JPH09203192A

JPH09203192A - 板張床の防振緩衝機構

Info

Publication number: JPH09203192A
Application number: JP1315896A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hisada; 健司久田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、板張床の下面に配置して、振動を
吸収し、騒音を吸収する防振緩衝材を提供する。【解決手段】ゴム等の弾性材料からなる基盤の表面側
に、互いに断面積が異なりかつ高さの異なる３種類以上
の突起が、略同一円周上に間隔を置いて配列されて、１
組の突起グループを構成し、該基盤の裏面側は平板に構
成し、該突起グループを縦横に複数配列し、該突起のう
ちで最も高さの高い突起面を、複数の突起グループの全
てにおいて同じ高さとし、接着剤の塗布面として、表面
を他の部材との接着面に構成した。また、コンクリート
床Ｕと床パネル１４との間を、防振緩衝材Ｅとスタッド
ボルト８と上下調整ナット９を介装して支持する二重床
において、防振緩衝材Ｅの上下に、緩衝突起を配置し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板張部材の下面に
配置して、振動を吸収し、騒音を吸収する防振緩衝材の
構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、防振緩衝材は、ゴム等の弾性
材料にて形成され、この材料の防振効果を向上する為
に、基盤の表裏表面に多数の突起を設けた技術は、公知
とされている。例えば、実公昭３８−５６１３号公報の
如くである。また、この突起群を複数の高さの異なる複
数種類の突起の組み合わせにより構成した技術も、特公
昭４９−１４６７６号公報や、実公昭５７−４４１２６
号公報によって公知とされている。また、高さの異なる
複数の突起グループを基盤の表裏に設けて、エアコン等
の空調機器や、プレス機械や、旋盤等の工作機械や、コ
ンプレッサや、トランスや、ポンプ等の産業機器、動力
機械、事務機等の防振パッドとする技術も、同一出願人
より公知とされている。例えば、特公平６−３２４３号
公報に記載の技術の如くである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の解決しようと
する課題は、従来の如く、産業機器や動力機器や工作機
器等の支持脚部の下方のみに、集中的に狭い範囲に配置
する防振パッドではなくて、板張部材の上下で、振動や
騒音が伝達しないように、防振、防音を行う為の、広域
面における防振緩衝材を提供するものである。この為
に、従来のように狭い面積や点において、防振を行うも
のの場合には、該産業機器や動力機器や工作機器等の場
合の如く、防振パッドが別体に構成されており、据え付
けの際に初めて産業機器や動力機器や工作機器等の脚部
に、防振バッドを配置し、重複設置していたのである。
しかし、広域面で防振防音を行う防振緩衝材の場合に
は、板張部材と防振緩衝材とを、輸送や施工や組立の為
に最初から一体的な部材とする必要があるのである。本
発明においては、このように、板張部材と防振緩衝材と
の間を一体化する為に、複数の高さの異なる突起群の中
の、最も高い突起部の高さを一定にして、該突起部を接
着材の塗布面としたものである。

【０００４】また、水回り等の床下においては、排水管
や配電管等を通過可能な床とする必要があり、これらの
場所においては、二重床式板張り機構が用いられる。し
かし、この二重床式板張り機構の場合には、床下の空洞
部分で音が共振し、重量物が落下した場合の衝撃音等の
遮音性能が低下するのである。また、床に伝播する足音
や、スプーン等を床に落とした落下音、テーブルを動か
したり、椅子を引いたりした時に発生する様々な衝撃音
や振動を減衰することが困難だったのである。

【０００５】本発明においては、防振緩衝材から突出し
た突起により、二重床式板張り機構の衝撃音や振動を低
下させる構成を提供するものである。本発明の防振緩衝
材は、基盤の中央に、スタッドボルトの下端が嵌入する
スタッドボルト下端挿入孔を開口し、床面からの衝撃音
や振動音を、基盤５のスタッドボルト下端挿入孔１３の
部分で吸収し、更に、弾性突起体と受け座金１５の部分
により、床より衝撃と振動を吸収し、遮音性能を向上さ
せるものである。

【０００６】基盤５の上部に突出する突起の形状は、丸
型・角型・扇型・台形・円錐型・角錐型・楕円型等のど
れでも良く、複数の異なる高さの突起が、順番に押し下
げられ、音と振動を分散的に吸収する。また、床に冷蔵
庫等の特に重量物を載置する場合には、他の一般の床と
の間の重量の相違で、床のレベルが変化するので、重量
に見合った防振緩衝機構や防振緩衝スタッドボルト機構
Ｋの配置を行なうのである。

