JPH09206564A - 中空糸膜モジュール及びその製造方法 - Google Patents
中空糸膜モジュール及びその製造方法Info
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- JPH09206564A JPH09206564A JP2242796A JP2242796A JPH09206564A JP H09206564 A JPH09206564 A JP H09206564A JP 2242796 A JP2242796 A JP 2242796A JP 2242796 A JP2242796 A JP 2242796A JP H09206564 A JPH09206564 A JP H09206564A
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- fiber membrane
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空糸膜の収納容器と流体の出口若しくは入
口を有する接合部材を熱溶着によって外観を損なうこと
なく簡単に且つ確実に接合でき、耐熱性と機械的な強度
を向上させた中空糸膜モジュール及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 中空糸膜束１がその収納容器２とともに
一端若しくは両端で熱硬化性樹脂で集束固定（ポッティ
ング部分３）された中空糸膜モジュールの製造方法であ
って、収納容器と流体の出口若しくは入口を有する接合
部材５との接合面Ａ１，Ａ２を２００〜３００℃の熱板
（ヒーターＨ）に溶融するまで押し当てた後、溶融状態
にある間に熱変形温度以下になるまで圧着して熱溶着す
る。
口を有する接合部材を熱溶着によって外観を損なうこと
なく簡単に且つ確実に接合でき、耐熱性と機械的な強度
を向上させた中空糸膜モジュール及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 中空糸膜束１がその収納容器２とともに
一端若しくは両端で熱硬化性樹脂で集束固定（ポッティ
ング部分３）された中空糸膜モジュールの製造方法であ
って、収納容器と流体の出口若しくは入口を有する接合
部材５との接合面Ａ１，Ａ２を２００〜３００℃の熱板
（ヒーターＨ）に溶融するまで押し当てた後、溶融状態
にある間に熱変形温度以下になるまで圧着して熱溶着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸膜モジュー
ルとその製造方法に関する。更に詳しくは、中空糸膜の
収納容器と流体の出口若しくは入口を有する接合部材を
熱溶着によって接合することによって耐熱性と機械的な
強度を向上させた中空糸膜モジュール及びその製造方法
に関する。
ルとその製造方法に関する。更に詳しくは、中空糸膜の
収納容器と流体の出口若しくは入口を有する接合部材を
熱溶着によって接合することによって耐熱性と機械的な
強度を向上させた中空糸膜モジュール及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空糸膜束が収納容器とともにその一端
若しくは両端で熱硬化性樹脂（以下「ポッティング材」
と呼ぶ）により集束固定され、その一端若しくは両端に
流体の通路などを構成する接合部材が接合された中空糸
膜モジュールは多数知られている。これらの収納容器及
び接合部材（以下「ケース材料」と呼ぶ）にはポリ塩化
ビニル、アクリロニトリル／スチレン共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリスルホン、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）
等、熱硬化性樹脂との接着性が比較的良いプラスチック
材料が使用されている。
若しくは両端で熱硬化性樹脂（以下「ポッティング材」
と呼ぶ）により集束固定され、その一端若しくは両端に
流体の通路などを構成する接合部材が接合された中空糸
膜モジュールは多数知られている。これらの収納容器及
び接合部材（以下「ケース材料」と呼ぶ）にはポリ塩化
ビニル、アクリロニトリル／スチレン共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリスルホン、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）
等、熱硬化性樹脂との接着性が比較的良いプラスチック
材料が使用されている。
