JPS6365442B2 - - Google Patents
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- JPS6365442B2 JPS6365442B2 JP58200978A JP20097883A JPS6365442B2 JP S6365442 B2 JPS6365442 B2 JP S6365442B2 JP 58200978 A JP58200978 A JP 58200978A JP 20097883 A JP20097883 A JP 20097883A JP S6365442 B2 JPS6365442 B2 JP S6365442B2
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- JP
- Japan
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- chuck
- bar
- movable
- moves
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/204—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means to actuate the gripping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、棒材を切削加工する際に棒材を保
持する保持装置に関する。
持する保持装置に関する。
従来、複写機、自動券売機、紙幣交換機等にお
いて、複写用紙、切符、紙幣等の紙葉類を搬送す
る搬送路には、搬送路に直交する方向に多数の搬
送ローラを配置している。そして、前記搬送ロー
ラは、通常、金属製の丸棒の周側面にたとえばゴ
ム製の搬送タイヤを被覆する構成を有する。とこ
ろで、ジヤミングを生じることなく、紙葉類を搬
送するためには、金属製丸棒の両端部を1000分の
１程度の加工精度で切削加工しておかなければな
らない。
いて、複写用紙、切符、紙幣等の紙葉類を搬送す
る搬送路には、搬送路に直交する方向に多数の搬
送ローラを配置している。そして、前記搬送ロー
ラは、通常、金属製の丸棒の周側面にたとえばゴ
ム製の搬送タイヤを被覆する構成を有する。とこ
ろで、ジヤミングを生じることなく、紙葉類を搬
送するためには、金属製丸棒の両端部を1000分の
１程度の加工精度で切削加工しておかなければな
らない。
しかしながら、従来の金属製丸棒の加工におい
ては、先ず、棒材の一端部を保持装置に固定して
おいて、棒材の他端部をバイトで切削加工し、次
いで、保持装置から棒材を取り外して棒材の他端
部を保持装置に固定し直し、その後、棒材の一端
部をバイトで切削加工している。このように保持
装置が片持ち機構を有しているので、棒材の両端
部を加工するためには、棒材の端部を切削加工後
に棒材を反転して棒材の保持をし直さなければな
らない。そうすると、棒材の両端部間の加工精度
を1000分の１以下にするのがきわめて困難とな
り、また、棒材を反転して保持し直すのは煩雑で
ある。
ては、先ず、棒材の一端部を保持装置に固定して
おいて、棒材の他端部をバイトで切削加工し、次
いで、保持装置から棒材を取り外して棒材の他端
部を保持装置に固定し直し、その後、棒材の一端
部をバイトで切削加工している。このように保持
装置が片持ち機構を有しているので、棒材の両端
部を加工するためには、棒材の端部を切削加工後
に棒材を反転して棒材の保持をし直さなければな
らない。そうすると、棒材の両端部間の加工精度
を1000分の１以下にするのがきわめて困難とな
り、また、棒材を反転して保持し直すのは煩雑で
ある。
この発明は前記事情に基づいてなされたもので
あり、棒材の両端部の加工精度を1000分の１以下
にすることができるように棒材を保持し、また、
棒材の保持を簡単に行なうことのできる、棒材の
保持装置を提供することを目的とするものであ
る。
あり、棒材の両端部の加工精度を1000分の１以下
にすることができるように棒材を保持し、また、
棒材の保持を簡単に行なうことのできる、棒材の
保持装置を提供することを目的とするものであ
る。
前記目的を達成するためのこの発明の概要は、
棒材の両端部を露出するようにチヤツク部材に棒
材を挿通し、チヤツク部材で棒材の両端部近傍を
固定保持し、棒材の両端部を同時に加工すること
