JPS6220574A - 合成樹脂練り込み用メタリツク顔料 - Google Patents
合成樹脂練り込み用メタリツク顔料Info
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- JPS6220574A JPS6220574A JP15959685A JP15959685A JPS6220574A JP S6220574 A JPS6220574 A JP S6220574A JP 15959685 A JP15959685 A JP 15959685A JP 15959685 A JP15959685 A JP 15959685A JP S6220574 A JPS6220574 A JP S6220574A
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- metal powder
- metallic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂練り込み用メタリック顔料に係り、詳
しくは金属粉粒子を含有する合成樹脂を射出成形等に供
したとき、成形物にメタリック感を付与しろると同時に
成形物表面に発生しがらなウェルドラインを防止しつる
メタリック顔料に係る。
しくは金属粉粒子を含有する合成樹脂を射出成形等に供
したとき、成形物にメタリック感を付与しろると同時に
成形物表面に発生しがらなウェルドラインを防止しつる
メタリック顔料に係る。
ウェルドラインは合成樹脂を射出成形する際に多かれ少
なかれ発生する現象であり、これは金型内において溶融
樹脂が金型の流路にしたがって分岐して流れ再び合流し
て完全に融着する位置に発生ずる線状の欠陥である。
なかれ発生する現象であり、これは金型内において溶融
樹脂が金型の流路にしたがって分岐して流れ再び合流し
て完全に融着する位置に発生ずる線状の欠陥である。
特に、金属粉粒子を含有した合成樹脂は非含有合成樹脂
に比べて熱伝導率が高くなり、金型内を流動する溶融樹
脂の温度低下を来たす為、ウェルドラインの発生が顕著
になるものと考えられているが、詳細には解明されてお
らず、いまだにつ１ルドラインの発生を完全に防止する
手段は児い出されていない現状である。
に比べて熱伝導率が高くなり、金型内を流動する溶融樹
脂の温度低下を来たす為、ウェルドラインの発生が顕著
になるものと考えられているが、詳細には解明されてお
らず、いまだにつ１ルドラインの発生を完全に防止する
手段は児い出されていない現状である。
練り込み用の金属粉粒子としてはアトマイズドパウダー
等の市販のものが特に工夫することもなくぞのまま用い
られており、特に金属感が必要とされる場合には、表面
光沢性が優れた塗料用のメタリック顔料を用いることが
ある。
等の市販のものが特に工夫することもなくぞのまま用い
られており、特に金属感が必要とされる場合には、表面
光沢性が優れた塗料用のメタリック顔料を用いることが
ある。
塗料もしくはインキ用として用いられているメタリック
顔料は、表面光沢性に優れ且つ隠ぺい力が高い一水面拡
散被覆面積で表現すると２，０００〜１００，０００
ｃＩＩｉ／ ’：Ｊ稈度−ものであり、粒径２〜２００
Ｉｍ、厚み０．０２〜２．０−の鱗片状金属粉粒子を有
している。この内、比較的粒径の小さなフレークを選ん
で粘稠度の高い合成ｖＡ脂やゴムに練り込んで成形Ｊる
場合、樹脂押し出し磯のシェア作用によりフレーク表面
に亀裂が生じたりさらに微粉化されたりして、濁った灰
邑感乃至黒色感を呈する成形物しか得られない。逆に比
較的粒径の大きなフレークを選んで練り込んだ場合個々
のフレークが目立１５過ぎてギラギラしたメタリック感
をモする成形物しか得られない。いずれの場合もウェル
ドラインの発生防止は困難である。
顔料は、表面光沢性に優れ且つ隠ぺい力が高い一水面拡
散被覆面積で表現すると２，０００〜１００，０００
ｃＩＩｉ／ ’：Ｊ稈度−ものであり、粒径２〜２００
Ｉｍ、厚み０．０２〜２．０−の鱗片状金属粉粒子を有
している。この内、比較的粒径の小さなフレークを選ん
で粘稠度の高い合成ｖＡ脂やゴムに練り込んで成形Ｊる
場合、樹脂押し出し磯のシェア作用によりフレーク表面
に亀裂が生じたりさらに微粉化されたりして、濁った灰
