JPH10137560A - スパイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法 - Google Patents
スパイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法Info
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- JPH10137560A JPH10137560A JP29843696A JP29843696A JPH10137560A JP H10137560 A JPH10137560 A JP H10137560A JP 29843696 A JP29843696 A JP 29843696A JP 29843696 A JP29843696 A JP 29843696A JP H10137560 A JPH10137560 A JP H10137560A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有孔中空管に巻回された素材群の外周面が少
ない工程数でかつ確実に被覆されたスパイラル型分離膜
エレメントおよびその製造方法を提供することである。 【解決手段】 集水管５に巻回された素材群１５の一端
部にブラインシール１０を装着した後、素材群１５の外
周面を内面に粘着剤が塗布された熱収縮チューブ１１で
被覆する。その後、熱収縮チューブ１１を熱収縮させ
る。
ない工程数でかつ確実に被覆されたスパイラル型分離膜
エレメントおよびその製造方法を提供することである。 【解決手段】 集水管５に巻回された素材群１５の一端
部にブラインシール１０を装着した後、素材群１５の外
周面を内面に粘着剤が塗布された熱収縮チューブ１１で
被覆する。その後、熱収縮チューブ１１を熱収縮させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分離膜を用いて逆
浸透膜技術、濾過技術等により流体の成分を分離するス
パイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法に関す
る。
浸透膜技術、濾過技術等により流体の成分を分離するス
パイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】流体の成分を分離するための逆浸透膜分
離装置、限外濾過装置、精密濾過装置等の膜分離装置に
スパイラル型分離膜エレメントが用いられている。図２
はスパイラル型分離膜エレメントの一部切欠き斜視図で
ある。
離装置、限外濾過装置、精密濾過装置等の膜分離装置に
スパイラル型分離膜エレメントが用いられている。図２
はスパイラル型分離膜エレメントの一部切欠き斜視図で
ある。
【０００３】図２に示すスパイラル型分離膜エレメント
は、透過液流路材３の両面に分離膜２を重ね合わせて３
辺を接着することにより封筒状膜（袋状膜）４を形成
し、その封筒状膜４の開口部を有孔中空管からなる集水
管５に取り付け、ネット状（網状）の原液流路材６とと
もに集水管５の外周面にスパイラル状に巻回することに
より構成される。
は、透過液流路材３の両面に分離膜２を重ね合わせて３
辺を接着することにより封筒状膜（袋状膜）４を形成
し、その封筒状膜４の開口部を有孔中空管からなる集水
管５に取り付け、ネット状（網状）の原液流路材６とと
もに集水管５の外周面にスパイラル状に巻回することに
より構成される。
【０００４】図２に示すように、原液７はスパイラル型
分離膜エレメントの一方の端面側から供給される。供給
された原液７は原液流路材６に沿って流れ、スパイラル
型分離膜エレメントの他方の端面側から濃縮液９として
排出される。原液７が原液流路材６に沿って流れる過程
で分離膜２を透過した透過液８が透過液流路材３に沿っ
て集水管５の内部に流れ込み、集水管５の端部から排出
される。
分離膜エレメントの一方の端面側から供給される。供給
された原液７は原液流路材６に沿って流れ、スパイラル
型分離膜エレメントの他方の端面側から濃縮液９として
排出される。原液７が原液流路材６に沿って流れる過程
で分離膜２を透過した透過液８が透過液流路材３に沿っ
て集水管５の内部に流れ込み、集水管５の端部から排出
される。
【０００５】上記のようなスパイラル型分離膜エレメン
トの製造の際には、原液流路材、分離膜および透過液流
路材を一組の素材群（リーフ）とし、一組または複数組
の素材群を重ね合わせて粘着剤でシールしながら集水管
の外周面に渦巻状に巻き付け、素材群の両端を切断す
る。そして、集水管に巻き付けられた素材群の両端部に
パッキンホルダを取り付けた後、巻き付けられた素材群
を固定するために、素材群の外周面に外装材としてエポ
キシ樹脂含浸ガラス繊維を巻き付ける。
トの製造の際には、原液流路材、分離膜および透過液流
