JPH09209269A - 繊維構造物およびその製造方法 - Google Patents
繊維構造物およびその製造方法Info
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- JPH09209269A JPH09209269A JP8319242A JP31924296A JPH09209269A JP H09209269 A JPH09209269 A JP H09209269A JP 8319242 A JP8319242 A JP 8319242A JP 31924296 A JP31924296 A JP 31924296A JP H09209269 A JPH09209269 A JP H09209269A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】セルロース繊維とポリエステル繊維を用い
てなる繊維構造物において、該セルロース繊維に親水性
ビニル系モノマが重合されており、かつＫＥＳ（Kawaba
ta Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることを特徴とする繊維構造物。ポリエ
ステル繊維とセルロース繊維を用いてなる繊維構造物
を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶
液の含浸処理を施した後、熱処理を施す重合加工の前ま
たは後に、減量加工することを特徴とする繊維構造物の
製造方法。 【効果】優れた吸湿性を有するため着用時に優れた快適
性を有し、かつ柔軟性に優れるため、衣料用途で広範に
利用できる繊維構造物を提供できる。加えて本発明に係
る繊維構造物は、薄地でも十分実用的な強度特性を有
し、婦人ブラウス地などの用途での使用にも適する。
てなる繊維構造物において、該セルロース繊維に親水性
ビニル系モノマが重合されており、かつＫＥＳ（Kawaba
ta Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることを特徴とする繊維構造物。ポリエ
ステル繊維とセルロース繊維を用いてなる繊維構造物
を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶
液の含浸処理を施した後、熱処理を施す重合加工の前ま
たは後に、減量加工することを特徴とする繊維構造物の
製造方法。 【効果】優れた吸湿性を有するため着用時に優れた快適
性を有し、かつ柔軟性に優れるため、衣料用途で広範に
利用できる繊維構造物を提供できる。加えて本発明に係
る繊維構造物は、薄地でも十分実用的な強度特性を有
し、婦人ブラウス地などの用途での使用にも適する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース繊維と
ポリエステル繊維とからなる繊維構造物であって、セル
ロース繊維からなる繊維構造物と同等あるいはそれ以上
の優れた吸湿性を持ち、しかも風合いが柔軟な繊維構造
物およびその製造方法に関する。
ポリエステル繊維とからなる繊維構造物であって、セル
ロース繊維からなる繊維構造物と同等あるいはそれ以上
の優れた吸湿性を持ち、しかも風合いが柔軟な繊維構造
物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セルロース繊維とポリエステ
ル繊維を用いてなる繊維構造物は、セルロース繊維から
なる繊維構造物と比較して吸湿性が劣ることが指摘され
ている。そのため綿／ポリエステルの混紡糸からなる布
帛などでは快適性を向上させるため、この吸湿性を向上
させることが課題となっている。このため、セルロース
繊維からなる繊維構造物に親水性ビニル系モノマを重合
して改質する加工が考えられる。しかし、このような技
術では重合で生成する化合物が繊維に存在するため、繊
維構造物の風合いが硬化する傾向にある。
ル繊維を用いてなる繊維構造物は、セルロース繊維から
なる繊維構造物と比較して吸湿性が劣ることが指摘され
ている。そのため綿／ポリエステルの混紡糸からなる布
帛などでは快適性を向上させるため、この吸湿性を向上
させることが課題となっている。このため、セルロース
繊維からなる繊維構造物に親水性ビニル系モノマを重合
して改質する加工が考えられる。しかし、このような技
術では重合で生成する化合物が繊維に存在するため、繊
維構造物の風合いが硬化する傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、セル
ロース繊維とポリエステル繊維を用いてなる繊維構造物
の吸湿性を向上させ、セルロース繊維からなる繊維構造
物と同等あるいはそれ以上の優れた吸湿性を有し、しか
も高度に柔軟な風合いをもつ繊維構造物を提供すること
にある。
ロース繊維とポリエステル繊維を用いてなる繊維構造物
の吸湿性を向上させ、セルロース繊維からなる繊維構造
物と同等あるいはそれ以上の優れた吸湿性を有し、しか
も高度に柔軟な風合いをもつ繊維構造物を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維構造物は、
上記目的を達するため、次の構成を有する。
上記目的を達するため、次の構成を有する。
【０００５】すなわち、セルロース繊維とポリエステル
繊維を用いてなる繊維構造物において、該セルロース繊
維に親水性ビニル系モノマが重合されており、かつＫＥ
Ｓ（Kawabata Evaluation System）測定による曲げ剛性
測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以
上０．００５以下であることを特徴とする繊維構造物で
ある。
繊維を用いてなる繊維構造物において、該セルロース繊
維に親水性ビニル系モノマが重合されており、かつＫＥ
Ｓ（Kawabata Evaluation System）測定による曲げ剛性
測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以
上０．００５以下であることを特徴とする繊維構造物で
ある。
【０００６】また、本発明の繊維構造物の製造方法は、
次の構成を有する。
次の構成を有する。
【０００７】すなわち、ポリエステル繊維とセルロース
繊維を用いてなる繊維構造物を、親水性ビニル系モノマ
と重合開始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した後、
熱処理を施す重合加工の前または後に、減量加工するこ
とを特徴とする繊維構造物の製造方法である。
繊維を用いてなる繊維構造物を、親水性ビニル系モノマ
と重合開始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した後、
熱処理を施す重合加工の前または後に、減量加工するこ