ができるようにするものである。
棒材の両端部を露出するようにチヤツク部材に棒
材を挿通し、チヤツク部材で棒材の両端部近傍を
固定保持し、棒材の両端部を同時に加工すること
ができるようにするものである。
次に、この発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第１図に示すように、この発明の一実施例であ
る保持装置１は、チヤツク部材２と固定締付け部
材３と可動締付け部材４と移動部材５とを備え
る。
る保持装置１は、チヤツク部材２と固定締付け部
材３と可動締付け部材４と移動部材５とを備え
る。
前記チヤツク部材２は、連結部６とその一端部
に取り付けた第１のチヤツク部７と連結部６の他
端部に取り付けた第２のチヤツク部８とを備え
て、中空の円筒形状を有する。
に取り付けた第１のチヤツク部７と連結部６の他
端部に取り付けた第２のチヤツク部８とを備え
て、中空の円筒形状を有する。
前記連結部６は、その一端部外周に鍔部９を有
すると共にその一端部内周に雌螺子溝１０を刻設
し、また、その他端部外周に雄螺子溝１１を刻設
し、両端を開口する中空円筒体の構成を有する。
すると共にその一端部内周に雌螺子溝１０を刻設
し、また、その他端部外周に雄螺子溝１１を刻設
し、両端を開口する中空円筒体の構成を有する。
前記第１のチヤツク部７は、一端部外周面に、
前記連結部６の他端部外周面に刻設した雄螺子溝
１１と同じピツチを有する雄螺子溝１２を刻設
し、また、その他端部にはその外径が中央部周側
面の径よりも漸時他端部に向つて大きくなるよう
に円錐台形に形成した第１の円錐台部１３を設
け、しかも、その他端部から中央部にかけて複数
の切り溝１４を、第１のチヤツク部７の直径方向
での断面において放射状に開設し、さらに、第１
のチヤツク部７の他端部には棒材（図示せず）の
外径よりもわずかに大きな直径を有すると共に円
錐台部１３から中央部および第１のチヤツク部７
の一端部にかけて棒材の外径よりはるかに大きな
直径を有する第１の孔部１５を有する、略円筒体
の構成を有する。そして、一端部外周面に階段状
の円形鍔部１６を有すると共に他端部内周面に、
前記雄螺子溝１１，１２と同一のピツチを有する
雌螺子溝１７を有し、前記雌螺子溝１７を設けて
いない内周面は前記連結部６の中央部外周の直径
と同じ直径を有する円筒状のスリーブ１８によ
り、前記雌螺子溝１７に前記雄螺子溝１１と前記
雄螺子溝１２とを螺合して、前記連結部６と前記
第１のチヤツク部７とを、同一中心線を共有する
ように結合する。一方、第２のチヤツク部８は、
その一端部には、その外径が中央部周側面の径よ
りも漸時一端部に向つて小さくなるように円錐台
形に形成した第２の円錐台部１９を設け、しか
も、その一端部から中央部にかけての周側面に複
数の切り溝２０を、第２のチヤツク部８の直径方
向での断面において放射状に開設し、また、第２
のチヤツク部８の他端部外周面には前記雌螺子溝
１０と同一のピツチを有する雄螺子溝２１を刻設
し、さらに、第２のチヤツク部８の一端部には棒
状の外径よりもわずかに大きな直径を有すると共
に第２の円錐台部１９から中央部および第２のチ
ヤツク部８の他端部にかけて棒材の外径よりもは
るかに大きな直径を有する第２の孔部２２を有す
る、略円筒体の構成を有する。そして、前記雌螺
子溝１０に前記雄螺子溝２１を螺合することによ
り、連結部６と第２のチヤツク部８と、同一中心
線を共有するように結合する。前記雄螺子溝２１
には、さらに、回転移動子２３を螺着している。
前記回転移動子２３は、その底部に、前記雄螺子
溝２１に螺合可能な雌螺子溝２４を有する有底円
筒体であり、前記雄螺子溝２１に螺合する前記回
転移動子２３を鍔部９に当接したまま回転させる
ことにより、チヤツク部材２の全体長さを調節す
ることができる。
前記連結部６の他端部外周面に刻設した雄螺子溝
１１と同じピツチを有する雄螺子溝１２を刻設
し、また、その他端部にはその外径が中央部周側
面の径よりも漸時他端部に向つて大きくなるよう
に円錐台形に形成した第１の円錐台部１３を設
け、しかも、その他端部から中央部にかけて複数
の切り溝１４を、第１のチヤツク部７の直径方向
での断面において放射状に開設し、さらに、第１
のチヤツク部７の他端部には棒材（図示せず）の
外径よりもわずかに大きな直径を有すると共に円
錐台部１３から中央部および第１のチヤツク部７
の一端部にかけて棒材の外径よりはるかに大きな