路材を一組の素材群（リーフ）とし、一組または複数組
の素材群を重ね合わせて粘着剤でシールしながら集水管
の外周面に渦巻状に巻き付け、素材群の両端を切断す
る。そして、集水管に巻き付けられた素材群の両端部に
パッキンホルダを取り付けた後、巻き付けられた素材群
を固定するために、素材群の外周面に外装材としてエポ
キシ樹脂含浸ガラス繊維を巻き付ける。
【０００６】エポキシ樹脂含浸ガラス繊維は高い強度を
有するが、エポキシ樹脂を扱うために作業性が悪くな
る。そのため、高い強度が要求されないスパイラル型分
離膜エレメントでは、外装材としてエポキシ樹脂含浸ガ
ラス繊維の代わりに熱収縮チューブや粘着テープが使用
されている。
有するが、エポキシ樹脂を扱うために作業性が悪くな
る。そのため、高い強度が要求されないスパイラル型分
離膜エレメントでは、外装材としてエポキシ樹脂含浸ガ
ラス繊維の代わりに熱収縮チューブや粘着テープが使用
されている。
【０００７】通常、大型のスパイラル型分離膜エレメン
トでは、プラスチック製のパッキンホルダにゴム製のＵ
パッキンを装着して使用している。一方、アンダーシン
ク型と呼ばれる外径約５０ｍｍおよび長さ約３００ｍｍ
の小型のスパイラル型分離膜エレメントでは、パッキン
ホルダおよびＵパッキンの機能を併せ持つゴム製のブラ
インシールが使用される。
トでは、プラスチック製のパッキンホルダにゴム製のＵ
パッキンを装着して使用している。一方、アンダーシン
ク型と呼ばれる外径約５０ｍｍおよび長さ約３００ｍｍ
の小型のスパイラル型分離膜エレメントでは、パッキン
ホルダおよびＵパッキンの機能を併せ持つゴム製のブラ
インシールが使用される。
【０００８】図３はブラインシールを用いた従来のスパ
イラル型分離膜エレメントの一例を示す正面図である。
図３に示すスパイラル型分離膜エレメント１ａでは、集
水管５に巻回された素材群１５の外周面を外装材として
熱収縮チューブ１２で被覆した後、一端部にブラインシ
ール１０を粘着テープ１３で固定している。
イラル型分離膜エレメントの一例を示す正面図である。
図３に示すスパイラル型分離膜エレメント１ａでは、集
水管５に巻回された素材群１５の外周面を外装材として
熱収縮チューブ１２で被覆した後、一端部にブラインシ
ール１０を粘着テープ１３で固定している。
【０００９】図４はブラインシールを用いた従来のスパ
イラル型分離膜エレメントの他の例を示す正面図であ
る。図４に示すスパイラル型分離膜エレメント１ｂで
は、集水管５に巻回された素材群１５の一端部にブライ
ンシール１０を粘着テープ１４で固定した後、素材群１
５の外周面を熱収縮チューブ１２で被覆している。
イラル型分離膜エレメントの他の例を示す正面図であ
る。図４に示すスパイラル型分離膜エレメント１ｂで
は、集水管５に巻回された素材群１５の一端部にブライ
ンシール１０を粘着テープ１４で固定した後、素材群１
５の外周面を熱収縮チューブ１２で被覆している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図３および図４に示し
た従来のスパイラル型分離膜エレメントの製造の際に
は、ブラインシール１０の固定と熱収縮チューブ１２に
よる被覆という２工程が必要であり、生産性が悪いとい
う問題がある。
た従来のスパイラル型分離膜エレメントの製造の際に
は、ブラインシール１０の固定と熱収縮チューブ１２に
よる被覆という２工程が必要であり、生産性が悪いとい
う問題がある。
【００１１】また、図４のスパイラル型分離膜エレメン
トの製造方法においてブラインシール１０を粘着テープ
１４で固定せずに熱収縮チューブ１２による被覆を行う
と、素材群１５の端部からブラインシール１０が抜けて
しまうという問題がある。
トの製造方法においてブラインシール１０を粘着テープ
１４で固定せずに熱収縮チューブ１２による被覆を行う
と、素材群１５の端部からブラインシール１０が抜けて
しまうという問題がある。
【００１２】本発明の目的は、有孔中空管に巻回された
素材群の外周面が少ない工程数でかつ確実に被覆された
スパイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法を提
供することである。
素材群の外周面が少ない工程数でかつ確実に被覆された
スパイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法を提
供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係るスパイラル型分離膜エレメントは、分離膜を
含む一組または複数組の素材群を有孔中空管の外周面に
巻回してなるスパイラル型分離膜エレメントにおいて、
有孔中空管に巻回された素材群の外周面を内面に粘着剤
が塗布された熱収縮チューブで被覆したものである。
発明に係るスパイラル型分離膜エレメントは、分離膜を
