JPH09210064A - 半割すべり軸受 - Google Patents
半割すべり軸受Info
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- JPH09210064A JPH09210064A JP8038733A JP3873396A JPH09210064A JP H09210064 A JPH09210064 A JP H09210064A JP 8038733 A JP8038733 A JP 8038733A JP 3873396 A JP3873396 A JP 3873396A JP H09210064 A JPH09210064 A JP H09210064A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/022—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with a pair of essentially semicircular bearing sleeves
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C2226/50—Positive connections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速回転に耐える半割すべり軸受とする。
【解決手段】 半円筒形の軸受本体１１の外周面から円
周方向に向かって外側へ屈曲して位置決め爪１３を形成
する。この位置決め爪１３は、合わせ面１２において、
両側の袖部１７が軸受本体１１と連続して形成する。従
来の袖部１７が切断されて基部１４から舌片形状に設け
られていた従来の半割すべり軸受と比較して、ハウジン
グに組み付けて使用した場合に位置決め爪１３に加わる
半径方向の繰り返し曲げ応力に対して、基部１４が疲労
して破損することがない。
周方向に向かって外側へ屈曲して位置決め爪１３を形成
する。この位置決め爪１３は、合わせ面１２において、
両側の袖部１７が軸受本体１１と連続して形成する。従
来の袖部１７が切断されて基部１４から舌片形状に設け
られていた従来の半割すべり軸受と比較して、ハウジン
グに組み付けて使用した場合に位置決め爪１３に加わる
半径方向の繰り返し曲げ応力に対して、基部１４が疲労
して破損することがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は半割すべり軸受、
特に位置決め爪に関するものである。
特に位置決め爪に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジンなどの軸受として広く使用され
ている半割すべり軸受は半円筒形状とされ、この一対
が、円筒形をなすようにハウジングに組み付けられて使
用される。例えば図７には、自動車用エンジンのロッド
８０に回転軸８１が回転可能に組み付けられている状態
を示しており、ロッド８０とこれにボルト８２によって
取付けられるキャップ８３の内面に沿って一対の半割す
べり軸受１が組み付けられている。ここで、キャップ８
３に当接するロッド８０の当接面８０ａには、嵌合溝８
４が形成されていて、この嵌合溝８４内に軸受本体２か
ら外周側へ突出する位置決め爪３が嵌合して半割すべり
軸受の組み付けがなされている。また、回転軸８１が矢
線Ｘ方向に回転すると、位置決め爪３の先端面（ストッ
パ面４）がキャップ８３の当接面に当接して連れ回りし
ないようにされている。
ている半割すべり軸受は半円筒形状とされ、この一対
が、円筒形をなすようにハウジングに組み付けられて使
用される。例えば図７には、自動車用エンジンのロッド
８０に回転軸８１が回転可能に組み付けられている状態
を示しており、ロッド８０とこれにボルト８２によって
取付けられるキャップ８３の内面に沿って一対の半割す
べり軸受１が組み付けられている。ここで、キャップ８
３に当接するロッド８０の当接面８０ａには、嵌合溝８
４が形成されていて、この嵌合溝８４内に軸受本体２か
ら外周側へ突出する位置決め爪３が嵌合して半割すべり
軸受の組み付けがなされている。また、回転軸８１が矢
線Ｘ方向に回転すると、位置決め爪３の先端面（ストッ
パ面４）がキャップ８３の当接面に当接して連れ回りし
ないようにされている。
【０００３】半割すべり軸受１の位置決め爪３は、板材
