JPH09216389A - 紙カール低減式印刷方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット印刷において、特にグラフィ
クスやカラー印刷に適した印刷基材のカールを低減し得
る印刷方法および装置を開発する。 【解決手段】 インクジェト印刷における紙カール低減
方法は、像面５に染料または顔料を含む少なくとも一種
類の水性インクが付加された基材Ｓ_sの反対面６に透明
水性液または水性インクを付加すること、および水性イ
ンクと透明水性液の付加の前、間中および後の各段階で
インク乾燥手段２、３による任意の基材加熱によって行
なう。印刷モードはチェック盤状または単純パスのいず
れかを用いる。また適正な組成の透明水性液を発明す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタ用のカール防止式印刷方法に関する。また本発明は
インクジェット印刷技術において、印刷された紙材のカ
ールの低減を可能とする印刷方法、装置および材料に関
する。さらに本発明は少ないカールでの基材の片面また
は両面への水性インクのインクジェット印刷像の作製に
関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット印刷はノンインパクト印
刷法であり、インク滴を生成してデジタル電子信号に応
じて紙やＯＨＰフィルムなどの基材に付着させる。熱ま
たはバブルジェット式ドロップオンデマンドインクジェ
ットプリンタは事務所や家庭のパーソナルコンピュータ
の出力用として幅広く応用されている。

【０００３】インクジェット印刷方式には一般に二つの
型がある。すなわち連続流型とドロップオンデマンド型
である。連続流型インクジェット方式では、インクは少
なくとも一つの穴またはノズルを通して加圧下で連続流
となって放出される。また複数の穴またはノズルを用い
て像形成速度や処理量を増すこともできる。インクは穴
から噴出して揺動し、穴から一定の距離でインク滴内部
の破裂をひき起こす。破裂点で、帯電したインク滴は付
加電極中を通過する。同電極はデジタルデータ信号にし
たがって制御され、オンオフの切り換えが行われる。帯
電したインク滴は制御可能な電界中を通過する。同電界
は各インク滴の軌道を調整し、インクの削除と再循環の
経路かあるいは記録媒体上の像形成用の特定位置に向か
う経路のいずれかに方向付ける。像形成は電子信号で制
御される。

【０００４】ドロップオンデマンド方式では、インク滴
は圧力により穴から記録媒体上のある位置に向けてまっ
すぐに噴出される。圧力の生成は、デジタルデータ信号
で制御された圧電素子、音響素子または熱素子により行
われる。インク滴は記録媒体上に位置する必要がなけれ
ば生成されずかつ像形成装置のノズルから噴出されな
い。

【０００５】ドロップオンデマンド方式はインクの回
収、充填あるいは偏向操作を要さない。このため同方式
は連続流型よりも簡単である。ドロップオンデマンドイ
ンクジェット方式には三つのタイプがある。第１のタイ
プは、圧力パルス生成用のインク充填チャンネルまたは
通路をもつ。これらチャンネル等は一端にノズル、別の
一端付近に調整式圧電変換器を有する。変換器の寸法が
大きいと高解像度の印刷に必要な挟間隙のノズルが出来
にくい。また変換器の物理的制約によりインク滴下速度
が低下する。滴下速度の低下は同速度の変化幅と指向性
の公差を著しく低下させる。このために本来もっている
高画質の複写作製能力に悪影響を与えると共に印刷速度
の低下をもたらす。圧電素子を用いてインク滴を噴出さ
せるタイプのドロップオンデマンド方式にも低解像度と
いう欠点がある。ドロップオンデマンドインクジェット
装置の第２のタイプは、いわゆる音響インク印刷であ
る。同印刷は高周波数かつ高解像度での動作が可能であ
る。このタイプの印刷では球状レンズで形成した集中音
響ビームが用いられる。球状レンズには圧電変換器で生
成された音響平面波が照射される。表面で反射した集中
音響ビームは液体表面に圧力を及ぼし、その結果像形成
基材上に微小インク滴を噴出させる。この方式には水性
インクが使用される。

【０００６】ドロップオンデマンド方式の第３のタイプ
はいわゆる熱インクジェットまたはバブルジェット方式
である。この方式は高速のインク滴を作製し、かつきわ
めて挟間隙のノズルに対応できる。このタイプのドロッ
プオンデマンド方式の主構成品は一端にノズルを備えた
インク充填チャンネルとノズル近傍の発熱抵抗器であ
る。デジタル情報を表す印刷信号により孔またはノズル
近傍の各インク通路内の抵抗層（抵抗器）に電流パルス
が発生し、これにより抵抗器間近のインクが周期的に加
熱される。瞬間加熱によってインクは蒸発し、即時にバ
ブルが生成する。孔部でインクはバブルを拡張しながら
高速で旋回するインク滴となり、同孔から放出される。
非連続的な加熱部の冷却後インクの水力学的動作が終了
すると、次のインク放出過程の再開体制に入る。加熱生
成したバブルにもとずくインク滴放出方式、通称「バブ
ルジェット」方式の導入により、ドロップオンデマンド
インクジェットプリンタは連続流方式に比べて簡単で安
価な装置を供給しており、かつ実質的に同じ高速印刷能
力を保持している。

【０００７】バブルジェット方式の動作シーケンスはイ
ンク充填チャンネル中の抵抗層を通じた電流パルスによ
って開始される。抵抗層は該チャンネルの孔またはノズ
ルに密接している。熱は抵抗器からインクに伝えられ
る。インクは標準沸点以上に超加熱され、最終的に水性
インクにおけるバブル核形成および成長の臨界温度であ
る約２８０℃以上に達する。核が生成し拡張すると、バ
ブルまたは水蒸気はインクをヒーターから熱遮断し、以
後熱はインクに加わらない。このバブルは加熱時の圧力
増加により急速に拡張する。バブルの拡張は標準沸点以
上でのインクの蓄熱が全部拡散しきるまであるいはこの
熱で液体が気化するまで続く。気化は蒸発熱によって熱
を除去する。バブルの拡張によりインク滴はノズルから
強制放出させられる。ノズルはヒーターの直上あるいは
側面のいずれかに位置する。前記過度の熱が圧力の消滅
によって除去されると、バブルは抵抗器上で破裂する。
この時点では、電流パルスが終結しているため抵抗器は
もはや加熱状態にない。バブル破裂と同時に、インク滴
は高速で旋回しながら記録媒体または基材へと向かう。
続いて、キャピラリ動作によりインクチャンネルが再充
填され、次の熱インクジェット過程を繰返す体制にな
る。以上のバブル完成と破裂の連続動作は約３０秒で起
こる。１００〜２０００μｓｅｃの最低停留時間の後ヒ
ーターは再加熱されてチャンネルからインクを放出す
る。また再充填操作上の問題を発生することなくチャン
ネルにインクを再充填できるようにする。熱インクジェ
ット方式は公知のものであり、記載例として、米国特許
第４，６０１，７７７号、４，２５１，８２４号、４，
４１０，８９９号、４，４１２，２２４号、４，４６
３，３５９号、４，５３２，５３０号、５，２８１，２
６１号、５，１３９，５７４号および５，１４５，５１
８号がある。

【０００８】インクジェット印刷はノンインパクト方式
であり、インク滴を生成しデジタル電子信号に応じて基
材に滴下するものである。基材として無地紙、コート
紙、織布あるいはＯＨＰフィルムなどがある。ドロップ
オンデマンドモードで動作する熱またはバブルジェット
式インクジェットプリンタは、デジタルプリンタ、プロ
ッタおよびファクシミリ機において幅広い応用が見いだ
されている。これらデジタルプリンタ等は事務所や家庭
でのパーソナルコンピュータや大型コンピュータの出力
装置としてのものである。

【０００９】単色のインクジェット印刷装置では、印刷
ヘッドは一般に直線状に配列した放出器からなる。印刷
ヘッドは印刷シート（基材あるいは記録媒体）表面上を
移動する。この移動は固定式印刷ヘッドに対する印刷シ
ートの移動、またはその逆、もしくはその両方のいずれ
かである。ある型の装置では、部分幅プリンタ内の比較
的小形の印刷ヘッドまたは二つ以上の印刷ヘッドアレー
が、印刷シート基材を横切って帯状に多数回動く。この
動きはタイプライターによく似ている。別の型では、放
出器アレーからなりかつ印刷シートの全幅に及んだ同印
刷ヘッドが、一度に一ライン分のインクを滴下しながら
印刷シートの進行前に同シート上を通過し、頁全体の像
を完成させる。この型は「全幅アレー」（ＦＮＡ）プリ
ンタといわれるものである。印刷ヘッドと印刷シートと
が相対移動する期間に、像形成用のデジタルデータを用
いて印刷ヘッド内の熱エネルギー発生器（抵抗器）を選
択的に動作させ、これにより印刷シート上に所望の像を
形成するようにする。

【００１０】熱インクジェット印刷では通常水が重要な
構成材料である。バブル形成およびノズルから像形成基
材（印刷シート）に向かってのインクの旋回は水に起因
して起こる。しかし、高濃度の水の使用にはいくつかの
欠点も伴う。水は高沸点の有機溶剤（例えば湿潤剤、カ
ール防止剤他）に比べて蒸発速度が速い。インク成分と
して水溶性または水混和性の染料、顔料、殺菌剤および
その他の添加剤がある。これらは非印刷動作時に水の欠
乏により不安定になることがある。この結果印刷ヘッド
が目詰まりし、インク噴出不良を生起する。また水は紙
と反応し、紙しわおよび紙カールという二つの重大な歪
の原因となる。紙しわは、隆起や窪みその他の異形状物
が不規則に印刷紙面に生成し、紙をひだ状の外観にする
歪である。カールは紙の端部や角が紙中央に向かって
（像形成側に向かって）、あるいは紙中央から遠ざかる
向きに（像形成側から遠ざかる向きに）集中移動する現
象である。カールが起こり得る原因として紙の片面への
水性インク印刷による紙表面の応力緩和がある。同応力
緩和によって、乾燥および放置後に紙の上面と下面間に
異なる紙内応力または不均一な応力が誘起される。カー
ル方向は紙の印刷（像形成）側か非印刷（非像形成）側
のいずれかである。本発明の目的上、紙「カール」とは
紙材のカールとしわの両方を含むものとする。

【００１１】カールは印刷直後または１〜２日経過後に
現れる。最終形状として、甚だしい場合には紙シートは
チューブ状、巻物状あるいは渦巻状になる。カールした
紙ではシート同士を重ねることができない。このことは
ユーザに多大な不便さをもたらす。カールしたシートは
表示や保存が難しい。また媒体送給、トラッキングおよ
び印刷位置調整などかなりの平面性を要する工程では使
用できない。カールはベタ印刷でもっとも発生しやす
い。このためグラフィクスにおいては文書印刷よりもカ
ールは深刻な問題である。同様の理由で、カールは４色
カラー印刷とも関係し、特に同印刷が混色印刷を含む場
合またはグラフィクス主体の印刷と深く関係する。また
カールは大量のインクを要して高い光学濃度の像を形成
する場合にも問題となる。

【００１２】紙カールの強度に影響を与えるものは、無
地およびコート紙素材の性質、印刷用水性インクの種
類、印刷時の基材温度およびインクジェット印刷方法で
ある。紙は製造時に上面と下面間に異なる応力を受けこ
れを内蔵する。この応力差が小さい紙はインクジェット
印刷後もほとんどカールを生じない。これに対して同応
力差が大きい紙はインクジェット印刷後相当程度の紙カ
ールが表れる傾向がある。紙に内蔵される応力差の度合
は紙の製造条件に依存する。厚手でまたは重くてかつ機
械的強度が高い紙は、薄くて機械的強度が低い紙に比べ
て紙カールの度合が低い傾向にある。インクジェット印
刷の用紙が選択されるとカール発生の結果はある程度固
定される。他に比べて特にカールが発生しやすい種類の
紙がある。通常の事務所環境では無地紙およびコート紙
がインクジェット印刷に使用される。事務所での紙の供
給状況によっては、顧客はインクジェット印刷に適した
カール性の小さい紙を選択する機会がない。そのため、
紙からの作用を最小にして紙カールを低減する方法が必
要である。