とを特徴とする繊維構造物の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００９】本発明において、セルロース繊維として
は、綿、麻などの天然セルロース繊維、レーヨン、ポリ
ノジック、キュプラ、テンセルなどの再生セルロース繊
維が挙げられるが、これに限定されるものではない。ま
た、ポリエステル繊維には、ポリエチレンテレフタレー
トなどの繊維形成性を有するポリエステル重合体からな
る繊維が用いられる。ここでいうポリエステル重合体に
はホモポリマーのみならず共重合体も含まれる。
は、綿、麻などの天然セルロース繊維、レーヨン、ポリ
ノジック、キュプラ、テンセルなどの再生セルロース繊
維が挙げられるが、これに限定されるものではない。ま
た、ポリエステル繊維には、ポリエチレンテレフタレー
トなどの繊維形成性を有するポリエステル重合体からな
る繊維が用いられる。ここでいうポリエステル重合体に
はホモポリマーのみならず共重合体も含まれる。
【００１０】本発明の繊維構造物とは、ポリエステル繊
維とセルロース繊維を混紡あるいは混繊した糸を織物、
編物若しくは不織布等に織成、編成などしたもの、また
はこれらの縫製品が挙げられる。
維とセルロース繊維を混紡あるいは混繊した糸を織物、
編物若しくは不織布等に織成、編成などしたもの、また
はこれらの縫製品が挙げられる。
【００１１】本発明の繊維構造物は、ポリエステル繊維
を含んでなるものであるため、セルロース繊維のみから
なるものに比べて収縮が抑えられ、形態安定性に優れ、
しかも減量加工を行っても強度特性に優れたものとな
る。かかる観点から、セルロース繊維の含有率が１０重
量％以上９０重量％以下、ポリエステル繊維の含有率が
９０重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。
より好ましくは、セルロース繊維の含有率が２０重量％
以上８０重量％以下、ポリエステル繊維の含有率が８０
重量％以上２０重量％以下であり、さらに好ましくは、
セルロース繊維の含有率が３０重量％以上７０重量％以
下、ポリエステル繊維の含有率が７０重量％以上３０重
量％以下である。
を含んでなるものであるため、セルロース繊維のみから
なるものに比べて収縮が抑えられ、形態安定性に優れ、
しかも減量加工を行っても強度特性に優れたものとな
る。かかる観点から、セルロース繊維の含有率が１０重
量％以上９０重量％以下、ポリエステル繊維の含有率が
９０重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。
より好ましくは、セルロース繊維の含有率が２０重量％
以上８０重量％以下、ポリエステル繊維の含有率が８０
重量％以上２０重量％以下であり、さらに好ましくは、
セルロース繊維の含有率が３０重量％以上７０重量％以
下、ポリエステル繊維の含有率が７０重量％以上３０重
量％以下である。
【００１２】本発明の繊維構造物は、セルロース繊維に
親水性ビニル系モノマが重合されているものである。
親水性ビニル系モノマが重合されているものである。
【００１３】本発明において、親水性ビニル系モノマと
は、分子構造内に重合性のビニル基を有し、かつカルボ
ン酸、スルホン酸等の酸性基および／またはその塩、水
酸基、アミド基等の親水性基を有するモノマをいう。
は、分子構造内に重合性のビニル基を有し、かつカルボ
ン酸、スルホン酸等の酸性基および／またはその塩、水
酸基、アミド基等の親水性基を有するモノマをいう。
【００１４】具体的には、アクリル酸、アクリル酸ナト
リウム、アクリル酸アルミニウム、アクリル酸亜鉛、ア
クリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウム等のアク
リル酸塩類モノマー、２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸、メタクリル酸、アリルアルコー
ル、アリルスルホン酸ナトリウム、アクリルアミド、ビ
ニルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリ
ウム、スチレンスルホン酸ナトリウム等を用いることが
できる。これらは、１種単独で用いてもよく、または２
種以上を併用してもよい。
リウム、アクリル酸アルミニウム、アクリル酸亜鉛、ア
クリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウム等のアク
リル酸塩類モノマー、２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸、メタクリル酸、アリルアルコー
ル、アリルスルホン酸ナトリウム、アクリルアミド、ビ
ニルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリ
ウム、スチレンスルホン酸ナトリウム等を用いることが
できる。これらは、１種単独で用いてもよく、または２
種以上を併用してもよい。
【００１５】これらの中でも、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸および／またはそのナトリ
ウム塩、アリルスルホン酸ナトリウム等の分子構造内に
スルホン酸および／またはその塩を含有するモノマが、
反応性に優れる点で好ましい。
−メチルプロパンスルホン酸および／またはそのナトリ
ウム塩、アリルスルホン酸ナトリウム等の分子構造内に
スルホン酸および／またはその塩を含有するモノマが、
反応性に優れる点で好ましい。
【００１６】本発明の繊維構造物は、ポリエステル繊維
を含んでなるものでありながら、セルロース繊維に上記
の親水性ビニルモノマが重合されているものからなるた
め、吸湿性に優れたものとなる。
を含んでなるものでありながら、セルロース繊維に上記
の親水性ビニルモノマが重合されているものからなるた
め、吸湿性に優れたものとなる。
【００１７】ここで「セルロース繊維に親水性ビニル系
モノマが重合されている」とは、セルロース繊維に親水
性ビニル系モノマがグラフト重合していること、セルロ
ース繊維の空隙内（中空部など）で親水性ビニル系モノ
マがラジカル重合していること、またはセルロース単繊
維内部で親水性ビニル系モノマがラジカル重合している
ことをいう。なお、親水性ビニル系モノマがセルロース
繊維の空隙内やセルロース単繊維内部にグラフト重合や
ラジカル重合していることは、吸湿性の耐久性を格別な
ものとし、かつ織編物の風合いを阻害しないので好まし
い。親水性ビニル系モノマが重合していることは、例え
ば切片染色法により確認できる。切片染色法は次のよう
に行う。パラフィンで包埋した繊維束を繊維軸に垂直方
向に切断し、切片を作製する。この切片を有機溶媒等で
脱包埋した後、適切な染料（例えば塩基性染料）を用い
て染色し、水洗する。これを光学顕微鏡で観察すること
