JPH09194727A - シリコーン組成物風防ワイパブレード - Google Patents
シリコーン組成物風防ワイパブレードInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然ゴムブレートより耐久性があり、ガラス
に対する摩擦係数を低下させ、拭き取り中の騒音の発生
を防止し、ワイパモータ負荷を低下させるワイパブレー
ドを提供すること。 【解決手段】 ワイパブレード本体が加硫されたシリコ
ーンゴム組成物の少なくとも90重量%から均質に構成
され、前記シリコーンゴム組成物はポリジオルガノシロ
キサンと、5μより大きい平均粒径を有する展開用充填
剤と、5μより小さい平均粒径を有する補強用充填剤と
から成るワイパブレード10である。該ワイパブレード
10は、1.30〜1.65の比重を持つことが好まし
い。また、前記ポリジオルガノシロキサン100重量部
に対して、展開用充填剤は25〜200重量部、補強用
充填剤は20〜55重量部含まれることが好ましい。
に対する摩擦係数を低下させ、拭き取り中の騒音の発生
を防止し、ワイパモータ負荷を低下させるワイパブレー
ドを提供すること。 【解決手段】 ワイパブレード本体が加硫されたシリコ
ーンゴム組成物の少なくとも90重量%から均質に構成
され、前記シリコーンゴム組成物はポリジオルガノシロ
キサンと、5μより大きい平均粒径を有する展開用充填
剤と、5μより小さい平均粒径を有する補強用充填剤と
から成るワイパブレード10である。該ワイパブレード
10は、1.30〜1.65の比重を持つことが好まし
い。また、前記ポリジオルガノシロキサン100重量部
に対して、展開用充填剤は25〜200重量部、補強用
充填剤は20〜55重量部含まれることが好ましい。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は一般的には風防ワイ
パブレード(windshie1d wiperb1a
de)特に、特有な摩擦係数を持ち、しかも安価な製造
を可能にする改良されたシリコーンゴムワイパブレード
に関する。
パブレード(windshie1d wiperb1a
de)特に、特有な摩擦係数を持ち、しかも安価な製造
を可能にする改良されたシリコーンゴムワイパブレード
に関する。
【0002】
【従来の技術】雨と雨氷と雪とは、動いている乗り物の
運転者に常に視野問題を提供して来た。風防ワイパブレ
ードは軽度に妨害する湿気のついた風防ガラスをきれい
にすることにより、その問題を最小限度にするよう試み
られて来た。そのような風防ワイハブレートは典型的に
はゴムまたはゴム様材料で形成されている。何年もの間
風防ワイパブレードは拭う能力を増大し、それで降雨中
の視程を増大するため、色色の方法で改変された。例え
ばブレードの形状をブレードに複数の接触面を与えるよ
う変えられた。拭う縁の一致性と完全性とを改善するた
め種種な変更が導入された。
運転者に常に視野問題を提供して来た。風防ワイパブレ
ードは軽度に妨害する湿気のついた風防ガラスをきれい
にすることにより、その問題を最小限度にするよう試み
られて来た。そのような風防ワイハブレートは典型的に
はゴムまたはゴム様材料で形成されている。何年もの間
風防ワイパブレードは拭う能力を増大し、それで降雨中
の視程を増大するため、色色の方法で改変された。例え
ばブレードの形状をブレードに複数の接触面を与えるよ
う変えられた。拭う縁の一致性と完全性とを改善するた
め種種な変更が導入された。
【0003】ワイパ分野の業者は以前ワイパブレード組
成物の基剤としてシリコーンゴムを用いようとしたが顕
著な成功はなかった。これは、材料としてはシリコーン
ゴムがいくつかの理由で天然または他の合成ゴムより優
れているからである。シリコーンゴム、即ち高分子量
の、加硫できるポリジオルガノシロキサンはその物理的
性状に目に見える影響を与えることなく広い温度変化に
耐えることができる。更に、シリコーンゴムは長時間に
且っても、紫外線により殆んど影響を受けない。また、
オゾンと油と塩と、水と他の道路並に自動車化学薬品に
も抵抗する。若しシリコーンゴム組成物がワイパに用い