【００１３】大量のカール防止剤を含むインクによって
カールを低減し得るが、インク中における必要量のカー
ル防止剤の使用は、インク粘度を高め、インク噴出にお
いて著しい困難さをもたらす。この困難さは特に非印刷
動作後に印刷ヘッド内で生じるものである。特に典型的
な場合は、非印刷動作時にノズル付近で水が蒸発し、こ
れによってインク粘度が劇的に増加して噴出不良が起こ
るときである。また非印刷動作時の水の蒸発は染料の結
晶化と沈澱、あるいは顔料の凝集を招く原因ともなる。
カール防止剤の多くは高沸点と高粘度という性質を有す
る。したがって有効となる大量の高粘度カール防止剤の
使用はインク滞留可能時間を短縮し、インク噴出をより
困難にする。特に典型的な場合は、細いノズル口をもつ
高解像度のインクジェット印刷ヘッドの使用時である。
例えば、ノズル口は、１インチ当り４００〜５００点の
解像度をもつ印刷ヘッド用では１０〜４９ミクロンであ
る。これに比べ１インチ当り３００点の解像度をもつ印
刷ヘッド用では４９ミクロン以上である。上述の制限に
よりインクジェット印刷方法を開発する必要がある。同
印刷方法は紙カールの低減をもたらし、グラフィクス用
途に適したベタ像インクジェット印刷が簡単に行えるよ
うにするものである。

【００１４】インクジェット印刷において、紙消費量の
低減が経済性と環境性の上で望ましい。時には二重印刷
が望まれることがある。しかし、ベタ部を含む像が水性
インクで紙に印刷されると、紙にカールあるいはしわが
発生する。このカール等は次のインクジェット印刷にお
ける円滑な給紙を阻害する。したがって像形成された紙
が印刷後すぐに取り扱われない限り、（紙の両面への）
二重印刷は困難である。紙カールは印刷後のエージング
において悪化が進行する。片面インクジェット印刷と両
面（二重）インクジェット印刷の両方のための手段を提
供して、少ないカールで紙面に像が得られるようにする
必要がある。

【００１５】（チェック盤状または単純パスの）インク
ジェット印刷もまた多色印刷で紙がカールしやすい。特
にベタ像を含む印刷でカールしやすい。紙カールを低減
し得るカール防止法の提供もまた必要である。

【００１６】水性インクジェットインクによって生じる
紙カールは印刷されたカラー像の種類によって変化す
る。例えば、青、緑および赤の像を紙に印刷するには
（例えば標準インクの２００％の範囲の）数種のインク
を使用する必要がある。このインク使用量は、（例えば
標準インクの１００％の範囲の）シアン、マゼンタおよ
び黄の原色像の印刷時に比べ著しく多い。この結果、
（混色の）青、緑および赤のベタ像印刷は原色像（シア
ン、マゼンタおよび黄など）の印刷よりも重大な紙カー
ルの問題を起こす。カールの増加は、単純パスモードで
ベタ像が印刷されたときにも見られることが多く、複数
パス（例えばチェック盤状）モードにおけるよりも顕著
である。

【００１７】インクジェットプリンタでのしわとカール
を減少させる取り組みにおいて、この問題を克服する上
でのカール防止およびしわ防止剤を得るための努力がな
されてきた。例えば、ヒックマン等による米国特許第
５，３５６，４６５号にはインクジェットインクに利用
される所望の量のカール防止剤についての記載がある。
しかしながらこれらのカール防止剤は粘度増加によりイ
ンクの安定性に悪影響を与える。この種のインクは滞留
可能時間を短縮させ、インクジェット印刷ヘッドノズル
の凝集を増加させる。

【００１８】モファット等による米国特許第５，２０
７，８２４号記載のインクジェットインクは熱インクジ
ェットプリンタ用のしわ防止剤を含む。場合によっては
カール低減に必要な量のしわ防止剤のインク中での使用
はノズル詰まりとインク噴出不良を増大させやすい。こ
れは多分に同防止剤がインク粘度の増加をもたらすこ
と、およびなんらかの染料類と顔料類を含むインク成分
との非相溶性による。インク中でのしわ防止剤の有効活
用は時に制限されることがある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】したがってインクジェ
ットプリンタ用印刷紙のカールを低減する新しい方法が
必要である。また水性インクと紙カールを低減できる透
明水性液を用いたインクジェットプリンタが必要であ
る。

【００２０】また印刷方法として、高顔料濃度のインク
を用いて紙カールを起こすことなくページ全体に図表や
文書を印刷できる印刷方法が必要である。また望ましく
ない印刷材のカールが発生することなく高解像度プリン
タでの鮮明な印刷品質が得られる方法、装置およびイン
クジェットインクが必要である。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
印刷におけるカール低減方法は、（ａ）一つ以上の染料
または顔料を含む少なくとも一つの水性インクを基材の
片面に像の形に付加して可視像を得る工程、（ｂ）前記
基材の反対面に少なくとも一つの透明水性液を付加する
工程、および（ｃ）前記水性インクと前記透明水性液の
付加の前、間中および後の各段階で加熱手段により前記
基材を任意に加熱する工程、を含むことを特徴とする。

【００２２】本発明のインクジェット印刷装置は、
（ａ）第１の位置に取り付けられた少なくとも一つの印
刷ヘッドであって、該印刷ヘッドには、水性インクを供
給する供給手段が備えられ、基材の片面に前記水性イン
クを付加して像を形成する第１の印刷ヘッド、（ｂ）前
記第１の印刷ヘッドから距離を置いた第２の位置に取り
付けられた少なくとも一つの透明水性液付加手段であっ
て、前記基材の反対面へ付加するための前記透明水性液
を供給する透明水性液供給手段が備えられた透明水性液
付加手段、および（ｃ）前記水性インクと前記透明水性
液の付加の、前、間中および後の各印刷段階で任意に加
熱を行う加熱手段、を含むことを特徴とする。

【００２３】本発明によりインクジェット印刷用の多種
類の紙材がほとんどカールすることなく印刷できる。多
種類の紙材には種々の型式と寸法がある。また、本発明
は、基材への文書の印刷およびベタ像を含むグラフィク
ス印刷におけるカールを低減することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明による紙カール低減方法は
反対面に水性インクが付加された基材の非像形成面に透
明水性液を付加することで達成される。透明水性液と水
性インクは加熱もしくは非加熱状態のいずれでも付加で
きる。（紙などの）基材の片面への透明水性液の印刷に
より応力緩和が生じ、生じた応力緩和が基材のもう一方
の面への水性インクの付加とつり合って、長期にわたっ
て紙カールを低減させる（クールカール）、と判断され
る。この透明水性液の付加は基材の非像形成面（透明水
性液の受容面）に着色や変色を起こさず、かつ像形成面
（水性インクの受容面）の外観を変化させない。本紙カ
ール低減方法は紙材の一面（水性インクの受容面）にイ
ンクジェット像を形成する上で有用である。

【００２５】上述の紙カールの低減方法は両面（二重）
インクジェット印刷方法で基材の両面に可視像を得る場
合にも適用できる。この場合本発明の片面用の紙カール
低減式印刷方法で像形成された紙材が非像形成面（先に
水性インクを受容しない面）で第２の水性インク印刷工
程に供せられる。この方法において透明水性液は任意に
付加される。同付加が先に形成した像に影響を及ぼすこ
とはない。

【００２６】本発明の別の実施形態における両面（また
は二重）インクジェット印刷でのカール低減方法は、
（ａ）基材の片面への染料または顔料を含む少なくとも
一つの水性インクの付加および透明水性液の像の形での
任意の付加、（ｂ）前記基材の反対面への染料または顔
料を含む少なくとも一つの水性インクの付加および像の
形での透明水性液の付加、および、（ｃ）水性インクと
透明水性液の付加の前、間中および後の各段階での加熱
手段による任意の基材加熱、からなる。本実施の形態の
両面（二重）インクジェット印刷によりほとんどカール
することなく基材の両面に可視像が形成される。ステッ
プ（ａ）で用いた水性インクと透明水性液が含む成分は
ステップ（ｂ）におけるものと同じかあるいは異なって
いてもよい。透明水性液はこのカール低減式両面（また
は二重）インクジェット印刷において任意に使用され
る。

【００２７】本発明の透明水性液は像形成用機器を用い
て基材に付加される。同機器として連続インクジェット
機器、熱インクジェット印刷ヘッド、圧電機器、音響イ
ンクジェット機器およびその他同様のインクジェット機
器がある。さらに紙面に水または湿気を供給する他の手
段として、湿式ロールまたはブラシ、水蒸気装置、スプ
レー装置等が使用される。本発明では熱インク形印刷ヘ
ッドを利用している。

【００２８】片面インクジェット印刷では基材の非像形
成面上の透明水性液の印刷パターンは、基材の反対面の
水性インクでの印刷パターンすなわち像と一致もしくは
類似させることが好ましい。好適な基材の像形成面上の
印刷パターンは基材の非像形成面に付加される透明水性
液のパターンと同一である。ただし透明水性液の印刷パ
ターンは水性インクのパターンと同じかあるいは異なっ
ていてもよい。本実施形態において基材の両面間の応力
差は著しく低減される。このことは特にベタ印刷像にと
って、あるいは複数インクの付加が基材に適用されると
きに重要である。基材の非像形成面への透明水性液の付
加量は紙カール低減の必要度に応じて調整される。例え
ば透明水性液での１／２階調、１／３階調、１／４階
調、不規則画素群を含む中間調パターンあるいは全域に
わたるベタ像が使用される。

【００２９】基材の非像形成面への透明水性液の付加は
インクジェット印刷工程のどの段階で行ってもよい。例
えば、基材の像形成面への透明水性液の付加はインク印
刷の前、間中あるいは後のいずれでも行なうことができ
る。好ましくは、基材の非像形成面への透明水性液の付
加は所望のカラーまたは黒色像が紙の画像形成面に形成
された後に行なうことが好ましい。これにより多くの無
駄な装置や紙の取扱い操作が不要になる。用いられるイ
ンクジェット印刷方法により透明水性液は単純パスとチ
ェック盤状技術のいずれかまたは両方を使い分けて付加
される。基材の像形成面へのインク付加技術は基材の非
像形成面への透明水性液の付加技術と同じかもしくは異
なってもよい。いくつかの実施形態においてはチェック
盤状技術が加熱および遅延技術と組み合わせて使用され
る。

【００３０】基材の加熱は基材への透明水性液付加の
前、間中あるいは後のいずれにおいて行ってもよい。さ
らに基材加熱は水性インクの印刷および水性液付加の
前、間中あるいは後のいずれの時点でも可能である。加
熱は何らかの適当な加熱手段により、真空と循環熱風の
いずれかまたは両方の補助を用いてまたは用いずに行わ
れる。加熱手段としては、加熱ベルト、加熱プラテン、
加熱ロール、ランプ、輻射ヒータ、マイクロ波ヒータ等
がある。好適には、基材の像形成面のインク乾燥用加熱
は非像形成面の透明水性液の乾燥に用いたと同じ機構で
行われる、ただしこれに限定はされない。基材片面上の
可視像がほとんどカールすることなく得られる。

【００３１】本発明の両面（二重）インクジェット印刷
に用いる水性インクは基材の両面で同一もしくは類似の
成分をもつことが好ましい。紙カールの低減は二重イン
クジェット印刷（基材の両面への可視像形成）により透
明水性液の付加の有無のいずれでも達成される。

【００３２】基材の両面に類似の像またはインク割合が
低い像（例えば文書）が印刷されるならば透明水性液は
必ずしも付加する必要はない。これは基材面の応力緩和
のレベルがほとんど等しいことにより、該等しいレベル
は紙の各面に類似の範囲で類似の像を印刷することで得
られる。しかしながら、各像の寸法、位置および階調
（インク濃度）が著しく異なっているならば、基材のど
ちらかの選択面に透明水性液が選択的に付加され、紙応
力のつり合いとカールの低減とが行われる。透明水性液
は基材片面の選択された一定の範囲、特にカラーまたは
黒色のベタ印刷範囲に対応する裏面、に付加される。こ
の付加は透明水性液が可視像に歪を与えない限り行われ
る。希望により透明水性液での中間調あるいはベタ像が
紙に付加される。透明水性液が所望のインク像に影響あ
るいは歪を与えなければ、同液は先に付加されたインク
像の隣りあるいは同一域に付加される。

【００３３】ある種の透明水性液が水性インクジェット
インクと関連していることは本発明の実行上好適であ
る。特に、好適な透明水性液は安価で、多くの既成の湿
潤剤やインクジェットインク成分との相溶性があり、高
沸点と低蒸気圧を有し、高濃度の蒸気や臭気の発生がな
く加熱および遅延技術を用いる像形成処理に適し、毒性
が低く、インクジェットノズルの目詰まりや滞留が簡単
には起こらず、細菌の成長を抑制し、かつ固形着色料を
有さずそのため水性インクよりも調合しやすいものであ
る。