【０００７】また、防振緩衝材Ｅや突起グループＧの面
積を変えて、床のレベルを均一にすることも出来るので
ある。例えば、１２０ｋｇの重量物を載置する場合に
は、４か所に板張床の防振緩衝機構を配置し、１か所当
たり、ゴムの面積を１０平方センチにする。また、２４
０ｋｇの重量物を載置する場合には、４か所に防振緩衝
スタッドボルト機構Ｋを配置する場合には、ゴム面積を
１か所２０平方センチにしたり、８か所で支持させて、
１箇所あたり１０平方センチにする等の方法を取るので
ある。

【０００８】本発明においては、ゴム等の弾性材料から
なる基盤５の表裏両側において、互いに高さ及び断面積
の異なる３種類以上の突起が、同一円周上又はある間隔
を置いて、縦横に配置され、１組の突起グループが形成
された突起ゴムである。これら板張床の防振緩衝機構に
おいて配置することにより、床より伝播される足音や、
落下音や、テーブルや椅子を動かす衝撃音及びそれらに
よる振動音は、高さの異なる突起が、高い突起より順番
に変形し、低い突起が高い突起の横滑りを防止し、即
ち、突起の高い突起が順次弾性変形し、フローリングの
固有振動吸いが低く変化し、音や振動の吸収作用が順次
果たされ、防音・防振効果が発揮され、防音防振性能が
向上する。

【０００９】また、床の上に設置される重量が相違する
場合には、一般的な床支持台は、支持弾性体の荷重係数
が同じであるので、撓み量が変化し、床レベルが変わる
が、本発明においては、重量によりゴムの大きさやゴム
の硬さを変えることにより、床レベルを合わせることが
出来る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、ゴム等の弾性
材料からなる基盤の表面側に、互いに断面積が異なりか
つ高さの異なる３種類以上の突起を、略同一円周上に間
隔を置いて配列し、１組の突起グループを構成し、該基
盤の裏面側は平面に構成し、該突起グループを縦横に複
数配列し、該突起のうちで最も高さの高い突起面を、複
数の突起グループの全てにおいて同じ高さとし、該突起
の上面を板張部材との接合面に構成したものである。請
求項２においては、請求項１記載の防振緩衝材におい
て、突起のうちで最も高さの高い突起面を、接着剤７の
塗布面としたものである。請求項３においては、請求項
１記載の防振緩衝材において、ゴム等の弾性材料からな
る基盤の高さと、突起のうちで最も高さの高い突起の高
さとを、略同じ高さに構成したものである。請求項４に
おいては、コンクリート床Ｕと床パネル１４との間を、
防振緩衝材Ｅとスタッドボルト８と上下調整ナット９を
介装して支持する二重床において、防振緩衝材Ｅの上下
に、緩衝突起を配置したものである。請求項５において
は、コンクリート床Ｕと床パネル１４との間を、防振緩
衝材Ｅとスタッドボルト８と上下調整ナット９を介装し
て支持する二重床において、防振緩衝材Ｅの上下に緩衝
突起を配置し、更に、巾木３０と壁仕上パネル２９の
間、または床パネル１４と際根太３３の間に防振緩衝材
を介装したものである。請求項６においては、請求項１
又は請求項４記載の防振緩衝機構において、基盤５から
突出する突起を、半球状突起としたものである。請求項
７においては、請求項１又は請求項４記載の防振緩衝機
構において、基盤５から突出する突起を円錐又は角錐状
突起としたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１は本発明の防振緩衝材Ｂにおいて、突起グルー
プＧ１・Ｇ２・・・の全ての第一突起１から第四突起４
の配置を同じ位置とした実施例の表面図、図２は図１の
実施例の正面図、図３は同じく断面図、図４は突起グル
ープＧ１・Ｇ２・・・毎に、第一突起１から第四突起４
迄の位置を、９０°ずつ移動して繰り返した配置とした
実施例の表面図、図５は本発明の防振緩衝材Ｂの拡大断
面図、図６は突起形状を扇形とした突起グループにおけ
る第一突起１から第四突起４の配置を示す平面図、図７
は基盤５の部分を厚く構成し、突起グループＧ１・Ｇ２
・・・を少なくした防振緩衝材Ｂの他の実施例を示す平
面図と側面図、図８は基盤５の部分を厚くし、全体を丸
形とした防振緩衝材Ｂの実施例を示す平面図と断面図、
図９はフローリング部材Ａの下に本発明の防振緩衝材Ｂ
を接着材により塗装した構成を示す断面図、図１０は、
第一突起１から第四突起４を正方形に構成した実施例を
示す平面図、図１１は同じく第一突起１から第四突起４
を丸形に構成した実施例の平面図、図１２は第一突起１
から第四突起４を長方形に構成した実施例の平面図であ
る。

