JPH09210107A - 防振ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】非線形特性を具備し、取付工数の削減及び取付
構造の簡素化を図り得る防振ブッシュを提供する。 【解決手段】筒状に形成されその中央部に窓状に形成さ
れた開口部１ａを有する外筒金具１と、外筒金具１の内
周に加硫接着された筒状のゴム弾性体２と、ゴム弾性体
２の内周に固着された筒状の本体部３ａと該本体部３ａ
の外周より外筒金具１の開口部１ａ内に突出しその先端
部が開口部１ａを形成する周端面と当接することにより
本体部３ａと外筒金具１との捩じり方向及び軸方向の所
定以上の相対変位を規制するストッパ３ｂとからなる樹
脂製の内筒部材３とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両におけ
るハンドル機構のステアリングシャフト連結部やサスペ
ンション機構のメンバ部材連結部に使用される防振ブッ
シュに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えばハンドル機構のステア
リングシャフトにおいては、径の異なる内側シャフト及
び外側シャフトが防振ブッシュを介して連結されたもの
が知られている。ここで使用される防振ブッシュは、外
側シャフトの一端部内周に嵌着される外筒金具と、外筒
金具の内周に加硫接着された筒状のゴム弾性体と、ゴム
弾性体の内周に固着され内側シャフトの一端部外周に嵌
着される内筒金具とで構成されている。

【０００３】そして、このステアリングシャフトの防振
ブッシュ装着部には、内側シャフトと外側シャフトとの
抜け止め及び回転止めをするため、外側シャフト側から
防振ブッシュを貫通して内側シャフトに差し込み固着さ
れたピン等のストッパ部材が取付けられる。この場合、
ステアリング操作が行われたときには、ストッパ部材に
よって内筒金具と外筒金具との捩じり方向の所定以上の
相対変位を規制して、捩じり方向のばね特性に非線形特
性が得られるように構成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に防振ブッシュをステアリングシャフトに取付ける場合
には、別体で形成されたストッパ部材等の取付部品が用
いられ、かつそのストッパ部材によって非線形特性が得
られるように構成されているため、防振ブッシュの取付
作業が煩雑となり、取付構造も複雑となる。

【０００５】本発明は上記実情に鑑み案出されたもので
あり、非線形特性を具備し、取付工数の削減及び取付構
造の簡素化を図り得る防振ブッシュを提供することを解
決すべき課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の発明は、筒状に形成されその軸端部及び中
央部の少なくとも１箇所に切欠き状又は窓状に形成され
た開口部を有する外筒金具と、該外筒金具の内周に加硫
接着された筒状のゴム弾性体と、該ゴム弾性体の内周に
固着された筒状の本体部と該本体部の外周より前記外筒
金具の前記開口部内に突出しその先端部が前記開口部を
形成する周端面と当接することにより前記本体部と前記
外筒金具との捩じり方向及び軸方向の所定以上の相対変
位を規制するストッパとからなる樹脂製の内筒部材と、
から構成されていることを特徴とするものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記内筒部材は、前記外筒金具と前記
外筒金具に加硫接着された前記ゴム弾性体とを樹脂成形
型内に配置し、前記外筒金具及び前記ゴム弾性体ととも
に一体成形することにより形成されているものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明におい
て、前記ゴム弾性体は、ゴム加硫成形型内に配置した前
記外筒金具及び前記内筒部材とともに一体加硫成形する
ことにより形成されているものである。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記外筒金具の前記開口部の周縁部に
は前記ストッパの先端が前記開口部内に嵌入する位置ま
で陥没するように凹陥部が形成されているものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき説明する。 〔実施形態１〕図１は本実施形態に係る防振ブッシュの
軸方向に沿う断面図であり、図２はその防振ブッシュの
軸直角方向に沿う断面図であり、図３はその防振ブッシ
ュの平面図である。

【００１０】本実施形態の防振ブッシュは、図１〜図３
に示すように、窓状に形成された一対の開口部１ａ、１
ａを有する外筒金具１と、外筒金具１の内周に加硫接着
された筒状のゴム弾性体２と、ゴム弾性体２の内周に固
着された本体部３ａと本体部３ａに一体に形成された一
対のストッパ３ｂ、３ｂとからなる樹脂製の内筒部材３
とで構成されている。

