JPH09207171A - 中央部に開口が形成された成形品の射出成形法及びその射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ディスク基板のような成形品の中央部を打
ち抜いて中心孔を開けることができ、複数の成形品を同
時に射出成形できる射出成形法及びその装置を提供する
こと。 【解決手段】 本発明の中央部に開口が形成された成形
品の射出成形装置１は、複数の可動金型２０、３０の中
央部に型締め方向に移動でき、前記成形品の中央部に所
定の直径の孔を開けることができ、可動金型２０に装着
された中央部に貫通孔２２０２が形成されている第１パ
ンチ２２と、可動側金型３０に装着された第２パンチ３
７と、パンチ３７を型締め方向に押圧してパンチ２２を
型締め方向に押圧する押圧装置５０と、そして前記成形
品の中央部に相当する部分の樹脂を押し出す押圧ピン４
４とこの押圧ピン４４と同軸的に組み込まれている前記
貫通孔２２０２に存在する樹脂を押し出す押圧ピン４５
などで構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、光ディス
ク基板、センターフォーカスレンズ、アイカップ、中空
軸、ローラなどに代表させることができる中央部に貫通
孔や凹部が形成されている製品のように、中央部に開口
が形成された成形品の射出成形法及びその射出成形装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下の説明においては、前記中央部に開
口が形成された成形品の一例として光ディスク基板を採
り挙げて説明する。通常、光ディスク基板、光磁気ディ
スク基板などの基板（以下、単に「基板」と略記する）
は射出成形によって製作されている。通常、基板の成形
には、スタンパーと呼ばれている凹凸が形成された原盤
を成形金型に装着し、成形金型で形成されたキャビティ
に溶融した樹脂を射出し、冷却、硬化させて形成してい
る。前記スタンパーの凹凸が形成されている面には反射
層または記録層を設けることにより光ディスク基板、光
磁気ディスク基板となる。

【０００３】現在、一射出により複数枚の光ディスク基
板を同時に得る成形方法が採られており、そのための成
形金型装置は、複数個のキャビティが同一平面内に横に
並べて形成されている、所謂、多数個取り金型と呼ばれ
ている成形金型で構成されており、それぞれのキャビテ
ィに形成されているゲートから樹脂を射出し、複数枚の
光ディスク基板を同時に成形するものである。この金型
装置は、前記のように複数個のキャビティが横に並べて
形成されているため投影面積が複数倍になり、このため
少なくとも２倍以上の型締め圧力を必要とする。そして
２倍の型締め圧力を得るためには、大型の射出成形機が
必要になる。

【０００４】そこで成形金型として、所謂、スタック成
形金型を用いると、複数枚の光ディスク基板を型締め方
向に重ねた状態で同時に成形することできる以外に、比
較的小さな型締め圧力で済むため、既存の小型射出成形
機を利用することができる。このようなスタック成形金
型として、 １．特開昭６１−１８５４２４ ２つの射出系を備えた成形金型 ２．特開昭６１−２４９７２２ スタック成形金型の中間ブロックを押し出す成 形機 ３．特開平６−８２８４ 樹脂の流路中に回転する弁を設けた成形金型 ４．特開平６−２３８０６ 型開き時に、流路を閉鎖する成形金型 などの、スタック成形金型の改良型が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これまで光
ディスク基板を成形するのに適したスタック成形金型は
提案されていない。更に、前記の各種スタック成形金型
では、光ディスク基板の中央部を打ち抜くことができな
い。更にまた、ランナー部、スプルー部の樹脂を冷却、
硬化した場合、複数枚の光ディスク基板の分離が困難で
あるなどの課題がある。そこで本発明では、光ディスク
基板の中央部を打ち抜いて中心孔を開けることができ、
複数枚の光ディスク基板を同時に射出成形できる光ディ
スク基板の射出成形方法及びその装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の中央
部に開口が形成された成形品の射出成形法及びその射出
成形装置は、固定側金型と可動側金型との複数個の金型
を重ねて型締めを行い、これら複数個の金型がそれぞれ
形成する複数組のキャビティ内に溶融樹脂を射出して同
時に複数の中央部に開口が形成される成形品を成形し、
その後、冷却して硬化させたそれぞれの前記成形品の中
央部に前記可動側金型側から型締め方向にパンチを作動
させて所定の直径の孔を開けて、その中央部に所望の開
口が形成された成形品を同時に複数得る方法を採って、
前記課題を解決している。

