溶液塗布後に湿式凝固させる、湿式コ
ーティング法が加工コストを抑える方法として効果が高
い。

【００１３】本発明で用いられる布帛としては、合成繊
維、半合成繊維、天然繊維からなる糸を経糸と緯糸に用
いた平織、綾織、朱子織などの織物、平編、ゴム編、パ
−ル編などのよこ編物やシングルトリコット編やシング
ルアトラス編、シングルコ−ド編、ハ−フトリコット
編、プレ−ントリコット編、クイ−ンズコ−ド編、綴れ
編などのたて編物、および不織布等が挙げられる。より
防水性能を向上させるためには空隙率の小さい織物が好
ましく、布帛の柔軟性が良好なタスラン、インターレー
ス等の噴射捲縮加工を施した嵩高加工糸を緯糸及び／ま
たは経糸に用いた織物が更に好ましい。

【００１４】また、布帛が本来持つ柔軟な風合いを妨げ
ない目的で、布帛への樹脂溶液の浸透を抑制する方法、
例えばフッ素系撥水剤を主成分とする疎水性前処理剤を
付着させる方法を用いることも好ましい。疎水化前処理
剤の主成分として用いられるフッ素系撥水剤としては、
例えば炭素数３〜２０のアルキル化合物の一部または全
部の水素をフッ素に置き替えたフルオロアルキル化合物
叉はパ−フルオロアルキル化合物から誘導されるアクリ
レ−ト叉はメタクリレ−トとビニル化合物との共重合体
からなるフッ素系撥水剤が挙げられる。また、上述のフ
ッ素系撥水剤に併用する形で、撥水性シリコ−ンを柔軟
性を向上させるために、主成分のフッ素系撥水剤の成分
量未満の範囲で用いても良い。この疎水化前処理剤とし
て併用される撥水性シリコ−ンとしては、例えば、ジメ
チルポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、ハ
イドロジェン変性ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロ
キサン、エポキシ変性ポリシロキサンおよびこれらの共
重合シリコ−ンが使用される。中でも、メチルハイドロ
ジェンポリシロキサンや、ジメチルポリシロキサンとメ
チルハイドロジェンポリシロキサンの共重合体は、繊維
表面の疎水化効果が高く好ましい。

【００１５】フッ素系撥水剤の布帛に対する付着量は、
繊維重量に対し０．１〜２重量％であることが好まし
い。さらに好ましくは０．３〜１重量％である。付着量
が０．１重量％より少ないと樹脂層と布帛層の結合効果
が大きく、風合いが硬化し易い。一方、付着量が２重量
％より多いと、過剰量となり無駄になるばかりでなく５
重量％以上では染色時の染色ムラとなったり、撥油性が
強すぎるための弊害、例えばウレタン層と基布層との接
着性等を損なう恐れがある。

【００１６】また、疎水化前処理を行った布帛に樹脂層
を付与する前に布帛表面の空隙を損なわない程度に熱カ
レンダ−加工等で平滑化してもよい。本発明でいう複合
布帛とは、布帛の少なくとも片面に、ポリウレタン重合
体を主体とする湿式凝固された樹脂層が配されている繊
維／弾性樹脂複合体をいう。勿論、ポリウレタン樹脂が
一部、布帛の中に入り込んでいてもよい。

【００１７】本発明で用いる無機微粉体の平均粒径は
０．５〜３０μｍ、好ましくは３〜１５μｍである。平
均粒径が０．５μｍ未満の場合は、ポリウレタン重合体
を主体とする樹脂溶液を作成する段階において微小粉体
同志が溶液内において二次凝集しやすく分散性に劣り、
その結果、湿式凝固後に樹脂層中に巨大孔を形成させ、
得られる複合布帛の防水性能を低下させる。平均粒径が
３０μｍを越えると、粉体自体が大きいために防水性能
の向上効果は少ない。