直径を有する第１の孔部１５を有する、略円筒体
の構成を有する。そして、一端部外周面に階段状
の円形鍔部１６を有すると共に他端部内周面に、
前記雄螺子溝１１，１２と同一のピツチを有する
雌螺子溝１７を有し、前記雌螺子溝１７を設けて
いない内周面は前記連結部６の中央部外周の直径
と同じ直径を有する円筒状のスリーブ１８によ
り、前記雌螺子溝１７に前記雄螺子溝１１と前記
雄螺子溝１２とを螺合して、前記連結部６と前記
第１のチヤツク部７とを、同一中心線を共有する
ように結合する。一方、第２のチヤツク部８は、
その一端部には、その外径が中央部周側面の径よ
りも漸時一端部に向つて小さくなるように円錐台
形に形成した第２の円錐台部１９を設け、しか
も、その一端部から中央部にかけての周側面に複
数の切り溝２０を、第２のチヤツク部８の直径方
向での断面において放射状に開設し、また、第２
のチヤツク部８の他端部外周面には前記雌螺子溝
１０と同一のピツチを有する雄螺子溝２１を刻設
し、さらに、第２のチヤツク部８の一端部には棒
状の外径よりもわずかに大きな直径を有すると共
に第２の円錐台部１９から中央部および第２のチ
ヤツク部８の他端部にかけて棒材の外径よりもは
るかに大きな直径を有する第２の孔部２２を有す
る、略円筒体の構成を有する。そして、前記雌螺
子溝１０に前記雄螺子溝２１を螺合することによ
り、連結部６と第２のチヤツク部８と、同一中心
線を共有するように結合する。前記雄螺子溝２１
には、さらに、回転移動子２３を螺着している。
前記回転移動子２３は、その底部に、前記雄螺子
溝２１に螺合可能な雌螺子溝２４を有する有底円
筒体であり、前記雄螺子溝２１に螺合する前記回
転移動子２３を鍔部９に当接したまま回転させる
ことにより、チヤツク部材２の全体長さを調節す
ることができる。
固定締付け部材３は、第１の支持基台２５およ
び第２の支持基台２６に設けた開口部に第１のベ
アリング２７および第２のベアリング２８を介し
て回転可能に支持される略円筒体である。すなわ
ち、固定締付け部材３は、その一端部外周に位置
決めリング２９を螺合すると共に、その位置決め
リング２９に隣接して、第２の支持基台２６の開
口部内周に装着された第２のベアリング２８を外
装しており、また、その他端部外周に、第１の支
持基台２５の開口部内周に装着された第１のベア
リン２７を外装しており、さらに、固定締付け部
材３の中央部には、ピン３０を介してプーリ３１
を装着する。したがつて、図示しない駆動装置の
駆動により、図示しないベルトを介してプーリ３
１を回転させることにより、固定締付け部材３を
回転させることができる。
び第２の支持基台２６に設けた開口部に第１のベ
アリング２７および第２のベアリング２８を介し
て回転可能に支持される略円筒体である。すなわ
ち、固定締付け部材３は、その一端部外周に位置
決めリング２９を螺合すると共に、その位置決め
リング２９に隣接して、第２の支持基台２６の開
口部内周に装着された第２のベアリング２８を外
装しており、また、その他端部外周に、第１の支
持基台２５の開口部内周に装着された第１のベア
リン２７を外装しており、さらに、固定締付け部
材３の中央部には、ピン３０を介してプーリ３１
を装着する。したがつて、図示しない駆動装置の
駆動により、図示しないベルトを介してプーリ３
１を回転させることにより、固定締付け部材３を
回転させることができる。
前記固定締付け部材３は、その他端部に、前記
第１の円錐台部１３の周側面に習う形状の内周面
の開口部３２を有し、第１のチヤツク部７および
これに結合する連結６の一部をその内部に挿通配
置している。したがつて、後述する移動部材５に
よりチヤツク部材２を図中の矢印Ａ方向に移動す
ると、第１の円錐台部１３の外周面が開口部３２
の内周面に密着することにより固定締付け部材３
の回転と共にチヤツク部材２も回転し、また、第
１の円錐台部１３の外周面が開口部３２の内周面
に密着すると、切り溝１４を設けているので、第
１の孔部１５の内径が小さくなつて、チヤツク部
材２の内部に挿通した棒材が第１の円錐台部１３
で保持されると共に、固定締付け部材３の回転と
同時に棒材も回転することとなる。
第１の円錐台部１３の周側面に習う形状の内周面
の開口部３２を有し、第１のチヤツク部７および
これに結合する連結６の一部をその内部に挿通配
置している。したがつて、後述する移動部材５に
よりチヤツク部材２を図中の矢印Ａ方向に移動す
ると、第１の円錐台部１３の外周面が開口部３２
