JPH09208867A - 塗料組成物および塗膜形成方法 - Google Patents
塗料組成物および塗膜形成方法Info
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- JPH09208867A JPH09208867A JP8016705A JP1670596A JPH09208867A JP H09208867 A JPH09208867 A JP H09208867A JP 8016705 A JP8016705 A JP 8016705A JP 1670596 A JP1670596 A JP 1670596A JP H09208867 A JPH09208867 A JP H09208867A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のメタリック塗装では得られない優れた
塗膜外観を得ることができる塗料組成物および塗膜形成
方法を提供すること。 【解決手段】 個々の粒子表面に着色顔料を付着せしめ
さらにin-situ 重合により重合されたポリマーで被覆せ
しめた、または個々の粒子表面に光干渉性酸化皮膜を形
成せしめることにより着色した、最大粒径５０μｍ以
下、平均粒径５〜３５μｍ、平均厚み２μｍ以下のフレ
ーク状着色金属顔料を１種類以上含有する塗料組成物、
前記塗料組成物を用いて着色ベースコート層を形成する
塗膜形成方法を開示する。
塗膜外観を得ることができる塗料組成物および塗膜形成
方法を提供すること。 【解決手段】 個々の粒子表面に着色顔料を付着せしめ
さらにin-situ 重合により重合されたポリマーで被覆せ
しめた、または個々の粒子表面に光干渉性酸化皮膜を形
成せしめることにより着色した、最大粒径５０μｍ以
下、平均粒径５〜３５μｍ、平均厚み２μｍ以下のフレ
ーク状着色金属顔料を１種類以上含有する塗料組成物、
前記塗料組成物を用いて着色ベースコート層を形成する
塗膜形成方法を開示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた外観を有す
るメタリック塗装塗膜を得る為の塗料組成物および塗膜
形成方法に関する。
るメタリック塗装塗膜を得る為の塗料組成物および塗膜
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタリック塗装は自動車や二輪車等の上
塗りに広く用いられている。
塗りに広く用いられている。
【０００３】従来、メタリック塗装にはアルミニウム等
の金属フレーク顔料やマイカ粉等が用いられてきた。し
かしながら、金属フレーク顔料はそれ自体彩度に乏し
く、着色顔料を混合しても彩度の低い金属フレーク顔料
の色が強調されて鮮明な色調を有するメタリック塗装塗
膜が得られにくいという問題があった。一方、マイカ粉
には干渉色を呈するものや着色されたもの等があるが、
いずれも厚みが厚いために隠蔽力に乏しく、隠蔽力を付
与するために配合量を多くすると塗膜表面の平滑性が損
なわれ、鮮映性が失われるという問題があった。
の金属フレーク顔料やマイカ粉等が用いられてきた。し
かしながら、金属フレーク顔料はそれ自体彩度に乏し
く、着色顔料を混合しても彩度の低い金属フレーク顔料
の色が強調されて鮮明な色調を有するメタリック塗装塗
膜が得られにくいという問題があった。一方、マイカ粉
には干渉色を呈するものや着色されたもの等があるが、
いずれも厚みが厚いために隠蔽力に乏しく、隠蔽力を付
与するために配合量を多くすると塗膜表面の平滑性が損
なわれ、鮮映性が失われるという問題があった。
【０００４】また、メタリック塗装においては塗膜色彩
の異方性もひとつの特徴として挙げられるが、従来の金
属フレーク顔料やマイカ粉を使った塗膜形成方法ではあ
まり際だった異方性は得られなかった。
の異方性もひとつの特徴として挙げられるが、従来の金
属フレーク顔料やマイカ粉を使った塗膜形成方法ではあ
まり際だった異方性は得られなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
従来のメタリック塗装では得られない優れた塗膜外観を
得ることができる塗料組成物および塗膜形成方法を提供
しようとするものである。
従来のメタリック塗装では得られない優れた塗膜外観を
得ることができる塗料組成物および塗膜形成方法を提供
しようとするものである。
【０００６】ここで塗膜外観とは、色彩の鮮やかさ・メ
タリック感等の色調、塗膜表面の平滑性あるいは鮮映
性、色彩の異方性を指す。
タリック感等の色調、塗膜表面の平滑性あるいは鮮映
性、色彩の異方性を指す。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の塗料組成物は、
最大粒径５０μｍ以下、平均粒径５〜３５μｍ、平均厚
み２μｍ以下のフレーク状着色金属顔料を１種類以上含
有しており、前記フレーク状着色金属顔料が、個々の粒