【００１２】まず、本発明の防振緩衝材Ｂにおいて、第
一突起１の表面に突出する突起グループの構成を、図５
と図６において説明する。本発明の防振緩衝材Ｂは、ゴ
ム等の弾性材料からなる基盤５の表面側に、４個の突起
で形成される突起グループが多数組、組み合わされて配
置され、突起群となっている。そして、基盤５の裏面
は、ゴム等の弾性材料の平面に構成され、他の平面部材
を接着剤７で接着する為の接着剤塗布面を構成してい
る。６は接着剤容器である。図５と図６の実施例に図示
した、基盤５の表面の突起グループは、平面形状が扇形
で、かつ互いに高さ及び断面積（周方向長さ）が異なる
４種類の突起により構成されている。即ち、第一突起１
・第二突起２・第三突起３・第四突起４である。

【００１３】これは、第一突起１・第二突起２・第三突
起３・第四突起４が、略同一の円周上に、一定間隔おき
に配置されて、１つの突起グループを形成し、この突起
グループが、多数組、縦横に配列されて突起群が構成さ
れている。図６において図示した実施例においては、同
一中心Ｏの周囲の３６０°の中で、第一突起１は２９°
を専有しており、次に３４°の角度を隔てて、第二突起
２が配置されている。該第二突起２は４４°の角度を専
有している。また第二突起２と第三突起３との間も３４
°の間隔が開けられている。該第三突起３は６４°の角
度を専有している。そして、第三突起３と第四突起４の
間にも、３４°の角度が開けられて、第四突起４は８７
°の角度を専有している。該第四突起４と次の第一突起
１との間にも３４°の角度が開けられている。

【００１４】そして該扇形に構成した第一突起１から４
の内径は約５ｍｍであり、外径は約１５ｍｍに構成し、
該１５ｍｍの直径の円周の中に、第一突起１から第四突
起４の４本の突起が突出されて突起グループＧ１・Ｇ２
・・・を構成している。また、図５に示す如く、第一突
起１が最も高く、次に第二突起２が高く、次に第三突起
３が高く、次に第四突起４が高い構成としている。実施
例においては、基盤５の高さを約３．５ｍｍとして、最
も高い第一突起１の高さを、基盤５の厚さと略同じ３．
５ｍｍとしている。このように、基盤５の高さと第一突
起１の高さを略同じに構成しているのである。

【００１５】第一突起１が３．５ｍｍであるのに対し
て、第二突起２は３ｍｍ、第三突起３は２．５ｍｍ、第
四突起４は２ｍｍに構成し、０．５ｍｍずつ低く構成し
ているのである。本発明は、該最も高い第一突起１の頂
上面を、接着剤の塗布面として、フローリング部材Ａと
防振緩衝材Ｂとを接着して一体化しているのである。フ
ローリング部材Ａと防振緩衝材Ｂと一体的に構成した図
面が図９に図示されている。第一突起１と第二突起２と
の間には、０．５ｍｍの間隙が発生するので、第二突起
２・第三突起３・第四突起４とフローリング部材Ａとの
間には接着剤は塗布しないのである。この点において、
従来技術に無い構造としているのである。

【００１６】上記突起グループを構成する第一突起１か
ら第四突起４の各突起は、周長が最も短い、（以下単に
小さいという）第一突起１が最も高さが高く、以下、第
二突起２・第三突起３・第四突起４の順で、断面積が大
きくなるに従って少しずつ低くなっている。この状態
で、上面に糊付けしたフローリング部材Ａからの振動
は、基本的には弾性材料による防振緩衝材全体の弾性変
形作用によって吸収され、これに表面の突起群の弾性変
形作用が加わって、防振防音作用が向上するのである。
この場合に、表面に構成した各突起グループＧ１・Ｇ２
・・・が高さの異なる第一突起１・第二突起２・第三突
起３・第四突起４により構成されている為に、無負荷又
は小負荷状態では、最も高い第一突起１のみがフローリ
ング部材Ａを支持する状態となっており、第一突起１の
撓みによって、防振防音性能が発揮される。