により親水性ビニル重合体の存在を確認できる。
モノマが重合されている」とは、セルロース繊維に親水
性ビニル系モノマがグラフト重合していること、セルロ
ース繊維の空隙内（中空部など）で親水性ビニル系モノ
マがラジカル重合していること、またはセルロース単繊
維内部で親水性ビニル系モノマがラジカル重合している
ことをいう。なお、親水性ビニル系モノマがセルロース
繊維の空隙内やセルロース単繊維内部にグラフト重合や
ラジカル重合していることは、吸湿性の耐久性を格別な
ものとし、かつ織編物の風合いを阻害しないので好まし
い。親水性ビニル系モノマが重合していることは、例え
ば切片染色法により確認できる。切片染色法は次のよう
に行う。パラフィンで包埋した繊維束を繊維軸に垂直方
向に切断し、切片を作製する。この切片を有機溶媒等で
脱包埋した後、適切な染料（例えば塩基性染料）を用い
て染色し、水洗する。これを光学顕微鏡で観察すること
により親水性ビニル重合体の存在を確認できる。
【００１８】親水性ビニル系モノマの繊維構造物に対す
る反応率は、繊維構造物の風合いを良好に保持しつつ優
れた吸湿性を得る観点から、１重量％以上２０重量％以
下であることが好ましい。３重量％以上１７重量％以下
であることはより好ましく、５重量％以上１５重量％以
下であることはさらに好ましい。なお、ここでいう反応
率とは、繊維構造物が親水性ビニル系モノマの重合によ
って増加した重量の割合（重量％）のことをいい、１０
０×［（親水性ビニル系モノマの重合をした後の繊維構
造物の絶乾重量）−（親水性ビニル系モノマの重合をす
る前の繊維構造物の絶乾重量）］／（親水性ビニル系モ
ノマの重合をする前の繊維構造物の絶乾重量）から算出
される。
る反応率は、繊維構造物の風合いを良好に保持しつつ優
れた吸湿性を得る観点から、１重量％以上２０重量％以
下であることが好ましい。３重量％以上１７重量％以下
であることはより好ましく、５重量％以上１５重量％以
下であることはさらに好ましい。なお、ここでいう反応
率とは、繊維構造物が親水性ビニル系モノマの重合によ
って増加した重量の割合（重量％）のことをいい、１０
０×［（親水性ビニル系モノマの重合をした後の繊維構
造物の絶乾重量）−（親水性ビニル系モノマの重合をす
る前の繊維構造物の絶乾重量）］／（親水性ビニル系モ
ノマの重合をする前の繊維構造物の絶乾重量）から算出
される。
【００１９】また、本発明の繊維構造物は、温度３０
℃、湿度９０％における繊維構造物の吸湿率ＭＲ２
（％）から温度２０℃、湿度６５％における繊維構造物
の吸湿率ＭＲ１（％）を差し引いた値で表されるΔＭＲ
が、下記式を満足することが好ましい。 ０．０４×
（１００−ｘ）＜ΔＭＲ≦０．１４×（１００−ｘ） ここで、ｘは繊維構造物におけるポリエステル繊維の割
合（重量％）を表す。
℃、湿度９０％における繊維構造物の吸湿率ＭＲ２
（％）から温度２０℃、湿度６５％における繊維構造物
の吸湿率ＭＲ１（％）を差し引いた値で表されるΔＭＲ
が、下記式を満足することが好ましい。 ０．０４×
（１００−ｘ）＜ΔＭＲ≦０．１４×（１００−ｘ） ここで、ｘは繊維構造物におけるポリエステル繊維の割
合（重量％）を表す。
【００２０】温度２０℃、湿度６５％における繊維構造
物の吸湿率ＭＲ１（％）は、標準的な環境下での衣服の
もつ吸湿性と考えることができるものであり、温度３０
℃、湿度９０％における繊維構造物の吸湿率ＭＲ２
（％）は、軽く運動した後の衣服のもつ吸湿性と考える
ことができるものである。
物の吸湿率ＭＲ１（％）は、標準的な環境下での衣服の
もつ吸湿性と考えることができるものであり、温度３０
℃、湿度９０％における繊維構造物の吸湿率ＭＲ２
（％）は、軽く運動した後の衣服のもつ吸湿性と考える
ことができるものである。
【００２１】また、本発明の繊維構造物は、収縮率が３
％以下であることが好ましい。収縮率が２％以下である
ことがより好ましい。
％以下であることが好ましい。収縮率が２％以下である
ことがより好ましい。
【００２２】本発明の繊維構造物は、セルロース繊維に
は親水性ビニル系モノマがグラフト重合等しているので
高い吸湿性が発現し、一方疎水性のポリエステル繊維自
体には親水性ビニル系モノマが重合しないのでポリエス
テル繊維本来の特徴である防縮性を保持することができ
る。
は親水性ビニル系モノマがグラフト重合等しているので
高い吸湿性が発現し、一方疎水性のポリエステル繊維自
体には親水性ビニル系モノマが重合しないのでポリエス
テル繊維本来の特徴である防縮性を保持することができ
る。
【００２３】本発明において、ＫＥＳ（Kawabata Evalu
ation System）測定とは、川端季雄著、繊維機械学会誌
（繊維工学）, vol.26, No.10, P721-P728(1973)に記載
されているように、ＫＥＳの曲げ特性測定機（カトーテ
ック製）を用いて繊維構造物を曲げたときの各曲率での
反発力を測定するものである。そして、曲率０．５から
１．５の間での反発力の平均値をＢ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）とし、さらに繊維構造物の縦、横の２つの方向
それぞれについてこの測定を行い、平均値をＢとする。
このＢの値と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2）と
の比Ｂ／Ｗを求めるものである。
ation System）測定とは、川端季雄著、繊維機械学会誌
（繊維工学）, vol.26, No.10, P721-P728(1973)に記載
されているように、ＫＥＳの曲げ特性測定機（カトーテ
ック製）を用いて繊維構造物を曲げたときの各曲率での
反発力を測定するものである。そして、曲率０．５から
１．５の間での反発力の平均値をＢ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）とし、さらに繊維構造物の縦、横の２つの方向
それぞれについてこの測定を行い、平均値をＢとする。
このＢの値と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2）と
の比Ｂ／Ｗを求めるものである。
【００２４】本発明の繊維構造物は、このＫＥＳ（Kawa
bata Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることが必要である。
bata Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることが必要である。
【００２５】このＫＥＳ測定によるＢ／Ｗが０．００５
を超える場合は、風合いが硬くなり品位が低下する。こ
のＢ／Ｗが０．００４以下であることが好ましく、０．
００３以下であることはより好ましい。
を超える場合は、風合いが硬くなり品位が低下する。こ