子表面に着色顔料を付着せしめさらにin-situ重合によ
り重合されたポリマーで被覆せしめたフレーク状金属顔
料からなるか、または個々の粒子表面に光干渉性酸化皮
膜を形成せしめることにより着色したフレーク状金属顔
料からなることを特徴とする。
最大粒径５０μｍ以下、平均粒径５〜３５μｍ、平均厚
み２μｍ以下のフレーク状着色金属顔料を１種類以上含
有しており、前記フレーク状着色金属顔料が、個々の粒
子表面に着色顔料を付着せしめさらにin-situ重合によ
り重合されたポリマーで被覆せしめたフレーク状金属顔
料からなるか、または個々の粒子表面に光干渉性酸化皮
膜を形成せしめることにより着色したフレーク状金属顔
料からなることを特徴とする。
【０００８】フレーク状金属顔料の個々の粒子表面に着
色顔料を付着させるか、または個々の粒子表面に光干渉
性酸化皮膜を形成せしめることにより、優れた外観を有
するメタリック塗装塗膜が得られる。
色顔料を付着させるか、または個々の粒子表面に光干渉
性酸化皮膜を形成せしめることにより、優れた外観を有
するメタリック塗装塗膜が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の第一の実施態様は、個々
の粒子表面に着色顔料を付着せしめさらにin-situ 重合
により重合されたポリマーで被覆せしめたフレーク状着
色金属顔料を含有する塗料組成物に関する。
の粒子表面に着色顔料を付着せしめさらにin-situ 重合
により重合されたポリマーで被覆せしめたフレーク状着
色金属顔料を含有する塗料組成物に関する。
【００１０】第一の実施態様の場合、基材となるフレー
ク状金属顔料としては、アルミニウム、亜鉛、銅、ブロ
ンズ、ニッケル、チタン、ステンレス等の金属フレーク
が例示される。
ク状金属顔料としては、アルミニウム、亜鉛、銅、ブロ
ンズ、ニッケル、チタン、ステンレス等の金属フレーク
が例示される。
【００１１】着色顔料は有機・無機の区別無く使用可能
であり、具体的に使用できる顔料として下記の系統のも
のが例示され得る。
であり、具体的に使用できる顔料として下記の系統のも
のが例示され得る。
【００１２】フタロシアニン、ハロゲン化フタロシアニ
ン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、イソインド
リノン、アゾメチン金属錯体、インダンスロン、ペリレ
ン、ペリノン、アントラキノン、ジオキサジン、ベンゾ
イミダゾロン、縮合アゾ、トリフェニルメタンキノフタ
ロン、アントラピリミジン、酸化チタン、酸化鉄、カー
ボンブラック。
ン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、イソインド
リノン、アゾメチン金属錯体、インダンスロン、ペリレ
ン、ペリノン、アントラキノン、ジオキサジン、ベンゾ
イミダゾロン、縮合アゾ、トリフェニルメタンキノフタ
ロン、アントラピリミジン、酸化チタン、酸化鉄、カー
ボンブラック。
【００１３】顔料の一次粒子径については、0.01〜1 μ
ｍ、好ましくは0.02〜0.1 μｍのものが使用できる。
ｍ、好ましくは0.02〜0.1 μｍのものが使用できる。
【００１４】フレーク状金属顔料の個々の粒子表面に着
色顔料を付着させる場合、着色顔料の付着状態は部分的
であっても良いが、好ましくは個々のフレーク状金属粒
子の表面全体に一様に付着しているのが良い。着色顔料
付着層の厚みを着色顔料一粒子分とすることが理想的で
ある。こうすることにより、個々の金属顔料を効率的に
鮮やかに着色することが可能となる上に、着色顔料の金
属顔料表面への固定も容易となる。
色顔料を付着させる場合、着色顔料の付着状態は部分的
であっても良いが、好ましくは個々のフレーク状金属粒
子の表面全体に一様に付着しているのが良い。着色顔料
付着層の厚みを着色顔料一粒子分とすることが理想的で
ある。こうすることにより、個々の金属顔料を効率的に
鮮やかに着色することが可能となる上に、着色顔料の金
属顔料表面への固定も容易となる。
【００１５】フレーク状金属顔料に着色顔料を付着させ
る方法は特に限定されないが、分散剤で着色顔料を被覆
した後、非極性溶媒中でフレーク状金属顔料と攪拌混合
することにより、該フレーク状金属顔料に付着させる方
法が好ましい。前記分散剤としては、安息香酸、安息香
酸ビニル、サリチル酸、アントラニル酸、m-アミノ安息
香酸、p-アミノ安息香酸、3-アミノ-4- メチル安息香
酸、3,4-ジアミノ安息香酸、p-アミノサリチル酸、1-ナ
フトエ酸、2-ナフトエ酸、ナフテン酸、3-アミノ-2- ナ
フトエ酸、ケイ皮酸、アミノケイ皮酸等の芳香族カルボ
ン酸；エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサ
メチレンジアミン、1,7-ジアミノヘプタン、1,8-ジアミ
ノオクタン、 1,10-ジアミノデカン、1,12- ジアミノド