の内周面に密着することにより固定締付け部材３
の回転と共にチヤツク部材２も回転し、また、第
１の円錐台部１３の外周面が開口部３２の内周面
に密着すると、切り溝１４を設けているので、第
１の孔部１５の内径が小さくなつて、チヤツク部
材２の内部に挿通した棒材が第１の円錐台部１３
で保持されると共に、固定締付け部材３の回転と
同時に棒材も回転することとなる。
前記可動締付け部材４は、第３の支持基台３３
に設けた開口部に第３のベアリング３４を介して
回転可能に保持されると共に、後に詳述する移動
部材５により図中の矢印Ｂ方向に移動可能となつ
ている。すなわち、可動締付け部材４は、その一
端部外周に第３のベアリング３４を外装すると共
にその一端部内周面を第２の円錐台部１９の外周
面に習う形状の内周面の開口部３５を有し、第２
のチヤツク部８をその内部に挿通配置し、また、
可動締付け部材４の他端部外周には係止リング３
６およびこれに隣接して外装される第４のベアリ
ング３７を有する。したがつて、移動部材５によ
り図中の矢印Ｂ方向に向つて係止リング３６に対
し力を加えると、可動締付け部材８が図示矢印Ｂ
方向に移動するので、開口部３５の内周面と第２
の円錐台部１９の外周面とが密着し、切り溝２０
を設けているので、第２の孔部２２の内径が小さ
くなつて、チヤツク部材２の内部に挿通した棒材
が、第２の円錐台部１９で保持されることにな
る。
に設けた開口部に第３のベアリング３４を介して
回転可能に保持されると共に、後に詳述する移動
部材５により図中の矢印Ｂ方向に移動可能となつ
ている。すなわち、可動締付け部材４は、その一
端部外周に第３のベアリング３４を外装すると共
にその一端部内周面を第２の円錐台部１９の外周
面に習う形状の内周面の開口部３５を有し、第２
のチヤツク部８をその内部に挿通配置し、また、
可動締付け部材４の他端部外周には係止リング３
６およびこれに隣接して外装される第４のベアリ
ング３７を有する。したがつて、移動部材５によ
り図中の矢印Ｂ方向に向つて係止リング３６に対
し力を加えると、可動締付け部材８が図示矢印Ｂ
方向に移動するので、開口部３５の内周面と第２
の円錐台部１９の外周面とが密着し、切り溝２０
を設けているので、第２の孔部２２の内径が小さ
くなつて、チヤツク部材２の内部に挿通した棒材
が、第２の円錐台部１９で保持されることにな
る。
次に、移動部材５は、チヤツク部材２を図中の
矢印Ａ方向に移動可能にする第１の移動部材５Ａ
と可動締付け部材４を図示矢印Ｂ方向に移動可能
にする第２の移動部材５Ｂとからなり、それぞれ
同時に駆動される。
矢印Ａ方向に移動可能にする第１の移動部材５Ａ
と可動締付け部材４を図示矢印Ｂ方向に移動可能
にする第２の移動部材５Ｂとからなり、それぞれ
同時に駆動される。
前記第１の移動部材５Ａは、第２の支持基台２
６の開口部に取り付けると共に一端に第１の大開
口部３８を有し、底面に第１の小開口部３９を有
する有底円筒状の第１の筐体４０を有し、前記第
１の小開口部３９には前記チヤツク部材２を挿通
し、また、前記第１の大開口部３８には中心孔に
前記チヤツク部材２を挿通するリング状の第１の
蓋部材４１を螺合する。そして、前記第１の移動
部材５Ａのリング状の底面には、前記チヤツク部
材２を挿通する中心孔を有してリング状に形成す
ると共に、前記第１の筐体４０の底面に対向する
面に凹部４２を設けた第１の可動板４３を配置
し、また、この第１の可動板４３と第１の蓋部材
４１との間に付勢部材たとえば第１のスプリング
４４を介在させて、この第１の可動板４３を第１
の筐体４０の底面に押し付けるように付勢してい
る。第１の筐体４０の底面には第１のオイル導入
路４５の開口部を開設し、第１の筐体４０の底面
と第１の可動板４３の第１の凹部４２とでオイル
溜りを形成し、第１のオイル導入路４５よりオイ
ル溜りにオイルを供給すると、油圧により第１の
蓋部材４３が第１のスプリング４４の付勢力に抗
して図中の矢印Ａ方向に移動するようになつてい
る。なお、図面において、４６Ａ，４６Ｂそれぞ
れは、オイル溜りの密封性を高めるために、第１
の筐体４０の第１の小開口部３９の内周壁および
第１の可動板４３の周側面に取り付けたＯ―リン
グである。第１の可動板４３は、さらに、リング
状の第５のベアリング４７を介して円形鍔部１６
に結合し、これによつて、チヤツク部材２の回転
に対して第１の可動板４３はフリーの状態とな
り、かつ、第１の可動板４３が図中矢印Ａ方向に