を半円筒形状に湾曲成形した軸受本体２に、ポンチによ
って内周側から外周側へ押圧して図８に示すように形成
されている。すなわち、ハウジングの嵌合溝８４内に嵌
合する半割すべり軸受１の位置決め爪３は、その袖部
５，５によって位置決めするものであるが、両袖部５，
５は軸受本体２から切断分離した状態となっていて、位
置決め爪３が基部６から円周方向に舌片状に形成されて
いる。また、たとえ両側が切断されていないとしても、
クラックを内在して、組織的に脆弱となった状態となっ
ており、実質的に位置決め爪の基部から舌片状に形成さ
れていることになる。
を半円筒形状に湾曲成形した軸受本体２に、ポンチによ
って内周側から外周側へ押圧して図８に示すように形成
されている。すなわち、ハウジングの嵌合溝８４内に嵌
合する半割すべり軸受１の位置決め爪３は、その袖部
５，５によって位置決めするものであるが、両袖部５，
５は軸受本体２から切断分離した状態となっていて、位
置決め爪３が基部６から円周方向に舌片状に形成されて
いる。また、たとえ両側が切断されていないとしても、
クラックを内在して、組織的に脆弱となった状態となっ
ており、実質的に位置決め爪の基部から舌片状に形成さ
れていることになる。
【０００４】ここで、位置決め爪に関するものとして
は、実開昭５７ー２０２０１８号公報に開示された技術
（従来技術１）及び実開昭６３ー１０６９１４号公報に
開示された技術（従来技術２）が知られている。従来技
術１は、ハウジングに設けた油溝に連続する部位に位置
決め爪を設けて半割すべり軸受の端面で発生するキャビ
テーションの発生を防止するとしている。この従来技術
１では、図９に示すように、押圧加工によって位置決め
爪９３が軸受本体９２から外周側に連続して膨出された
状態で示されている。また、従来技術２は、図１０に示
すように、位置決め爪９６を軸受の軸線方向に傾斜する
ノッチ形成して、位置決め爪９６の摩滅抵抗を高めると
しており、位置決め爪９６が軸受本体９５から外周側に
連続して膨出された状態が示されている。
は、実開昭５７ー２０２０１８号公報に開示された技術
（従来技術１）及び実開昭６３ー１０６９１４号公報に
開示された技術（従来技術２）が知られている。従来技
術１は、ハウジングに設けた油溝に連続する部位に位置
決め爪を設けて半割すべり軸受の端面で発生するキャビ
テーションの発生を防止するとしている。この従来技術
１では、図９に示すように、押圧加工によって位置決め
爪９３が軸受本体９２から外周側に連続して膨出された
状態で示されている。また、従来技術２は、図１０に示
すように、位置決め爪９６を軸受の軸線方向に傾斜する
ノッチ形成して、位置決め爪９６の摩滅抵抗を高めると
しており、位置決め爪９６が軸受本体９５から外周側に
連続して膨出された状態が示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最近の自動車用エンジ
ンでは、ハウジングの軽量化のために肉厚が薄くなると
ともに、７０００ｒｐｍを越えるような高速回転するも
のが開発されるに至っている。本発明者等はこれらの高
速回転するエンジンに使用できる半割すべり軸受を研究
している過程で、舌片状の位置決め爪がその基部から破
損するという現象を発見した。この原因としては、ロッ
ドの軽量化、高速回転化によって、ハウジング全体的に
大きな繰り返し歪みを生じ、これによって、位置決め爪
のストッパ面に大きな荷重が加わるとともに、その基部
が図８，図１０に矢線Ｙで示す半径方向に曲げ応力が繰
り返し加わって、疲労により破壊するに至ると考えられ
る。この新たな技術的課題を解決するために発明者らが
研究した結果、本願発明はなされたものである。
ンでは、ハウジングの軽量化のために肉厚が薄くなると
ともに、７０００ｒｐｍを越えるような高速回転するも
のが開発されるに至っている。本発明者等はこれらの高
速回転するエンジンに使用できる半割すべり軸受を研究
している過程で、舌片状の位置決め爪がその基部から破
損するという現象を発見した。この原因としては、ロッ
ドの軽量化、高速回転化によって、ハウジング全体的に
大きな繰り返し歪みを生じ、これによって、位置決め爪
のストッパ面に大きな荷重が加わるとともに、その基部
が図８，図１０に矢線Ｙで示す半径方向に曲げ応力が繰
り返し加わって、疲労により破壊するに至ると考えられ
る。この新たな技術的課題を解決するために発明者らが
研究した結果、本願発明はなされたものである。