【００３４】例えば本発明の透明液は、水、溶剤、補足
的に湿潤剤、界面活性剤、分散剤、発泡剤、ｐＨ緩衝
剤、カール防止またはしわ防止剤、浸透剤、殺菌剤、キ
レート剤、酸化防止剤、水溶性高分子およびその他の所
望の化学薬品からなる。一般に使用される湿潤剤は、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレン
グリコール、テトラプロピレングリコール、ジメチルス
ルフォキシド、スルホレン、ベタイン、尿素、グリセリ
ン、グリセリンプロポキシレート、グリセリンエトキシ
レート、グリセリンエトキシレート／プロポキシレート
混合物、トリメチルプロパンエトキシレート、トリメト
キシプロパンプロポキシレート、トリメチルプロパンエ
トキシレート／プロポキシレート混合物、１．５−ペン
タンジオール含有ペンタンジオール、１．６−ヘキサン
ジオール含有ヘキサンジオール、トリメチルプロパン、
１，２，６−ヘキサントリオール含有ヘキサントリオー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ブチルカルビトルおよびブチルセルソロブ等含有グ
リコエーテル誘導体、アルキルアルコール含有アルコー
ル類、エタノルアミンとジエタノルアミンおよびトリエ
タノルアミン含有アミノアルコール類、ケトン類、Ｎ−
メチルピロリドンおよびＮ−シクロヘキシルピロリドン
等含有アミド類、および上記各誘導体のチオ（硫化）誘
導体を含む。カール防止のために高速浸透性の透明水性
液が必要であれば、界面活性剤や有機溶剤を用いて液の
表面張力が５５ｄｙｎ／ｃｍ以下に調整される。この界
面活性剤あるいは分散剤はイオン性（アニオン性、カチ
オン性および両性）もしくは非イオン性である。本発明
の透明水性液は像形成用水性インクから着色剤だけを除
いたものと類似または同じ成分をもつ。透明水性液中の
インク成分は不揮発性の色材や汚染物を全く含まないこ
とが好ましい。この理由は、（片面および両面インクジ
ェット印刷用の）本発明では透明水性液の使用が紙の裏
面に可視像を全く生成しないためである。簡単な組成の
透明水性液として水と微量の界面活性剤だけを含むもの
がある。

【００３５】片面および両面（二重）インクジェット印
刷用の本発明の水性インクは、水、着色剤（染料または
顔料）、湿潤剤、インク浸透剤、発泡補助剤、抗凝固
剤、ａｎｔｉ−ｋｏｇａｔｉｏｎ、しわ防止剤、界面活
性剤および分散剤からなる。片面および二重印刷用に選
択されたインクジェットインクは高画質のために望まれ
る特性をすべてもつことが好ましい。該特性には、優れ
た光学濃度と色範囲、十分な滞留可能時間、および短
期、長期両方のインク噴出能力が含まれる。

【００３６】紙の両面に可視像が必要であるなら、水性
インクのインクジェット印刷が先に水性インクを受容し
ない側の紙面に行われる。この理由は本発明の透明水性
液処理は紙面に可視像を生成せず、このため同じ紙面に
いかなる所望の可視像をも再び印刷できるためである。
この工程で紙の両面にインクジェット印刷の可視像が生
成される。同工程は少ないカールで二重印刷を行なう上
での一つの有効な方法である。あるいは、水性インクジ
ェット印刷像をもつ紙の非像形成面に所定のインクジェ
ット水性インクで迅速に印刷を行って少ないカールで紙
の両面に可視像を得ることもできる。同水性インクは少
なくとも一種類の染料または顔料を含む。続いての二重
インクジェット印刷時の妨げとなる、相当量の紙カール
が起こる前に一連の手順ですばやく二重印刷を行っても
よい。紙材の両面へのインクジェット印刷は上面と下面
間の応力差を著しく少なくしてカールの低減をもたら
す。同じもしくは異なる水性インクジェットインクが二
重インクジェット印刷に使用される。二重印刷に用いる
水性インクジェットインクは染料または顔料系インクの
中から選ばれる。二重インクジェット印刷では透明水性
液の使用は必ずしも必要でなく、状況と必要に応じた任
意のものである。この少ないカールでの基材両面への像
形成工程はバッチ式あるいは連続式いずれの印刷工程で
もよい。

【００３７】使用する基材は水性インク受容性の各カッ
トシート状または連続状の織布である。同織布材とし
て、ゼロックス社シリーズ１０紙、同４０２４紙、ボン
ド紙、商業紙などの無地紙、ゼロックス社、ヒューレッ
トパッカード社、キヤノン社および王子製紙社提供のコ
ート紙（すなわち特別なインクジェット用紙）、および
水性インクあるいはインクジェット印刷法に適したイン
クジェット用ＯＨＰ材があり、同ＯＨＰ材はゼロックス
社、アートライト社およびヒューレットパッカード社の
製品を含む。

【００３８】適当な全てのインクジェット印刷装置が本
発明のカール防止式印刷方法（カール低減方法）用に使
用できる。ただし装置の構成として、印刷ヘッド、ソフ
トウェア、コンピュータ、必要なハードウェアおよび印
刷インク用インクジェットプリンタ内の電気接続部だけ
でなくアプリケータをも含む必要がある。アプリケータ
は本発明の透明水性液の基材への付加を可能にするもの
である。さらにこのインクジェット印刷機器（または装
置）は本発明の透明水性液の基材の片面または両面への
付加と併せて、基材の片面または両面に水性インクを付
加できることが必要である。前記インクジェット印刷機
器（または装置）は印刷ヘッドと、数種の（例えば黒、
シアン、マゼンタ、黄の着色剤の印刷用）印刷ヘッドと
からなる印刷アセンブリおよび全幅印刷ヘッドアレーを
含む。

【００３９】図１、２に各々本発明による片面および両
面（二重）印刷用インクジェット印刷方式の基本構成を
例示する。

【００４０】図１に本発明の熱インクジェット印刷方式
の一例を示す。この方式ではインクは基材の一面５に印
刷され、本発明の透明液は基材の他の面６に付加され
る。特に図１では、シートＳ_s（片面インクジェット印
刷用基材）は種々の基材送給機構により印刷処理方向Ｐ
に動かされる。基材送給機構としてはベルト、ローラ
ー、誘導輪、回転ドラム、往復プラテン等がある。ロー
ラ４（すなわち回転方向を示す矢印の位置にある給紙機
構）がシートＳ_sの移動手段として図示されているが、
他の手段を使用してもよい。該他の手段は、ベルト、誘
導輪、回転ドラムあるいは往復プラテンなどである。ま
た、基材Ｓ_sは連続シートとして図示されているが不連
続状であってもよい。連続基材シートの場合は、同シー
トは付属のカッター９で切断されて所望の長さにされ、
これにより像形成された基材が片面印刷物トレー（ＳＳ
ＰＯＴ）１０に供給される。印刷ヘッドアセンブリ１２
は黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）および黄
（Ｙ）の印刷ヘッドと各々に対応するインクカートリッ
ジからなり、シートＳ_sの処理方向に沿ったある一点に
位置する。大容量のインクジェット印刷の場合、印刷ヘ
ッドアセンブリは付属のインク供給装置１１からインク
を補給される。装置１１は黒、シアン、マゼンタおよび
黄のインク容器からなり、同容器は各々独立した配線を
備えて対応する印刷ヘッド（黒、シアン、マゼンタおよ
び黄の印刷ヘッド）に接続される。一つ以上のインクジ
ェット印刷ヘッドを含む種々の印刷ヘッドが利用でき、
同ヘッドは連続インクジェット、圧電式、熱インクジェ
ットおよび音響インクジェット印刷ヘッド並びに全幅ア
レーインクジェット印刷ヘッド（例えば全幅熱インクジ
ェット印刷ヘッド）の中から所望のものが選択される。
他の実施形態では複数の印刷ヘッドが利用され、同複数
印刷ヘッドにより好みに応じて種々の色インクを適用で
きる。この印刷ヘッドで色インクを付加する一連の印刷
動作はフレキシブルに行なうことができ（例えばＹ，
Ｃ，Ｍ，Ｋ；Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ；Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ；Ｋ，
Ｃ，Ｍ，Ｙ；他）、図１に示すＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの順の配
置だけに限定されない。単純パス並びに複数パス（例え
ば印刷ヘッドを数回基材面を横切って移動させ像を完成
する）あるいはチェック盤状のインクジェット印刷法を
用いてカラー、黒色のいずれかまたは両方の像を基材上
に形成できる。このインクジェット印刷は加熱もしくは
非加熱いずれか任意の状態で行われる。加熱は図１に示
すインク乾燥用輻射ヒータなどのインク乾燥手段２、３
により供給される。別の透明水性液用印刷ヘッド１４が
処理方向の下流に位置し、透明水性液を基材面６の上に
印刷する。面６は基材Ｓ_sの（可視像からなる）像面５
の反対側にある。図では透明水性液用印刷ヘッド１４は
インクジェット印刷ヘッドアセンブリ１２の下流位置に
示されているが、ヘッド１４はアセンブリ１２の前、あ
るいは後のいずれにも設置可能である。希望により（可
視インク印刷ヘッドアセンブリ）１２と（接続配線を伴
う可視インク容器）１１の位置を（透明水性液用印刷ヘ
ッド、ＣＡＬＰ）１４と（透明水性液用カートリッジま
たは容器および接続配線、ＣＡＬ）１３の位置と入れ換
えることもできる。本発明の透明水性液は供給源１３を
介して透明水性液用印刷ヘッド１４に補給される。印刷
ヘッドの型は印刷ヘッドアセンブリ１２（例えば圧電イ
ンクジェット、熱インクジェット、音響インクジェッ
ト、連続インクジェット他）の型と同じかあるいは異な
っていてもよい。また同ヘッドは上述の各印刷ヘッドの
いずれをも含む。透明水性液を基材Ｓ_sに供給する他の
手段として湿式ロール装置、蒸気発生装置、スプレー装
置等がある。

【００４１】印刷ヘッド１２、１４に加えてシートＳ_s
の経路沿いに付属の基材予備加熱装置１並びにインク乾
燥手段２、３が配列している。装置１は加熱ローラーま
たはドラム、加熱ベルト、発熱素子、ランプ、輻射ヒー
タ他を含む。インク乾燥手段２、３は公知の各加熱手段
を用いて基材Ｓ_sを加熱することで得られる。この加熱
は真空と循環熱風のいずれかまたは両方の補助の有無い
ずれかで行われる。前記公知の加熱手段は加熱ベルト、
プラテンまたはロール、ランプ、輻射ヒータ、マイクロ
波ヒータ等を含む。基材加熱はインクと透明水性液のい
ずれかまたは両方の付加の前または間中あるいは後に行
われる。図解のために、インク乾燥手段２、３の輻射ヒ
ータは基材Ｓ_sと印刷ヘッド１２、１４の下部に位置
し、印刷の前、間中および後に基材を加熱している。予
備加熱装置１とインク乾燥手段２、３はインクジェット
印刷工程中のどの位置にも設置可能である。

【００４２】透明水性液を付加する透明水性液用印刷ヘ
ッド１４は印刷ヘッドアセンブリ１２と同じかもしくは
異なる基材面上に設置され、アセンブリ１２の前あるい
は後に位置する。印刷ヘッドアセンブリ１２からのイン
ク付加後あるいは透明水性液用印刷ヘッド１４からの透
明水性液の付加後に基材Ｓ_s転置させてもよく、これに
より反対面に透明水性液またはインクが付加される。