【００１１】外筒金具１は、金属により円筒状に形成さ
れており、その軸方向における中央部の軸対称となる位
置には方形窓状の開口部１ａ、１ａが形成されている。
ゴム弾性体２は、例えばスチレン・ブタジエンゴムから
なり、外筒金具１の内周に加硫接着により接合されてい
る。このゴム弾性体２には、外筒金具１の開口部１ａと
対応して開口部１ａと略同じ大きさの開口２ａが形成さ
れている。

【００１２】内筒部材３は、ゴム弾性体２の内周に固着
された円筒状の本体部３ａと、本体部３ａの外周より開
口部１ａ、１ａ内に突出するストッパ３ｂ、３ｂとから
なり、全体が樹脂を成形することにより一体に形成され
ている。開口部１ａ、１ａ内に位置するストッパ３ｂ、
３ｂの先端部は、開口部１ａ、１ａを形成する周端面と
所定距離を隔てた状態に配置されており、その先端部側
面が開口部１ａ、１ａの周端面と当接することにより本
体部３ａと外筒金具１との捩じり方向及び軸方向の所定
以上の相対変位を規制するように構成されている。

【００１３】本実施形態の防振ブッシュは次のようにし
て作製される。先ず、一対の開口部１ａ、１ａを有する
所定形状に形成した外筒金具１を用意し、その外筒金具
１の内周面に接着剤を塗布する。次に、ゴム弾性体２を
形成するゴム加硫成形型内の所定位置にその外筒金具１
を配置し、外筒金具１とともにゴム材料を一体加硫成形
することによりゴム弾性体２を形成する。これにより、
外筒金具１と外筒金具１の内周に加硫接着されたゴム弾
性体２との一体物が得られる。

【００１４】そして、ゴム弾性体２の内周に接着剤を塗
布した後、内筒部材３を形成する樹脂成形型内の所定位
置にその一体物を配置し、外筒金具１及びゴム弾性体２
とともに樹脂材料を一体成形することにより内筒部材３
を形成する。これにより、ゴム弾性体２の内周に本体部
３ａが固着されるとともに外筒金具１の開口部１ａ、１
ａ内に突設されたストッパ３ｂ、３ｂを有する樹脂製の
内筒部材３が形成され、上記防振ブッシュが完成する。

【００１５】以上のように構成された本実施形態の防振
ブッシュは、例えば図４に示すように、ハンドル機構の
ステアリングシャフトに取付けて使用に供される。即
ち、この防振ブッシュは、外筒金具１がステアリングシ
ャフトの外側シャフト５ａの一端部内周に圧入固着され
るとともに、内筒部材３の本体部３ａが内側シャフト５
ｂの一端部外周に圧入固着されることにより取付けられ
る。

【００１６】そして、ステアリングシャフトに主として
エンジン振動等に基づく振動が入力したときには、防振
ブッシュのゴム弾性体２が弾性変形することにより外側
シャフト５ａから内側シャフト５ｂやステアリングへ伝
達される振動が吸収される。また、ステアリング操作に
より内側シャフト５ｂと外側シャフト５ａとの間に捩じ
り方向に過大な力が入力すると、内筒部材３のストッパ
３ｂの先端部側面が外筒金具１の開口部１ａ、１ａの周
端面と当接し、本体部３ａと外筒金具１との所定以上の
相対変位が規制される。これにより捩じり方向の非線形
特性が得られる。

【００１７】また、内側シャフト５ｂと外側シャフト５
ａとの間に軸方向に過大な力が入力した場合にも、内筒
部材３のストッパ３ｂ、３ｂの先端部側面が外筒金具１
の開口部１ａ、１ａの周端面と当接して本体部３ａと外
筒金具１との所定以上の相対変位が規制される。以上の
ように、本実施形態の防振ブッシュは、内筒部材３の本
体部３ａに一体に形成され、本体部３ａと外筒金具１と
の捩じり方向及び軸方向の所定以上の相対変位を規制す
るストッパ３ｂ、３ｂを有し、防振ブッシュ自体に非線
形特性を具備するように構成されているため、ステアリ
ングシャフト等に取付ける場合に、取付工数を削減する
ことができ、かつ取付構造の簡素化を図ることができ
る。

