JPH09203049A

JPH09203049A - 基礎ボルト位置出し方法および位置出し治具

Info

Publication number: JPH09203049A
Application number: JP3304396A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Shimabukuro; 孝博島袋
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】独立基礎の基礎ボルトを精度よく、しかも簡
素な工程により位置出しがなし得る独立基礎の基礎ボル
ト位置出し方法および位置出し治具を提供する。【解決手段】基礎ボルト吊り下げ部材１による基礎ボ
ルト６の吊り下げ位置を調整し、この基礎ボルト吊り下
げ部材１を基礎ボルト位置出し治具Ｊの第１腕部材２の
所定位置に配設し、ついでこの基礎ボルト位置出し治具
Ｊを布基礎の型枠７，７間の設けられている本体基礎ボ
ルト位置出しパイプ８，８の所定位置にセットして基礎
ボルト６を独立基礎用型枠５の所定位置にセットしてな
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は基礎ボルト位置出し
方法および位置出し治具に関する。さらに詳しくは、建
屋本体の基礎から独立して設けられている基礎の基礎ボ
ルト位置出し方法および位置出し治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅においては、例えば玄関の庇用の支
柱を支持するため、建屋本体の布基礎から独立した基礎
（以下、独立基礎という）が設けられることがある。従
来、この独立基礎は、水ぬきに水糸を張設し、この水糸
から下げ振りで墨を落として型枠の位置が決められ、つ
いでこの型枠の位置を基準に基礎ボルトの位置出しがな
されている。

【０００３】しかしながら、かかる従来の独立基礎の基
礎ボルトの位置出し方法では次のような問題がある。

【０００４】（１）水糸を張設する際の誤差および水糸
に下げ振りをセットする際の誤差の累積により型枠の位
置にずれが生じ、その結果、型枠を基準にしてセットさ
れた基礎ボルトの位置にずれが生ずる。

【０００５】（２）独立基礎の天端が建屋本体の布基礎
の天端よりも下方にある場合、型枠の位置にずれを生じ
やすいため、その型枠を基準にしてセットされた基礎ボ
ルトの位置にずれが生ずる。

【０００６】（３）遣方杭の位置およびそれに設けられ
た水ぬきの位置は日数が経過すると狂いが生じやすいた
め、型枠の下げ振りによる墨出しは水ぬきの設置直後と
しなければならず、工程が硬直化するとともに、作業能
率の低下を招来している。

【０００７】（４）建屋本体の布基礎の型枠据付け時
は、地均しが充分になされていないため足元が悪く、水
糸の読み取りや下げ振りの読み取り時に読み違いをしや
すい。

【０００８】（５）（４）で述べたように足場が悪い状
態で、レベル出しなどを行うために、測定誤差が生じや
すい。

【０００９】（６）遣方杭の打ち込み、水ぬきの取付
け、水糸の張設、下げ振り、墨出しなどの工程が必要な
ため、作業が煩雑である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、独立基礎の基礎
ボルトを精度よく、しかも簡素な工程により位置出しが
なし得る独立基礎の基礎ボルト位置出し方法および位置
出し治具を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の基礎ボルト位置
出し方法は、独立基礎の基礎ボルト位置出し方法であっ
て、少なくとも基礎ボルト吊り下げ部材による基礎ボル
トの吊り下げ位置を調整する手順を含むことを特徴とす
る。

【００１２】一方、本発明の基礎ボルト位置出し治具
は、独立基礎の基礎ボルト位置出し治具であって、基礎
ボルトの吊り下げ位置が調整できる基礎ボルト吊り下げ
部材を備えてなることを特徴とする。

【００１３】本発明の基礎ボルト位置出し治具は、例え
ば、第１腕部材と、該第１腕部材に回動自在に接合され
ている第２腕部材と、前記第１腕部材および第２腕部材
のなす角を所望角度とする角度調整部材とを備え、前記
第１腕部材および／または第２腕部材に設けられた袋ナ
ット部材に、前記基礎ボルト吊り下げ部材の吊りボルト
が螺着されてなるものである。

【００１４】ここで、前記基礎ボルト吊り下げ部材は、
例えば、両端にねじが形成されている吊りボルトと、前
記吊りボルトの両端に螺着されるナットと、前記吊りボ
ルトの一端に螺着される長ナットとからなり、前記長ナ
ットの他端に基礎ボルトが螺着されてなるものである。