【００４３】図２に本発明によるインクジェット印刷装
置（機器）の別の実施形態を示す。基材は印刷工程方向
ＰＤに移動する。本実施形態では、インクは基材Ｓ
_d（二重インクジェット印刷用基材）の両面に付加され
る。インクジェット印刷ヘッドアセンブリ２２、２９は
本節および前節で述べた（例えば図１の印刷ヘッドアセ
ンブリ１２と類似かもしくは同じの）各印刷ヘッドを含
み、同じあるいは異なる種類のインク（例えば同じかあ
るいは異なる組成の黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）および黄（Ｙ））のインク供給器２１、２８（イ
ンク容器またはカートリッジ状）を介して水性インクを
基材Ｓ_dに付加する。複数印刷ヘッドが多色付加用とし
て利用される。本開示の各種印刷ヘッドを含む透明水性
液用印刷ヘッド２４、２７（ＣＡＬＰ）には補給器２
３、２６（ＣＡＬ）から透明水性液が補給される。これ
ら各補給器には、同じかあるいは異なる組成の透明水性
液を収容することができる。一方の印刷ヘッドに補給さ
れる透明水性液はもう一方に補給される透明液と同じか
あるいは異なっていてもよい（例えば異なる湿潤剤、異
なる粘度、異なる表面張力あるいは異なる添加物）。あ
るいはまた、透明水性液は本節および前節記載のものと
異なる手段で基材Ｓ_dに付加される。基材Ｓ_dの加熱はイ
ンクと透明水性液のいずれかまたは両方の付加の前、間
中および後を含むあらゆる位置で行なうことができる。
図中に輻射ヒータ３１、３２、３３、３４および付属の
マイクロ波ヒータ２５、３０を示す。さらにその他のあ
らゆる従来式加熱手段が本記載の手段と同様に利用でき
る。該加熱手段は加熱ローラ、加熱ドラム、加熱ベル
ト、加熱プラテン、ランプ、レーザダイオード他を含
む。回転ローラー、回転ホイール、ベルトまたはプラテ
ン用の移送機器およびガイド用ギアを含む基材送給装置
３５が使用される。

【００４４】水性インク付加用印刷ヘッドアセンブリ２
２、２９が透明液付加用印刷ヘッドの反対側（図２の基
材の上面）に位置している（あるいは対面している）
が、水性インクと透明水性液の付加用印刷ヘッドの位置
はフレキシブルであり、一方をもう一方の隣にあるいは
同一面上に置くこともできる。印刷ヘッドの配置とカラ
ーインク付加の印刷手順は自由にでき（例えばＹ，Ｃ，
Ｍ，Ｋ；Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ；Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ；Ｋ，Ｃ，
Ｍ，Ｙ他）、図２に示すＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙに限定されな
い。本発明における紙カール低減の目的が達成される限
り、対応する透明水性液（ＣＡＬ）をもった透明水性液
用印刷ヘッド２４、２７（ＣＡＬＰ）の二重印刷での使
用は印刷パターンに応じて任意にかつ選択的に行われ
る。

【００４５】単純な場合では、透明水性液の付加は必ず
しも必要でない。この理由は同じもしくは類似の水性イ
ンクでの基材（Ｓ_d）の両面への印刷が水性インク付加
による応力緩和を平衡させるためである。この場合は透
明水性液を用いずに二重インクジェット印刷によって基
材（紙）の両側での可視像形成が行われる。ただし必要
なら、カール低減のために所望の可視像を歪めることな
く透明水性液の付加を行なうことが可能である。透明水
性液用の所望の印刷パターン（中間調あるいは全階調、
あるいは不規則画素他）が可視像の印刷を妨げることが
ないようにソフトウェアおよびコンピュータで予備設定
され、選択式に仕上げられる。加えて二重印刷（基材Ｓ
_dの両面印刷）用に、基材Ｓ_dが図２の印刷方式あるいは
図１の印刷方式で利用される。図１の印刷方式では、基
材Ｓ_s（図１のＳ_s）が２回以上印刷ヘッド部１２、１４
を通って送給される（両面に像形成された仕上げ基材の
製品トレーへの収納前の、基材の上面への１回目の可視
像の印刷と同下面への２回目の可視像の印刷）。

【００４６】別の実施形態では、図２の印刷ヘッドアセ
ンブリ２２、２９と透明水性液用印刷ヘッド２４、２７
のいずれもが個別に選択されて基材Ｓ_dの一面あるいは
もう一方の面のいずれかに設置される。基材は、印刷ヘ
ッドアセンブリ２２からのインク付加と透明水性液用印
刷ヘッド２４からの透明水性液付加のいずれかまたは両
方の間で転置される。同様に基材Ｓ_dの所望の面へのイ
ンクと透明水性液のいずれかまたは両方の付加用の印刷
ヘッドアセンブリ２９と透明水性液用印刷ヘッド２７の
間で基材が転置される。二重印刷においては、（Ｋ，
Ｃ，Ｍ，Ｙ印刷ヘッドからなる）印刷ヘッドアセンブリ
２２がインク印刷用として基材の一面に位置し、（Ｋ，
Ｃ，Ｍ，Ｙ印刷ヘッドからなる）印刷ヘッドアセンブリ
２９が基材の反対面に位置する。

【００４７】図２において基材Ｓ_dは水平位置に示さ
れ、印刷ヘッドアセンブリ２２、２９と透明水性液用印
刷ヘッド２４、２７がインクと透明水性液を基材上に向
けて下方に噴出する。インクを受容して可視像が描かれ
る基材は所望の各位置（例えば垂直や斜向あるいは水平
位置）に配置可能であり、水平位置だけに限定されな
い。別の実施形態（図示せず）では水平位置にない基材
がインクと透明水性液を受容する。このような場合は、
インクおよび透明水性液用の印刷ヘッドアセンブリ２２
と透明水性液用印刷ヘッド２４により基材の一面が印刷
され、一方で水性インクおよび透明水性液用の印刷ヘッ
ドアセンブリ２９と透明水性液用印刷ヘッド２７により
基材の反対面が印刷されるべく適切な配置が行われる。

【００４８】図２において、連続織布基材が使用される
ときは基材（紙）カッター３６が付属品として装備さ
れ、所望の各長さに該基材を切断する。基材収納トレー
（二重式収納トレー、ＤＯＴ）３７の使用によりほとん
どカールすることなく両面に像形成された印刷基材の最
終製品が受理される。希望により印刷材の最終製品は収
納トレー３７に収容される前にホチキス止めされる（図
２に示さず）。

【００４９】必要に応じ種々のカール防止剤が水性イン
クおよび本発明の透明水性液に適用される。同カール防
止剤として種々の分子量の、グリセリン（グリセロー
ル）プロキシレート、グリセリン（グリセロール）エト
キシレート、グリセリン（グリセロール）エトキシレー
ト／プロポキシレート混合物、トリメチルプロパンプロ
ポキシレート、トリメチルプロパンエトキシレート、ト
リメチルプロパンエトキシレート／プロポキシレート混
合物の誘導体およびその他公知のカール防止剤がある。

【００５０】水性インクおよび本発明の透明水性液中で
のカール防止剤の存在量は一般にインクに対する重量比
で約０〜３０％、好適には約０〜２０％、特に好適には
約０〜１５％である。ただしこの量は上記範囲外であっ
てもよい。

【００５１】ここで用いる水性インクと透明水性液の液
媒は水である。あるいは同液媒は水と水に混和性または
水溶性の有機成分（湿潤剤や溶剤）の混合物を含有して
もよい。該有機成分として、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコールを含むグリコール誘導体；１．５−ペンタ
ンジオール等のペンタンジオールおよび１．６ヘキサン
ジオール等のヘキサンジオールを含むジオール類；トリ
ヒドロキシヘキサン（１．２．６−トリヒドロキシヘキ
サン）を含むトリオール類、グリセリン（グリセロー
ル）、トリメチルプロパンおよびエチレンオキサイドと
アルキルエチレンオキサイド（例えばグリセリン（グリ
セロール））プロポキシレートとの濃縮物、グリセリン
（グリセロール）エトキシレート、グリセリン（グリセ
ロール）エトキシレート／プロポキシレートの混合物、
トリメチルオプロパンプロポキシレート、トリメチルプ
ロパンエトキシレート、トリメチルオプロパンエトキシ
レート／プロポキシレート混合物；Ｎ−アルキルピロリ
ドン（Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−シクロヘキシルピロ
リドン他）を含むアミド類；尿素；カルビトール、ブチ
ルカルビトール、セルソロブ他等のグリコールエーテル
を含むエーテル類；ポリグリコールエーテル類；カルボ
ン酸類；エステル類；アルコール類；有機硫化物；ジメ
チル酸硫化物等有機酸硫化物；スルホレンを含むスルホ
ン酸；イソプロパノールおよびアルキルアルコールを含
むアルコール誘導体；エーテル誘導体；エタノルアミ
ン、ジエタノルアミンおよびトリエタノルアミンを含む
アミノアルコール類；ケトン類；ベタイン；およびその
他の水混和性または水溶性物質、並びにこれらの混合物
がある。

【００５２】水と水混和性または水溶性有機物の混合物
を水性インクと透明水性液の液媒として選択したとき
は、有機物に対する水の比率は所定の有効範囲におかれ
る。この比は一般に約１００：０から３０：６０であ
り、好適には９８：２から４０：６０、特に好適には９
７：３から５０：５０である。ただしこの比は上記範囲
外であってもよい。該液媒の非水成分として一般に湿潤
剤または溶剤が適用される。これらは水（１００℃）よ
りも高い沸点をもつ。水性インクおよび本発明の方法に
用いる透明水性液中での液媒の存在量は一般に重量比で
約５０〜１００％、好適には約６０〜９８％、特に好適
には７０〜９５％である。ただしこの量は上記範囲外で
あってもよい。

【００５３】目的が達成されるものであれば、種々の材
料や湿潤剤またはそれらの混合物を水性インクおよび透
明水性液用として選択できる。適当な材料や溶剤の選択
に関係する重要な特性として、水との良好な相溶性、所
望の蒸気圧、毒性が低いこと、例えば７センチポイズ以
下の所望の固有粘度、例えば２５ｄｙｎ／ｃｍ以上の大
きな表面張力値他がある。水中でのこれら材料は染料成
分を実質的に完全溶解させる（インクの場合のみ）。イ
ンク成分および本発明の透明水性液用として選択される
有機材料の具体例には、Ｓｕｌｆｏｌａｎｅとして市販
されているテトラメチレンスルフォン：１，１，３，３
−テトラメチルウレア：３−メチルスルホレン：１．３
−ジメチル−２−イミダゾルダン等がある。好適な材料
はスルホレンなどのスルホン誘導体である。この理由は
同材料が本質的に低毒性であることを初めとして多くの
好ましい性質を備えているためである。本発明の目的が
実現できれば、例えばホルムアミド等の他の材料も選択
できる。溶剤の量は重量比で０〜約５０％の範囲にあ
り、好適には約０．５〜３０％、特に好適には約１．０
〜２０％の範囲にある。ただしこの量は上記範囲外であ
ってもよい。 好適な共溶剤あるいは湿潤剤は、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール他などのジオー
ル、あるいはグリセリン（グリセロール）、トリメチル
プロパン（ＴＭＰ）などのトリオール、およびこれらの
エチレンオキサイド、並びにアルキレンオキサイド（例
えばプロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド他）と
の濃縮物、スルホンおよびその他前述の湿潤剤などであ
る。