デカン、o-フェニレンジアミン、m-フェニレンジアミ
ン、p-フェニレンジアミン、1,8-ジアミノナフタレン、
1,2-ジアミノシクロヘキサン、ステアリルプロピレンジ
アミン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ化
合物；アルミニウムもしくはチタニウムキレート化合物
等が使用される。
る方法は特に限定されないが、分散剤で着色顔料を被覆
した後、非極性溶媒中でフレーク状金属顔料と攪拌混合
することにより、該フレーク状金属顔料に付着させる方
法が好ましい。前記分散剤としては、安息香酸、安息香
酸ビニル、サリチル酸、アントラニル酸、m-アミノ安息
香酸、p-アミノ安息香酸、3-アミノ-4- メチル安息香
酸、3,4-ジアミノ安息香酸、p-アミノサリチル酸、1-ナ
フトエ酸、2-ナフトエ酸、ナフテン酸、3-アミノ-2- ナ
フトエ酸、ケイ皮酸、アミノケイ皮酸等の芳香族カルボ
ン酸；エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサ
メチレンジアミン、1,7-ジアミノヘプタン、1,8-ジアミ
ノオクタン、 1,10-ジアミノデカン、1,12- ジアミノド
デカン、o-フェニレンジアミン、m-フェニレンジアミ
ン、p-フェニレンジアミン、1,8-ジアミノナフタレン、
1,2-ジアミノシクロヘキサン、ステアリルプロピレンジ
アミン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ化
合物；アルミニウムもしくはチタニウムキレート化合物
等が使用される。
【００１６】フレーク状金属顔料に付着させた着色顔料
はin-situ 重合により重合されたポリマーで被覆するこ
とにより固定される。ここでin-situ 重合とは、着色金
属顔料を製造する工程の中で重合性モノマーを重合させ
てポリマー化することを意味し、具体的には着色顔料を
付着させたフレーク状金属顔料を溶剤に分散させたスラ
リーに重合性モノマーを添加し、攪拌混合しながら重合
開始剤を添加し、重合させてフレーク状着色金属顔料表
面にポリマーを析出させる方法が例示され得る。
はin-situ 重合により重合されたポリマーで被覆するこ
とにより固定される。ここでin-situ 重合とは、着色金
属顔料を製造する工程の中で重合性モノマーを重合させ
てポリマー化することを意味し、具体的には着色顔料を
付着させたフレーク状金属顔料を溶剤に分散させたスラ
リーに重合性モノマーを添加し、攪拌混合しながら重合
開始剤を添加し、重合させてフレーク状着色金属顔料表
面にポリマーを析出させる方法が例示され得る。
【００１７】被覆させるポリマーは例えば次に示すよう
な重合性モノマーから合成される：アクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリ
ル酸ステアリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル
酸2-ヒドロキシエチル、アクリル酸2-ヒドロキシブチ
ル、アクリル酸2-メトキシエチル、アクリル酸2-ジエチ
ルアミノエチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オ
クチル、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキ
サンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジア
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチ
レングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
トリスアクリロキシエチルホスフェート、ジトリメチロ
ールプロパンテトラアクリレート、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、マレイン酸、クロトン酸、イタコン
酸、ポリブタジエン、アマニ油、大豆油、エポキシ化大
豆油、エポキシ化ポリブタジエン、シクロヘキセンビニ
ルモノオキサイド、ジビニルベンゼンモノオキサイド。
な重合性モノマーから合成される：アクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリ
ル酸ステアリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル
酸2-ヒドロキシエチル、アクリル酸2-ヒドロキシブチ
ル、アクリル酸2-メトキシエチル、アクリル酸2-ジエチ
ルアミノエチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オ
クチル、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキ
サンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジア
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチ
レングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
トリスアクリロキシエチルホスフェート、ジトリメチロ
ールプロパンテトラアクリレート、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、マレイン酸、クロトン酸、イタコン
酸、ポリブタジエン、アマニ油、大豆油、エポキシ化大
豆油、エポキシ化ポリブタジエン、シクロヘキセンビニ
ルモノオキサイド、ジビニルベンゼンモノオキサイド。
【００１８】被覆させるポリマーの量はフレーク状着色
金属顔料１００重量部に対し、０．５〜１００重量部、
より好ましくは３〜２０重量部が適当である。これより
も量が少ない場合は充分に着色顔料を固定することがで
きず、多すぎると金属顔料が凝集し塗面光沢の低下、ブ
ツ発生等の問題を生じる。
金属顔料１００重量部に対し、０．５〜１００重量部、
より好ましくは３〜２０重量部が適当である。これより
も量が少ない場合は充分に着色顔料を固定することがで
きず、多すぎると金属顔料が凝集し塗面光沢の低下、ブ
ツ発生等の問題を生じる。
【００１９】本発明の第二の実施態様は、個々の粒子表
面に光干渉性酸化皮膜を形成することにより着色したフ
レーク状着色金属顔料を含有する塗料組成物に関する。
面に光干渉性酸化皮膜を形成することにより着色したフ
レーク状着色金属顔料を含有する塗料組成物に関する。
【００２０】第二の実施態様の場合、基材となるフレー
ク状金属顔料としては、アルミニウム、亜鉛、銅、ブロ
ンズ、ニッケル、チタン、ステンレス等の金属フレーク
が例示される。中でもチタンフレークおよびステンレス
フレークは酸化皮膜の屈折率が高いために干渉色が得ら
れやすく、特に好適である。
ク状金属顔料としては、アルミニウム、亜鉛、銅、ブロ
ンズ、ニッケル、チタン、ステンレス等の金属フレーク
が例示される。中でもチタンフレークおよびステンレス
フレークは酸化皮膜の屈折率が高いために干渉色が得ら
れやすく、特に好適である。
【００２１】フレーク状金属顔料の個々の粒子表面に光
干渉性酸化皮膜を形成する方法は特に限定されないが、
酸素量をコントロールした雰囲気中でフレーク状金属フ
レーク顔料を300 〜700 ℃程度に加熱することにより、
表面に空気酸化皮膜を形成する方法、あるいは遷移金属
等の酸化物の前駆体でフレーク状金属顔料を被覆し加熱
分解する方法が好ましい。
干渉性酸化皮膜を形成する方法は特に限定されないが、
酸素量をコントロールした雰囲気中でフレーク状金属フ
レーク顔料を300 〜700 ℃程度に加熱することにより、
表面に空気酸化皮膜を形成する方法、あるいは遷移金属
等の酸化物の前駆体でフレーク状金属顔料を被覆し加熱
分解する方法が好ましい。
【００２２】いずれの態様においても、フレーク状着色
金属顔料は、最大粒径５０μｍ以下、平均粒径５〜３５
μｍ、平均厚み２μｍ以下の範囲のものが良い。最大粒
径が５０μｍを超えるとフレーク状着色金属顔料が塗膜
表面に突き出す結果となり、塗面の平滑性あるいは鮮映
性が損なわれる。平均粒径が３５μｍを超える場合ある
いは平均厚みが２μｍを超える場合も同様である。平均
粒径が５μｍ未満の場合は、あまり良好なメタリック感
あるいは光輝感が得られない。
金属顔料は、最大粒径５０μｍ以下、平均粒径５〜３５
μｍ、平均厚み２μｍ以下の範囲のものが良い。最大粒
径が５０μｍを超えるとフレーク状着色金属顔料が塗膜
表面に突き出す結果となり、塗面の平滑性あるいは鮮映
性が損なわれる。平均粒径が３５μｍを超える場合ある
いは平均厚みが２μｍを超える場合も同様である。平均
粒径が５μｍ未満の場合は、あまり良好なメタリック感
あるいは光輝感が得られない。
【００２３】フレーク状着色金属顔料の平均粒径は、レ
ーザー回折法、マイクロメッシュシーブ法、コールター
カウンター法等の公知の粒度分布測定法により測定され
た粒度分布より質量平均を算出して求められる。平均厚
みについてはフレーク状金属顔料の隠蔽力と密度より算
出される。最大粒径はふるい分け法により測定されたふ
るい残分が０．１％以下となる最小のふるいの目開きを
もって決定される。
ーザー回折法、マイクロメッシュシーブ法、コールター
カウンター法等の公知の粒度分布測定法により測定され
た粒度分布より質量平均を算出して求められる。平均厚
みについてはフレーク状金属顔料の隠蔽力と密度より算
出される。最大粒径はふるい分け法により測定されたふ
るい残分が０．１％以下となる最小のふるいの目開きを
もって決定される。
【００２４】本発明のフレーク状着色金属顔料を少なく