邑感乃至黒色感を呈する成形物しか得られない。逆に比
較的粒径の大きなフレークを選んで練り込んだ場合個々
のフレークが目立１５過ぎてギラギラしたメタリック感
をモする成形物しか得られない。いずれの場合もウェル
ドラインの発生防止は困難である。
特公昭５７−４０１８１は平均粒径３０−以下で且つ平
均形状比１／２５〜１のアルミニウム粒子を用いて良好
・なメタリック感及び流れ模様や色むらが改善された成
形物を得る技術を開示しているが、１０期以Ｆの微粒子
を不可避的に含有するためにウェルドラインの発生防止
に十分なものではない。
均形状比１／２５〜１のアルミニウム粒子を用いて良好
・なメタリック感及び流れ模様や色むらが改善された成
形物を得る技術を開示しているが、１０期以Ｆの微粒子
を不可避的に含有するためにウェルドラインの発生防止
に十分なものではない。
本発明者は、ウェルドラインにおける金属粉粒子を顕微
鏡的に観察することによって以下の知見を見い出した。
鏡的に観察することによって以下の知見を見い出した。
即ち、ウェルドラインにおける金属粉粒子は正常部のそ
れに比較して、分布密度がやや低く且つ成形物表面に対
して垂直な方向に突き立った様に配向しているために、
外観上顕著な漢淡を呈するのて゛あり、ｃＪ淡の度合い
は粒径が１０−以下である場合に顕へである。
れに比較して、分布密度がやや低く且つ成形物表面に対
して垂直な方向に突き立った様に配向しているために、
外観上顕著な漢淡を呈するのて゛あり、ｃＪ淡の度合い
は粒径が１０−以下である場合に顕へである。
従って、■配向性（よフレークの様に良好であってはな
らない。■１０μｍ以下の微粒子は排除する必鼓がある
。
らない。■１０μｍ以下の微粒子は排除する必鼓がある
。
更に、本発明者は、ウェルドラインの発生が少ない樹脂
組成物を促供すべく金属粉粒子の形状及び粒径について
さらに検討を進めた結果、平滑な磨砕面を持つｔｐ肉の
板状金属粉粒子を含有づるメタリック顔料を用いること
によりウェルドラインの発生が殆／υどない優れたメタ
リック感をイｊづ゛る成形物が得られることを知見し、
本発明に至った。
組成物を促供すべく金属粉粒子の形状及び粒径について
さらに検討を進めた結果、平滑な磨砕面を持つｔｐ肉の
板状金属粉粒子を含有づるメタリック顔料を用いること
によりウェルドラインの発生が殆／υどない優れたメタ
リック感をイｊづ゛る成形物が得られることを知見し、
本発明に至った。
本発明の合成樹脂練り込み用メタリック顔料は、アトマ
イズド金属粉をＩ）砕してなり、平滑磨砕面をもつ厚肉
の板状金属粉粒子を含有しており、５０％粒度中央値が
４０〜８０ＩＪｆＲで、平均粒子厚みが５〜１５縛で、
表面光沢ｆ１に優れている。
イズド金属粉をＩ）砕してなり、平滑磨砕面をもつ厚肉
の板状金属粉粒子を含有しており、５０％粒度中央値が
４０〜８０ＩＪｆＲで、平均粒子厚みが５〜１５縛で、
表面光沢ｆ１に優れている。
本発明のメタリック顔料を構成する金属粉粒子は、平滑
な磨砕面を持つ厚肉の板状金属粉粒子を含有しているた
めの、ウェルドラインの発生防止に非常に効果があるば
かりでなく表面光沢性に優れている。
な磨砕面を持つ厚肉の板状金属粉粒子を含有しているた
めの、ウェルドラインの発生防止に非常に効果があるば
かりでなく表面光沢性に優れている。
この板状金属粉粒子は第１図の走査１子顕微鏡写真から
判る様に全く新規な粒子構造を４７７１６粒子であって
、相対向する二つの平滑な磨砕面を持ら、走査電子顕微
＆Ｈ！察から約２へ・１０数−の粒子厚みを有している
ものと考えられる。また粒子端部Ｃま、アトマイズド金
属粉の表面性状に近い竹状を呈している。
判る様に全く新規な粒子構造を４７７１６粒子であって
、相対向する二つの平滑な磨砕面を持ら、走査電子顕微
＆Ｈ！察から約２へ・１０数−の粒子厚みを有している
ものと考えられる。また粒子端部Ｃま、アトマイズド金
属粉の表面性状に近い竹状を呈している。
本発明のメタリック顔料は上記した特別の粒子構造を有
するため、溶融樹脂との摩ｒ！Ａ低抗がフレーク状粒子
に比べてやや大きくなり、配向性が良すぎるためにウェ
ルドラインを生じ易くしていた従来のフレークの欠点を
防十できる。
するため、溶融樹脂との摩ｒ！Ａ低抗がフレーク状粒子
に比べてやや大きくなり、配向性が良すぎるためにウェ