移動することによりチヤツク部材２も図中の矢印
Ａ方向に移動することとなる。
６の開口部に取り付けると共に一端に第１の大開
口部３８を有し、底面に第１の小開口部３９を有
する有底円筒状の第１の筐体４０を有し、前記第
１の小開口部３９には前記チヤツク部材２を挿通
し、また、前記第１の大開口部３８には中心孔に
前記チヤツク部材２を挿通するリング状の第１の
蓋部材４１を螺合する。そして、前記第１の移動
部材５Ａのリング状の底面には、前記チヤツク部
材２を挿通する中心孔を有してリング状に形成す
ると共に、前記第１の筐体４０の底面に対向する
面に凹部４２を設けた第１の可動板４３を配置
し、また、この第１の可動板４３と第１の蓋部材
４１との間に付勢部材たとえば第１のスプリング
４４を介在させて、この第１の可動板４３を第１
の筐体４０の底面に押し付けるように付勢してい
る。第１の筐体４０の底面には第１のオイル導入
路４５の開口部を開設し、第１の筐体４０の底面
と第１の可動板４３の第１の凹部４２とでオイル
溜りを形成し、第１のオイル導入路４５よりオイ
ル溜りにオイルを供給すると、油圧により第１の
蓋部材４３が第１のスプリング４４の付勢力に抗
して図中の矢印Ａ方向に移動するようになつてい
る。なお、図面において、４６Ａ，４６Ｂそれぞ
れは、オイル溜りの密封性を高めるために、第１
の筐体４０の第１の小開口部３９の内周壁および
第１の可動板４３の周側面に取り付けたＯ―リン
グである。第１の可動板４３は、さらに、リング
状の第５のベアリング４７を介して円形鍔部１６
に結合し、これによつて、チヤツク部材２の回転
に対して第１の可動板４３はフリーの状態とな
り、かつ、第１の可動板４３が図中矢印Ａ方向に
移動することによりチヤツク部材２も図中の矢印
Ａ方向に移動することとなる。
他方、第２の移動部材５Ｂは、第３の支持基台
３３の開口部に、前記第１の移動部材５Ａに対向
して取り付け、また、前記第１の移動部材５Ａと
ほぼ同様の構成を有する。詳述すると、第２の移
動部材５Ｂは、第３の支持基台３３の開口部に取
り付けると共に、一端に第２の大開口部４８を有
し、底面に第２の小開口部４９を有する有底円筒
状の第２の筐体５０を有し、前記第２の小開口部
４９には前記チヤツク部材２を挿通し、また、前
記第２の大開口部４８には中心孔に前記チヤツク
部材２を挿通するリング状の第２の蓋部材５１を
螺合する。そして、前記第２の移動部材５Ｂのリ
ング状の底面には、前記チヤツク部材２を挿通す
る中心孔を有してリング状に形成する第２の可動
板５２を配置し、この第２の可動板５２と第２の
蓋部材５１との間に付勢部材たとえば第２のスプ
リング５３を介在させて、この第２の可動板５２
を第２の筐体５０の底面に押し付けるように付勢
している。第２の筐体５０の底面には第２の凹部
５４を設けると共にこの第２の凹部５４に、第２
のオイル導入路５５の開口部を開設し、第２の筐
体５０の底面と第２の蓋部材５１とでオイル溜り
を形成し、第２のオイル導入路５５より前記オイ
ル溜りにオイルを供給すると、油圧により第２の
蓋部材５１が第２のスプリング５３の付勢力に抗
して図中の矢印Ｂ方向に移動するようになつてい
る。なお、図面において、５６Ａ，５６Ｂそれぞ
れは、オイル溜りの密封性を実現するために、第
２の蓋部材５２の外周壁に取り付けたＯ―リング
である。第２の可動板５２は、さらに、リング状
の第４のベアリング３７を介して可動締付け部材
４の係止リング３６に結合し、これによつてチヤ
ツク部材２の回転に対して第２の可動板５２はフ
リーの状態となり、かつ、第２の可動板５２が図
中の矢印Ｂ方向に移動することにより、可動締付
け部材４も図中の矢印Ｂ方向に移動することとな
る。
３３の開口部に、前記第１の移動部材５Ａに対向
して取り付け、また、前記第１の移動部材５Ａと
ほぼ同様の構成を有する。詳述すると、第２の移
動部材５Ｂは、第３の支持基台３３の開口部に取
り付けると共に、一端に第２の大開口部４８を有
し、底面に第２の小開口部４９を有する有底円筒
状の第２の筐体５０を有し、前記第２の小開口部
４９には前記チヤツク部材２を挿通し、また、前
記第２の大開口部４８には中心孔に前記チヤツク
部材２を挿通するリング状の第２の蓋部材５１を
螺合する。そして、前記第２の移動部材５Ｂのリ
ング状の底面には、前記チヤツク部材２を挿通す
る中心孔を有してリング状に形成する第２の可動
板５２を配置し、この第２の可動板５２と第２の