【００１７】そして、負荷の増加に伴い、第二突起２
や、第三突起３や、第四突起４の撓みが加わって、防振
防音効果が発揮される。即ち、フローリング部材Ａによ
る負荷の変化に伴い、順次、第二突起２〜第四突起４が
フローリング部材Ａと接当する状態となり、防振防音効
果が向上していくのである。最終的には、第一突起１か
ら第四突起４の全突起の撓みにより振動吸収能力が発揮
されるのである。即ち、段階的な第一突起１から第四突
起４の突起の接触により、振動吸引能力が漸進的に発揮
されるのである。最も高い第一突起１が最も小さくて撓
み易く、以下段階的に撓み難い構造となっており、この
突起グループＧ１・Ｇ２・・・の撓み特性が負荷の増加
に対応したものとなっており、振動吸収効率が向上する
のである。

【００１８】図４に示す防振緩衝材Ｂの実施例において
は、突起グループＧ１とＧ２の間で、第一突起１から第
四突起４の配置を、９０°回動してずらしているのであ
る。同様に突起グループＧ１とＧ３の間の突起の配置
も、９０°ずらしているのである。次の突起グループＧ
４・突起グループＧ５は、また元の方向に９０°回動し
ているので、これらは突起グループＧ１と同じ配置とな
っている。即ち、突起グループＧ１とＧ２とＧ４の間
で、突起の配置が千鳥状となり、突起グループＧ１とＧ
３とＧ５の間でも、突起の配置が千鳥状に配置されてい
るのである。

【００１９】このように、突起グループＧ１とＧ３とＧ
５との間、及び、突起グループＧ１とＧ２とＧ４の間
で、千鳥状とすることにより、最初に撓む弾性係数の小
さい第一突起１の位置が、同じ位置でなく千鳥状となる
ので、フローリング部材Ａに斜め方向の力が掛かった場
合において、振動吸収能力を向上することが出来るので
ある。また、周波数の低い振動から、周波数の高い振動
までの、広い範囲において、有効に振動吸収能力を発揮
することが可能となるのである。

【００２０】図１から図３における実施例においては、
突起グループＧ１とＧ２とＧ４も、突起グループＧ１と
Ｇ３とＧ５も、全て同じ位置に第一突起１から第四突起
４が配置された実施例が開示されている。図１の実施例
の如く構成することも出来るし、図４の実施例の如く構
成することも出来るのであり、該突起グループＧ１・Ｇ
２・・・の第一突起１から第四突起４の配置は、それぞ
れの振動の周波数に応じて変更することが可能である。

【００２１】図７と図８においては、フローリング部材
Ａと下方の支持基盤との間に、大きな間隙をとることが
出来る場合に使用する防振緩衝材Ｂの構成が開示されて
いる。図７と図８の実施例に図示した防振緩衝材Ｂは、
フローリング部材Ａの両端の位置に束状に支持する場合
に使用する防振緩衝材Ｂであり、両端に防振緩衝材Ｂを
配置し、その間は、フローリング部材Ａが撓まない程度
の間隔で、防振緩衝材Ｂが配置されるものである。

【００２２】このような防振緩衝材Ｂの使用方法の場合
には、防振緩衝材Ｂはフローリング部材Ａの下面の前面
に付設するのではなくて、フローリング部材Ａの両端の
位置に付設するものである。故に、防振緩衝材Ｂの全体
の弾性係数を大きく構成する必要があり、基盤５の部分
を第一突起１から第四突起４の突起部分に比較して厚く
構成している。他の実施例である図７の場合には、該防
振緩衝材Ｂの外径を正方形とした場合が開示されてい
る。同じく他の実施例である図８においては、防振緩衝
材Ｂの外径を円形にした実施例が開示されている。

【００２３】以上の実施例においては、第一突起１から
第四突起４の突起は、全て扇形に構成していたが、該突
起の形状は限定されるものではない。他の実施例である
図１０においては、突起を同一中心Ｏの周囲に正方形と
して配置した実施例が開示されている。また他の実施例
である図１１においては、突起を同一中心Ｏの周囲に円
形として配置した実施例を開示している。また他の実施
例である図１２においては、突起を長方形として同一中
心Ｏの周囲に配置した実施例を開示している。これらの
実施例においても、第一突起１から第四突起４までの断
面積は徐々に大きくなり、それぞれの突起の高さが徐々
に低くなるという構成は同じである。

【００２４】この他、突起数（突起の種類数）は、６個
（６種類）又はそれ以上としても良い。また突起の形状
は、上記各実施例で示した平面視扇形が優れた振動吸収
機能を発揮するが、他に、平面視三角形、四角形、五角
形等の多角形、或いは楕円形としても良い。