とも一種類以上含有させることにより、色彩の鮮やか
さ、鮮映性、色彩の異方性等の外観に特徴のあるメタリ
ック塗装塗膜を与える塗料組成物が得られる。色彩に異
方性のある塗膜を得るためには、本発明のフレーク状着
色金属顔料を二種類以上混合することがより好ましい。
とも一種類以上含有させることにより、色彩の鮮やか
さ、鮮映性、色彩の異方性等の外観に特徴のあるメタリ
ック塗装塗膜を与える塗料組成物が得られる。色彩に異
方性のある塗膜を得るためには、本発明のフレーク状着
色金属顔料を二種類以上混合することがより好ましい。
【００２５】本発明のフレーク状着色金属顔料の配合量
は塗料組成物中の樹脂分１００重量部に対し０．１〜３
０重量部、好ましくは１〜２０重量部が適当である。配
合量が少ない場合は十分な装飾効果が得られず、多すぎ
る場合はメタリック塗装塗膜の物性（表面の平滑性、耐
候性、耐食性、機械強度など）が悪くなる。
は塗料組成物中の樹脂分１００重量部に対し０．１〜３
０重量部、好ましくは１〜２０重量部が適当である。配
合量が少ない場合は十分な装飾効果が得られず、多すぎ
る場合はメタリック塗装塗膜の物性（表面の平滑性、耐
候性、耐食性、機械強度など）が悪くなる。
【００２６】本発明のフレーク状着色金属顔料の他に、
本発明の塗料組成物に着色顔料あるいはマイカを含有さ
せても良い。これらの顔料を含有させることにより、よ
り鮮やかなメタリック塗装塗膜、あるいはより際だった
異方性を示すメタリック塗装塗膜を得ることが可能とな
る。これらの顔料の配合量はその種類によって異なる
が、本発明のフレーク状着色金属顔料の特徴が生かさ
れ、かつ塗膜表面の平滑性あるいは鮮映性が損なわれな
い範囲に設定することが望ましい。
本発明の塗料組成物に着色顔料あるいはマイカを含有さ
せても良い。これらの顔料を含有させることにより、よ
り鮮やかなメタリック塗装塗膜、あるいはより際だった
異方性を示すメタリック塗装塗膜を得ることが可能とな
る。これらの顔料の配合量はその種類によって異なる
が、本発明のフレーク状着色金属顔料の特徴が生かさ
れ、かつ塗膜表面の平滑性あるいは鮮映性が損なわれな
い範囲に設定することが望ましい。
【００２７】含有させる着色顔料あるいはマイカとして
以下のものが例示される。
以下のものが例示される。
【００２８】（着色顔料）フタロシアニン、ハロゲン化
フタロシアニン、キナクリドン、ジケトピロロピロー
ル、イソインドリノン、アゾメチン金属錯体、インダン
スロン、ペリレン、ペリノン、アントラキノン、ジオキ
サジン、ベンゾイミダゾロン、縮合アゾ、トリフェニル
メタン、キノフタロン、アントラピリミジン、酸化チタ
ン、酸化鉄、カーボンブラック。
フタロシアニン、キナクリドン、ジケトピロロピロー
ル、イソインドリノン、アゾメチン金属錯体、インダン
スロン、ペリレン、ペリノン、アントラキノン、ジオキ
サジン、ベンゾイミダゾロン、縮合アゾ、トリフェニル
メタン、キノフタロン、アントラピリミジン、酸化チタ
ン、酸化鉄、カーボンブラック。
【００２９】（マイカ）透明パールマイカ、着色マイ
カ、干渉マイカ。
カ、干渉マイカ。
【００３０】本発明の塗料組成物中に配合される樹脂成
分としては次のような種類のものが例示される。これら
の樹脂は単独で用いても良いし、混合して用いてもよ
く、熱硬化型であっても常温乾燥型であっても良い。
分としては次のような種類のものが例示される。これら
の樹脂は単独で用いても良いし、混合して用いてもよ
く、熱硬化型であっても常温乾燥型であっても良い。
【００３１】アクリル樹脂、メラミン樹脂、アルキッド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、セル
ロース樹脂、フッ素樹脂。
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、セル
ロース樹脂、フッ素樹脂。
【００３２】本発明の塗料組成物に必要に応じて、溶
剤、安定剤、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化剤、紫外線
吸収剤、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、体質顔料等の
添加剤を配合しても良い。
剤、安定剤、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化剤、紫外線
吸収剤、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、体質顔料等の
添加剤を配合しても良い。
【００３３】本発明の塗料組成物の製造方法は特に限定
されないが、顔料や添加剤を配合した樹脂ワニス中に本
発明のフレーク状着色金属顔料を加え、撹拌混合する方
法が一般的である。
されないが、顔料や添加剤を配合した樹脂ワニス中に本
発明のフレーク状着色金属顔料を加え、撹拌混合する方
法が一般的である。