ルドラインを生じ易くしていた従来のフレークの欠点を
防十できる。
そして厚肉の板状金属粉粒子が持っている平滑む磨砕面
は’Ｊｌ常に高い表面光沢性を有しているため、得られ
る成形物は優れたメタリック感を呈する。
は’Ｊｌ常に高い表面光沢性を有しているため、得られ
る成形物は優れたメタリック感を呈する。
本発明のメタリック顔料は上記根状金属粉粒子からなる
のがＢＪ！想であるが、そのほかに未粉砕の原料アトマ
イズド金属粉を含んでいても差支えない。ただし、これ
らの粒子は表面光沢性が殆んどないため仝休の顔料に対
して５０正量％程度以下にする方がよい。
のがＢＪ！想であるが、そのほかに未粉砕の原料アトマ
イズド金属粉を含んでいても差支えない。ただし、これ
らの粒子は表面光沢性が殆んどないため仝休の顔料に対
して５０正量％程度以下にする方がよい。
表面光沢性の尺瓜としては６０”−６０’鏡面反射率を
用いることができる。先ず、予めステアリン酸Ｃ処理し
た受用のメタリック顔料を水面に移し°、金属粉粒子を
水面に隙間なく浮かべＪＩＳ Ｚ ８７４１の光沢度測
定方法により６０’−６０’の鏡面反射率を測定する。
用いることができる。先ず、予めステアリン酸Ｃ処理し
た受用のメタリック顔料を水面に移し°、金属粉粒子を
水面に隙間なく浮かべＪＩＳ Ｚ ８７４１の光沢度測
定方法により６０’−６０’の鏡面反射率を測定する。
この場合標字黒色板を反射率９３％に設定して行なうの
が良い。本発明のメタリック顔料の６０”−６０’鏡面
反射率は少なくとも５０％である。
が良い。本発明のメタリック顔料の６０”−６０’鏡面
反射率は少なくとも５０％である。
堕くべきことに従来の極めて高光沢のフレーク状金硯顔
料に匹敵する反射率を示すしのも見い出された。
料に匹敵する反射率を示すしのも見い出された。
また、本発明のメタリック顔料を構成する金属粉粒子は
、５０％粒度中央値が４０−．８０珈でＨつ平均粒子厚
みが５〜１５μｍである。
、５０％粒度中央値が４０−．８０珈でＨつ平均粒子厚
みが５〜１５μｍである。
金属粉粒子の粒度はマイクロ［・ラック法によって測定
し、５０％粒度中央値で表示した。平均粒子厚みは金属
分１グラム当りの水面拡散被覆面積（ＷＣＡ）を測定し
、次式平均厚み［％］−４０００［ｄ・μ・ｙ−１１／
ＷＣＡ ［ｃｉ＃ ９−１１から計算される値を意味す
る。
し、５０％粒度中央値で表示した。平均粒子厚みは金属
分１グラム当りの水面拡散被覆面積（ＷＣＡ）を測定し
、次式平均厚み［％］−４０００［ｄ・μ・ｙ−１１／
ＷＣＡ ［ｃｉ＃ ９−１１から計算される値を意味す
る。
この様な平均粒子厚みの求め方については、例えば、△
Ｉｕｍｉｎｕｍ ｐａｉｎｔ ａｎｄ ｐｏｗｄｅｒ
、 Ｊ 。
Ｉｕｍｉｎｕｍ ｐａｉｎｔ ａｎｄ ｐｏｗｄｅｒ
、 Ｊ 。
Ｄ、 Ｅｄｗａｒｄｓ ａｎｄ Ｒ，１，Ｗｒａｙ著
、第３版。
、第３版。
Ｒｃｉｎｈｏｌｄ ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｏ Ｃｏ、ｒｐ
、、 Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９５５）出版、 ｐａ
ａｅｓ １６〜２２に記載されている。
、、 Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９５５）出版、 ｐａ
ａｅｓ １６〜２２に記載されている。
本発明のメタリック顔料は、前述の通り特定の粒度ど厚
みを有しているため、粒子自体の方向性が小さくへ、そ
し゛Ｕ１０ｕ以下の粒度を有する微粒子を実質」二含有
していない特徴がある。その結果、前述の板状粒子の効
果と相俟って、粒子の配向がよく揃い、而も分布密度が
−・様になりウェルドラインの問題が実質ＬＦＩ？消さ
れる。
みを有しているため、粒子自体の方向性が小さくへ、そ
し゛Ｕ１０ｕ以下の粒度を有する微粒子を実質」二含有
していない特徴がある。その結果、前述の板状粒子の効
果と相俟って、粒子の配向がよく揃い、而も分布密度が
−・様になりウェルドラインの問題が実質ＬＦＩ？消さ
れる。
本発明のメタリック顔料は、平均粒子厚みをｊ）Ｏ％粒
度中央値で除した値である平均形状比が０．０７へ・０
，３、特に好ましくは０．１〜０．２！ｉの範囲にある
。