含む一組または複数組の素材群を有孔中空管の外周面に
巻回してなるスパイラル型分離膜エレメントにおいて、
有孔中空管に巻回された素材群の外周面を内面に粘着剤
が塗布された熱収縮チューブで被覆したものである。
【００１４】これにより、粘着テープを用いることな
く、有孔中空管に巻回された素材群の外周面が熱収縮チ
ューブで確実に被覆される。したがって、信頼性を確保
しつつ製造工程数および製造コストを低減することが可
能となる。
く、有孔中空管に巻回された素材群の外周面が熱収縮チ
ューブで確実に被覆される。したがって、信頼性を確保
しつつ製造工程数および製造コストを低減することが可
能となる。
【００１５】第２の発明に係るスパイラル型分離膜エレ
メントは、分離膜を含む一組または複数組の素材群を有
孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル型分離膜エ
レメントにおいて、有孔中空管に巻回された素材群の端
部にブラインシールを装着し、素材群の外周面を内面に
粘着剤が塗布された熱収縮チューブで被覆したものであ
る。
メントは、分離膜を含む一組または複数組の素材群を有
孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル型分離膜エ
レメントにおいて、有孔中空管に巻回された素材群の端
部にブラインシールを装着し、素材群の外周面を内面に
粘着剤が塗布された熱収縮チューブで被覆したものであ
る。
【００１６】これにより、粘着テープを用いることにな
く、有孔中空管に巻回された素材群の端部にブラインシ
ールが確実に固定され、かつ素材群の外周面が熱収縮チ
ューブで確実に被覆される。したがって、信頼性を確保
しつつ製造工程数および製造コストを低減することが可
能となる。
く、有孔中空管に巻回された素材群の端部にブラインシ
ールが確実に固定され、かつ素材群の外周面が熱収縮チ
ューブで確実に被覆される。したがって、信頼性を確保
しつつ製造工程数および製造コストを低減することが可
能となる。
【００１７】第３の発明に係るスパイラル型分離膜エレ
メントの製造方法は、分離膜を含む一組または複数組の
素材群を有孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル
型分離膜エレメントの製造方法において、内面に粘着剤
が塗布された熱収縮チューブを有孔中空管に巻回された
素材群の外周面に被せ、熱収縮チューブを熱収縮させる
ものである。
メントの製造方法は、分離膜を含む一組または複数組の
素材群を有孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル
型分離膜エレメントの製造方法において、内面に粘着剤
が塗布された熱収縮チューブを有孔中空管に巻回された
素材群の外周面に被せ、熱収縮チューブを熱収縮させる
ものである。
【００１８】これにより、粘着テープを用いることな
く、有孔中空管に巻回された素材群の外周面を熱収縮チ
ューブで確実に被覆することができる。したがって、信
頼性を確保しつつ製造工程数および製造コストを低減す
ることが可能となる。
く、有孔中空管に巻回された素材群の外周面を熱収縮チ
ューブで確実に被覆することができる。したがって、信
頼性を確保しつつ製造工程数および製造コストを低減す
ることが可能となる。
【００１９】第４の発明に係るスパイラル型分離膜エレ
メントの製造方法は、分離膜を含む一組または複数組の
素材群を有孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル
型分離膜エレメントの製造方法において、有孔中空管に
巻回された素材群の端部にブラインシールを装着し、内
面に粘着剤が塗布された熱収縮チューブを素材群の外周
面に被せ、熱収縮チューブを熱収縮させるものである。
メントの製造方法は、分離膜を含む一組または複数組の
素材群を有孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル
型分離膜エレメントの製造方法において、有孔中空管に
巻回された素材群の端部にブラインシールを装着し、内
面に粘着剤が塗布された熱収縮チューブを素材群の外周
面に被せ、熱収縮チューブを熱収縮させるものである。
【００２０】これにより、粘着テープを用いることな
く、有孔中空管に巻回された素材群の端部にブラインシ
ールを確実に固定し、かつ素材群の外周面を熱収縮チュ
ーブで確実に被覆することができる。したがって、ブラ
インシールの固定および熱収縮チューブによる被覆を１
工程で行うことができ、信頼性を確保しつつ製造工程数
および製造コストを低減することが可能となる。
く、有孔中空管に巻回された素材群の端部にブラインシ
ールを確実に固定し、かつ素材群の外周面を熱収縮チュ
ーブで確実に被覆することができる。したがって、ブラ
インシールの固定および熱収縮チューブによる被覆を１
