CN108729228A - 一种排汗t恤面料及其制作方法 - Google Patents

一种排汗t恤面料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108729228A
CN108729228A CN201810425845.3A CN201810425845A CN108729228A CN 108729228 A CN108729228 A CN 108729228A CN 201810425845 A CN201810425845 A CN 201810425845A CN 108729228 A CN108729228 A CN 108729228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
perspiring
fiber
shirt
shirt fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810425845.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108729228B (zh
Inventor
林隆兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Dun Clothing Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Dun Clothing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Dun Clothing Co Ltd filed Critical Guangzhou Dun Clothing Co Ltd
Priority to CN201810425845.3A priority Critical patent/CN108729228B/zh
Publication of CN108729228A publication Critical patent/CN108729228A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108729228B publication Critical patent/CN108729228B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
    • D06M2101/28—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种排汗T恤面料的其制作方法，将包括涤纶纤维、腈纶纤维、黏胶纤维的原料纤维按照常规工艺制备成面料，然后在面料表面接枝蛋白，得到所述排汗T恤面料。本发明所述排汗T恤面料手感柔软，穿着舒适，具有较好的吸湿性能，能够使得汗水迅速扩散，把多余的湿气排出，几乎没有粘身感，服用舒适，适合在夏季和户外使用。

Description

一种排汗T恤面料及其制作方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种排汗T恤面料及其制作方法。
背景技术
随着社会的发展，衣服的功能不再是御寒与蔽体，在保证衣物基本功能的情况下，需要所穿着的衣物满足人类不同的需要。现如今各种功能性面料层出不穷，如金属丝面料，超轻质地面料，自洁净仿生功能面料，防水透湿面料，纳米光触媒抗菌面料、吸湿排汗面料，其中吸湿排汗面料以使用价值和广阔的应用前景，越来越受到人们的关注，这是由于其与人们的生活更为贴近。
申请号为201410426513.9的发明专利公开了一种吸湿排汗吸汗面料。它包括基布层和面料层。基布层和面料层之间依次设有单向导汗层和吸汗层，单向导汗层为单向高分子薄膜，吸汗层为吸水纤维；所述基布层由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱为环保纱，纬纱为中空的、表面具有微孔结构且横截面呈四管状的纤维。本发明做成的服装不会黏在人身上，从而让人保持清爽。本发明具有优良并且永久的吸湿、排汗及透气特性。
T恤衫衫是夏季服装最活跃的品类，从家常服到流行装，T恤衫衫都可自由自在地搭配。但是在夏季，尤其是户外活动时，人们很容易出现汗流浃背的情况。但天然纤维以棉为例，其吸湿性能好，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因为吸湿膨胀，导致其黏贴在衣服上产生不适感，同时，水分发散速度也比较慢，从而给人体造成一种冷湿感；而合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，出汗后容易产生闷热感。因此，开发一种具有吸湿排汗功能的排汗T恤面料，具有非常重要的意义。
发明内容
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种排汗T恤面料的制作方法。
本发明公开一种排汗T恤面料的制作方法，将包括涤纶纤维、腈纶纤维、黏胶纤维的原料纤维按照常规工艺制备成面料，然后在面料表面接枝蛋白，得到所述排汗T恤面料。