度中央値で除した値である平均形状比が０．０７へ・０
，３、特に好ましくは０．１〜０．２！ｉの範囲にある
。
平均形状比が０．０７未満では粒子の配向性が強ずぎ、
−・方０３を超えると表面光沢性が低下づる傾向になる
。
−・方０３を超えると表面光沢性が低下づる傾向になる
。
本発明のメタリック顔料は金属分１００％のままで合成
樹脂に配合する事が最善であるが、次の様に歩出の揮発
分を含有する組成物として配合してら差支えない。
樹脂に配合する事が最善であるが、次の様に歩出の揮発
分を含有する組成物として配合してら差支えない。
金属微粒子 ８５〜９５％
脂肪酸Ｉｌ￥１滑剤 ０．１〜３％
揮発性炭化水素 １４．９〜２％
脂肪［１滑剤としては、ステアリン酸、バルミチン酸、
オレイン酸、リノール酸、リルイン酸等が使用できる。
オレイン酸、リノール酸、リルイン酸等が使用できる。
揮発性炭化水素としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化
水素のどちらも使用できる。
水素のどちらも使用できる。
前記特徴を有するメタリック顔料は、従来公知の方法、
例えば湿式ボールミル法、アトライター法、振動ボール
ミル法等の方法を用いて製造され得る。
例えば湿式ボールミル法、アトライター法、振動ボール
ミル法等の方法を用いて製造され得る。
原料となるアトマイズド金属粉は空気アトライターまた
は不活性ガスアトマイズド法によって得られる、粒径１
０〜１００ｐ程度の涙滴状または球状の金属粉がよい。
は不活性ガスアトマイズド法によって得られる、粒径１
０〜１００ｐ程度の涙滴状または球状の金属粉がよい。
潤滑剤（粉砕助剤）としては前述のオレイン酸等の高級
脂肪酸を用いることができる。しかし潤ｉｆｌ剤の種類
を限定する叩出は認められず、高級脂肪酸の誘導体のい
かなるらのも使用できると考えられる。
脂肪酸を用いることができる。しかし潤ｉｆｌ剤の種類
を限定する叩出は認められず、高級脂肪酸の誘導体のい
かなるらのも使用できると考えられる。
１９られたメタリック顔料は金成分１００重量部当り０
，０１〜３．５重量部の潤滑剤を含０づ゛る。０．０１
１重部未満のものは潤滑性が不足しているため平滑な磨
砕面が得られず、３．５１Ｑは部を超えるものｔよ合成
樹脂との密着強度が弱く成形物の表面から金属粉粒子が
脱落する場合がある。
，０１〜３．５重量部の潤滑剤を含０づ゛る。０．０１
１重部未満のものは潤滑性が不足しているため平滑な磨
砕面が得られず、３．５１Ｑは部を超えるものｔよ合成
樹脂との密着強度が弱く成形物の表面から金属粉粒子が
脱落する場合がある。
本発明のメタリック顔料を練り込む合成樹脂は特に限定
されないが、ポリエプレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、メチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂。
されないが、ポリエプレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、メチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂。
ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、メタクリ・ル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂。
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂。
ポリアミド−イミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリウレ□タン樹脂、
ポリフエニレンオギサイド樹脂等の広範囲の合成樹脂の
単独又は混合物から選択される。
タール樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリウレ□タン樹脂、
ポリフエニレンオギサイド樹脂等の広範囲の合成樹脂の
単独又は混合物から選択される。
本発明のメタクリック顔料の合成樹脂に対する配合量は
、要求乃至所望される色調により種々変更可能であるが
、一般に樹脂１００重量部当り０．１〜３０重量部の割