蓋部材５１との間に付勢部材たとえば第２のスプ
リング５３を介在させて、この第２の可動板５２
を第２の筐体５０の底面に押し付けるように付勢
している。第２の筐体５０の底面には第２の凹部
５４を設けると共にこの第２の凹部５４に、第２
のオイル導入路５５の開口部を開設し、第２の筐
体５０の底面と第２の蓋部材５１とでオイル溜り
を形成し、第２のオイル導入路５５より前記オイ
ル溜りにオイルを供給すると、油圧により第２の
蓋部材５１が第２のスプリング５３の付勢力に抗
して図中の矢印Ｂ方向に移動するようになつてい
る。なお、図面において、５６Ａ，５６Ｂそれぞ
れは、オイル溜りの密封性を実現するために、第
２の蓋部材５２の外周壁に取り付けたＯ―リング
である。第２の可動板５２は、さらに、リング状
の第４のベアリング３７を介して可動締付け部材
４の係止リング３６に結合し、これによつてチヤ
ツク部材２の回転に対して第２の可動板５２はフ
リーの状態となり、かつ、第２の可動板５２が図
中の矢印Ｂ方向に移動することにより、可動締付
け部材４も図中の矢印Ｂ方向に移動することとな
る。
第１のオイル流通路４５および第２のオイル流
路５５は１本のオイル流通路に合流し、図示しな
い油圧ポンプの駆動により前記第１の可動板４３
および前記第２の可動板５２を同時に駆動する構
成となつている。
路５５は１本のオイル流通路に合流し、図示しな
い油圧ポンプの駆動により前記第１の可動板４３
および前記第２の可動板５２を同時に駆動する構
成となつている。
次に、以上構成の保持装置の作用について述べ
る。
る。
切削加工の対象物である棒材ａを、たとえば第
１のチヤツク部７の第１の孔部１５に通し、前記
棒材の両端被加工部分が露出するようにチヤツク
部材２内に挿通配置する。なお、この場合、棒状
の長さがチヤツク部材２の長さに対して不適当で
あるときには、回転移動子２３を回転することに
よりチヤツク部材２を長くしたり、あるいは短か
くすることにより、チヤツク部材２の両端より露
出する棒材の両端部分の長さを切削加工に便利な
ように適宜に調節すれば良い。
１のチヤツク部７の第１の孔部１５に通し、前記
棒材の両端被加工部分が露出するようにチヤツク
部材２内に挿通配置する。なお、この場合、棒状
の長さがチヤツク部材２の長さに対して不適当で
あるときには、回転移動子２３を回転することに
よりチヤツク部材２を長くしたり、あるいは短か
くすることにより、チヤツク部材２の両端より露
出する棒材の両端部分の長さを切削加工に便利な
ように適宜に調節すれば良い。
次いで、図示しない油圧ポンプの駆動により、
第１のオイル流通路４５および第２のオイル流通
路５５を介して第１の移動部材５Ａのオイル溜り
および第２の移動部材５Ｂのオイル溜りに同時に
オイルを供給すると、第１の可動板４３が図中の
矢印Ａ方向に移動し、また、第２の可動板５２は
図中の矢印Ｂ方向に移動する。
第１のオイル流通路４５および第２のオイル流通
路５５を介して第１の移動部材５Ａのオイル溜り
および第２の移動部材５Ｂのオイル溜りに同時に
オイルを供給すると、第１の可動板４３が図中の
矢印Ａ方向に移動し、また、第２の可動板５２は
図中の矢印Ｂ方向に移動する。
第１の可動板４３が図中の矢印Ａ方向に移動す
ると、第１の可動板４３は第５のベアリング４７
を介して連結部６の円形鍔部１６を押圧し、その
結果、チヤツク部材２を図中の矢印Ａ方向に移動
させる。
ると、第１の可動板４３は第５のベアリング４７
を介して連結部６の円形鍔部１６を押圧し、その
結果、チヤツク部材２を図中の矢印Ａ方向に移動
させる。
また、第２の可動板５２が図中の矢印Ｂ方向に
移動すると、第２の可動板５２は第４のベアリン
グ３７を介して可動締付部材４の係止リング３６
を押圧し、その結果、可動締付部材４を図中の矢
印Ｂ方向に移動させる。
移動すると、第２の可動板５２は第４のベアリン
グ３７を介して可動締付部材４の係止リング３６
を押圧し、その結果、可動締付部材４を図中の矢
印Ｂ方向に移動させる。
チヤツク部材２が図中の矢印Ａ方向に移動する
と、固定締付け部材３の開口部３２の内周面に、
第１のチヤツク部７の第１の円錐台部１３の外周
面に密着し、第１の円錐台部１３が開口部３２に
締め付けられ、第１の孔部１５の内径が小さくな
ることにより、棒材の一端部近傍が第１の円錐台
部１３で保持固定される。
と、固定締付け部材３の開口部３２の内周面に、
第１のチヤツク部７の第１の円錐台部１３の外周
