JPH11197462A - 中空糸膜型分離エレメント - Google Patents
中空糸膜型分離エレメントInfo
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- JPH11197462A JPH11197462A JP1486998A JP1486998A JPH11197462A JP H11197462 A JPH11197462 A JP H11197462A JP 1486998 A JP1486998 A JP 1486998A JP 1486998 A JP1486998 A JP 1486998A JP H11197462 A JPH11197462 A JP H11197462A
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- fiber membrane
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高分子材料からなる中空糸膜束を用いる交換
式の分離エレメントとして、中空糸膜束の固定部の気密
性を保つと共にケーシングの強度を高める。 【解決手段】 筒状のケーシングの内部に高分子材料か
らなる中空糸膜の束をＵ字状に折り曲げて収容し、その
合せ端部を低密度のポリエチレンで固定すると共にケー
シングの一端部内面に固定する中空糸膜型分離エレメン
トＥとして、中空糸膜束１１を固定するケーシング１２
の一端から内向き突起１２ｃまでの短筒部分１２ｂを糸
膜束１１の固定部１１ａと同じ低密度のポリエチレンで
形成して、固定部１１ａに亀裂を作らないようにする一
方、突起１２ｃから他端までの本体部分１２ａを高密度
のポリエチレンで形成して強度を持たせ、ケーシング１
２が捩れないようにする。
式の分離エレメントとして、中空糸膜束の固定部の気密
性を保つと共にケーシングの強度を高める。 【解決手段】 筒状のケーシングの内部に高分子材料か
らなる中空糸膜の束をＵ字状に折り曲げて収容し、その
合せ端部を低密度のポリエチレンで固定すると共にケー
シングの一端部内面に固定する中空糸膜型分離エレメン
トＥとして、中空糸膜束１１を固定するケーシング１２
の一端から内向き突起１２ｃまでの短筒部分１２ｂを糸
膜束１１の固定部１１ａと同じ低密度のポリエチレンで
形成して、固定部１１ａに亀裂を作らないようにする一
方、突起１２ｃから他端までの本体部分１２ａを高密度
のポリエチレンで形成して強度を持たせ、ケーシング１
２が捩れないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は電子工業、食品工
業、医薬品工業等において各種の液体や気体を処理する
ようにした中空糸膜型の分離エレメントの改良に関す
る。
業、医薬品工業等において各種の液体や気体を処理する
ようにした中空糸膜型の分離エレメントの改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】中空糸膜分離エレメントは多数の中空糸
状多孔質膜（以下単に中空糸膜という）を結束し、その
端部を固定してケーシング内に組込みユニット化するも
のであるが、中空糸膜端部を個化するやり方として、こ
までにはポリウレタン系、エポキシ系樹脂からなる接着
剤により固定化するものであったが、このものは接着剤
の溶出物があり、かつ耐熱性，耐薬性に乏しいため、そ
の用途が浄水器関係に限定されるので、最近では中空糸
膜同士の間にポリプロフィン樹脂のような熱融着性の樹
脂を充填して一体化したものが知られるようになった。
状多孔質膜（以下単に中空糸膜という）を結束し、その
端部を固定してケーシング内に組込みユニット化するも
のであるが、中空糸膜端部を個化するやり方として、こ
までにはポリウレタン系、エポキシ系樹脂からなる接着
剤により固定化するものであったが、このものは接着剤
の溶出物があり、かつ耐熱性，耐薬性に乏しいため、そ
の用途が浄水器関係に限定されるので、最近では中空糸
膜同士の間にポリプロフィン樹脂のような熱融着性の樹
脂を充填して一体化したものが知られるようになった。
【０００３】しかし、これらのものは中空糸膜が潰れた
り、中空糸膜の内，外径の寸法が不揃いであったり、又
は溶着の不十分な箇所があって、シール不良を生じた
り、気泡が残存したりするところから、これらの点をを
改良するため本出願人は先に次のような中空糸膜型の分
離エレメントを特願平７−７３８２７号（特開平８−２
６６８７１号）として提案した。
り、中空糸膜の内，外径の寸法が不揃いであったり、又
は溶着の不十分な箇所があって、シール不良を生じた
り、気泡が残存したりするところから、これらの点をを
改良するため本出願人は先に次のような中空糸膜型の分
離エレメントを特願平７−７３８２７号（特開平８−２
６６８７１号）として提案した。
【０００４】その概略を示せば、図８ないし図１０のと