【０００６】なお、従来技術１は、位置決め爪９３をハ
ウジングの油溝の部位に設けるというものであり、位置
決め爪９３の強度について何ら言及しておらず、また、
開示された位置決め爪は、内周面側の内側凹面９４が外
周面側の突出部と同幅に示されており、さらに、内周面
側から押圧加工によって形成されているため、位置決め
爪９３の両側で切断されて、クラックＣを発生し、若し
くは組織的に脆弱となっているものである。また、従来
技術２においても、位置決め爪９６のストッパ面の摩滅
に関するものであり、強度に関する言及がないばかり
か、軸線方向に傾斜させてノッチを突出する構成とされ
ており、押圧加工時にクラックＤが発生し、若しくは組
織的に脆弱になっている。さらには、矢線Ｙ方向の繰り
返し応力に対して基部９７から破損しやすい構成とされ
ている。
ウジングの油溝の部位に設けるというものであり、位置
決め爪９３の強度について何ら言及しておらず、また、
開示された位置決め爪は、内周面側の内側凹面９４が外
周面側の突出部と同幅に示されており、さらに、内周面
側から押圧加工によって形成されているため、位置決め
爪９３の両側で切断されて、クラックＣを発生し、若し
くは組織的に脆弱となっているものである。また、従来
技術２においても、位置決め爪９６のストッパ面の摩滅
に関するものであり、強度に関する言及がないばかり
か、軸線方向に傾斜させてノッチを突出する構成とされ
ており、押圧加工時にクラックＤが発生し、若しくは組
織的に脆弱になっている。さらには、矢線Ｙ方向の繰り
返し応力に対して基部９７から破損しやすい構成とされ
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１の発明
では、半円筒形の軸受本体の外周面から円周方向に向か
って外側へ屈曲して合わせ面まで膨出し、かつその袖部
が軸受本体と連続している位置決め爪が設けられてい
る。
では、半円筒形の軸受本体の外周面から円周方向に向か
って外側へ屈曲して合わせ面まで膨出し、かつその袖部
が軸受本体と連続している位置決め爪が設けられてい
る。
【０００８】この構成により請求項１の発明では、ハウ
ジングの嵌合溝内に位置決め爪の袖部を嵌合して所定位
置に半割すべり軸受を組み付ける。そして、回転軸が回
転すると、位置決め爪の合わせ面に押圧力と、ハウジン
グの変形に伴う応力が作用する。位置決め爪は袖部によ
って軸受本体と連続して形成されているので、この袖部
が押圧力と応力に耐えて、従来の舌片状に設けられた位
置決め爪のように屈曲部（基部）に応力が加わらないた
めに、位置決め爪の破損が防止される。
ジングの嵌合溝内に位置決め爪の袖部を嵌合して所定位
置に半割すべり軸受を組み付ける。そして、回転軸が回
転すると、位置決め爪の合わせ面に押圧力と、ハウジン
グの変形に伴う応力が作用する。位置決め爪は袖部によ
って軸受本体と連続して形成されているので、この袖部
が押圧力と応力に耐えて、従来の舌片状に設けられた位
置決め爪のように屈曲部（基部）に応力が加わらないた
めに、位置決め爪の破損が防止される。
【０００９】また、請求項２〜請求項４の発明は、請求
項１の発明をさらに具体化したものであって、請求項２
の発明では、軸線方向において、合わせ面の中間部で膨
出する位置決め爪の内周側に形成される内側凹面は、そ
の入口側が傾斜面とされ、奥部に軸線方向に平行な平行
部が設けられている。請求項３の発明では、軸線方向に
おいて、合わせ面の中間部で膨出する位置決め爪の内周
側に形成される内側凹面は、円弧面とされている。請求
項４の発明では、軸線方向において、合わせ面の端部で
膨出する位置決め爪の内周側に形成される内側凹面は、
その入口側が傾斜面とされ、奥部に軸線方向に平行な平
行部が設けられている。請求項５の発明では、軸線方向
において、合わせ面の端部で膨出する位置決め爪の内周
側に形成される内側凹面は、円弧面とされている。これ
ら請求項２〜請求項４の発明によって、押圧成形により
容易に製造できる半割すべり軸受とすることができる。
項１の発明をさらに具体化したものであって、請求項２
の発明では、軸線方向において、合わせ面の中間部で膨
出する位置決め爪の内周側に形成される内側凹面は、そ
の入口側が傾斜面とされ、奥部に軸線方向に平行な平行
部が設けられている。請求項３の発明では、軸線方向に
おいて、合わせ面の中間部で膨出する位置決め爪の内周
側に形成される内側凹面は、円弧面とされている。請求