【０００７】また、前記射出成形方法を行うための本発
明の射出成形装置としては、複数の可動側金型のそれぞ
れの中央部に型締め方向に移動可能な構造で装着され、
中央部に開口が形成される前記成形品の中央部に前記所
定の直径の孔を開けることができ、そして前記可動側金
型の内、少なくとも固定側金型に在る可動側金型には、
中央部にランナーが形成されているパンチを含む複数個
のパンチと、これらのパンチの内、固定側金型側に在る
パンチを隣接する可動側金型側のパンチで型締め方向に
押圧する押圧装置と、そして前記中央部に開口が形成さ
れる成形品の中央部に相当する部分の樹脂を押し出す押
圧ピンと該押圧ピンと同軸的に組み込まれている前記ラ
ンナー部に存在する樹脂を押し出す押圧ピンなどで構成
して、前記課題を解決している。

【０００８】従って、本発明の射出成形方法及びその装
置によれば、成形状態にある複数の中央部に開口が形成
される成形品のそれぞれに中心孔を開けることができる
ばかりではなく、その中心孔を開ける固定側金型側に在
るパンチをランナーとして利用して他のキャビティに溶
融樹脂を射出することができ、従って、スタック成形金
型を用いて複数の中央部に開口が形成された成形品を同
時に射出成形することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９を参照しなが
ら、本発明の射出成形装置の実施例を説明する。図１は
型開き状態にある本発明の光ディスク基板の射出成形装
置の断面側面図であり、図２は図１に示した射出成形装
置を型締め状態で示した断面側面図であり、図３は図２
に示した型締め状態にある射出成形装置に溶融樹脂を射
出した状態を、キャビティ部付近を拡大して示した一部
断面側面図であり、図４は図３に示した成形樹脂の冷
却、硬化後、押圧装置を押圧した状態の射出成形装置
を、キャビティ部付近を拡大して示した一部断面側面図
であり、図５は図４に続く押圧装置を押圧した状態の射
出成形装置の動作状態を、キャビティ部付近を拡大して
示した一部断面側面図であり、図６は図５に続く押圧装
置を押圧した状態の射出成形装置の動作状態を、キャビ
ティ部付近を拡大して示した一部断面側面図であり、図
７は図６に示した動作完了後に射出成形装置を型開きし
た状態を、キャビティ部付近を拡大して示した一部断面
側面図であり、図８は図７に示した型開き状態におい
て、押圧装置を元の位置に後退させた状態を、第２パン
チ付近を拡大して示した可動側金型の一部断面側面図で
あり、そして図９は図７に示した型開き状態において、
エジェクターを作動させて成形品である光ディスク基板
を離型した状態を、第２パンチ付近を拡大して示した可
動側金型の一部断面側面図である。

【００１０】以下の実施例の説明においても、中央部に
開口が形成された成形品の例として光ディスク基板を採
り挙げて説明する。先ず、図１及び図２を用いて本発明
の射出成形装置の構成を説明する。符号１は全体として
本発明の射出成形装置を指す。この射出成形装置１は、
固定側金型１０、中間可動金型２０、可動側金型３０、
押圧装置５０、金型開閉装置などで構成されている。

