JPH09226854A - 定量注出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】注出操作時に計量室内から容器内への逆流を防
止でき、しかも揚液パイプ側から計量室側への液体の流
入をも確実に防止し得る定量注出容器を提供する。 【解決手段】計量調節穴９を揚液パイプ５と計量中栓４
の中心軸に対して反対側に配置し、容器本体３の口頚部
２と計量中栓４の間に環状流路１１を形成し、この環状
流路１１を介して、揚液パイプ５と計量調節穴９を連通
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一定量を計量して
注出することが可能な定量注出容器に関し、特に揚液パ
イプを容器本体の側方に一体的に設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の定量注出容器としては、
たとえば、図９に示すようなものが知られている。

【０００３】すなわち、内容液収容部１００の上部開口
部に口頚部１０１を設けた弾性変形可能な容器本体１０
２と、口頚部１０１に挿入され内部に計量室１０４を備
えると共に頂壁に注出口１０６を備えた計量中栓１０５
と、注出口１０６を閉塞する蓋体１０３と、を備えてい
る。一方、容器本体１０２の側方には、内容液収容部１
００の底部と計量中栓１０５の計量室１０４と連通する
揚液パイプ１０７が設けられている。

【０００４】内容液の計量は、容器本体１０２を圧搾し
て内容液を揚液パイプ１０７を通じて計量室１０４に汲
み上げ、計量室１０４内の液面を計量調整穴１０８によ
って一定に調節することにより一定量の内容液を計量す
る。そして、計量された内容液の注出は、容器本体１０
２を傾けて注出口１０６から注出するようになっている
が、傾けたときに計量調節穴１０８ から液体が容器本
体１０２内に戻らないように、計量調節穴１０８ およ
び揚液パイプ１０７が共に上側にくるように傾けて使用
するようになっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術の場合には、注出操作時の計量室１０４から容
器本体１０２内への逆流は防止できるものの、計量調節
穴１０８ および揚液パイプ１０７が共に上側に位置す
るために、液体が揚液パイプ１０７内に残留しているよ
うな場合、残留液体が計量室１０４内に流れ込み、計量
した液量が変動するという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、上記した従来技術の課題
を解決するためになされたもので、注出操作時に計量室
内から容器内への逆流を防止でき、しかも揚液パイプ側
から計量室側への液体の流入をも確実に防止し得る定量
注出容器を提供することにある。

【０００７】

【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、内容液収容部の上部開口部に口
頚部を備えた弾性変形可能な容器本体と、前記口頚部内
に嵌着され、内部に計量室が設けられる共に該計量室の
上方に注出口が設けられた計量中栓と、前記容器本体の
側方に該容器本体とは一体的に設けられ、前記計量中栓
に設けられた計量調節穴と内容液収容部の底部とを連通
する揚液パイプと、を備えた定量注出容器において、前
記計量調節穴と揚液パイプとを前記計量中栓の中心に対
して互いに反対側に配置すると共に、前記容器本体の口
頚部内周と計量中栓外周との間に前記容器本体内部の内
容液収容部とは分離遮断された環状流路を形成し、該環
状流路を介して前記揚液パイプと計量調節穴を連通した
ことを特徴とする。

【０００８】上記定量注出容器の計量操作は、まず、容
器本体を圧搾して容器本体の内容液収容部内の液体を揚
液パイプを通じて、計量中栓とキャップ嵌合筒部間の環
状流路に流入させ、この環状流路を通じて揚液パイプと
反対側に設けた計量調節穴から計量中栓内の計量室内に
液体を流入させる。その後、容器本体の圧搾を解放する
と容器本体が元の形状に弾性復帰し、揚液パイプを通じ
て環状流路内の液体が内容液収容部に回収される。計量
室内の液面は計量調節穴下端位置まで下がり、一定量の
液体が残留して計量されることになる。

【０００９】次に、計量された液体の注出操作は、容器
本体を揚液パイプが下側となるように傾け、計量室内の
内容液を注出口から注出する。このとき、計量調節穴は
揚液パイプと反対側、すなわち上側に位置することにな
るので、計量調節穴から計量室内に計量された液体が容
器本体内に逆流するおそれがない。

【００１０】さらに、揚液パイプが下側に位置するの
で、揚液パイプを通じて計量室内に内容液が流入するこ
とが防止され、計量室で計量された液量を正確に注出す
ることができる。

