JPH09198955A - 押釦スイッチ - Google Patents
押釦スイッチInfo
- Publication number
- JPH09198955A JPH09198955A JP417096A JP417096A JPH09198955A JP H09198955 A JPH09198955 A JP H09198955A JP 417096 A JP417096 A JP 417096A JP 417096 A JP417096 A JP 417096A JP H09198955 A JPH09198955 A JP H09198955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- movable contact
- contact
- metal plate
- button switch
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/02—Details
- H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
- H01H13/48—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using buckling of disc springs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/02—Details
- H01H13/04—Cases; Covers
- H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来品は単品の可動接点を覆う可撓性フィル
ムをハウジングに取り付けており、コストダウンや薄型
化が阻害されていたので、これを解消し、部品点数や組
立工数が削減できる押釦スイッチを提供する。 【解決手段】 ハウジング３に、その凹所３ａの側方に
隣接して内底面に導電部２ａを露出させた切欠溝を設
け、内底面に固定接点６が露出する前記凹所３ａを円椀
状の可動接点４にて蓋閉するとともに、この可動接点４
の周縁部をハウジング３のかしめ壁３ｃにてかしめ固定
し、かつ、可動接点４の側方に延びて前記切欠溝内に位
置する延設部２ｂを導電部２ａに圧接させる構成とし
た。また、ハウジング３の成形時に一体化されて前記導
電部２ａを有する金属板２に、前記延設部２ｂや可動接
点４を一括形成する構成とした。
ムをハウジングに取り付けており、コストダウンや薄型
化が阻害されていたので、これを解消し、部品点数や組
立工数が削減できる押釦スイッチを提供する。 【解決手段】 ハウジング３に、その凹所３ａの側方に
隣接して内底面に導電部２ａを露出させた切欠溝を設
け、内底面に固定接点６が露出する前記凹所３ａを円椀
状の可動接点４にて蓋閉するとともに、この可動接点４
の周縁部をハウジング３のかしめ壁３ｃにてかしめ固定
し、かつ、可動接点４の側方に延びて前記切欠溝内に位
置する延設部２ｂを導電部２ａに圧接させる構成とし
た。また、ハウジング３の成形時に一体化されて前記導
電部２ａを有する金属板２に、前記延設部２ｂや可動接
点４を一括形成する構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手指等で押圧操作
される円椀状の可動接点（メタルコンタクト）がハウジ
ング内の固定接点と接離可能に対向しているタクトスイ
ッチ等の押釦スイッチに関する。
される円椀状の可動接点（メタルコンタクト）がハウジ
ング内の固定接点と接離可能に対向しているタクトスイ
ッチ等の押釦スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の押釦スイッチとしては、従来、
図３に示す如き構成のものが広く用いられている。すな
わち、かかる従来の押釦スイッチは、第１の金属板１お
よび第２の金属板２をインサートして成形された有底箱
形のハウジング３と、このハウジング３の凹所３ａを蓋
閉する位置に収納された円椀状の可動接点４と、この可
動接点４の上方への移動を規制しつつ接点部への塵埃の
侵入を防止している可撓性フィルム５とによって主に構
成されており、第１の金属板１の一部をハウジング３の
凹所３ａの内底面に露出させて固定接点６となし、か
つ、第２の金属板２の一部をハウジング３内の可動接点
４が搭載される面に露出させている。また、第１および