【００１１】先ず、前記固定側金型１０の構造である
が、この固定側金型１０は３枚の型板１１、１２、１３
と一枚の保持板１４とが重ね合わせられた状態で組み立
てられている。これら型板１１、１２、１３及び保持板
１４の中央部には、中心に全長にわたるランナー１５０
１が、外方端にはノズル装着部１５０２が、内方端には
後記のパンチの型締め方向への動きに対する逃げを含む
深さの円形受け刃１５０３が形成されているスプルー中
子１５が装着されている。このスプルー中子１５の前記
型板１２部分における中間部に鍔１５０４が形成されて
おり、スプルー中子１５の前記装着に当たっては、この
鍔１５０４を型板１２の表面に形成されている円形状凹
部１２０１に嵌め込み、その外方端を型板１１の外側か
らロケートリング１５０５で固定されている。前記鍔１
５０４が形成されている部分から内方側のスプルー中子
１５の直径はその内方端に前記円形受け刃１５０３を形
成できるように太くなっている。

【００１２】スプルー中子１５のこの太い部分の外周面
には鍔１６０１が形成されている円筒状のコア中子１６
が装着されている。この鍔１６０１と前記スプルー中子
１５の鍔１５０４との間にはエアー抜きスペース１７が
形成されている。更にコア中子１６の外周面には鍔１８
０１が形成されている円筒状のエジェクター１８が装着
されていて、エジェクター１８はこの鍔１８０１と前記
コア中子１６の鍔１６０１との間に装着されたコイルバ
ネ１８０２により、常時、図示の状態の位置に引っ張ら
れている。なお、光ディスク基板を離型する時には、エ
ジェクター１８はエアーで中間可動金型２０の方へ移動
させられるものである。そして更にエジェクター１８の
外周面に近接して、型板１３及び保持板１４に跨がり、
後記のスタンパーの中心孔の内周縁を抑える複数個のス
タンパー抑え１９Ａが装着されている。また、保持板１
４の外周面には、前記スタンパー抑え１９Ａと対をな
す、スタンパーの外周縁を抑えるスタンパー抑え１９Ｂ
が装着されている。なお、符号１４０１は温度調整水路
を指す。

【００１３】次に、前記中間可動金型２０であるが、こ
の中間可動金型２０は板体２１と第１パンチ２２とコイ
ルバネ２３と一対のスペーサ２４Ａ、２４Ｂとから構成
されている。この中間可動金型２０の中心となる比較的
偏平な板体２１の両側面は互いに平行な鏡面に仕上げら
れた、後記のように前記保持板１４に保持されたスタン
パーとでキャビティＣａを構成する鏡面２１０１と後記
の可動側金型３０の保持板３５に保持されたスタンパー
とでキャビティＣｂを構成する鏡面２１０２とが形成さ
れている。また、板体２１の中央部には、光ディスク基
板の中心孔に相当する開口２１０３が形成されており、
そしてその可動側金型３０側の内周縁は後記する第２パ
ンチ３７と共働して光ディスク基板の中央部に開口を形
成する円形受け刃２１０４となる。

【００１４】また、第１パンチ２２は板体２１の中央部
にコイルバネ２３を介して型締め方向に可動できるよう
に、そして通常は光ディスク基板の厚み分よりやや少な
めに固定側金型１０側に突出した状態で装着されてお
り、そして固定側金型１０の前記円形受け刃１５０３と
対になるものであって、その円形受け刃１５０３に嵌合
する。そのため、第１パンチ２２には光ディスク基板の
中央部に開けられる開口の大きさと同一の直径の外周刃
２２０１が形成されている。また、その中心には溶融樹
脂を流すことができるスプルーの一部を構成する貫通孔
２２０２が前記ランナー１５０１の中心と一致して形成
されている。また、この第１パンチ２２の可動側金型３
０側には、これも後記するように、可動側金型３０に装
着されている第２押圧ピンがスプルーに滞留した樹脂を
カットするために前進し、嵌合できる大きさの直径の円
形凹穴２２０３が形成されており、その外周縁は第２押
圧ピンの円形受け刃２２０４を形成している。

