JP2008081980A - アンカーボルトの位置出し治具 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーボルトの基礎立ち上がり部への設置の際に設置精度を高め、且つ打設されたコンクリートの流動圧にも影響を受けることがなくなると共に、あらゆる材質の型枠に対応できる位置出し治具を提供する。
【解決手段】複数本のアンカーボルト５の下部５ｂを相互に連結する第１の治具１と、複数本のアンカーボルト５の上部５ａを相互に連結する第２の治具２とを備え、第１の治具１はその底板部１ａを捨てコンクリート６上に位置出しして固定する位置出し手段１０と、底板部１ａの両端から立ち上がる立ち上がり部１ｂにアンカーボルト５の下部５ｂを固定する固定手段８ａとを備え、第２の治具２は、アンカーボルト５の上部５ａを着脱可能に固定する着脱固定手段９ａを備えた位置出し治具である。
【選択図】図１

Description

本発明は、アンカーボルトの位置出し治具に関し、詳しくはアンカーボルトの基礎立ち上がり部への設置の際に設置精度を高める位置出し治具に関するものである。

従来より、建物の鉄骨柱の根元に設けられた脚金物をコンクリート基礎上に固定するためのアンカーボルトを、コンクリート基礎形成前に位置出しする方法として、図８に示すように、捨てコンクリート上に設置した木製型枠１７の上端部に支持プレート３０の四隅を仮支持する。この支持プレート３０には例えば４つの貫通孔が形成されており、４本のアンカーボルト５の上部が各貫通孔をそれぞれ貫通していると共に、貫通孔の上下からナット３６を締結することで、各アンカーボルト５の上部を支持プレート３０に固定している。そして、支持プレート３０の四隅を木製型枠１７の上端部に仮支持した状態で、水平器を用いて支持プレート３０の水平出しを行なうと共に、２本の直交する基準芯ラインに沿って水平に水糸３３を張り、水糸３３に沿って支持プレート３０の切欠３０ａを沿わせるようにして支持プレート３０の芯出しを行なった後に、支持プレート３０の四隅を木製型枠１７の上端部に釘３２で固着し（或いはクリップなどで挟着し）、その後、型枠１７内に立ち上がりコンクリートを流し込む。一定時間養生後に型枠１７を解体し、アンカーボルト５から支持プレート３０を取り外し、脚金物をアンカーボルト５とナット３６とでコンクリート基礎上に緊結するものである。

ところが、従来では、立ち上がりコンクリートの打設前に、アンカーボルト５の上部のみを支持プレート３０を用いて位置出ししている。このため、立ち上がりコンクリートを流し込む際の流動圧でアンカーボルト５の下部が動き、複数本のアンカーボルト５の水平方向の位置がずれてしまうことがある。なお従来では脚金物の部分でアンカーボルト５の施工誤差を吸収できるのは±２.５ｍｍ程度であり、このためアンカーボルト５の位置設計寸法の施工誤差が生じやすいという課題を有していた。さらに、従来では支持プレート３０を位置出ししてから木製型枠１７に対して釘止めする方式であるため、型枠１７の材質は木製に限られる。例えば金属材料からなる鋼製型枠では予め取付孔が穿孔されるため、支持プレート３０の位置出しによって支持プレート３０の貫通孔と鋼製型枠の取付孔との位置がずれてしまい、支持プレート３０を鋼製型枠に固定できなくなる。このため従来では使用できる型枠１７は木製に制約されるという課題も有していた。
特開２００１−２７９６８３号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、アンカーボルトの基礎立ち上がり部への設置の際にアンカーボルトの設置精度を高め、且つ打設されたコンクリートの流動圧にも影響を受けることがなく、そのうえ、あらゆる材質の型枠に対応できるアンカーボルトの位置出し治具を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するために本発明は、建物の躯体フレームの根元に設けられた脚金物４をコンクリート基礎３上に固定するためのアンカーボルト５の位置出しをコンクリート打設前に行なうアンカーボルトの位置出し治具であって、型枠１７内の捨てコンクリート６上に設置されて複数本のアンカーボルト５の下部５ｂを相互に連結する第１の治具１と、第１の治具１の上方に配置されて複数本のアンカーボルト５の上部５ａを相互に連結する第２の治具２とを備え、上記第１の治具１は、第１の治具１の底板部１ａを捨てコンクリート６上に位置出しして固定する位置出し手段１０と、底板部１ａの両端から上方に立ち上がる複数の立ち上がり部１ｂに対して複数本のアンカーボルト５の下部５ｂを各々固定する固定手段８ａとを備えており、上記第２の治具２は、上記第１の治具１にて下部が位置出しされた複数本のアンカーボルト５の上部５ａをそれぞれ着脱可能に固定する着脱固定手段９ａを備えていることを特徴としている。