【００２５】次に図１３から図１９において、二重床式
フローリングの構成における防振緩衝機構について説明
する。図１３は二重床式フローリングの防振緩衝機構を
示す側面断面図、図１４は二重床式フローリングの防振
緩衝機構の拡大断面図、図１５は二重床式フローリング
の防振緩衝材Ｅを２段に配置した実施例を示す断面図、
図１６は防振緩衝材Ｅを突起グループＧを基盤５に付し
た構成とした実施例の図面、図１７は防振緩衝材Ｅ３を
基盤５の上下に半球状の突起２１・２２を突出して構成
した実施例を示す図面、図１８は防振緩衝材Ｅ４を円柱
状の基盤５の上下に同じ大きさの半球状の突起２５・２
６を突出して構成した実施例の図面、図１９は防振緩衝
材Ｅ５を台形の基盤５の上下に、円錐状の突起２３・２
４を突出した構成を示す図面である。

【００２６】図１３において、コンクリート床Ｕとフロ
ーリング部材２７との間に、防振緩衝スタッドボルト機
構Ｋを介装して、配管通過空間Ｆを構成した実施例が図
示されている。この場合に間仕切り構造材２８の左右に
おいてフローリング部材２７の高さが相違する場合が図
示されている。該間仕切り構造材２８の下部には、コン
クリート床Ｕとの間に受け材３５が介装されている。

【００２７】そして、間仕切り構造材２８の左右には同
様に受け材３４・３４を介して、際根太３３・３３が配
置されている。該際根太３３・３３の上に、床パネル１
４の端部が載置されて、更に床パネル１４の上に、フロ
ーリング部材２７が載置されている。該床パネル１４と
フローリング部材２７の間に、捨張合板１０が介装され
ることもある。

【００２８】また、間仕切り構造材２８の左右の面に
は、壁仕上パネル２９・２９が貼設されており、該壁仕
上パネル２９・２９の下端で、フローリング部材２７と
の接合部を隠す位置に、巾木３０・３０が貼設されてい
る。本構成においては、フローリング部材２７の振動
が、コンクリート床Ｕに伝達しないように、巾木３０・
３０と壁仕上パネル２９・２９の間に、弾性防振板３１
を介装している。

【００２９】また、床パネル１４の端部と間仕切り構造
材２８との間にも、本発明の突起付き防振緩衝材３２が
介装されている。該突起付き防振緩衝材３２からは、床
パネル１４の方向に突起グループＧにより構成された弾
性突起３２ａが突出されている。該間仕切り構造材２８
と床パネル１４の下で、際根太３３・３３との間にも、
弾性防振板３６が介装されている。このように、巾木３
０・３０と壁仕上パネル２９・２９の間、床パネル１４
と間仕切り構造材２８の間、床パネル１４と際根太３３
・３３の間等に、弾性防振板３１・３６や、突起付き防
振緩衝材３２を介装することにより、フローリング部材
２７の振動が、間仕切り構造材２８や際根太３３・３３
を通じて、コンクリート床Ｕに伝達されるのを遮断して
いる。

【００３０】更に、本発明においては、フローリング部
材２７とコンクリート床Ｕとの間には、防振緩衝スタッ
ドボルト機構Ｋを介装して、フローリング部材２７の振
動がコンクリート床Ｕに伝達されず、かつ、配管通過空
間Ｆが構成出来るようにしている。該防振緩衝スタッド
ボルト機構Ｋは、スタッドボルト８と上下調整ナット９
と、合成樹脂ワッシャ１６と、受け座金１５と、防振緩
衝材Ｅにより構成されており、上下調整ナット９と床パ
ネル１４との間に、合板ブロック１２を介装して、床パ
ネル１４の継ぎ目を支持している。

【００３１】図１４において、防振緩衝スタッドボルト
機構Ｋの構成を詳細に説明する。捨張合板１０は、床パ
ネル１４の継ぎ目の部分を無くす為に、最終的に二重床
式フローリングが出来上がった時点で、上面に敷設し、
該捨張合板１０の上に、フローリング部材２７を敷設す
る為のものである。床パネル１４は、フローリング部材
２７の上を居住者が歩いた場合において、その重量と振
動を支持するＡＬＣ製のパネルである。そして、防振緩
衝スタッドボルト機構Ｋの高さを調整し、床のレベルを
出す際に、スタッドボルト８の頂部のドライバー挿入溝
１１が床作業面の上面に露出するように、床パネル１４
と１４の間を開けて施工する。この床パネル１４の開口
部分を閉鎖するのが捨張合板１０の役目である。