第２の金属板１，２の端部はそれぞれ、ハウジング３の
外壁面に露出する外部接続用の端子（図示せず）となっ
ている。
図３に示す如き構成のものが広く用いられている。すな
わち、かかる従来の押釦スイッチは、第１の金属板１お
よび第２の金属板２をインサートして成形された有底箱
形のハウジング３と、このハウジング３の凹所３ａを蓋
閉する位置に収納された円椀状の可動接点４と、この可
動接点４の上方への移動を規制しつつ接点部への塵埃の
侵入を防止している可撓性フィルム５とによって主に構
成されており、第１の金属板１の一部をハウジング３の
凹所３ａの内底面に露出させて固定接点６となし、か
つ、第２の金属板２の一部をハウジング３内の可動接点
４が搭載される面に露出させている。また、第１および
第２の金属板１，２の端部はそれぞれ、ハウジング３の
外壁面に露出する外部接続用の端子（図示せず）となっ
ている。
【０００３】このように構成される押釦スイッチは、回
路基板上に実装されて、図示せぬ操作体の下方に配置さ
れ、この操作体を介して可動接点４を上方から手指等で
押し込むと、可撓性フィルム５と共に下方へ所定ストロ
ーク撓んだ可動接点４が反転して固定接点６に当接し、
これによりスイッチ回路がオフからオン状態へと切り替
わるようになっている。また、かかるオン状態で手指等
の押圧操作力を除去すると、可動接点４が自らの弾性で
元の形状に復帰するので、可撓性フィルム５が押し上げ
られるとともに、該可動接点４が固定接点６から離間し
てスイッチ回路はオフ状態へ戻るようになっている。
路基板上に実装されて、図示せぬ操作体の下方に配置さ
れ、この操作体を介して可動接点４を上方から手指等で
押し込むと、可撓性フィルム５と共に下方へ所定ストロ
ーク撓んだ可動接点４が反転して固定接点６に当接し、
これによりスイッチ回路がオフからオン状態へと切り替
わるようになっている。また、かかるオン状態で手指等
の押圧操作力を除去すると、可動接点４が自らの弾性で
元の形状に復帰するので、可撓性フィルム５が押し上げ
られるとともに、該可動接点４が固定接点６から離間し
てスイッチ回路はオフ状態へ戻るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の押釦スイッチを組み立てる際には、第１および第２
の金属板１，２を一体化したハウジング３の所定位置
に、円椀状の可動接点４を組み込んだ後、可撓性フィル
ム５をハウジング３に取り付けるという工程が必要であ
るが、この種の押釦スイッチは極めて小型で各部品も小
さいので、コストダウンを図るためには部品点数や組立
工数の削減が不可欠である。
来の押釦スイッチを組み立てる際には、第１および第２
の金属板１，２を一体化したハウジング３の所定位置
に、円椀状の可動接点４を組み込んだ後、可撓性フィル
ム５をハウジング３に取り付けるという工程が必要であ
るが、この種の押釦スイッチは極めて小型で各部品も小
さいので、コストダウンを図るためには部品点数や組立
工数の削減が不可欠である。
【０００５】また、上述した従来の押釦スイッチにおい
ては、薄型化を図るためにハウジング３の高さ寸法を極
力抑えたものが普及しているが、底板部分にインサート
成形で金属板１，２を埋設できるだけの厚さを確保し、
かつ底板部分の上方に円椀状の可動接点４を収納できる
だけの空間を確保したうえで、可能な限りハウジング３
の高さ寸法を圧縮させると、該押釦スイッチはそれ以上
の薄型化を図ることはできなかった。
ては、薄型化を図るためにハウジング３の高さ寸法を極
力抑えたものが普及しているが、底板部分にインサート
成形で金属板１，２を埋設できるだけの厚さを確保し、
かつ底板部分の上方に円椀状の可動接点４を収納できる
だけの空間を確保したうえで、可能な限りハウジング３
の高さ寸法を圧縮させると、該押釦スイッチはそれ以上
の薄型化を図ることはできなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の押釦スイッチ
は、可動接点の周縁部をハウジングにてかしめ固定し、
この可動接点の延設部をハウジングの切欠溝内に露出す
る導電部に圧接させることとする。これにより、従来品
に用いられている可撓性フィルムを省略でき、もって部
品点数や組立工数が削減できるとともに薄型化が促進で
きるようになる。
は、可動接点の周縁部をハウジングにてかしめ固定し、
この可動接点の延設部をハウジングの切欠溝内に露出す
る導電部に圧接させることとする。これにより、従来品