このような構成とすることで、複数本のアンカーボルト５の位置出しを第１の治具１と第２の治具２を用いて上下２点で行なうことにより、立ち上がりコンクリート７の打設時にアンカーボルト５が動くことがないので、アンカーボルト５の施工位置精度を確保できる。従って、第２の治具２を型枠１７に対しては固定する必要がなくなり、型枠１７の材質が従来のように木製に限られることもなくなる。

また、上記第１の治具１の固定手段８ａ及び第２の治具２の着脱固定手段９ａは、それぞれ、アンカーボルト５に対して高さ調整可能なダブルナット８ａ１，８ａ２：９ａ１，９ａ２で構成されているのが好ましく、この場合、アンカーボルト５の高さ調節や第２の治具２の水平出しをダブルナット８ａ１，８ａ２：９ａ１，９ａ２を利用して容易に行なえるようになる。

また、上記第１の治具１及び第２の治具２にて支持されたアンカーボルト５が、立ち上がりコンクリート７が打設される基礎立ち上がり部１３の下側から上側まで通して延びているのが好ましく、この場合、基礎立ち上がり部１３の下側から上側まで通して延びるアンカーボルト５が縦主筋を兼ねるようになり、コンクリート基礎３内の配筋量を削減できるようになる。

本発明にあっては、コンクリート打設前にアンカーボルトの位置出しを上下２点で行なうことにより、複数本のアンカーボルトの施工位置精度を確保できると共に、打設されたコンクリートの流動圧にも影響を受けることがないものであり、これによりアンカーボルトの上部を固定する第２の治具を型枠に対して固定しなくて済むので、あらゆる材質の型枠に対応できるアンカーボルトの位置出し治具を提供できるものである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

本発明に係るアンカーボルト５の位置出し治具は、建物の鉄骨柱１６の根元に設けられた脚金物４をコンクリート基礎３上に固定するためのアンカーボルト５の位置出しをコンクリート打設前に行なうものであって、図１に示すように、型枠１７内の捨てコンクリート６上に設置されて複数本のアンカーボルト５の下部５ｂを相互に連結する第１の治具１と、第１の治具１の上方に配置されて複数本のアンカーボルト５の上部５ａを相互に連結する第２の治具２とで構成されている。

第１の治具１は、図４（ｂ）に示すように、底板部１ａと、底板部１ａの両端から上方に立ち上がる左右一対の立ち上がり部１ｂとが上向きコ字形に一体化されたアンカーフレームにより構成されている。この第１の治具１は、底板部１ａを捨てコンクリート６上に位置出しして固定する位置出し手段１０と、複数本のアンカーボルト５の下部５ｂを一対の立ち上がり部１ｂの両外側に固定する固定手段８ａとを備えている。位置出し手段１０は、底板部１ａを捨てコンクリート６の下穴５０に対して締結するための複数の芯棒打ち込み式アンカー５１（ナット付き）で構成されている。固定手段８ａは、例えば４組のダブルナット８ａ１，８ａ２で構成されている。図５に示すように、各組のダブルナット８ａ１，８ａ２のうちの一方８ａ１が立ち上がり部１ｂの外側に固着され、他方８ａ２がアンカーボルト５の下部５ｂに螺着されている。各組のダブルナット８ａ１，８ａ２をアンカーボルト５に沿って高さ調整することで、第１の治具１に対するアンカーボルト５の高さ調整が可能となっている。