ることができるならぱ、それは圧縮ゆがみにも耐え、不
利な影響なしに大陽光線と化学薬品に抵抗する能力を持
つであろう。それ故、若し商業的に製造可能なシリコー
ンワイパが可能ならば、そのようなワイパは現在一般的
に使用されている在来の天然ゴムワイパーより非常に長
い寿命があるであろう。
成物の基剤としてシリコーンゴムを用いようとしたが顕
著な成功はなかった。これは、材料としてはシリコーン
ゴムがいくつかの理由で天然または他の合成ゴムより優
れているからである。シリコーンゴム、即ち高分子量
の、加硫できるポリジオルガノシロキサンはその物理的
性状に目に見える影響を与えることなく広い温度変化に
耐えることができる。更に、シリコーンゴムは長時間に
且っても、紫外線により殆んど影響を受けない。また、
オゾンと油と塩と、水と他の道路並に自動車化学薬品に
も抵抗する。若しシリコーンゴム組成物がワイパに用い
ることができるならぱ、それは圧縮ゆがみにも耐え、不
利な影響なしに大陽光線と化学薬品に抵抗する能力を持
つであろう。それ故、若し商業的に製造可能なシリコー
ンワイパが可能ならば、そのようなワイパは現在一般的
に使用されている在来の天然ゴムワイパーより非常に長
い寿命があるであろう。
【0004】ワイパ組成物用に用いるようなシリコーン
ゴムにはlつの重大な欠点がある。それはガラスに対し
許容できない程高い摩擦係数をもっていることである。
この分野の少くとも1つの業者による予備的試験におい
て、シリコーンワイパは風防を拭う代りにワイパアーム
から引裂かれ去る程高い摩擦係数を示した。この高い摩
擦係数のより小さい災害的影響には風防をシリコーンワ
イパが横切る時の許容できない程やかましいきいきいま
たはがちゃがちゃする音、および許容できない程高い風
防ワイパモーターに対する負荷が含まれる。
ゴムにはlつの重大な欠点がある。それはガラスに対し
許容できない程高い摩擦係数をもっていることである。
この分野の少くとも1つの業者による予備的試験におい
て、シリコーンワイパは風防を拭う代りにワイパアーム
から引裂かれ去る程高い摩擦係数を示した。この高い摩
擦係数のより小さい災害的影響には風防をシリコーンワ
イパが横切る時の許容できない程やかましいきいきいま
たはがちゃがちゃする音、および許容できない程高い風
防ワイパモーターに対する負荷が含まれる。
【0005】米国特許第4,904,434号(以下’
434特許と云う)と米国特許第4,981,637号
(以下’637特許と云う)共にHyerの特許(一緒
にしてHyer特許)は押出成形法を利用した改良され
たワイパブレードの成形法を公開している。この方法で
は硬化できるエラストマーの連続した長尺ものを、縁と
縁とで中央部で連結している1対のワイパブレードを製
造するように形を作られているダイス開口部をもつダイ
スを通して押出す。’434特許は押出されたエラスト
マーの連続する長さの中央部に刻み目をつける方法を公
開しており、’637特許は弱められている中央部を作
るための中央部の予備形成を教えている。両方の場合と
も、それから押出されたエラストマーを硬化し、その後
その長さを刻み目線に沿って(’434特許)あるいは
予備形成された中央部に沿って(’637特許)分割す
ることにより2つの分離された所定長さのワイパブレー
ドにしている。
434特許と云う)と米国特許第4,981,637号
(以下’637特許と云う)共にHyerの特許(一緒
にしてHyer特許)は押出成形法を利用した改良され
たワイパブレードの成形法を公開している。この方法で
は硬化できるエラストマーの連続した長尺ものを、縁と
縁とで中央部で連結している1対のワイパブレードを製
造するように形を作られているダイス開口部をもつダイ
スを通して押出す。’434特許は押出されたエラスト
マーの連続する長さの中央部に刻み目をつける方法を公
開しており、’637特許は弱められている中央部を作
るための中央部の予備形成を教えている。両方の場合と
も、それから押出されたエラストマーを硬化し、その後
その長さを刻み目線に沿って(’434特許)あるいは
予備形成された中央部に沿って(’637特許)分割す
ることにより2つの分離された所定長さのワイパブレー