在本发明的一些实施例中，所述排汗T恤面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维30～40wt％，腈纶纤维30～35wt％，余量为黏胶纤维；
(2)配置蛋白质量分数2～3wt％、交联剂质量分数3～5wt％的混合溶液，将面料浸渍在混合溶液中，浴比1：(20～30)，于30～37℃浸渍10～40分钟后取出，烘干，然后于100～110℃烘焙30～40分钟，取出，依次用冷水和热水洗涤，烘干，得到所述排汗T恤面料。
在本发明的一些实施例中，所述排汗T恤面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料A，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维30～40wt％，腈纶纤维30～35wt％，余量为黏胶纤维；
(2)配置质量分数1～3％的蔗糖十二烷酸酯水溶液，将面料A浸入蔗糖十二烷酸酯溶液中，浴比1：(20～30)，于120～140℃浸渍30～60分钟后，取出，洗涤，烘干，得到面料B；
(3)配置蛋白质量分数2～3wt％、交联剂质量分数3～5wt％的混合溶液，将面料B浸渍在混合溶液中，浴比1：(20～30)，于30～37℃浸渍10～40分钟后取出，烘干，然后于100～110℃烘焙30～40分钟，取出，依次用冷水和热水洗涤，烘干，得到面料C；
(4)配置0.1～1mol/L的醋酸溶液，将面料C浸渍在醋酸溶液中，浴比为1：(20～30)，浸渍30～50分钟后取出，洗涤，烘干，得到所述排汗T恤面料。
在本发明中，若无具体说明，浴比指面料和浸渍液的重量比。
所述黏胶纤维为普通黏胶纤维或者植物黏胶纤维。
所述植物黏胶纤维的制备工艺流程为：将黏胶纺丝液与决明子提取液按照重量比(70～90)：(10～30)充分混匀，得到混合液；将混合液放入温度20～50℃的凝固浴中以60～120m/min的纺丝速度进行纺丝，得到初生纤维；其中凝固浴的组成为：硫酸60～130g/L，硫酸钠150～320g/，硫酸铝10～20g/L；将初生纤维水洗后，拉伸至总拉伸比80～200％，干燥，得到所述植物黏胶纤维；决明子提取液采用以下方法制备：将决明子和丙二醇以质量比1：(0.02～0.03)混合，加入决明子重量3～10倍的水，加热至沸腾煎煮1～3小时，过滤，取滤液，得到决明子提取液。
黏胶纺丝液，既可以采用市售的黏胶纤维纺丝液，例如山东海龙股份有限公司提供，也可以采用自制的黏胶纤维纺丝液，例如参考专利申请号200810114687.6的实施例一制备得到。
所述蛋白为丝胶蛋白、大豆蛋白、丝素蛋白、秋葵蛋白、蚕蛹蛋白中的一种或多种的混合物。
优选地，所述蛋白为秋葵蛋白。
所述交联剂为聚乙烯醇缩水甘油醚、蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚中的一种或组合物。优选地，所述交联剂为聚乙烯醇缩水甘油醚和蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚以质量比1：(1～2)组成的混合物。
所述交联剂蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚采用以下方法得到：配置质量分数2～10％的蔗糖十二烷酸酯水溶液400～600mL，加入0.1～0.4g四丁基溴化铵，搅拌加热至40～50℃；在搅拌条件下，继续加入6～7mL环氧氯丙烷，搅拌10～25分钟；称取2.8～3g氢氧化钠，用10～30mL水溶解后，加入反应液中，于40～50℃搅拌反应12～16小时，得到所述蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种排汗T恤面料。
本发明所述排汗T恤面料，采用上述任一项所述的一种排汗T恤面料的制作方法加工而成。
本发明所述排汗T恤面料手感柔软，穿着舒适，具有较好的吸湿性能，能够使得汗水迅速扩散，把多余的湿气排出，几乎没有粘身感，服用舒适，适合在夏季和户外使用。
具体实施方式
面料的芯吸高度按照FZ/T 01071-2008进行测试：分别沿着面料横纵两个方向剪取试样，在温度(20±2)℃、相对湿度(65±4)％RH的环境中平衡24小时；使用YG871-II型毛细管应测定仪(西安明克斯检测设备有限公司提供)对试样的芯吸高度进行测试，用试样夹将试样一段固定于衡量架上，下端装上适当质量的张力夹，并且保证试样下端位于试液液面以下(15±2)cm。从试样接触试液开始计时，记录30min时液体芯吸高度。每个实施例选择10块试样，取10次测量的平均值作为其芯吸高度指标。
面料的透气性能按照GB/T 5453-1997进行测试：将试样在温度(20±2)℃、相对湿度(65±4)％RH的环境中平衡24小时；使用YG461E型全自动透气量仪(温州际高检测仪器有限公司提供)对试样的透气性能进行测试。试验面积为20cm2，试样两侧压降为100Pa。每个实施例选择10块试样，取10次测量的平均值作为其透气性能指标。
面料的透湿性能按照GB/T 12704.1-2009进行测试：将试样在温度(20±2)℃、相对湿度(65±4)％RH的环境中平衡24小时；使用YG601H电脑型织物透湿仪(宁波纺织仪器厂提供)对试样的透湿性能进行测试。每个实施例选择10块试样，取10次测量的平均值作为其透湿性能指标。