のＢ／Ｗが０．００４以下であることが好ましく、０．
００３以下であることはより好ましい。
【００２６】次に、本発明の繊維構造物の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２７】ポリエステル繊維とセルロース繊維を混紡
あるいは混繊した糸を用いてなる織物、編物、または不
織布等に織成、編成などして得られる繊維構造物を、親
水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含
浸処理を施した後、熱処理を施す重合加工の前または後
に、減量加工することにより本発明の繊維構造物を得る
ことができる。
あるいは混繊した糸を用いてなる織物、編物、または不
織布等に織成、編成などして得られる繊維構造物を、親
水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含
浸処理を施した後、熱処理を施す重合加工の前または後
に、減量加工することにより本発明の繊維構造物を得る
ことができる。
【００２８】ポリエステル繊維とセルロース繊維を用い
てなる繊維構造物に親水性ビニル系モノマと重合開始剤
を含有する水溶液の含浸処理を施す方法としては、例え
ば、一定時間浸漬する方法やパディングする方法を採用
できる。含浸温度は、特に制限はなく、常温で行うこと
ができる。
てなる繊維構造物に親水性ビニル系モノマと重合開始剤
を含有する水溶液の含浸処理を施す方法としては、例え
ば、一定時間浸漬する方法やパディングする方法を採用
できる。含浸温度は、特に制限はなく、常温で行うこと
ができる。
【００２９】本発明において、重合開始剤にはラジカル
重合で一般に用いられる重合開始剤が好ましく用いられ
る。具体的には、過硫酸アンモニウム、過酸化ベンゾイ
ル等の過酸化物、アゾ系触媒、セリウム触媒等が好まし
く用いられる。
重合で一般に用いられる重合開始剤が好ましく用いられ
る。具体的には、過硫酸アンモニウム、過酸化ベンゾイ
ル等の過酸化物、アゾ系触媒、セリウム触媒等が好まし
く用いられる。
【００３０】親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有
する水溶液中における親水性ビニル系モノマの濃度は、
特に制限はないが、反応を効率的に行う観点から１０重
量％以上３０重量％以下の濃度が好ましい。１３重量％
以上２７重量％以下であることがより好ましく、１５重
量％以上２５重量％以下であることがさらに好ましい。
する水溶液中における親水性ビニル系モノマの濃度は、
特に制限はないが、反応を効率的に行う観点から１０重
量％以上３０重量％以下の濃度が好ましい。１３重量％
以上２７重量％以下であることがより好ましく、１５重
量％以上２５重量％以下であることがさらに好ましい。
【００３１】親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有
する水溶液中における重合開始剤の濃度は、特に制限は
ないが、反応を効率的に行うため観点から、親水性ビニ
ル系モノマに対して１重量％以上５重量％以下であるこ
とが好ましく、２重量％以上４重量％以下であることが
より好ましい。
する水溶液中における重合開始剤の濃度は、特に制限は
ないが、反応を効率的に行うため観点から、親水性ビニ
ル系モノマに対して１重量％以上５重量％以下であるこ
とが好ましく、２重量％以上４重量％以下であることが
より好ましい。
【００３２】また、ポリエステル繊維とセルロース繊維
を用いてなる繊維構造物の強度物性低下を抑制し、また
反応を効率的に行う観点から、親水性ビニル系モノマと
重合開始剤を含有する水溶液のｐＨは６以上１２以下で
あることが好ましく、ｐＨが７以上１１以下であること
がより好ましい。
を用いてなる繊維構造物の強度物性低下を抑制し、また
反応を効率的に行う観点から、親水性ビニル系モノマと
重合開始剤を含有する水溶液のｐＨは６以上１２以下で
あることが好ましく、ｐＨが７以上１１以下であること
がより好ましい。
【００３３】本発明の繊維構造物の製造方法では、含浸
処理後、熱処理を行うが、熱処理は重合反応を行うため
に必須である。熱処理は、乾熱処理、湿熱処理など特に
限定されず採用できる。この重合を行うための熱処理温
度は、特に制限はないが、反応を効率的に行う観点か
ら、８０℃以上２００℃以下の温度で行うことが好まし
い。１段階または２段階以上で熱処理を行う。熱処理時
間は、目的とするグラフト反応率との関係から熱処理温
度を勘案して定められるが、２０秒以上５分以下である
ことがこのましい。
処理後、熱処理を行うが、熱処理は重合反応を行うため
に必須である。熱処理は、乾熱処理、湿熱処理など特に
限定されず採用できる。この重合を行うための熱処理温
度は、特に制限はないが、反応を効率的に行う観点か
ら、８０℃以上２００℃以下の温度で行うことが好まし
い。１段階または２段階以上で熱処理を行う。熱処理時
間は、目的とするグラフト反応率との関係から熱処理温
度を勘案して定められるが、２０秒以上５分以下である
ことがこのましい。
【００３４】さらに、前記重合加工において、熱処理を
行った後、繊維構造物に付着している未反応モノマなど
を除去するために洗浄を行うことが好ましい。洗浄する
方法としては、水洗、湯洗など特に限定されずに行える
が、洗浄効率などの観点から湯洗が好ましく採用でき
る。なお、重合加工を行った後で後述する減量加工を行
う場合には、この減量加工が洗浄作用をも奏することと
なる。
行った後、繊維構造物に付着している未反応モノマなど
を除去するために洗浄を行うことが好ましい。洗浄する
方法としては、水洗、湯洗など特に限定されずに行える
が、洗浄効率などの観点から湯洗が好ましく採用でき
る。なお、重合加工を行った後で後述する減量加工を行
う場合には、この減量加工が洗浄作用をも奏することと
なる。
【００３５】このようにして得られた繊維構造物は、ポ
リエステル繊維が有する高い防縮性をほとんど損なうこ
となく、かつ従来のポリエステル繊維とセルロース繊維
を用いてなる繊維構造物より高い吸湿性を有するものと
なる。
リエステル繊維が有する高い防縮性をほとんど損なうこ
となく、かつ従来のポリエステル繊維とセルロース繊維
を用いてなる繊維構造物より高い吸湿性を有するものと
なる。
【００３６】そして、前記重合加工に加えて、減量加工
を施すことが必要である。ここでいう減量加工とは、繊
維構造物を構成する繊維の一部を分解除去し、その重量
を減少せしめる処理をいう。
を施すことが必要である。ここでいう減量加工とは、繊
維構造物を構成する繊維の一部を分解除去し、その重量
を減少せしめる処理をいう。
【００３７】セルロース繊維についての減量加工法とし
て一般的に知られているのはセルロース分解酵素による
処理や酸による加水分解などが知られているが、セルロ
ース繊維についての減量加工としてはセルロース分解酵