ドにしている。
【0006】押出法(extrusion proce
ss)を用いるワイパブレード成形法の公開に加えて、
ハイヤー(Hyer)特許はそのようなワイパブレード
用のシリコーン組成物を公開している。この組成物はシ
リコーン重合体100部と、充填材約40部と、加硫触
媒約0.5〜2.0部と、他の増強添加物0〜10部と
を含有するものとして公開されている。更に、そのポリ
シロキサン重合体はビニル基量が0〜5モル%の範囲に
あるメチルおよびビニル有機基をもつものとして公開さ
れている。その充填材は燻蒸シリカと沈澱シリカと摩砕
水晶と炭酸カルシウムと酸化鉄とを包含すると特定され
ている。ハイヤー特許はこれらの異る充填材成分の相対
的量を特定していない。
ss)を用いるワイパブレード成形法の公開に加えて、
ハイヤー(Hyer)特許はそのようなワイパブレード
用のシリコーン組成物を公開している。この組成物はシ
リコーン重合体100部と、充填材約40部と、加硫触
媒約0.5〜2.0部と、他の増強添加物0〜10部と
を含有するものとして公開されている。更に、そのポリ
シロキサン重合体はビニル基量が0〜5モル%の範囲に
あるメチルおよびビニル有機基をもつものとして公開さ
れている。その充填材は燻蒸シリカと沈澱シリカと摩砕
水晶と炭酸カルシウムと酸化鉄とを包含すると特定され
ている。ハイヤー特許はこれらの異る充填材成分の相対
的量を特定していない。
【0007】ワイパブレード中のシリカ充填材量を測定
する1つの在来法は比重である。前記ハイヤー特許のワ
イパブレードは典型的には1.1〜1.2の比重を持っ
ていることが見出されている。そのようなワイパブレー
ドはなおガラスに対して比較的高い摩擦係数を示し、そ
のワイパブレードを商業的使用にはより最適でなくさせ
ている。
する1つの在来法は比重である。前記ハイヤー特許のワ
イパブレードは典型的には1.1〜1.2の比重を持っ
ていることが見出されている。そのようなワイパブレー
ドはなおガラスに対して比較的高い摩擦係数を示し、そ
のワイパブレードを商業的使用にはより最適でなくさせ
ている。
【0008】ハミルトン(Hami1ton)の米国特
許第3,972,850号(以下ハミルトン特許と云
う)はシリコーンエラストマーと、分散されている充填
材と、風防に潤滑性と疎水性を与える添加物とを含む風
防ワイパブレードを公開している。ハミルトン特許の重
合されたシリコーンエラストマーは、シリカと雲母と二
硫化モリブデンとテトラフルオロエチレン(tetra
f1uoroethy1ene)とから選択された分散
されている充填材約3〜20部と、塩化ジココジメチル
アンモニウムかジ〔(n一ヒドロキシ)ボリジメチルシ
ロキサニル〕n一(ジエチルアミノ)メチルシラン共重
合体か何れかを約0.2〜l0部とを含んでいる。ハミ
ルトン特許の参考文献は20重量部以上のシリカ充墳材
量はワイパブレードとして不満足なものであると述べて
いる。
許第3,972,850号(以下ハミルトン特許と云
う)はシリコーンエラストマーと、分散されている充填
材と、風防に潤滑性と疎水性を与える添加物とを含む風
防ワイパブレードを公開している。ハミルトン特許の重
合されたシリコーンエラストマーは、シリカと雲母と二
硫化モリブデンとテトラフルオロエチレン(tetra
f1uoroethy1ene)とから選択された分散
されている充填材約3〜20部と、塩化ジココジメチル
アンモニウムかジ〔(n一ヒドロキシ)ボリジメチルシ
ロキサニル〕n一(ジエチルアミノ)メチルシラン共重
合体か何れかを約0.2〜l0部とを含んでいる。ハミ
ルトン特許の参考文献は20重量部以上のシリカ充墳材
量はワイパブレードとして不満足なものであると述べて
いる。
【0009】ハミルトン特許は風防に疎水性を与えるこ
とができる複合シリコーンゴム材料を公開しているが、
Hami1tonの組成物は外来の高価な添加物を使用
するため、多量生産を経済的には実行できなくなって
る。その上、ハミルトン特許はワイパ形成のため高価な
成型技術を用いる。更にハミルトン特許はワイパブレー
ドの物理的性状を教えていない。風防と接触している表
面積、従ってワイパブレードの形状は、ワイパブレード