【００５４】本発明の方法に用いる水性インク用着色剤
として染料がある。適当な染料の例として、アントラキ
ノン、モノアゾ色素、ジアゾ色素、フタロシアニン、ア
ザ［１８］アヌレン、ホルマザン銅複合物、トリフェノ
ジオキサザン、ベルンアシッド（Ｂｅｒｎａｃｉｄ）レ
ッド２ＢＭＮ；ポンタミン（Ｐｏｎｔａｍｉｎｅ）光沢
ボンドブルーＡ；ポンタミンフードブラック１、フード
ブラック２２；カロリナ＆ケミカル提供のカロダイレク
ト（Ｃａｒｏｄｉｒｅｃｔ）ターコイズＦＢＬスープラ
コンク（ダイレクトブルー１９９）；モバイケミカル市
販のスペシャルファストターコイズ８ＧＬリキッド（ダ
イレクトブルー８６）；クロンプトン（Ｃｒｏｍｐｔｏ
ｎ）＆ノールズ（Ｋｎｏｗｌｅｓ）提供のイントラボン
ドリキッドターコイズＧＬＬ（ダイレクトブルー８
６）、アルドリッヒケミカル市販のサイブラコン（Ｃｉ
ｂｒａｃｏｎ）光沢レッド３８−Ａ（リアクティブレッ
ド５６）、モバイケミカル提供のレバフィックス（Ｌｅ
ｖａｆｉｘ）光沢レッドＥ−４Ｂ；モバイケミカル提供
のレバフィックス光沢レッドＥ−６ＢＡ；ＩＣＩアメリ
カ提供のプロシオン（Ｐｒｏｃｉｏｎ）レッドＨ８Ｂ
（リアクティブレッド３１）；ピラム（Ｐｙｌａｍ）提
供のピラム保証Ｄ＆Ｃレッド＃２８（アシッドレッド９
２）；クロンプトン＆ノールズ提供のダイレクトブリル
ピンクＢグランドクルード（Ｃｌｕｄｅ）；サンダズ
（Ｓａｎｄｏｚ）社提供のカルタゾル（Ｃａｒｔａｓｏ
ｌ）イェローＧＴＦプレスケーキ；サンダズ提供のテト
ラジンエキストラコンク（ＦＤ＆Ｃイェロー＃５、アシ
ッドイェロー２３）；カロリナカラー＆ケミカル提供の
カロダイレクトイェローＲＬ（ダイレクトイェロー８
６）；サンダズ提供のカルタゾルイェローＧＴＦリキッ
ドスペシャル１１０；トリコン（Ｔｒｉｃｏｎ）提供の
Ｄ＆Ｃイェロー＃１０（アシッドイェロー３）；トリコ
ン提供のイェローシェード１６９４８；バスフ（ＢＡＳ
Ｆ）提供のバスアシッド（Ｂａｓａｃｉｄ）ブラックＸ
３４、サンダズ社提供のカルタブラック２ＧＴ、ダイレ
クト光沢ピンクＢ（クロンプトン−ノルズ（Ｋｎｏｌｌ
ｓ））；カヤノルレッド３ＢＬ（日本化薬社）；レバノ
ール（Ｌｅｖａｎｏｌ）光沢レッド３ＢＷ（モバイケミ
カル社）；レバダム（Ｌｅｖａｄｅｒｅｍ）レモンイェ
ロー（モバイケミカル社）；スピリットファストイェロ
ー３Ｇ；シリウススープライェローＧＤ１６７；カルタ
ゾル光沢イェロー４ＧＦ（サンダズ）；ペルガゾル（Ｐ
ｅｒｇａｓｏｌ）イェローＣＧＰ（チバガイギー）；デ
ルマカーボン（Ｄｅｒｍａｃａｒｂｏｎ）２ＧＴ（サン
ダズ）；ピラゾル（Ｐｙｒａｚｏｌ）ブラックＢＧ（Ｉ
ＣＩ）；ラクゾル（Ｌｕｘｏｌ）ブルーＭＢＳＮ（モー
トン−チオコール）；シェブロンブルー５ＧＭＦ（ＩＣ
Ｉ）；バスアシッドブルー７５０（ＢＡＳＦ）；ベルン
カラー（ニューヨーク、Ｐｏｕｇｈｋｅｅｐｓｉｅ）市
販のベルンアシッドレッド；ポンタミン光沢ボンドブル
ー；ベルンカラーＡ，Ｙ，３４；テロン（Ｔｅｌｏｎ）
ファストイェロー４ＧＬ−１７５；ＢＡＳＦバスアシッ
ドブラックＳＥ０２２８；ＩＣＩ提供のプロジェットイ
ェロー１（ダイレクトイェロー８６）、プロジェットマ
ゼンタ１（アシッドレッド２４９）、プロジェットシア
ン１（ダイレクトブルー１９９）、プロジェットブラッ
ク１（ダイレクトブラック１６８）、プロジェットイェ
ロー１−Ｇ（ダイレクトイェロー１３２）を含むプロジ
ェットシリーズの色素、住友化学社（日本）提供のアミ
ニル（Ａｍｉｎｙｌ）光沢レッドＦ−Ｂ、ホーフェスト
（Ｈｏｅｃｈｓｔ）提供の「無塩」色素のドゥアシン
（Ｄｕａｓｙｎ）ライン、同ラインとしてドゥアシンダ
イレクトブラックＨＥＦ−ＳＦ（ダイレクトブラック１
６８）、ドゥアシンブラックＲＬ−ＳＦ（リアクティブ
ブラック３１）、ドゥアシンダイレクトイェロー６Ｇ−
ＳＦ ＶＰ２１６（ダイレクトイェロー１５７）、ドゥ
アシン光沢イェローＧＬ−ＳＦ ＶＰ２２０（リアクテ
ィブイェロー３７）、ドゥアシンアシッドイェローＸＸ
−ＳＦＶＰ４１３（アシッドイェロー２３）、ドゥアシ
ン光沢レッドＦ３Ｂ−ＳＦＶＰ２１８（リアクティブレ
ッド１８０）、ドゥアシンローダミンＢ−ＳＦ ＶＰ３
５３（アシッドレッド５２）、ドゥアシンダイレクトタ
ーコイズブルーＦＲＬ−ＳＦ ＶＰ３６８（ダイレクト
ブルー１９９）、ドゥアシンアシッドブルーＡＥ−ＳＦ
ＶＰ３４４（アシッドブルー９）など、等並びにこれ
らの混合物がある。これら染料は所定の有効量分存在
し、一般には重量比で約０．１〜２０％、好適には約
０．５〜１０％、特に好適には約１．０〜７．０％存在
する。ただしこの量は上記範囲外であってもよい。

【００５５】また、本発明の水性インク成分用着色剤は
顔料、あるいは一つ以上の染料と一つ以上の顔料のいず
れかまたは両方の混合物でもよい。顔料として黒、シア
ン、マゼンタ、黄、赤、青、緑、茶およびこれらの混合
等がある。適当な黒色顔料としてチャネルブラック、フ
ァーネスブラック、ランプブラックなどの種々のカーボ
ンブラックがある。着色顔料として赤、緑、青、茶、マ
ゼンタ、シアンおよび黄色の各粒子、並びにこれらの混
合物がある。適当なシアン顔料の具体例としては、銅テ
トラ−４−（オクタデシルスルホンアミド）フタロシア
ニン、色指数ＣＩ７４１６０掲載のＸ−銅フタロシアニ
ン顔料、色指数ＣＩ６９８１０認証のＣＩ顔料ブルーと
アントラダンセレン（Ａｎｔｈｒａｄａｎｔｈｒｅｎ
ｅ）ブルー、スペシャルブルーＸ−２１３７、ホスパタ
ーム（Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ）ブルー（フタロシアニン誘
導体）等がある。黄色顔料用に選択できるものの具体例
として、ダイアリライド（ｄｉａｒｙｌｉｄｅ）イェロ
ー３，３−ジクロロベンジンアセトアニリド、色指数Ｃ
Ｉ１２７００認証のモノアゾ顔料、ＣＩソルベントイェ
ロー１６、ホロン（Ｆｏｒｏｎ）イェローＳＥ／ＧＬＮ
として色指数に認証されているニトロフェニルアミンス
ルホアミド、ＣＩディスパースドイェロー３３、２，５
−ジメトキシ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−
４′−クロロ−２．５−ジメトキシアセト−アセトアニ
リド、パーマネントイェローＦＧＬ、等がある。追加の
顔料例として、ノルマンディマゼンタＲＤ−２４００
（ポールユーリッヒ（Ｐａｕｌ Ｕｈｌｉｃｈ））、パ
リオゲン（Ｐａｌｉｏｇｅｎ）バイオレット５１００
（ＢＡＳＦ）、パリオゲンバイオレット５８９０（ＢＡ
ＳＦ）、パーマネントバイオレットＶＩ２６４５（ポー
ルユーリッヒ）、ヘリオゲン（Ｈｅｌｉｏｇｅｎ）グリ
ーンＬ８７３０（ＢＡＳＦ）、アーガイルグリーンＸＰ
−１１１−Ｓ（ポールユーリッヒ）、光沢グリーントナ
ーＧＲ０９９１（ポールユーリッヒ）、ヘイオゲンブル
ーＬ６９００、Ｌ７２００（ＢＡＳＦ）、ヘリオゲンブ
ルーＤ６８４０、Ｄ７０８０（ＢＡＳＦ）、スーダンブ
ルーＯＳ（ＢＡＳＦ）、ＰＶファストブルーＢ２Ｇ０１
（アメリカンホーフェスト（Ｈｏｅｃｈｓｔ））、アー
ガライト（Ｉｒｇａｌｉｔｅ）ブルーＢＣＡ（チバガイ
ギー）、パリオゲンブルー６４７０（ＢＡＳＦ）、スー
ダンIII（マテソン（Ｍａｔｈｅｓｏｎ）、コールマ
ン、ベル）、スーダンII（マテソン、コールマン、ベ
ル）、スーダンIV（マテソン、コールマン、ベル）、ス
ーダンオレンジＧ（アルドリッヒ）、スーダンオレンジ
２２０（ＢＡＳＦ）、パリオゲンオレンジ３０４０（Ｂ
ＡＳＦ）、オルソオレンジＯＲ２６７３（ポールユーリ
ッヒ）、パリオゲンイェロー１５２、１５６０（ＢＡＳ
Ｆ）、リソル（Ｌｉｔｈｏｌ）ファストイェロー０９９
１Ｋ（ＢＡＳＦ）、パリオトル（Ｐａｌｉｏｔｏｌ）イ
ェロー１８４０（ＢＡＳＦ）およびノボパーム（Ｎｏｖ
ｏｐｅｒｍ）イェローＦＧ１（ホーフェスト）、パーマ
ネントイェローＹＥ０３０５（ポールユーリッヒ）、ル
モゲン（Ｌｕｍｏｇｅｎ）、イェローＤ０７９０（ＢＡ
ＳＦ）、スコゲルブ（Ｓｕｃｏ−Ｇｅｌｂ）Ｌ１２５０
（ＢＡＳＦ）およびスコイェローＤ１３５５（ＢＡＳ
Ｆ）がある。マゼンタ顔料の具体例として、ホスタパー
ムピンクＥ（アメリカンホーフェスト）、ファナル（Ｆ
ａｎａｌ）ピンクＤ４８３０（ＢＡＳＦ）、シンカシア
（Ｃｉｎｑｕａｓｉｓａ）マゼンタ（デュポン）、リソ
ルスカーレットＤ３７００（ＢＡＳＦ）、トリジンレッ
ド（アルドリッヒ）、サーモプラスト用スカーレットＮ
ＳＤ ＰＳ ＰＡ（ユジーン（Ｕｇｉｎｅ）クールマ
ン、カナダ）、Ｅ．Ｄ．トルイジンレッド（アルドリッ
ヒ）、リソルルービン（Ｒｕｂｉｎｅ）トナー（ポール
ユーリッヒ）、リソルスカーレット４４４０（ＢＡＳ
Ｆ）、ボンレッドＣ（ドミナンカラー社）、ロイヤル光
沢レッドＲＤ−８１９２（ポールユーリッヒ）、オーラ
セット（Ｏｒａｃｅｔ）ピンクＲＦ（チバガイギー）、
パイロゲンレッド３８７１Ｋ（ＢＡＳＦ）、パイロゲン
レッド３３４０（ＢＡＳＦ）、色指数ＣＩ６０７１０認
証の２，９−ジメチル−置換キナクリドンおよびアント
ラキノン、およびリソルファストスカーレットＬ４３０
０（ＢＡＳＦ）がある。適当な市販顔料分散体の追加例
として、ホスタファインブラックＴ、ホスタファインブ
ラックＴＳ、ホスタファインイェローＨＲ、ホスタファ
インイェローＧＲ、ホスタファインレッドＦＲＬＬ、ホ
スタファインルービン（Ｒｕｂｉｎｅ）Ｆ６Ｂ、および
ホスタファインブルーＢ２Ｇを含むホーフェストセラネ
ス（Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ）社販売のホス
タファイン（Ｈｏｓｔａｆｉｎｅ）顔料、レバニル（Ｌ
ｅｖａｎｙｌ）ブラックＡ−ＳＦ、レバニルイェロー５
ＧＸＺ−ＳＦ等を含むベイヤー（Ｂａｙｅｒ）社提供の
顔料分散体、デルゾル（Ｄｅｒｕｓｓｏｌ）Ｚ３５０
Ｓ、デルゾルＶＵ ２５／Ｌ、デルゾル３４５およびデ
ルゾル３４５ＯＳからなるデルゾルカーボンブラック顔
料分散体を含むデグサ社提供の顔料分散体、ディスパー
ブラック００６６０７、ルコニール（Ｌｕｃｏｎｙｌ）
イェロー１２５０、バソフレックス（Ｂａｓｏｆｌｅ
ｘ）ピンク４８１０、ルコニルブルー７０５０を含むＢ
ＡＳＦ社提供の顔料分散体、サンスパーズ（Ｓｕｎｓｐ
ｅｒｓｅ）９３０３、サンスパーズレッドＲＨＤ９３６
５、サンスパーズマゼンタＷ８３０１２、アクアトーン
マゼンタ、アクアトーンブルー、アクアトーンイェロー
を含むサンケミカル社提供の顔料分散体、等がある。