面料的悬垂性能按照GB/T 23329-2009进行测试：将试样在温度(20±2)℃、相对湿度(65±4)％RH的环境中平衡24小时；使用YG811E型织物垂性测试仪(宁波纺织仪器厂提供)对试样的悬垂性能进行测试。每个实施例选择10块试样，取10次测量的平均值作为其悬垂性能指标。
实施例中各原料介绍：
涤纶纤维，由苏州市迎湖化纤厂提供，规格为1.67dtex×38mm。
腈纶纤维，由上海奇维纺织科技有限公司提供，规格为1.67dtex×38mm。
普通黏胶纤维，由南宫市鹰月绒毛有限公司提供，规格为1.33dtex×38mm。植物黏胶纤维的规格与普通黏胶纤维相同。
蔗糖十二烷酸酯，CAS号：25339-99-5。
蚕蛹蛋白参考专利申请号201310184260.4“一种白色低脂无臭蚕蛹蛋白”的具体实施方式制备得到。
聚乙烯醇缩水甘油醚，参考专利申请号200710092552.X“聚乙烯醇缩水甘油醚交联剂及其合成方法”的实施例五制备得到。
大豆蛋白参考专利申请号201410562293.2“一种大豆蛋白的生产方法”的实施例一制备得到。
黏胶纺丝液，参考专利申请号200810114687.6的实施例一制备得到。
决明子，拉丁学名：CatsiatoraLinn，为豆科一年生草本植物决明或小决明的干燥成熟种子。实施例中的决明子购自玉林市玉州区粤兴中药材购销部。
秋葵，具体采用卡里巴秋葵。
秋葵蛋白采用以下方法制备得到：将秋葵籽于50℃干燥4小时后，粉碎过40目筛，得到秋葵粉末；称取秋葵粉末，按照料液比1：30(g/mL)加入蒸馏水，采用质量分数10％的氢氧化钠水溶液调整pH值至9.0，于50℃提取60分钟后，以5000转/分钟离心20分钟，除去沉淀，收集上清液；向上清液中加入1mol/L的盐酸调节pH值至4.0，静置2～3小时，以6000转/分钟离心20分钟，收集沉淀，于40℃干燥12小时，得到所述秋葵蛋白。
四丁基溴化铵，CAS号：1643-19-2，购自梯希爱(上海)化成工业发展有限公司。
环氧氯丙烷，CAS号：106-89-8，购自美岚实业(上海)有限公司。
实施例1
一种排汗T恤面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维35wt％，腈纶纤维30wt％，余量为普通黏胶纤维；
面料的具体制备步骤：
11预处理：将原料纤维在20℃、相对湿度90％的条件下调湿4小时；
12开清：将涤纶纤维、腈纶纤维、普通黏胶纤维按照比例进行混合，将混合后的纤维通过开棉机，开清过程中参数为：棉卷定质量为400g/m，棉卷长度36m，罗拉转速12转/分钟，风机转速1000转/分钟，开棉机打手转速450转/分钟；
13梳棉：对开清后的纤维进行整理，除去杂质，使得纤维充分混合，梳棉过程中工艺参数为：棉网定质量为45g/m，刺辊转速780转/分钟，锡林转速400转/分钟，道夫转速250转/分钟，出条速度60m/min；
14并条：采用单眼并条机对梳棉后的纤维牵伸、并和，制成均匀条子，同时提高条子的均匀度，并条过程的工艺参数为：混匀条子的的定质量18g/5m，牵伸倍数7.5倍，主电子转速为20m/min；
15粗纱：采用粗纱试验机把均匀的条子进行牵伸，加捻，提高纱条的紧密度和强力，粗纱过程中的工艺参数为：混纺粗纱定质量6g/10m，罗拉转速120转/分钟，总牵伸倍数9.00，粗纱捻系数为5捻/10cm；
16细纱：采用细纱试验机将粗纱进行进一步的牵引、加捻，获得连续细纱，细纱过程中的工艺参数为：细纱定质量3.69g/100m，纺纱速度16.7m/min，锭子转速10000转/分钟，捻度480捻/m，后区牵伸倍数1.098；
17络筒：将细纱线络筒；
18针织面料：采用单面圆机制备成克重200g/m2的纬平针针织物；其中单面圆机的参数为：筒径7.0in；针数437；机号18针；路数1路；针织工艺参数：横密：57个线圈/5cm；纵密：74个线圈/5cm；总密度4218个线圈/25cm2；
(2)配置蚕蛹蛋白质量分数2.7wt％、聚乙烯醇缩水甘油醚质量分数3wt％的混合水溶液，将面料浸渍在混合水溶液中，浴比1：30，于35℃浸渍20分钟后取出，于60℃烘干4小时，然后于110℃烘焙30分钟，取出，依次用0℃的水和45℃的水洗涤，于60℃烘干8小时，得到所述排汗T恤面料。
实施例1的排汗T恤面料的横向芯吸高度117mm，纵向芯吸高度76mm，透湿率9085.95g·m-2·d-1，透气性671.71mm/s，悬垂系数27.8％。
实施例2
一种排汗T恤面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料A，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维35wt％，腈纶纤维30wt％，余量为普通黏胶纤维；面料的具体制备方法与实施例1相同，不再赘述；
(2)配置质量分数2％的蔗糖十二烷酸酯水溶液，将面料A浸入蔗糖十二烷酸酯水溶液中，浴比1：30，于130℃浸渍40分钟后，取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料B；