素による処理を用いることが好ましい。セルロース分解
酵素としては、トリコデルマ（Tricoderma）属、フミコ
ラ（Fumicola）属、アスペルギルス（Aspergills）属、
バチルス（Bacillus）属などの菌体を培養して得られる
ものを用いることができる。これらのセルロース分解酵
素は既に市販されており、そのものをそのまま用いて差
し支えない。
て一般的に知られているのはセルロース分解酵素による
処理や酸による加水分解などが知られているが、セルロ
ース繊維についての減量加工としてはセルロース分解酵
素による処理を用いることが好ましい。セルロース分解
酵素としては、トリコデルマ（Tricoderma）属、フミコ
ラ（Fumicola）属、アスペルギルス（Aspergills）属、
バチルス（Bacillus）属などの菌体を培養して得られる
ものを用いることができる。これらのセルロース分解酵
素は既に市販されており、そのものをそのまま用いて差
し支えない。
【００３８】一方、ポリエステル繊維の減量加工法とし
ては、水酸化ナトリウムなどのアルカリ性化合物による
減量加工を用いることができる。
ては、水酸化ナトリウムなどのアルカリ性化合物による
減量加工を用いることができる。
【００３９】本発明において、減量加工の減量率とは、
加工の前後で分解除去された部分の割合をいい、具体的
には、（重量減少分／加工前の重量）×１００から算出
される。
加工の前後で分解除去された部分の割合をいい、具体的
には、（重量減少分／加工前の重量）×１００から算出
される。
【００４０】本発明において、繊維構造物に柔軟性を付
与しつつ強度を保持するという観点から、減量率として
は３％以上１０％以下が好ましい。
与しつつ強度を保持するという観点から、減量率として
は３％以上１０％以下が好ましい。
【００４１】減量加工方法としては、例えば、前述のセ
ルロース分解酵素の濃度が１ｇ／ｌ以上３０ｇ／ｌ以下
の水溶液に、繊維構造物を浸漬して３０℃以上９０℃以
下の温度で処理することが好ましい。または、前記アル
カリ性化合物の濃度が１０ｇ／ｌ以上３００ｇ／ｌ以下
の水溶液に繊維構造物を浸漬して５０℃以上２００℃以
下の温度で処理することが好ましい。
ルロース分解酵素の濃度が１ｇ／ｌ以上３０ｇ／ｌ以下
の水溶液に、繊維構造物を浸漬して３０℃以上９０℃以
下の温度で処理することが好ましい。または、前記アル
カリ性化合物の濃度が１０ｇ／ｌ以上３００ｇ／ｌ以下
の水溶液に繊維構造物を浸漬して５０℃以上２００℃以
下の温度で処理することが好ましい。
【００４２】本発明において、重合加工と減量加工の処
理の順序は、重合加工を施した後に減量加工を施しても
よいし、逆に減量加工を先に施してもよい。重合加工の
後に減量加工を施す場合には、より大きな繊維間空隙が
生じるため、風合い柔軟化効果を大きく得ることができ
る。
理の順序は、重合加工を施した後に減量加工を施しても
よいし、逆に減量加工を先に施してもよい。重合加工の
後に減量加工を施す場合には、より大きな繊維間空隙が
生じるため、風合い柔軟化効果を大きく得ることができ
る。
【００４３】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてより具体的に
説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によっ
て求めた。
説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によっ
て求めた。
【００４４】（１）吸湿率 吸湿率は、繊維構造物を絶乾した時の重量と、温度２０
℃、湿度６５％あるいは温度３０℃、湿度９０％の雰囲
気下、恒温恒湿器中に２４時間放置した後の繊維構造物
の重量との重量変化から、次式により求めた。
℃、湿度６５％あるいは温度３０℃、湿度９０％の雰囲
気下、恒温恒湿器中に２４時間放置した後の繊維構造物
の重量との重量変化から、次式により求めた。
【００４５】吸湿率（％）＝１００×［（一定温度、湿
度下に放置後の繊維構造物の重量）−（繊維構造物の絶
乾重量）］／（繊維構造物の絶乾重量） 上記した式により求めた、温度２０℃、湿度６５％の条
件下での吸湿率ＭＲ１と、温度３０℃、湿度９０％の条
件下での吸湿率ＭＲ２から、次式によりΔＭＲを算出し
た。
度下に放置後の繊維構造物の重量）−（繊維構造物の絶
乾重量）］／（繊維構造物の絶乾重量） 上記した式により求めた、温度２０℃、湿度６５％の条
件下での吸湿率ＭＲ１と、温度３０℃、湿度９０％の条
件下での吸湿率ＭＲ２から、次式によりΔＭＲを算出し
た。
【００４６】ΔＭＲ ＝ ＭＲ２ − ＭＲ１ ここでΔＭＲは大きければ大きいほど、吸湿性が高く快
適性が良好であることに対応する。
適性が良好であることに対応する。
【００４７】（２）反応率 反応率は、親水性ビニル系モノマの重合を行う前の繊維
構造物の絶乾重量と、親水性ビニル系モノマの重合を行
った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式により算出し
た。
構造物の絶乾重量と、親水性ビニル系モノマの重合を行
った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式により算出し
た。
【００４８】反応率（％）＝１００×［（親水性ビニル
系モノマの重合をした後の繊維構造物の絶乾重量）−
（親水性ビニル系モノマの重合をする前の繊維構造物の
絶乾重量）］／（親水性ビニル系モノマの重合をする前
の繊維構造物の絶乾重量） （３）減量率 減量率は、減量加工を行う前の繊維構造物の絶乾重量
と、加工を行った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式
により算出した。
系モノマの重合をした後の繊維構造物の絶乾重量）−
（親水性ビニル系モノマの重合をする前の繊維構造物の
絶乾重量）］／（親水性ビニル系モノマの重合をする前
の繊維構造物の絶乾重量） （３）減量率 減量率は、減量加工を行う前の繊維構造物の絶乾重量
と、加工を行った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式
により算出した。
【００４９】減量率（％）＝（加工前の繊維構造物の絶
乾重量−加工後の繊維構造物の絶乾重量）／（加工前の
繊維構造物の絶乾重量）×１００ （４）Ｂ／Ｗ ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定機を用いて
の曲げ剛性のたて、よこの平均値Ｂ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2）との
比Ｂ／Ｗを測定した。
乾重量−加工後の繊維構造物の絶乾重量）／（加工前の