【００５６】その他の顔料もまた適宜選択できる。顔料
分散体としてホスタファインブラック（ＴおよびＴ
Ｓ）、サンスパーズ９３０３およびレバニルブラックＡ
−ＳＦなどのカーボンブラックがある。本発明における
好適な顔料は無毒かつエームズ試験で陰性の材料（カー
ボンブラックや色顔料）であり、安全性の面から同材料
は非突然変異誘発性および非発ガン性の顔料を含む。例
えば、顔料はきわめて低濃度の芳香族炭化水素重合体を
もつカーボンブラックや着色顔料を含むことが望まし
い。同重合体は発ガン性あるいは突然変異誘発性である
ことがわかっている。具体例として、多くの市販カーボ
ンブラックおよび着色顔料中のニトロピレン、ピレン、
テトラシン、ペンタシンおよびその他の芳香族炭化水素
重合体は濃度５ｐｐｍ以上で有毒と考えられる。したが
って有毒の芳香族炭化水素の顔料中での含有量を５ｐｐ
ｍ以下に制限する必要があり、これにより毒性のないイ
ンクジェットインクが作製される。多くの市販カーボン
ブラックおよび顔料は５ｐｐｍ以上の芳香族炭化水素濃
度をもつ。このためこれらを適用したインクは一般に有
毒でエームズ試験に合格しないと考えられる。しかしな
がら多くの無毒性カーボンブラックおよび着色顔料は芳
香族炭化水素重合体の含有量が５ｐｐｍ以下であり、こ
のため本発明用に適する。同無毒性顔料類として、ラー
ベン（Ｒａｖｅｎ）５２５０、ラーベン５７５０、リー
ガル３３０、ブラックパール１３００、ブラックパール
ズＬ、バルカンＸＣ−７、ホスタパームピンクＥ、ホス
タパームブルー（フタロシアニン誘導体の一種）および
その他の顔料がある。好適な顔料は芳香族炭化水素重合
体の含有量が１ｐｐｍ以下のものである。同顔料はエー
ムズ試験で陽性を示さず、トナーおよびインクジェット
インク用として安全と考えられる。これら芳香族炭化水
素重合体の量が少ない（少なくとも５ｐｐｍ以下）無毒
性カーボンブラックおよび着色顔料は簡単に市場で入手
できるものでなく、ゼロックス社特性のものであり、本
発明の無毒性インクジェットインク作製上きわめて有用
である。

【００５７】必要であれば、上述の顔料および顔料分散
体の色適性（例えば色合い、色範囲、光学濃度他）は公
知の各染料を用いて変性できる。染料として、フードブ
ラックＮｏ．１、フードブラックＮｏ．２、ダイレクト
ブラック１６８、アシッドブルー９、銅フタロシアニン
テトラスルホネートナトリウム塩他を含む水溶性銅フタ
ロシアニン誘導体、アシッドレッド５２、アシッドイェ
ロー１７、テトラジンイェロー、プロジェクトシアン、
プロジェクトマゼンタ、プロジェクトイェロー等があ
る。ただし本発明ではほとんどのインクジェット像の着
色はインク中の顔料系着色剤により行われる。

【００５８】本発明では本節記述の方法で作製された顔
料分散体がインクジェット印刷用のインク構成材料に使
用される。この顔料インク作製用分散体は顔料を少なく
とも一つの分散剤もしくは分散用薬品、水並びに他の薬
品添加剤と混合して得られる。前記分散剤等はアニオン
性、カチオン性、ノニオン性の各分散剤およびこれらを
相溶させた混合物（例えばアニオン性とノニオン性の混
合分散剤、カチオン性とノニオン性の混合分散剤など）
の中から選択される。顔料には他の顔料以外に以下に掲
げるものが含まれる。すなわちホスタパームピンク、Ｃ
Ｉ顔料レッド９、１４６と１８４、フタロシアニン（Ｃ
Ｉピグメントブルー１５、１５：４他）、金属フタロシ
アニン誘導体（例え銅フタロシアニンおよびその誘導
体、バナジルフタロシアニン、あるいは金属を含まない
フタロシアニン他）、ＣＩピグメントイェローＢ、８
３、８５他、ダイレクトイェロー１５７他、およびラー
ベン５２５０、ラーベン５７５０、ブラックパールス
Ｌ、ブラックパールズ１３００、リーガル３３０、バル
カンＸＣ−７２Ｃを含むカーボンブラック、他である。
本発明による好適な顔料の一つにカボット（Ｃａｂｏ
ｔ）社提供のリーガル３３０、およびコロンビアンケミ
カル社提供のラーベン５７５０およびラーベン５２５０
などのカーボンブラックがある。

【００５９】水性インクあるいは分散体中の顔料粒径は
できるだけ小さいことが好ましい。これにより顔料粒子
が液媒中で良好な色濃度を有して安定にコロイド懸濁す
ることができる。またこれにより熱インクジェットプリ
ンタでの前記インクの使用時にインクジェットチャンネ
ルまたはノズル開口部の目詰まりが防止される。平均粒
子径は一般に約０．００１〜５ミクロン、好適には約
０．０１〜３ミクロン、特に好適には０．０１〜１．２
ミクロンである。ただしこの平均粒径は上記範囲外であ
ってもよい。本発明のインクにおける特に好適な顔料粒
径をもつ粒子は、少なくとも５０％の粒子が０．３ミク
ロン以下であり３．０ミクロン以上の粒子を含まないも
のである（測定はホダカＣＡＰＡ７００粒度分布径で行
った）。さらに好適な顔料粒径をもつインクの粒子は、
少なくとも７０％の粒子が０．３ミクロン以下であり
１．０〜１．２ミクロンより大きい粒子がないことであ
る。これらの顔料は、超音波処理、遠心分離および濾過
されて所望の粒径にされる。顔料はインク成分中で所定
の有効量分存在し、この量は一般に重量比で約１〜２０
％、好適には約２〜１０％、特に好適には約４〜８％で
ある。ただしこの量は上記範囲外であってもよい。

【００６０】本発明では水性インク中の顔料は一つ以上
の分散剤を用いて水に分散される。分散剤はアニオン
性、カチオン性およびノニオン性のものであり、特にイ
オン性（水中でイオン化する性質）と疎水性（顔料に対
して親和性）の部分を兼ね備えたイオン性分散剤であ
る。適当な分散剤としてアニオン性分散剤があり、同分
散剤にはスチレンスルホネート塩（例えばＮａ⁺，Ｌ
ｉ⁺，Ｋ⁺，Ｃｓ⁺，Ｒｂ⁺置換および無置換のアンモニウ
ムカチオン他）またはナフタレンスルホート塩（例えば
Ｎａ⁺，Ｌｉ⁺，Ｋ⁺，Ｃｓ⁺，Ｒｂ⁺置換および無置換の
アンモニウムカチオン他）、無置換および置換された
（例えばアルキル、アルコキシ置換ナフタレン誘導体
他）ナフタレンスルホネート塩（例えばＮａ⁺，Ｌｉ⁺，
Ｋ⁺，Ｃｓ⁺，Ｒｂ⁺置換および無置換のアンモニウムカ
チオン他）とアルデヒド誘導体（例えばホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒドを含む無置
換のアルキルアルデヒド他）などの重合体および共重合
体およびこれらの混合物、並びに以上の水溶液がある。
これら分散剤にはローマー（Ｌｏｍａｒ）Ｄ、ダグザド
（Ｄａｘａｄ）１９、ダグザドＫ、タモール（Ｔａｍｏ
ｌ）ＳＮ等の商品が含まれる。特に好適な分散剤はナフ
タレンスルホネート塩を含み、特にナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの濃縮物およびその塩類（例えば
Ｎａ⁺，Ｌｉ⁺，Ｋ⁺，Ｃｓ⁺，Ｒｂ⁺置換および無置換の
アンモニウムカチオン他）を含む。またノニオン性の分
散剤あるいは界面活性剤を用いてもよい。ノニオン性分
散剤としてエトキシル化モノアルキルまたはジアルキル
フェノールがあり、これにはローヌープーランク社製の
アイゲパル（Ｉｇｅｐａｌ）ＣＡ、ＣＯシリーズ（例え
ばアイゲパルＣＡ−６３０、アイゲパルＣＯ−６３０
他）材料、およびユニオンカーバイド社製のトリトーン
シリーズが含まれる。これらノニオン性界面活性剤ある
いは分散剤は単独または前記アニオン性分散剤（例えば
前記ナフタレンスルホネート塩やホルムアルデヒド他）
と併せて使用される。またノニオン性分散剤は水への顔
料分散において単独または一つ以上のカチオン性分散剤
と併せて使用される。本発明による上述の顔料分散剤に
対する顔料の比率は約１／０．０１〜１／３の範囲にあ
り、好適には約１／０．１〜１／１、特に好適には約１
／０．１５〜１／０．５の範囲にある。前記アニオン性
分散剤中のアルデヒド（例えばホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド他）に対するナフタレン置換量は一般に約
１対１である。ただしこの比は原料の化学量論組成や反
応条件によって異なる。またこの比は簡単に調整でき、
所望の分子量およびアルデヒドに対する所望のナフタレ
ン置換比率をもつ分散剤が得られる。分散体の残分は、
水、溶剤または湿潤剤および薬品添加物などの不活性成
分からなる。分散剤の平均分子量は一般に２０，０００
以下、好適には１３，０００以下、特に好適には１０，
０００以下である。顔料分散体は、水およびインク中で
の顔料粒子を安定化させるに十分な分散剤を含むことだ
けでなく、粘度、安定性および光学濃度などの分散体性
質に多大な悪影響を与えないことが必要である。

【００６１】本発明では、水性顔料インク用顔料分散体
は少なくとも一つの分散剤（例えばホルムアルデヒドと
ナトリウムナフタレンスルホネートの生成物あるいはア
ルデヒドとナフタレンスルホン酸塩誘導体の生成物他）
と顔料とをミキサー中で水と混合して作製される。この
混合は付属の粉砕用媒体を用いてまたは用いずに行われ
る。ミキサーとして、アトリッタ（ａｔｔｒｉｔｏ
ｒ）、サンドミル、ホモジナイザ、ミクロフルーイダイ
ザを含むフルーイダイザ（ｆｌｕｉｄｉｚｅｒ）、高速
ミキサがある。粉砕用媒体としてステンレス鋼ボール、
セラミック片等がある。前記の顔料と分散剤との適性比
率および十分な粉砕（製粉）時間が顔料粒径を下げるた
めに必要であり、これにより相応の顔料分散体が得られ
る。

【００６２】他の薬品添加剤もまた水性インクおよび本
発明の透明水性液中に存在する。例えば界面活性剤ある
いはぬれ性促進剤がインクに添加される。これらの添加
剤としてカチオン性、アニオン性あるいはノニオン性の
各タイプのものがある。適当な界面活性剤およびぬれ性
促進剤として、ローム＆ハース（Ｈａａｓ）社提供のタ
モール（Ｔａｍｏｌ）ＳＮ、タモールＬＧおよびトリト
ーンシリーズの各材料、ローヌープーランク社（正式に
はＣＡ社）提供のマラスパーズ（Ｍａｒａｓｐｅｒｓ
ｅ）シリーズの各材料およびアイゲパールシリーズの各
材料、Ｅ．Ｉ．デュポン ダ ネマーズ（Ｎｅｍｏｕｒ
ｓ）＆カンパニー提供のデュポノール（Ｄｕｐｏｎｏ
ｌ）シリーズの各材料、ＣＡＦ提供のエマルファー（Ｅ
ｍｕｌｐｈｏｒ）ＯＮ８７０およびＯＮ８７７およびそ
の他の市販界面活性剤がある。これらの界面活性剤とぬ
れ性促進剤は顔料インクあるいは分散体中に有効量分存
在し、一般には重量比で０〜約１５％、好適には約０．
０１〜１０％、特に好適には約０．０２〜８％存在す
る。ただしこの量は上記範囲外であってもよい。