をガラスに適用した場合に同じ摩擦力を生じさせるた
め、ワイパブレードの組成物が変ると共に変る筈であ
る。
とができる複合シリコーンゴム材料を公開しているが、
Hami1tonの組成物は外来の高価な添加物を使用
するため、多量生産を経済的には実行できなくなって
る。その上、ハミルトン特許はワイパ形成のため高価な
成型技術を用いる。更にハミルトン特許はワイパブレー
ドの物理的性状を教えていない。風防と接触している表
面積、従ってワイパブレードの形状は、ワイパブレード
をガラスに適用した場合に同じ摩擦力を生じさせるた
め、ワイパブレードの組成物が変ると共に変る筈であ
る。
【0010】これら先行技術の試みを考慮すると、安価
な製造を可能にし、きれいで妨害されない視野を与える
改良されたエッジを持ち、ブレード上に積った氷から容
易に離れられるような低温柔軟性を持ち、紫外線とオゾ
ンとによる腐朽を受入れず、極端な環境温度の影響を受
けない表面を支える改良された耐候性を持ち、疎水性を
持ち、ワイパ寿命を増大させ、塩および酸性雨の腐蝕に
抵抗する改良された風防ワイパブレード出現の要求は長
らく続いている。黒色でない着色材を受入れることがで
きるワイパブレードに就いての要求も産業界に存在して
いた。在来の天然ゴムワイパブレードは、ワイパブレー
ドを有害な紫外線から保護するため黒色に着色されてい
る。それ故、淡色あるいは明るい色をもつ風防ワイパブ
レードは、過去では商業的に受入れられなかった。
な製造を可能にし、きれいで妨害されない視野を与える
改良されたエッジを持ち、ブレード上に積った氷から容
易に離れられるような低温柔軟性を持ち、紫外線とオゾ
ンとによる腐朽を受入れず、極端な環境温度の影響を受
けない表面を支える改良された耐候性を持ち、疎水性を
持ち、ワイパ寿命を増大させ、塩および酸性雨の腐蝕に
抵抗する改良された風防ワイパブレード出現の要求は長
らく続いている。黒色でない着色材を受入れることがで
きるワイパブレードに就いての要求も産業界に存在して
いた。在来の天然ゴムワイパブレードは、ワイパブレー
ドを有害な紫外線から保護するため黒色に着色されてい
る。それ故、淡色あるいは明るい色をもつ風防ワイパブ
レードは、過去では商業的に受入れられなかった。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明のシリコーンゴム
ワイパブレードは、その主要部(本体)が実質的に均質
な構成(integral,unitary cons
truction)を有するとともに、加硫されたシリ
コーンゴムを少なくとも90重量%含むものあって、前
記シリコーンゴムは、ポリジオルガノシロキサンを主と
するシリコーン重合体と、5μより大きい平均粒径を有
する展開用充填材と、5μより小さい平均粒径を有する
補強用充填材とから成り、展開用充填材と補強用充填材
の量は、シリコーンゴムのガラスに対する摩擦係数が
2.2〜2.8g/gwtを示すように選ばれているこ
とを特徴とする。
ワイパブレードは、その主要部(本体)が実質的に均質
な構成(integral,unitary cons
truction)を有するとともに、加硫されたシリ
コーンゴムを少なくとも90重量%含むものあって、前
記シリコーンゴムは、ポリジオルガノシロキサンを主と
するシリコーン重合体と、5μより大きい平均粒径を有
する展開用充填材と、5μより小さい平均粒径を有する
補強用充填材とから成り、展開用充填材と補強用充填材
の量は、シリコーンゴムのガラスに対する摩擦係数が
2.2〜2.8g/gwtを示すように選ばれているこ
とを特徴とする。
【0012】前記ワイパブレードが、1.30〜1.6
5の範囲の比重を持つことを特徴とする。
5の範囲の比重を持つことを特徴とする。
【0013】また、前記ワイパブレードは、その展開用
充填材が摩砕水晶、セライト、チョーク、これらの混合
物から選択されるとともに、該充填材がポリジオルガノ
シロキサン100重量部に対して25〜200重量部の
割合で、シリコーンゴム中に存在することを特徴とす
る。
充填材が摩砕水晶、セライト、チョーク、これらの混合
物から選択されるとともに、該充填材がポリジオルガノ