【００３２】まずコンクリート床Ｕの上に、防振緩衝材
Ｅを載置し、該防振緩衝材Ｅのスタッドボルト下端挿入
孔１３にスタッドボルト８の下端軸１７を挿入する。そ
してスタッドボルト８の下部の合成樹脂ワッシャ１６や
受け座金１５の部分を防振緩衝材Ｅの上面に接当する。
該状態で上下調整ナット９に合板ブロック１２をセット
しておき、この上に床パネル１４を載置するのである。

【００３３】上下調整ナット９はスタッドボルト８の外
周に螺装されているものであり、合板ブロック１２と上
下調整ナット９とは固定状態にセットしている。該上下
調整ナット９からは載置鍔部１８が突出されており、該
載置鍔部１８に合板ブロック１２が載置されて、上下調
整ナット９の上端をかしめ状に開いて、上下調整ナット
９と合板ブロック１２とをセットしている。

【００３４】該状態で合板ブロック１２の上に床パネル
１４を載置すると、スタッドボルト８のドライバー挿入
溝１１の部分が露出すべく構成しているので、ドライバ
ー挿入溝１１にドライバーを挿入して回転することよ
り、合成樹脂ワッシャ１６の部分でスタッドボルト８が
回転し易いように構成しているので、スタッドボルト８
が回転し、上下調整ナット９が上下し、床パネル１４の
レベル調整が可能である。合成樹脂ワッシャ１６とスタ
ッドボルト８とは、遊嵌状態であり、スタッドボルト８
の下端を段状に構成して、合成樹脂ワッシャ１６の上に
載置しており、該合成樹脂ワッシャ１６の上でスタッド
ボルト８が軽く回転すべく構成している。

【００３５】図１５においては、受け座金１５とコンク
リート床Ｕとの間に、中間受け座金１９を介装して、防
振緩衝材Ｅ１とＥ２の２個が介装された実施例を開示し
ている。このように、防振緩衝材Ｅ１とＥ２を２段に配
置することにより、更に振動緩衝能力を向上している。
その他の構成は、図１４の場合と略同じである。

【００３６】図１４と図１５において、防振緩衝材Ｅの
上下に設けられた突起グループＧの構成は、図１２まで
において説明したものと同じ突起グループＧが配置され
ている。図１６において、防振緩衝材Ｅを構成する台形
の基盤５の上下に突起グループＧが配置された構成が開
示されている。該突起グループＧには、第一突起１と第
二突起２と第三突起３と第四突起４が設けられている。
該基盤５は台形に構成しているが、図１５に示す如く、
円柱状の基盤５の上下に突起グループＧを配置する構成
としてもよいものである。

【００３７】図１７に示す防振緩衝材Ｅ３においては、
第一突起１と第二突起２と第三突起３と第四突起４によ
り構成した突起グループＧの代わりに、台形状の基盤５
の上下に半球状の突起２１・２２を円周上に配置した防
振緩衝材Ｅ３の構成を開示している。また、図１８にお
いては、円柱状の基盤５の上下に半球状の突起２５・２
６を配置した防振緩衝材Ｅ４が図示されている。このよ
うに、半球状の突起２１・２２や半球状の突起２５・２
６とすることより、第一突起１と第二突起２と第三突起
３と第四突起４により構成した突起グループＧと同じよ
うな、振動緩衝能力を、半球状の突起が発揮するのであ
る。

【００３８】図１９においては、台形の基盤５の上下
に、半球状の突起に替えて、円錐状の突起２３・２４を
突出した構成が開示されている。該円錐状の突起２３・
２４は上下でその大きさを変更している。更に、上の円
錐状の突起２３の中で、または下の円錐状の突起２４の
中で、大小の突起や、高低の突起としても良いものであ
る。

【００３９】図２０は、防振緩衝材Ｅ６の上下に突出し
た半球状の突起２１・２２において、それぞれ、上面の
半球状の突起２１の高さを、高い突起２１ｂと低い突起
２１ａの２種類に構成し、下面の半球状の突起２２も高
い突起２２ａと低い突起２２ｂに構成した図面である。
また、図２１は防振緩衝材Ｅ７の上下に突出した円錐状
の突起２３・２４を、上面の高い突起２３ｂと低い突起
２３ａ、及び下面の高い突起２４ａと低い突起２４ｂに
構成した図面である。該円錐状の突起を角錐状の突起に
構成しても良いことは勿論である。

