JPH09217849A - 定量供給ボールバルブ - Google Patents
定量供給ボールバルブInfo
- Publication number
- JPH09217849A JPH09217849A JP2426696A JP2426696A JPH09217849A JP H09217849 A JPH09217849 A JP H09217849A JP 2426696 A JP2426696 A JP 2426696A JP 2426696 A JP2426696 A JP 2426696A JP H09217849 A JPH09217849 A JP H09217849A
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- JP
- Japan
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- valve
- seat ring
- seal portion
- port
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体のポケットの数を多くして被輸送物の供
給間隔を短縮すると共に、上記ポケットによりシール機
能を喪失することがないようにすることである。 【解決手段】 弁体８に設けられるポケット２７を弁体
８の周方向に等間隔の配置で４箇所に設け、１次ポート
シートリング１８と２次ポートシートリング１９の各シ
ール部２２、２３の半径に差をもたせることにより、い
ずれか一方のシール部２３をいずれか一方のポケット２
７が横切る際に、他のポケット２７が他方のシール部２
２から離れた位置関係にあるようにした。
給間隔を短縮すると共に、上記ポケットによりシール機
能を喪失することがないようにすることである。 【解決手段】 弁体８に設けられるポケット２７を弁体
８の周方向に等間隔の配置で４箇所に設け、１次ポート
シートリング１８と２次ポートシートリング１９の各シ
ール部２２、２３の半径に差をもたせることにより、い
ずれか一方のシール部２３をいずれか一方のポケット２
７が横切る際に、他のポケット２７が他方のシール部２
２から離れた位置関係にあるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、定量供給ボール
バルブに関するものである。
バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉体等の定量供給弁として従来から用い
られているボールバルブは、図５及び図６に示すごとき
ものである。即ち、このボールバルブは、弁ボディ１内
に設けた弁室２の両側に該弁室２に連通した１次ポート
３及び２次ポート４を設け、上記両ポート３、４間に設
けた開口部６にボンネット１３を取付け、上記弁室２に
収納したボール形の弁体８の上部弁軸１２を気密性を保
持して上記ボンネット１３を貫通せしめ、その先端に駆
動装置を連結するようになっている。
られているボールバルブは、図５及び図６に示すごとき
ものである。即ち、このボールバルブは、弁ボディ１内
に設けた弁室２の両側に該弁室２に連通した１次ポート
３及び２次ポート４を設け、上記両ポート３、４間に設
けた開口部６にボンネット１３を取付け、上記弁室２に
収納したボール形の弁体８の上部弁軸１２を気密性を保
持して上記ボンネット１３を貫通せしめ、その先端に駆
動装置を連結するようになっている。
【０００３】また、上記１次ポート３及び２次ポート４
にそれぞれ共通の中心線を有する１次ポートシートリン
グ１８と２次ポートシートリング１９を気密を保持して
装着し、各シートリング１８、１９の内端シール部を上
記弁体８の両側に密着させ、皿ばね２４を介したシート
押さえ２５、２６より一定の押圧力を加えている。
にそれぞれ共通の中心線を有する１次ポートシートリン
グ１８と２次ポートシートリング１９を気密を保持して
装着し、各シートリング１８、１９の内端シール部を上
記弁体８の両側に密着させ、皿ばね２４を介したシート
押さえ２５、２６より一定の押圧力を加えている。
【０００４】上記の弁体８には上記シートリング１８、
１９の内端シール部の内周面に合致する径の開口を有す
るポケット２７を設けている。
１９の内端シール部の内周面に合致する径の開口を有す
るポケット２７を設けている。
【０００５】上記構成のボールバルブは、粉体等の供給
装置のホッパー出口に１次ポート３を接続すると共に、
２次ポート４を輸送路に接続して使用され、弁体８を一
定速度で回転させて、１次側から供給された粉体等の被
輸送物をポケット２７に受け入れ、これを２次側へ排出
する作用を行う。
装置のホッパー出口に１次ポート３を接続すると共に、
２次ポート４を輸送路に接続して使用され、弁体８を一
定速度で回転させて、１次側から供給された粉体等の被
輸送物をポケット２７に受け入れ、これを２次側へ排出