シロキサン100重量部に対して25〜200重量部の
割合で、シリコーンゴム中に存在することを特徴とす
る。
【0014】更に、前記ワイパブレードは、その補強用
充填材が、ポリジオルガノシロキサン100重量部に対
して20〜55重量部の割合で、シリコーンゴム中に存
在することを特徴とする。
充填材が、ポリジオルガノシロキサン100重量部に対
して20〜55重量部の割合で、シリコーンゴム中に存
在することを特徴とする。
【0015】また、シリコーンゴムワイパブレードは、
約2in2の表面接触面積でもって、自動車の風防ガラ
スと使用時に接触するように寸法を与えられていること
を特徴とする。
約2in2の表面接触面積でもって、自動車の風防ガラ
スと使用時に接触するように寸法を与えられていること
を特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】本発明の1つの態様によれば、安
価な製造を可能にし、良好な拭き取り性をもつシリコー
ン風防ワイパブレードが提供される。そのシリコーン風
防ワイパブレードは加硫できるシリコーン重合体エラス
トマー約l00重量部と、そのエラストマー中に分散さ
れているシリカ質、石灰質または他の鉱物質の充填材約
75〜220重量部を含んでいる。好ましくは、そのエ
ラストマーは少くとも1つのポリジオルガノシロキサン
で、更に好ましくは、そのポリジオルガノシロキサンは
ビニル基0.02〜1.00%と残りはメチル基とより
なる有機の側鎖基を持つ。特に好ましい組成物では、そ
のエラストマーはビニル基0.1〜0.3wt%と残り
メチル基とよりなる有機側鎖基を持つジメチルビニルシ
ロキサン基末端のポリジオルガノシロキサン大部分と、
ジメチルビニルシロキサン基末端のポリジメチルシロキ
サン小部分とを含む。
価な製造を可能にし、良好な拭き取り性をもつシリコー
ン風防ワイパブレードが提供される。そのシリコーン風
防ワイパブレードは加硫できるシリコーン重合体エラス
トマー約l00重量部と、そのエラストマー中に分散さ
れているシリカ質、石灰質または他の鉱物質の充填材約
75〜220重量部を含んでいる。好ましくは、そのエ
ラストマーは少くとも1つのポリジオルガノシロキサン
で、更に好ましくは、そのポリジオルガノシロキサンは
ビニル基0.02〜1.00%と残りはメチル基とより
なる有機の側鎖基を持つ。特に好ましい組成物では、そ
のエラストマーはビニル基0.1〜0.3wt%と残り
メチル基とよりなる有機側鎖基を持つジメチルビニルシ
ロキサン基末端のポリジオルガノシロキサン大部分と、
ジメチルビニルシロキサン基末端のポリジメチルシロキ
サン小部分とを含む。
【0017】充填材は好ましくは、5ミクロン(μm)
に等しいかそれ以下の粒径をもつ小さいシリカ質粒子3
〜55重量部(エラストマー100重量部に対して)を
含む。この小さいシリカ質粒子は燻蒸シリカと沈澱シリ
カとそれらの混合物よりなる群から選択できる。その小
粒子は表面積約200m2/gを持つ粒子を有する燻蒸
シリカだけでなっていて、エラストマー100重量部に
対して3〜55重量部の濃度で存在していることができ
る。その燻蒸シリカの幾らかまたは大部分を沈澱シリカ
で置換えることができる。
に等しいかそれ以下の粒径をもつ小さいシリカ質粒子3
〜55重量部(エラストマー100重量部に対して)を
含む。この小さいシリカ質粒子は燻蒸シリカと沈澱シリ
カとそれらの混合物よりなる群から選択できる。その小
粒子は表面積約200m2/gを持つ粒子を有する燻蒸
シリカだけでなっていて、エラストマー100重量部に
対して3〜55重量部の濃度で存在していることができ
る。その燻蒸シリカの幾らかまたは大部分を沈澱シリカ
で置換えることができる。
【0018】その充填材はまた好ましくは、5〜100
μm、さらに好ましくは5〜30μmの範囲にあるより
大きいシリカ質または石灰質の粒子を含んでいる。その
ようなより大きい粒子は、例えば摩砕水晶とチョークと
セライトとから選択できる。小さいシリカ質粒子は組成
物を補強し、一方大きいシリカ質または石灰質粒子は、
得られたシリコーンゴムワイパが自動車ガラスに対し受