【００１５】前記一対のスペーサ２４Ａ、２４Ｂは円形
リングの厚み調整スペーサであって、板体２１の外周部
に装着されている。予め異なる厚み寸法のスペーサを用
意しておけば、光ディスク基板の厚みに応じて対応する
ことができる。

【００１６】次に、前記可動側金型３０であるが、この
可動側金型３０は４枚の型板３１、３２、３３、３４と
一枚の保持板３５とが重ね合わせられた状態で組み立て
られている。これら型板３１、３２にわたって、それら
の中央部には、スリーブ３６が位置決めプレート３６０
１で固定されている。

【００１７】そして型板３２、３３、３４及び保持板３
５にわたって開けられている貫通孔には、基端部の外周
部に鍔３７０１が形成され、先端面が保持板３５の表面
に装着されるスタンパーの表面と同一の平面を形成する
ように終端している円筒状の第２パンチ３７がその基端
部を前記スリーブ３６部分に位置決めさせて、かつ型締
め方向に摺動できるように装着されている。この第２パ
ンチ３７の直径は、光ディスク基板の中心部に予め定め
られている直径の開口を開ける太さであって、前記中間
可動金型２０の中央部に開けられている開口２１０３に
嵌合できるものである。

【００１８】また、この第２パンチ３７の外周面には基
端部の外周部に鍔３８０１が形成され、先端面が保持板
３５の表面に装着されるスタンパーの表面と同一の平面
を形成するように終端している円筒状のコア中子３８が
型板３３、３４及び保持板３５にわたって装着されてい
る。この鍔３８０１と前記第２パンチ３７の鍔３７０１
との間にはコイルバネ３９が装着されており、このコイ
ルバネ３９により第２パンチ３７は、常時、スリーブ３
６の内周面に形成されている段差のストッパー３６０２
に押圧されている。

【００１９】そしてまた、コア中子３８の外周面には基
端部の外周部に鍔４００１が形成され、先端面が保持板
３５の表面に装着されるスタンパーの表面と同一の平面
を形成するように終端している円筒状のエジェクター４
０が型板３３、３４及び保持板３５にわたって型締め方
向に摺動できるように装着されている。この鍔４００１
と型板３３の一部内面との間にはコイルバネ４１が装着
されており、このコイルバネ４１によりエジェクター４
０が、常時、コア中子３８の鍔３８０１及び間座４８の
方に押圧されている。

【００２０】そして更に、このエジェクター４０の先端
部の外周面には先端面が保持板３５の表面に装着される
スタンパーの表面と同一の平面を形成するように終端し
ているスリーブ４２が型板３４及び保持板３５にわたっ
て装着、固定されており、更にその外周面にスタンパー
抑え４３Ａが型板３４及び保持板３５にわたって装着、
固定されている。

【００２１】一方、第２パンチ３７の内部には同心的に
２本の押圧ピン４４、４５がそれぞれ独立して型締め方
向に摺動できるように組み込まれている。即ち、押圧ピ
ン４４は基端部の外周面に形成された鍔４４０１と第２
パンチ３７の基端部内周面に形成されている段部との間
に介挿されているコイルバネ４６により、常時、後退位
置へ、図において右方へ押圧されている。この後退位置
に在る時の押圧ピン４４の先端面は、この射出成形装置
１が型締めされた時に、前記第１パンチ２２の円形凹穴
２２０３と共働して溶融樹脂が通過できる程度の隙間
（スプルー）を開けて留まる程度に突出している。

【００２２】更に、この押圧ピン４４の内部には同心的
に押圧ピン４５が内挿されていて、基端部の外周面に形
成された鍔４５０１と押圧ピン４４の基端部内周面に形
成されている段部との間に介挿されているコイルバネ４
７により、常時、後退位置へ、図において右方へ押圧さ
れている。この後退位置に在る時の押圧ピン４５の先端
面は、この射出成形装置１が型締めされた時に、前記第
１パンチ２２の中心部に形成された貫通孔２２０２が円
形凹穴２２０３の中心部で開口している部分に接近し、
この円形凹穴２２０３と共働して溶融樹脂が通過できる
程度の隙間（スプルー）を開けて留まる程度に、そして
前記押圧ピン４４の先端部より僅かに長めに突出してい
る。