【００１５】

【作用】基礎ボルト吊り下げ部材により基礎ボルトの吊
り下げ位置を調整し、この基礎ボルト吊り下げ部材を、
基礎ボルト位置出し治具の、例えば第１腕部材に装着
し、この基礎ボルト位置出し治具を布基礎用基礎ボルト
の位置出しパイプの所定位置に接合すれば、基礎ボルト
は所定位置に位置決めされると同時に、独立基礎型枠内
の所定高さ位置に位置決めされる。すなわち、基礎ボル
トの位置出しがなされる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。

【００１７】実施の形態１本発明の実施の形態１の基礎ボルト位置出し治具の使用
状態の平面図を図１に示し、これは布基礎の角部に設け
られている独立基礎に基礎ボルトを位置出しする場合の
ものである。

【００１８】この基礎ボルト位置出し治具Ｊは、図１お
よび図２に示すように、基礎ボルトの吊り下げ位置が自
在に調整できる基礎ボルト吊り下げ部材１を有する第１
腕部材２と、この第１腕部材２に回動自在に接合されて
いる第２腕部材３と、これら第１腕部材２および第２腕
部材３のなす角を所望角度（図１に示す例では直角）に
調整する角度調整部材４とを主要構成要素としてなる。

【００１９】この第１腕部材２は、具体的にはパイプと
され、そして図２に示すように、下方に配設されている
独立基礎用型枠５の所定位置に基礎ボルト６が配設でき
るよう基礎ボルト位置出し部材１が設けられている。ま
た、この第１腕部材２の先端２ａは、それに設けられた
接合部材２１を介して布基礎の型枠７，７間の中央部上
方に配設されている布基礎の本体基礎ボルト位置出しパ
イプ８の所定位置に、例えばボルト留により接合され
る。この接合を簡易になす見地から第１腕部材２を構成
するパイプは布基礎の本体基礎ボルト位置出しパイプ８
と同サイズとされるのが好ましい。なお、この第１腕部
材２に設けられている基礎ボルト吊り下げ部材１の構成
の詳細については後述する。

【００２０】この第１腕部材２の基端部２ｂと第２腕部
材３の基端部３ｂとは、前述したように従来より公知の
回動機構を介して回動自在に接合されている。この第２
腕部材３も、具体的には第１腕部材２を構成しているパ
イプと同サイズのパイプとされ、そしてその先端３ａも
第１腕部材２と同様に、接合部材３１を介して布基礎の
本体基礎ボルト位置出しパイプ８の所定位置に接合され
ている。

【００２１】角度調整部材４は、例えばアングルとさ
れ、その一端４ａが第１腕部材２に、例えばボルト・ナ
ット留めにより固定され、他端４ｂが第２腕部材３の所
定位置に、例えばボルト・ナット留めにより固定される
ことにより、両腕部材２，３のなす角を所望角度、例え
ば直角に調整するものである。

【００２２】基礎ボルト吊り下げ部材１は、図２に示す
ように、総ねじボルトの吊りボルト１１と、この吊りボ
ルト１１の両端部に螺着されているリングナット１２，
１３と、この吊りボルト１１の下端に上端が螺着されて
いる丸長ナット１４とからなり、そしてこの吊りボルト
１１の一端が、基礎ボルト６の埋込位置に対応させて第
１腕部材２に設けられている透孔に開放端を突出させて
装着されている底部につばを有する有底筒状の袋ナット
（以下、単に袋ナットという）２２に螺着される一方、
他端に螺着されている丸長ナット１４の下端に基礎ボル
ト６の先端が螺着される。この基礎ボルト吊り下げ部材
１がかかる構成とされることにより、基礎ボルト６の吊
り下げ位置が所望位置に調整される。

【００２３】以下、かかる構成とされている基礎ボルト
位置出し治具Ｊによる独立基礎の基礎ボルト６の位置出
しについて説明する。

【００２４】（１）角度調整部材４の一端４ａを第１腕
部材２の所定位置に、また他端４ｂを第２腕部材３の所
定位置に固定して第１腕部材２と第２腕部材３のなす角
を、例えば直角に調整する。

【００２５】（２）第１腕部材２に設けられた透孔に袋
ナット２２を装着する。

【００２６】（３）吊りボルト１１の両端にリングナッ
ト１２，１３を螺着するとともに、その位置調整を行
う。つまり、リングナット１２，１３を吊りボルト１１
端から所定位置とする。