おりであり、ポリオレフィン，ポリサルホン，ポリフッ
化ビニリデン，ポリテトラフルオロエチレン等の合成樹
脂からなる多数（約４００〜６００本）の中空糸膜を図
８（ａ）のように束ねて中空糸膜束１となし、この糸膜
束１を同図（ｂ）ようにＵ字状に折り曲げ、かつ各糸膜
中に溶融樹脂が入らないように各糸膜先端を押潰し、次
いで（ｃ）図のように糸膜束１を束ねた側からポリオレ
フィン樹脂製の筒状ケーシング２内に挿入し、これを先
端から所定の位置（約１０ないし４０ｍｍ）に設けた環
状突起２ａで絞り込みながら紐を引上げ、ケーシング２
内に組込む。
おりであり、ポリオレフィン，ポリサルホン，ポリフッ
化ビニリデン，ポリテトラフルオロエチレン等の合成樹
脂からなる多数（約４００〜６００本）の中空糸膜を図
８（ａ）のように束ねて中空糸膜束１となし、この糸膜
束１を同図（ｂ）ようにＵ字状に折り曲げ、かつ各糸膜
中に溶融樹脂が入らないように各糸膜先端を押潰し、次
いで（ｃ）図のように糸膜束１を束ねた側からポリオレ
フィン樹脂製の筒状ケーシング２内に挿入し、これを先
端から所定の位置（約１０ないし４０ｍｍ）に設けた環
状突起２ａで絞り込みながら紐を引上げ、ケーシング２
内に組込む。
【０００５】その後（ｄ）図のようにケーシング２の外
側に形体保持用のチューブ５を嵌め合せ、これを（ｅ）
図のように上方からホルダー６で保持して溶融樹脂注入
機７にセットし、注入口７ａから溶融樹脂（ポリエチレ
ン）を合せ端部における各中空糸膜同士の間及びケーシ
ング２の内壁との間に均一に注入し、その注入深さが環
状突起２ａの絞り込みにより所定の値（先端から約２０
ないし４０ｍｍ）に達した時点で注入を止め、（ｆ）図
のように注入機７及びホルダー６から取外し、これを
（ｇ）図のように遠心機８にセットし、１００ないし１
５０Ｇ程度の遠心加速度を与え、溶融樹脂の冷却固化時
に起こりがちなボイドの発生を防ぎながら、冷却固化さ
せ各中空糸膜同士及びケーシング２との接合を行う。
側に形体保持用のチューブ５を嵌め合せ、これを（ｅ）
図のように上方からホルダー６で保持して溶融樹脂注入
機７にセットし、注入口７ａから溶融樹脂（ポリエチレ
ン）を合せ端部における各中空糸膜同士の間及びケーシ
ング２の内壁との間に均一に注入し、その注入深さが環
状突起２ａの絞り込みにより所定の値（先端から約２０
ないし４０ｍｍ）に達した時点で注入を止め、（ｆ）図
のように注入機７及びホルダー６から取外し、これを
（ｇ）図のように遠心機８にセットし、１００ないし１
５０Ｇ程度の遠心加速度を与え、溶融樹脂の冷却固化時
に起こりがちなボイドの発生を防ぎながら、冷却固化さ
せ各中空糸膜同士及びケーシング２との接合を行う。
【０００６】その後にケーシング２から形体保持用チュ
ーブ５を外し、（ｈ）図のようにその先端部をケーシン
グともども５ないし１０ｍｍ程度切断して、各中空糸膜
を開口させ、（ｉ）図のように切断端側には大径部３ａ
と中央パイプ部３ｂを備えたケーシング２と同じ材質の
第１端板３を溶着接合すると共に他端には皿状の第２端
板４を溶着接合してユニット化された分離エレメントＥ
としている。又図１０は中空糸膜束１を折り曲げること
なくケーシング２内に収容し、その両端部を片側ずつ上
記製造方法によって糸膜同士を固定すると共にケーシン
グ２の両端部内面に固定したもの（但し他端は密閉状
態）である。図８の製造工程図ではケーシングの周面に
通孔を持たず、ハウジングを必要としないエレメントを
例示しているが、通孔を備えてハウジングを必要とする
交換式のものもその製造工程に変わりはない。
ーブ５を外し、（ｈ）図のようにその先端部をケーシン
グともども５ないし１０ｍｍ程度切断して、各中空糸膜
を開口させ、（ｉ）図のように切断端側には大径部３ａ
と中央パイプ部３ｂを備えたケーシング２と同じ材質の
第１端板３を溶着接合すると共に他端には皿状の第２端
板４を溶着接合してユニット化された分離エレメントＥ
としている。又図１０は中空糸膜束１を折り曲げること
なくケーシング２内に収容し、その両端部を片側ずつ上
記製造方法によって糸膜同士を固定すると共にケーシン
グ２の両端部内面に固定したもの（但し他端は密閉状
態）である。図８の製造工程図ではケーシングの周面に
通孔を持たず、ハウジングを必要としないエレメントを
例示しているが、通孔を備えてハウジングを必要とする
交換式のものもその製造工程に変わりはない。
【０００７】そして、交換式の分離エレメントＥは図
９，図１０のように周囲に多数の通孔２ｂを備えてい
て、使用時には鋼板製のハウジングＨ内に収容し、第１
端板３のパイプ部３ｂに柔軟なシールリング３ｃを取付
けた上で、蓋体Ｈａの中央ボス部に嵌め込む一方、ハウ
ジングＨの底部と第２端板４との間にコイルばねＳを配
設して、分離エレメントＥを保持し、処理流体を蓋体Ｈ
ａに設けた入口パイプＨｂを通じてハウジングＨ内に取