【００３４】本発明は、電着塗装および下塗ないし中塗
塗装が施された基板上に、本発明による塗料組成物を用
いて着色ベースコート層を形成し、次いで該着色ベース
コート層上にクリヤーコート層を形成することを特徴と
する塗膜形成方法にも関する。
塗装が施された基板上に、本発明による塗料組成物を用
いて着色ベースコート層を形成し、次いで該着色ベース
コート層上にクリヤーコート層を形成することを特徴と
する塗膜形成方法にも関する。
【００３５】基板としては鋼板が一般的であるが、アル
ミ板、プラスチック板等を用いても良い。基板は塗膜の
付着性あるいは防食性を付与するため、あらかじめ表面
処理し、電着塗装および下塗ないし中塗塗装を施すこと
が望ましい。電着塗装、下塗ないし中塗塗装の方法は特
に限定されるものではなく、公知の方法が使用できる。
ミ板、プラスチック板等を用いても良い。基板は塗膜の
付着性あるいは防食性を付与するため、あらかじめ表面
処理し、電着塗装および下塗ないし中塗塗装を施すこと
が望ましい。電着塗装、下塗ないし中塗塗装の方法は特
に限定されるものではなく、公知の方法が使用できる。
【００３６】このようにして作成された基板に、本発明
の塗料組成物を塗装し着色ベースコート層を形成する。
塗装方法は特に限定されるものではないが、エアースプ
レー塗装、エアレス塗装、静電塗装、静電粉体塗装、ロ
ールコート等の方法が例示される。
の塗料組成物を塗装し着色ベースコート層を形成する。
塗装方法は特に限定されるものではないが、エアースプ
レー塗装、エアレス塗装、静電塗装、静電粉体塗装、ロ
ールコート等の方法が例示される。
【００３７】着色ベースコート層の硬化乾燥膜厚は５〜
５０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍ程度が好ましい。
５０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍ程度が好ましい。
【００３８】本発明による塗料組成物を用いた着色ベー
スコート層の上にクリヤーコート層を形成することによ
り、表面の平滑性あるいは鮮映性の優れた塗膜を形成す
ることができる。クリヤーコート層は、着色ベースコー
ト層を硬化させる前に塗装し、着色ベースコート層と同
時に焼き付ける２コート１ベイク方式、あるいは着色ベ
ースコート層を焼き付けてからクリヤーコート層を塗装
して再度焼き付ける２コート２ベイク方式のいずれの方
法で塗装しても良い。クリヤーコート層に用いられる塗
料組成物の成分は以下の通りである。
スコート層の上にクリヤーコート層を形成することによ
り、表面の平滑性あるいは鮮映性の優れた塗膜を形成す
ることができる。クリヤーコート層は、着色ベースコー
ト層を硬化させる前に塗装し、着色ベースコート層と同
時に焼き付ける２コート１ベイク方式、あるいは着色ベ
ースコート層を焼き付けてからクリヤーコート層を塗装
して再度焼き付ける２コート２ベイク方式のいずれの方
法で塗装しても良い。クリヤーコート層に用いられる塗
料組成物の成分は以下の通りである。
【００３９】１）アクリル樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、
セルロース樹脂、フッ素樹脂等の樹脂、および ２）溶剤、安定剤、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化剤、
紫外線吸収剤、レベリング剤、消泡剤、贈粘剤、顔料等
の添加剤。
ッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、
セルロース樹脂、フッ素樹脂等の樹脂、および ２）溶剤、安定剤、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化剤、
紫外線吸収剤、レベリング剤、消泡剤、贈粘剤、顔料等
の添加剤。
【００４０】クリヤーコート層の硬化乾燥膜厚は２０〜
６０μｍ程度が適当である。
６０μｍ程度が適当である。
【００４１】
【作用効果】本発明による塗料組成物を用い、本発明の
塗膜形成方法で塗膜を作成すれば、彩度、表面の平滑性
の優れたメタリック塗装塗膜を得ることできる。また、
際だった色彩の異方性を示すメタリック塗装塗膜が得ら
れる。
塗膜形成方法で塗膜を作成すれば、彩度、表面の平滑性
の優れたメタリック塗装塗膜を得ることできる。また、
際だった色彩の異方性を示すメタリック塗装塗膜が得ら
れる。
【００４２】
（実施例および比較例） （実施例１）自動車用カチオン電着塗料を電着させた表
面処理鋼板（JIS G3310 の鋼板に燐酸亜鉛系化成処理を
行ったもの）にポリエステル／メラミン樹脂系の中塗り
塗装を施した。
面処理鋼板（JIS G3310 の鋼板に燐酸亜鉛系化成処理を
行ったもの）にポリエステル／メラミン樹脂系の中塗り
塗装を施した。
【００４３】この電着塗装および中塗り塗装を施した鋼