する作用を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき定量供給
ボールバルブは、定量供給の目的は達成することができ
るが、２次側輸送路に送り出される粉体等の被輸送物は
間欠的に供給されるので、後工程の処理（例えば、被輸
送物の有無の検知処理等）に支障を来すことがある。こ
のような問題を解決するに、弁体のポケットの数を増や
して被輸送物の間欠供給の間隔を短縮することが考えら
れる。この場合ポケットの加工の容易さや送り間隔を一
定に維持する要求から、上記ポケットは中心対称の位置
において、弁体外周に等間隔に配置されるのが普通であ
る。
ボールバルブは、定量供給の目的は達成することができ
るが、２次側輸送路に送り出される粉体等の被輸送物は
間欠的に供給されるので、後工程の処理（例えば、被輸
送物の有無の検知処理等）に支障を来すことがある。こ
のような問題を解決するに、弁体のポケットの数を増や
して被輸送物の間欠供給の間隔を短縮することが考えら
れる。この場合ポケットの加工の容易さや送り間隔を一
定に維持する要求から、上記ポケットは中心対称の位置
において、弁体外周に等間隔に配置されるのが普通であ
る。
【０００７】この場合、１次ポート及び２次ポートの各
シートリングのシール部の直径を従来と同様に同一の大
きさに設定してあると、図７に概略的に示すように１つ
のポケット２７が１次側のシール部２２を横切ると同時
に他のポケット２７が２次側のシール部２３を横切る場
合が生じる。こうなると、１次側及び２次側のシール機
能が同時に失われるので、図７に矢印で示すように圧力
の高い２次側の輸送管から圧力の低い１次側のホッパー
に向けて被輸送物が一時的に吹き上げられるという不都
合が生じる。
シートリングのシール部の直径を従来と同様に同一の大
きさに設定してあると、図７に概略的に示すように１つ
のポケット２７が１次側のシール部２２を横切ると同時
に他のポケット２７が２次側のシール部２３を横切る場
合が生じる。こうなると、１次側及び２次側のシール機
能が同時に失われるので、図７に矢印で示すように圧力
の高い２次側の輸送管から圧力の低い１次側のホッパー
に向けて被輸送物が一時的に吹き上げられるという不都
合が生じる。
【０００８】そこで、この発明は、被輸送物の送り間隔
を短縮すると同時に、上記のごとき吹き上げを来たさな
い定量供給ボールバルブを提供することを目的とする。
を短縮すると同時に、上記のごとき吹き上げを来たさな
い定量供給ボールバルブを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めのこの発明は、弁ボディ内に設けた弁室の両側に該弁
室内に連通した１次ポート及びこれに対向した２次ポー
トを設け、上記両ポート間に設けた弁室開口部にボンネ
ットを取付け、上記弁室内に収納したボール形弁体の弁
軸を上記ボンネットに貫通せしめ、上記１次ポート及び
２次ポートにそれぞれ共通の中心線を有する１次ポート
シートリング及び２次ポートシートリングを装着し、各
シートリングの内端シール部を上記弁体の両側に密着せ
しめ、上記シール部によって囲まれる大きさの開口を有
するポケットを上記弁体に設けてなる定量供給ボールバ
ルブにおいて、上記ポケットを周方向に等間隔の配置で
４箇所に設け、上記各シートリングのシール部の半径に
１次側と２次側とで一定以上の差をもたせることによ
り、１つのポケットがいずれか一方のシール部を横切る
際に、他のポケットが他方のシール部から離れた位置関
係にある構成としたものである。
めのこの発明は、弁ボディ内に設けた弁室の両側に該弁
室内に連通した１次ポート及びこれに対向した２次ポー
トを設け、上記両ポート間に設けた弁室開口部にボンネ
ットを取付け、上記弁室内に収納したボール形弁体の弁
軸を上記ボンネットに貫通せしめ、上記１次ポート及び
２次ポートにそれぞれ共通の中心線を有する１次ポート
シートリング及び２次ポートシートリングを装着し、各
シートリングの内端シール部を上記弁体の両側に密着せ
しめ、上記シール部によって囲まれる大きさの開口を有
するポケットを上記弁体に設けてなる定量供給ボールバ
ルブにおいて、上記ポケットを周方向に等間隔の配置で
４箇所に設け、上記各シートリングのシール部の半径に
１次側と２次側とで一定以上の差をもたせることによ
り、１つのポケットがいずれか一方のシール部を横切る
際に、他のポケットが他方のシール部から離れた位置関
係にある構成としたものである。
【００１０】なお、上記１次側シール部と２次側シール
部の半径の差の大きさを下記のように設定することがで
きる。
部の半径の差の大きさを下記のように設定することがで
きる。
【００１１】記 各ポケットの最大径の位置で弁体の回転中心と直交する
面で切断した弁体の断面上において、大径側シール部と
弁体外周面との接触点から弁体の回転方向にポケットの
最大径をとった場合における該最大径の各シートリング
軸線方向の投影長さ以上の大きさ。