工程で行うことができ、信頼性を確保しつつ製造工程数
および製造コストを低減することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は本発明に係るスパイ
ラル型分離膜エレメントの一例を示す正面図、図１
（ｂ）はそのスパイラル型分離膜エレメントの一方の端
面図である。
ラル型分離膜エレメントの一例を示す正面図、図１
（ｂ）はそのスパイラル型分離膜エレメントの一方の端
面図である。
【００２２】図１のスパイラル型分離膜エレメント１
は、図２に示したように、原液流路材、分離膜および透
過液流路材を一組の素材群（リーフ）１５とし、一組ま
たは複数組の素材群１５を集水管５の外周面に渦巻状に
巻き付け、素材群１５の両端を切断することにより製造
される。
は、図２に示したように、原液流路材、分離膜および透
過液流路材を一組の素材群（リーフ）１５とし、一組ま
たは複数組の素材群１５を集水管５の外周面に渦巻状に
巻き付け、素材群１５の両端を切断することにより製造
される。
【００２３】集水管５に巻回された素材群１５の一端部
にブラインシール１０を装着した後、素材群１５の外周
面を内面に粘着剤が塗布された熱収縮チューブ（粘着剤
付き熱収縮チューブ）１１で被覆する。その後、乾燥機
を用いて熱収縮チューブ１１を熱収縮させる。
にブラインシール１０を装着した後、素材群１５の外周
面を内面に粘着剤が塗布された熱収縮チューブ（粘着剤
付き熱収縮チューブ）１１で被覆する。その後、乾燥機
を用いて熱収縮チューブ１１を熱収縮させる。
【００２４】それにより、ブラインシール１０が素材群
１５の一端部に確実に固定されるとともに、その素材群
１５の外周面が熱収縮チューブ１１で確実に被覆され
る。このように、本発明に係る製造方法を用いることに
より、粘着テープを使用せずに１工程でブラインシール
１０の固定および熱収縮チューブ１１による被覆を行う
ことが可能となる。しかも、ブラインシール１０が熱収
縮チューブ１１の内面に塗布された粘着剤で確実に固定
される。
１５の一端部に確実に固定されるとともに、その素材群
１５の外周面が熱収縮チューブ１１で確実に被覆され
る。このように、本発明に係る製造方法を用いることに
より、粘着テープを使用せずに１工程でブラインシール
１０の固定および熱収縮チューブ１１による被覆を行う
ことが可能となる。しかも、ブラインシール１０が熱収
縮チューブ１１の内面に塗布された粘着剤で確実に固定
される。
【００２５】
【実施例】集水管の外周面に原液流路材、分離膜および
透過液流路材からなる素材群を巻き付けた外径４５ｍｍ
および長さ３００ｍｍのアンダーシンク型の小型のスパ
イラル型分離膜エレメントを用いた。そのスパイラル型
分離膜エレメントの素材群の一端部にブラインシールを
装着した後、その素材群の外周面に内面に粘着剤が塗布
された熱収縮チューブとして日東電工株式会社製ネオカ
バー（商品名）を被せた。この熱収縮チューブは、架橋
ポリエチレンからなる外層およびブチルゴム系粘着剤か
らなる内層を有し、１５０℃以上の加熱により熱収縮す
る。そして、１５０℃の熱風式シュリンクトンネルで熱
収縮チューブを熱収縮させた。
透過液流路材からなる素材群を巻き付けた外径４５ｍｍ
および長さ３００ｍｍのアンダーシンク型の小型のスパ
イラル型分離膜エレメントを用いた。そのスパイラル型
分離膜エレメントの素材群の一端部にブラインシールを
装着した後、その素材群の外周面に内面に粘着剤が塗布
された熱収縮チューブとして日東電工株式会社製ネオカ
バー（商品名）を被せた。この熱収縮チューブは、架橋
ポリエチレンからなる外層およびブチルゴム系粘着剤か
らなる内層を有し、１５０℃以上の加熱により熱収縮す
る。そして、１５０℃の熱風式シュリンクトンネルで熱
収縮チューブを熱収縮させた。
【００２６】その結果、粘着テープを使用せずに、スパ
イラル型分離膜エレメントの素材群の外周面を熱収縮チ
ューブで被覆するとともに、ブラインシールを素材群の
一端部に強力に固定することができた。
イラル型分離膜エレメントの素材群の外周面を熱収縮チ
ューブで被覆するとともに、ブラインシールを素材群の
一端部に強力に固定することができた。
【図１】本発明に係るスパイラル型分離膜エレメントの
一例を示す正面図および端面図である。
一例を示す正面図および端面図である。
【図２】スパイラル型分離膜エレメントの一部切欠き斜
視図である。
視図である。
【図３】従来のスパイラル型分離膜エレメントの一例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図４】従来のスパイラル型分離膜エレメントの他の例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１ スパイラル型分離膜エレメント ２ 分離膜 ３ 透過液流路材 ５ 集水管 ６ 原液流路材 １０ ブラインシール １１ 熱収縮チューブ １５ 素材群