(3)配置蚕蛹蛋白质量分数2.7wt％、聚乙烯醇缩水甘油醚质量分数3wt％的混合水溶液，将面料B浸渍在混合水溶液中，浴比1：30，于35℃浸渍20分钟后取出，于60℃烘干4小时，然后于110℃烘焙30分钟，取出，依次用0℃的水和45℃的水洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料C；
(4)配置0.1mol/L的醋酸溶液，将面料C浸渍在醋酸溶液中，浴比为1：20，浸渍40分钟后取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到所述排汗T恤面料。
实施例2的排汗T恤面料的横向芯吸高度129mm，纵向芯吸高度88mm，透湿率9310.39g·m-2·d-1，透气性720.27mm/s，悬垂系数32.1％。
实施例3
一种排汗T恤面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料A，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维35wt％，腈纶纤维30wt％，余量为植物黏胶纤维；面料的具体制备方法与实施例1相同，不再赘述；
(2)配置质量分数2％的蔗糖十二烷酸酯水溶液，将面料A浸入蔗糖十二烷酸酯水溶液中，浴比1：30，于130℃浸渍40分钟后，取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料B；
(3)配置蚕蛹蛋白质量分数2.7wt％、聚乙烯醇缩水甘油醚质量分数3wt％的混合水溶液，将面料B浸渍在混合水溶液中，浴比1：30，于35℃浸渍20分钟后取出，于60℃烘干4小时，然后于110℃烘焙30分钟，取出，依次用0℃的水和45℃的水洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料C；
(4)配置0.1mol/L的醋酸溶液，将面料C浸渍在醋酸溶液中，浴比为1：20，浸渍40分钟后取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到所述排汗T恤面料。
所述植物黏胶纤维的制备工艺流程为：将黏胶纺丝液与决明子提取液按照重量比85：15充分混匀，得到混合液；将混合液放入温度40℃的凝固浴中以110m/min的纺丝速度进行纺丝，得到初生纤维；其中凝固浴的组成为：硫酸130g/L；硫酸钠200g/L；硫酸铝10g/L；将初生纤维水洗，拉伸至总拉伸比170％，于130℃干燥2小时，得到所述植物黏胶纤维。
决明子提取液采用以下方法制备：将决明子和丙二醇以质量比1：0.026混合，加入决明子重量5倍的水，加热至沸腾煎煮2小时，采用300目滤布过滤，取滤液，得到决明子提取液。
实施例3的排汗T恤面料的横向芯吸高度142mm，纵向芯吸高度95mm，透湿率9648.54g·m-2·d-1，透气性796.10mm/s，悬垂系数33.5％。
实施例4
一种排汗T恤面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料A，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维35wt％，腈纶纤维30wt％，余量为植物黏胶纤维；面料的具体制备方法与实施例1相同，不再赘述；
(2)配置质量分数2％的蔗糖十二烷酸酯水溶液，将面料A浸入蔗糖十二烷酸酯水溶液中，浴比1：30，于130℃浸渍40分钟后，取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料B；
(3)配置大豆蛋白质量分数2.7wt％、聚乙烯醇缩水甘油醚质量分数3wt％的混合水溶液，将面料B浸渍在混合水溶液中，浴比1：30，于35℃浸渍20分钟后取出，于60℃烘干4小时，然后于110℃烘焙30分钟，取出，依次用0℃的水和45℃的水洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料C；
(4)配置0.1mol/L的醋酸溶液，将面料C浸渍在醋酸溶液中，浴比为1：20，浸渍40分钟后取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到所述排汗T恤面料。
所述植物黏胶纤维的制备工艺流程为：将黏胶纺丝液与决明子提取液按照重量比85：15充分混匀，得到混合液；将混合液放入温度40℃的凝固浴中以110m/min的纺丝速度进行纺丝，得到初生纤维；其中凝固浴的组成为：硫酸130g/L；硫酸钠200g/L；硫酸铝10g/L；将初生纤维水洗，拉伸至总拉伸比170％，于130℃干燥2小时，得到所述植物黏胶纤维。
决明子提取液采用以下方法制备：将决明子和丙二醇以质量比1：0.026混合，加入决明子重量5倍的水，加热至沸腾煎煮2小时，采用300目滤布过滤，取滤液，得到决明子提取液。
实施例4的排汗T恤面料的横向芯吸高度137mm，纵向芯吸高度91mm，透湿率9506.03g·m-2·d-1，透气性785.85mm/s，悬垂系数35.7％。
实施例5
一种排汗T恤面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料A，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维35wt％，腈纶纤维30wt％，余量为植物黏胶纤维；面料的具体制备方法与实施例1相同，不再赘述；