【００４０】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、ゴム等
の弾性材料からなる基盤の表面側に、互いに断面積が異
なり、かつ高さの異なる３種類以上の突起が、略同一円
周上に間隔を置いて配列されて、１組の突起グループを
構成し、該基盤の裏面側は平板に構成し、該突起グルー
プを縦横に複数配列し、該突起のうちで最も高さの高い
突起面を、複数の突起グループの全てにおいて同じ高さ
とし、接着剤の塗布面として、表面を他の部材との接着
面に構成したので、高さ及び断面積が異なる複数種類の
突起によって突起グループＧ１・Ｇ２・・・が、順番
に、フローリング部材Ａと接当して段階的に弾性係数を
大きくして撓んで行くので、小負荷から大負荷までどの
ような負荷の振動をも防振緩衝材Ｂがへたることなく受
けることが出来るのである。また、フローリング部材Ａ
からの振動が、低周波数から高周波数の範囲の広い振動
や騒音であっても、第一突起１から第四突起４の突起が
順に接当することにより、吸収することが出来るのであ
る。また、突起の中で最も高い第一突起１の表面に接着
剤を塗布してフローリング部材Ａと一体化することによ
り、フローリング部材Ａと防振緩衝材Ｂを一体構成とし
た製品として搬送と組立と現場施工が出来るので、搬送
や組立や施工の時間を短くすることが出来るのである。

【００４１】請求項２の如く、請求項１記載の防振緩衝
材において、突起のうちで最も高さの高い突起面を、接
着剤の塗布面としたので、該最も高い第一突起１は、突
起グループＧ１・Ｇ２・・・毎に、１本ずつ縦横に配置
されているので、該最も高い第一突起１に接着剤を塗布
して、フローリング部材Ａと接合することにより、フロ
ーリング部材Ａと防振緩衝材Ｂとが、外れることのない
一体化されたフローリング部材Ａとすることが出来るの
である。

【００４２】請求項３の如く、請求項１記載の防振緩衝
材において、ゴム等の弾性材料からなる基盤の高さと、
突起のうちで最も高さの高い突起の高さとを、略同じ高
さに構成したので、第一突起１の高さと基盤５の高さを
合わせても、僅かな高さとなり、フローリング部材Ａと
防振緩衝材Ｂを一体的にして、敷設した場合でも高さを
取らず、足元に無駄な空間を構成することが無くなった
のである。

【００４３】請求項４においては、コンクリート床Ｕと
床パネル１４との間を、防振緩衝材Ｅとスタッドボルト
８と上下調整ナット９を介装して支持する二重床式フロ
ーリングにおいて、防振緩衝材Ｅの上下に緩衝突起を配
置したので、防振緩衝材Ｅの防振・防音性能を該弾性突
起により、更に向上することが出来るのである。

【００４４】請求項５においては、コンクリート床Ｕと
床パネル１４との間を、防振緩衝材Ｅとスタッドボルト
８と上下調整ナット９を介装して支持する二重床式フロ
ーリングにおいて、防振緩衝材Ｅの上下に緩衝突起を配
置し、更に、巾木３０と壁仕上パネル２９の間、または
床パネル１４と際根太３３の間に防振緩衝材を介装した
ので、防振緩衝材Ｅにより、フローリング部材の上に発
生する振動や騒音の大部分は吸収することが出来るので
あるが、それでも、該防振緩衝材Ｅの部分を通過しない
で、フローリング部材２７から巾木３０や際根太３３を
通じて伝達される騒音や振動を、弾性防振板３１や突起
付き防振緩衝材３２や弾性防振板３６により吸収するこ
とが出来るのである。

【００４５】請求項６においては、請求項１又は請求項
４記載の防振緩衝機構において、基盤５から突出する突
起を、半球状突起としたので、複雑な突起グループＧを
構成することなく、簡単の半球状の突起で、フローリン
グ部材Ａの振動や騒音を吸収することが可能となったの
である。

【００４６】請求項７においては、請求項１又は請求項
４記載の防振緩衝機構において、基盤５から突出する突
起を円錐又は角錐状突起としたので、円錐又は角錐の突
起が徐々に伸縮することにより、防振・防音効果を向上
させることが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】突起グループＧ１・Ｇ２・・・の全ての第一突
起１から第四突起４の配置を同じ位置とした実施例の表
面図。

【図２】図１の実施例の正面図。

【図３】同じく断面図。

【図４】本発明の防振緩衝材Ｂにおいて、突起グループ
Ｇ１・Ｇ２・・・毎に、第一突起１から第四突起４迄の
位置を９０°ずつ移動して繰替えした配置とした実施例
の表面図。