【００２３】次に、前記押圧装置５０であるが、この押
圧装置５０は前記型板３１部分に存在するスリーブ３６
の内部で型締め方向に可動する円板状の押圧タイミング
調整板５１とこの押圧タイミング調整板５１を中間可動
金型２０側へ押圧する押圧棒５２などから構成されてい
る。

【００２４】前記押圧タイミング調整板５１は、その保
持板３５側の中心に最も突出して形成されている、前記
押圧ピン４５を押圧するための押圧突起５１０１と、そ
の外側でやや後退した段差を以て同軸的に形成されてい
る、前記押圧ピン４４を押圧するための押圧突起５１０
２と、その外側でやや後退した段差を以て同軸的に形成
されている、前記第２パンチ３７を押圧するための押圧
面５１０３とから構成されており、また、これらの押圧
突起や押圧面が形成されている面とは反対側の面が平面
５１０４に形成されている。前記押圧棒５２は射出成形
機に装備されていて、エアーまたは油圧により駆動され
る。

【００２５】前記固定側金型１０に対して中間可動金型
２０及び可動側金型３０は射出成形機に具備されている
金型開閉装置（不図示）により開閉される。中間可動金
型２０と可動側金型３０とは複数本の型開きアーム６０
で連結されている。この型開きアーム６０は中間可動金
型２０の周縁部に固定されている連結スリーブ６１内を
貫通して摺動し、その固定側金型１０側の端部はナット
６２締めされて連結スリーブ６１からの抜けを防止して
いる。そしてこの端部は、この射出成形装置１を型締め
した時、固定側金型１０の周縁部に固定されているアー
ム受け６３の摺動孔６３０１に挿入される。一方、型開
きアーム６０の他端は可動側金型３０の周縁部に固定さ
れているアーム受け６４の摺動孔６４０１内で摺動自在
に支持されている。

【００２６】次に、以上、記した構成、構造の本発明の
射出成形装置１を用いて２枚の光ディスク基板を射出成
形する射出成形方法を説明する。射出成形装置１は、射
出成形に当たって、固定側金型１０の保持板１４の表面
に一方のスタンパー（不図示）をスタンパー抑え１９
Ａ、１９Ｂで抑えて固定し、また、可動側金型３０の保
持板３５の表面に他方のスタンパー（不図示）をスタン
パー抑え４３Ａ、４３Ｂで抑えて固定し、その後図２に
示したように、金型開閉装置を作動させて型締めする。

【００２７】そうすると、固定側金型１０に装着された
スタンパー面と中間可動金型２０の鏡面２１０１との間
には一方のキャビティＣａが、そして可動側金型３０に
装着されたスタンパー面と中間可動金型２０の鏡面２１
０２との間には他方のキャビティＣｂが形成される。ま
た、スプルー中子１５の端面と第１パンチ２２の端面と
の間に空間Ｃｃ（スプルー）が形成され、更に第１パン
チ２２の貫通孔２２０２、第１パンチ２２の円形凹穴２
２０３と第１パンチ２２及び第２パンチ３７との端面で
空間Ｃｄ（スプルー）が形成され、そしてこの空間Ｃｄ
とキャビティＣｂの間に、押圧ピン４４の先端部周面と
板体２１の開口２１０３及び第２パンチ３７の先端部端
面とで構成される空間Ｃｅ（スプルー）が形成される。