【００１８】樹脂層を形成するポリウレタン樹脂は、分
子量や重合度によって弾性性能、即ち柔軟性を制御でき
るが、柔軟性の高いポリウレタン樹脂を樹脂層に用いる
ならば、通常、柔軟性に比例して樹脂層の表面に粘着性
が発現し、生地張力制御バーやロールに巻き付く加工ト
ラブルを発生させ易くなる。これを解消させる方法とし
て、この樹脂溶液中にアルコキシ変性ポリシロキサン、
カルボキシル変性ポリシロキサン、これらの共重合体お
よびこれらとジメチルポリシロキサンなどのアルキルポ
リシロキサンとの共重合体等、親水基をその構造の中に
有する親水性シリコ−ンや、ソルビタン系やポリオキシ
エチレン系等の親水化剤を、樹脂固形分に対し０．１〜
１０重量％添加する方法が知られているが、かかる親水
化剤の影響で樹脂層が親水化し、防水性能の低下という
問題を生じる。そこで、この樹脂層に柔軟性の高いポリ
ウレタン樹脂を用いる場合は、平均粒径３〜２０μｍ、
好ましくは５〜１５μｍの無機微粉体を、樹脂に対して
５〜３０重量％添加することによって防水性能と透湿性
能を向上させつつ、更に樹脂層の表面触感を改善させる
こともできる。

【００１９】本発明で用いられる無機微粉体は、相対湿
度９０％での吸湿量が粉体重量に対し２０〜１００重量
％であって、かつ相対湿度６５％での吸湿量が粉体重量
に対し５〜１０重量％であることを特徴とするものでな
ければならない。ここでいう吸湿量とは、以下の測定方
法によって測定する。先ず、微粉体を約２ｇガラスカッ
プに秤量し、１０５℃絶乾状態にて３時間以上放置し、
微粉体中の水分を蒸発させて微粉体純分の重量を正確に
秤量する。その後、相対湿度９０％での吸湿量について
は温度４０℃、相対湿度９０％雰囲気下で、相対湿度６
５％での吸湿量については温度２５℃、相対湿度６５％
雰囲気下にて５時間以上放置し、絶乾直後の純分重量に
対する各雰囲気下放置後の重量増加分を吸湿量として定
義している。

【００２０】相対湿度９０％環境下では、微粉体周囲に
ほとんど水分が飽和状態にある環境であり、本発明者ら
はこの環境は、湿式凝固の時に粉体の周囲の溶媒が、樹
脂溶液中で有機溶媒から水に置換される直前の状態であ
ると推察している。そのため樹脂溶液中において、水分
飽和状態近くで粉体が水分を敬遠した場合、即ち相対湿
度９０％での吸湿量が粉体重量に対し２０重量％未満の
場合、粉体近くに有機溶媒が保持されるために水と有機
溶媒との置換が抑制される。従って、粉体付近には皮膜
状の実質的に無孔な樹脂層が形成され、かつその樹脂層
が幾重にも重なって存在するために、防水性能は保持さ
れるが透湿性が低下する。また粉体の吸湿量が大きすぎ
る場合、即ち相対湿度９０％での吸湿量が粉体重量に対
し１００重量％より大きい場合、無機微粉体では存在し
ないと思われるが、たとえ存在していたとしても吸湿量
が大きすぎると水と有機溶媒の置換が急激に行われるた
め、樹脂層内で巨大孔が形成されて防水性能が低下す
る。従って、相対湿度９０％での吸湿量は粉体重量に対
し２０〜１００重量％が適切で、好ましくは５０重量％
〜７０重量％である。

【００２１】また、通常、樹脂溶液として保存される状
態、即ち標準状態と呼ばれる気温２０℃、相対湿度６５
％環境下では、微粉体は水分よりも有機溶剤との親和性
の高い方が樹脂溶液内での微粉体の分散性、離散性の面
で有効である。しかしながら有機溶媒との親和性が強す
ぎる場合は湿式凝固時の溶媒置換速度が遅れる。無機微
粉体は通常、ジメチルホルムアミドを粉体重量に対して
１０重量％以上吸着するため、相対湿度６５％環境下で
の吸湿量は、粉体重量に対し５重量％〜１０重量％が適
切である。