【図５】本発明の防振緩衝材Ｂの拡大断面図。

【図６】突起形状を扇形とした突起グループにおける第
一突起１から第四突起４の配置を示す平面図。

【図７】基盤５の部分を厚く構成し、突起グループＧ１
・Ｇ２・・・を少なくした防振緩衝材Ｂの他の実施例を
示す平面図と側面図。

【図８】基盤５の部分を厚くし、全体を丸形とした防振
緩衝材Ｂの実施例を示す平面図と断面図。

【図９】フローリング部材Ａを床板フローリング材と
し、該床板フローリング材の下に本発明の防振緩衝材Ｂ
を接着材により塗装した構成を示す断面図。

【図１０】第一突起１から第四突起４を正方形に構成し
た実施例を示す平面図。

【図１１】同じく第一突起１から第四突起４を丸形に構
成した実施例の平面図。

【図１２】第一突起１から第四突起４を長方形に構成し
た実施例の平面図。

【図１３】二重床式フローリングの防振緩衝機構を示す
側面断面図。

【図１４】二重床式フローリングの防振緩衝機構の拡大
断面図。

【図１５】二重床式フローリングの防振緩衝材Ｅを２段
に配置した実施例を示す断面図。

【図１６】防振緩衝材Ｅを突起グループＧを基盤５に付
した構成とした実施例の図面。

【図１７】防振緩衝材Ｅ３を基盤５の上下に半球状の突
起２１・２２を突出して構成した実施例を示す図面。

【図１８】防振緩衝材Ｅ４を円柱状の基盤５の上下に同
じ大きさの半球状の突起２５・２６を突出して構成した
実施例の図面。

【図１９】防振緩衝材Ｅ５を台形の基盤５の上下に、円
錐状の突起２３・２４を突出した構成を示す図面。

【図２０】防振緩衝材Ｅ６の上下に突出した半球状の突
起２１・２２において、それぞれ、上面の半球状の突起
２１の高さを、高い突起２１ｂと低い突起２１ａの２種
類に構成し、下面の半球状の突起２２も高い突起２２ａ
と低い突起２２ｂに構成した図面。

【図２１】防振緩衝材Ｅ７の上下に突出した円錐状の突
起２３・２４を、上面の高い突起２３ｂと低い突起２３
ａ、及び下面の高い突起２４ａと低い突起２４ｂに構成
した図面。

【符号の説明】

Ａフローリング部材Ｂ防振緩衝材１第一突起２第二突起３第三突起４第四突起５基盤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム等の弾性材料からなる基盤の表面側
に、互いに断面積が異なりかつ高さの異なる３種類以上
の突起を、略同一円周上に間隔を置いて配列し、１組の
突起グループを構成し、該基盤の裏面側は平面に構成
し、該突起グループを縦横に複数配列し、該突起のうち
で最も高さの高い突起面を、複数の突起グループの全て
において同じ高さとし、該突起の上面を板張部材との接
合面に構成したことを特徴とする板張床の防振緩衝機
構。
【請求項２】請求項１記載の防振緩衝材において、突
起のうちで最も高さの高い突起面を、接着剤７の塗布面
としたことを特徴とする板張床の防振緩衝機構。
【請求項３】請求項１記載の防振緩衝材において、ゴ
ム等の弾性材料からなる基盤の高さと、突起のうちで最
も高さの高い突起の高さとを、略同じ高さに構成したこ
とを特徴とする板張床の防振緩衝機構。
【請求項４】コンクリート床Ｕと床パネル１４との間
を、防振緩衝材Ｅとスタッドボルト８と上下調整ナット
９を介装して支持する二重床において、防振緩衝材Ｅの
上下に、緩衝突起を配置したことを特徴とする板張床の
防振緩衝機構。
【請求項５】コンクリート床Ｕと床パネル１４との間
を、防振緩衝材Ｅとスタッドボルト８と上下調整ナット
９を介装して支持する二重床において、防振緩衝材Ｅの
上下に、緩衝突起を配置し、更に、巾木３０と壁仕上パ
ネル２９の間、または床パネル１４と際根太３３の間
に、防振緩衝材を介装したことを特徴とする板張床の防
振緩衝機構。
【請求項６】請求項１又は請求項４記載の防振緩衝機
構において、基盤５から突出する突起を、半球状突起と
したことを特徴とする板張床の防振緩衝機構。
【請求項７】請求項１又は請求項４記載の防振緩衝機
構において、基盤５から突出する突起を円錐又は角錐状
突起としたことを特徴とする板張床の防振緩衝機構。