【００２８】従って、射出成形機のノズル（不図示）を
固定側金型１０の背面に形成されているノズル装着部１
５０２に装着し、溶融樹脂を射出すると、図３に示した
ように、その射出された溶融樹脂の一部は、キャビティ
Ｃａにはスプルー中子１５のランナー１５０１、空間Ｃ
ｃで構成されるランナーを通じて射出、充填され、そし
てキャビティＣｂには前記ランナー１５０１及び空間Ｃ
ｃと通じ、更に貫通孔２２０２、空間Ｃｄ及び空間Ｃｅ
を通じて射出、充填される。

【００２９】次に、充填された樹脂が冷却、硬化する
と、図４に示したように、押圧装置５０を作動させる。
押圧棒５２が図３の位置からコイルバネ４７の反発力に
抗して移動し、図４に示したように、押圧タイミング調
整板５１の背面である平面５１０４を押圧する。そうす
ると、先ず、押圧タイミング調整板５１の押圧突起５１
０１が中心部の押圧ピン４５を押圧し、この押圧ピン４
５の先端部が、その先に存在する空間Ｃｄの樹脂及び第
１パンチ２２の貫通孔２２０２に存在する樹脂をランナ
ー１５０１の方に圧縮しながら前進する。

【００３０】そして更に、この押圧突起５１０１がコイ
ルバネ４７に抗して前進すると、図５に示したような状
態となる。即ち、押圧ピン４５の先端部は第１パンチ２
２の貫通孔２２０２に進入し、そして押圧ピン４５の鍔
４５０１がコイルバネ４７を最も圧縮した状態で、押圧
ピン４５の外側の押圧ピン４４の端部の内部段差部を押
圧し、また、押圧タイミング調整板５１の押圧突起５１
０２が押圧ピン４４の基端部を押圧して、押圧ピン４４
の先端部で前記空間Ｃｄに存在する樹脂をカットし、そ
のまま第１パンチ２２の円形凹穴２２０３内に突き当た
るまで樹脂を圧縮しながら進入する。

【００３１】これより更に押圧棒５２が押圧タイミング
調整板５１を押圧すると、図６に示したように、押圧タ
イミング調整板５１の押圧面５１０３が第２パンチ３７
の基端部に形成されている鍔３７０１に衝合し、第２パ
ンチ３７をコイルバネ３９の反発力に抗して押圧する。
押圧された第２パンチ３７はキャビティＣｂを横断しな
がら、中間可動金型２０の円形受け刃２２０４と共働し
て、キャビティＣｂ内に成形されている光ディスク基板
の中央部の樹脂を円形に打ち抜き、光ディスク基板に中
心孔を形成する。打ち抜かれた光ディスク基板の中央部
の樹脂は中間可動金型２０の開口２１０３に押しやられ
る。

【００３２】そして更に、この打ち抜かれた光ディスク
基板の中央部の樹脂を介して第２パンチ３７の先端部に
より第１パンチ２２の背面が押圧され、この第１パンチ
２２の先端部がキャビティＣａを横断しながら、スプル
ー中子１５の円形受け刃１５０３と共働して、キャビテ
ィＣａ内に成形されている光ディスク基板の中央部の樹
脂を円形に打ち抜き、光ディスク基板に中心孔を形成す
る。打ち抜かれた光ディスク基板の中央部の樹脂は空間
Ｃｃに押しやられる。このようにして、各キャビティＣ
ａ、Ｃｂ内に成形されている光ディスク基板の中央部
に、ほぼ同時に中心孔を形成することができる。

【００３３】第１パンチ２２及び第２パンチ３７により
それぞれの光ディスク基板の中央部に中心孔が開けられ
ると、図７に示したように、開閉装置（不図示）を作動
させて射出成形装置１を型開きする。この時、固定側金
型１０側のスタンパー面にはキャビティＣａにより形成
された光ディスク基板Ｄａが付着して残り、前記スプル
ー中子１５のランナー１５０１部分の樹脂Ｍａ及び前記
空間Ｃｃに圧縮された光ディスク基板Ｄａの中央部の樹
脂Ｍｂは第１パンチ２２に付着して固定側金型１０側の
スプルー中子１５から離型し、また、前記キャビティＣ
ｂにより形成された光ディスク基板Ｄｂは可動側金型３
０のスタンパー面に付着して残り、そして前記空間Ｃ
ｄ、Ｃｅ及び光ディスク基板Ｄｂの中央部の樹脂Ｍｃは
押圧ピン４４の先端部周面に形成されているアンダーカ
ット部Ｕに係合した状態で前記中間可動金型２０から離
型する。