項４の発明では、軸線方向において、合わせ面の端部で
膨出する位置決め爪の内周側に形成される内側凹面は、
その入口側が傾斜面とされ、奥部に軸線方向に平行な平
行部が設けられている。請求項５の発明では、軸線方向
において、合わせ面の端部で膨出する位置決め爪の内周
側に形成される内側凹面は、円弧面とされている。これ
ら請求項２〜請求項４の発明によって、押圧成形により
容易に製造できる半割すべり軸受とすることができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、半円筒形の軸受本体の外周面から円周方向に向かっ
て外側へ屈曲して合わせ面まで膨出し、かつその袖部が
軸受本体と連続している位置決め爪が設けられているた
めに、ハウジングの変形に対応できる半割すべり軸受と
することができる。
は、半円筒形の軸受本体の外周面から円周方向に向かっ
て外側へ屈曲して合わせ面まで膨出し、かつその袖部が
軸受本体と連続している位置決め爪が設けられているた
めに、ハウジングの変形に対応できる半割すべり軸受と
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例１〜実施
例４を図１〜図６を参照して説明する。
例４を図１〜図６を参照して説明する。
【００１２】（実施例１）図１〜図３は実施例１の半割
すべり軸受１０を示し、板幅２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ
の裏金となるスチールシート材の内面に、摩擦係数の小
さい摺動層が厚さ０．３ｍｍに重ね合わせ一体に焼結さ
れていて、全体が半円筒形状に湾曲した軸受本体１１と
されている。この軸受本体１１の湾曲した両縁が合わせ
面１２，１２とされ、一方の合わせ面１２の中間部位に
内周面側から外周面側に膨出する位置決め爪１３が設け
られている。この位置決め爪１３を形成するには、図３
に示すように、外周面側をダイス６０で支持した状態で
ポンチ７０により押圧することによって形成されてい
る。このダイス６０には、位置決め爪１３の外周側を成
形するために断面コ字状の成形凹溝６１が形成されてい
る。一方、ポンチ７０は、先端に成形面７１が設けられ
ており、これに続いて６０°で広がる傾斜成形面７２と
されている。なお、この傾斜成形面７２は２０〜８０°
の範囲で適宜変更することができる。このダイス６０と
ポンチ７０とによって成形された位置決め爪１３は、図
１に示すように、外周面から屈曲した屈曲部（基部）１
４と、この屈曲部１４から円周方向外側に膨出して合わ
せ面１２に至り、この合わせ面１２において突出量１．
０ｍｍとされている。また、内側凹面では、横幅が１．
５ｍｍの軸線方向に平行な平行部１５が設けられ、この
両側に傾斜する傾斜面１６によって広げられて合わせ面
１２から連続した袖部１７が形成されている。
すべり軸受１０を示し、板幅２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ
の裏金となるスチールシート材の内面に、摩擦係数の小
さい摺動層が厚さ０．３ｍｍに重ね合わせ一体に焼結さ
れていて、全体が半円筒形状に湾曲した軸受本体１１と
されている。この軸受本体１１の湾曲した両縁が合わせ
面１２，１２とされ、一方の合わせ面１２の中間部位に
内周面側から外周面側に膨出する位置決め爪１３が設け
られている。この位置決め爪１３を形成するには、図３
に示すように、外周面側をダイス６０で支持した状態で
ポンチ７０により押圧することによって形成されてい
る。このダイス６０には、位置決め爪１３の外周側を成
形するために断面コ字状の成形凹溝６１が形成されてい
る。一方、ポンチ７０は、先端に成形面７１が設けられ
ており、これに続いて６０°で広がる傾斜成形面７２と
されている。なお、この傾斜成形面７２は２０〜８０°
の範囲で適宜変更することができる。このダイス６０と
ポンチ７０とによって成形された位置決め爪１３は、図
１に示すように、外周面から屈曲した屈曲部（基部）１
４と、この屈曲部１４から円周方向外側に膨出して合わ
せ面１２に至り、この合わせ面１２において突出量１．
０ｍｍとされている。また、内側凹面では、横幅が１．
５ｍｍの軸線方向に平行な平行部１５が設けられ、この
両側に傾斜する傾斜面１６によって広げられて合わせ面
１２から連続した袖部１７が形成されている。
【００１３】なお、従来技術においても述べたように、
位置決め爪１３はハウジングの嵌合溝８４内に嵌合して