繊維構造物の絶乾重量）×１００ （４）Ｂ／Ｗ ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定機を用いて
の曲げ剛性のたて、よこの平均値Ｂ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2）との
比Ｂ／Ｗを測定した。
【００５０】実施例１ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2）に、２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸を２０％、過硫
酸アンモニウムを０．６％（モノマ比３％）の濃度で含
有する水溶液をパディングにより付与した。しぼり率は
９０％であった。それからこの綿織物を１６０℃で３分
間熱処理した。熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。こ
の後上記の方法で反応率を測定するとその値は８％であ
った。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2）に、２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸を２０％、過硫
酸アンモニウムを０．６％（モノマ比３％）の濃度で含
有する水溶液をパディングにより付与した。しぼり率は
９０％であった。それからこの綿織物を１６０℃で３分
間熱処理した。熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。こ
の後上記の方法で反応率を測定するとその値は８％であ
った。
【００５１】その後、セルロース分解酵素（セルソフト
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にその綿織物を浸漬し、６０℃で２時間処理し
た。この結果、酵素処理前の織物に比べて織物の重量は
８．０％減少した。
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にその綿織物を浸漬し、６０℃で２時間処理し
た。この結果、酵素処理前の織物に比べて織物の重量は
８．０％減少した。
【００５２】上記の重合加工と減量加工の後、染色、仕
上げ処理を通常の方法で行い、その後上記の方法で各特
性値を測定すると、△ＭＲ＝６．５％で、Ｂは０．３０
６ｇ・ｃｍ2／ｃｍで、Ｗは１０９ｇ／ｍ2であり、Ｂ／
Ｗは０．００２８であった。
上げ処理を通常の方法で行い、その後上記の方法で各特
性値を測定すると、△ＭＲ＝６．５％で、Ｂは０．３０
６ｇ・ｃｍ2／ｃｍで、Ｗは１０９ｇ／ｍ2であり、Ｂ／
Ｗは０．００２８であった。
【００５３】一方、重合加工と減量加工が施されていな
い、精練、漂白処理をした直後の織物のＢは０．９１３
ｇ・ｃｍ2／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗ
は０．００８３であった。
い、精練、漂白処理をした直後の織物のＢは０．９１３
ｇ・ｃｍ2／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗ
は０．００８３であった。
【００５４】実施例２ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は
９．５％減少した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は
９．５％減少した。
【００５５】その後、この織物に２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸を２０％、過硫酸アンモ
ニウムを０．６％（モノマ比３％）の濃度で含有する水
溶液をパディングにより付与した。しぼり率は９０％で
あった。それからこの織物を１６０℃で３分間熱処理し
た。熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。この後上記の
方法で反応率を測定するとその値は７％であった。
２−メチルプロパンスルホン酸を２０％、過硫酸アンモ
ニウムを０．６％（モノマ比３％）の濃度で含有する水
溶液をパディングにより付与した。しぼり率は９０％で
あった。それからこの織物を１６０℃で３分間熱処理し
た。熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。この後上記の
方法で反応率を測定するとその値は７％であった。
【００５６】上記の重合加工と減量加工の後、染色、仕
上げ処理を通常の方法で行ったところ、△ＭＲ＝４．５
％で、Ｂは０．３２０ｇ・ｃｍ2／ｃｍで、Ｗは１０７
ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００３０であった。
上げ処理を通常の方法で行ったところ、△ＭＲ＝４．５
％で、Ｂは０．３２０ｇ・ｃｍ2／ｃｍで、Ｗは１０７
ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００３０であった。
【００５７】実施例３ 実施例１でセルロース分解酵素で処理する代わりに、水
酸化ナトリウムを５ｇ／ｌの濃度で含む水溶液中に織物
を浸漬し、９５℃で１時間処理した。このときの減量率
は１５．２％であった。
酸化ナトリウムを５ｇ／ｌの濃度で含む水溶液中に織物
を浸漬し、９５℃で１時間処理した。このときの減量率
は１５．２％であった。
【００５８】その後上記の方法で各特性値を測定する
と、△ＭＲ＝６．９％で、Ｂは０．２４２ｇ・ｃｍ2／
ｃｍで、Ｗは１０１ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００
２４であった。
と、△ＭＲ＝６．９％で、Ｂは０．２４２ｇ・ｃｍ2／
ｃｍで、Ｗは１０１ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００
２４であった。
【００５９】比較例１ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2）に、２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸を２０％、過硫
酸アンモニウムを０．６％（モノマ比３％）の濃度で含
有する水溶液をパディングにより付与した。しぼり率は
９０％であった。それからこの織物を１６０℃で３分間
熱処理した。熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。この
後上記の方法で反応率を測定するとその値は８％であっ
た。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2）に、２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸を２０％、過硫