合で配合される。
、要求乃至所望される色調により種々変更可能であるが
、一般に樹脂１００重量部当り０．１〜３０重量部の割
合で配合される。
金属含有合成樹脂に他の添加剤例えば耐熱老化防止剤、
耐候剤、安定剤１分散剤、離型剤、耐電防止剤、顔料、
染料、可塑剤、耐衝撃改良剤雪を添加併用してもよい。
耐候剤、安定剤１分散剤、離型剤、耐電防止剤、顔料、
染料、可塑剤、耐衝撃改良剤雪を添加併用してもよい。
本発明のメタリック顔料を配合したペレット。
タブレット又は粒状の合成樹脂組成物は次いで、通常の
成形方法例えば射出成形、カレンダー成形。
成形方法例えば射出成形、カレンダー成形。
ブロー成形等の方法に従って成形されうるが、射出成形
法を用いる場合に本発明の合成樹脂用メタ本発明のメタ
リック顔料は、下記実施例にａ３いてその１例としてア
ルミニウム１ｄｉＦｌを例示しているが、アルミニウム
顔料に限定されるものではなく、金属粉が弛の金属例え
ばスアンレス、ニッケル、ブロンズ、銅、亜鉛等の金属
粉顔料、あるいはアルミニウムと他の金属にッケル、銅
、ケイ素’Ｓ）の合金等の合金粉であってらよい。
法を用いる場合に本発明の合成樹脂用メタ本発明のメタ
リック顔料は、下記実施例にａ３いてその１例としてア
ルミニウム１ｄｉＦｌを例示しているが、アルミニウム
顔料に限定されるものではなく、金属粉が弛の金属例え
ばスアンレス、ニッケル、ブロンズ、銅、亜鉛等の金属
粉顔料、あるいはアルミニウムと他の金属にッケル、銅
、ケイ素’Ｓ）の合金等の合金粉であってらよい。
本発明の特定した厚みＪ３よび粒径を右り”る金属粉粒
子からなるメタリック顔料を使用することにより、ウェ
ルドラインの発生が殆ｌυどない優れた外観を有する成
形物が得られることは上記した通りである・が、さらに
本発明でｔよ上記金属粉粒子に少量の揮発分を含有する
顔料組成物の形態をとっても差支えないことは前述した
が、該組成物に含まれる揮発性炭化水素が少量（・ある
ので二層分離を起こす恐れらなく、また揮発性であるの
で成彫物の仕上り具合に支障を来たすこともない。
子からなるメタリック顔料を使用することにより、ウェ
ルドラインの発生が殆ｌυどない優れた外観を有する成
形物が得られることは上記した通りである・が、さらに
本発明でｔよ上記金属粉粒子に少量の揮発分を含有する
顔料組成物の形態をとっても差支えないことは前述した
が、該組成物に含まれる揮発性炭化水素が少量（・ある
ので二層分離を起こす恐れらなく、また揮発性であるの
で成彫物の仕上り具合に支障を来たすこともない。
加えて、本発明のメタリック顔料は隠ぺい力が低い−Ｗ
ＣΔで表わすと１，０ＯＯＣｄ／ｇにも満たない−ので
、他の着色顔料を添加した場合の添加効果を−・層高め
優れた色調の成形物が得られる。
ＣΔで表わすと１，０ＯＯＣｄ／ｇにも満たない−ので
、他の着色顔料を添加した場合の添加効果を−・層高め
優れた色調の成形物が得られる。
以下１．実施例を参照゛しながら本発明を説明する。
１盈１
第１表に示す様に、５０％粒度中央値、ＷＣＡ。
平均粒子厚み、平均形状比、６０°−６０°鏡面反射率
がそれぞれ異なるサンプル順１〜７のアルミニウム顔料
（いずれも金属分９０％、オレイン酸金属分１００部に
対して０，２〜０．５部、残部ミネラルスピリット）、
リンプルＮα８．９のアルミニウｉＸ＆ｒｔ料くいずれ
も金属分６５％、オレイン酸金属分１００部に対して２
．７部、残部ミネラルスピリット）及びサンプルＮα１
シシトマイズドアルミニウム粉（金属分１００％）を、
へＢＳ樹脂１００重量部に対して金属分換ｎ値で３重化
部配合したベレットを用いて射出成形を行ない、直径１
００ｍ、高さ２０ｍｍの皿状の蓋成彫物を１９だ。
がそれぞれ異なるサンプル順１〜７のアルミニウム顔料
（いずれも金属分９０％、オレイン酸金属分１００部に
対して０，２〜０．５部、残部ミネラルスピリット）、
リンプルＮα８．９のアルミニウｉＸ＆ｒｔ料くいずれ
も金属分６５％、オレイン酸金属分１００部に対して２
．７部、残部ミネラルスピリット）及びサンプルＮα１
シシトマイズドアルミニウム粉（金属分１００％）を、
へＢＳ樹脂１００重量部に対して金属分換ｎ値で３重化
部配合したベレットを用いて射出成形を行ない、直径１
００ｍ、高さ２０ｍｍの皿状の蓋成彫物を１９だ。
得られた成形物について、つＩルドラインの発生の有無