入れ、流体はケーシング周面の多くの通孔２ｂから内部
に入り、各中空糸膜を横切ることにより浄化され、浄化
された流体は蓋体Ｈａ上の出口パイプＨｃから取出され
る。又時間の経過により各中空糸膜が表面に付着した微
粒子により目詰まりした際には、蓋体Ｈａを外して新し
いエレメントＥと交換される。
９，図１０のように周囲に多数の通孔２ｂを備えてい
て、使用時には鋼板製のハウジングＨ内に収容し、第１
端板３のパイプ部３ｂに柔軟なシールリング３ｃを取付
けた上で、蓋体Ｈａの中央ボス部に嵌め込む一方、ハウ
ジングＨの底部と第２端板４との間にコイルばねＳを配
設して、分離エレメントＥを保持し、処理流体を蓋体Ｈ
ａに設けた入口パイプＨｂを通じてハウジングＨ内に取
入れ、流体はケーシング周面の多くの通孔２ｂから内部
に入り、各中空糸膜を横切ることにより浄化され、浄化
された流体は蓋体Ｈａ上の出口パイプＨｃから取出され
る。又時間の経過により各中空糸膜が表面に付着した微
粒子により目詰まりした際には、蓋体Ｈａを外して新し
いエレメントＥと交換される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記分離エ
レメントＥの使用に先立って、中空糸膜束１の固定部１
ａのシール状態の良否を確認（入口パイプＨｂからハウ
ジングＨ内にアルコールを入れ、中空糸膜を濡らして糸
膜の細孔を塞いでおき、その後に入口パイプＨｂからハ
ウジングＨ内に一定圧の圧縮空気を送り込み、ハウジン
グＨ内にあるアルコールを出口パイプＨｃから押し出
し、引き続き圧縮空気を送り込み出口パイプＨｃから泡
が出る点の圧力（バルブポイント値）状態を調べる。す
なわち、固定部１ａに亀裂がなければ圧力は高く、亀裂
があれば圧力が低い）しているが、この場合、固定部１
ａを形成するポリオレフィン樹脂とケーシング２を形成
しているポリオレフィン樹脂の溶融温度に大きな差があ
ると、遠心機８にかけての遠心冷却時に残留応力により
固定部１ａに亀裂が生じ易いため現在では固定部１ａを
形成する樹脂とケーシング２を形成する樹脂には同一系
統の融点の近い低密度のポリエチレンを用いており、低
密度のポリエチレンは機械的強度が弱く、ケーシング２
が通常仕様の外径が７０ｍｍで長さを２５０ｍｍ以上に
すると捩れを生じてしまい、中空糸膜束の保持には役立
たないことがある。
レメントＥの使用に先立って、中空糸膜束１の固定部１
ａのシール状態の良否を確認（入口パイプＨｂからハウ
ジングＨ内にアルコールを入れ、中空糸膜を濡らして糸
膜の細孔を塞いでおき、その後に入口パイプＨｂからハ
ウジングＨ内に一定圧の圧縮空気を送り込み、ハウジン
グＨ内にあるアルコールを出口パイプＨｃから押し出
し、引き続き圧縮空気を送り込み出口パイプＨｃから泡
が出る点の圧力（バルブポイント値）状態を調べる。す
なわち、固定部１ａに亀裂がなければ圧力は高く、亀裂
があれば圧力が低い）しているが、この場合、固定部１
ａを形成するポリオレフィン樹脂とケーシング２を形成
しているポリオレフィン樹脂の溶融温度に大きな差があ
ると、遠心機８にかけての遠心冷却時に残留応力により
固定部１ａに亀裂が生じ易いため現在では固定部１ａを
形成する樹脂とケーシング２を形成する樹脂には同一系
統の融点の近い低密度のポリエチレンを用いており、低
密度のポリエチレンは機械的強度が弱く、ケーシング２
が通常仕様の外径が７０ｍｍで長さを２５０ｍｍ以上に
すると捩れを生じてしまい、中空糸膜束の保持には役立
たないことがある。
【０００９】そこで、この発明は中空糸膜束の固定部に
亀裂を作らず、しかもケーシングの長さを長くしても剛
性を維持して捩れないようにすることを課題とする。
亀裂を作らず、しかもケーシングの長さを長くしても剛
性を維持して捩れないようにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題のもとにこの発
明は、筒状のケーシングの内部に高分子材料からなる多
数の中空糸膜の束をＵ字状に折り曲げて収容し、その合
せ端部を低密度のポリエチレンで固定すると共にケーシ
ングの一端部内面に固定する中空糸膜型の分離エレメン
トとして、中空糸膜束を固定する上記ケーシングの一端
の短筒部分を低密度のポリエチレンで形成すると共にそ
の短筒部分を除く本体部分を高密度のポリエチレンで形
成し、ケーシングの一端には高密度ポリエチレンからな
り中央パイプ部を持つ第１端板を取付け、他端には同じ
材質の第２端板を取付けたことを特徴とし、第２には、
上記ケーシングの本体部分の他端部に複数の弾性係止片
と少なくとも一つの軸方向みぞを設け、かつ第２端板に
は係止片かけ止め用の窓孔とみぞ嵌め込み用の突条を設
け、この第２端板をケーシングの他端部に着脱可能に取
付けたことを特徴とし、第３には、筒状のケーシングの
内部に高分子材料からなる中空糸膜の束を収容し、その
両端部を低密度のポリエチレンで固定すると共にケーシ