酸アンモニウムを０．６％（モノマ比３％）の濃度で含
有する水溶液をパディングにより付与した。しぼり率は
９０％であった。それからこの織物を１６０℃で３分間
熱処理した。熱処理後６０℃の湯で洗浄を行った。この
後上記の方法で反応率を測定するとその値は８％であっ
た。
【００６０】この後、上記の方法で各特性値を測定する
と、△ＭＲ＝６．２％で、Ｂは１．０９３ｇ・ｃｍ2／
ｃｍで、Ｗは１１９ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００
９２であった。この場合、高度の吸湿性は得られたが柔
軟性に劣るものであった。
と、△ＭＲ＝６．２％で、Ｂは１．０９３ｇ・ｃｍ2／
ｃｍで、Ｗは１１９ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００
９２であった。この場合、高度の吸湿性は得られたが柔
軟性に劣るものであった。
【００６１】比較例２ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は
９．５％減少した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は
９．５％減少した。
【００６２】この後、上記の方法で各特性値を測定する
と、△ＭＲ＝２．８％で、Ｂは０．２３９ｇ・ｃｍ2／
ｃｍで、Ｗは１００ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００
２４となった。この処理では柔軟性は得られたが、吸湿
性に劣るものであった。
と、△ＭＲ＝２．８％で、Ｂは０．２３９ｇ・ｃｍ2／
ｃｍで、Ｗは１００ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００
２４となった。この処理では柔軟性は得られたが、吸湿
性に劣るものであった。
【００６３】比較例３ 比較例２でセルロース分解酵素で処理する代わりに、水
酸化ナトリウムを５ｇ／ｌの濃度で含む水溶液中に織物
を浸漬し、９５℃で１時間処理した。このときの減量率
は１４．５％であった。
酸化ナトリウムを５ｇ／ｌの濃度で含む水溶液中に織物
を浸漬し、９５℃で１時間処理した。このときの減量率
は１４．５％であった。
【００６４】この後、上記の方法で各特性値を測定する
と、△ＭＲ＝３．４％で、Ｂは０．２０７ｇ・ｃｍ2／
ｃｍで、Ｗは９４ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００２
２となった。この処理では柔軟性は得られたが、吸湿性
に劣るものであった。
と、△ＭＲ＝３．４％で、Ｂは０．２０７ｇ・ｃｍ2／
ｃｍで、Ｗは９４ｇ／ｍ2であり、Ｂ／Ｗは０．００２
２となった。この処理では柔軟性は得られたが、吸湿性
に劣るものであった。
【００６５】実施例４〜６ ポリエステル繊維の混合率を変更したこと以外は実施例
１と同様に行った。結果を表１に示す。いずれも優れた
吸湿性と柔軟性を有していた。
１と同様に行った。結果を表１に示す。いずれも優れた
吸湿性と柔軟性を有していた。
【００６６】
【表１】 実施例７〜１０ 親水性ビニル系モノマの種類を変更したこと以外は実施
例１と同様に行った。結果を表２に示す。いずれも優れ
た吸湿性と柔軟性を有していた。
例１と同様に行った。結果を表２に示す。いずれも優れ
た吸湿性と柔軟性を有していた。
【００６７】
【表２】 実施例１１〜１４ 親水性ビニル系モノマと開始剤を含有する水溶液のｐＨ
を変更したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を
表３に示す。いずれも優れた吸湿率と柔軟性を有してい
た。
を変更したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を
表３に示す。いずれも優れた吸湿率と柔軟性を有してい
た。
【００６８】
【表３】 実施例１５〜１８ 水溶液中の親水性ビニル系モノマの濃度を変更したこと
以外は、実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
いずれも優れた吸湿性と柔軟性を有していた。
以外は、実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
いずれも優れた吸湿性と柔軟性を有していた。
【００６９】
【表４】 実施例１９〜２２ 親水性ビニル系モノマに対する開始剤の濃度を変更した
こと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表５に示
す。いずれも優れた吸湿性と柔軟性を有していた。
こと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表５に示
す。いずれも優れた吸湿性と柔軟性を有していた。
【００７０】
【表５】 実施例２３〜２６ 熱処理温度を変更したこと以外は、実施例１と同様に行
った。結果を表６に示す。いずれも優れた吸湿性と柔軟
性を有していた。
った。結果を表６に示す。いずれも優れた吸湿性と柔軟
性を有していた。
【００７１】
【表６】
【００７２】
【発明の効果】本発明によれば、優れた吸湿性を有する
ため着用時に優れた快適性を有し、かつ柔軟性に優れる
ため、衣料用途で広範に利用できる繊維構造物を提供で
きる。加えて本発明に係る繊維構造物は、薄地でも十分
実用的な強度特性を有し、婦人ブラウス地などの用途で
の使用にも適する。
ため着用時に優れた快適性を有し、かつ柔軟性に優れる
ため、衣料用途で広範に利用できる繊維構造物を提供で
きる。加えて本発明に係る繊維構造物は、薄地でも十分
実用的な強度特性を有し、婦人ブラウス地などの用途で
の使用にも適する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 16/00 Ｄ０６Ｍ 14/04 5/02 Ｚ
Claims (20)
- 【請求項１】セルロース繊維とポリエステル繊維を用い
てなる繊維構造物において、該セルロース繊維に親水性
ビニル系モノマが重合されており、かつＫＥＳ（Kawaba
ta Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることを特徴とする繊維構造物。 - 【請求項２】温度３０℃、湿度９０％における繊維構造
物の吸湿率ＭＲ２（％）から温度２０℃、湿度６５％に
おける繊維構造物の吸湿率ＭＲ１（％）を差し引いた値
で表されるΔＭＲが、下記式を満足することを特徴とす
る請求項１記載の繊維構造物。 ０．０４×（１００−ｘ）＜ΔＭＲ≦０．１４×（１０
０−ｘ） ここで、ｘは繊維構造物におけるポリエステル繊維の割
合（重量％）を表す。 - 【請求項３】前記親水性ビニル系モノマの繊維構造物に