Claims (4)
- 【請求項１】 分離膜を含む一組または複数組の素材群
を有孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル型分離
膜エレメントにおいて、前記有孔中空管に巻回された前
記素材群の外周面を内面に粘着剤が塗布された熱収縮チ
ューブで被覆したことを特徴とするスパイラル型分離膜
エレメント。 - 【請求項２】 分離膜を含む一組または複数組の素材群
を有孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル型分離
膜エレメントにおいて、前記有孔中空管に巻回された前
記素材群の端部にブラインシールを装着し、前記素材群
の外周面を内面に粘着剤が塗布された熱収縮チューブで
被覆したことを特徴とするスパイラル型分離膜エレメン
ト。 - 【請求項３】 分離膜を含む一組または複数組の素材群
を有孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル型分離
膜エレメントの製造方法において、内面に粘着剤が塗布
された熱収縮チューブを前記有孔中空管に巻回された素
材群の外周面に被せ、前記熱収縮チューブを熱収縮させ
ることを特徴とするスパイラル型分離膜エレメントの製
造方法。 - 【請求項４】 分離膜を含む一組または複数組の素材群
を有孔中空管の外周面に巻回してなるスパイラル型分離
膜エレメントの製造方法において、前記有孔中空管に巻
回された素材群の端部にブラインシールを装着し、内面
に粘着剤が塗布された熱収縮チューブを前記素材群の外
周面に被せ、前記熱収縮チューブを熱収縮させることを
特徴とするスパイラル型分離膜エレメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29843696A JPH10137560A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | スパイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29843696A JPH10137560A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | スパイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137560A true JPH10137560A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17859693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29843696A Pending JPH10137560A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | スパイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137560A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012183527A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Woongjin Chemical Co Ltd | 膜モジュール全体をラッピングし得るチューブ状成形体及びこれを用いた産業用フィルターアセンブリー |
| CN111032323A (zh) * | 2017-08-21 | 2020-04-17 | 甘布罗伦迪亚股份公司 | 用于密封医疗器械的方法 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP29843696A patent/JPH10137560A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012183527A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Woongjin Chemical Co Ltd | 膜モジュール全体をラッピングし得るチューブ状成形体及びこれを用いた産業用フィルターアセンブリー |
| CN111032323A (zh) * | 2017-08-21 | 2020-04-17 | 甘布罗伦迪亚股份公司 | 用于密封医疗器械的方法 |
| CN111032323B (zh) * | 2017-08-21 | 2022-09-20 | 甘布罗伦迪亚股份公司 | 用于密封医疗器械的方法 |
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