【００１１】また、口頚部の付け根部に計量中栓外周に
密接して容器本体の内部空間を環状流路と内容液収容部
とに分離遮断するシール部を設ければ、容器本体を圧搾
した際の空気漏れがなく、揚液パイプを通じて内容液を
確実に揚液することができる。

【００１２】さらに、内容液の注出口を計量中栓の中心
軸に対して揚液パイプ側に偏らせれば、容器本体を傾け
る方向が一目で分かり注出操作が簡単になるし、内容液
も注出しやすい。

【００１３】また、計量中栓を、計量室を備え上部が開
口する栓体部と、該栓体部の上部開口部に被着され計量
室内に計量された液体を注出する注出口を備えたキャッ
プ部とに分割構成することにより、成形が容易となる。

【００１４】また、容器本体を弾性を備えた硬質部材に
よって構成し、栓体部を軟質部材によって構成すること
が好ましい。このようにすれば、容器本体の口頚部と栓
体部が嵌合部の気密性を高めることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００１６】図１乃至図３は本発明の実施の形態に係る
定量注出容器を示している。

【００１７】すなわち、内容液収容部１の上部開口部に
口頚部２を備えた弾性変形可能な容器本体３と、口頚部
２内に嵌着される計量中栓４と、容器本体３の側方に一
体的に設けられる揚液パイプ５と、を備えている。

【００１８】容器本体１は底部が平らなプラスチック製
の自立性容器で、図２(ｂ)に示すように、胴部が断面略
楕円形状に成形され、長軸方向の側面側に揚液パイプ５
が薄肉の連結壁部５１を介して一体成形されている。

【００１９】計量中栓４は、上端が開口するつば付き有
底円筒形状の栓体部６と、この栓体部６の上端開口部に
被着されるキャップ部７とに分割構成されており、栓体
部６内部が計量室８を構成している。

【００２０】栓体部６は口頚部２内に挿入され、上端の
つば部６１が口頚部２上端に係合し、下端部は口頚部２
の下端から容器本体３内に所定長さ突出している。ま
た、栓体部６の上端部には円周方向に多数個の計量調節
穴９が設けられている。

【００２１】キャップ部７は計量中栓４の上端部を構成
するもので、断面略ハット形状の天板部７１と、天板部
７１周縁のつば部７２外径端から下方に延びて口頚部２
外周に嵌合する円筒状の嵌合筒部７３と、つば部７２の
内径端から嵌合筒部７３と同心的に下方に延びて栓体部
６の上端開口部内周に密栓嵌合される円筒状の計量室密
閉脚部７４とを備えている。嵌合筒部７３内周にはめね
じ７３ａが設けられている。

【００２２】天板部７１の上面部に注出口１０が設けら
れている。この注出口１０は計量中栓４の中心に対して
揚液パイプ５側に偏心して設けられ、計量室密閉脚部７
４の前記注出口１０の反対側に一箇所切欠部７５が設け
られてている。

【００２３】したがって、計量室密閉脚部７４を栓体部
６上端開口部内周に嵌合すると、栓体部６の上端開口部
に設けられた多数の計量調節穴９の切欠き部７５と一致
する計量調節穴９のみが開口する。この状態で計量調節
穴９の下端面は計量室８の所定の計量液の液面線と同じ
高さにしてある。

【００２４】また、計量室密閉脚部７４を栓体部６上端
開口部の奥まで差し込むと、栓体部６上端のつば部６１
上面がキャップ部７の天板部７１のつば部７２下面に当
接する。そして、キャップ部７の嵌合筒部７３の上端部
内周には、奥まで差し込まれた栓体部６上端のつば部６
１下端部に嵌合する嵌合凸部７６が設けられている。

【００２５】この実施の形態では、キャップ部７と栓体
部６を一体に組み付けられるので、キャップ部７を容器
本体３の口頚部６に嵌合すると、必然的に、栓体部６の
外周が栓体嵌合くびれ部１３の内周に気密に嵌合される
ことになる。

【００２６】天板部７１には、さらに注出口１０を開閉
するための蓋体７７がヒンジ７８を介して一体的に開閉
自在に連結されている。この蓋体７７のヒンジ７８の位
置は注出口１０とは反対側で前記切欠き部７５と同じ側
に位置している。

【００２７】容器本体３の口頚部２内周と栓体部６外周
との間には環状流路１１が形成されると共に、口頚部２
の付け根部には前記栓体部６外周に密接して容器本体３
の内部空間を環状流路１１と内容液収容部１とに分離遮
断するシール部１２が設けられている。シール部１２は
口頚部２の付け根部を局部的に絞った栓体嵌合くびれ部
１３によって構成されている。

