JPS59162905A - 分離用エレメント - Google Patents
分離用エレメントInfo
- Publication number
- JPS59162905A JPS59162905A JP3784783A JP3784783A JPS59162905A JP S59162905 A JPS59162905 A JP S59162905A JP 3784783 A JP3784783 A JP 3784783A JP 3784783 A JP3784783 A JP 3784783A JP S59162905 A JPS59162905 A JP S59162905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- reverse osmosis
- outer periphery
- liquid
- separation element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は気体、液体または固体全分離するための分離用
エレメントに関するものである。
エレメントに関するものである。
（従来技術）
従来１分離用エレメントの保護及び変形防止のために、
該エレメントの外周には、繊維に樹脂を含浸せしめて網
目状に巻き付け、またはエレメントの外周全面に隙間な
くかかる繊維を巻き付けたり、あるいは、織物や編物に
樹脂を含浸せしめてエレメントの外周全面を覆うこと等
が行われていた。
該エレメントの外周には、繊維に樹脂を含浸せしめて網
目状に巻き付け、またはエレメントの外周全面に隙間な
くかかる繊維を巻き付けたり、あるいは、織物や編物に
樹脂を含浸せしめてエレメントの外周全面を覆うこと等
が行われていた。
しかしながら、これらはいずわ、も樹脂全含浸せしめる
ため、製造工程において樹脂の取扱いが煩雑であり、か
つ樹脂の硬化時間が長いため該エレメントの製造に長時
間を要していた。また網目状に巻いた該エレメントはそ
の実施手段によっては表面保護９変形防止の点に満足で
きない等の欠点があった。
ため、製造工程において樹脂の取扱いが煩雑であり、か
つ樹脂の硬化時間が長いため該エレメントの製造に長時
間を要していた。また網目状に巻いた該エレメントはそ
の実施手段によっては表面保護９変形防止の点に満足で
きない等の欠点があった。
（本発明の目的）
本発明は、かかる従来技術の欠点を改良し、堅牢な分離
用エレメントを迅速に得ることを目的とする。
用エレメントを迅速に得ることを目的とする。
（本発明の構成）
本発明のかかる目的は、外周に収縮フィルムを有するこ
とを特徴とする気体、液体または固体を分離するための
分離用エレメントによって達成される。
とを特徴とする気体、液体または固体を分離するための
分離用エレメントによって達成される。
分離用エレメントとは９固体−液体９液体−液体９気体
−液体、気体−気体のあらゆる分離のためのエレメント
であって、限外ｐ適法、透析法。
−液体、気体−気体のあらゆる分離のためのエレメント
であって、限外ｐ適法、透析法。
逆浸透法々どを含むことはいう壕でもない。捷た。
分離素子は、中空繊維を束ねたもの２分離膜をスパイラ
ル状に巻回したものなどどのような形態であってもよい
。
ル状に巻回したものなどどのような形態であってもよい
。
また、収縮フィルムは、その材質如何を問わず。
放射線や熱等により収縮するものであれば何であっても
良いが、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、塩化ビニ
ール系、ポリビニリチンクロライド系等熱収縮できる素
材が簡便であるため好寸しい。
良いが、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、塩化ビニ
ール系、ポリビニリチンクロライド系等熱収縮できる素
材が簡便であるため好寸しい。
本発明では、かかる収縮フィルムを分離用エレメントの
外周に巻き付け、またはこれを覆う。収縮フィルムの形
状は何ら限定するものではないが。