組み付けられるものであるため、嵌合溝８４の縁に面取
り加工がなされていない通常のハウジングに取付けるに
はダイスの肩半径も可能な限り小さくする必要があり、
袖部１７の立ち上がりコーナ１７ａがほとんど直角に角
張って形成されている。従って、立ち上がりコーナ１７
ａには押し出し加工の際に応力集中を生じてクラックの
原因となりやすいが、この実施例１においては位置決め
爪１３の内側を傾斜面１６とすることによって、クラッ
クの発生が防止され、また組織的にも健全な連続した袖
部１７とされている。また、位置決め爪１３が嵌合溝８
４内に嵌合して軸線方向の位置決め機能を十分に発揮す
るために、袖部１７にはこの軸線方向と直交する平坦面
１３ａが形成されている。この平坦面１３ａは、キャッ
プ８３の当接面により、組み付け時の軸線方向の位置決
めを容易にするために、可能な限り大きくすることが望
ましく、位置決め爪１３の外周面と平坦面１３ａとの交
差部（位置決め爪１３の外側コーナ部）を可能な限り直
角に角張るように形成している。
位置決め爪１３はハウジングの嵌合溝８４内に嵌合して
組み付けられるものであるため、嵌合溝８４の縁に面取
り加工がなされていない通常のハウジングに取付けるに
はダイスの肩半径も可能な限り小さくする必要があり、
袖部１７の立ち上がりコーナ１７ａがほとんど直角に角
張って形成されている。従って、立ち上がりコーナ１７
ａには押し出し加工の際に応力集中を生じてクラックの
原因となりやすいが、この実施例１においては位置決め
爪１３の内側を傾斜面１６とすることによって、クラッ
クの発生が防止され、また組織的にも健全な連続した袖
部１７とされている。また、位置決め爪１３が嵌合溝８
４内に嵌合して軸線方向の位置決め機能を十分に発揮す
るために、袖部１７にはこの軸線方向と直交する平坦面
１３ａが形成されている。この平坦面１３ａは、キャッ
プ８３の当接面により、組み付け時の軸線方向の位置決
めを容易にするために、可能な限り大きくすることが望
ましく、位置決め爪１３の外周面と平坦面１３ａとの交
差部（位置決め爪１３の外側コーナ部）を可能な限り直
角に角張るように形成している。
【００１４】このような構成とされた実施例１の半割す
べり軸受１０では、軽量化され、また７０００回転以上
で高速回転するエンジンのロッド８０に組み付けられて
使用されると、回転軸の回転に伴って位置決め爪１３の
合わせ面１２に押圧力と、ハウジングの変形に伴う応力
が作用する。しかし、実施例１の位置決め爪１３は、合
わせ面１２においても両袖部１７によって、軸受本体と
位置決め爪１３が組織的にも連続しており脆弱となるこ
となく、従来の舌片状に設けられた位置決め爪のように
屈曲部（基部）に応力が加わらないために、位置決め爪
１３の破損が防止される。
べり軸受１０では、軽量化され、また７０００回転以上
で高速回転するエンジンのロッド８０に組み付けられて
使用されると、回転軸の回転に伴って位置決め爪１３の
合わせ面１２に押圧力と、ハウジングの変形に伴う応力
が作用する。しかし、実施例１の位置決め爪１３は、合
わせ面１２においても両袖部１７によって、軸受本体と
位置決め爪１３が組織的にも連続しており脆弱となるこ
となく、従来の舌片状に設けられた位置決め爪のように
屈曲部（基部）に応力が加わらないために、位置決め爪
１３の破損が防止される。
【００１５】この実施例１の効果を確認するために、自
動車用エンジンに装着して２００時間の耐久試験を行っ
た。この結果、従来の半割すべり軸受では、回転数７０
００ｒｐｍにおいては位置決め爪は破損しなかったが、
８０００ｒｐｍでは破損した。これに対して実施例１の
ものでは、９０００ｒｐｍにおいても破損を生じなかっ
た。
動車用エンジンに装着して２００時間の耐久試験を行っ
た。この結果、従来の半割すべり軸受では、回転数７０
００ｒｐｍにおいては位置決め爪は破損しなかったが、
８０００ｒｐｍでは破損した。これに対して実施例１の
ものでは、９０００ｒｐｍにおいても破損を生じなかっ
た。
【００１６】（実施例２）図４は実施例２の半割すべり
軸受２０を示し、実施例１とは位置決め爪２３の形状が
相違しているため、相違する位置決め爪２３の部位につ
いてのみ説明する。実施例１の位置決め爪１３の内側凹
面では、軸線方向に平行な平行部１５の両側に傾斜面１
６が形成されているが、実施例２においては、図４に示
すように、平行部２５の両側は円弧面２６とされてい