【００２８】口頚部２には、この栓体嵌合くびれ部１３
の上方に連続して延びる大径の液流通筒部１４と、この
液流通筒部１４のさらに上方に連続して延びる液流通筒
部１４より小径のキャップ嵌合筒部１５が設けられてお
り、前記栓体嵌合くびれ部１３の内径寸法はキャップ嵌
合筒部１５の開口内径寸法よりも小さくなっている。上
記キャップ嵌合筒部１５外周には、キャップ部７の嵌合
筒部７３内周に設けられためねじ７３ａがねじ係合する
おねじ１５ａが形成されている。もっとも、ねじを設け
なくてもよい。たとえば、アンダーカット嵌合とするこ
とも可能である。そして、環状流路１１は、上方のキャ
ップ嵌合筒部１５内周と栓体６外周との間が狭く、下方
の液流通筒部１４内周と栓体部６外周間の間隔が広くな
っている。

【００２９】上記揚液パイプ５は内容液収容部１の最下
部より上記液流通筒部１４の最下部に接続されており、
内容液収容部１と環状流路１１間は揚液パイプ５のみが
通じている状態となっている。

【００３０】一方、栓体部６には環状流路１１から液体
を流入させる計量調節穴９が設けられ、前記計量室８内
の液体を注出する際に容器本体３を傾ける方向を前記揚
液パイプ５が下側にくるように設定している。

【００３１】次に本発明の定量注出容器にの計量操作に
ついて説明する。

【００３２】まず、図４(ａ)に示すように、容器本体３
を正立状態のまま内容液収容室１の外壁を手で圧搾（ス
クイズ）すると、容器本体３の内容液収容部１内の液体
Ｌが揚液パイプ５を上昇して栓体部６とキャップ嵌合筒
部２間の環状流路１１に流入し、環状流路１１を通じて
揚液パイプ５と反対側に設けた計量調節穴９から栓体部
６内の計量室８内に液体Ｌが流入し、容器本体３を押圧
を加えるかぎり計量室８内の液面が上昇し、計量調節穴
９を越えた時に容器本体３の押圧を解除すると、図４
(ｂ)に示すように、計量調節穴９を越えた液は計量調節
穴９より容器本体３内に、容器本体３の弾性的な復元に
ともなって回収され、計量室８内には所定の液量が計量
されて残留する。

【００３３】次に、図５(ａ)に示すように、容器本体３
を揚液パイプ５が下側となるように傾けることにより、
計量室８内に計量された内容液を注出口１０から注出す
る。

【００３４】このとき、計量調節穴９が揚液パイプ５と
反対側、すなわち上側に位置することになるので、計量
調節穴９から計量室８内に計量された液体が容器本体３
内に逆流するおそれがない。

【００３５】さらに、揚液パイプ５が下側に位置するの
で、揚液パイプ５を通じて計量室８内に内容液が流入す
ることが防止され、計量室８で計量された液量を正確に
注出することができる。

【００３６】また、注出口１０を揚液パイプ５が同じ側
に方向を合わせてあるので、図５(ｂ)に示すように、内
容液収容部１の内容液が少量になっても容器本体３を傾
けて圧搾すれば、内容液Ｌを計量室８内に揚液すること
ができる。

【００３７】すなわち、内容液収容部１内の残量が少な
くなって、容器本体３が正立状態での内容液Ｌの液面が
揚液パイプ５の入口の上端よりも低下すると、空気が揚
液パイプ５を通じて抜けてしまうので揚液できなくな
る。そこで、容器本体３を揚液パイプ５側に傾けること
により、少量の残液が揚液パイプ５の入口側に溜まって
揚液パイプ５の入口を塞ぐので、空気が抜けることなく
より多くの残液を揚液することができる。一方、環状流
路１１も傾いて計量調節穴９は上側に位置することにな
るが、液体は環状流路１１を通じて上方の計量調節穴９
に達し計量室８に流入する。所定量揚液した後、容器本
体３を正立させることにより、液面が計量調節穴９を越
えている分だけ環状流路１１内に戻り、揚液パイプ５を
通じて再び内容液収容部１内に回収される。液面が計量
調節穴９以下であれば正確に計量できないが、ほぼ最後
まで無駄無く使い切ることができる。