面に密着し、第１の円錐台部１３が開口部３２に
締め付けられ、第１の孔部１５の内径が小さくな
ることにより、棒材の一端部近傍が第１の円錐台
部１３で保持固定される。
また、チヤツク部材２が図中の矢印Ａ方向に移
動することと可動締付け部材４が図中の矢印Ｂ方
向に移動することとにより、開口部３５の内周面
と第２のチヤツク部８の第２の円錐台部１９の外
周面とが密着し、第２の孔部２２の内径が小さく
なることにより、棒材の他端部近傍が第２の円錐
台部１９で保持固定される。
動することと可動締付け部材４が図中の矢印Ｂ方
向に移動することとにより、開口部３５の内周面
と第２のチヤツク部８の第２の円錐台部１９の外
周面とが密着し、第２の孔部２２の内径が小さく
なることにより、棒材の他端部近傍が第２の円錐
台部１９で保持固定される。
以上のようにして、第２図で示すように棒材の
両端部近傍をチヤツク部材２で保持固定すること
ができる。
両端部近傍をチヤツク部材２で保持固定すること
ができる。
次いで、図示しない駆動装置を駆動して、そ
の、駆動力を、プーリ３１を介して、固定締付け
部材３に伝達すると、固定締付け部材３の開口部
３２と第１のチヤツク部７の第１の円錐台部１３
の外周面とが密着し、しかもチヤツク部材２は第
１〜第５のベアリング２７，２８，３４，３７，
４７により他の部材に対して回転フリーの状態と
なつているので、棒材を挿通配置したままチヤツ
ク部材２が高速回転する。そこで、チヤツク部材
２の両端より露出する棒材の端部に、図示しない
バイトを接触させると、棒材の端部を切削加工す
ることができる。
の、駆動力を、プーリ３１を介して、固定締付け
部材３に伝達すると、固定締付け部材３の開口部
３２と第１のチヤツク部７の第１の円錐台部１３
の外周面とが密着し、しかもチヤツク部材２は第
１〜第５のベアリング２７，２８，３４，３７，
４７により他の部材に対して回転フリーの状態と
なつているので、棒材を挿通配置したままチヤツ
ク部材２が高速回転する。そこで、チヤツク部材
２の両端より露出する棒材の端部に、図示しない
バイトを接触させると、棒材の端部を切削加工す
ることができる。
バイトの接触加工位置は精度良く設定すること
ができるので、前記実施例では、チヤツク部材２
で棒材の両端部近傍を同時に保持固定するから、
棒材の切削加工をきわめて精度良く行なうことが
できる。
ができるので、前記実施例では、チヤツク部材２
で棒材の両端部近傍を同時に保持固定するから、
棒材の切削加工をきわめて精度良く行なうことが
できる。
以上、この発明の一実施例について詳述した
が、この発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、この発明の要旨の範囲内で適宜に変形して
実施することができるのはいうまでもない。
が、この発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、この発明の要旨の範囲内で適宜に変形して
実施することができるのはいうまでもない。
以上に詳述したように、この発明によると、両
端部を切削加工すべき棒材を、その両端部近傍で
同時に保持固定するので、従来のように棒材の一
端を保持固定して加工毎に保持し直すことがなく
なるから、棒材の両端部をきわめて精度良く加工
することができる。また、本発明のチヤツク部材
は全体長さを調整することができるので、棒材ａ
の長さに応じてチヤツク部材の長さを調整し、回
転したときに振れの最も少ない適正位置で保持す
ることができる。したがつて、棒材を両端部で保
持固定することと相俟つて高い加工精度を期待す
ることができる。
端部を切削加工すべき棒材を、その両端部近傍で
同時に保持固定するので、従来のように棒材の一
端を保持固定して加工毎に保持し直すことがなく
なるから、棒材の両端部をきわめて精度良く加工
することができる。また、本発明のチヤツク部材
は全体長さを調整することができるので、棒材ａ
の長さに応じてチヤツク部材の長さを調整し、回
転したときに振れの最も少ない適正位置で保持す
ることができる。したがつて、棒材を両端部で保
持固定することと相俟つて高い加工精度を期待す
ることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、
第２図は棒材を支持した状態の縦断面図である。 １……保持装置、２……チヤツク部材、３……
固定締付け部材、４……可動締付け部材、５……