る。これによって、袖部２７の立ち上がりコーナ２７ａ
から内面側への厚みを十分に確保して、クラックの発生
を防止して、合わせ面１２で袖部２７が連続して形成さ
れている。なお、実施例２の成形に使用するポンチは、
この円弧面２６を形成するように実施例１のポンチ７０
を変更するだけで加工することができる。実施例２の半
割すべり軸受２０においても、実施例１と同様の作用を
有し、高速回転するエンジンのロッド８０に組み付け使
用されても、位置決め爪２３の破損を生じない半割すべ
り軸受とすることができる。
軸受２０を示し、実施例１とは位置決め爪２３の形状が
相違しているため、相違する位置決め爪２３の部位につ
いてのみ説明する。実施例１の位置決め爪１３の内側凹
面では、軸線方向に平行な平行部１５の両側に傾斜面１
６が形成されているが、実施例２においては、図４に示
すように、平行部２５の両側は円弧面２６とされてい
る。これによって、袖部２７の立ち上がりコーナ２７ａ
から内面側への厚みを十分に確保して、クラックの発生
を防止して、合わせ面１２で袖部２７が連続して形成さ
れている。なお、実施例２の成形に使用するポンチは、
この円弧面２６を形成するように実施例１のポンチ７０
を変更するだけで加工することができる。実施例２の半
割すべり軸受２０においても、実施例１と同様の作用を
有し、高速回転するエンジンのロッド８０に組み付け使
用されても、位置決め爪２３の破損を生じない半割すべ
り軸受とすることができる。
【００１７】（実施例３）図５は実施例３の半割すべり
軸受３０を示し、実施例１と比較して、位置決め爪を軸
線方向の一端に形成したものである。実施例３の半割す
べり軸受３０は、その一端部においてハウジング（図７
参照）の嵌合溝に嵌合するものであって、これに合わせ
て位置決め爪３３が、合わせ面の端部に形成されてい
る。このため、内側凹面では、傾斜する傾斜面３６によ
って広げられて合わせ面から６０°で広がる袖部３７が
連続して形成されている。
軸受３０を示し、実施例１と比較して、位置決め爪を軸
線方向の一端に形成したものである。実施例３の半割す
べり軸受３０は、その一端部においてハウジング（図７
参照）の嵌合溝に嵌合するものであって、これに合わせ
て位置決め爪３３が、合わせ面の端部に形成されてい
る。このため、内側凹面では、傾斜する傾斜面３６によ
って広げられて合わせ面から６０°で広がる袖部３７が
連続して形成されている。
【００１８】（実施例４）図６は実施例４の半割すべり
軸受４０を示し、位置決め爪４３の形成部位を実施例３
と同様に合わせ面の端部に形成されており、また、その
形状を実施例２と同様に内側凹面を円弧面４６としたも
のである。
軸受４０を示し、位置決め爪４３の形成部位を実施例３
と同様に合わせ面の端部に形成されており、また、その
形状を実施例２と同様に内側凹面を円弧面４６としたも
のである。
【００１９】以上、実施例１〜実施例４について説明し
たが、本発明における位置決め爪は、合わせ面で袖部が
軸受本体と連続して形成されていればよく、実施例１〜
実施例４に示すものに限定することなく、例えば以下の
ように適宜変更して実施することができる。 （１）実施例１には、軸線方向に平行な平行部１５を形
成した例を示しているが、この平行部１５を緩やかな円
弧面にしてもよい。 （２）実施例１では、位置決め爪１３の内面にも摺動層
を設けている例を示しているが、位置決め爪１３を成形
する部位の摺動層を予め削っておいてもよい。 （３）実施例１には、一個の位置決め爪１３を設けた例
を示しているが、必要に応じてこれを複数個設けてもよ
い。
たが、本発明における位置決め爪は、合わせ面で袖部が
軸受本体と連続して形成されていればよく、実施例１〜
実施例４に示すものに限定することなく、例えば以下の
ように適宜変更して実施することができる。 （１）実施例１には、軸線方向に平行な平行部１５を形
成した例を示しているが、この平行部１５を緩やかな円
弧面にしてもよい。 （２）実施例１では、位置決め爪１３の内面にも摺動層
を設けている例を示しているが、位置決め爪１３を成形
する部位の摺動層を予め削っておいてもよい。 （３）実施例１には、一個の位置決め爪１３を設けた例
を示しているが、必要に応じてこれを複数個設けてもよ
い。
【図１】実施例１の全体斜視図
【図２】同、位置決め爪部の一部拡大平面図
【図３】同、成形工程におけるダイスとポンチの説明図
【図４】実施例２の位置決め爪部の一部拡大平面図