【００３８】もし、揚液パイプ５と計量調節穴９が同一
側にあるとすると、揚液パイプが下になるように容器本
体を傾けて揚液ができたとしても、計量調節穴９も下向
きとなってしまうので、計量室内に液体が流入しても、
傾いた分だけ流出してしまう。したがって、まだ、液量
が定量分となるだけ残っていたとしても所定量計量する
ことが不可能である。

【００３９】図６に示すように、ブロー成形された容器
本体３の栓体嵌合くびれ部１３の内周のシール部１２
は、パーティングラインＰＬに凹部１６が生じるので
（図６(ａ)，(ｂ)）、図６(ｃ)，(ｄ)に示すように回転
刃（リーマ）で真円に切削加工しなければ、栓体部６の
外周を気密に嵌合できない。

【００４０】栓体嵌合くびれ部１３の内径を真円に仕上
げるためには、容器本体３の口頚部２の内径より小径に
し、仕上げ部の幅ａを補足して（くびれ部の幅）仕上げ
しやすくしてある。

【００４１】また、この実施の形態では、注出口１０が
設けられるキャップ部７と栓体部６とを別ピースにし
て、栓体嵌合くびれ部１３の内径により気密に栓嵌合さ
れるように、栓体部６をポリエチレン等の軟質の樹脂材
によって構成し、スナップのある弾性開口操作を必要と
する蓋体７７を有するキャップ部７をポリプロピレン等
の硬質材の樹脂材によって構成している。また、容器本
体３についても、ポリプロピレン等の弾性を備えた硬質
の樹脂材によって構成している。

【００４２】［他の実施の形態］図７及び図８は本発明
の他の実施の形態を示している。

【００４３】この実施の形態では、計量中栓の分割の仕
方と、計量調整穴の構成の点で、上記実施の形態と相違
している。

【００４４】すなわち、上記実施の形態では、容器本体
３の口頚部２外周に嵌合する嵌合筒部７３がキャップ部
７に一体的に設けられていたが、この実施の形態は嵌合
筒部２７３が栓体部２６０に一体的に設けられている。

【００４５】また、上記実施の形態では、計量調節穴９
を栓体部６の上端に多数設けてキャップ部７側の計量室
密閉脚部７４の切欠部７５との組み合わせで計量調節穴
９を開口させているが、この実施の形態では、計量調節
穴２０９を栓体部２６０の外周に一箇所だけ開口形成し
たものである。この計量調節穴２０９の下方が計量室８
となる。この嵌合筒部２７３付きの栓体部２６０に注出
口２１０付きのキャップ２７０を、注出口２１０が計量
調節穴２０９と反対側に位置するように位置合わせして
一体的に気密嵌合し、図７に示すように、注出口２１０
と揚液パイプ５が同じ方向になるように位置合わせして
いる。本実施の形態にあっては、栓体部２６０と嵌合筒
部２７３が一体成形されているので、栓体部２６０が直
接容器本体３の口頚部６に対して強固に固定される。

【００４６】また、この実施の形態の場合には、栓体部
２６０の嵌合筒部２７３は、栓体部２６０上端のつば部
２６１外径端から下方に延びており、つば部２６１の上
端面にキャップ部２７０と係合する環状突堤２６２が設
けられている。

【００４７】一方、キャップ部２７０の天板部２７１の
つば部２７２に、上記栓体部２６０側の環状突堤２６２
が差込み可能な環状溝２７９が設けられている。

【００４８】その他の構成は上記実施の形態と同一なの
で、同一の構成部分については同一の符号を付してその
説明は省略する。

【００４９】なお、上記各実施の形態では、注出口を揚
液パイプ側に配置しているが、注出口については計量中
栓の中央に位置させてもよいし、計量調節穴側に偏心さ
せて設けてもよい。また、注出口を天板部に部分開口す
る構成について説明したが、注出口が天板部全面に開口
するような構成でもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。

【００５１】［請求項１］計量室内に計量された内容液
を注出口から注出する際に、計量調節穴が揚液パイプと
反対側、すなわち上側に位置することになるので、計量
調節穴から計量室内に計量された液体が容器本体内に逆
流するおそれがない。

【００５２】さらに、揚液パイプが下側に位置するの
で、揚液パイプを通じて計量室内に内容液が流入するこ
とが防止され、計量室で計量された液量を正確に注出す
ることができる。