ングの両端部内面に固定する中空糸膜型の分離エレメン
トとして、中空糸膜束を固定する上記ケーシングの両端
の短筒部分を低密度のポリエチレンで形成すると共にそ
の短筒部分を除く本体部分を高密度のポリエチレンで形
成し、ケーシングの一端には高密度ポリエチレンからな
り中央パイプ部を持つ第１端板を取付け、他端には同じ
材質の第２端板を取付けたことを特徴とするものであ
る。
明は、筒状のケーシングの内部に高分子材料からなる多
数の中空糸膜の束をＵ字状に折り曲げて収容し、その合
せ端部を低密度のポリエチレンで固定すると共にケーシ
ングの一端部内面に固定する中空糸膜型の分離エレメン
トとして、中空糸膜束を固定する上記ケーシングの一端
の短筒部分を低密度のポリエチレンで形成すると共にそ
の短筒部分を除く本体部分を高密度のポリエチレンで形
成し、ケーシングの一端には高密度ポリエチレンからな
り中央パイプ部を持つ第１端板を取付け、他端には同じ
材質の第２端板を取付けたことを特徴とし、第２には、
上記ケーシングの本体部分の他端部に複数の弾性係止片
と少なくとも一つの軸方向みぞを設け、かつ第２端板に
は係止片かけ止め用の窓孔とみぞ嵌め込み用の突条を設
け、この第２端板をケーシングの他端部に着脱可能に取
付けたことを特徴とし、第３には、筒状のケーシングの
内部に高分子材料からなる中空糸膜の束を収容し、その
両端部を低密度のポリエチレンで固定すると共にケーシ
ングの両端部内面に固定する中空糸膜型の分離エレメン
トとして、中空糸膜束を固定する上記ケーシングの両端
の短筒部分を低密度のポリエチレンで形成すると共にそ
の短筒部分を除く本体部分を高密度のポリエチレンで形
成し、ケーシングの一端には高密度ポリエチレンからな
り中央パイプ部を持つ第１端板を取付け、他端には同じ
材質の第２端板を取付けたことを特徴とするものであ
る。
【００１１】
【実施の形態】図１はこの発明に係る分離エレメント０
のケーシングの一例を示すものであり、ケーシング１２
は外径約６０ないし７０ｍｍ、肉厚約２ないし３ｍｍ、
長さ約２５０ｍｍ程度のもので、一端（図で左端）から
約２０ないし４０ｍｍの位置に中空糸膜束を絞り込むた
めの内向き突起１２ｃが環状に設けられると共に両端部
を除く周面には多数の通孔１２ｄが設けられており、そ
して、一端から内向き突起部１２ｃまでの短筒部分１２
ｂは低密度のポリエチレン（密度0.915ないし0.930ｇ／
ｃｍ3、融点１００ないし１１５℃）で形成され、内向
き突起１２ｃから他端までの本体部分１２ａは高密度の
ポリエチレン（密度0.945ないし0.965ｇ／ｃｍ3融点１
２５ないし１３５℃）で形成されている。
のケーシングの一例を示すものであり、ケーシング１２
は外径約６０ないし７０ｍｍ、肉厚約２ないし３ｍｍ、
長さ約２５０ｍｍ程度のもので、一端（図で左端）から
約２０ないし４０ｍｍの位置に中空糸膜束を絞り込むた
めの内向き突起１２ｃが環状に設けられると共に両端部
を除く周面には多数の通孔１２ｄが設けられており、そ
して、一端から内向き突起部１２ｃまでの短筒部分１２
ｂは低密度のポリエチレン（密度0.915ないし0.930ｇ／
ｃｍ3、融点１００ないし１１５℃）で形成され、内向
き突起１２ｃから他端までの本体部分１２ａは高密度の
ポリエチレン（密度0.945ないし0.965ｇ／ｃｍ3融点１
２５ないし１３５℃）で形成されている。
【００１２】しかして、上記ケーシング１２は、例えば
図２のように予め成形しておいた低密度ポリエチレン製
の短筒部分１２ｂを中央の下型Ｄ1に嵌め合せ、これに
マンドレル状の上型Ｄ2を圧接させると同時に左右の割
り型Ｄ3を突き合わせ、上型Ｄ2と左右の割り型Ｄ3の間
の隙間に溶融した上記高密度のポリエチレンを注入する
ことにより、高密度ポリエチレンの本体部分１２ａ低密
度ポリエチレンの短筒部分１２ｂが一体になったものと
して成形される。
図２のように予め成形しておいた低密度ポリエチレン製
の短筒部分１２ｂを中央の下型Ｄ1に嵌め合せ、これに
マンドレル状の上型Ｄ2を圧接させると同時に左右の割
り型Ｄ3を突き合わせ、上型Ｄ2と左右の割り型Ｄ3の間
の隙間に溶融した上記高密度のポリエチレンを注入する
ことにより、高密度ポリエチレンの本体部分１２ａ低密
度ポリエチレンの短筒部分１２ｂが一体になったものと
して成形される。
【００１３】そして、ケーシング１２の内部には、前記
のようにポリウレフィン，ポリサルホン，ポリフッ化ビ
ニリデン，ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂からな
る多数の中空糸膜が束ねられ、Ｕ字状に曲げられて挿入
され、ケーシング１２の一端部外側には形体保持用のチ
ューブが嵌合される一方、他端部はホルダーで掴まれて
樹脂注入機にセットされ、その注入口から溶融した低密
度のポリエチレン（密度0.919ｇ／ｃｍ3、融点１０１
℃）が合せ端部における各中空糸膜同士の間及びケーシ