【００１８】また、本実施形態の防振ブッシュは、内筒
部材３を樹脂成形により形成する際に、外筒金具１及び
ゴム弾性体２とともに一体成形することにより組付けら
れているため、製作工数が少なく、簡単に作製すること
ができる。なお、上記実施形態の防振ブッシュの作製方
法に代えて、ゴム弾性体２を加硫成形により形成する際
に、前もって作製した外筒金具１及び内筒部材３をゴム
加硫成形型内に配置し、外筒金具１及び内筒部材３とと
もに一体加硫成形することにより組付けるようにしても
よい。この場合にも、組付工数が少なく、防振ブッシュ
を簡単に作製することができる。

【００１９】また、上記実施形態における外筒金具１の
開口部１ａ、１ａは軸方向の中央部に方形窓状に形成さ
れているが、軸方向のうちの一方向においては外筒金具
１と内筒部材３との相対変位を規制する必要がない場合
には、例えば図５に示す防振ブッシュのように、外筒金
具１１の一端側が開放する切欠き状の開口部１１ａを形
成し、開口部１１ａ内に突設された内筒部材１３のスト
ッパ１３ｂが開口部１１ａの三方の周端面と対向するよ
うに構成してもよい。

【００２０】また、上記実施形態の防振ブッシュは、ス
トッパ３ｂ、３ｂ及び開口部１ａ、１ａの組合せによる
二組のストッパ構造を有するものであるが、その組数は
適宜選択して構成することができる。また、上記実施形
態の防振ブッシュは、内側シャフト５ｂの一端部外周に
嵌着固定される内筒部材３の全体が樹脂で形成されてい
るが、内筒部材３と内側シャフト５ｂとのより強い固定
強度が必要な場合には、内筒部材３の本体部３ａの内周
に金属製円筒スリーブ等を取付けてもよい。この場合、
本体部３ａの内周面と金属製円筒スリーブ等の外周面と
の接合面には、接着剤や凹凸係合等の固定手段を採用す
ることができる。

【００２１】〔実施形態２〕図６は本実施形態に係る防
振ブッシュの軸方向に沿う断面図であり、図７はその軸
直角方向に沿う断面図であり、図８は本実施形態に係る
防振ブッシュの外筒金具に絞り加工を施す前の状態を示
す軸直角方向に沿う断面図である。本実施形態の防振ブ
ッシュは、上記実施形態１のものと基本的構成が同じで
あり、図６及び図７に示すように、一対の窓状の開口部
２１ａ、２１ａを有する外筒金具２１と、外筒金具２１
の内周に加硫接着された筒状のゴム弾性体２２と、ゴム
弾性体２２の内周に固着された本体部２３ａと本体部２
３ａに一体に形成された一対のストッパ２３ｂ、２３ｂ
とからなる樹脂製の内筒部材２３とで構成されている。

【００２２】そして、この防振ブッシュが上記実施形態
１のものと最も異なる点は、外筒金具２１の各開口部２
１ａ、２１ａの周縁部に、各ストッパ２３ｂ、２３ｂの
先端が開口部２１ａ、２１ａ内に嵌入する位置まで陥没
するように凹陥部２１ｂ、２１ｂが形成されているとこ
ろにある。これにより、本実施形態の場合には、各スト
ッパ２３ｂ、２３ｂの高さが上記実施形態１のものより
も低く設定され、各ストッパ２３ｂ、２３ｂの頂面と外
筒金具２１の外周に嵌着される取付部材の内周面との間
の距離寸法がより大きくなるように設定されている。よ
って、外筒金具２１と内筒部材２３との径方向における
相対変位量がより大きく確保されている。

【００２３】なお、外筒金具２１に設けられた各凹陥部
２１ｂ、２１ｂは、上記実施形態１の場合と同様の製作
工程を経て、図８に示すような外筒金具２１、ゴム弾性
体２２及び内筒部材２３を一体的に組付けた中間製品を
作製した後、その外筒金具２１の各開口部２１ａ、２１
ａの周縁部に絞り加工を施すことにより形成されてい
る。