【００３４】可動側金型３０側の樹脂Ｍｃは、図８に示
したように、押圧棒５２を後退させると、コイルバネ３
９の反発力により第２パンチ３７が後退し、また、コイ
ルバネ４６、コイルバネ４７の反発力によりそれぞれ押
圧ピン４４、押圧ピン４５が後退し、この後退時に、押
圧ピン４４のアンダーカット部Ｕに係合しているスプル
ーＭｃが、図９に示したように、脱落する。中間可動金
型２０に付着している樹脂Ｍａ、Ｍｂは作業者が取り除
く。

【００３５】そして、可動側金型３０側のスタンパー面
に付着している光ディスク基板Ｄｂは、図９に示したよ
うに、コイルバネ４１の反発力に抗してエジェクター４
０を作動、突出させることにより、スタンパー面から離
型させることができ、所望の光ディスク基板を得ること
ができる。また、図示していないが、固定側金型１０の
光ディスク基板Ｄａも、エジェクター１８をコイルバネ
１８０２（図７）の反発力に抗して作動、突出させるこ
とにより、スタンパー面から離型させることができ、所
望の光ディスク基板を得ることができる。

【００３６】本発明の前記実施例の射出成形装置１は、
以上、説明した射出成形のサイクル動作を繰り返すこと
により、次々に、２枚づつ同時に光ディスク基板を射出
成形することができる。厚みの異なる光ディスク基板を
得る場合には、所望の厚みのスペーサ２４Ａ、２４Ｂ
（図１）と取り替えて、中間可動金型２０に装着するこ
とにより、キャビティＣａ、Ｃｂの間隔を調整すること
ができ、従って所望の厚みの光ディスク基板を簡単に得
ることができる。

【００３７】前記実施例では、成形品として光ディスク
基板を採り挙げて説明したが、本発明の射出成形法及び
射出成形装置は、光ディスク基板の他に、センターフォ
ーカスレンズ、アイカップ、中空軸、ローラなどに代表
させることができる中央部に貫通孔や凹部が形成されて
いる製品の成形に広く適用できることを付言しておく。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の光ディスク基板の射出成形方法及びその装置によれ
ば、成形状態にある複数枚の光ディスク基板のそれぞれ
に中心孔を開けることができるばかりではなく、その中
心孔を開ける固定側金型側に在るパンチをランナーとし
て利用して他のキャビティに溶融樹脂を射出することが
でき、従って、スタック成形金型を用いて複数枚の光デ
ィスク基板を同時に射出成形することができる。また、
所望の厚みのスペーサを、中間可動金型に装着すること
により両キャビティのそれぞれの間隔を調整することが
でき、従って所望の厚みの光ディスク基板を非常に簡単
に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 型開き状態にある本発明の光ディスク基板の
射出成形装置の断面側面図である。