外周に巻き付け、またはこれを覆う。収縮フィルムの形
状は何ら限定するものではないが。
エレメントへの巻き付は作業の簡匣性を考慮すると、チ
ューブ状のものが好ましい。
ューブ状のものが好ましい。
収縮方法としては、加熱収縮、放射線照射による収縮等
を用いるが、収縮条件は収縮フィルムの種類および収縮
率、厚みにより最適値が選択される。
を用いるが、収縮条件は収縮フィルムの種類および収縮
率、厚みにより最適値が選択される。
以下に、逆浸透膜用エレメントを用いた実施例を図面を
用いて説明するが１本発明が、かかる実施例に限定され
るものでないことはいうまでもない。
用いて説明するが１本発明が、かかる実施例に限定され
るものでないことはいうまでもない。
第１図において１円筒容器１に本発明エレメント４を内
蔵し、側面蓋２，３を用いてシールする。
蔵し、側面蓋２，３を用いてシールする。
また前記円筒容器１には被分離液体である原液の供給管
５と原液排出管６が設けられおり、さらに該エレメント
４には分離液体（以下単に透過液という）排出管７が接
続１〜である。また該エレメント４と円筒容器１との間
に原液を閉塞するシール部１７が設けられている。
５と原液排出管６が設けられおり、さらに該エレメント
４には分離液体（以下単に透過液という）排出管７が接
続１〜である。また該エレメント４と円筒容器１との間
に原液を閉塞するシール部１７が設けられている。
原液は、原液供給管５から該液の分離成分浸透該母線に
直交する方向（以下単にＡ法という）。
直交する方向（以下単にＡ法という）。
またはシール部１７の反対側面から中空管８と平行な方
向（以下単にＢ法という）にエレメント４へ流入する。
向（以下単にＢ法という）にエレメント４へ流入する。
第２図において、エレメント４は９中心に小孔９を有す
る中心管８に２枚の逆浸透膜１３．１３’がその一端を
接着して取り伺けられ、Ａ法では前記中空管８の近傍に
肢管８の軸方向に流路を持った原液流路２０を設け、さ
らに肢管８に直交する方向に多数の溝を有する透過液流
路材１４．原液流路材１５および前記膜１３，１３／が
ともに中空管８のまわりにらせん状に巻回されている。
る中心管８に２枚の逆浸透膜１３．１３’がその一端を
接着して取り伺けられ、Ａ法では前記中空管８の近傍に
肢管８の軸方向に流路を持った原液流路２０を設け、さ
らに肢管８に直交する方向に多数の溝を有する透過液流
路材１４．原液流路材１５および前記膜１３，１３／が
ともに中空管８のまわりにらせん状に巻回されている。
寸た該ニレメンｌ−４の外周には９本発明による収縮チ
ューブまたは収縮シー１−１１ 、その内側には膜保護
シート１８が敗り伺けられている。原液はＡ法ではエレ
メント４の矢印方向から６本発明による収縮チューブま
たは収縮シートの孔、および膜保護シートの孔を通って
中空管８に向ってらせん状に流れ込み、原液流路２０に
達し、さらに該原液流路２０に沿って軸方向へ流れ、Ｂ
法では第１図のシール部１７の反対側面から、原液流路
拐１５を通って中空管８と平行に流れ、エレメント４か
ら流出して第１図の空間１９に至り、原液排出管６よυ
系外へ流出される。かかる間に、逆浸透膜１６゜１３′
に接した原液は浸透作用によってその一部が逆浸透膜を
通過Ｌ 、中空管８の中空室を通り９透過液排出管７′
！ｒ−経て系外へ分離排出される。
ューブまたは収縮シー１−１１ 、その内側には膜保護
シート１８が敗り伺けられている。原液はＡ法ではエレ
メント４の矢印方向から６本発明による収縮チューブま
たは収縮シートの孔、および膜保護シートの孔を通って
中空管８に向ってらせん状に流れ込み、原液流路２０に
達し、さらに該原液流路２０に沿って軸方向へ流れ、Ｂ
法では第１図のシール部１７の反対側面から、原液流路
拐１５を通って中空管８と平行に流れ、エレメント４か
ら流出して第１図の空間１９に至り、原液排出管６よυ
系外へ流出される。かかる間に、逆浸透膜１６゜１３′
に接した原液は浸透作用によってその一部が逆浸透膜を
通過Ｌ 、中空管８の中空室を通り９透過液排出管７′
！ｒ−経て系外へ分離排出される。