(2)配置质量分数2％的蔗糖十二烷酸酯水溶液，将面料A浸入蔗糖十二烷酸酯水溶液中，浴比1：30，于130℃浸渍40分钟后，取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料B；
(3)配置秋葵蛋白质量分数2.7wt％、聚乙烯醇缩水甘油醚质量分数3wt％的混合水溶液，将面料B浸渍在混合水溶液中，浴比1：30，于35℃浸渍20分钟后取出，于60℃烘干4小时，然后于110℃烘焙30分钟，取出，依次用0℃的水和45℃的水洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料C；
(4)配置0.1mol/L的醋酸溶液，将面料C浸渍在醋酸溶液中，浴比为1：20，浸渍40分钟后取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到所述排汗T恤面料。
所述植物黏胶纤维的制备工艺流程为：将黏胶纺丝液与决明子提取液按照重量比85：15充分混匀，得到混合液；将混合液放入温度40℃的凝固浴中以110m/min的纺丝速度进行纺丝，得到初生纤维；其中凝固浴的组成为：硫酸130g/L；硫酸钠200g/L；硫酸铝10g/L；将初生纤维水洗，拉伸至总拉伸比170％，于130℃干燥2小时，得到所述植物黏胶纤维。
决明子提取液采用以下方法制备：将决明子和丙二醇以质量比1：0.026混合，加入决明子重量5倍的水，加热至沸腾煎煮2小时，采用300目滤布过滤，取滤液，得到决明子提取液。
实施例5的排汗T恤面料的横向芯吸高度150mm，纵向芯吸高度103mm，透湿率9721.46g·m-2·d-1，透气性884.73mm/s，悬垂系数36.4％。
实施例6
一种排汗T恤面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料A，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维35wt％，腈纶纤维30wt％，余量为植物黏胶纤维；面料的具体制备方法与实施例1相同，不再赘述；
(2)配置质量分数2％的蔗糖十二烷酸酯水溶液，将面料A浸入蔗糖十二烷酸酯水溶液中，浴比1：30，于130℃浸渍40分钟后，取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料B；
(3)配置秋葵蛋白质量分数2.7wt％、蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚质量分数3wt％的混合水溶液，将面料B浸渍在混合水溶液中，浴比1：30，于35℃浸渍20分钟后取出，于60℃烘干4小时，然后于110℃烘焙30分钟，取出，依次用0℃的水和45℃的水洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料C；
(4)配置0.1mol/L的醋酸溶液，将面料C浸渍在醋酸溶液中，浴比为1：20，浸渍40分钟后取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到所述排汗T恤面料。
所述交联剂蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚采用以下方法得到：配置质量分数3％的蔗糖十二烷酸酯水溶液400mL，加入0.3g四丁基溴化铵，在300转/分钟的搅拌条件下，以2℃/分钟升温至40℃；在搅拌条件下，以5mL/min的滴加速度加入6mL环氧氯丙烷，搅拌10分钟；称取3g氢氧化钠，用10mL水溶解后，以5mL/min的滴加速度加入反应液中，于40℃以300转/分钟搅拌反应16小时，得到所述蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚。
所述植物黏胶纤维的制备工艺流程为：将黏胶纺丝液与决明子提取液按照重量比85：15充分混匀，得到混合液；将混合液放入温度40℃的凝固浴中以110m/min的纺丝速度进行纺丝，得到初生纤维；其中凝固浴的组成为：硫酸130g/L；硫酸钠200g/L；硫酸铝10g/L；将初生纤维水洗，拉伸至总拉伸比170％，于130℃干燥2小时，得到所述植物黏胶纤维。
决明子提取液采用以下方法制备：将决明子和丙二醇以质量比1：0.026混合，加入决明子重量5倍的水，加热至沸腾煎煮2小时，采用300目滤布过滤，取滤液，得到决明子提取液。
实施例6的排汗T恤面料的横向芯吸高度158mm，纵向芯吸高度107mm，透湿率9982.87g·m-2·d-1，透气性930.02mm/s，悬垂系数38.5％。
实施例7
一种排汗T恤面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料A，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维35wt％，腈纶纤维30wt％，余量为植物黏胶纤维；面料的具体制备方法与实施例1相同，不再赘述；