第２の治具２は、上記第１の治具１の上方に配置され、中央が開口した平面視矩形状の鋼板材からなる平板プレートで構成されており、型枠１７内部に納まる外形寸法を有している。この第２の治具２は、第１の治具１にて下部が位置出しされた４本のアンカーボルト５の上部５ａをそれぞれ着脱可能に固定する着脱固定手段９ａを備えている。着脱固定手段９ａは、図１に示すように、高さ調整可能な４組のダブルナット９ａ１，９ａ２で構成されており、第２の治具２には中央開口部２１を挟んでアンカーボルト５が貫通する４つの貫通孔２０が形成されており、４本のアンカーボルト５の上部５ａが貫通孔２０をそれぞれ貫通した状態で、ダブルナット９ａ１，９ａ２間で第２の治具２を上下から挟持することで、４本のアンカーボルト５の上部５ａが第２の治具２に一体的に連結され、４本のアンカーボルト５の互いに相対的な連結が行なわれている。各組のダブルナット９ａ１，９ａ２をアンカーボルト５に沿って高さ調整することで、アンカーボルト５の高さ調整及び第２の治具２の水平出しが可能となっている。

上記第１の治具１及び第２の治具２にて支持されるアンカーボルト５は、図６に示すように、立ち上がりコンクリート７が打設される基礎立ち上がり部１３の下側から上側まで通して延びている。さらに、脚金物４のアンカーボルト通し孔１４は、図３（ｂ）に示すように、アンカーボルト５に対して所定の遊びが与えられるようにルーズホール化されており、コンクリート打設後におけるアンカーボルト５の水平方向の施工誤差を吸収できる構造となっている。

次に、施工の一例を説明する。図４に示すように、捨てコンクリート６を打設して表面を平滑に仕上げて、その上面に型枠線ｄと２本の直交する基準芯ラインＬ１とを描く。型枠線ｄに沿って型枠１７を設置する。基準芯ラインＬ１を基準にして捨てコンクリート６に下穴５０（例えば、φ１０．５、深さ４０ｍｍ）をあけ、芯棒打ち込み式アンカー５１（ナット付き）を仮締めして、捨てコンクリート６上に第１の治具１を水平方向に動ける状態で仮保持する。この状態で気泡式水平器によって底板部１ａの水平確認を行ない、水平でないときは調整材を使って水平出しを行なうと共に、捨てコンクリート６上に記された２本の直交する基準芯ラインＬ１に底板部１ａのけがき線２６ｂを沿わせるようにして水平方向の芯出しを行なう。このように第１の治具１の位置出しを行なった後に、図５（ａ）に示すように、振れ止め用のコンクリート釘５２によって底板部１ａが動かないように釘打ちした後で、芯棒打ち込み式アンカー５１のナットを本締めする。このように第１の治具１を捨てコンクリート６に対して動かないように固定することによって、後工程の立ち上がりコンクリート７の打設時にその流動圧によってアンカーボルト５の下部５ｂがずれ動かない構造となる。

上記のように第１の治具１を固定した後に、第１の治具１に取り付けた４つのナット８ａ１に、４本のアンカーボルト５の下部５ｂのネジ部分をそれぞれ螺合させ、アンカーボルト５に取り付けたナット８ａ２を仮締めしておく。アンカーボルト５の上部５ａは、それぞれ、第２の治具２の４つの貫通孔２０に貫通しており、図２に示すように、貫通孔２０の上下からダブルナット９ａ１，９ａ２を締結することで、各アンカーボルト５の上部５ａを第２の治具２に対して固定する。ここにおいて、第２の治具２の水平出しは図７（ａ）（ｂ）に示すように、気泡式水平器２７によって確認し、水平でないときはダブルナット９ａ１，９ａ２を上下させることで第２の治具２の水平出しを行なう。さらに図７（ｃ）（ｄ）に示すように型枠１７に記された２本の直交する基準芯ラインに沿って張られた水糸２８に第２の治具２に形成した切欠２６ａを位置決めすることで、第２の治具２の芯出しを行なう。ダブルナット８ａ１，８ａ２：９ａ１，９ａ２の本締めを行なう。ここで本発明では、第２の治具２は型枠１７に対しては固定されないものである。なお図１中の２５は４本のアンカーボルト５に結束されるせん断補強材であり、例えば、１５０ｍｍ以内の間隔で配置される。