ングの短筒部分１２ｂの内面との間に注入され、その後
注入機から取出されると共に遠心機にかけられた後チュ
ーブを外し、上記溶融樹脂が遠心冷却されて気泡やみだ
れのない固定部１１ａ（図３）となされ、その固定部１
１ａがケーシング１２ともども５ないし１０ｍｍ程度切
断されて、各中空糸膜が開口され、次いで、図３のよう
にケーシング１２の一端部即ち短筒部分１２ｂ上にケー
シングの本体部分１２ａと同じ高密度のポリエチレンか
らなり大径部１３ａと中央パイプ１３ｂを備えた第１端
板１３が金型状のヒータにより加熱されて嵌められて溶
着される一方、本体部分１２ａの他端部には同じ高密度
のポリエチレンからなる皿状盲の第２端板１４が同様に
嵌合溶着されて、交換式の中空糸膜型分離エレメントＥ
が形成される。
のようにポリウレフィン，ポリサルホン，ポリフッ化ビ
ニリデン，ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂からな
る多数の中空糸膜が束ねられ、Ｕ字状に曲げられて挿入
され、ケーシング１２の一端部外側には形体保持用のチ
ューブが嵌合される一方、他端部はホルダーで掴まれて
樹脂注入機にセットされ、その注入口から溶融した低密
度のポリエチレン（密度0.919ｇ／ｃｍ3、融点１０１
℃）が合せ端部における各中空糸膜同士の間及びケーシ
ングの短筒部分１２ｂの内面との間に注入され、その後
注入機から取出されると共に遠心機にかけられた後チュ
ーブを外し、上記溶融樹脂が遠心冷却されて気泡やみだ
れのない固定部１１ａ（図３）となされ、その固定部１
１ａがケーシング１２ともども５ないし１０ｍｍ程度切
断されて、各中空糸膜が開口され、次いで、図３のよう
にケーシング１２の一端部即ち短筒部分１２ｂ上にケー
シングの本体部分１２ａと同じ高密度のポリエチレンか
らなり大径部１３ａと中央パイプ１３ｂを備えた第１端
板１３が金型状のヒータにより加熱されて嵌められて溶
着される一方、本体部分１２ａの他端部には同じ高密度
のポリエチレンからなる皿状盲の第２端板１４が同様に
嵌合溶着されて、交換式の中空糸膜型分離エレメントＥ
が形成される。
【００１４】その使用時には、上記分離エレメントＥは
鋼板製のハウジングＨ内に収容され、第１端板１３の中
央パイプ部１３ｂの周面に柔軟なゴム材からなるシール
リング１３ｃが取付けられて蓋体Ｈａの中央ボス部に嵌
め込まれ、かつ第２端板１４とハウジングＨ底部との間
にコイルばねＳが配設されて保持され、蓋体Ｈａの入口
パイプＨｂから取入れられた処理流はケーシング１２の
多くの通孔１２ｄからケーシング１２内に入り、各中空
糸膜を横切ることにより浄化され、浄化された流体は各
中空糸膜内を通って固定部１１ａから蓋体Ｈａ内に出
て、出口パイプＨｃを通じ外部に取出される。又時間の
経過により各中空糸膜が表面に付着した微粒子により目
詰まりした際には、蓋体Ｈａを外して新しいエレメント
Ｅと交換される。
鋼板製のハウジングＨ内に収容され、第１端板１３の中
央パイプ部１３ｂの周面に柔軟なゴム材からなるシール
リング１３ｃが取付けられて蓋体Ｈａの中央ボス部に嵌
め込まれ、かつ第２端板１４とハウジングＨ底部との間
にコイルばねＳが配設されて保持され、蓋体Ｈａの入口
パイプＨｂから取入れられた処理流はケーシング１２の
多くの通孔１２ｄからケーシング１２内に入り、各中空
糸膜を横切ることにより浄化され、浄化された流体は各
中空糸膜内を通って固定部１１ａから蓋体Ｈａ内に出
て、出口パイプＨｃを通じ外部に取出される。又時間の
経過により各中空糸膜が表面に付着した微粒子により目
詰まりした際には、蓋体Ｈａを外して新しいエレメント
Ｅと交換される。
【００１５】この場合、中空糸膜束の固定部１１ａとケ
ーシング１２一端の短筒部分１２ｂは同じ系統の低密度
ポリエチレンで形成されているので、固定部１１ｂには
亀裂を生じることなく、十分な気密性を保持し、又ケー
シング１２の本体部１２ａは高密度のポリエチレンで形
成らえているので、高い機械的強度を維持する。
ーシング１２一端の短筒部分１２ｂは同じ系統の低密度
ポリエチレンで形成されているので、固定部１１ｂには
亀裂を生じることなく、十分な気密性を保持し、又ケー
シング１２の本体部１２ａは高密度のポリエチレンで形
成らえているので、高い機械的強度を維持する。
【００１６】図４はケーシング１２の変更例を示すもい
のであり、この例では高密度のポリエチレンからなるケ
ーシング１２の本体部分１２ａの他端部に複数（図では
二つ）の長手方向の内側が肉厚になった弾性的な係止片
１２ｅが円周方向に間隔をおいて設けられると共にこれ
と位置をずらせて軸方向みぞ１２ｆが複数（これは一つ
でもよい）穿切されている。
のであり、この例では高密度のポリエチレンからなるケ
ーシング１２の本体部分１２ａの他端部に複数（図では
二つ）の長手方向の内側が肉厚になった弾性的な係止片