面で切断した弁体の断面上において、大径側シール部と
弁体外周面との接触点から弁体の回転方向にポケットの
最大径をとった場合における該最大径の各シートリング
軸線方向の投影長さ以上の大きさ。
【００１２】
【作用】上記のボールバルブは、弁体を一定速度で回転
させることにより、１次ポート側に開放されたポケット
が順次被輸送物を受け入れ、２次ポートに送り出す。被
輸送物の送り出し間隔は、ポケットの数が多くなった分
だけ短縮される。
させることにより、１次ポート側に開放されたポケット
が順次被輸送物を受け入れ、２次ポートに送り出す。被
輸送物の送り出し間隔は、ポケットの数が多くなった分
だけ短縮される。
【００１３】なお、上記構成のボールバルブは、１つの
ポケットが１次側又は２次側のシール部を横切ってシー
ル機能を喪失した状態において、他のポケットは他方の
シール部から離れている。このため、シール機能が確保
され、被輸送物の吹き上げは起こらない。
ポケットが１次側又は２次側のシール部を横切ってシー
ル機能を喪失した状態において、他のポケットは他方の
シール部から離れている。このため、シール機能が確保
され、被輸送物の吹き上げは起こらない。
【００１４】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添付図面
に基づいて説明する。図１から図３に示した第１実施形
態は、弁ボディ１の中央部に弁室２を設けその弁室２の
両側に該弁室２内に連通した１次ポート３及びこれに対
向した２次ポート４を設け、各ポート３、４の端部に取
付け用のつば５を設けている。上記弁室２の上部に開口
部６が設けられ、また弁室２の底に軸受凹所７が設けら
れる。
に基づいて説明する。図１から図３に示した第１実施形
態は、弁ボディ１の中央部に弁室２を設けその弁室２の
両側に該弁室２内に連通した１次ポート３及びこれに対
向した２次ポート４を設け、各ポート３、４の端部に取
付け用のつば５を設けている。上記弁室２の上部に開口
部６が設けられ、また弁室２の底に軸受凹所７が設けら
れる。
【００１５】上記の弁室２内にボール形の弁体８が収納
され、その弁体８の下部弁軸９が前記軸受凹所７に軸受
部材１１を介して挿入され、上記弁軸１２が前記の開口
部６から外部に延び出している。上記の開口部６にはボ
ンネット１３が取付けられ、そのボンネット１３を前記
の上部弁軸１２が軸受部材１４及びその下部のパッキン
１５を介して貫通される。上記パッキン１５は、グラン
ドパッキン１６を介在した押さえ輪１７により押さえら
れる。
され、その弁体８の下部弁軸９が前記軸受凹所７に軸受
部材１１を介して挿入され、上記弁軸１２が前記の開口
部６から外部に延び出している。上記の開口部６にはボ
ンネット１３が取付けられ、そのボンネット１３を前記
の上部弁軸１２が軸受部材１４及びその下部のパッキン
１５を介して貫通される。上記パッキン１５は、グラン
ドパッキン１６を介在した押さえ輪１７により押さえら
れる。
【００１６】前記の１次ポート３及び２次ポート４の内
径は同一であり、その内径面に金属製の１次ポートシー
トリング１８及び２次ポートシートリング１９がＯリン
グ２１により気密を保持して同一軸線上に挿入され、そ
の内端のシール部２２、２３が弁体８の外周面に接触さ
れる。各シートリング１８、１９の外端面は皿ばね２４
を介在したシート押さえ２５、２６により内向きに押圧
される。
径は同一であり、その内径面に金属製の１次ポートシー
トリング１８及び２次ポートシートリング１９がＯリン
グ２１により気密を保持して同一軸線上に挿入され、そ
の内端のシール部２２、２３が弁体８の外周面に接触さ
れる。各シートリング１８、１９の外端面は皿ばね２４
を介在したシート押さえ２５、２６により内向きに押圧
される。
【００１７】上記弁体８の最大径部分の外周の４箇所に
ポケット２７が設けられる。ポケット２７は、図３に示
すように中心対称の位置に２箇所づつ、合計４箇所に周
方向に等間隔（中心角９０度）を隔てた配置で設けられ
る。各ポケット２７は同一の大きさであり、その開口部
の直径は各シートリング１８、１９のシール部２２、２
３の直径より小さく形成される。
ポケット２７が設けられる。ポケット２７は、図３に示
すように中心対称の位置に２箇所づつ、合計４箇所に周
方向に等間隔（中心角９０度）を隔てた配置で設けられ
る。各ポケット２７は同一の大きさであり、その開口部
の直径は各シートリング１８、１９のシール部２２、２
３の直径より小さく形成される。
【００１８】前記の１次ポートシートリング１８の肉厚
は、２次ポートシートリング１９の肉厚より大きく形成
され、その分だけ１次ポートシートリング１８のシール
部２２の半径Ａは、２次ポートシールリング１９のシー
ル部２３の半径Ｂより小さくなっている。上記両シート
リング１８、１９の半径の差Ｗは次のように設定され
る。
は、２次ポートシートリング１９の肉厚より大きく形成
され、その分だけ１次ポートシートリング１８のシール