に用いられている可撓性フィルムを省略でき、もって部
品点数や組立工数が削減できるとともに薄型化が促進で
きるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の押釦スイッチでは、内底
面に固定接点を露出させた凹所と該凹所の側方に隣接し
て内底面に導電部を露出させた切欠溝とを設けたハウジ
ングの前記凹所を、円椀状の可動接点にて蓋閉し、この
可動接点の周縁部を前記ハウジングにてかしめ固定する
とともに、前記可動接点の側方に延びて前記切欠溝内に
位置する延設部を前記導電部に圧接させる構成となって
いる。このような構成を採用すると、比較的ラフなかし
めを行って可動接点をハウジングに位置決め固定するだ
けで、該可動接点を前記導電部に導通させた状態で保持
することができるので、可撓性フィルムで可動接点を覆
う必要がなくなる。
面に固定接点を露出させた凹所と該凹所の側方に隣接し
て内底面に導電部を露出させた切欠溝とを設けたハウジ
ングの前記凹所を、円椀状の可動接点にて蓋閉し、この
可動接点の周縁部を前記ハウジングにてかしめ固定する
とともに、前記可動接点の側方に延びて前記切欠溝内に
位置する延設部を前記導電部に圧接させる構成となって
いる。このような構成を採用すると、比較的ラフなかし
めを行って可動接点をハウジングに位置決め固定するだ
けで、該可動接点を前記導電部に導通させた状態で保持
することができるので、可撓性フィルムで可動接点を覆
う必要がなくなる。
【０００８】また、上述した構成に加えて、前記導電部
と前記延設部のうち少なくともいずれか一方に突起を設
けておけば、両者の接触の信頼性を簡単に高めることが
できる。
と前記延設部のうち少なくともいずれか一方に突起を設
けておけば、両者の接触の信頼性を簡単に高めることが
できる。
【０００９】また、上述した構成に加えて、前記ハウジ
ングの成形時に一体化されて前記導電部を有する金属板
の一部を、このハウジングの外方へ突出させて折り返し
てから該折り返し部を切断除去することにより、該金属
板にて前記延設部および前記可動接点を形成しておけ
ば、予めハウジングと可動接点とが一体化されることに
なるので、部品点数をさらに削減することができる。
ングの成形時に一体化されて前記導電部を有する金属板
の一部を、このハウジングの外方へ突出させて折り返し
てから該折り返し部を切断除去することにより、該金属
板にて前記延設部および前記可動接点を形成しておけ
ば、予めハウジングと可動接点とが一体化されることに
なるので、部品点数をさらに削減することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による押釦スイッチの一実施例
を図１および図２に基づいて説明する。ここで、図１は
本実施例の組立後の断面図、図２は同実施例の組立手順
を示す説明図であり、従来例の説明に用いた図３と対応
する部分には同一符号が付してある。
を図１および図２に基づいて説明する。ここで、図１は
本実施例の組立後の断面図、図２は同実施例の組立手順
を示す説明図であり、従来例の説明に用いた図３と対応
する部分には同一符号が付してある。
【００１１】図１および図２（ｃ）に示す押釦スイッチ
は、固定接点６を有する第１の金属板１と、導電部２ａ
や延設部２ｂの先に円椀状の可動接点４を有する第２の
金属板２とを、金型内にインサートして有底箱形のハウ
ジング３を成形した後、後述する折り返し工程とかしめ
工程と切断工程とを経て製造されたものであり、このハ
ウジング３には、固定接点６を内底面に露出させる凹所
３ａや、該凹所３ａの側方に隣接して内底面に導電部２
ａを露出させる切欠溝３ｂや、凹所３ａの周囲に環状に
形成されたかしめ壁３ｃ等が設けられている。また、第
２の金属板２のうち、可動接点４はその周縁部がハウジ
ング３のかしめ壁３ｃにてかしめ固定されており、この
可動接点４の側方に延びる延設部２ｂはハウジング３の
切欠溝３ｂ内で導電部２ａに圧接させてある。ただし、
延設部２ｂは導電部２ａに面接触しているわけではな
く、この延設部２ｂに予め形成した突起２ｃが局部的に
導電部２ａと接触している。
は、固定接点６を有する第１の金属板１と、導電部２ａ
や延設部２ｂの先に円椀状の可動接点４を有する第２の
金属板２とを、金型内にインサートして有底箱形のハウ
ジング３を成形した後、後述する折り返し工程とかしめ
工程と切断工程とを経て製造されたものであり、このハ