−５−゛
第３図において、Ａ法では逆浸透膜１３．１３’の幅方
向の両端は、各流路材１４．１５と共に端部シール１６
，１６／が施してあり、原液流路２０の位置する部分以
外は側面から原液がエレメント４に流入することを防止
している。またＢ法では逆浸透 ゛膜１５．１３／
の幅方向の両端を透過液流路制御４と共にシールしてあ
り、原液は第１図のシール部１７の反対側面からエレメ
ント４に流入し、第１図の空間１９に流出する。
向の両端は、各流路材１４．１５と共に端部シール１６
，１６／が施してあり、原液流路２０の位置する部分以
外は側面から原液がエレメント４に流入することを防止
している。またＢ法では逆浸透 ゛膜１５．１３／
の幅方向の両端を透過液流路制御４と共にシールしてあ
り、原液は第１図のシール部１７の反対側面からエレメ
ント４に流入し、第１図の空間１９に流出する。
以上の実施例は逆浸透膜が２枚の場合について述べたが
、エレメントの形状が犬きくなり透過液の流路が長くな
る場合には、圧力損失を小さくする目的から逆浸透膜の
枚数を増ｌ〜て透過液の流路を短くすることが望ましい
。
、エレメントの形状が犬きくなり透過液の流路が長くな
る場合には、圧力損失を小さくする目的から逆浸透膜の
枚数を増ｌ〜て透過液の流路を短くすることが望ましい
。
第４図はその実施例を示すものである。６枚の逆浸透膜
１５，１３７を用い、らせんの各路を３重に増し、その
他はすべて前記の手段を用いたもので氏 あり、前記の１重巻きに新べ透過液の流路を短縮なさし
めている。
１５，１３７を用い、らせんの各路を３重に増し、その
他はすべて前記の手段を用いたもので氏 あり、前記の１重巻きに新べ透過液の流路を短縮なさし
めている。
次に第５図は１本発明による収縮チューブまた６一
は収縮シートを外周に取り付けたエレメント４の表面模
式図を示す。第５図（ａ）はＡ法に、第５図（ｂ）はＢ
法に適用ｌ−た場合を示し、第６図（ａ）、（ｂ）は。
式図を示す。第５図（ａ）はＡ法に、第５図（ｂ）はＢ
法に適用ｌ−た場合を示し、第６図（ａ）、（ｂ）は。
第５図（ａ）、（ｂ）のＹ−Ｙ断面を示す。ｔ８り第７
図（ａ）。
図（ａ）。
（ｌ〕）は、従来法の表面模式図を示し９第８図（ａ）
、（ｂ）ぺ は、その缶入のＹ−Ｙ断面図を示す。
、（ｂ）ぺ は、その缶入のＹ−Ｙ断面図を示す。
本発明による収縮チューブ丑たけ収縮シートは放射線や
熱により収縮するものであれば何であっても良いが、ポ
リエチレン系、ポリプロピレン系。
熱により収縮するものであれば何であっても良いが、ポ
リエチレン系、ポリプロピレン系。
塩化ビニール系、ポリビニリデンクロライド系等熱収縮
でさる素材が実用的である。
でさる素材が実用的である。
収縮方法と１〜では、加熱収縮、放射線照射による収縮
等を用いるが、収縮条件は収縮チューブまたは収縮シー
トの種類および収縮率、厚みにより最適値が選択される
。甘たＡ法においては９収縮チー−ブまたは収縮シート
に室孔される孔は、物理的１．化学的、光学的ないずれ
の方法によって開孔せられてもよく、孔の形状は、丸孔
、長孔、模様孔等いずれでも良い。孔の大きさは収縮後
のエレメントの性能への影響２強度および商品価値等か
ら決められる。
等を用いるが、収縮条件は収縮チューブまたは収縮シー
トの種類および収縮率、厚みにより最適値が選択される
。甘たＡ法においては９収縮チー−ブまたは収縮シート
に室孔される孔は、物理的１．化学的、光学的ないずれ
の方法によって開孔せられてもよく、孔の形状は、丸孔
、長孔、模様孔等いずれでも良い。孔の大きさは収縮後
のエレメントの性能への影響２強度および商品価値等か
ら決められる。
々お収縮方法として加熱収縮を用いる場合にはエレメン
ト外周部の逆浸透膜を保護するため、Ａ法では室孔され
たシート１８を、Ｂ法では孔のないシート１８を熱遮蔽
シートとして収縮チューブまたは収縮シートを取り付け
る前に巻き付けることが出来る。
ト外周部の逆浸透膜を保護するため、Ａ法では室孔され
たシート１８を、Ｂ法では孔のないシート１８を熱遮蔽
シートとして収縮チューブまたは収縮シートを取り付け