(2)配置质量分数2％的蔗糖十二烷酸酯水溶液，将面料A浸入蔗糖十二烷酸酯水溶液中，浴比1：30，于130℃浸渍40分钟后，取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料B；
(3)配置秋葵蛋白质量分数2.7wt％、聚乙烯醇缩水甘油醚质量分数1wt％、蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚质量分数2wt％的混合水溶液，将面料B浸渍在混合水溶液中，浴比1：30，于35℃浸渍20分钟后取出，于60℃烘干4小时，然后于110℃烘焙30分钟，取出，依次用0℃的水和45℃的水洗涤，于60℃烘干8小时，得到面料C；
(4)配置0.1mol/L的醋酸溶液，将面料C浸渍在醋酸溶液中，浴比为1：20，浸渍40分钟后取出，洗涤，于60℃烘干8小时，得到所述排汗T恤面料。
所述交联剂蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚采用以下方法得到：配置质量分数3％的蔗糖十二烷酸酯水溶液400mL，加入0.3g四丁基溴化铵，在300转/分钟的搅拌条件下，以2℃/分钟升温至40℃；在搅拌条件下，以5mL/min的滴加速度加入6mL环氧氯丙烷，搅拌10分钟；称取3g氢氧化钠，用10mL水溶解后，以5mL/min的滴加速度加入反应液中，于40℃以300转/分钟搅拌反应16小时，得到所述蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚。
所述植物黏胶纤维的制备工艺流程为：将黏胶纺丝液与决明子提取液按照重量比85：15充分混匀，得到混合液；将混合液放入温度40℃的凝固浴中以110m/min的纺丝速度进行纺丝，得到初生纤维；其中凝固浴的组成为：硫酸130g/L；硫酸钠200g/L；硫酸铝10g/L；将初生纤维水洗，拉伸至总拉伸比170％，于130℃干燥2小时，得到所述植物黏胶纤维。
决明子提取液采用以下方法制备：将决明子和丙二醇以质量比1：0.026混合，加入决明子重量5倍的水，加热至沸腾煎煮2小时，采用300目滤布过滤，取滤液，得到决明子提取液。
实施例7的排汗T恤面料的横向芯吸高度165mm，纵向芯吸高度112mm，透湿率10059.03g·m-2·d-1，透气性985.98mm/s，悬垂系数40.9％。
从上述实施例可知，本发明所述排汗T恤面料具有优良的吸湿和服用性能，涤纶纤维具有独特的孔隙结构，不仅可以传导水分，而且可以保暖，腈纶纤维由于其表面存在沟槽，容易产生毛细效应，将吸收的水分从面料内表面传导至面料外表面，黏胶纤维由于亲水基团众多，回潮率高，吸湿性能好，将这三种纤维采用针织的方式制备成为组织松散的面料，有利于水分的传导，适合在排汗T恤中使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种排汗T恤面料的制作方法，其特征在于，将包括涤纶纤维、腈纶纤维、黏胶纤维的原料纤维按照常规工艺制备成面料，然后在面料表面接枝蛋白，得到所述排汗T恤面料。
2.根据权利要求1所述的一种排汗T恤面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维30～40wt％，腈纶纤维30～35wt％，余量为黏胶纤维；
(2)配置蛋白质量分数2～3wt％、交联剂质量分数3～5wt％的混合溶液，将面料浸渍在混合溶液中，浴比1：(20～30)，于30～37℃浸渍10～40分钟后取出，烘干，然后于100～110℃烘焙30～40分钟，取出，依次用冷水和热水洗涤，烘干，得到所述排汗T恤面料。
3.根据权利要求2所述的一种排汗T恤面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料纤维按照常规工艺制备成面料A，其中原料纤维的组成为：涤纶纤维30～40wt％，腈纶纤维30～35wt％，余量为黏胶纤维；
(2)配置质量分数为1～3％的蔗糖十二烷酸酯水溶液，将面料A浸入蔗糖十二烷酸酯溶液中，浴比1：(20～30)，于120～140℃浸渍30～60分钟后，取出，洗涤，烘干，得到面料B；
(3)配置蛋白质量分数2～3wt％、交联剂质量分数3～5wt％的混合溶液，将面料B浸渍在混合溶液中，浴比1：(20～30)，于30～37℃浸渍10～40分钟后取出，烘干，然后于100～110℃烘焙30～40分钟，取出，依次用冷水和热水洗涤，烘干，得到面料C；
(4)配置0.1～1mol/L的醋酸溶液，将面料C浸渍在醋酸溶液中，浴比为1：(20～30)，浸渍30～50分钟后取出，洗涤，烘干，得到所述排汗T恤面料。
4.根据权利要求2或3所述的一种排汗T恤面料的制作方法，其特征在于，所述黏胶纤维为普通黏胶纤维或者植物黏胶纤维；
所述植物黏胶纤维的制备工艺流程为：将黏胶纺丝液与决明子提取液按照重量比(70～90)：(10～30)充分混匀，得到混合液；将混合液放入温度20～50℃的凝固浴中以60～120m/min的纺丝速度进行纺丝，得到初生纤维；其中凝固浴的组成为：硫酸60～130g/L，硫酸钠150～320g/，硫酸铝10～20g/L；将初生纤维水洗后，拉伸至总拉伸比80～200％，干燥，得到所述植物黏胶纤维；
决明子提取液采用以下方法制备：将决明子和丙二醇以质量比1：(0.02～0.03)混合，加入决明子重量3～10倍的水，加热至沸腾煎煮1～3小时，过滤，取滤液，得到决明子提取液。