【００２７】（４）丸長ナット１４を吊りボルト１１の
一端に螺着し、ついで螺進させてその端面をリングナッ
ト１３に当接させる。

【００２８】（５）丸長ナット１４の端面が当接したリ
ングナット１３を丸長ナット１４の方に螺進させ、丸長
ナット１４をロックする。

【００２９】（６）基礎ボルト６を丸長ナット１４の他
端から螺進させ、例えばその端面を吊りボルト１１の端
面に当接する。

【００３０】（７）吊りボルト１１の他端を袋ナット２
２に螺着し、リングナット１２が袋ナット２２の開放端
に当接するまで螺進させる。

【００３１】（８）袋ナット２２の開放端が当接したリ
ングナット１２を袋ナット２２の方に螺進させ、袋ナッ
ト２２をロックする。これにより、基礎ボルト６の埋込
長さが所定量とされる。

【００３２】（９）第１腕部材２の先端２ａに設けられ
た接合部材２１の先端部２１ａを布基礎用型枠７，７間
にセットされている本体基礎ボルト位置出しパイプ８の
所定位置に載置し、ボルト・ナットにより仮固定する。

【００３３】（１０）第２腕部材３の先端３ａに設けら
れた接合部材３１の先端部３１ａを布基礎用型枠７，７
間にセットされている本体基礎ボルト位置出しパイプ８
の所定位置に載置し、ボルト・ナットにより仮固定す
る。

【００３４】（１１）仮固定されているボルト・ナット
を本締めし、第１腕部材２および第２腕部材３を本体基
礎ボルト位置出しパイプ８，８の所定位置に接合する。
これにより、図２に示すように、基礎ボルト６は独立基
礎用型枠５内において所定位置および所定高さにセット
される。

【００３５】以下、型枠５内にコンクリートが打設さ
れ、そのコンクリートが硬化した後、基礎ボルト６と基
礎ボルト吊り下げ部材１と螺合が解除され、それにより
基礎ボルト６の埋込が完了する。

【００３６】このように、この実施の形態１によれば、
基礎ボルト吊り下げ部材１により基礎ボルト６の埋込長
さを調整した後、基礎ボルト６をこの基礎ボルト吊り下
げ部材１を介して基礎ボルト位置出し治具Ｊの第１腕部
材２にセットし、この第１腕部材２および第２腕部材３
を布基礎用型枠７，７間にセットされている本体基礎ボ
ルト位置出しパイプ８，８の所定位置に接合するだけの
簡単な作業により、基礎ボルト６を布基礎から離れて設
けられている独立基礎用型枠５内の所定位置および所定
高さに精度よくセットできる。また、リングナット１
２，１３により袋ナット２２および丸長ナット１４をダ
ブルナットとしてロックするので、据付け作業中にずれ
を生ずるおそれもなく、これにより基礎ボルト６の据付
け精度の向上が増進される。

【００３７】実施の形態２この実施の形態２は、独立基礎であって、その天端がア
ンカープレートよりも下方に位置する、いわゆる天端下
がり基礎における基礎ボルト位置出し治具についてのも
のである。

【００３８】この実施の形態２の基礎ボルト位置出し治
具Ｊ１は、図３に示すように、実施の形態１における第
１腕部材２および第２腕部材３が省略され、基礎ボルト
吊り下げ部材１Ａのみから構成されている。

【００３９】この基礎ボルト吊り下げ部材１Ａは、吊り
ボルト１１と、この吊りボルト１１の一端に螺着される
リングナット１２と、この吊りボルト１１の他端に螺着
されるリングナット１３および丸長ナット１４とを主要
構成要素としてなる。この丸長ナット１４に隣接されて
いるリングナット１３によりダブルナットとされ、丸長
ナット１４の据付け作業中のずれが防止される。なお、
この丸長ナット１４に螺着される基礎ボルト６の据付け
作業中の位置ずれを防止するため、図３に示すように基
礎ボルト６にリングナット６１を螺着し、基礎ボルト６
の螺着部もダブルナットとしてもよい。

【００４０】以下、かかる構成とされている基礎ボルト
位置出し治具Ｊ１による下がり天端の独立基礎の基礎ボ
ルト６の位置出しについて説明する。

【００４１】（１）吊りボルト１１の両端にリングナッ
ト１２，１３を螺着するとともに、その位置調整を行
う。つまり、リングナット１２，１３を吊りボルト１１
端から所定位置とする。