【図５】実施例３の位置決め爪部の一部拡大平面図
【図６】実施例４の位置決め爪部の一部拡大平面図
【図７】ハウジングに組み付けられた状態を示す断面図
【図８】従来周知の位置決め爪部の一部拡大斜視図
【図９】従来例１の位置決め爪部の一部拡大斜視図
【図１０】従来例２の位置決め爪部の一部拡大斜視図
１０…半割すべり軸受 １１…軸受本体 １２…合わせ面 １３…位置決め爪 １４…屈曲部 １５…平行部 １６…傾斜面 １７…袖部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 幸児 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル工 業株式会社内 (72)発明者 菅原 勇行 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル工 業株式会社内 (72)発明者 水野 吉一 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル工 業株式会社内 (72)発明者 判治 誠吾 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル工 業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 半円筒形の軸受本体の外周面から円周方
向に向かって外側へ屈曲して合わせ面まで膨出し、かつ
その袖部が軸受本体と連続している位置決め爪が設けら
れていることを特徴とする半割すべり軸受。 - 【請求項２】軸線方向において、合わせ面の中間部で膨
出する位置決め爪の内周側に形成される内側凹面は、そ
の入口側が傾斜面とされ、奥部に軸線方向に平行な平行
部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の半
割すべり軸受。 - 【請求項３】軸線方向において、合わせ面の中間部で膨
出する位置決め爪の内周側に形成される内側凹面は、円
弧面とされていることを特徴とする請求項１記載の半割
すべり軸受。 - 【請求項４】軸線方向において、合わせ面の端部で膨出
する位置決め爪の内周側に形成される内側凹面は、その
入口側が傾斜面とされ、奥部に軸線方向に平行な平行部
が設けられていることを特徴とする請求項１記載の半割
すべり軸受。 - 【請求項５】軸線方向において、合わせ面の端部で膨出
する位置決め爪の内周側に形成される内側凹面は、円弧
面とされていることを特徴とする請求項１記載の半割す
べり軸受。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038733A JP3056998B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 半割すべり軸受 |
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| JPH09210064A true JPH09210064A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3056998B2 JP3056998B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=12533537
Family Applications (1)
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| JP8038733A Expired - Fee Related JP3056998B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 半割すべり軸受 |
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- 1996-01-31 JP JP8038733A patent/JP3056998B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1997
- 1997-01-22 US US08/787,225 patent/US5727885A/en not_active Expired - Lifetime
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