る前に巻き付けることが出来る。
収縮チューブまたは収縮シートの収縮率はエレメント性
能へ影響を及ぼさない範囲ならばいずれでも良いが９通
常数パーセントから６０パ一セント程度のものが用いら
れる。捷た収縮後のチューブ捷たはシートの厚みは、素
材の物理的、化学的特性を考慮し、エレメント外周に取
り付ける目的に合致するものであればどんな厚みでも良
いが。
能へ影響を及ぼさない範囲ならばいずれでも良いが９通
常数パーセントから６０パ一セント程度のものが用いら
れる。捷た収縮後のチューブ捷たはシートの厚みは、素
材の物理的、化学的特性を考慮し、エレメント外周に取
り付ける目的に合致するものであればどんな厚みでも良
いが。
通常０．１ ｒｒｘｎから５．０ ｍｍ程度のものが実
用的である。
用的である。
次に上記の１例を以下に示す。第４図に示す外径４イン
チのエレメントの場合において１巻回した直後に、Ａ法
では脱保護ノートとして１００μｎのポリエステルフィ
ルムの軸方向に幅５ＩＩＩＩＩ］ｌ長さ１００ｍｍ、
ピッチ５０ｍｍ、巻き上げ方向にピッチ１００ｍｎ＋の
長孔を５５個窄室孔たフィルムを巻き付け、更にその上
に内径１２０ｍｍ、肉厚０．７ ｒｒｘｎのポリエチレ
ン製熱収縮チューブに幅２ ｍｍ 、径方向の長さ１０
０ｍｍ、軸方向のピッチ５０ｍｍの長孔を１８個窄室孔
た熱収縮チューブをかぶせる。しかる後に炉内温度が１
３０’Ｏに保たれた加熱炉に該エレメントを６０秒間滞
留せしめ熱収縮させる。
チのエレメントの場合において１巻回した直後に、Ａ法
では脱保護ノートとして１００μｎのポリエステルフィ
ルムの軸方向に幅５ＩＩＩＩＩ］ｌ長さ１００ｍｍ、
ピッチ５０ｍｍ、巻き上げ方向にピッチ１００ｍｎ＋の
長孔を５５個窄室孔たフィルムを巻き付け、更にその上
に内径１２０ｍｍ、肉厚０．７ ｒｒｘｎのポリエチレ
ン製熱収縮チューブに幅２ ｍｍ 、径方向の長さ１０
０ｍｍ、軸方向のピッチ５０ｍｍの長孔を１８個窄室孔
た熱収縮チューブをかぶせる。しかる後に炉内温度が１
３０’Ｏに保たれた加熱炉に該エレメントを６０秒間滞
留せしめ熱収縮させる。
この時収縮した収縮チューブの厚みは１．５ｍｍとなり
、このチューブはエレメント外周を堅固に保護し、
２５’０． ５０ｋｇ／ｃｍ”、 １ ５００ ｐｐ
ｍＮａｃｌ水溶液、 ２０００ ｈｒｓの使用中に、
外形の変形を生ぜず。
、このチューブはエレメント外周を堅固に保護し、
２５’０． ５０ｋｇ／ｃｍ”、 １ ５００ ｐｐ
ｍＮａｃｌ水溶液、 ２０００ ｈｒｓの使用中に、
外形の変形を生ぜず。
エレメント性能も安定していた。なおり法においては、
脱保護シートおよび熱収縮チューブの双方に長孔は室孔
せず、そのままエレメントの外周に取り付は熱収縮させ
た。
脱保護シートおよび熱収縮チューブの双方に長孔は室孔
せず、そのままエレメントの外周に取り付は熱収縮させ
た。
但し熱収縮チューブは収縮後の厚みが２ｍ以上になるも
のを取り付け、Ａ法と同一の使用条件で同様の成績をお
さめた。
のを取り付け、Ａ法と同一の使用条件で同様の成績をお
さめた。
（本発明の効果）
本発明の効果は次の通りである。
９−
（１）従来の方法ではエポキシ樹脂等の樹脂を含浸せし
めているため硬化にかなり長い時間を必要とするが収縮
チューブまたは収縮シートを該エレメント外周に取り付
ける場合には、極めて短時間に収縮し取り付けることが
できる。
めているため硬化にかなり長い時間を必要とするが収縮
チューブまたは収縮シートを該エレメント外周に取り付
ける場合には、極めて短時間に収縮し取り付けることが
できる。
（２） 含浸用の樹脂を使用しないため、製造工程全
般が簡略化する。特に繊維や織物１編物等に樹脂を含浸
する工程が省略できる。
般が簡略化する。特に繊維や織物１編物等に樹脂を含浸
する工程が省略できる。
第１図は本発明による装置の１例を示す縦断面。
第２図は第１図装置に内蔵されたエレメント本体のＸ
−Ｘ断面図。第６図は同じ＜ｙ−ｙ断面図。 本発明エレメントの表面模式図。第６図（ａ）および（
ｂ）は、第５図（ａ）および（ｂ）のＹ −Ｙ断面図。 第７図（ａ）および（ｂ）は従来の表面模式図。第８図