ウジング３には、固定接点６を内底面に露出させる凹所
３ａや、該凹所３ａの側方に隣接して内底面に導電部２
ａを露出させる切欠溝３ｂや、凹所３ａの周囲に環状に
形成されたかしめ壁３ｃ等が設けられている。また、第
２の金属板２のうち、可動接点４はその周縁部がハウジ
ング３のかしめ壁３ｃにてかしめ固定されており、この
可動接点４の側方に延びる延設部２ｂはハウジング３の
切欠溝３ｂ内で導電部２ａに圧接させてある。ただし、
延設部２ｂは導電部２ａに面接触しているわけではな
く、この延設部２ｂに予め形成した突起２ｃが局部的に
導電部２ａと接触している。
【００１２】すなわち、この押釦スイッチのハウジング
３は、第２の金属板２のうち少なくとも延設部２ｂと可
動接点４を外方へ突出させた状態で成形されており、か
かるインサート成形後に、まず図２（ａ），（ｂ）に示
すように導電部２ａと延設部２ｂとを連結している折り
返し部２ｄを折り返して、ハウジング３の凹所３ａを蓋
閉する位置に可動接点４を収納する折り返し作業を行
い、次いで、図示せぬかしめポンチでハウジング３のか
しめ壁３ｃを内周側へ座屈させて、該可動接点４の周縁
部をほぼ全周にわたってかしめ固定するかしめ作業を行
い、しかる後、第２の金属板２のうちハウジング３の側
方へ突出している折り返し部２ｄを除去する切断作業を
行うことにより、組立作業が完了する。
３は、第２の金属板２のうち少なくとも延設部２ｂと可
動接点４を外方へ突出させた状態で成形されており、か
かるインサート成形後に、まず図２（ａ），（ｂ）に示
すように導電部２ａと延設部２ｂとを連結している折り
返し部２ｄを折り返して、ハウジング３の凹所３ａを蓋
閉する位置に可動接点４を収納する折り返し作業を行
い、次いで、図示せぬかしめポンチでハウジング３のか
しめ壁３ｃを内周側へ座屈させて、該可動接点４の周縁
部をほぼ全周にわたってかしめ固定するかしめ作業を行
い、しかる後、第２の金属板２のうちハウジング３の側
方へ突出している折り返し部２ｄを除去する切断作業を
行うことにより、組立作業が完了する。
【００１３】なお、このハウジング３に一体化される第
１および第２の金属板１，２は、共通のフープ材をイン
サート成形後に切り離したものであり、こうして電気的
に独立させた各金属板１，２の端部はそれぞれ、ハウジ
ング３の外壁面に露出する外部接続用の端子７，８とな
っている。
１および第２の金属板１，２は、共通のフープ材をイン
サート成形後に切り離したものであり、こうして電気的
に独立させた各金属板１，２の端部はそれぞれ、ハウジ
ング３の外壁面に露出する外部接続用の端子７，８とな
っている。
【００１４】このように構成される押釦スイッチは、回
路基板上に実装されて、図示せぬ操作体の下方に配置さ
れ、この操作体を介して可動接点４を上方から手指等で
押し込むと、下方へ所定ストローク撓んだ可動接点４が
反転して固定接点６に当接し、これによりスイッチ回路
がオフからオン状態へと切り替わるようになっている。
また、かかるオン状態で手指等の押圧操作力を除去する
と、可動接点４が自らの弾性で元の形状に復帰するの
で、該可動接点４が固定接点６から離間してスイッチ回
路はオフ状態へ戻るようになっている。
路基板上に実装されて、図示せぬ操作体の下方に配置さ
れ、この操作体を介して可動接点４を上方から手指等で
押し込むと、下方へ所定ストローク撓んだ可動接点４が
反転して固定接点６に当接し、これによりスイッチ回路
がオフからオン状態へと切り替わるようになっている。
また、かかるオン状態で手指等の押圧操作力を除去する
と、可動接点４が自らの弾性で元の形状に復帰するの
で、該可動接点４が固定接点６から離間してスイッチ回
路はオフ状態へ戻るようになっている。
【００１５】このように本実施例では、ハウジング３の
凹所３ａを蓋閉する可動接点４の周縁部を該ハウジング
３にてかしめ固定し、この可動接点４の側方に延びる延
設部２ｂをハウジング３の切欠溝３ｂ内に露出する導電
部２ａに圧接させて押釦スイッチを構成しているので、
比較的ラフなかしめを行って可動接点４をハウジング３
に位置決め固定するだけで、該可動接点４を導電部２ａ
に導通させた状態で保持することができ、それゆえ従来
品のように可撓性フィルムで可動接点を覆う必要がなく
なっている。しかも、この押釦スイッチは、延設部２ｂ
に予め形成した突起２ｃを導電部２ａに圧接させる構成
になっているので、可動接点４の周縁部をかしめつけれ
ば延設部２ｂは確実に導電部２ａと接触することにな