その後、型枠１７内に立ち上がりコンクリート７を流し込み、一定時間養生後に型枠１７を解体し、アンカーボルト５から第２の治具２を取り外し、立ち上がりコンクリート７の天端をモルタルで均すことで、図３に示すように、天端レベラー１８を形成する。その後、天端レベラー１８の上方に突出しているアンカーボルト５の上部５ａに脚金物４のアンカーボルト通し孔１４を嵌め込むようにして、脚金物４を天端レベラー１８の天面に載せ、図２（ｂ）に示すように、アンカーボルト５の上端から偏心座金４０を介してダブルナット１２を締め付けることで、脚金物４とコンクリート基礎３とをアンカーボルト５にて緊結する。このときダブルナット１２によって脚金物４の緊結強度が確保され、脚金物４の引抜き耐力が向上する。なおこのとき、脚金物４の上方に突出するアンカーボルト５の突出高さｅ（図３（ａ））は、ダブルナット１２を螺入可能な突出高さであって且つダブルナット１２を締め付けのための工具が入る程度の高さ（例えば、５５ｍｍ±５ｍｍ程度）とされる。

しかして、アンカーボルト５の位置出しを第１の治具１と第２の治具２とを用いて上下２点で行なうことにより、立ち上がりコンクリート７の打設時にアンカーボルト５が動くことがないので、アンカーボルト５の基礎立ち上がり部への設置の際に設置精度を高め、且つ打設されたコンクリートの流動圧にも影響を受けないものとなる。従って、第２の治具２を従来のように型枠１７に固定する必要がなくなるので、型枠１７と第２の治具２との位置ずれによって第２の治具２を鋼製型枠に固定できなくなるといった問題も生じなくなる。これにより、本発明では型枠１７の材質は木製に限られず、あらゆる材質の型枠、例えば、鋼製型枠やプラスチック製型枠などに広く対応できる効果も得られる。

ここで、脚金物４のアンカーボルト通し孔１４（図３（ｂ））をルーズホール化しているので、脚金物４部分でアンカーボルト５の水平方向の施工誤差を吸収できるようになる。そのうえ、脚金物４のアンカーボルト通し孔１４とダブルナット１２との間に偏心座金４０を介在させることによって、アンカーボルト５の水平方向の施工誤差を偏心座金４０部分でも吸収できるようになる。これにより脚金物４部分で吸収できるアンカーボルト５の位置設計寸法の施工誤差は±５．０ｍｍまで拡大することができる。この結果、第２の治具２を型枠１７に対して固定しない構造において、第２の治具２の位置出しが若干不正確であったとしても、後工程の脚金物４部分で施工誤差を吸収できるので、結果的に、アンカーボルト５の施工位置寸法の水平方向の施工誤差（±２．５ｍｍ以内）に納まるようにアンカーボルト５を施工することが可能となる。

また本例では、アンカーボルト５の高さ調節や第２の治具２の水平出しを上下のダブルナット８ａ１，８ａ２：９ａ１，９ａ２によって据付現場で、簡単かつ短時間に行なえると共に、ダブルナット８ａ１，８ａ２：９ａ１，９ａ２のそれぞれの本締めによって、緊結効果が十分に発揮されるようになる。