【００６３】高分子薬品添加剤もまたインクおよび本発
明の方法に用いる透明水性液に添加され、これによりイ
ンクと透明水性液の粘度が高められる。同添加剤とし
て、アラビアゴムなどの水溶性高分子、ポリアクリレー
ト塩、ポリメタクリレート塩、ポリビニルアルコール、
ヒドロキシプロピルセルローズ、ヒドロキシエチルセル
ローズ、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、
でんぷん、多糖類、ポリエチレン酸化物とポリプロピレ
ン酸化物から誘導されたポリエチレンイミン等がある。
ポリエチレンイミンにはＤＫＳインターナショナル（日
本、東京）提供のＤｉｓｃｏｌｅシリーズ、およびテキ
サコ、ベライレ（Ｔｅｘａｃｏ，Ｂｅｌｌａｉｒｅ）
（テキサス）提供のジェファーミン（Ｊｅｆｆａｍｉｎ
ｅ）シリーズ等がある。高分子添加剤はインクあるいは
本発明の透明水性液中に重量比で０〜約１０％、好適に
は約０．００１〜８％、特に好適には約０．０１〜５％
存在する。ただしこの量は上記範囲外であってもよい。

【００６４】インクおよび本発明の方法に用いる透明水
性液への他の補足的な添加剤として細菌の成長を抑制す
る殺菌剤、浸透調整剤（または浸透剤）およびｐＨ調整
剤がある。殺菌剤として、ダウイシル（Ｄｏｗｉｃｉ
ｌ）１５０、２００および７５、ウンデシレン酸塩、安
息香酸塩、アスコルビルパルミチル酸塩、プロピオン酸
塩、ソルビン酸塩、ＩＣＩ社製プラクセル（Ｐｒｏｘｃ
ｅｌ）シリーズ等がある。これら殺菌剤の量は約０．０
００１〜１０％であり、好適には約０．００１〜８％、
特に好適には約０．０１〜４％である。ただしこの量は
上記範囲外であってもよい。浸透調整剤（または浸透
剤）として、プロピルカルビトル、ブチルカルビトルお
よびヘキシルカルビトルなどのアルキルカルビトルを含
むアルコールエーテル誘導体、エチレングリコールアル
キルエーテル、プロピレングリコールアルキルエーテ
ル、ジエチレングリコールヘキシルエーテルを含むジエ
チレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリ
コールアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールア
ルキルエーテル、Ｎ−メチルピロリドンとＮ−ヘキシル
ピロリドンと１−ドデシル−２−ピロリドンを含むアル
キルピロリドン誘導体、Ｎ，Ｎ−ジメチルトルアミドを
含むアルキルトルアミド誘導体、アルキルアミド誘導
体、ベンジルアルコール等、およびこれらの混合物があ
る。これら浸透調整剤の量は重量比で０〜約２５％、好
適には約０．０１〜２０％、特に好適には約０．０１〜
１５％である。ただしこの量は上記範囲外であってもよ
い。インクあるいは透明水性液中の他の補足的な成分と
してキレート剤がある。同成分のインク中濃度は重量比
で約０〜１０％の範囲にあり、好適には約０．１〜８
％、特に好適には約０．１〜５％の範囲にある。

【００６５】インクあるいは透明水性液に適した添加剤
のその他の例として米国特許第５，２２３，０２６号お
よび同第５，２０７，８２５号に開示のものがある。各
明細書はすべて参考文献として本書に引用されている。

【００６６】水性インクと本発明の透明水性液は染料以
外のイオン性成分を含有してもよい。同イオン性化合物
は液媒中で少なくとも一部がイオン化し、乾燥用マイク
ロ波との所望の結合作用を行なう。このイオン性化合物
はインク中で比較的少量で所望の導電性が得られるよう
に選択されることが好ましい。例えば、同イオン性化合
物はインクおよび透明水性液の水性液媒中で高い解離度
を示すことが好ましい。この理由は、高い解離度によっ
て液中でのフリーイオン数が増し、そのために一定分子
量におけるイオン性化合物の導電性が高まるためであ
る。一般に好適なイオン性化合物は約１００％の解離度
を示す。ただし低い解離度を示すイオン性化合物も使用
可能である。

【００６７】イオン性化合物として酸、塩基または塩が
ある。代表的なカチオンはＨ⁺，Ｌｉ⁺，Ｎａ⁺，Ｋ⁺，Ｍ
ｇ²⁺，Ｃａ²⁺，Ｆｅ²⁺，Ｆｅ³⁺，Ａｌ³⁺，ＮＨ⁴⁺等であ
る、ただしこれらに限定はされない。代表的なアニオン
はＯＨ^-，Ｆ^-，Ｃｌ^-，Ｂｒ^-，Ｉ^-，ＮＯ₃ ^-，ＳＯ₄ ^2-，
ＣＨ₃ＣＯＯ^-等である、ただしこれらに限定はされな
い。適当な酸の具体例としてＨＣｌ，ＨＢｒ，ＨＩ，Ｈ
ＮＯ₃，Ｈ₂ＳＯ₄、酢酸等がある、ただしこれらに限定
はされない。塩基の具体例としてＬｉＯＨ，ＮａＯＨ，
ＫＯＨ，Ｍｇ（ＯＨ）₂，Ｃａ（ＯＨ）₂，Ｆｅ（ＯＨ）
₂，Ｆｅ（ＯＨ）₃，Ａｌ（ＯＨ）₃，ＮＨ₄ＯＨ等があ
る、ただしこれらに限定はされない。適当な塩の具体例
としてＮａＣｌ，ＫＩ，ＮＨ₄Ｉ，ＮＨ₄Ｂｒ，ＮＨ₄Ｈ
ＣＯ₃，ＮａＩ，ＮａＮＯ₃，（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄，ＮＨ₄Ｃ
ｌ，ＬｉＣｌ等がある、ただしこれらに限定はされな
い。

【００６８】一般にイオン性化合物がインクおよび透明
水性液中で単位重量当りに高いインク導電性をもたらす
上で、同化合物はインクおよび透明水性液の乾燥用マイ
クロ波と関連して選択されることが好ましい。例えば一
般に低分子量のカチオンとアニオンを含む化合物は高分
子量のカチオンとアニオンを含むイオン性化合物よりも
インクおよび透明水性液中で単位化合物重量当りに高い
導電性をもたらす。したがって１重量％の塩化リチウム
を含むインクまたは透明水性液は１重量％のヨー化カリ
ウムを含むインクよりも高い導電性を示す。この理由は
塩化リチウムを含むインクはヨー化カリウムを含むイン
クよりも単位重量当りのフリーイオン数が多いためであ
る。イオン性化合物には、インクあるいは透明水性液中
にごく微量を要するだけで所望の導電性が実現されるも
のがある。この化合物は、他のインク構成材料または染
料や顔料のコロイド分散安定性などのインク特性が多量
のイオンの存在によって悪影響を受ける場合に特に好適
である。イオン性化合物の適用は他成分の溶解性を適正
化するべく適宜選択される。

【００６９】水性インクまたは透明水性液がマイクロ波
で乾燥される場合同インクまたは水性液中に存在する染
料以外のイオン性化合物の量は種々変化する。一般にイ
ンクは色素以外のイオン性化合物すなわち無機および有
機の塩類を重量比で約０〜２０％含有し、好適には約
０．０１〜１０％、特に好適には約０．１〜５％含有す
る。ただし本発明の乾燥における導電性の目標が達成さ
れれば、前記含有量は上記範囲外であってもよい。また
一般にイオン性化合物の存在量は、化合物中のイオンの
半径と価数、所望の印刷処理速度、所望のインク導電
性、紙寸法と像寸法の関係およびインク付着濃度（ｍｇ
／ｃｍ²）、マイクロ波乾燥装置の出力レベル等にも依
存する。

【００７０】イオン性化合物または塩と結合作用するマ
イクロ波については、適量が水性インクおよび本発明の
透明水性液に対して使用される必要がある。ただし過度
の導電性はインク特性に悪影響を与える。塩濃度が高い
と染料等のインク成分が液媒中で溶解しにくくなる。加
えて導電性が高いとマイクロ波による加熱のためにベタ
像が沸騰、飛散する。

【００７１】本発明の水性インク構成物は前述の顔料分
散体を前述の溶剤、湿潤剤およびその他のインク添加剤
（あるいは成分）と混合して得られる。混合は種々の方
法で行われる。同方法として均質化処理、超音波処理、
ミクロ流動処理（ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｚａｔｉｏ
ｎ）、機械混合、磁気スターラ、高速ジェット処理等が
ある。超音波処理あるいは均質化処理が好適な方法であ
る。この理由はこれらの処理によって顔料インク内に分
散剤が一様に分散され、その結果均質な顔料粒子分散体
が得られるためである。またミクロ流動処理は顔料分散
体およびインクの大規模生産用に用いられる。

【００７２】顔料分散体の形成後、本発明に相応する顔
料インクが水系インクの作製に適する諸々の方法により
作製される。例えば各インク構成材料は所望の量に混合
され、均一なインク組成が得られるまで攪拌される（通
常は約３０分、ただし混合または攪拌はこれよりも長時
間、短時間のいずれもあり得る）。必ずしも必要ではな
いが、希望によりインク構成材料は混合時に加熱され
る。混合と遠心分離兼攪拌に続いて、一般にインク構成
材料は濾過され３．０ミクロン以上の固形物あるいは異
物がすべて取り除かれる。他の各種インク作製方法もま
た適宜使用される。

【００７３】本発明において水性インクと透明水性液の
表面張力は２５ｄｙｎ／ｃｍ以上であり、好適には３０
ｄｙｎ／ｃｍ以上、特に好適には３５ｄｙｎ／ｃｍ以上
である。ただしこの値は上記範囲外であってもよい。イ
ンクあるいは透明水性液の粘度は通常２０．０ｃｐｓ以
下であり、好ましくは１０．０ｃｐｓ以下、特に好まし
くは５．０ｃｐｓ以下である。

【００７４】水性インクあるいは本発明の透明水性液は
すぐれた滞留可能時間をもつ。一般に同インクは６００
ｄｐｉの印刷ヘッドの使用時に好適な最低２０秒以上の
滞留可能時間と併せて少なくとも１０秒、特に好適には
２０秒から１０００秒以上程度の滞留可能時間をもつ。

【００７５】水性インクと透明水性液とは像の形で適当
な基材に付加される。基材へのインク付加は水系インク
に適合した相応の各印刷法によって行われる。同印刷法
としてペンプロッタ、連続流インクジェット印刷、ドロ
ップオンデマンドインクジェット印刷（圧電、音響およ
び熱インクジェット方式を含む）等がある。単純パス並
びに複数パスあるいはチェック盤状インクジェット印刷
法を用いてカラー、白黒のいずれかまたは両方の像が基
材に形成される。加熱および遅延技術を併用したチェッ
ク盤状印刷が好ましい。基材加熱は公知の各加熱手段に
より行われる。このとき真空、循環熱風のいずれかまた
は両方の補助手段を併用してあるいはしないで行われ
る。前記加熱手段として加熱ベルト、プラテン、ロー
ル、ランプ、輻射ヒーター、マイクロ波ヒーター、レー
ザダイオード等がある。イオン性インク添加剤の使用時
にはマイクロ波ヒーターが好適に利用される。マイクロ
波乾燥器を用いたインクジェットプリンタとして適当な
ものに、キャレイラ（Ｃａｒｒｅｉｒａ）らによる米国
特許第５，２２０，３４６号開示のものがある。

【００７６】本インクジェット印刷法と水系インクおよ
び本発明の透明水性液の構成材料は広範囲で幅広い変形
が可能である。以下の実施例は単に例示のために提供す
るものである。また本インクジェット印刷法と水性イン
クおよびカール低減用透明水性液の構成材料に関して、
本発明の範囲内で従来技術により種々の他の変形が可能
である。

【００７７】

【実施例】チェック盤状技術を用いたもしくは用いない
印刷時に（輻射ヒーターを用いて）基材加熱が行われ
る。印刷モードとして、ａ）高速モード（チェック盤状
技術を用いない単純パス、ＰＦ）、ｂ）高品質モード
（ＨＱモードでのチェック盤状技術および加熱）、およ
びｃ）標準モード（チェック盤状技術および加熱、Ｎモ
ード）などがあり、これらのモードを用いて４周辺に余
白を有した８1/2×１１インチの紙に大面積（８1/16×
１０1/4インチ）のベタ印刷が行われる。ヒューレット
パッカーＨＰ−１２００Ｃ黒およびカラーインク（カー
ボンブラックインク、シアン、マゼンタおよび黄色染料
インク）、ＣＨ３カラーセット水性インク（シアン、マ
ゼンタおよび黄色染料インク）、新形インク、および透
明水性液を用いて本発明の実証実験が行われる。寸法、
紙重量および製造工程（アルカリあるいは酸処理工程）
の異なる種々の無地紙が使用される。水の付加後、イン
クジェット像をもつもしくはもたない紙はカール特性の
測定前に最低一晩乾燥させられる。 紙カールデータ
は、カール半径、４隅の平均紙高さおよび紙の長手側の
中心（１１インチ側の中心）近くの平均紙高さを用いて
求められる。カール半径はフリーハンギング（ｆｒｅｅ
ｈａｎｇｉｎｇ）法によって求められる。紙挟みを測
定する紙の中心（幅方向、８1/2インチ側）に取り付け
て紙が空気中で自由に吊下がるようにする。紙カールの
曲率は端近傍の紙カール形状を既知の曲率半径の湾曲を
有したテンプレートと一致させて決定される。カール半
径の値が大のものは紙カールが少ないことを示す。