5.根据权利要求2或3所述的一种排汗T恤面料的制作方法，其特征在于，所述蛋白为丝胶蛋白、大豆蛋白、丝素蛋白、秋葵蛋白、蚕蛹蛋白中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种排汗T恤面料的制作方法，其特征在于，所述蛋白为秋葵蛋白。
7.根据权利要求2或3所述的一种排汗T恤面料的制作方法，其特征在于，所述交联剂为聚乙烯醇缩水甘油醚、蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚中的一种或组合物。
8.根据权利要求7所述的一种排汗T恤面料的制作方法，其特征在于，所述交联剂蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚采用以下方法得到：配置质量分数2～10％的蔗糖十二烷酸酯水溶液400～600mL，加入0.1～0.4g四丁基溴化铵，搅拌加热至40～50℃；在搅拌条件下，继续加入6～7mL环氧氯丙烷，搅拌10～25分钟；称取2.8～3g氢氧化钠，用10～30mL水溶解后，加入反应液中，于40～50℃搅拌反应12～16小时，得到所述蔗糖十二烷酸酯缩水甘油醚。
9.一种排汗T恤面料，其特征在于，采用权利要求1～8中任一项所述的一种排汗T恤面料的制作方法加工而成。
CN201810425845.3A 2018-05-07 2018-05-07 一种排汗t恤面料及其制作方法 Expired - Fee Related CN108729228B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810425845.3A CN108729228B (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种排汗t恤面料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810425845.3A CN108729228B (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种排汗t恤面料及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108729228A true CN108729228A (zh) 2018-11-02
CN108729228B CN108729228B (zh) 2020-07-07

Family

ID=63936968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810425845.3A Expired - Fee Related CN108729228B (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种排汗t恤面料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108729228B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331584A (zh) * 2019-08-21 2019-10-15 太原理工大学 基于纤维素酶活化处理的蛋白质/纤维素纤维制备方法
CN113940461A (zh) * 2021-10-18 2022-01-18 厦门鹏嘉得服装织造有限公司 一种吸湿透气型衬衫面料及采用该面料制成的衬衫

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09209269A (ja) * 1995-12-01 1997-08-12 Toray Ind Inc 繊維構造物およびその製造方法
CN101130582A (zh) * 2007-08-07 2008-02-27 重庆拓桑生物科技有限公司 聚乙烯醇缩水甘油醚交联剂及其合成方法
CN101736576A (zh) * 2009-12-07 2010-06-16 西南大学 具有柔软功能的蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚及其合成方法
CN105926077A (zh) * 2016-06-27 2016-09-07 无限极（中国）有限公司 一种具有抗菌防霉防螨功能的纤维素纤维及其制备方法
CN106283632A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 鑫缘茧丝绸集团股份有限公司 聚酯蚕丝蛋白高功能复合面料的制备方法
CN107724079A (zh) * 2017-10-16 2018-02-23 江苏美恒纺织实业有限公司 一种具备吸湿性涤纶面料的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09209269A (ja) * 1995-12-01 1997-08-12 Toray Ind Inc 繊維構造物およびその製造方法