り、よって両者が導通不良を起こす虞がない。
凹所３ａを蓋閉する可動接点４の周縁部を該ハウジング
３にてかしめ固定し、この可動接点４の側方に延びる延
設部２ｂをハウジング３の切欠溝３ｂ内に露出する導電
部２ａに圧接させて押釦スイッチを構成しているので、
比較的ラフなかしめを行って可動接点４をハウジング３
に位置決め固定するだけで、該可動接点４を導電部２ａ
に導通させた状態で保持することができ、それゆえ従来
品のように可撓性フィルムで可動接点を覆う必要がなく
なっている。しかも、この押釦スイッチは、延設部２ｂ
に予め形成した突起２ｃを導電部２ａに圧接させる構成
になっているので、可動接点４の周縁部をかしめつけれ
ば延設部２ｂは確実に導電部２ａと接触することにな
り、よって両者が導通不良を起こす虞がない。
【００１６】また、本実施例では、インサート成形によ
りハウジング３に一体化される第２の金属板２が、導電
部２ａを有するだけでなく、成形時にハウジング３の外
方へ突出する延設部２ｂや可動接点４を有しており、こ
の突出部分を折り返して該可動接点４が固定接点６と接
離可能に対向するように構成してあるので、従来品のよ
うに単品の可動接点を組み込む必要もない。その結果、
この押釦スイッチは、従来品に比べて部品点数および組
立工数が大幅に削減されており、しかも、可撓性フィル
ムの厚さ相当分だけ全体の高さ寸法が小さくなっている
ことから、薄型化も促進されている。
りハウジング３に一体化される第２の金属板２が、導電
部２ａを有するだけでなく、成形時にハウジング３の外
方へ突出する延設部２ｂや可動接点４を有しており、こ
の突出部分を折り返して該可動接点４が固定接点６と接
離可能に対向するように構成してあるので、従来品のよ
うに単品の可動接点を組み込む必要もない。その結果、
この押釦スイッチは、従来品に比べて部品点数および組
立工数が大幅に削減されており、しかも、可撓性フィル
ムの厚さ相当分だけ全体の高さ寸法が小さくなっている
ことから、薄型化も促進されている。
【００１７】なお、上述した実施例では、導電部２ａと
の接触の信頼性を高めるために延設部２ｂに突起２ｃを
設けてているが、同様の突起を導電部２ａに設けても、
ほぼ同様の効果が得られる。
の接触の信頼性を高めるために延設部２ｂに突起２ｃを
設けてているが、同様の突起を導電部２ａに設けても、
ほぼ同様の効果が得られる。
【００１８】また、上述した実施例では、導電部２ａを
有する第２の金属板２で延設部２ｂや可動接点４も一括
形成する場合について例示しているが、該金属板２とは
別体の金属板にて形成した延設部付きの可動接点をハウ
ジング３に組み込んだ後、該可動接点をかしめ固定して
もよい。この場合、先の実施例に比べて部品点数は増え
るが、折り返し工程や切断工程は省略できる。
有する第２の金属板２で延設部２ｂや可動接点４も一括
形成する場合について例示しているが、該金属板２とは
別体の金属板にて形成した延設部付きの可動接点をハウ
ジング３に組み込んだ後、該可動接点をかしめ固定して
もよい。この場合、先の実施例に比べて部品点数は増え
るが、折り返し工程や切断工程は省略できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による押釦
スイッチは、可動接点の周縁部をハウジングにてかしめ
固定し、この可動接点の延設部をハウジングの切欠溝内
に露出する導電部に圧接させるというものなので、従来
品に用いられている可撓性フィルムを省略することがで
きて、部品点数や組立工数が削減できるとともに薄型化
が促進できるという優れた効果を奏する。また、前記導
電部と前記延設部のうち少なくともいずれか一方に突起
を設けておけば、両者の接触の信頼性を簡単に高めるこ
とができる。また、ハウジングの成形時に一体化されて
前記導電部を有する金属板に前記延設部や可動接点を一
括形成しておけば、予めハウジングと可動接点とが一体
化されることになって、単品の可動接点が省略できるの
で、部品点数をさらに削減することができる。
スイッチは、可動接点の周縁部をハウジングにてかしめ
固定し、この可動接点の延設部をハウジングの切欠溝内
に露出する導電部に圧接させるというものなので、従来
品に用いられている可撓性フィルムを省略することがで
きて、部品点数や組立工数が削減できるとともに薄型化
が促進できるという優れた効果を奏する。また、前記導
電部と前記延設部のうち少なくともいずれか一方に突起
を設けておけば、両者の接触の信頼性を簡単に高めるこ