【図２】 図１に示した射出成形装置を型締め状態で示
した断面側面図である。

【図３】 図２に示した型締め状態にある射出成形装置
に溶融樹脂を射出した状態を、キャビティ部付近を拡大
して示した一部断面側面図である。

【図４】 図３に示した成形樹脂の冷却、硬化後、押圧
装置を押圧した状態の射出成形装置を、キャビティ部付
近を拡大して示した一部断面側面図である。

【図５】 図４に続く押圧装置を押圧した状態の射出成
形装置の動作状態を、キャビティ部付近を拡大して示し
た一部断面側面図である。

【図６】 図５に続く押圧装置を押圧した状態の射出成
形装置の動作状態を、キャビティ部付近を拡大して示し
た一部断面側面図である。

【図７】 図６に示した動作完了後に射出成形装置を型
開きした状態を、キャビティ部付近を拡大して示した一
部断面側面図である。

【図８】 図７に示した型開き状態において、押圧装置
を元の位置に後退させた状態を、第２パンチ付近を拡大
して示した可動側金型の一部断面側面図である。

【図９】 図８に示した押圧装置の状態において、エジ
ェクターを作動させて成形品である光ディスク基板を離
型した状態を、第２パンチ付近を拡大して示した可動側
金型の一部断面側面図である。

【符号の説明】

１ 本発明の実施例である射出成形装置 １０ 固定
側金型 １１、１２、１３ 固定側金型１０を構成する型板
１４ 保持板 １５ スプルー中子 １５０１ スプルー中子１５
のランナー １５０３ 円形受け刃 １８ エジェクター １８
Ａ スタンパー抑え １９Ａ スタンパー抑え ２０ 中間可動金型
２１ 板体 ２１０４ 円形受け刃 ２２ 第１パンチ ２２
０２ 貫通孔 ２２０３ 開口 ２３ コイルバネ ２４Ａ、２
４Ｂ スペーサ ３０ 可動側金型 ３１、３２、３３、３４ 可動側金型３０を構成する型
板 ３７ 第２パンチ ４０ エジェクター ４４、４５ 押圧ピン ５０ 押圧装置 ５１ 押
圧タイミング調整板 ５１０１ 押圧タイミング調整板５１の押圧突起 ５１０２ 押圧タイミング調整板５１の押圧突起 ５１０３ 押圧タイミング調整板５１の押圧面 ５２ 押圧棒 ６０ 型開きアーム ６１ 連結ス
リーブ ６３、６４ アーム受け

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と可動側金型との複数個の金
   型を重ねて型締めを行い、該複数個の金型がそれぞれ形
   成する複数組のキャビティ内に溶融樹脂を射出して同時
   に複数の中央部に開口が形成される成形品を成形し、そ
   の後、冷却して硬化させたそれぞれの前記成形品の中央
   部に前記可動側金型側から型締め方向にパンチを作動さ
   せて所定の直径の孔を開けて、前記成形品の中央部に所
   望の開口が形成された成形品を同時に複数得ることを特
   徴とする中央部に開口が形成された成形品の射出成形
   法。
2. 【請求項２】 固定側金型と可動側金型との複数個の金
   型を重ねて型締めを行い、該複数個の金型がそれぞれ形
   成する複数組のキャビティ内に溶融樹脂を射出して同時
   に複数の中央部に開口が形成される成形品を成形し、そ
   の後、冷却して硬化させたそれぞれの中央部に開口が形
   成される前記成形品の中心に前記可動側金型側から型締
   め方向にパンチを作動させて所定の直径の孔を開けて、
   所望の中央部に開口が形成された成形品を同時に複数枚
   得ることを特徴とする中央部に開口が形成された成形品
   の射出成形法を行うための射出成形装置において、複数
   の可動側金型のそれぞれの中央部に型締め方向に移動可
   能な構造で装着され、中央部に開口が形成される前記成
   形品の中央部に前記所定の直径の孔を開けることがで
   き、そして前記可動側金型の内、少なくとも固定側金型
   に在る可動側金型には、中心にランナーが形成されてい
   るパンチを含む複数個のパンチと、該パンチの内、固定
   側金型側に在るパンチを隣接する可動側金型側のパンチ
   で型締め方向に押圧する押圧装置と、そして前記中央部
   に開口が形成される成形品の中央部に相当する部分の樹
   脂を押し出す押圧ピンと該押圧ピンと同軸的に組み込ま
   れている前記ランナー部に存在する樹脂を押し出す押圧
   ピンとから構成されていることを特徴とする中央部に開
   口が形成された成形品の射出成形装置。