対する反応率が１重量％以上２０重量％以下であること
を特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項４】ポリエステル繊維の割合が１０％以上９０
％以下であることを特徴とする請求項１記載の繊維構造
物。 - 【請求項５】前記親水性ビニル系モノマが、スルホン酸
および／またはスルホン酸塩を含有するビニル系モノマ
であることを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項６】Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．００４以下
であることを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項７】Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．００３以下
であることを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項８】ポリエステル繊維とセルロース繊維を用い
てなる繊維構造物を、親水性ビニル系モノマと重合開始
剤を含有する水溶液の含浸処理を施した後に熱処理を施
す重合加工の前または後に、減量加工することを特徴と
する繊維構造物の製造方法。 - 【請求項９】ポリエステル繊維の割合が１０％以上９０
％以下であることを特徴とする請求項８記載の繊維構造
物の製造方法。 - 【請求項１０】前記親水性ビニル系モノマが、スルホン
酸および／またはスルホン酸塩を含有するビニル系モノ
マであることを特徴とする請求項８記載の繊維構造物の
製造方法。 - 【請求項１１】前記水溶液のｐＨが６以上１２以下であ
ることを特徴とする請求項８記載の繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項１２】前記水溶液中における前記親水性ビニル
系モノマの濃度が１０重量％以上３０重量％以下である
ことを特徴とする請求項８記載の繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項１３】前記重合開始剤が前記親水性ビニル系モ
ノマに対して１重量％以上５重量％以下含有しているこ
とを特徴とする請求項８記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１４】前記熱処理温度が８０℃以上２００℃以
下であることを特徴とする請求項８記載の繊維構造物の
製造方法。 - 【請求項１５】前記減量加工がセルロース分解酵素によ
るセルロース繊維の減量加工であることを特徴とする請
求項８記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１６】減量率が３％以上２０％以下であること
を特徴とする請求項１５記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１７】前記セルロース分解酵素の濃度が１ｇ／
ｌ以上３０ｇ／ｌ以下の水溶液に繊維構造物を浸漬して
３０℃以上９０℃以下の温度で処理することを特徴とす
る請求項１５記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１８】前記減量加工がアルカリ性化合物による
ポリエステル繊維の減量加工であることを特徴とする請
求項８記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１９】減量率が３％以上２０％以下であること
を特徴とする請求項１８記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項２０】前記アルカリ性化合物の濃度が１０ｇ／
ｌ以上３００ｇ／ｌ以下の水溶液に繊維構造物を浸漬し
て５０℃以上２００℃以下の温度で処理することを特徴
とする請求項１８記載の繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31924296A JP3627411B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-11-29 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31424795 | 1995-12-01 | ||
| JP7-314247 | 1995-12-01 | ||
| JP31924296A JP3627411B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-11-29 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209269A true JPH09209269A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3627411B2 JP3627411B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=26567872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31924296A Expired - Fee Related JP3627411B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-11-29 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627411B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013133562A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Asahi Kasei Fibers Corp | 消臭性能に優れる布帛 |
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| CN108729228A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-02 | 广州市当美服饰有限公司 | 一种排汗t恤面料及其制作方法 |
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1996
- 1996-11-29 JP JP31924296A patent/JP3627411B2/ja not_active Expired - Fee Related
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