【０００３】一方、ポリプロピレンは中空糸膜モジュー
ルが利用される多くの分野においても必要とされる耐熱
性、耐薬品性、機械的特性、安全性等の点で優れた材料
である。しかし、ポッティング材との接着性が乏しいた
め未だにケース材料には使用されていない。
ルが利用される多くの分野においても必要とされる耐熱
性、耐薬品性、機械的特性、安全性等の点で優れた材料
である。しかし、ポッティング材との接着性が乏しいた
め未だにケース材料には使用されていない。
【０００４】また、従来の中空糸膜モジュールでは、ケ
ース材料同士の接合にはポッティング材と同じ接着剤が
使用されたり、接着剤とネジや溶接が併用されている
が、ポリプロピレンは上記と同じ理由によってケース材
料に利用されていない。
ース材料同士の接合にはポッティング材と同じ接着剤が
使用されたり、接着剤とネジや溶接が併用されている
が、ポリプロピレンは上記と同じ理由によってケース材
料に利用されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ポリプロピレンが中空
糸膜モジュールのケース材料に使用されていない理由
は、上記のようにポッティング材との接着性が乏しいこ
ととケース材料同士の接合が困難であることによる。従
って、これらの問題点を解決すればきわめて優れたケー
ス材料として利用することができる。
糸膜モジュールのケース材料に使用されていない理由
は、上記のようにポッティング材との接着性が乏しいこ
ととケース材料同士の接合が困難であることによる。従
って、これらの問題点を解決すればきわめて優れたケー
ス材料として利用することができる。
【０００６】本発明者等によって、すでに、ケース材料
をあらかじめコロナ放電処理によってポッティング材と
ケース材料との接着性を改良する方法（特願平７−１７
００５号）及び超音波融着によってケース材料同士を接
合する方法（特願平６−２１６３４９号）が提案され、
ポリプロピレンをケース材料に使用する技術が開発され
た。
をあらかじめコロナ放電処理によってポッティング材と
ケース材料との接着性を改良する方法（特願平７−１７
００５号）及び超音波融着によってケース材料同士を接
合する方法（特願平６−２１６３４９号）が提案され、
ポリプロピレンをケース材料に使用する技術が開発され
た。
【０００７】しかしながら、超音波融着によってケース
材料同士を接合する技術に関しては、超音波エネルギー
を集中させるために微小突起を接合面に設ける必要があ
り、高い寸法精度が要求されるだけでなく、超音波エネ
ルギーの伝達部材であるケース材料のホーンとの接触面
が荒れやすいために、実用的には必ずしも容易な技術で
あるとは言い難い。また、ケース材料の長さや太さなど
の形状が変わると超音波溶着設備も大幅な変更が必要で
あるだけでなく、超音波出力、エネルギーの伝達時間、
加圧圧力などのエネルギー伝達条件も大幅に変わる場合
が多い。
材料同士を接合する技術に関しては、超音波エネルギー
を集中させるために微小突起を接合面に設ける必要があ
り、高い寸法精度が要求されるだけでなく、超音波エネ
ルギーの伝達部材であるケース材料のホーンとの接触面
が荒れやすいために、実用的には必ずしも容易な技術で
あるとは言い難い。また、ケース材料の長さや太さなど
の形状が変わると超音波溶着設備も大幅な変更が必要で
あるだけでなく、超音波出力、エネルギーの伝達時間、
加圧圧力などのエネルギー伝達条件も大幅に変わる場合
が多い。
【０００８】そこで、本発明が解決しようとするところ
は、ケース材料の外観を損なうことなく、またケース材
料の形状によらず、収納容器と出口若しくは入口を有す
る接合部材とを簡単に且つ確実に接合できる改良された
中空糸膜モジュール及びその製造方法を提供する点にあ
る。
は、ケース材料の外観を損なうことなく、またケース材
料の形状によらず、収納容器と出口若しくは入口を有す
る接合部材とを簡単に且つ確実に接合できる改良された
中空糸膜モジュール及びその製造方法を提供する点にあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記（特願平６−２１６
３４９号）の明細書の中で熱溶着に関して、「ポリプロ
ピレン同士は、通常接着面を約３００℃で数秒間加熱し
て溶かし、熱溶着で接続されるが、中空糸膜モジュール
では接着部分がポッティング部分の近傍にあるために短
時間とはいえこのような高い温度で加熱されるとポッテ
ィング材と収納容器との接着力が低下してこれらの間に
剥離が生じるおそれがある。」と記載されている。従っ
て、熱溶着で収納容器と出口若しくは入口を有する接合
部材とを接合する場合にはこの点を改善しなければなら
ない。
３４９号）の明細書の中で熱溶着に関して、「ポリプロ
ピレン同士は、通常接着面を約３００℃で数秒間加熱し
て溶かし、熱溶着で接続されるが、中空糸膜モジュール
では接着部分がポッティング部分の近傍にあるために短
時間とはいえこのような高い温度で加熱されるとポッテ
ィング材と収納容器との接着力が低下してこれらの間に
剥離が生じるおそれがある。」と記載されている。従っ
て、熱溶着で収納容器と出口若しくは入口を有する接合
部材とを接合する場合にはこの点を改善しなければなら
ない。
【００１０】そのため、本発明では、一端若しくは両端
に中空糸膜束が熱硬化性樹脂で集束固定された収納容器
と流体の出口若しくは入口を有する接合部材とを共に熱
可塑性樹脂で形成し、その両接合面を熱硬化性樹脂から
なるポッティング部分を過度に加熱しないように、その
接合面を特定形状とし且つ特定条件で加熱して、互いに
接合面を圧着して熱融着するのである。
に中空糸膜束が熱硬化性樹脂で集束固定された収納容器
と流体の出口若しくは入口を有する接合部材とを共に熱
可塑性樹脂で形成し、その両接合面を熱硬化性樹脂から
なるポッティング部分を過度に加熱しないように、その
接合面を特定形状とし且つ特定条件で加熱して、互いに
接合面を圧着して熱融着するのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の中空糸膜モジュールの製
造方法は、ケース材料がポリプロピレンであって、流体
の出口若しくは入口を有する接合部材を接合する収納容
器の端部部分が、内面側におよそ０．５ｍｍ以上の厚み
を残して外面側が削り取られており、収納容器と接合部
材との接合面を２００〜３００℃の熱板（ヒーター）に
溶融するまで押し当てた後、溶融状態にある間に熱変形
温度以下になるまで圧着して熱融着することを特徴とす
るものである。本発明の方法によって、ケース材料に過
度な寸法精度を要求することなく、外観上のキズのな
い、熱溶着によってケース材料同士が接合された任意の
形状の中空糸膜モジュールが容易に製造できる。
造方法は、ケース材料がポリプロピレンであって、流体
の出口若しくは入口を有する接合部材を接合する収納容
器の端部部分が、内面側におよそ０．５ｍｍ以上の厚み
を残して外面側が削り取られており、収納容器と接合部
材との接合面を２００〜３００℃の熱板（ヒーター）に
溶融するまで押し当てた後、溶融状態にある間に熱変形
温度以下になるまで圧着して熱融着することを特徴とす
るものである。本発明の方法によって、ケース材料に過
度な寸法精度を要求することなく、外観上のキズのな
い、熱溶着によってケース材料同士が接合された任意の
形状の中空糸膜モジュールが容易に製造できる。
【００１２】また、本発明の他の一つは、かかる熱溶着
方法によって製造された、未だ製造されたことのない中
空糸膜モジュールである。この中空糸膜モジュールは、
蒸気滅菌にも繰り返して耐え、機械的にも従来のもの以
上という優れた特性を有するのである。
方法によって製造された、未だ製造されたことのない中
空糸膜モジュールである。この中空糸膜モジュールは、
蒸気滅菌にも繰り返して耐え、機械的にも従来のもの以
上という優れた特性を有するのである。
【００１３】ここで、ケース材料としてポリ塩化ビニ
ル、アクリロニトリル／スチレン共重合体、ポリカーボ
ネート、ポリスルホンなど多種の熱可塑性樹脂が可能で
あるが、これらの樹脂は、熱溶着後内部ひずみが残存し
やすく、接合面が割れやすい。この点も含めて前記のよ
うにポリプロピレンは特に優れている。
ル、アクリロニトリル／スチレン共重合体、ポリカーボ
ネート、ポリスルホンなど多種の熱可塑性樹脂が可能で
あるが、これらの樹脂は、熱溶着後内部ひずみが残存し
やすく、接合面が割れやすい。この点も含めて前記のよ
うにポリプロピレンは特に優れている。
【００１４】中空糸膜やポッティング材については特に
制限は必要でないが、ケース材料のポリプロピレンは蒸
気滅菌にも耐える耐熱性を有するので中空糸膜やポッテ
ィング材も耐熱性を有することが好ましい。かかる中空
糸膜としてポリスルホン、ポリプロピレン、ポリイミ
ド、セルロース、セルロースアセテート、ポリアミド、
ポリフッ化ビニリデンなど、耐熱性樹脂からなるものが
好ましい。耐熱性を有するポッティング材としては、例
えば本発明者等によって見いだされたウレタン樹脂（特
願平６−２１６３０５号参照）を利用することができ
る。
制限は必要でないが、ケース材料のポリプロピレンは蒸
気滅菌にも耐える耐熱性を有するので中空糸膜やポッテ
ィング材も耐熱性を有することが好ましい。かかる中空
糸膜としてポリスルホン、ポリプロピレン、ポリイミ
ド、セルロース、セルロースアセテート、ポリアミド、
ポリフッ化ビニリデンなど、耐熱性樹脂からなるものが
好ましい。耐熱性を有するポッティング材としては、例
えば本発明者等によって見いだされたウレタン樹脂（特
願平６−２１６３０５号参照）を利用することができ
る。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に基づき更
に詳しく説明する。図１は完成した本発明の中空糸膜モ
ジュールの一例である。前記した収納容器の接合面の形
状及び熱溶着方法の一例を図２を用いて更に詳しく説明
する。
に詳しく説明する。図１は完成した本発明の中空糸膜モ
ジュールの一例である。前記した収納容器の接合面の形
状及び熱溶着方法の一例を図２を用いて更に詳しく説明
する。
【００１６】この中空糸膜モジュールＭは、全ろ過型の
中空糸精密ろ過モジュールで、いわゆるカートリッジフ
ィルターである。中空糸膜１は多数の孔７を側壁に有す
る円筒状収納容器２に収納され、その一端でポッティン
グ部分３で集束固定されている。被処理液は円筒状収納
容器２の孔７及び底の穴８から中空糸膜１の外面に供給
され、ろ過液は接合部材（出口部材）５のろ過液出口９
から外部に取り出される。ハウジング（図示せず）には
Ｏリング１０を介して装着される。接合部材５と収納容
器２は接合面Ａで熱溶着されている。
中空糸精密ろ過モジュールで、いわゆるカートリッジフ
ィルターである。中空糸膜１は多数の孔７を側壁に有す
る円筒状収納容器２に収納され、その一端でポッティン
グ部分３で集束固定されている。被処理液は円筒状収納
容器２の孔７及び底の穴８から中空糸膜１の外面に供給
され、ろ過液は接合部材（出口部材）５のろ過液出口９
から外部に取り出される。ハウジング（図示せず）には
Ｏリング１０を介して装着される。接合部材５と収納容
器２は接合面Ａで熱溶着されている。
【００１７】図２中、Ｉはマイカあるいはアスベストな
どの絶縁板、Ｈはヒーター（熱板）であり、中空糸膜１
の収納容器２と接合部材５はともにポリプロピレンで成
形されたものであり、各々の接合面Ａ１とＡ２がヒータ
ーＨに押し当てられて加熱されている。ヒーターＨの加
熱面は通常金属製であるが、離形性をよくするためにフ
ッ素樹脂でコーティングすることが好ましい。
どの絶縁板、Ｈはヒーター（熱板）であり、中空糸膜１
の収納容器２と接合部材５はともにポリプロピレンで成
形されたものであり、各々の接合面Ａ１とＡ２がヒータ
ーＨに押し当てられて加熱されている。ヒーターＨの加
熱面は通常金属製であるが、離形性をよくするためにフ
ッ素樹脂でコーティングすることが好ましい。
【００１８】収納容器２の先端４は、ヒーターＨで直接
ポッティング部分３が加熱されないように内面側に厚さ
約０．５ｍｍ以上を残して外面側が削られ、外周部に接
合部材５の先端６を嵌合する嵌合部が形成されている。
そして、接合部材５の内面は、環状の先端６が円筒状収
納容器２の先端４に外嵌するようになっているが、この
内径と収納容器先端４の外径との寸法差は、超音波融着
の場合には０．１ｍｍ程度の精度が必要であるが、本発
明では０．５ｍｍ程度もあれば十分である。同様に嵌合
部の高さについても収納容器２の先端４が接合部材５の
先端６の内面に当たらなければよく、超音波融着の場合
のように厳しい高さ制限はないが、前記先端４の高さは
通常１〜５ｍｍである。
ポッティング部分３が加熱されないように内面側に厚さ
約０．５ｍｍ以上を残して外面側が削られ、外周部に接
合部材５の先端６を嵌合する嵌合部が形成されている。
そして、接合部材５の内面は、環状の先端６が円筒状収
納容器２の先端４に外嵌するようになっているが、この
内径と収納容器先端４の外径との寸法差は、超音波融着
の場合には０．１ｍｍ程度の精度が必要であるが、本発
明では０．５ｍｍ程度もあれば十分である。同様に嵌合
部の高さについても収納容器２の先端４が接合部材５の
先端６の内面に当たらなければよく、超音波融着の場合
のように厳しい高さ制限はないが、前記先端４の高さは
通常１〜５ｍｍである。
【００１９】ポッティング部分３への熱伝達をできるだ
け少なくするためにも、ヒーターＨの温度は、ポリプロ
ピレンの特性にもよるが通常２００〜３００℃の範囲が
好ましく、２３０〜２７０℃が更に好ましい。この範囲
よりも加熱温度が低いと接合材料の加熱時間が長くな
り、ポッティング部分３まで熱が伝達して好ましくな
く、逆に高くなると樹脂が焼けたり、溶けが早すぎて加
熱時間の制御が困難になる。この範囲の温度であれば、
加熱時間は２〜１０秒間になり、制御しやすく且つ接合
が確実になる。
け少なくするためにも、ヒーターＨの温度は、ポリプロ
ピレンの特性にもよるが通常２００〜３００℃の範囲が
好ましく、２３０〜２７０℃が更に好ましい。この範囲
よりも加熱温度が低いと接合材料の加熱時間が長くな
り、ポッティング部分３まで熱が伝達して好ましくな
く、逆に高くなると樹脂が焼けたり、溶けが早すぎて加
熱時間の制御が困難になる。この範囲の温度であれば、
加熱時間は２〜１０秒間になり、制御しやすく且つ接合
が確実になる。
【００２０】また、製品の寸法を安定させるためには、
溶融距離は０．２〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．３
〜０．７ｍｍにすべきである。従って、ヒーターＨに二
つのケース材料を押し当てるとき、即ち一方のヒーター
Ｈに収納容器２の嵌合部の底面に対応する接合面Ａ１を
押し当て、他方のヒーターＨに接合部材５の先端６の接
合面Ａ２を押し当てるとき、無制限に溶融が進まないよ
うに位置制御することが好ましい。
溶融距離は０．２〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．３
〜０．７ｍｍにすべきである。従って、ヒーターＨに二
つのケース材料を押し当てるとき、即ち一方のヒーター
Ｈに収納容器２の嵌合部の底面に対応する接合面Ａ１を
押し当て、他方のヒーターＨに接合部材５の先端６の接
合面Ａ２を押し当てるとき、無制限に溶融が進まないよ
うに位置制御することが好ましい。
【００２１】また、両方の接合面Ａ１，Ａ２を同時にほ
ぼ同じ温度で加熱すべきであり、特別な場合として片方
の温度が上記の温度範囲であれば、他方は少なくとも熱
変形温度以上に加熱しなければならない。
ぼ同じ温度で加熱すべきであり、特別な場合として片方
の温度が上記の温度範囲であれば、他方は少なくとも熱
変形温度以上に加熱しなければならない。
【００２２】接合面Ａ１，Ａ２を加熱した後、溶融状態
にある間に接合しなければならない。この時間はおよそ
１０秒以下である。また、接合時には二つの溶融面が確
実に密着するように圧着すべきであるが、その圧力は数
十ｇ／ｃｍ2 程度で十分である。また、接合面の温度が
少なくとも熱変形温度以下になるまで通常５秒、更に好
ましくは１０秒以上この圧着を保持する。
にある間に接合しなければならない。この時間はおよそ
１０秒以下である。また、接合時には二つの溶融面が確
実に密着するように圧着すべきであるが、その圧力は数
十ｇ／ｃｍ2 程度で十分である。また、接合面の温度が
少なくとも熱変形温度以下になるまで通常５秒、更に好
ましくは１０秒以上この圧着を保持する。
【００２３】かくしてケース材料同士は短時間で確実に
熱溶着され、ヒーターの形状の多少の変更等を伴うこと
はあっても、本発明の範囲で種々の形状の中空糸膜モジ
ュールが製造できる。このような接合部の形状、熱溶着
条件で収納容器２と接合部材５とを接合した場合、その
接合が確実であることは、接合面Ａ１，Ａ２の近傍で強
制的に接合物を破壊したとき、接合面で剥離するのでは
なくその近傍の母材が破壊することからも観察できる。
熱溶着され、ヒーターの形状の多少の変更等を伴うこと
はあっても、本発明の範囲で種々の形状の中空糸膜モジ
ュールが製造できる。このような接合部の形状、熱溶着
条件で収納容器２と接合部材５とを接合した場合、その
接合が確実であることは、接合面Ａ１，Ａ２の近傍で強
制的に接合物を破壊したとき、接合面で剥離するのでは
なくその近傍の母材が破壊することからも観察できる。
【００２４】以下の実施例は、本発明を更に具体的に説
明するためのものであって、限定するものではない。 （実施例１）予めポッティング部分３の内面をコロナ放
電処理した、内、外径が約６２ｍｍ及び７０ｍｍで、長
さが約２２ｃｍの多孔円筒状の収納容器２に、孔径が
０．２ｍで内、外径が５００μｍ及び８００μｍの一端
をループ状に折り返した中空糸膜１を１７００本収納
し、耐熱ウレタン樹脂からなるポッテング材で集束固定
した。収納容器２の先端４は、内面から１ｍｍの厚さを
残して先端から２ｍｍ外面が削り取られて、嵌合部が形
成されている。
明するためのものであって、限定するものではない。 （実施例１）予めポッティング部分３の内面をコロナ放
電処理した、内、外径が約６２ｍｍ及び７０ｍｍで、長
さが約２２ｃｍの多孔円筒状の収納容器２に、孔径が
０．２ｍで内、外径が５００μｍ及び８００μｍの一端
をループ状に折り返した中空糸膜１を１７００本収納
し、耐熱ウレタン樹脂からなるポッテング材で集束固定
した。収納容器２の先端４は、内面から１ｍｍの厚さを
残して先端から２ｍｍ外面が削り取られて、嵌合部が形
成されている。
【００２５】接合部材５の先端６の外径は７０ｍｍ、そ
の内面は、収納容器２の先端４に嵌合するように、内径
約６４ｍｍで、２．５ｍｍの深さまで内面側が削り込ま
れている。
の内面は、収納容器２の先端４に嵌合するように、内径
約６４ｍｍで、２．５ｍｍの深さまで内面側が削り込ま
れている。
【００２６】これらのケース材料（収納容器２及び接合
部材５）には熱変形温度（ＡＳＴＭＤ６４８）が１２９
℃のポリプロピレンを使用した。
部材５）には熱変形温度（ＡＳＴＭＤ６４８）が１２９
℃のポリプロピレンを使用した。
【００２７】これらを図２のように、２５０℃に加熱し
たヒーターＨで４秒間加熱したのちヒーターから離して
８秒後に互いの接合面を１０秒間圧着した。これらの操
作は全て自動的に行われた（自動化機構については本願
の主旨ではないので省略する。）。
たヒーターＨで４秒間加熱したのちヒーターから離して
８秒後に互いの接合面を１０秒間圧着した。これらの操
作は全て自動的に行われた（自動化機構については本願
の主旨ではないので省略する。）。
【００２８】この中空糸膜モジュールＭは、１２１℃、
１時間の蒸気滅菌操作と室温の水による冷却を１００回
繰り返しても漏れは発生しなかった。また、接合面の一
部に鋸で切れ目を入れ、ドライバーなどで無理矢理こじ
開けようとしたところ、接合面ではなく、その近傍の母
材部分に亀裂が入り、熱溶着による接合は確実であっ
た。
１時間の蒸気滅菌操作と室温の水による冷却を１００回
繰り返しても漏れは発生しなかった。また、接合面の一
部に鋸で切れ目を入れ、ドライバーなどで無理矢理こじ
開けようとしたところ、接合面ではなく、その近傍の母
材部分に亀裂が入り、熱溶着による接合は確実であっ
た。
【００２９】
【発明の効果】本発明の中空糸膜モジュールの製造方法
及びそれによって製造された中空糸膜モジュールは、中
空糸膜を収納容器に集束固定するポッティング材として
熱硬化性樹脂を用い、ケース材料として必要とされる耐
熱性、耐薬品性、機械的特性、安全性等の点で優れた材
料であるポリプロピレンを用い、ポッティング部分に対
応する収納容器の端部と流体の出口若しくは入口を有す
る接合部材とを熱融着することにより、簡単に且つ確実
に接合できるとともに、熱融着する場合に収納容器の端
部をその溶融温度以上に加熱してもポッティング材が過
度に加熱されず、そのためポッティング材と収納容器と
の接着力が低下しないのである。
及びそれによって製造された中空糸膜モジュールは、中
空糸膜を収納容器に集束固定するポッティング材として
熱硬化性樹脂を用い、ケース材料として必要とされる耐
熱性、耐薬品性、機械的特性、安全性等の点で優れた材
料であるポリプロピレンを用い、ポッティング部分に対
応する収納容器の端部と流体の出口若しくは入口を有す
る接合部材とを熱融着することにより、簡単に且つ確実
に接合できるとともに、熱融着する場合に収納容器の端
部をその溶融温度以上に加熱してもポッティング材が過
度に加熱されず、そのためポッティング材と収納容器と
の接着力が低下しないのである。
【図１】本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す一部
破断した正面図である。
破断した正面図である。
【図２】収納容器と接合部材との熱溶着を実施するため
の装置の概要を示す部分断面図である。
の装置の概要を示す部分断面図である。
Ｍ 中空糸膜モジュール １ 中空糸膜 ２ 収納容器 ３ ポッティング部分 ４ 先端 ５ 接合部材 ６ 先端 ７ 孔 ８ 穴 ９ 出口 １０ Ｏリング Ａ，Ａ１，Ａ２ 接合面
Claims (6)
- 【請求項１】 中空糸膜束がその収納容器とともに一端
若しくは両端で熱硬化性樹脂で集束固定された中空糸膜
モジュールであって、該中空糸膜の収納容器及び該収納
容器の一端若しくは両端に接合する流体の出口若しくは
入口を有する接合部材が共に熱可塑性樹脂からなり、該
接合が熱溶着であることを特徴とする中空糸膜モジュー
ル。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンであ
る請求項１記載の中空糸膜モジュール。 - 【請求項３】 流体の出口若しくは入口を有する接合部
材を接合する収納容器の端部部分が、内面側におよそ
０．５ｍｍ以上の厚みを残して外面側が削り取られてい
る請求項１又は２記載の中空糸膜モジュール。 - 【請求項４】 中空糸膜束がその収納容器とともに一端
若しくは両端で熱硬化性樹脂で集束固定された中空糸膜
モジュールの製造方法であって、収納容器と流体の出口
若しくは入口を有する接合部材との接合面を２００〜３
００℃の熱板に溶融するまで押し当てた後、溶融状態に
ある間に熱変形温度以下になるまで圧着して熱溶着する
ことを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。 - 【請求項５】 前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンであ
る請求項４記載の中空糸膜モジュールの製造方法。 - 【請求項６】 流体の出口若しくは入口を有する接合部
材を接合する収納容器の端部部分が、内面側におよそ
０．５ｍｍ以上の厚みを残して外面側が削り取られてい
る請求項４又は５記載の中空糸膜モジュールの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242796A JPH09206564A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242796A JPH09206564A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206564A true JPH09206564A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12082403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2242796A Pending JPH09206564A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09206564A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051408A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-23 | Japan Organo Co Ltd | ろ過カートリッジ、ろ過カートリッジの製造方法及び熱板溶着装置 |
| JP2008010205A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Nok Corp | 中空糸膜モジュール及び燃料電池 |
| JP2016524533A (ja) * | 2013-06-12 | 2016-08-18 | エボニック ファイバース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｖｏｎｉｋ Ｆｉｂｒｅｓ ＧｍｂＨ | 膜カートリッジシステム |
| KR102312405B1 (ko) * | 2021-06-29 | 2021-10-14 | 에스티엘 (주) | 웨이퍼 세정용 메가소닉 롤러의 피크 융착 장치 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP2242796A patent/JPH09206564A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051408A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-23 | Japan Organo Co Ltd | ろ過カートリッジ、ろ過カートリッジの製造方法及び熱板溶着装置 |
| JP4568904B2 (ja) * | 2004-08-09 | 2010-10-27 | 精電舎電子工業株式会社 | ろ過カートリッジの製造方法及び熱板溶着装置 |
| JP2008010205A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Nok Corp | 中空糸膜モジュール及び燃料電池 |
| JP2016524533A (ja) * | 2013-06-12 | 2016-08-18 | エボニック ファイバース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｖｏｎｉｋ Ｆｉｂｒｅｓ ＧｍｂＨ | 膜カートリッジシステム |
| KR102312405B1 (ko) * | 2021-06-29 | 2021-10-14 | 에스티엘 (주) | 웨이퍼 세정용 메가소닉 롤러의 피크 융착 장치 |
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