（ａ）および（ｂ）轄その各々のＹ −Ｙ断面図である
。 １：円筒容器 ２：側面蓋 １０− ろ：側面蓋 ４：エレメント５：原液供給管
６：原液排出管１１、←μｍ：μｍ：収縮チュ
ーブ収縮シート１２：空間部 １３，１３／
：逆浸透膜１４：分離液流路材（又は透過液流路材）１
５：原液流路材 １６．１６’：端部シール１７
：シール部 １８：膜保護シート２０：原液流
路 特許出願人 東 し 株 式 会 社１１図 ＼丁 城
−Ｘ断面図。第６図は同じ＜ｙ−ｙ断面図。 本発明エレメントの表面模式図。第６図（ａ）および（
ｂ）は、第５図（ａ）および（ｂ）のＹ −Ｙ断面図。 第７図（ａ）および（ｂ）は従来の表面模式図。第８図
（ａ）および（ｂ）轄その各々のＹ −Ｙ断面図である
。 １：円筒容器 ２：側面蓋 １０− ろ：側面蓋 ４：エレメント５：原液供給管
６：原液排出管１１、←μｍ：μｍ：収縮チュ
ーブ収縮シート１２：空間部 １３，１３／
：逆浸透膜１４：分離液流路材（又は透過液流路材）１
５：原液流路材 １６．１６’：端部シール１７
：シール部 １８：膜保護シート２０：原液流
路 特許出願人 東 し 株 式 会 社１１図 ＼丁 城
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉｌ＋ 外周に収縮フィルムを有することを特徴とす
る気体、ｉ体、または固体ケ分離するための分離用エレ
メント。 （２） 収縮フィルムが収縮チューブであることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の分離用エレ
メント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3784783A JPS59162905A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 分離用エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3784783A JPS59162905A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 分離用エレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162905A true JPS59162905A (ja) | 1984-09-13 |
Family
ID=12508924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3784783A Pending JPS59162905A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 分離用エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190557B1 (en) | 1996-12-09 | 2001-02-20 | Nitto Denko Corporation | Spiral wound type membrane element, running method and washing method thereof |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP3784783A patent/JPS59162905A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190557B1 (en) | 1996-12-09 | 2001-02-20 | Nitto Denko Corporation | Spiral wound type membrane element, running method and washing method thereof |
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