入れられる摩擦係数をもつ点まで摩擦係数を減少する。
μm、さらに好ましくは5〜30μmの範囲にあるより
大きいシリカ質または石灰質の粒子を含んでいる。その
ようなより大きい粒子は、例えば摩砕水晶とチョークと
セライトとから選択できる。小さいシリカ質粒子は組成
物を補強し、一方大きいシリカ質または石灰質粒子は、
得られたシリコーンゴムワイパが自動車ガラスに対し受
入れられる摩擦係数をもつ点まで摩擦係数を減少する。
【0019】好ましくは第3のシリコーン重合体、即ち
1000〜10,000の分子量と5〜100cstの
粘度とを持つ水酸基末端ポリジメチルシロキサンを工程
助剤として加える。小さいシリカ質粒子対この第3の重
合体の重量比は、好ましくは(3:1)〜(12:
l)、最も好ましくは約6:lであるべきである。
1000〜10,000の分子量と5〜100cstの
粘度とを持つ水酸基末端ポリジメチルシロキサンを工程
助剤として加える。小さいシリカ質粒子対この第3の重
合体の重量比は、好ましくは(3:1)〜(12:
l)、最も好ましくは約6:lであるべきである。
【0020】本発明に従う組成物は小割合の、以下の1
つまたはそれ以上を典型的には含むことになる。シラ
ン、セリウム安定剤例えばオクタン酸セリウム、抗酸添
加物、加硫触媒例えば2,4一ジクロロベンゾイルパー
オキシド、ジクミルバーオキシドまたは白金触媒のl
つ、および顔料。
つまたはそれ以上を典型的には含むことになる。シラ
ン、セリウム安定剤例えばオクタン酸セリウム、抗酸添
加物、加硫触媒例えば2,4一ジクロロベンゾイルパー
オキシド、ジクミルバーオキシドまたは白金触媒のl
つ、および顔料。
【0021】本発明の幾つかの組成物を用い、縁と縁と
で中央部で連結している1対のワイパブレードを製造す
る様に形ちづくられているダイ開口部を持つダイスを通
して連続した長さの硬化できるシリコーン重合体エラス
トマーを押出成形することによりワイパブレードを調製
してもよい。その押出成形された連続した長さのシリコ
ーン重合体の中央部は、弱い中央部を作るように刻み目
を入れられるかあるいは予備形成されている。それから
押出成形された連続した長さのシリコーン重合子体は硬
化され、その後で押出成形物の長さは、連続した長さの
エラストマーを、弱められている中央部に沿って引離す
ことにより2つの分離した所定長さのワイパブレードに
分けられる。それから、2つの分離された所定長さのワ
イパブレードは任意の所望の長さの個個のワイパ寸法の
部分にも切ることができる。押出法は、本発明の組成物
を使用して優れたエッジ性をもつワイハフレートを製造
する場合でも、安価な製造法を提供する。
で中央部で連結している1対のワイパブレードを製造す
る様に形ちづくられているダイ開口部を持つダイスを通
して連続した長さの硬化できるシリコーン重合体エラス
トマーを押出成形することによりワイパブレードを調製
してもよい。その押出成形された連続した長さのシリコ
ーン重合体の中央部は、弱い中央部を作るように刻み目
を入れられるかあるいは予備形成されている。それから
押出成形された連続した長さのシリコーン重合子体は硬
化され、その後で押出成形物の長さは、連続した長さの
エラストマーを、弱められている中央部に沿って引離す
ことにより2つの分離した所定長さのワイパブレードに
分けられる。それから、2つの分離された所定長さのワ
イパブレードは任意の所望の長さの個個のワイパ寸法の
部分にも切ることができる。押出法は、本発明の組成物
を使用して優れたエッジ性をもつワイハフレートを製造
する場合でも、安価な製造法を提供する。
【0022】本発明は先行技術を越えて最初に商業的に
受入れられるシリコーンワイパブレードを作る、幾つか
の技術的有利さを与える。本発明により調製したシリコ
ーンワイパブレードは天然ゴムブレートより非常に耐久
性があり、少くともそれを取付けた自動車の平均寿命の
間は良好な拭き取り性を与えるであろう。本発明による
ワイパブレードは、ガラスに対する摩擦係数を非常に低
下させる故に、ひねりと過剰なきいきい音(squea
k)またはがちゃがちゃ音(chatter)と過剰な
風防ワイパモーター負荷とから抜け出していて、先行技
