JPS59500729A - 液体流れ制御組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 液体流れ制御組立体 本発明は、騒音、機械振動、及び圧力変動を減少するように構成されだ液圧シス テムに使用される弁及び他の類似の機構の流れ制御要素のだめの装置に関するも のである。

背景技術 少くとも１つの流路を提供する本体部材と閉部材を、閉部材がその流路または各 流路を通る液体の流れを止める第１位置と、本体部材及び閉部材が本体部材と閉 部材間に液体の流れのだめの少くとも１つの開口を形成する第２位置との間を相 対的に移動できるようにした液体流れ制御組立体は知られて込る。

従って、液圧システム内に使用される多くの装置は、作用流体を狭い開口に通す ことによってシステム作用流体の圧力または流れを制御する手段が使用されてｂ る。流体圧力または流れの制御は装置の作用の一部またはすべてであってもよい 。

一般に、開口は円錐体と円形オリフィスとの間の環状間隙によって形成され、円 形オリフィスは円錐体の軸と同心で円錐体の底面の直径よりも小さい直径を有し ている。環状間隙を通る有効な流れ領域の変化は一般に円錐体とオリフィスを円 錐体の軸に沿って相対的に移動させることによって達成される。そのような装置 として、１円錐体と弁座“、１プラグと弁座“、１きのこ弁“、または１玉形弁 “組立体がある。

選択的に、今までに述べた狭い開口はシリンダの端部とシリンダの回りの密閉は め合いスリーブ開口成した開口との間の外周間隙によって形成してもよい。スリ ーブの開口を通る有効な流れ領域の変化は、スリーブとシリンダをシリンダ軸に 沿って相対的に移動させることによって達成してもよく、シリンダはスリーブ開 口の大部分または僅かな部分をふさぐ。そのような装置として、一般に１スプー ルとスリーブ弁′組立体がある。

さらに選択的なものとして、今までに述べた狭−開口は円形導管とこの導管を部 分的にふさぐ円形プレートとの間の三日月形間隙によって形成してもよい。流れ 領域の変化は円形プレートを導管の軸に垂直な線に沿って移動させることによっ て達成してもよい。そのような装置として、一般に１仕切弁“組立体がある。

゛さのこ弁“、゛スプールとスリーブ弁“、及び゛仕切弁“組立体の周知の特徴 は、高流速が制御要素からなる本体部材と閉部材との間の開口の叶近に生じるこ とと、これによって流体が開口を通過した後に流体に低局所，圧力が生じること である。気体及び□蒸気の気泡は一般にこの領域に生じ、しばしば組立体から四 重するキャビテーション気泡の゛プルーム（、　ｐ　ｌ　ｊｍ　ｅ　’）＝’と しての一キャビテーションを生じさせ液圧装置内のキャビテーションが騒音、機 械振動、流体圧力変動、及び自然損傷を起こす。そのだめ、液圧装置内の圧力ま たは流れ制御要素の形状を、キャビテーションのおこる傾向をできる限り減少さ せ、生じ得るあらゆるキャビテーションプルームを制御かつ抑制するようにする ことが望ましい。液圧装置の流れまだは圧力制御要素を、その制御要素の１不安 定“、または低周波数振動の傾向を減少させるように形成することも望ましい。

発明の開示 本発明は、本体部材と閉部材に生じるキャビテーション気泡を制御かつ抑制でき 、本体部材と閉部材は液体の流れが止められる第１位置に及びそこから移動でき 、それによって、組立体から発生する騒音及び組立体に対するポテンシャルキャ ビテーション損傷を減少させるようにした液体流れ制御組立体を提供することを 目的とする。

これは、第２位置にあるときに第１及び第２部品によって形成される開口の下流 のそれらの部品間の液体の流れのための第１ガイド面と、第１ガイド面に沿って 流れる液体をうす流路に導くだめの第２ガイド面とを設けることによって達成さ れる。

第２ガイド面は開口から流出する流体にうすが発生するように形成され、キャビ テーション騒音の減少を達成する過程は素早い回転うずの遠心作用によるものと 考えられ、回転うずはキャビテーション気泡をうすの外側の境界から離れるよう に移動させ、（これによって構造騒音及び損傷を減少させる）、さらに分離気泡 を消失させるよりもむしろキャビテーション気泡を連続して堆積させて集合させ ることを促進し、これにより流体によって発生する騒音のレベルと周波数の両方 を減少させる。第２ガイド面の形状及び位置は、開口から流出する流体によって 生じる力が第１及び第２部品に作用する流体の力と相互作用するようになってお り、それによって組立体の低周波数不安定の傾向を減少させる。