部２２の半径Ａは、２次ポートシールリング１９のシー
ル部２３の半径Ｂより小さくなっている。上記両シート
リング１８、１９の半径の差Ｗは次のように設定され
る。
【００１９】いま、図４（各ポケット２７の開口部の最
大径の部分で弁軸中心線と直交する面で切断した断面
図）に示すように、両方のシートリング１９、１９′が
同じ厚さで、各シール部２３、２３′も同一の半径Ｂで
あると仮定した場合、対称位置にある一対のポケットａ
とｂについてみると、弁体８の回転（矢印参照）によっ
てポケットａがシール部２３に接しようとする場合（一
点鎖線参照）に、他方のポケットｂもシール部２３′に
接し、更に回転が進むと両方のポケットａ、ｂは同時に
各シール部２３、２３′を横切る。その横切って進む間
（一点鎖線から実線までの間）は、シール機能が喪失す
ることになる。
大径の部分で弁軸中心線と直交する面で切断した断面
図）に示すように、両方のシートリング１９、１９′が
同じ厚さで、各シール部２３、２３′も同一の半径Ｂで
あると仮定した場合、対称位置にある一対のポケットａ
とｂについてみると、弁体８の回転（矢印参照）によっ
てポケットａがシール部２３に接しようとする場合（一
点鎖線参照）に、他方のポケットｂもシール部２３′に
接し、更に回転が進むと両方のポケットａ、ｂは同時に
各シール部２３、２３′を横切る。その横切って進む間
（一点鎖線から実線までの間）は、シール機能が喪失す
ることになる。
【００２０】これを防止するためには、いずれか一方
（図示の場合は１次ポートシートリング１９′）の肉厚
を大きくすることにより、シール部２３′の半径を小さ
くして（一点鎖線で示すシール部２２を参照）、ポケッ
トａがシール部２３を横切る回転の期間はポケットｂが
そのシートリング１９′のシール部２２′を横切らない
ようにすればよい。
（図示の場合は１次ポートシートリング１９′）の肉厚
を大きくすることにより、シール部２３′の半径を小さ
くして（一点鎖線で示すシール部２２を参照）、ポケッ
トａがシール部２３を横切る回転の期間はポケットｂが
そのシートリング１９′のシール部２２′を横切らない
ようにすればよい。
【００２１】この場合、シートリング１９′に追加すべ
き肉厚の差Ｗ（＝シール部２３′の半径Ｂとシール部２
２の半径Ａとの差）は、次のように求めることができ
る。即ち、図４（ｂ）に示すようにシール部２３′とポ
ケットｂの開口部との交点を起点として、該ポケットｂ
の開口部の直径（最大直径Ｃ）をとり、その直径Ｃのシ
ートリング１９、１９′の軸線方向の投影長Ｗ0 を最小
値とし、これに幾分の余裕を加えた数値を上記のＷとす
る。
き肉厚の差Ｗ（＝シール部２３′の半径Ｂとシール部２
２の半径Ａとの差）は、次のように求めることができ
る。即ち、図４（ｂ）に示すようにシール部２３′とポ
ケットｂの開口部との交点を起点として、該ポケットｂ
の開口部の直径（最大直径Ｃ）をとり、その直径Ｃのシ
ートリング１９、１９′の軸線方向の投影長Ｗ0 を最小
値とし、これに幾分の余裕を加えた数値を上記のＷとす
る。
【００２２】以上のことは、４箇所のポケット２７が中
心対称の位置で、かつ周方向に等間隔に配置されている
ことから、どのポケット２７についても成立する。
心対称の位置で、かつ周方向に等間隔に配置されている
ことから、どのポケット２７についても成立する。
【００２３】なお、肉厚を大きくするシートリングは２
次ポートシートリング１９であっても同様である。
次ポートシートリング１９であっても同様である。
【００２４】また、上記の実施形態は、１次ポート３、
２次ポート４の内径が同一、従って各シートリング１
８、１９の外径が同一である場合において、いずれか一
方のシートリングの肉厚を大きくすることによりシール
部２２、２３の半径の大きさに差をもたせるようにして
いる。しかし、１次ポート３と２次ポート４の内径に差
をもたせ、各シートリング１８、１９の肉厚を同一にす
ることによっても、各シール部２２、２３の半径の大き
さに差をもたせることができる。
２次ポート４の内径が同一、従って各シートリング１
８、１９の外径が同一である場合において、いずれか一
方のシートリングの肉厚を大きくすることによりシール
部２２、２３の半径の大きさに差をもたせるようにして
いる。しかし、１次ポート３と２次ポート４の内径に差
をもたせ、各シートリング１８、１９の肉厚を同一にす
ることによっても、各シール部２２、２３の半径の大き
さに差をもたせることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のようにこの発明によると、弁体に
形成されたポケットの数が従来の４倍になるので、弁体
の回転が一定の場合に、従来のものに比べて被輸送物の
供給間隔が１／４に短縮され、連続供給に近くなる効果
がある。しかも１次側と２次側のシール部の半径の差に
より、シール機能を喪失することがなく、従って、１次