【００２２】ここで用いられる無機微粉体としては、通
常の粉砕方法にて微粉化された粉体であればよく、その
代表としてはＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ
₂Ｏ、ＣａＯ等を主成分とする、３〜５０の微細孔を有
する結晶性無機微粉体である。好ましくは結晶性含水ア
ルミノケイ酸塩として分類されるもので、モルデナイ
ト、フェリエライト、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型ゼオライト等、
一般的に疎水性ゼオライトと総称される。これらはＳｉ
Ｏ₂とＡｌ₂Ｏ₃を主成分とするもので、ＳｉＯ₂成分量が
Ａｌ₂Ｏ₃成分量に比べ比較的多い。このような疎水性ゼ
オライトは、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−、または−Ｓｉ−Ｏ−
Ａｌ−で形成される酸素環の種類によって多種の均一な
細孔径を有する結晶構造を形成するが、ＳｉＯ₂のみか
らなる微粉体と異なり、Ａｌ₂Ｏ₃が存在するために粉体
内部で電荷の偏りが発生し粉体自身でイオン性を持つた
めに、水やＤＭＦ分子等のイオン性を持つ溶媒の吸着性
に優れ、かつ微粉体の持つイオン性、及び溶媒吸着性能
からウレタン樹脂溶液中での二次凝集が起こり難い特徴
も併せて有している。水分子の分子径は２．６であるた
め、この微粉体はより透湿性能を向上させる目的で、３
〜２０の微細孔を有しているものがなお一層好ましい。

【００２３】この無機微粉体は樹脂の重量に対して５〜
３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％含有している
ものがよい。５重量％未満では得られる複合布帛の透湿
性能と防水性能の向上効果は発揮されず、３０重量％を
越えると樹脂層の皮膜強度を低下させ耐久性に問題を生
ずる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を詳細
に説明する。以下の例において、全ての量は特に断らな
い限り重量を基準としたものである。また、実施例で示
した測定項目は、下記により測定したものである。（ａ）防水性能ＪＩＳＬ−１０９２（耐水度試験）に準ずる。（ｂ）透湿性ＪＩＳＬ−１０９９（Ａ−１法）に準ずる。（ｃ）表面触感樹脂表面の表面触感を、ハンドリングにより○、○〜
△、△、△〜×、×の５段階で評価した。

【００２５】

【実施例１】芯糸に繊度３ｄのナイロン６６繊維（３０
ｄ／１０ｆ）、鞘糸に繊度０．５ｄのナイロン６６極細
繊維のマルチフィラメント（５０ｄ／１００ｆ）を用
い、オーバーフィード率を芯糸１０％、鞘糸２５％に設
定し、通常のタスラン加工処理によって複合嵩高加工糸
を得た。

【００２６】次に上記の複合嵩高加工糸を用い経糸密度
を１３０本／インチ、緯糸密度を７０本／インチで用い
た平織物を製織し、以下の染色仕上げ加工を行った。リラックス精錬６０℃×３０分染料アリザリンライトブルー（ＡｌｉｚａｌｉｎｅＬｉｇｈｔＢｌｕｅ）４ＧＬ（明成化学（株）製）染色条件１００℃×４０分この染色上がりの平織物を、パ−フルオロアルキル系の
フッ素系撥水剤ＡＧ−７１０（明成化学（株）製）五重
量％、ハイドロジェンシロキサン約５５％とジチルシロ
キサン約４５％からなる共重合ポリシロキサン１重量％
とメラミン樹脂Ｍ−３（住友化学（株）製）０．５重
量％及び水が９３．５重量％からなる疎水化前処理液に
浸漬し、その後ニップロ−ルで絞り率６０％になるよう
に均一に絞液した後、１６０℃で３分間、熱風乾燥機中
で乾燥し、フッ素系撥水剤の有効成分を該織物に対し固
形分で０．５０％付着させた疎水化前処理反を作成し
た。

【００２７】次に、ポリエステル系ソフトセグメントを
有するポリウレタン２０重量％、溶剤系フッ素撥水剤
ＬＳ−５２０（明成化学（株）製）１．５重量％並びに
ジメチルホルムアミド７３．５重量％に、相対湿度９０
％の吸湿量が５５重量％、相対湿度６５％の吸湿量が
７．０重量％で平均粒径６μｍのシリカマグネシア（組
成比Ａｌ₂Ｏ₃：ＳｉＯ₂：ＭｇＯ＝０．３：６１：２
７）を５重量％含むポリウレタン樹脂溶液を、前記前処
理後の織物にナイフコ−タ−にて１００ｇ／ｍ²コ−テ
ィングし、６分間水中凝固させ、続いて６０〜７０℃の
温水中で２０分間、洗浄し、乾燥した。その後、さらに
浸漬法で溶剤系のシリコーン系撥水剤を純分で約０．３
ｇ／ｍ²付着させ、本発明物の複合布帛の一例である実
施例１の複合布帛を得た。