板に下記の組成の塗料組成物およびクリヤーコート用塗
料組成物を２コート１ベイク方式でエアースプレー塗装
し、140 ℃で30分焼き付けて、メタリック塗装塗膜を作
成した。硬化乾燥後の着色ベースコート層およびクリヤ
ーコート層の膜厚はそれぞれ２０μｍおよび４０μｍで
あった。
板に下記の組成の塗料組成物およびクリヤーコート用塗
料組成物を２コート１ベイク方式でエアースプレー塗装
し、140 ℃で30分焼き付けて、メタリック塗装塗膜を作
成した。硬化乾燥後の着色ベースコート層およびクリヤ
ーコート層の膜厚はそれぞれ２０μｍおよび４０μｍで
あった。
【００４４】 ＜着色ベースコート用塗料組成物（本発明による）＞ フレーク状赤色着色金属顔料 ＃１ １０部 熱硬化アクリル樹脂（固形分） ８０部 ブチル化メラミン樹脂（固形分） ２０部 ＜クリヤーコート用塗料組成物＞ 熱硬化アクリル樹脂（固形分） ８０部 ブチル化メラミン樹脂（固形分） ２０部 ＃１は、個々の粒子表面にジケトピロロピロール系赤色
着色顔料を付着せしめ、さらにin-situ 重合により重合
されたアクリル酸エステル共重合体ポリマー１５重量部
／１００重量部で被覆することにより作成されたフレー
ク状着色アルミニウム顔料で、その最大粒径は３７μ
ｍ、平均粒径は１６μｍ、平均厚みは０．６μｍであっ
た。
着色顔料を付着せしめ、さらにin-situ 重合により重合
されたアクリル酸エステル共重合体ポリマー１５重量部
／１００重量部で被覆することにより作成されたフレー
ク状着色アルミニウム顔料で、その最大粒径は３７μ
ｍ、平均粒径は１６μｍ、平均厚みは０．６μｍであっ
た。
【００４５】上記により得られたメタリック塗装塗膜の
彩度、塗膜の鮮映性および色彩の異方性を目視により５
段階評価（５：非常に優れている、４：優れている、
３：普通、２：やや劣る、１：劣る）した結果、彩度と
鮮映性は５、色彩の異方性は３であった。
彩度、塗膜の鮮映性および色彩の異方性を目視により５
段階評価（５：非常に優れている、４：優れている、
３：普通、２：やや劣る、１：劣る）した結果、彩度と
鮮映性は５、色彩の異方性は３であった。
【００４６】（実施例２〜９、比較例１〜３）着色ベー
スコート用塗料組成物を表１のように変えた以外は実施
例１と同様にして、実施例２〜９、比較例１〜３のメタ
リック塗装塗膜を作成した。その外観を実施例１と同様
に目視による５段階評価を行った結果を表１に合わせて
示す表中、＃２は、個々の粒子表面にフタロシアニング
リーン系着色顔料を付着せしめ、さらにin-situ 重合に
より重合されたアクリル酸エステル共重合体ポリマー１
５重量部／１００重量部で被覆することにより作成され
たフレーク状着色アルミニウム顔料で、その最大粒径は
３７μｍ、平均粒径は１６μｍ、平均厚みは０．６μｍ
である。
スコート用塗料組成物を表１のように変えた以外は実施
例１と同様にして、実施例２〜９、比較例１〜３のメタ
リック塗装塗膜を作成した。その外観を実施例１と同様
に目視による５段階評価を行った結果を表１に合わせて
示す表中、＃２は、個々の粒子表面にフタロシアニング
リーン系着色顔料を付着せしめ、さらにin-situ 重合に
より重合されたアクリル酸エステル共重合体ポリマー１
５重量部／１００重量部で被覆することにより作成され
たフレーク状着色アルミニウム顔料で、その最大粒径は
３７μｍ、平均粒径は１６μｍ、平均厚みは０．６μｍ
である。
【００４７】＃３は、個々の粒子表面にフタロシアニン
ブルー系着色顔料を付着せしめ、さらにin-situ 重合に
より重合されたアクリル酸エステル共重合体ポリマー１
５重量部／１００重量部で被覆することにより作成され
たフレーク状着色アルミニウム顔料で、その最大粒径は
３７μｍ、平均粒径は１６μｍ、平均厚みは０．６μｍ
である。
ブルー系着色顔料を付着せしめ、さらにin-situ 重合に
より重合されたアクリル酸エステル共重合体ポリマー１
５重量部／１００重量部で被覆することにより作成され
たフレーク状着色アルミニウム顔料で、その最大粒径は
３７μｍ、平均粒径は１６μｍ、平均厚みは０．６μｍ
である。
【００４８】＃４は東洋アルミニウム（株）製で、個々
の粒子表面にイソインドリノンオレンジを付着せしめ、
さらにin-situ 重合により重合されたアクリル酸エステ
ル共重合体ポリマー１０重量部／１００重量部で被覆す
ることにより作成されたフレーク状着色アルミニウム顔
料で、その最大粒径は３７μｍ、平均粒径は１８μｍ、
平均厚みは０．８μｍである。
の粒子表面にイソインドリノンオレンジを付着せしめ、
さらにin-situ 重合により重合されたアクリル酸エステ
ル共重合体ポリマー１０重量部／１００重量部で被覆す
ることにより作成されたフレーク状着色アルミニウム顔
料で、その最大粒径は３７μｍ、平均粒径は１８μｍ、
平均厚みは０．８μｍである。
【００４９】＃５は、個々の粒子表面に光干渉性酸化皮
膜を形成することにより黄金色に着色されたチタンフレ