移動部材、６……連結部、７……第１のチヤツク
部、８……第２のチヤツク部。
第２図は棒材を支持した状態の縦断面図である。 １……保持装置、２……チヤツク部材、３……
固定締付け部材、４……可動締付け部材、５……
移動部材、６……連結部、７……第１のチヤツク
部、８……第２のチヤツク部。
Claims (1)
- １ 中空筒状の連結部の一端に、先端に複数の切
り溝を設けた第１のチヤツク部を螺着すると共に
前記連結部の他端に、先端に複数の切り溝を設け
た第２のチヤツク部を螺着して、第１のチヤツク
部、連結部および第２のチヤツク部により形成さ
れる筒体内に棒材を挿入可能であつて全体の長さ
調整可能なチヤツク部材と、前記第１のチヤツク
部を挿入配置する固定締付け部材と、前記第２の
チヤツク部を挿入配置する可動締付け部材と、前
記チヤツク部材および前記可動締付け部材をその
軸方向に移動させる移動部材とを備え、前記移動
部材により第１のチヤツク部を軸方向に移動させ
て固定締付け部材で第１のチヤツク部を締め付け
ると同時に前記移動部材により可動締付け部材を
軸方向に移動させて可動締付け部材で第２のチヤ
ツク部を締め付けることにより、チヤツク部材で
棒材の両端部を保持可能としたことを特徴とする
棒材の保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20097883A JPS6094208A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 棒材の保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20097883A JPS6094208A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 棒材の保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094208A JPS6094208A (ja) | 1985-05-27 |
| JPS6365442B2 true JPS6365442B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=16433475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20097883A Granted JPS6094208A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 棒材の保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094208A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192802U (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-08 | ||
| JP4722632B2 (ja) * | 2005-09-07 | 2011-07-13 | 中村留精密工業株式会社 | バー材の両端加工方法及び２主軸対向旋盤 |
| KR101212918B1 (ko) | 2010-12-03 | 2012-12-14 | 이장호 | 축 가공장치 |
| JP6278640B2 (ja) * | 2013-08-28 | 2018-02-14 | シチズン時計株式会社 | ガイドブッシュ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4733914U (ja) * | 1971-05-15 | 1972-12-15 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20097883A patent/JPS6094208A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4733914U (ja) * | 1971-05-15 | 1972-12-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094208A (ja) | 1985-05-27 |
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