【００２８】

【実施例２】実施例１におけるポリウレタン樹脂溶液に
含まれる無機微粉体が相対湿度９０％の吸湿量が４５重
量％、相対湿度６５％の吸湿量が７．２重量％である平
均粒径１０μｍのアルミノケイ酸塩（組成比Ａｌ
₂Ｏ₃：ＳｉＯ₂：ＺｎＯ＝１０：４１：４０）である以
外は実施例１と同様に加工を施し、実施例２の複合布帛
を得た。

【００２９】

【実施例３】実施例１におけるポリウレタン樹脂溶液に
含まれるシリカマグネシア微粉体の平均粒径が１μｍで
ある以外は実施例１と同様に加工を施し、実施例３の複
合布帛を得た。

【００３０】

【比較例１】実施例１におけるポリウレタン樹脂溶液を
コーティング後、水中凝固せずに１３０℃の乾熱で１０
分乾燥させる以外は実施例１と同様に加工を施し、比較
例１の複合布帛を得た。

【００３１】

【比較例２】実施例１におけるポリウレタン樹脂溶液に
含まれる無機微粉体を含まない以外は実施例１と同様に
加工し、比較例２の複合布帛を得た。

【００３２】

【比較例３】実施例１におけるポリウレタン樹脂溶液に
含まれる無機微粉体が相対湿度９０％の吸湿量が１５重
量％、相対湿度６５％の吸湿量が７．０重量％である平
均粒径１０μｍの合成ゼオライト粉末（組成比Ａｌ₂
Ｏ₃：ＳｉＯ₂：Ｎａ₂Ｏ＝４６：３６：１８）である以
外は実施例１と同様に加工を施し、比較例３の複合布帛
を得た。

【００３３】

【比較例４】実施例１におけるポリウレタン樹脂溶液に
含まれる無機微粉体が相対湿度９０％の吸湿量が３９重
量％、相対湿度６５％の吸湿量が２５重量％である平均
粒径１２μｍのシリカゲル（組成比ＳｉＯ₂：Ｎａ₂Ｏ
＝７６：２４）である以外は実施例１と同様に加工を施
し、比較例４の複合布帛を得た。

【００３４】

【比較例５】実施例２におけるポリウレタン樹脂溶液に
含まれるアルミノケイ酸塩の平均粒径が０．１μｍであ
る以外は実施例２と同様に加工を施し、比較例５の複合
布帛を得た。

【００３５】

【比較例６】実施例１におけるポリウレタン樹脂溶液に
含まれるシリカマグネシア微粉体の平均粒径が４０μｍ
である以外は実施例１と同様に加工を施し、比較例６の
複合布帛を得た。

【００３６】

【比較例７】実施例１におけるポリウレタン樹脂溶液に
含まれる無機微粉体が相対湿度９０％の吸湿量が２５重
量％、相対湿度６５％の吸湿量が２．７重量％である平
均粒径１２μｍの無孔の二酸化珪素微粉体である以外は
実施例１と同様に加工を施し、比較例７の複合布帛を得
た。

【００３７】本発明における実施例および比較例で得ら
れた複合布帛について性能を測定評価し、結果をまとめ
て表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明で得られた複合布帛は、ポリウレ
タン重合体を主体とする湿式凝固されたの層が布帛の少
なくとも片面に形成されていながら、相反する性能であ
る防水性能と透湿性能を同時にかつ安価に実現すること
ができ、特に衣料用透湿防水布として雨具、冬季アウト
ドアとして有用なものであった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリウレタン重合体を主体とする湿式凝
固された樹脂層が布帛の少なくとも片面に配されてお
り、この樹脂層中に相対湿度９０％での吸湿率が粉体重
量に対して２０〜１００重量％、かつ相対湿度６５％で
の吸湿率が粉体重量に対して５〜１０重量％である平均
粒径０．５〜３０μｍの無機微粉体が含まれていること
を特徴とする複合布帛。