【００４２】（２）丸長ナット１４を吊りボルト１１の
一端に螺着し、ついで螺進させてその端面をリングナッ
ト１３に当接させる。

【００４３】（３）丸長ナット１４の端面が当接したリ
ングナット１３を丸長ナット１４の方に螺進させ、丸長
ナット１４をロックする。

【００４４】（４）基礎ボルト６を丸長ナット６の他端
から螺進させ、その端面を吊りボルト１１の端面に当接
する。

【００４５】（５）吊りボルト１１の他端をアンカープ
レートＰの透孔Ｐ₁に下面Ｐｂ側から挿通し、リングナ
ット１２をアンカープレート下面Ｐｂに当接させる。

【００４６】（６）アンカープレート上面Ｐａから突出
している吊りボルト１１の端部に六角ナットＰ₂を螺着
し、吊りボルト１１をアンカープレートＰに固定する。
これにより、基礎ボルト６はその埋込長さが所定量とさ
れて、独立基礎用型枠５内の所定位置にセットされる。

【００４７】以下、型枠５内にコンクリートが打設さ
れ、そのコンクリートが硬化した後、基礎ボルト６と基
礎ボルト吊り下げ部材１と螺合が解除され、それにより
基礎ボルト６の埋込が完了する。

【００４８】このように、この実施の形態２によれば、
基礎ボルト吊り下げ部材１Ａにより基礎ボルト６の埋込
長さを調整した後、この基礎ボルト吊り下げ部材１Ａを
アンカープレートＰに固定するだけの簡単な作業によ
り、基礎ボルト６を布基礎から離れて設けられている下
がり天端の独立基礎用型枠５内の所定位置および所定高
さに精度よくセットできる。また、リングナット１３に
より丸長ナット１４をダブルナットによりロックするの
で、据付け作業中にずれを生ずるおそれもなく、これに
より基礎ボルト６の据付け精度の向上が増進される。

【００４９】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施
の形態１においては基礎ボルトは１本とされているが、
２本あるいはそれ以上とされてもよい。また、吊りボル
トは総ねじボルトに代えて両端にねじが切られているス
タッドボルトとされてもよい。さらに、第１腕部材と第
２腕部材のなす角は、直角に限定されるものではなく任
意の角度とすることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
基礎ボルト吊り下げ部材により基礎ボルトの埋込長さを
調整した後、この基礎ボルト吊り下げ部材を第１腕部材
に装着し、この腕部材を所定位置に配設する、あるいは
この基礎ボルト吊り下げ部材をアンカープレートに固定
するだけの簡単な作業により、基礎ボルトを布基礎から
離れて設けられている独立基礎用型枠内の所定位置に所
定の埋込長さとなるようにセットできるという優れた効
果が得られる。また、ナット締めの個所を適宜ダブルナ
ットとしているので、据付け作業中にずれを生ずるおそ
れもなく、この点からも基礎ボルトの据付け精度の向上
するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の基礎ボルト位置出し治
具の使用状態の平面図である。

【図２】図１のII-II線断面図である。

【図３】本発明の実施の形態２の基礎ボルト位置出し治
具の使用状態の説明図である。

【符号の説明】

１基礎ボルト吊り下げ部材１１吊りボルト１２，１３リングナット１４丸長ナット２第１腕部材２１接合部材３第２腕部材３１接合部材４角度調整部材５独立基礎用型枠６基礎ボルト６１リングナット７型枠８本体基礎ボルト位置出しパイプＪ基礎ボルト位置出し治具Ｐアンカープレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】独立基礎の基礎ボルト位置出し方法であ
って、少なくとも基礎ボルト吊り下げ部材による基礎ボ
ルトの吊り下げ位置を調整する手順を含むことを特徴と
する基礎ボルト位置出し方法。
【請求項２】独立基礎の基礎ボルト位置出し治具であ
って、基礎ボルトの吊り下げ位置が調整できる基礎ボル
ト吊り下げ部材を備えてなることを特徴とする基礎ボル
ト位置出し治具。
【請求項３】前記位置出し治具が、第１腕部材と、該
第１腕部材に回動自在に接合されている第２腕部材と、
前記第１腕部材および第２腕部材のなす角を所望角度と
する角度調整部材とを備え、前記第１腕部材および／または第２腕部材に設けられた
袋ナット部材に、前記基礎ボルト吊り下げ部材の吊りボ
ルトが螺着されることを特徴とする請求項２記載の基礎
ボルト位置出し治具。
【請求項４】前記基礎ボルト吊り下げ部材が、両端に
ねじが形成されている吊りボルトと、前記吊りボルトの
両端に螺着されるナットと、前記吊りボルトの一端に螺
着される長ナットとからなり、前記長ナットの他端に基
礎ボルトが螺着されることを特徴とする請求項２または
３記載の基礎ボルト位置出し治具。