１２ｅが円周方向に間隔をおいて設けられると共にこれ
と位置をずらせて軸方向みぞ１２ｆが複数（これは一つ
でもよい）穿切されている。
【００１７】又、図５は同じ材質の第２端板の変更例を
示し、このものは周面にケーシング１２の係止片１２ｅ
をかけ止めるための窓孔１４ａと流体の通孔１４ｃが設
けられ、内周面にはケーシング１２の軸方向みぞ１２ｆ
に係合させる突条１４ｂが形成され、端面にはばね受け
用の円形突条１４ｄと中央通孔１４ｅが設けられてい
る。
示し、このものは周面にケーシング１２の係止片１２ｅ
をかけ止めるための窓孔１４ａと流体の通孔１４ｃが設
けられ、内周面にはケーシング１２の軸方向みぞ１２ｆ
に係合させる突条１４ｂが形成され、端面にはばね受け
用の円形突条１４ｄと中央通孔１４ｅが設けられてい
る。
【００１８】この第２端板１４は内周面の突条１４ｂを
ケーシングのみぞ１２ｆに嵌めて位置決めしながら他端
部に嵌め合せ、その窓孔１４ａにケーシング１２の係止
片１２ｅを係止させるというやり方で、ケーシング１２
の他端部に着脱可能に取付けられる。この第２端板１４
を用いたときには、処理流体はその周面の通孔１４ｃと
端面の通孔１４ｅからもケーシング１２内に入ることに
なる。第２端板１４をこのようにする理由は、Ｕ字状の
中空糸膜束１１を用いた交換式のエレメントでは、第２
端板１４は必ずしも盲状のものでなく、かつケーシング
１２に固定する必要がなく、更にケーシング１２の長さ
を変更可能とすることによる。
ケーシングのみぞ１２ｆに嵌めて位置決めしながら他端
部に嵌め合せ、その窓孔１４ａにケーシング１２の係止
片１２ｅを係止させるというやり方で、ケーシング１２
の他端部に着脱可能に取付けられる。この第２端板１４
を用いたときには、処理流体はその周面の通孔１４ｃと
端面の通孔１４ｅからもケーシング１２内に入ることに
なる。第２端板１４をこのようにする理由は、Ｕ字状の
中空糸膜束１１を用いた交換式のエレメントでは、第２
端板１４は必ずしも盲状のものでなく、かつケーシング
１２に固定する必要がなく、更にケーシング１２の長さ
を変更可能とすることによる。
【００１９】全体をケーシング本体部分と同じ高密度ポ
リエチレン製とし、図６のように所要の長さ（図ではケ
ーシング１２と同じ）で、周面に多孔の通孔１５ｄを有
し、、一端部は上記第２端板１４と同じように窓孔１５
ａと軸方向の突条１５ｂを備え、かつ若干大径に形成さ
れ、他端部にはケーシング１２の他端部と同じように周
面に弾性的な係止片１５ｅと軸方向みぞ１５ｆを設けた
継ぎ足しケーシング１５を用い、その一端部をケーシン
グ１２の他端に着脱可能に結合し、内部には長さの長い
Ｕ字状の中空糸膜束１１を収容し、他端部には第２端板
１４を着脱可能に取付ければ、処理能力の大きな分離エ
レメントＥを得ることができる。
リエチレン製とし、図６のように所要の長さ（図ではケ
ーシング１２と同じ）で、周面に多孔の通孔１５ｄを有
し、、一端部は上記第２端板１４と同じように窓孔１５
ａと軸方向の突条１５ｂを備え、かつ若干大径に形成さ
れ、他端部にはケーシング１２の他端部と同じように周
面に弾性的な係止片１５ｅと軸方向みぞ１５ｆを設けた
継ぎ足しケーシング１５を用い、その一端部をケーシン
グ１２の他端に着脱可能に結合し、内部には長さの長い
Ｕ字状の中空糸膜束１１を収容し、他端部には第２端板
１４を着脱可能に取付ければ、処理能力の大きな分離エ
レメントＥを得ることができる。
【００２０】なお、上述の例ではケーシング１２の内部
に中空糸膜１１をＵ字状に折り曲げ、その合せ端部をケ
ーシング１２の一端部内面に固定するようにしたものを
示したが、本発明はこれに限らず、図７のようにケーシ
ング１２の両端における短筒部分１２ｂを低密度ポリエ
チレンで形成すると共にそれらの短筒部分１２ｂを除く
本体部分１２ａを高密度ポリエチレンで形成し、そのケ
ーシング１２内に中空糸膜束１１を折り曲げないで直線
状に収容し、その両端部における糸膜同士を低密度ポリ
エチレンで固定する（この場合、一端は固定部を切断し
て中空糸膜を開口させるが、他端は密封したままとす
る）と共にケーシング１２両端の短筒部分の内面に固定
するようにしてもよい。この場合の溶融樹脂による固定
及び溶融樹脂の冷却はケーシングともども片側端ずつ順
次に上記工程にしたがって行う。又上述の例ではケーシ
ング１２の周面に通孔１２ｄを設けて交換式使用とした
ものを示したが、通孔１２ｄを設けずにハウジングを必
要としないものとしてもよい。この場合は、他端固定部
１１ａは一端の固定部と同じように切断して中空糸膜を
開口させるとともに、第２端板１４は第１端板１３と同
じく中央パイプ部を持つものとし、又、ケーシング１２
の途中には濾過液の取出し口を設けることになる。
に中空糸膜１１をＵ字状に折り曲げ、その合せ端部をケ
ーシング１２の一端部内面に固定するようにしたものを
示したが、本発明はこれに限らず、図７のようにケーシ