また本例では、アンカーボルト５を基礎立ち上がり部１３の下側から上側まで通して配置することで、アンカーボルト５が縦主筋を兼ねるようになり、コンクリート基礎３内の配筋量を削減できる。しかもアンカーボルト５の下部５ｂを位置決め固定する第１の治具１はコンクリート内に埋設されてアンカーボルト５の下部５ｂを補強する部材として機能することとなるので、コンクリート基礎３内の配筋量の削減と施工性の向上の両方を図ることができる。

さらに本例では、アンカーボルト５から取り外した第２の治具２は次の現場で再利用できる利点があり、さらに、アンカーボルト５と第２の治具２との固定に用いたダブルナット９ａ１，９ａ２は、後工程での脚金物４をアンカーボルト５に緊結するためのダブルナット１２として再利用できる利点もある。

本発明の位置出し治具は、柱脚金物の柱脚アンカーボルトの位置出しに限らず、門用や壁脚用などのアンカーボルトの位置出しにも広く適用できるのはいうまでもない。

本発明の一実施形態の位置出し治具の斜視図である。 （ａ）は同上のアンカーボルトの上部を第２の治具に固定した状態の斜視図、（ｂ）は同上のコンクリート基礎上に突出するアンカーボルトに脚金物を固定した状態の斜視図である。 （ａ）は同上のアンカーボルトの上部に柱脚金物を固定した状態の側面図、（ｂ）は柱脚金物のアンカーボルト通し孔とアンカーボルトの遊び状態を説明する断面図である。 （ａ）は同上の捨てコンクリートの上面に描かれる型枠線と基準芯ラインを説明する平面図、（ｂ）は同上の第１の治具を捨てコンクリート上面に位置出しする場合を説明する斜視図である。 （ａ）は同上の第１の治具をコンクリート釘で固定する場合の斜視図、（ｂ）は同上の第１の治具にアンカーボルトの下部を固定する場合の斜視図である。 同上の位置出し治具を用いてアンカーボルトを上下２点で位置出しした状態を説明する側面図である。 （ａ）（ｂ）は水平器を用いて同上の第２の治具の水平出しを行なう場合の説明図、（ｃ）（ｄ）は水糸を用いて同上の第２の治具の芯出しを行なう場合の説明図である。 従来の支持プレートを位置出しして型枠に固定する場合を説明する斜視図である。

符号の説明

１ 第１の治具
１ａ 底板部
１ｂ 立ち上がり部
２ 第２の治具
３ コンクリート基礎
４ 脚金物
５ アンカーボルト
５ａ 上部
５ｂ 下部
６ 捨てコンクリート
７ 立ち上がりコンクリート
８ａ 固定手段
９ａ 着脱固定手段
１０ 位置出し手段
１３ 基礎立ち上がり部
１７ 型枠

Claims (3)

1. 建物の躯体フレームの根元に設けられた脚金物をコンクリート基礎上に固定するためのアンカーボルトの位置出しをコンクリート打設前に行なうアンカーボルトの位置出し治具であって、型枠内の捨てコンクリート上に設置されて複数本のアンカーボルトの下部を相互に連結する第１の治具と、第１の治具の上方に配置されて複数本のアンカーボルトの上部を相互に連結する第２の治具とを備え、上記第１の治具は、第１の治具の底板部を捨てコンクリート上に位置出しして固定する位置出し手段と、底板部の両端から上方に立ち上がる複数の立ち上がり部に対して複数本のアンカーボルトの下部を各々固定する固定手段とを備えており、上記第２の治具は、上記第１の治具にて下部が位置出しされた複数本のアンカーボルトの上部をそれぞれ着脱可能に固定する着脱固定手段を備えていることを特徴とするアンカーボルトの位置出し治具。
2. 上記第１の治具の固定手段及び第２の治具の着脱固定手段は、それぞれ、アンカーボルトに対して高さ調整可能なダブルナットで構成されていることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルトの位置出し治具。
3. 上記第１の治具及び第２の治具にて支持されたアンカーボルトが、立ち上がりコンクリートが打設される基礎立ち上がり部の下側から上側まで通して延びていることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーボルトの位置出し治具。
   

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