ーク顔料で、その最大粒径は４５μｍ、平均粒径は２０
μｍ、平均厚みは１．５μｍである。
膜を形成することにより黄金色に着色されたチタンフレ
ーク顔料で、その最大粒径は４５μｍ、平均粒径は２０
μｍ、平均厚みは１．５μｍである。
【００５０】＃６は、個々の粒子表面に光干渉性酸化皮
膜を形成することにより紫色に着色されたチタンフレー
ク顔料で、その最大粒径は４５μｍ、平均粒径は２０μ
ｍ、平均厚みは１．５μｍである。
膜を形成することにより紫色に着色されたチタンフレー
ク顔料で、その最大粒径は４５μｍ、平均粒径は２０μ
ｍ、平均厚みは１．５μｍである。
【００５１】TCR3080 は無着色のアルミニウムフレーク
顔料で、最大粒径は３７μｍ、平均粒径は１５μｍ、平
均厚みは０．５μｍである。
顔料で、最大粒径は３７μｍ、平均粒径は１５μｍ、平
均厚みは０．５μｍである。
【００５２】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 個々の粒子表面に着色顔料を付着せしめ
さらにin-situ 重合により重合されたポリマーで被覆せ
しめた、または個々の粒子表面に光干渉性酸化皮膜を形
成せしめることにより着色した、最大粒径５０μｍ以
下、平均粒径５〜３５μｍ、平均厚み２μｍ以下のフレ
ーク状着色金属顔料を１種類以上含有することを特徴と
する塗料組成物。 - 【請求項２】 上記のフレーク状着色金属顔料の他に、
着色顔料およびマイカから選ばれる少なくとも一種類を
含有することを特徴とする塗料組成物。 - 【請求項３】 電着塗装および下塗ないし中塗塗装が施
された基板上に、請求項１または２に記載する塗料組成
物を用いて着色ベースコート層を形成し、次いで該着色
ベースコート層上にクリヤーコート層を形成することを
特徴とする塗膜形成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8016705A JPH09208867A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 塗料組成物および塗膜形成方法 |
| US08/683,883 US5912283A (en) | 1995-07-19 | 1996-07-19 | Surface-treated color pigment, colored substrate particles and production process thereof |
| DE69615106T DE69615106T2 (de) | 1995-07-27 | 1996-07-25 | Gefärbte Substratteilchen, Verfahren zu deren Herstellung, Harz basierende Mischung und Lack bestehend aus diesen Teilchen und dessen Verwendung |
| EP96305451A EP0755986B1 (en) | 1995-07-27 | 1996-07-25 | coloured substrate particles, production process thereof, resin composition and paint comprising these particles and use of the paint |
| US09/231,550 US6022911A (en) | 1995-07-27 | 1999-01-15 | Surface-treated color pigment, colored substrate particles and production process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8016705A JPH09208867A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 塗料組成物および塗膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208867A true JPH09208867A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11923698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8016705A Pending JPH09208867A (ja) | 1995-07-19 | 1996-02-01 | 塗料組成物および塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09208867A (ja) |
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