CN101130582A (zh) * 2007-08-07 2008-02-27 重庆拓桑生物科技有限公司 聚乙烯醇缩水甘油醚交联剂及其合成方法
CN101736576A (zh) * 2009-12-07 2010-06-16 西南大学 具有柔软功能的蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚及其合成方法
CN105926077A (zh) * 2016-06-27 2016-09-07 无限极（中国）有限公司 一种具有抗菌防霉防螨功能的纤维素纤维及其制备方法
CN106283632A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 鑫缘茧丝绸集团股份有限公司 聚酯蚕丝蛋白高功能复合面料的制备方法
CN107724079A (zh) * 2017-10-16 2018-02-23 江苏美恒纺织实业有限公司 一种具备吸湿性涤纶面料的制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331584A (zh) * 2019-08-21 2019-10-15 太原理工大学 基于纤维素酶活化处理的蛋白质/纤维素纤维制备方法
CN110331584B (zh) * 2019-08-21 2021-12-28 太原理工大学 基于纤维素酶活化处理的蛋白质/纤维素纤维制备方法
CN113940461A (zh) * 2021-10-18 2022-01-18 厦门鹏嘉得服装织造有限公司 一种吸湿透气型衬衫面料及采用该面料制成的衬衫

Also Published As

Publication number Publication date
CN108729228B (zh) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787598B (zh) 一种相变调温混纺纱及其生产工艺
CN106222840B (zh) 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法
CN101736468B (zh) 节能、低污染纱线柔软加工方法
US8183324B2 (en) Antistatic acrylic fiber and a method for manufacturing the same
EP3783146B1 (en) Method of preparing a perspiration wicking and exhaust fabric
CN109423742A (zh) 一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法
CN101173391A (zh) 一种护肤保健纱线及其制备方法
CN105231503A (zh) 排汗睡衣面料及其制备方法
CN101250818A (zh) 一种智能调温型功能纱线的制备方法
CN107641871A (zh) 抗菌木棉混合纤维、抗菌填充絮片、抗菌木棉纱线及织物
CN111663216B (zh) 一种导湿快干型复合纱线、其制备方法和面料
CN102677379B (zh) 智能调温空调纤维针织面料及其制备方法
CN108729228A (zh) 一种排汗t恤面料及其制作方法
CN105239262A (zh) 三醋酸纤维素纤维复合纺抑菌抗过敏内衣面料及生产方法
CN103122515A (zh) 椰碳混纺纱、吸湿速干抗紫外衬衫面料及纺纱方法和生产工艺
CN105476079B (zh) 排汗内衣面料及其制备方法
Kyatuheire et al. Investigation of moisture transportation properties of knitted fabrics made from viscose vortex spun yarns
CN107419531A (zh) 一种发热纤维、热感面料及其制备方法和服装
CN110042491A (zh) 一种碳纳米管（cnt）粘胶纤维的制造方法
CN104674413A (zh) 狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线及其制备方法和应用
CN110306252A (zh) 一种具有指示pH值功能的粘胶纤维及其制备方法
CN102031609A (zh) 一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线、及其制备方法和在家纺产品中的应用
CN109162005A (zh) 毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法
CN109837676A (zh) 一种水溶性纤维织造用浸渍装置的制作工艺
CN111118695B (zh) 一种凉爽多功能弹力面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200707

Termination date: 20210507

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee