JP3532662B2 - 中空糸膜型分離モジュールの製造方法 - Google Patents
中空糸膜型分離モジュールの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電子工業、医薬工業
等、低溶出性、耐薬品性を必要とする分野で利用される
中空糸膜分離型モジュールの製造方法に関する。
等、低溶出性、耐薬品性を必要とする分野で利用される
中空糸膜分離型モジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の中空糸膜分離型モジュール
の製造方法としては、例えば特開平１−２９３１０５号
公報あるいは特開平４−６３１１７号公報に開示された
ものがある。前者は中空糸膜を複数本束ねて、その中空
部に目止めを施こし、中空糸膜間の隙間に補助部材とし
て例えば微粉体を詰めて、加熱することにより補助部材
を熱溶融接着し、この際例えば熱収縮性のテープを糸束
に巻き付けて縮付けることにより、各中空糸間を液密に
融着するものである。
の製造方法としては、例えば特開平１−２９３１０５号
公報あるいは特開平４−６３１１７号公報に開示された
ものがある。前者は中空糸膜を複数本束ねて、その中空
部に目止めを施こし、中空糸膜間の隙間に補助部材とし
て例えば微粉体を詰めて、加熱することにより補助部材
を熱溶融接着し、この際例えば熱収縮性のテープを糸束
に巻き付けて縮付けることにより、各中空糸間を液密に
融着するものである。
【０００３】また後者は複数の中空糸膜を結束し、結束
端を樹脂の懸濁液に浸漬し、加熱して液体を蒸発させて
各中空糸膜間を封止するものである。
端を樹脂の懸濁液に浸漬し、加熱して液体を蒸発させて
各中空糸膜間を封止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら従来の製造方法
においては、複数の中空糸膜を結束する方法については
開示されておらず、所定長さに切断した中空糸膜を所定
本数だけ多数結束する煩瑣な作業を必要とすることにな
る。また結束した中空糸膜ユニットの各中空糸相互間を
封止するのに、微粉体を詰めたり、適正な濃度の懸濁液
を調整したりする複雑な作業を要する。更にはケーシン
グ内に収容して中空糸膜型分離モジュールとするにあた
り、上記に開示された製造方法では結束封止された中空
糸膜ユニットの端部外周とケーシング内面との液密封止
について別途封止手段を講じなくてはならない。
においては、複数の中空糸膜を結束する方法については
開示されておらず、所定長さに切断した中空糸膜を所定
本数だけ多数結束する煩瑣な作業を必要とすることにな
る。また結束した中空糸膜ユニットの各中空糸相互間を
封止するのに、微粉体を詰めたり、適正な濃度の懸濁液
を調整したりする複雑な作業を要する。更にはケーシン
グ内に収容して中空糸膜型分離モジュールとするにあた
り、上記に開示された製造方法では結束封止された中空
糸膜ユニットの端部外周とケーシング内面との液密封止
について別途封止手段を講じなくてはならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１および請求項２
の発明は、中空糸膜から中空糸膜型分離モジュールを能
率的に製造する方法であって、中空糸膜に、等ピッチで
順次にフィルム片を付着させ、これを巻取機のドラムに
巻取り、巻取った多重の環状をなす中空糸膜を各フィル
ム片の中央位置で切断して、両端にフィルム片付着部を
有する中空糸膜束をまず形成するものである。
の発明は、中空糸膜から中空糸膜型分離モジュールを能
率的に製造する方法であって、中空糸膜に、等ピッチで
順次にフィルム片を付着させ、これを巻取機のドラムに
巻取り、巻取った多重の環状をなす中空糸膜を各フィル
ム片の中央位置で切断して、両端にフィルム片付着部を
有する中空糸膜束をまず形成するものである。
【０００６】次いで請求項１の発明では、この中空糸膜
束を中央から折り曲げて、フィルム片付着部を一方端に
集中させた中空糸膜束ユニットとし、この中空糸膜ユニ
ットを、ポリオレフィン製で壁面に流通孔を設けたカッ
プ状のケーシングに収容するとともにフィルム片付着部
をケーシングの開口端に位置させ、ケーシングの開口端
を、直径縮小方向に加圧しながら加熱してフィルム片を
溶融させ、フィルム片が冷却固化した後加圧を解除し、
フィルム片付着部の端部を切除して各中空糸膜の両端を
開通させ、ケーシングの開口端に、流通孔を有するポリ
オレフィン製のキャップを熱融着するものである。
束を中央から折り曲げて、フィルム片付着部を一方端に
集中させた中空糸膜束ユニットとし、この中空糸膜ユニ
ットを、ポリオレフィン製で壁面に流通孔を設けたカッ
プ状のケーシングに収容するとともにフィルム片付着部
をケーシングの開口端に位置させ、ケーシングの開口端
を、直径縮小方向に加圧しながら加熱してフィルム片を
溶融させ、フィルム片が冷却固化した後加圧を解除し、
フィルム片付着部の端部を切除して各中空糸膜の両端を
開通させ、ケーシングの開口端に、流通孔を有するポリ
オレフィン製のキャップを熱融着するものである。
【０００７】請求項２の発明では、前記の両端にフィル
ム片付着部を有する中空糸膜束を形成し、これを中空糸
膜束ユニットとして、ポリオレフィン製の両端開口かつ
壁面に流通孔を有する筒状ケーシングに収容するととも
に、両フィルム片付着部の端部をケーシングの両開口端
に位置させ、ケーシングの両開口端部分を、直径縮小方
向に加圧しながら加熱してフィルム片を溶融させ、フィ
ルム片が冷却固化した後加圧を解除し、フィルム片付着
部の一方の端部を切除して各中空糸膜を開通させ、この
開通された側のケーシングの両開口端に、流通孔を有す
るキャップを、ケーシングの他方の開口端を閉塞するカ
バーをそれぞれ熱溶着する中空糸膜型分離モジュールの
製造方法。
ム片付着部を有する中空糸膜束を形成し、これを中空糸
膜束ユニットとして、ポリオレフィン製の両端開口かつ
壁面に流通孔を有する筒状ケーシングに収容するととも
に、両フィルム片付着部の端部をケーシングの両開口端
に位置させ、ケーシングの両開口端部分を、直径縮小方
向に加圧しながら加熱してフィルム片を溶融させ、フィ
ルム片が冷却固化した後加圧を解除し、フィルム片付着
部の一方の端部を切除して各中空糸膜を開通させ、この
開通された側のケーシングの両開口端に、流通孔を有す
るキャップを、ケーシングの他方の開口端を閉塞するカ
バーをそれぞれ熱溶着する中空糸膜型分離モジュールの
製造方法。
【０００８】請求項３の発明では、前記の両端にフィル
ム片付着部を有する中空糸膜束を形成し、これを中空糸
膜束ユニットとして、ポリオレフィン製の両端開口かつ
壁面に流通孔を有する筒状ケーシングに収容するととも
に、両フィルム片付着部の端部をケーシングの両開口端
に位置させ、ケーシングの両開口端部分を、直径縮小方
向に加圧しながら加熱してフィルム片を溶融させ、フィ
ルム片が冷却固化した後加圧を解除し、フィルム片付着
部の端部を切除して各中空糸膜の両端を開通させ、ケー
シングの両開口端に、ポリオレフィン製で、流通孔を有
するキャップをそれぞれ熱溶着する中空糸膜型分離モジ
ュールの製造方法。
ム片付着部を有する中空糸膜束を形成し、これを中空糸
膜束ユニットとして、ポリオレフィン製の両端開口かつ
壁面に流通孔を有する筒状ケーシングに収容するととも
に、両フィルム片付着部の端部をケーシングの両開口端
に位置させ、ケーシングの両開口端部分を、直径縮小方
向に加圧しながら加熱してフィルム片を溶融させ、フィ
ルム片が冷却固化した後加圧を解除し、フィルム片付着
部の端部を切除して各中空糸膜の両端を開通させ、ケー
シングの両開口端に、ポリオレフィン製で、流通孔を有
するキャップをそれぞれ熱溶着する中空糸膜型分離モジ
ュールの製造方法。
【０００９】
【作用】これらの製造方法によれば、巻取り時にフィル
ム片が巻取機のドラム上の同じ位置に来るので、この部
分の中央位置で切断することにより、両端にフィルム片
が付着された中空糸膜束がきわめて能率よく簡単に得ら
れる。またフィルム片は各中空糸膜の内面に侵入してい
ることから、フィルム片を加熱溶融させた後も中空糸膜
内部に侵入することがほとんど無く、フィルム片付着部
の端部を切除した後の両端開通状態の保証が確実であ
る。
ム片が巻取機のドラム上の同じ位置に来るので、この部
分の中央位置で切断することにより、両端にフィルム片
が付着された中空糸膜束がきわめて能率よく簡単に得ら
れる。またフィルム片は各中空糸膜の内面に侵入してい
ることから、フィルム片を加熱溶融させた後も中空糸膜
内部に侵入することがほとんど無く、フィルム片付着部
の端部を切除した後の両端開通状態の保証が確実であ
る。
【００１０】また中空糸膜束ユニットの各中空糸膜相互
間の隙間の封止、および中空糸膜束ユニットとケーシン
グ内面との間の封止が同時に簡単な１工程で行なわれ、
懸濁液の調整浸漬等の手間を必要としないので工法が容
易確実であり、さらに接着剤を使用しないので低溶出
性、耐薬品性、耐熱性にすぐれた中空糸膜型分離モジュ
ールが得られる。
間の隙間の封止、および中空糸膜束ユニットとケーシン
グ内面との間の封止が同時に簡単な１工程で行なわれ、
懸濁液の調整浸漬等の手間を必要としないので工法が容
易確実であり、さらに接着剤を使用しないので低溶出
性、耐薬品性、耐熱性にすぐれた中空糸膜型分離モジュ
ールが得られる。
【００１１】
【実施例】請求項１の発明の実施例を図１、図２、図３
に示す。図１に示すようにポリプロピレン製の中空糸膜
１を伸長移動させながらポリエチレン製のフィルム（厚
さは１０〜１００μ、幅１０〜５０ｍｍのものから適宜
選択する）を適宜長さに切断したフィルム片２を熱溶着
により中空糸膜１に、図１（ｂ）のような挟み付け状態
に付着させる。この工程は中空糸膜１を定速度で移動さ
せながら、溶着機３でフィルムを一定長さに切断しなが
ら加熱溶着させるようにするとよい。
に示す。図１に示すようにポリプロピレン製の中空糸膜
１を伸長移動させながらポリエチレン製のフィルム（厚
さは１０〜１００μ、幅１０〜５０ｍｍのものから適宜
選択する）を適宜長さに切断したフィルム片２を熱溶着
により中空糸膜１に、図１（ｂ）のような挟み付け状態
に付着させる。この工程は中空糸膜１を定速度で移動さ
せながら、溶着機３でフィルムを一定長さに切断しなが
ら加熱溶着させるようにするとよい。
【００１２】このようにしてフィルム片２を等ピッチｐ
で付着させた中空糸膜１を巻取機の回転するドラム４に
巻き取ると、ドラム４上にフィルム片２が特定位置に重
なった多重の環状中空糸膜５が得られる。このフィルム
片２の中央位置｛図１（ａ）のＣ位置）で切断して、両
端にフィルム片付着部６を有する中空糸膜束７｛図１
（ｃ）｝を複数個、この例では６個｛図１（ａ）｝を得
る。ここまでの工程は請求項１、請求項２の発明に共通
の工程である。
で付着させた中空糸膜１を巻取機の回転するドラム４に
巻き取ると、ドラム４上にフィルム片２が特定位置に重
なった多重の環状中空糸膜５が得られる。このフィルム
片２の中央位置｛図１（ａ）のＣ位置）で切断して、両
端にフィルム片付着部６を有する中空糸膜束７｛図１
（ｃ）｝を複数個、この例では６個｛図１（ａ）｝を得
る。ここまでの工程は請求項１、請求項２の発明に共通
の工程である。
【００１３】次に請求項１の発明においては、図１
（ｃ）の中空糸膜束７を中央位置から二つ折にして、フ
ィルム片付着部６が一方端のみにある中空糸膜束ユニッ
ト８｛図２（ａ）｝とする。
（ｃ）の中空糸膜束７を中央位置から二つ折にして、フ
ィルム片付着部６が一方端のみにある中空糸膜束ユニッ
ト８｛図２（ａ）｝とする。
【００１４】中空糸膜束ユニット８を、ポリオレフィン
製のケーシング９に挿入収容する。ケーシング９は一方
端に流通孔１０を有し、他方が開口端１１となったカッ
プ状をなし側壁に空気抜き孔１２を備えている。また中
空糸膜束ユニット８のフィルム片付着部６を開口端１１
内側に重なる位置に置く。
製のケーシング９に挿入収容する。ケーシング９は一方
端に流通孔１０を有し、他方が開口端１１となったカッ
プ状をなし側壁に空気抜き孔１２を備えている。また中
空糸膜束ユニット８のフィルム片付着部６を開口端１１
内側に重なる位置に置く。
【００１５】この場合ケーシング９の開口端１１近傍の
外周に筒状の加圧部材１３を嵌めておく。加圧部材１３
は、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレ
ン共重合樹脂（ＰＦＡ）、または四フッ化エチレン・六
フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）等でなる熱収縮
チューブである。加圧部材１３としてはこのほかシリコ
ンゴム等の弾性体チューブを拡径して縮径する張力を持
たせたものでもよい。さらに加圧部材としては、外力を
加えて直径が縮少するようにした金型等でもよい。
外周に筒状の加圧部材１３を嵌めておく。加圧部材１３
は、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレ
ン共重合樹脂（ＰＦＡ）、または四フッ化エチレン・六
フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）等でなる熱収縮
チューブである。加圧部材１３としてはこのほかシリコ
ンゴム等の弾性体チューブを拡径して縮径する張力を持
たせたものでもよい。さらに加圧部材としては、外力を
加えて直径が縮少するようにした金型等でもよい。
【００１６】加圧部材１３の外周に環状のヒータブロッ
ク１４を装着し、通電等の手段により加熱して、加圧部
材１３の作用によりケーシング９の開口端１１近傍を締
付け縮径させると同時に、中空糸膜束ユニット８のフィ
ルム片付着部６の各フィルム片２を溶融させ、各中空糸
膜２相互間およびフィルム片付着部６と開口端１１の内
側を固着し封止させる。加圧部材が金型等である場合は
外力を加える。この加熱面は環状であり、通常幅１５〜
５５ｍｍの範囲である。加熱終了後加圧部材１３を取外
し、収縮した開口端１１先端から５〜４５ｍｍの位置で
切断して、フィルム片２が溶融して中空糸膜１の端部を
閉塞している部分を切除し、中空糸膜の端面と確実に開
通させる。
ク１４を装着し、通電等の手段により加熱して、加圧部
材１３の作用によりケーシング９の開口端１１近傍を締
付け縮径させると同時に、中空糸膜束ユニット８のフィ
ルム片付着部６の各フィルム片２を溶融させ、各中空糸
膜２相互間およびフィルム片付着部６と開口端１１の内
側を固着し封止させる。加圧部材が金型等である場合は
外力を加える。この加熱面は環状であり、通常幅１５〜
５５ｍｍの範囲である。加熱終了後加圧部材１３を取外
し、収縮した開口端１１先端から５〜４５ｍｍの位置で
切断して、フィルム片２が溶融して中空糸膜１の端部を
閉塞している部分を切除し、中空糸膜の端面と確実に開
通させる。
【００１７】このようにして図３に示すようにフィルム
片付着部６が封止部１５となり、ケーシング９の開口端
１１が収縮端部１６となった中空糸膜型分離モジュール
本体１７を得る。次に収縮端部１６に、ポリオレフィン
製で流通孔１８を有するキャップ１９を熱溶着して中空
糸膜型分離モジュール２０を得る。
片付着部６が封止部１５となり、ケーシング９の開口端
１１が収縮端部１６となった中空糸膜型分離モジュール
本体１７を得る。次に収縮端部１６に、ポリオレフィン
製で流通孔１８を有するキャップ１９を熱溶着して中空
糸膜型分離モジュール２０を得る。
【００１８】次に請求項２の発明の実施例を図１、図
４、図５により説明する。図１（ｃ）の中空糸束７を得
るまでの工程は請求項１のものと同様である。請求項２
の発明においては、図４（ａ）のように中空糸膜束７を
そのまま中空糸膜ユニット３０とする。次にポレオレフ
ィン製で側壁に流通孔３１と空気抜き孔３２ａとを有す
るケーシング３２に中空糸膜ユニット３０を挿入収容
し、ケーシング３２の両開口端３３、３４内に重なるよ
うに中空糸膜ユニット３０の両端のフィルム片付着部
６、６を位置させる。
４、図５により説明する。図１（ｃ）の中空糸束７を得
るまでの工程は請求項１のものと同様である。請求項２
の発明においては、図４（ａ）のように中空糸膜束７を
そのまま中空糸膜ユニット３０とする。次にポレオレフ
ィン製で側壁に流通孔３１と空気抜き孔３２ａとを有す
るケーシング３２に中空糸膜ユニット３０を挿入収容
し、ケーシング３２の両開口端３３、３４内に重なるよ
うに中空糸膜ユニット３０の両端のフィルム片付着部
６、６を位置させる。
【００１９】次に図２（ｂ）におけるケーシング９の開
口端１１と同様に、ケーシング３２の開口端３３、３４
に加圧部材３５、３６、ヒータブロック３７、３８を装
着して加熱し、加熱後開口端３３、３４先端部分を切断
することにより、図５に示す中空糸膜型分離モジュール
本体３９を得る。開口端３３、３４は収縮端部４０、４
１となり、フィルム片付着部は封止部４２、４３とな
り、収縮端部４０、４１と封止部４２、４３との間もそ
れぞれ封止されている。
口端１１と同様に、ケーシング３２の開口端３３、３４
に加圧部材３５、３６、ヒータブロック３７、３８を装
着して加熱し、加熱後開口端３３、３４先端部分を切断
することにより、図５に示す中空糸膜型分離モジュール
本体３９を得る。開口端３３、３４は収縮端部４０、４
１となり、フィルム片付着部は封止部４２、４３とな
り、収縮端部４０、４１と封止部４２、４３との間もそ
れぞれ封止されている。
【００２０】次にケーシング３２の縮径端部４１に流通
孔４４を有するキャップ４５を熱溶着し、縮径端部４０
を閉塞するカバー４６を熱溶着して中空糸膜型分離モジ
ュール４７を得る。なお、このような中空糸膜型分離モ
ジュールの場合、開口端３３先端部分を切断しなくても
よい。また、カバー４６に代えて、縮径端部４０にも縮
径端部４１と同様のものすなわち流通孔４４を有するキ
ャップ４５を熱融着するようにしてもよく、この場合濾
過液を一方の流通孔から他方の流通孔に流し、選択濾過
をし、所定の液を流通孔より取出すようにする。
孔４４を有するキャップ４５を熱溶着し、縮径端部４０
を閉塞するカバー４６を熱溶着して中空糸膜型分離モジ
ュール４７を得る。なお、このような中空糸膜型分離モ
ジュールの場合、開口端３３先端部分を切断しなくても
よい。また、カバー４６に代えて、縮径端部４０にも縮
径端部４１と同様のものすなわち流通孔４４を有するキ
ャップ４５を熱融着するようにしてもよく、この場合濾
過液を一方の流通孔から他方の流通孔に流し、選択濾過
をし、所定の液を流通孔より取出すようにする。
【００２１】請求項１、請求項２、請求項３の上記各実
施例において、中空糸膜と封止用のフィルムとはポリオ
レフィン系のものを用いたが、この組合せのほか、中空
糸膜とフィルムとの材質の組合わせを、（１）ポリサル
ホンとポリオレフィン、（２）ビニリデンフルオライド
樹脂（ＰＶＤＦ）とポリオレフィン系、（３）四フッ化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）と四フッ化エチレン・パーフ
ルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）又は四
フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥ
Ｐ）としてもよい。
施例において、中空糸膜と封止用のフィルムとはポリオ
レフィン系のものを用いたが、この組合せのほか、中空
糸膜とフィルムとの材質の組合わせを、（１）ポリサル
ホンとポリオレフィン、（２）ビニリデンフルオライド
樹脂（ＰＶＤＦ）とポリオレフィン系、（３）四フッ化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）と四フッ化エチレン・パーフ
ルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）又は四
フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥ
Ｐ）としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】この発明の製造方法により中空糸膜束を
形成するのが簡単で能率よく行うことができ、中空糸膜
束ユニットをケーシングに挿入して封止する方法が簡単
な工程で確実に行なわれ、各中空糸膜モジュールの目詰
まりのおそれもない。
形成するのが簡単で能率よく行うことができ、中空糸膜
束ユニットをケーシングに挿入して封止する方法が簡単
な工程で確実に行なわれ、各中空糸膜モジュールの目詰
まりのおそれもない。
【図１】請求項１、請求項２の発明の前段の工程を示す
図。
図。
【図２】請求項１の発明の中段の工程を示す図。
【図３】請求項１の発明の後段の工程を示す図。
【図４】請求項２の発明の中段の工程を示す図。
【図５】請求項２の発明の後段の工程を示す図。
１ 中空糸膜
２ フィルム片
４ ドラム
８、３０ 中空糸膜ユニット
９、３２ ケーシング
１９、４５ キャップ
４６ カバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 61/00 - 71/82
C02F 1/44
Claims (3)
- 【請求項１】 高分子材料でなる中空糸膜に、順次に等
ピッチで、高分子材料でなるフィルム片を、熱融着によ
り付着させ、この中空糸膜を巻取機のドラムに多重に巻
取り、巻取った多重の環状をなす中空糸膜を各フィルム
片の中央位置で切断して両端にフィルム片付着部を有す
る中空糸膜束とし、次にこの中空糸膜束を中央から折り
曲げて、フィルム片付着部を一方端に集中させた中空糸
膜束ユニットとし、この中空糸膜束ユニットを、ポリオ
レフィン製で壁面に流通孔を設けたカップ状ケーシング
に収容するとともにフィルム片付着部の端部をケーシン
グの開口端に位置させ、ケーシングの開口端部分を、直
径縮小方向に加圧しながら加熱してフィルム片を溶融さ
せ、フィルム片が冷却固化した後加圧を解除し、フィル
ム片付着部の端部を切除して各中空糸膜の両端を開通さ
せ、ケーシングの開口端に、流通孔を有するキャップを
熱融着する中空糸膜型分離モジュールの製造方法。 - 【請求項２】 高分子材料でなる中空糸膜に、順次に等
ピッチで、高分子材料でなるフィルム片を、熱融着によ
り付着させ、この中空糸膜を巻取機のドラムに多重に巻
取り、巻取った多重の環状をなす中空糸膜を各フィルム
片の中央位置で切断して両端にフィルム片付着部を有す
る中空糸膜束ユニットとし、この中空糸膜束ユニットを
ポリオレフィン製の両端開口かつ壁面に流通孔を有する
筒状ケーシングに収容するとともに両フィルム片付着部
の端部をケーシングの両開口端に位置させ、ケーシング
の両開口端部分を、直径縮小方向に加圧しながら加熱し
てフィルム片を溶融させ、フィルム片が冷却固化した後
加圧を解除し、フィルム片付着部の一方の端部を切除し
て各中空糸膜を開通させ、この開通された側のケーシン
グの開口端に、流通孔を有するキャップを、ケーシング
の他方の開口端に該開口端を閉塞するカバーを、それぞ
れ熱融着する中空糸膜型分離モジュールの製造方法。 - 【請求項３】 高分子材料でなる中空糸膜に、順次に等
ピッチで、高分子材料でなるフィルム片を、熱融着によ
り付着させ、この中空糸膜を巻取機のドラムに多重に巻
取り、巻取った多重の環状をなす中空糸膜を各フィルム
片の中央位置で切断して両端にフィルム片付着部を有す
る中空糸膜束ユニットとし、この中空糸膜束ユニットを
ポリオレフィン製の両端開口かつ壁面に流通孔を有する
筒状ケーシングに収容するとともに両フィルム片付着部
の端部をケーシングの両開口端に位置させ、ケーシング
の両開口端部分を、直径縮小方向に加圧しながら加熱し
てフィルム片を溶融させ、フィルム片が冷却固化した後
加圧を解除し、フィルム片付着部の端部を切除して各中
空糸膜の両端を開通させ、ケーシングの両開口端に、ポ
リオレフィン製で、流通孔を有するキャップを、それぞ
れ熱融着する中空糸膜型分離モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18617195A JP3532662B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 中空糸膜型分離モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18617195A JP3532662B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 中空糸膜型分離モジュールの製造方法 |
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1995
- 1995-06-29 JP JP18617195A patent/JP3532662B2/ja not_active Expired - Fee Related
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