側に被輸送物が吹き上げられる不都合を解消することが
できる。
形成されたポケットの数が従来の４倍になるので、弁体
の回転が一定の場合に、従来のものに比べて被輸送物の
供給間隔が１／４に短縮され、連続供給に近くなる効果
がある。しかも１次側と２次側のシール部の半径の差に
より、シール機能を喪失することがなく、従って、１次
側に被輸送物が吹き上げられる不都合を解消することが
できる。
【図１】実施形態の断面図
【図２】同上のII−II線の断面図
【図３】同上のIII −III 線の断面図
【図４】（ａ）同上の作用説明図 （ｂ）同上の作用説明図
【図５】従来例の断面図
【図６】同上の一部横断面図
【図７】先行技術の問題点の説明図
１ 弁ボディ ２ 弁室 ３ １次ポート ４ ２次ポート ５ つば ６ 開口部 ７ 軸受凹所 ８ 弁体 ９ 下部弁軸 １１ 軸受部材 １２ 上部弁軸 １３ ボンネット １４ 軸受部材 １５ パッキン １６ グランドパッキン １７ 押さえ輪 １８ １次ポートシートリング １９ ２次ポートシートリング ２１ Ｏリング ２２、２３ シール部 ２４ 皿ばね ２５、２６ シート押さえ ２７ ポケット
Claims (2)
- 【請求項１】 弁ボディ内に設けた弁室の両側に該弁室
内に連通した１次ポート及びこれに対向した２次ポート
を設け、上記両ポート間に設けた弁室開口部にボンネッ
トを取付け、上記弁室内に収納したボール形弁体の弁軸
を上記ボンネットに貫通せしめ、上記１次ポート及び２
次ポートにそれぞれ共通の中心線を有する１次ポートシ
ートリング及び２次ポートシートリングを装着し、各シ
ートリングの内端シール部を上記弁体の両側に密着せし
め、上記シール部によって囲まれる大きさの開口を有す
るポケットを上記弁体に設けてなる定量供給ボールバル
ブにおいて、上記ポケットを周方向に等間隔の配置で４
箇所に設け、上記各シートリングのシール部の半径の大
きさに１次側と２次側とで一定以上の差をもたせること
により、１つのポケットがいずれか一方のシール部を横
切る際に、他のポケットが他方のシール部から離れた位
置関係にあることを特徴とする定量供給ボールバルブ。 - 【請求項２】 上記１次側シール部と２次側シール部の
半径の差の大きさを、下記のように設定したことを特徴
とする請求項１に記載の定量供給ボールバルブ。 記 各ポケットの最大径の位置で弁体の回転中心と直交する
面で切断した弁体の断面上において、大径側シール部と
弁体外周面との接触点から弁体の回転方向にポケットの
最大径をとった場合における該最大径の各シートリング
軸線方向の投影長さ以上の大きさ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02426696A JP3701727B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 定量供給ボールバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02426696A JP3701727B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 定量供給ボールバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217849A true JPH09217849A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3701727B2 JP3701727B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=12133433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02426696A Expired - Lifetime JP3701727B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 定量供給ボールバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701727B2 (ja) |
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| CN102530496A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 金川集团有限公司 | 滚筒下料阀 |
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-
1996
- 1996-02-09 JP JP02426696A patent/JP3701727B2/ja not_active Expired - Lifetime
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