ング１２の両端における短筒部分１２ｂを低密度ポリエ
チレンで形成すると共にそれらの短筒部分１２ｂを除く
本体部分１２ａを高密度ポリエチレンで形成し、そのケ
ーシング１２内に中空糸膜束１１を折り曲げないで直線
状に収容し、その両端部における糸膜同士を低密度ポリ
エチレンで固定する（この場合、一端は固定部を切断し
て中空糸膜を開口させるが、他端は密封したままとす
る）と共にケーシング１２両端の短筒部分の内面に固定
するようにしてもよい。この場合の溶融樹脂による固定
及び溶融樹脂の冷却はケーシングともども片側端ずつ順
次に上記工程にしたがって行う。又上述の例ではケーシ
ング１２の周面に通孔１２ｄを設けて交換式使用とした
ものを示したが、通孔１２ｄを設けずにハウジングを必
要としないものとしてもよい。この場合は、他端固定部
１１ａは一端の固定部と同じように切断して中空糸膜を
開口させるとともに、第２端板１４は第１端板１３と同
じく中央パイプ部を持つものとし、又、ケーシング１２
の途中には濾過液の取出し口を設けることになる。
【００２１】
【発明の効果】以上のようにこの発明は、筒状ケーシン
グの内部に高分子材料からなる中空糸膜の束をＵ字状に
折り曲げて収容し、その合せ端部を低密度のポリエチレ
ンで固定すると共にケーシングの一端部内面に固定する
中空糸膜型分離エレメントとして、請求項１及び請求項
３のように構成することにより、中空糸膜束の固定部に
は亀裂を生じることなく、密封状態を十分に維持するこ
とができ、しかもケーシングは高い強度を保持し、捩れ
る恐れなく長いものとすることが可能であり、そして、
請求項２のように構成すれば、ケーシングの長さを継ぎ
足し部材を利用することにより容易に変更することがで
き、分離エレメントの処理能力を向上させることができ
る。
グの内部に高分子材料からなる中空糸膜の束をＵ字状に
折り曲げて収容し、その合せ端部を低密度のポリエチレ
ンで固定すると共にケーシングの一端部内面に固定する
中空糸膜型分離エレメントとして、請求項１及び請求項
３のように構成することにより、中空糸膜束の固定部に
は亀裂を生じることなく、密封状態を十分に維持するこ
とができ、しかもケーシングは高い強度を保持し、捩れ
る恐れなく長いものとすることが可能であり、そして、
請求項２のように構成すれば、ケーシングの長さを継ぎ
足し部材を利用することにより容易に変更することがで
き、分離エレメントの処理能力を向上させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る分離エレメントのケーシングの
一例の半断面側面図。
一例の半断面側面図。
【図２】ケーシングの作り方の説明図。
【図３】この発明に係る分離エレメントの使用状態を示
す半断面側面図。
す半断面側面図。
【図４】ケーシングの変更例の斜視図。
【図５】第２端板の変更例の斜視図。
【図６】長さを長くした例の半断面側面図。
【図７】両端部固定とした例の使用状態を示す半断面側
面図。
面図。
【図８】先行技術の製造工程図。
【図９】一端部固定とした先行技術エレメントの使用状
態を示す半断面側面図。
態を示す半断面側面図。
【図１０】両端部固定とした先行技術エレメントの使用
状態を示す半断面側面図。
状態を示す半断面側面図。
１１ 中空糸膜束 １１ａ 固定部 １２ ケーシング １２ａ 本体部分 １２ｂ 短筒部分 １２ｃ 内向き突起 １３ 第１端板 １３ｂ 中央パイプ部 １４ 第２端板 １５ 継ぎ足しケーシング Ｅ 分離エレメント Ｈ ハウジング
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状のケーシングの内部に高分子材料か
らなる多数の中空糸膜の束をＵ字状に折り曲げて収容
し、その合せ端部を低密度のポリエチレンで固定すると
共にケーシングの一端部内面に固定する中空糸膜型の分
離エレメントにおいて、中空糸膜束を固定する上記ケー
シングの一端の短筒部分を低密度のポリエチレンで形成
すると共にその短筒部分を除く本体部分を高密度のポリ
エチレンで形成し、ケーシングの一端には高密度ポリエ
チレンからなり中央パイプ部を持つ第１端板を取付け、
他端には同じ材質の第２端板を取付けたことを特徴とす
る中空糸膜型の分離エレメント。 - 【請求項２】 上記ケーシングの本体部分の他端部に複
数の弾性係止片と少なくとも一つの軸方向みぞを設け、
かつ第２端板には係止片かけ止め用の窓孔とみぞ嵌め込
み用の突条を設け、この第２端板をケーシングの他端部
に着脱可能に取付けたことを特徴とする請求項１記載の
中空糸膜型の分離エレメント。 - 【請求項３】 筒状のケーシングの内部に高分子材料か
らなる中空糸膜の束を収容し、その両端部を低密度のポ
リエチレンで固定すると共にケーシングの両端部内面に
固定する中空糸膜型の分離エレメントにおいて、中空糸
膜束を固定する上記ケーシングの両端の短筒部分を低密