【００５３】［請求項２］また、口頚部の付け根部に環
状流路と内容液収容部とに分離遮断するシール部を設け
れば、容器本体を圧搾した際の空気漏れを防止でき、揚
液パイプを通じて内容液を確実に揚液することができ
る。

【００５４】［請求項３］さらに、内容液の注出口を計
量中栓の中心軸に対して揚液パイプ側に偏らせれば、容
器本体を傾ける方向が一目で分かり注出操作が簡単にな
るし、内容液も注出しやすい。

【００５５】［請求項４］また、計量中栓を、計量室を
備え上部が開口する栓体部と、該栓体部の上部開口部に
被着され計量室内に計量された液体を注出する注出口を
備えたキャップ部とに分割構成することにより、成形が
容易となる。

【００５６】［請求項５］また、容器本体を弾性を備え
た硬質部材によって構成し、栓体部を軟質部材によって
構成することが好ましい。このようにすれば、容器本体
の口頚部と栓体部が嵌合部の気密性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態に係る定量注出容器
を示す縦断面図である。

【図２】図２(ａ)は図１の容器の注出キャップを取り出
して示す縦断面図、同図(ｂ)は図１のＡーＡ線に沿う断
面図である。

【図３】図３(ａ)は図１の注出キャップのキャップ本体
の縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)の底面図、同図(ｃ)は
図１の注出キャップの栓体の縦断面図、同図(ｄ)は同図
(ｃ)の栓体の上面図である。

【図４】図４(ａ)，(ｂ)は図１の定量注出容器の計量操
作状態を説明するための断面図である。

【図５】図５(ａ)は図１の定量注出容器の液体注出状態
を説明するための断面図、同図(ｂ)は図１の定量注出容
器の液体の残量が少ない場合の計量操作状態を説明する
ための断面図である。

【図６】図６は図１の定量注出容器の栓体嵌合くびれ部
内周の加工状態を説明するための部分断面図である。

【図７】図７は本発明の他の実施の形態に係る定量注出
容器の縦断面図である。

【図８】図８(ａ)は図７の注出キャップのキャップ本体
の縦断面図、同図(ｂ)は栓体の縦断面図、同図(ｃ)は同
図(ｂ)のＢーＢ線断面図、同図(ｄ)は同図(ｂ)の底面図
である。

【図９】図９は従来の定量注出容器の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 内容液収容部 ２ 口頚部 ３ 容器本体 ４ 計量中栓 ５ 揚液パイプ ６ 栓体部 ７ キャップ部 ７１ 天板部 ７３ 嵌合筒部 ７４ 計量室密閉脚部 ７５ 切欠部 ８ 計量室 ９ 計量調節穴 １０ 吐出口 １１ 環状流路 １２ シール部 １３ 栓体嵌合くびれ部 １４ 液流通筒部 １５ キャップ嵌合筒部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内容液収容部の上部開口部に口頚部を備え
   た弾性変形可能な容器本体と、 前記口頚部内に嵌着され、内部に計量室が設けられる共
   に該計量室の上方に注出口が設けられた計量中栓と、 前記容器本体の側方に該容器本体とは一体的に設けら
   れ、前記計量中栓に設けられた計量調節穴と内容液収容
   部の底部とを連通する揚液パイプと、を備えた定量注出
   容器において、 前記計量調節穴と揚液パイプとを前記計量中栓の中心に
   対して互いに反対側に配置すると共に、前記容器本体の
   口頚部内周と計量中栓外周との間に前記容器本体内部の
   内容液収容部とは分離遮断された環状流路を形成し、該
   環状流路を介して前記揚液パイプと計量調節穴を連通し
   たことを特徴とする定量注出容器。
2. 【請求項２】口頚部の付け根部に計量中栓外周に密接し
   て容器本体の内部空間を環状流路と内容液収容部とに分
   離遮断するシール部が設けられている請求項１に記載の
   定量注出容器。
3. 【請求項３】内容液の注出口を計量中栓の中心軸に対し
   て揚液パイプ側に偏らせたことを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の定量注出容器。
4. 【請求項４】計量中栓が、計量室を備え上部が開口する
   栓体部と、該栓体部の上部開口部に被着され計量室内に
   計量された液体を注出する注出口を備えたキャップ部と
   に分割構成されている請求項１，２または３に記載の定
   量注出容器。
5. 【請求項５】容器本体は弾性を備えた硬質部材によって
   構成し、栓体部は軟質部材によって構成したことを特徴
   とする請求項４に記載の定量注出容器。