【００２４】以上のように構成された本実施形態の防振
ブッシュは、ハンドル機構のステアリングシャフト等に
装着されて使用に供され、上記実施形態１の場合と同様
の作用効果を奏する。さらに、本実施形態の防振ブッシ
ュは、外筒金具２１の各開口部２１ａ、２１ａの周縁部
に凹陥部２１ｂ、２１ｂが形成されているため、外筒金
具２１と内筒部材２３との径方向における相対変位量を
より大きく確保することができ、これによりゴム弾性体
２２のばね定数の設定範囲を拡大することができること
から、防振ブッシュのばね特性の設定に際して自由度を
拡大することができる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、防振ブッシュ
自体に非線形特性を具備するように構成されているた
め、防振ブッシュをステアリングシャフト等に取付ける
場合に取付工数を削減することができ、かつ取付構造の
簡素化を図ることができる。また、請求項２及び請求項
３の発明によれば、それぞれ製作工数を低減することが
できるため、請求項１に係る防振ブッシュを簡単に作製
することができる。

【００２６】そして、請求項４の発明によれば、外筒金
具と内筒部材との径方向における相対変位量をより大き
く確保することができ、ゴム弾性体のばね定数の設定範
囲を拡大することができるため、防振ブッシュのばね特
性の設定に際して自由度を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る防振ブッシュの軸方
向に沿う断面図である。

【図２】本発明の実施形態１に係る防振ブッシュの軸直
角方向に沿う断面図である。

【図３】本発明の実施形態１に係る防振ブッシュの平面
図である。

【図４】本発明の実施形態１に係る防振ブッシュを取付
けた状態の軸方向に沿う断面図である。

【図５】本発明の実施形態１に係る他の実施形態の防振
ブッシュの平面図である。

【図６】本発明の実施形態２に係る防振ブッシュの軸方
向に沿う断面図である。

【図７】本発明の実施形態２に係る防振ブッシュの軸直
角方向に沿う断面図である。

【図８】本発明の実施形態２に係る防振ブッシュの外筒
金具に絞り加工を施す前の状態を示す軸直角方向に沿う
断面図である。

【符号の説明】

１、１１、２１…外筒金具 １ａ、１１ａ、２１ａ…
開口部 ２、２２…ゴム弾性体 ２ａ…開口 ３、１３、２
３…内筒部材 ３ａ、２３ａ…本体部 ３ｂ、１３ｂ、２３ｂ…スト
ッパ ２１ｂ…凹陥部 ５ａ…外側シャフト ５ｂ…内側
シャフト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成されその軸端部及び中央部の
   少なくとも１箇所に切欠き状又は窓状に形成された開口
   部を有する外筒金具と、 該外筒金具の内周に加硫接着された筒状のゴム弾性体
   と、 該ゴム弾性体の内周に固着された筒状の本体部と該本体
   部の外周より前記外筒金具の前記開口部内に突出しその
   先端部が前記開口部を形成する周端面と当接することに
   より前記本体部と前記外筒金具との捩じり方向及び軸方
   向の所定以上の相対変位を規制するストッパとからなる
   樹脂製の内筒部材と、 から構成されていることを特徴とする防振ブッシュ。
2. 【請求項２】 前記内筒部材は、前記外筒金具と前記外
   筒金具に加硫接着された前記ゴム弾性体とを樹脂成形型
   内に配置し、前記外筒金具及び前記ゴム弾性体とともに
   一体成形することにより形成されている請求項１記載の
   防振ブッシュ。
3. 【請求項３】 前記ゴム弾性体は、ゴム加硫成形型内に
   配置した前記外筒金具及び前記内筒部材とともに一体加
   硫成形することにより形成されている請求項１記載の防
   振ブッシュ。
4. 【請求項４】 前記外筒金具の前記開口部の周縁部には
   前記ストッパの先端が前記開口部内に嵌入する位置まで
   陥没するように凹陥部が形成されている請求項１記載の
   防振ブッシュ。