【００７８】紙隅の平均高さはインクジェットインクあ
るいは透明水性液で像形成された紙を平坦面上に置いて
４隅の合計高さを求め、これを４で割って決定した。紙
隅の平均高さの値が大きいものは紙カールの問題が大き
いことを示す（表２、３中の全Ａ事例）。平均紙高さの
値が小さいものは少ない紙カールを示す（望ましい事
例、表２、３中の全Ｂ事例）。同様に紙中央の平均高さ
もまた、紙の（８1/2×１１インチ紙の１１インチ側に
沿った）長手側の中央の高さが測定、平均化されること
以外は上記と同様の方法で決定された。同平均値が小さ
いものはカールが少ないことを反映している。

【００７９】実施例１．紙カールは水あるいは水系イン
クのいずれかによって紙面にベタ印刷をすることで生じ
る。水と少量（＠０．０１％）の界面活性剤（アイゲパ
ールＣＯ−６３０）を含む透明水性液が作製される。透
明水性液は室温で３３．５ｄｙｎ／ｃｍの表面張力をも
つ。透明水性液は清浄な空のＨＰ−１２００Ｃシアンイ
ンク印刷用カートリッジ中に配置されて、紙カールに対
する水の影響を実証する（表１）。数種の無地紙がＨＰ
−１２００Ｃプリンタを用いて透明水性液により高品質
モード（ＨＱモード）で印刷される。ＨＱモード印刷は
印刷時に加熱とチェック盤状（中間調印刷）方式を使用
する。高速モードに比べＨＱモードでは紙カールが少な
い。高速モードでは一本の帯状でインクが紙に供給さ
れ、ベタ印刷が行われる。好適なＨＱモードにおいても
透明水性液あるいは水系のインクジェット印刷に起因し
た紙カールが観察される（表１、２、３参照）。紙カー
ルは本発明の方法によって低減され得る（表１、２、
３、４参照）。

【００８０】

【表１】 実施例２．ＣＨ３水性インク一式（ＣＨ３シアンイン
ク、ＣＨ３マゼンタインクおよびＣＨ３黄色インク）が
カールの研究に供試される。同インク組成を以下に重量
％で示す。１）．ＣＨ３シアンインク：プロジェクトシ
アン染料（ＩＣＩ １０％液体染料濃縮、３５％固
体）、ブチルカルビトル（１０．０％）、Ｎ−シクロピ
ロリジオーネ（２．０％）、スルホレン（１５．０
％）、ポリエチレンオキサイド（０．０７％）、および
水（残分）。２）．ＣＨ３マゼンタインク：三菱マゼン
タ染料（４．０％）、ブチルカルビトル（１０．０
％）、Ｎ−シクロピロリジオーネ（２．０％）、スルホ
レン（１５．０％）、ポリエチレンオキサイド（０．０
５％）、および水（残分）。３）．ＣＨ３黄色インク：
プロジェクトイェロー１Ｇ（４．０％）、ブチルカルビ
トル（１０．０％）、Ｎ−シクロピロリジオーネ（２．
０％）、スルホレン（１５．０％）、ポリエチレンオキ
サイド（０．０３％）、および水（残分）。これらのイ
ンクによる紙の片面へのベタ印刷により紙カールが生成
する。紙カールは本発明により著しく低減することがで
きる。

【００８１】またヒューレットパッカードＨＰ−１２０
０Ｃインクジェットインク（シアン、マゼンタ、黄色の
染料インクおよびカーボンブラックの顔料インク）を使
用してベタ印刷が行われる。ベタ印刷はカールを発生さ
せるものであるが、本発明の方法によって明確に低減さ
れる。

【００８２】種々の水性インクと透明水性液がＨＰ−１
２００Ｃ熱インクジェットプリンタで種々の無地紙に印
刷される。また印刷後の試料は実験室環境で最低一晩乾
燥され、紙が平衡状態に達するようにされる。

【００８３】本発明の透明水性液は水と微量（＠０．０
１％）の界面活性剤（アイゲパールＣＯ−６３０）を含
む。この液を用いてあらかじめ像形成された紙の裏面に
印刷が行われる。像形成は水性インク（例えばＨＰ−１
２００Ｃインクジェットインク）を用いて熱インクジェ
ット方式で行い、エージング後紙にカールが生じてい
る。（前面に）インクジェット像を含む紙の裏面への透
明水性液を用いた印刷によるカール低減結果を表２、３
に示す。事例Ａ（例えば１Ａ、２Ａ、３Ａ他）ではすべ
て、紙片面へのインクジェット印刷後の周囲環境下での
大気乾燥だけで紙カールが発生した。すべての紙は、印
刷および実験室環境でのエージング後異なるレベルの紙
カールを示した。種々異なる度合のカールがインク、紙
および印刷モードの種類により観察される。最悪の場合
は、像形成された紙は渦巻状あるいは巻物状（甚だしい
場合）であり測定不能である。本発明の透明水性液での
像形成された紙への印刷（実施例４に示す、表２、４の
全Ａ事例）および乾燥後、明確な紙カールの低減が全事
例で観察される（例えば１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ他）。結果を
表２、３に示す。本データは、本発明の透明水性液を効
果的に用いてあらかじめ形成された像を乱すことなく紙
カールをほとんどなくすることができることを明確に示
している。

【表２】

【表３】 実施例３．インクジェットインクでの無地紙へのベタ印
刷はエージングにおいて望ましくない紙カールを発生さ
せる。像形成された紙（少なくとも一種類の水性インク
ジェットインクを用いて熱インクジェット印刷法であら
かじめ像形成される）の裏面を水系の水性インクジェッ
トインク（例えばＣＨ３マゼンタインク、ＣＨシアンイ
ンク、ＨＰ−１２００Ｃインク他）で印刷することによ
り、紙カールは明確に低減する。この紙カールの低減は
紙の上面と下面間の応力差の減少によるものであり、同
応力差の減少は水性インク中の水によって生じる。本実
施例は多くの事例（事例１、４、および５）において、
水系の水性インクジェットインクで像形成された紙の裏
面を印刷することによりカールの低減が行えることを示
す。

【００８４】（水性インクジェットインクは最初に印刷
したインクと同一（事例２）かもしくは異なるインク
（他の全ての事例）のいずれかのものである。）カラー
インクの構成材料と印刷モードは、最初の印刷インクと
第２の印刷インク間で同じかあるいは異なっている。本
発明の紙カールの低減が達成されれば、像形成された紙
の裏面印刷（二重印刷）は中間調（１／４階調、１／２
階調、文書、グラフィック他）および全階調（ベタ）を
含むあらゆる所望のパターンで実施できる。本実施例で
は例証のために全階調（ベタ印刷）像での裏面印刷を用
いて極端な場合をシミュレートする。結果を表４に示
す。片面印刷で紙カールを発生させることがわかってい
るインク（^* 印）が両面インクジェット印刷（二重イン
クジェット印刷）では悪質な紙カールを発生させない。
二重インクジェット印刷は紙の消費を節約するだけでな
く、本実施例で例証したように紙カール低減の上でも望
ましいことが明らかにされた。基材へのインクジェット
印刷はチェック盤状モード（例えばＨＱ＝高画質チェッ
ク盤状モード）あるいは単純パスモード（例えばＰＦ＝
高速給紙モード）のいずれかで行われた。

【００８５】

【表４】

【００８６】

【発明の効果】本発明による紙カール低減式印刷方法、
装置および材料によりインクジェット印刷における紙カ
ールが低減する。これにより印刷基材の表示、保存およ
び送給性が向上し、特にグラフィクスやカラー印刷に適
したインクジェット印刷が基材の片面あるいは両面に行
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の方法に適した一実施形態による印刷
方式の模式図である。

【図２】 本発明の方法に適した別の実施形態による印
刷方式の模式図である。

【符号の説明】

２, ３ インク乾燥手段、５ 像形成面、６ 非像形成
面、１２, ２２, ２９印刷ヘッドアセンブリ、１４, ２
４, ２７ 透明水性液用印刷ヘッド。

【手続補正書】

【提出日】平成９年１月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８３】本発明の透明水性液は水と微量（＠０．０
１％）の界面活性剤（アイゲパールＣＯ−６３０）を含
む。この液を用いてあらかじめ像形成された紙の裏面に
印刷が行われる。像形成は水性インク（例えばＨＰ−１
２００Ｃインクジェットインク）を用いて熱インクジェ
ット方式で行い、エージング後紙にカールが生じてい
る。（前面に）インクジェット像を含む紙の裏面への透
明水性液を用いた印刷によるカール低減結果を表２、３
に示す。事例Ａ（例えば１Ａ、２Ａ、３Ａ他）ではすべ
て、紙片面へのインクジェット印刷後の周囲環境下での
大気乾燥だけで紙カールが発生した。すべての紙は、印
刷および実験室環境でのエージング後異なるレベルの紙
カールを示した。種々異なる度合のカールがインク、紙
および印刷モードの種類により観察される。最悪の場合
は、像形成された紙は渦巻状あるいは巻物状（甚だしい
場合）であり測定不能である。本発明の透明水性液での
像形成された紙への印刷（実施例４に示す、表２、４の
全Ａ事例）および乾燥後、明確な紙カールの低減が全事
例で観察される（例えば１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ他）。結果を
表２、３に示す。本データは、本発明の透明水性液を効
果的に用いてあらかじめ形成された像を乱すことなく紙
カールをほとんどなくすることができることを明確に示
している。

【表２】

【表３】 実施例３．インクジェットインクでの無地紙へのベタ印
刷はエージングにおいて望ましくない紙カールを発生さ
せる。像形成された紙（少なくとも一種類の水性インク
ジェットインクを用いて熱インクジェット印刷法であら
かじめ像形成される）の裏面を水系の水性インクジェッ
トインク（例えばＣＨ３マゼンタインク、ＣＨシアンイ
ンク、ＨＰ−１２００Ｃインク他）で印刷することによ
り、紙カールは明確に低減する。この紙カールの低減は
紙の上面と下面間の応力差の減少によるものであり、同
応力差の減少は水性インク中の水によって生じる。本実
施例は多くの事例（事例１、４、および５）において、
水系の水性インクジェットインクで像形成された紙の裏
面を印刷することによりカールの低減が行えることを示
す。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８５】

【表４】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット印刷におけるカール低減
   方法が、（ａ）一つ以上の染料または顔料を含む少なく
   とも一つの水性インクを基材の片面に像の形に付加して
   可視像を得る工程、（ｂ）前記基材の反対面に少なくと
   も一つの透明水性液を付加する工程、 および（ｃ）前記水性インクと前記透明水性液の付加の
   前、間中および後の各段階で加熱手段により前記基材を
   任意に加熱する工程、を含むことを特徴とするインクジ
   ェット印刷におけるカール低減方法。
2. 【請求項２】 インクジェット印刷装置において、
   （ａ）第１の位置に取り付けられた少なくとも一つの印
   刷ヘッドであって、該印刷ヘッドには、水性インクを供
   給する供給手段が備えられ、基材の片面に前記水性イン
   クを付加して像を形成する第１の印刷ヘッド、（ｂ）前
   記第１の印刷ヘッドから距離を置いた第２の位置に取り
   付けられた少なくとも一つの透明水性液付加手段であっ
   て、前記基材の反対面へ付加するための前記透明水性液
   を供給する透明水性液供給手段が備えられた透明水性液
   付加手段および、（ｃ）前記水性インクと前記透明水性
   液の付加の、前、間中および後の各印刷段階で任意に加
   熱を行う加熱手段、を含むことを特徴とするインクジェ
   ット印刷装置。