本発明の特有の特徴は、流体圧力または流れの制御及びこの制御に関係した流体 エネルギの損失を、流出流体に生じる流体のうすによってではなく、第１及び第 ２部品とそれらの間の開口によって生じさせることである。

流体のうすを発生させるだめの第２ガイド面は、本体部材と閉部材との間の開口 から流出する液体の速度と蒸気圧を設計パラメータとして、本体部材及び閉部材 の一方または他方を形成することによって設けることが好ましい。

第１及び第２ガイド面は互いに滑らかに連続していることが好ましく、第２ガイ ド面は凹形であることが好ましく、本体部材の軸を含みかつ第２ガイド面を垂直 に通る各断面におりて、一部円形部分と出口端部分を有することが好ましい。

第１ガイド面がきのこ弁の円錐面の一部を形成して込る場合、きのこ弁が協同す る流路の軸を含むどの半径方向断面においても、第１ガイド面は第２ガイド面の 接線方向に延びている。第１ガイド面が凹形である他のすべての場合には、本体 部材の軸と流路の軸を含みかつ第２ガイド面を通る各断面において、第１及び第 ２ガイド面は共通の接線方向の位置で連続している。

閉部材がきのこ弁部材である場合、第１ガイド面は開口の下流で分岐的に延びる 回転の面としてきのこ弁部材に形成してもよい。この面の延長部は液体導管内に あるように内方に収斂的に突出してもよい。

選択的に、第１ガイド面は流路を提供する本体部材に設けてもよい。どの場合に も、第２ガイド面は、第１ガイド面が形成される部材とは別の２つの部材の一方 に形成してもよく、この第２ガイド面は第１ガイド面に面し、第１ガイド面と一 致する。

第２ガイド面は第１ガイド面を囲むガイド手段に設けてもよい。これらのガイド 手段は第１ガイド面が形成される第１及び第２部品のどちらかと一体的に形成す るか、或いは１つまたはそれ以上の取り外し可能な部品に形成してもよい。

本発明の別の実施例では、スリーブのような本体部材が内孔を有し、流路または 各流路が入口ポートによって設けられ、各入口ボートは内孔の軸に垂直な半径方 向軸上で延び、内孔に開口し、少くとも１つの出口ボートが内孔の軸に垂直な半 径方向軸上で本体部材に形成され、内孔に開口し、閉部材は内孔内を往復可能な スプールであり、スプールは組立体がその第１位置にあるときに入口ポートをふ さぎ、組立体がその第２位置にあるときに入口ポートの少くとも一部を開くよう にした円筒部分を有し、外周溝が円筒部分に近接して前記スプールに形成され、 外周溝は組立体がその第２位置にあるときに前記入口ボートの少くとも一部及び 前記出口ボートの少くとも一部をオーバーラツプし、第１ガイド面は前記円筒部 分から延びる回転の面であり、円筒溝の第１部分を形成し、第２ガイド面は前記 第１ガイド面から延びる回転の面であり、円筒溝の第２部分を形成している。

間隔を置−た半径方向軸が２つの軸方向に間隔を置いた半径方向面内にある場合 、付加入口及び出口ボートは前記面内にある軸上に設けてもよい。

別の実施例において、本体部材は仕切弁本体であり、仕切弁本体は流路を提供し 、上流及び下流端部分と一部シール面を有し、閉部材はシールエツジを有する仕 切弁部材であり、組立体がその第１位置（すなわち閉位置）にあるときにシール エツジがシール面に係合する位置と、組立体がその第２位置（すなわち開位置） にあるときにシールエツジがシール面から間隔を置く位置との間を、仕切弁本体 の軸に垂直な軸上で往復でき、シールエツジがシール面に保合しかつ組立体がそ の第１位置にあるときに仕切弁部材が移動する仕切弁本体の部分に近接して、仕 切弁本体のシール面の下流側で仕切弁本体内に形成部分が設けられ、第１ガイド 面は前記形成部分に形成され、シール面から延び、第２ガイド面は前記形成部分 に形成され、前記第１ガイド面から延びている。

本発明の６つの実施例が、例として、添付図面に関係して以下に記載されている 。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明に従って構成したきのこ弁組立体の概略側断面図、 第２図は、第１図に示したきのこ弁組立体の実施例の概略側断面図、 第３図は、本発明に従って構成したスプールとスリーブ弁組立体の概略側断面図 、 第４図は、ＩＴ−■線における第３図に示した組立体の軸断面図、 第５図は、第３図と第４図に示したスプールとスリーブ弁組立体の実施例の概略 側断面図、 第６図は、第３図と第４図に示した構造に類似する弁組立体の概略側断面図、 第７図は、■−■線における第６図に示した組立体の軸断面図、 第８図は、本発明に従って構成した仕切弁組立体の概略側断面図、 発明を実施するだめの最良の形態 第１図に示すように、きのこ弁組立体（１）は、液体流路（９）を提供する中空 本体部材（力と、きのこ弁部材（８）としての閉部材とからなる。きのこ弁部材 （８）及び中空本体部材（７）は液体流路（９）の軸αａに沿って相対的に移動 可能であり、液体流路（９）をふさぐか、または中空本体部材（力ときのこ弁部 材（８）との間の環状開口（１０）の大きさを変える。

図示するように、きのこ弁部材（８）は切頭円錐面ｏＤを有し、円錐面（１υの 一部は開口００）から離れて分岐的に延び、一部は液体流路（９）内に収斂的に 突出している。

第１図の断面図に示すように、第１ガイド面αυは第２ガイド面（１２＋　、α ３）に接し、第２ガイド面は本体部材（７）に形成した第３ガイド面α６）に向 かう方向に設けた一部円形部分（１２）と出口端部分（１３）を有する。

このように、開口０ωが開口αＯ）を通って流れる液体のキャビテーションを促 進するのに十分に狭いとき、この液体は第１ガイド面Ｕυに沿って流れ、第２ガ イド面１１２１　、　（１３の回りを流れ、その後、組立体から流出する前に環 状うず流パターンを生じる。これによって形成されるあらゆる気泡が消失し、可 聴振動及び不可聴振動が減少する。

図示するように、第２ガイド面（Ｊの、α３）はきのこ弁部材（８）と一体的な ガイド手段α力に形成されている。しかしながら、これらのガイド手段α′７） は１つまだはそれ以上の分離可能な部品であってもよく、さらに、第１ガイド面 αυが中空本体部材（力に設けられている場合、第２ガイド面・１２１　、　（ １３１を提供するガイド手段は、中空本体部材（７）と一体的に形成するか、ま たは中空本体部材（力に取り付けてもよい。

開口００）を通って流れる液体にキャビテーションが生シナ−ように中空本体部 材（７）及びきのこ弁部材（８）が十分に分離するとき、この液体の一部だけが 第１ガイド面σＤに沿って流れ、そこから第２ガイド面ｕ２１．　（１３１の回 りを流れる。残りの液体は妨げられず、組立体から自由に流出する。

第２図に示すきのこ弁組立体（２）の別の実施例において、第２ガイド面１１７ Ｊ　、　（１３１は横断面が半円径であり、第３ガイド面（１６１は第１ガイド 面Ｕυに垂直に延び、従って第２ガイド面（１渇、α３）の出口端部分（１３） に垂直であシ、第２ガイド面（１２１，（１３ｉに一致する仮想円に接する。面 ＣＩ！９）　、＋　（１３０）は液体が流路（９）から流れやすいように第３ガ イド面α６）から離れて分岐的に延びている。

第２図に示す実施例の変形において、第２ガイド面ａ’ａ　。

（１３）は高流量に使用するだめの一部円形部分を有し、一部内形部分は第１ガ イド面ａυから導ひかれ、１８０°よりも小さい角度をもって延びている。この 場合に、第５ガイド面α６）は第２ガイド面（１２，α３）の出口端部分α３） に垂直に延びているが、第１ガイド面圓に垂直ではない。

閉部材（８）と協同して開口σ０）を形成する本体部材（７）のエツジ（３１） は、小さい平坦面を有するように斜めに形成してもよい。

第３図と第４図に示すスプールとスリーブ弁組立体（３）において、スリーブ（ ７）としての本体部材には、内孔（１８）と、液体流路を構成する４つの入口ポ ート（９）と、４つの出口ポー）（１９）が形成されている。入口ポート（９） 及び出口ボート（１（ト）はそれぞれ半径方向軸（１５１、（２０１上にあり、 半径方向軸α５１　、１２０）はスリーブ（７）の軸側に垂直に延びかつこの軸 側に沿って間隔を置いた平面をそれぞれ形成する。しかしながら、これらのボー ）　（９）　、α■は横断面が円形である必要はなく、外周的に延びるスロット であってもよい。

閉部材は一端の円筒部分ｅυと円筒部分（２１）に近接する外周溝（２２１とが 形成されたスプール（８）である。

スプール（８）は、円筒部分１２１）が入口ポート（９）をふさぐ位置と、溝（ ２乃が入口ボート（９）と出口ポート０９）の両方をオーバーラツプする位置と の間を、スリーブ（７）の軸０（１）に沿って往復でき、液体が入口ポート（９ ）を通って溝（２２）に流れ、溝（２２）から出口ポートα９）を通って流れる ことを可能にする。

図示するように、回転の面としての第１ガイド面圓は円筒部分（２υから延び、 外周溝（２２）の第１部分を形成し、回転の面としての第２ガイド面（ｌの、α ３）は第１ガイド面Ｕから延び、外周溝（２つの第２部分を形成する。図示する ように、第３図に示す側断面図において、第１ガイド面口υと第２ガイド面（１ ２１、Ｑ３１は凹形であり、第２ガイド面ｕ２＋　、　Ｑ３）は一部内形である 。

従って、溝（２２）が各入口ボート（９）をオーバーラツプする位置にスプール （８）が移動し、入口ポート（９）を通って外周溝（２２′に流れる液体にキャ ビテーションを生じさせるのに十分に小さい開口００）が形成されるときに、共 通の接線方向の位置で連続する第１ガイド面Ｕ及び第２ガイド面（１２＋　、　 （１３）に７６−二；て液体を流し、出口ボートＩから排出する前に環什うず流 パターンを生じさせることによって、生じたキャビテーション気泡が消失し、可 聴振動及び不可聴振動が減少する。

各開口αＯ）が十分に大きくなり、キャビテーションカ生シないとき、入口ポー ト（９）を通って外周溝（２２）に流れる液体の一部だけが、第１ガイド面Ｕυ 及び第２ガイド面αり、α３）の回りを流れる。残りの液体は外周溝（２２）を 通って出口ボー）　（１９）から妨げられずに流出する。

第５図に示すスプール弁組立体（４）の実施例において、溝（２２）ｉｌｊプー ル（８）の首状部分の面０３）によって形成した第３部分だけでなく、第１ガイ ド面（１１１及び第２ガイド面１：１’２１　、　（１３）によってそれぞれ形 成した第１及び第２部分を有する。第１ガイド面ｑυは内孔０８）の軸αａに垂 直な平面に対して角度θで傾き、確立されたスプール弁理論に従ってθは６９° である。

各軸横断面において、第２ガイド面（１２）　、　（Ｌ３）は、１８０°よりも 小さい角度をもって延びる一部円形部分α２と、一部内形部分（Ｌ２に接し第３ ガイド面（１Ｇ）に垂直な半径方向に延びる出口端部分α３）とを有し、ガイド 面ａ’ｌｌ　、　（１３の一部円形部分α２に一致する仮想円に接するスリーブ （７）の内孔ａ粉の一部分を形成する。

第６図と第７図に示すスプール弁組立体（５）は、第３図、第４図、及び第５図 にそれぞれ示すスプールとスリーブ弁組立体（３）　、　＋４＋に類似している 。しかしながら、この場合、内孔（１８）はスリーブではない本体部材（７）に 形成されている。

さらに、入口ポート（９）は内孔０８）の内面に形成した外周溝（２３）と連通 している。この場合、開口００）は円筒形である。

出口ボート０９も内孔０８）の内面の外周溝と連通してもよい。

同様に、第３図、第４図、及び第５図に示す組立体（８］　、　（４）も入口ボ ート（９）及び（または）出口ボートθ９）と連通ずるように内孔（１８１の内 面の外周溝を設けることによって変形してもよい。

第８図に示す仕切弁組立体（６）において、仕切弁本体（７）としての本体部材 は、上流及び下流端部分（２（イ）、　（２５１と、軸０４）に沿って延びる液 体流路（９）を有する。仕切弁部材（８）としての閉部材は、仕切弁本体（７） の内面に形成した溝（３２）の軸（１４）に垂直に往復できる。溝（３２は内シ ール面（２６）を有し、仕切弁部材（８）のシールエツジ（２７）は、仕切弁部 材（８）がその閉位置にありかつ組立体（６）がその第１位置にあるときに液体 が液体流路（９）に沿って流れないように、シール面（２６）に係合する。

仕切弁部材（８）がその閉位置から離れて移動するときにキャビテーションを制 御し、シール面（２６）とシールエツジ（２７）　トの間に三日月形開口（１０ ）を形成するために、シールエツジ罰がシール面（２６）に保合し、かつ組立体 （６）がその第１位置にあるときに仕切弁部材（８）が移動する仕切弁本体（７ ）０部分に近接して、形成部分（２８）が仕切弁本体（７）テ設けられている。

第８図の側断面図に示すように、第１ガイド面ｕ１）は形成部分（２８）に形成 され、シール面（２６）から延び、この第１ガイド面Ｕは共通の接線方向の位置 で一部円形部分（１２）を有する第２ガイド面（１２＋　、　（１３）と滑らか に連続してｂる。

従って、仕切弁部材（８）がその閉位置から移動するときに、液体が第１ガイド 面Ｕυ及び第２ガイド面ｔ１２）　、　（１３）の回りを流れ、形成部分（２８ ）を越えて流路（９）に沿って流れる前にうす流パターンを生じさせる結果とし て、生じたキャビテーション気泡が消失し、可聴振動及び不可聴振動が減少する 。液体が形成部分（２８）を越えて流れやすいように、面取り（３３）が仕切弁 部材（８）の下流側に形成されている。

仕切弁部材（８）がその閉位置から十分に移動し、開口０６）を通って流れる液 体にキャビテーションが生じないとき、この液体の一部だけが第１ガイド面圓及 び第２ガイド面ａり。

０３）に沿って流れ、残りの液体は形成部分（２８）を越えて妨げられずに流れ る。

各実施例において、第１ガイド面圓と第２ガイド面αり。

０３）とこれらのガイド面を提供する部材の正確な形状は、組立体の大きさ及び 作用によって変わり、第１図に示す組立体（１）に関係して記載したように、第 １及び第２ガイド面を提供する手段は、組立体の本体部材及び閉部材と一体的に 形成してもよいし、分離可能であってもよい。

ＦＩＧ、１゜ 昭和５８年１２年７１ 特許庁長官　殿 １　特許出願の表示 Ｐ　ＣＴ　／　ＯＢ　８３　／○０１０３２　発明の名称 液体流れ制御組立体 ３　特許出願人 住所　イギリス国、ベッドフォード　エムゲイ４３　０エイジエイ、クランフィ ールド（番地なし） 代表者　チャドウイック、ロンヤー 国籍　イギリス国 １９８３年９月２０日 ６　添附り項の目録 艙　正　し　た　請　求　の　範　囲 （１）少くとも１つの流路（９）を提供する本体部材（７）及び閉部材（８）を 、前記閉部材（８）が前記まだは各流路（９）を通る液体の流れを止める第１位 置と、前記本体部材（７）及び閉部材（８）が少くとも１つの開口α０）を形成 する第２位置との間を相対的に移動でき、前記本体部材（７）と閉部材（８）と の間の液体の流れを制御し、 第１ガイド面ａυが前記開口ＧＯ＋の下流に設けられ、前記第１ガイド面Ｕυに 沿って流れる液体をうす流路に導くだめの第２ガイド而（１２＋　、　（ｔ３） が設けられている液体流れ制御組立体（１〜６）であって、 前記第１ガイド面σＤは前記または各開口σωから下流に延びる回転の面の少く とも一部分であり、前記本体部材（７）の軸側及び本体部材（７）に設けられた 前記または各流路（９）の軸（１４または１５）を含み、かつ前記第１ガイド面 （Ｊｌ）を通る各横断面において、前記第１ガイド面（ＩＩ）の外形は凹形では ないことを特徴とする組立体。

（２）前記第１ガイド面（ＩＩ）及び第２ガイド面ｔ１２）　、　ｕ３ｊは互い に滑らかに連続していることを特徴とする請求の範囲第（１）項に記載の組立体 （１〜６）。

（３）前記第２ガイド面ｊ１２１　、　（１３）は回転の面の少くとも一部分で あり、前記本体部材（７）の軸０．１）及び本体部材（７）によって設けられた 前記または各流路（９）の軸（１４または１５）を含み、かつ前記第２ガイド而 （１２］　、　（１３）を通る各横断面において、前記第２ガイド面（＋２．α ３）の外形は凹形であり、前記第１ガイド面０υの外形から延びる少くとも一部 円形部分（Ｉ２を有することを特徴とする請求の範囲第（２）項に記載の組立体 （１〜６）。

（４）第３ガイド面αｅが前記第２ガイド面０．αＪから間隔を置いて配置され 、 前記第２ガイド面（１７Ｊ　、　Ｑ３）は前記第３ガイド面（１６）に向がって 垂直に導びかれた出口端部分（１３）を有することを特徴とする請求の範囲第（ ３）項に記載の組立体（２または４）。

（５）前記本体部材（７）の軸（１４）及び前記または各液体流路（９）の軸（ １４または１５）を含み、かつ前記第１ガイド面ａυ及び第２ガイド面α２．α ３を垂直に通る各横断面において、前記第１ガイド面（１υの外形は凹形であシ 、前記第１ガイド面（１０及び第２ガイド面（１２）　、　’（１３１の外形は 共通の接線方向の位置で連続していることを特徴とする請求の範囲第（３）項に 記載の組立体（３，５または６）。

（６）前記本体部材（力の軸０（イ）及び前記または各液体流路（９）の軸（１ ４または１５）を含み、かつ前記第１ガイド面けり及び第２ガイド面ａ２）、α Ｊをｉ直に通る各横断面において、前記第１ガイド面Ｕυの外形は直線的に延び 、前記第２ガイド面（１２＋　、　（１３）の外形に接していることを特徴とす る請求の範囲第（３）項に記載の組立体（１，２または４）。

（７）前記閉部材（８）はきのこ弁部材であり、前記第１ガイド面αυは切頭円 錐形であることを特徴とする請求の範囲第（６）項に記載の組立体（１−または ２）。

（８）　前記本体部材（７）及び流路（９）の軸Ｑ４）を含む各横断面において 、前記第２ガイド面（Ｉ２１．α３）は出口端部分（１３）を有する半円形部分 Ｕ渇からなり、 第３ガイド面αｅが前記第１ガイド面αυに垂直に延び、前記第２ガイド面ａ” ２１　、０３＋の半円形部分（１２）に一致する仮想円に接することを特徴とす る請求の範囲第（７）項に記載の組立体（２）。

（９）前記閉部材（８）はきのこ弁部材であり、前記第１ガイド面Ｕは前記開口 （１０）から分岐的に延びる回転の面であることを特徴とする請求の範囲第（５ ）項または第（６）項に記載の組立体（１まだは２）。

α０）　前記第１ガイド面Ｕυは前記きのこ弁部材（８）に設けられ、前記第２ ガイド面（１２１、α鵠は前記第１ガイド面αυを囲むガイド手段（１７）に設 けられていることを特徴とする請求の範囲第（力項から第（９）項のいずれが１ つの項に記載の組立体（１または２）。

００　前記本体部材（力は内孔α＆を有し、前記または各流路（９）は入口ポー トによって設けられ、各入口ポートは前記内孔（＋８）の軸ｏ、ｌ）に垂直な半 径方向軸ｑ５）上で延び、前記内孔（１８）に開口し、少くとも１つの出口ポー １１１９）が前記内孔＋１８１の軸Ｉに垂直な半径方向軸■上で前記本体部材（ ７）に形成され、前記内孔０（至）に開口し、 前記閉部材（８）は前記内孔α腸内を往復可能なスプールであり、 前記スプール（８）は、前記組立体（３，４または５）がその第１位置にあると きに前記入口ポート（９）をふさぎ、前記組立体（３，４または５）がその第２ 位置にあるときに前記または各入口ポート（９）の少くとも一部分を開くように した円筒部分Ｃυを有し、 前記組立体（３，４または５）がその第２位置にあるときに、前記円筒部分（２ υに近接して前記スプール（８）に形成した外周溝（２２）が、前記または各入 口ボート（９）の少くとも一部分、及び前記または各出口ポー１１１！Ｊの少く とも一部分をオーバーラツプし、 前記第１ガイド面圓は前記円筒部分ｅυかも延びる回転の面であり、前記外周溝 （２２）の第１部分を形成し、前記第２ガイド面α２１　、　（１３）は前記第 １ガイド面σＤから延びる回転の面であり、前記外周溝（２ツの第２部分を形成 していることを特徴とする請求の範囲第（５）項または第（６）項に記載の組立 体（３，４または５）。

０ウ　前記外周溝（２２）は前記スプール（８）の首状部分の面（２３）によっ て設けられた第３部分を有し、 前記内孔Ｑ８１の軸０４）を含む各横断面において、前記第１ガイド面０１）の 外形は前記内孔０．８）の軸に垂直な平面に対して傾き、 前記第２ガイド面０２）　、　（１３）の外形の一部円形部分（１２は１８０’ よりも小さい角度をもって延び、前記第２ガイド面０カ、θ３）の外形は前記一 部用形部分（Ｉ２）に接する半径方向に延びる出口端部分（＋３）を有し、前記 内孔０樽の一部分を形成する第３ガイド面０６）が、前記第２ガイド面Ｑ２＋　 、　（１３）の外形の出口端部分０３）に垂直に、かつ前記第２ガイド面１１’ ／Ｊ　、　（１３）の□外形の一部円形部分α２に一致する仮想円に接して延び ていることを特徴とする請求の範囲第９９項に記載の組立体（４）。

０３）前記入口ボート（９）は前記内孔０８）の内面に形成した外周溝（２３） と連通していることを特徴とする請求の範囲第１．Ｉ２）項に記載の組立体（５ ）。

■　前記本体部材（７）は流路（９）を提供し、かつ上流及び下流端部分（２４ １、（２５）と内シール面（２６）を有する仕切弁本体であり、前記閉部材（８ ）はシールエツジ（２７）を有する仕切弁部材であり、前記組立体（６）がその 第１位置にあるときに前記シールエツジ（２７）が前記シール面０６）に係合す る位置と、前記組立体（６）がその第２位置にあるときに前記シールエツジ（２ ７）が前記シール面０６）から間隔を置く位置との間を、前記仕切弁本体（７） の軸側に垂直な軸上で往専可能であり、前記組立体（６）がその第２位置にある ときに前記仕切弁部材（８）が移動する前記仕切弁本体（７）の部分に近接して 、形成部分（２８）が前記シール面（？６）の下流側で前記仕切弁本体（７）内 に設けられ、 前記第１ガイド面Ｕυは前記形成部分（２８）に形成され、前記シール面（２６ ）から延び、 前記第２ガイド面（１２または１３）は前記形成部分（２８）に形成され、前記 第１ガイド面１ｌｌ）から延びていることを特徴とする請求の範囲第＋１）項か ら第（３）項のめずれか１っ６ の項に記載の組立体（６）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．　少なくとも１つの流路（９）を提供する本体部材（７）と閉部材（８）を 、前記閉部材（８）が前記流路（９）を通る流体の流れを阻止する第１状態と、 前記本体部材（７）及び閉部材（８）が少なくとも１つの開口（１０）を形成す る第２位置間を相対的に移動させ、前記本体部材（７）と閉部材（８）間の液体 の流れを制御するようにした液体流れ制御組立体（１〜６）において、第１ガイ ド面（１１）が前記開口（ｌＯ）の下流に設けられ、第２ガイド面（１２）及び （１３）が前記ｍｌガイド面（１１）に沿って流れる液体をうす流路に導くよう 設けられていることを特徴とする液体流れ制御組立体。 ２、　前記第１ガイド面（１１）及び第２ガイド面（１２）及び（１３）は互い に滑らかに連続している請求の範囲第１項に記載の組立体（１〜６）。 ３、　前記第２ガイド面（１２）及び（１３）は凹形てあり、前記本体部材（７ ）によって提供される流路（９）の軸（１４または１５）を含み前記第２ガイド 面（１２）及び（１３）を通過する部分において前記第２ガイド面（１２）及び （１３）は前記第１ガイド面（１１）から延びる少なくとも一部円形部分（１２ ）を有する請求の範囲第２項に記載の組立体（１〜６）。 ４、　第３ガイド面（１６）が前記第２ガイド面（１２）及び（１３）から間隔 を置いて配置され、 前記第２ガイド面（１２）及び（１３）は前記第３ガイド面（１６）に向かって 直角に延びる出口端（１３）を有する請求の範囲第３項に記載の組立体（２また は４）。 ５、　前記第１ガイド面（１１）は凹形であり、前記液体流路（９）の軸（１４ または１５）を含み前記第２ガイド面（１２）及び（１３）を直角に通過する部 分において前記第１ガイド面（１１）及び第２ガイド面（１２）及び（１３）か 共通接線のポイントで連続している請求の範囲第３項に記載の組立体（３，５ま たは６）。 ６、　前記液体流路（９）の軸（１４または１５）を含み前記第２ガイド面（１ ２）及び（１３）を直角に通過する部分において前記第１ガイド面（１１）は直 線的に延び、前記第２ガイド面（１２）及び（１３）に接している請求の範囲第 ３項に記載の組立体（ｌまたは２）。 ７、　前記前記閉部材（８）はきのこ弁部材であり、前記第１ガイド面（１１） は円錐台形状である請求の範囲第６項に記載の組立体（ｌまたは２）。 ８、　前記本体部材（７）及び流路（９〉の軸（１４）を陰む部分において、前 記第２ガイド面（１２）及び（１３）は出口端（１３）を有する半円形部分（１ ２）からなり、第３ガイド面（１６）が前記第１ガイド面（１１）七直角に延び 、前記第２ガイド面（１２）及び（１３）の半円形部分（１２）と対応する仮想 線と接している請求の範囲第７項に記載の組立体（２）。 ９　前記閉部材（８）はきのこ弁部材であり、前記第１ガイド面（１１）は前記 開口（１０）から分岐して延びる回転の面である請求の範囲第５項または第６項 に記載の組立体（ｌまた：よ２）。 １０、前記第１ガイド面（１１）はきのこ弁部材（８）に設：Ｊられ、前記第２ ガイド面（１２）及び（１３）は前記第１ガイド面（１１）を包囲するガイド手 段〈１７）に設けられている請求の範囲第７項〜第９項のいずれか−っの項に記 載の組立体（ｌまたは２）。 １１、前記本体部材（７）は内孔（Ｉ８）を有し、前記流路（９）は入口ポート によって設けられ、これは前記内孔（１８）め軸（１４）と直角の半径方向軸（ １５）上に延び、前記内孔（１８）に開口し、少なくとも１つの出口ポート（１ ９）か前記内孔（１８）の軸（１４）と直角の半径方同軸（２０）上で前記本体 部材（７）に形成され、前記内孔（１８）に開口し、前記閉部材（８）は前記内 孔（１８）内を往復運動するスプールであり、前記スプール（８）は円筒部分（ ２１）を有し、前記円筒部分（２１）は前記組立体（３，４または５）がその第 １状態にあるとき前記入口ポート（９）を遮蔽し、前記組立体（３，４または５ ）がその第２状態にあるとき前記入口ポート（９）の少なくとも一部を開き、 前記組立体（３，４または５）がその第２状態にあるとき、前記円筒部分（２１ ）に近接して前記スプール（８）に形成された外周溝（２２）が前記入口ボート （９）の少なくとも一部及び前記出口ポート（１９）の少なくとも一部をオーバ ーラツプし、 前記第１ガイド面（１１）は前記円筒部分（２１）から延びる回転の面であり、 前記外周溝（２２）の第１部分を形成し、前記第２ガイド面（１２）及び（１３ ）は前記第１ガイド面（１１）から延びる回転の面であり、前記外周溝（２２） の第２部分を形成する請求の範囲第５項または第６項に記載の組立体（３，４ま たは５）。 １２、前記外周溝（２２）は前記スプール（８）の首状部分の面（２３）によっ て設けられた第３部分を有し、 前記内孔（１８）の軸（１４）を含む部分において、前記第１ガイド面（１１） は前記内孔（１８）の軸と直角の面に対し傾斜し、前記第２ガイド面（１２）及 び（１３）の一部円形部分（１２）は１８０°よりも小さい範囲にわたって延び 、 前記第２ガイド面（１２）及び（１３）は前記一部円形部分（１３）に接する半 径方向に延びる出口端（１３）を有し、 前記内孔（１８）の一部を形成する第３ガイド面（１６）が前記第２ガイド面（ １２）及び（１３）の出口端（１３）と直角に延び、前記第２ガイド面（１２） 及び（１３）の一部円形部分（１２）と対応する仮想円と接している請求の範囲 第１１項に記載の組立体（４）。 １３、前記入口ポート（９）は前記内孔（１８）の内面に形成された外周溝（２ ３）と連通している請求の範囲第１２項に記載の組立体（５）。 １４、前記本体部材（７）は仕切弁本体であり、これ：よ流路（９）を提供し、 上流及び下流端（２４）及び（２５）及び内部シール面（２６）を有し、前記閉 部材（８）はシールエツジ（２７）を有する仕切弁部材であり、前記仕切弁部材 （７）の軸（１４）と直角の軸上において、前記組立体（６）がその第１状態に あるとき前記シールエツジ（２７）が前記シール面（２６）に係合する位置と、 前記組立体（６）がその第２状態にあるとき前記シールエツジ（２７）か前記シ ール面（２６）から間隔を置いて配置される位置間を往復運動することができ、 前記組立体（６）がその第２状態にあるとき前記仕切弁部材（８）が移動する前 記仕切弁本体（７）の部分に近接して前記シール面（２６）の下流側の゛前記仕 切弁本体（７）内に形成部分（２８）が設けられ、前記第１ガイド面（１１）は 前記形成部分（２８）上に形成され、前記シール面（２６）から延び、 前記第２ガイド面（１２）及び（１３）は前記形成部分（２８）上に形成され、 前記第１ガイド（１１）から延びる請求の範囲第１項〜第３項及び第５項のいず れか１つの項に記載の組立体（６）。 １５、実質上添付図面の第１図、第２図、第３図及び第４図、第５図、第６図、 第７図または第８図に示されているとおりの液体流れ制御