度のポリエチレンで形成すると共にその短筒部分を除く
本体部分を高密度のポリエチレンで形成し、ケーシング
の一端には高密度ポリエチレンからなり中央パイプ部を
持つ第１端板を取付け、他端には同じ材質の第２端板を
取付けたことを特徴とする中空糸膜型の分離エレメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01486998A JP3641662B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 中空糸膜型分離エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01486998A JP3641662B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 中空糸膜型分離エレメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197462A true JPH11197462A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3641662B2 JP3641662B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=11873038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01486998A Expired - Lifetime JP3641662B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 中空糸膜型分離エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3641662B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017061C2 (nl) * | 2001-01-09 | 2002-07-11 | Simon Roelof Vasse | Membraanfilter. |
| JP2008272697A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
| JP2015009186A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社キッツマイクロフィルター | 中空糸膜モジュール |
| EP3100782A1 (de) * | 2015-06-02 | 2016-12-07 | 3M Innovative Properties Company | Filtermodul mit hohlzylinderförmigem gehäuse |
| JP2017024007A (ja) * | 2016-10-06 | 2017-02-02 | 株式会社キッツマイクロフィルター | 中空糸膜モジュール |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP01486998A patent/JP3641662B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017061C2 (nl) * | 2001-01-09 | 2002-07-11 | Simon Roelof Vasse | Membraanfilter. |
| WO2002055183A1 (en) * | 2001-01-09 | 2002-07-18 | Simon Roelof Vasse | Membrane filter |
| JP2008272697A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
| JP2015009186A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社キッツマイクロフィルター | 中空糸膜モジュール |
| EP3100782A1 (de) * | 2015-06-02 | 2016-12-07 | 3M Innovative Properties Company | Filtermodul mit hohlzylinderförmigem gehäuse |
| JP2017024007A (ja) * | 2016-10-06 | 2017-02-02 | 株式会社キッツマイクロフィルター | 中空糸膜モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3641662B2 (ja) | 2005-04-27 |
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