とができる。また、ハウジングの成形時に一体化されて
前記導電部を有する金属板に前記延設部や可動接点を一
括形成しておけば、予めハウジングと可動接点とが一体
化されることになって、単品の可動接点が省略できるの
で、部品点数をさらに削減することができる。
【図１】本実施例の組立後の断面図である。
【図２】同実施例の組立手順を示す説明図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
１ 第１の金属板 ２ 第２の金属板 ２ａ 導電部 ２ｂ 延設部 ２ｃ 突起 ２ｄ 折り返し部 ３ ハウジング ３ａ 凹所 ３ｂ 切欠溝 ３ｃ かしめ壁 ４ 可動接点 ６ 固定接点
Claims (3)
- 【請求項１】 内底面に固定接点を露出させた凹所と該
凹所の側方に隣接して内底面に導電部を露出させた切欠
溝とを設けたハウジングの前記凹所を、円椀状の可動接
点にて蓋閉し、この可動接点の周縁部を前記ハウジング
にてかしめ固定するとともに、前記可動接点の側方に延
びて前記切欠溝内に位置する延設部を前記導電部に圧接
させたことを特徴とする押釦スイッチ。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記導電部と
前記延設部のうち少なくともいずれか一方に突起を設け
たことを特徴とする押釦スイッチ。 - 【請求項３】 請求項１または２の記載において、前記
ハウジングの成形時に一体化されて前記導電部を有する
金属板の一部を、このハウジングの外方へ突出させて折
り返してから該折り返し部を切断除去することにより、
該金属板にて前記延設部および前記可動接点を形成した
ことを特徴とする押釦スイッチ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP417096A JPH09198955A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 押釦スイッチ |
| TW85115883A TW423000B (en) | 1996-01-12 | 1996-12-23 | Push-button switch |
| US08/778,326 US5842561A (en) | 1996-01-12 | 1997-01-02 | Push-button switch with bridge section integrally connecting movable contact and fixed contact |
| MYPI97000048A MY116839A (en) | 1996-01-12 | 1997-01-07 | Push-button switch |
| CN 97100313 CN1045683C (zh) | 1996-01-12 | 1997-01-10 | 按钮开关 |
| KR1019970000473A KR100231528B1 (en) | 1996-01-12 | 1997-01-10 | Push button switch |
| DE1997100669 DE19700669C2 (de) | 1996-01-12 | 1997-01-10 | Drucktastenschalter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP417096A JPH09198955A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 押釦スイッチ |
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|---|---|
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Family
ID=11577269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP417096A Pending JPH09198955A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 押釦スイッチ |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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