と外観（メタリック感）について評価した結果を第１表
にイ」記した。
と外観（メタリック感）について評価した結果を第１表
にイ」記した。
◎ 優良
０良
Δ町
Ｘ 不可
第１表から、サンプル順１乃至Ｎα６（特にＮα３とＮ
α４）、即ち本発明で特定した粒径及び厚みを有するア
ルミニウム顔料を使用した場合にのみ・フェルドライン
の発生が殆んどない侵れた外観を有する成形物が得られ
ることが明らかである。
α４）、即ち本発明で特定した粒径及び厚みを有するア
ルミニウム顔料を使用した場合にのみ・フェルドライン
の発生が殆んどない侵れた外観を有する成形物が得られ
ることが明らかである。
これに対して、サンプルＮα７やサンプルＮα８゜随９
等の従来のアルミニ・クム顔旧はその点で劣っている。
等の従来のアルミニ・クム顔旧はその点で劣っている。
第１（ａ）図及び第１（ｂ）図は本発明リーンプル＜
Ｎｏ、 ３ ）の粒子Ｈ４造を示す写０（イ）゛１率ｔ
よ夫々 ３００倍。 １０００イｉ’５ ）であり、第２図は比較はンプル（
Ｎα８）の粒子構造を示す写ム１（倍・わ１０００倍）
（・ある。 出願人 １ｉｌｙルミニウム株式会社代理人 弁理
り月１ 口 義 雄 ：ｆ：、、 、（，１’ 、：ユｊ ＼・ 、？
・、γ・〕１三２
Ｎｏ、 ３ ）の粒子Ｈ４造を示す写０（イ）゛１率ｔ
よ夫々 ３００倍。 １０００イｉ’５ ）であり、第２図は比較はンプル（
Ｎα８）の粒子構造を示す写ム１（倍・わ１０００倍）
（・ある。 出願人 １ｉｌｙルミニウム株式会社代理人 弁理
り月１ 口 義 雄 ：ｆ：、、 、（，１’ 、：ユｊ ＼・ 、？
・、γ・〕１三２
Claims (8)
- （１）アトマイズド金属粉を粉砕してなり、平滑磨砕面
をもつ厚肉の板状金属粉粒子を含有しており、５０％粒
度中央値が４０〜８０μｍで、平均粒子厚みが５〜１５
μｍである表面光沢性に優れた合成樹脂練り込み用メタ
リック顔料。 - （２）少なくとも５０％以上の６０°−６０°鏡面反射
率を有する特許請求の範囲第１項に記載のメタリック顔
料。 - （３）平均粒子厚みを５０％粒度中央値で除した値であ
る平均形状比が０．０７〜０．３であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のメタリック
顔料。 - （４）平滑な磨砕面を持つ厚肉の板状金属粉粒子と未粉
砕のアトマイズド金属粉粒子からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のメ
タリック顔料。 - （５）アトマイズド金属粉が球状粉であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載
のメタリック顔料。 - （６）金属粉がアルミニウム粉である特許請求の範囲第
１項乃至第５項のいずれかに記載のメタリック顔料。 - （７）金属分１００重量部当り０．１０〜３．５重量部
の高級脂肪酸潤滑剤を含有する特許請求の範囲第１項乃
至第６項のいずれかに記載のメタリック顔料。 - （８）特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記
載のメタリック顔料を合成樹脂１００重量部あたり０．
１〜３０重量部含有するペレット、タブレット又は粒状
の合成樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159596A JPH064718B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 合成樹脂練り込み用メタリツク顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159596A JPH064718B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 合成樹脂練り込み用メタリツク顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220574A true JPS6220574A (ja) | 1987-01-29 |
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