術のシリコーンブレードの問題には遭遇しない。ここに
公開したシリコーンワイパブレードは商業的に受入れら
れる程充分に安価に製造されると考えられる。最後に、
基質としてシリコーン重合体の使用は、紫外線防護のた
めの黒色または暗色顔料の使用が最早必要でないから、
明るい着色材の添加を可能にさせる。
受入れられるシリコーンワイパブレードを作る、幾つか
の技術的有利さを与える。本発明により調製したシリコ
ーンワイパブレードは天然ゴムブレートより非常に耐久
性があり、少くともそれを取付けた自動車の平均寿命の
間は良好な拭き取り性を与えるであろう。本発明による
ワイパブレードは、ガラスに対する摩擦係数を非常に低
下させる故に、ひねりと過剰なきいきい音(squea
k)またはがちゃがちゃ音(chatter)と過剰な
風防ワイパモーター負荷とから抜け出していて、先行技
術のシリコーンブレードの問題には遭遇しない。ここに
公開したシリコーンワイパブレードは商業的に受入れら
れる程充分に安価に製造されると考えられる。最後に、
基質としてシリコーン重合体の使用は、紫外線防護のた
めの黒色または暗色顔料の使用が最早必要でないから、
明るい着色材の添加を可能にさせる。
【0023】
(組成物)本発明に従うワイパブレードは高い割合でシ
リカ質と/または石灰質の充填材を持つシリコーンエラ
ストマーゴムを用いて製造される。そのシリコーン重合
体を作るために、1つまたはそれ以上のポリジオルガノ
シロキサンを使用してもよい。そのポリジオルガノシロ
キサンは飽和側鎖基を大部分例えば少くとも99%と、
不飽和側鎖基を非常に小部分持つべきである。例えばそ
のシリコーン重合体の側鎖基は、一緒にある場合、メチ
ル側鎖基99.9wt%とビニル側鎖基0.1wt%と
からなる。ビニル基の百分率は一般に0.02〜1wt
%、好ましくは0.1〜0.3wt%の範囲であってよ
い。
リカ質と/または石灰質の充填材を持つシリコーンエラ
ストマーゴムを用いて製造される。そのシリコーン重合
体を作るために、1つまたはそれ以上のポリジオルガノ
シロキサンを使用してもよい。そのポリジオルガノシロ
キサンは飽和側鎖基を大部分例えば少くとも99%と、
不飽和側鎖基を非常に小部分持つべきである。例えばそ
のシリコーン重合体の側鎖基は、一緒にある場合、メチ
ル側鎖基99.9wt%とビニル側鎖基0.1wt%と
からなる。ビニル基の百分率は一般に0.02〜1wt
%、好ましくは0.1〜0.3wt%の範囲であってよ
い。
【0024】好ましくはシリコーン重合体エラストマー
は2つの高分子量シリコーン重合体の混合物、メチル基
99.8wt%とビニル基0.2wt%とよりなる有機
側鎖基を持つジメチルビニルシロキサン基末端のポリジ
オルガノシロキサンと、小部分のジメチルビニルシロキ
サン基末端のポリジメチルシロキサンとを包含する。こ
の重合体混合物の初めの成分、即ち、ビニル側鎖基をも
つものば両成分全体で100部のところ、重量パーセン
トで55〜76部の範囲にあり、一方、第2の成分は2
4〜45wt%の範囲であってもよい。これら2つの成
分は典型的には約100万の分子量と500,000c
st以上の粘度を持つ。
は2つの高分子量シリコーン重合体の混合物、メチル基
99.8wt%とビニル基0.2wt%とよりなる有機
側鎖基を持つジメチルビニルシロキサン基末端のポリジ
オルガノシロキサンと、小部分のジメチルビニルシロキ
サン基末端のポリジメチルシロキサンとを包含する。こ
の重合体混合物の初めの成分、即ち、ビニル側鎖基をも
つものば両成分全体で100部のところ、重量パーセン
トで55〜76部の範囲にあり、一方、第2の成分は2
4〜45wt%の範囲であってもよい。これら2つの成
分は典型的には約100万の分子量と500,000c
st以上の粘度を持つ。
【0025】重合体混合物即ちゴムはまた好ましくは、
1000〜10,000の範囲にあるずっと低分子量と
5〜100cstの範囲の粘度とを持つ水酸基末端ポリ
ジメチルシロキサンを含む。このゴムの第3の成分は以
下に記載のように小さいシリカ質の補強粒子の量の関数
として添加される。この第3の成分は2つのシリコーン
重合体主成分が全体で100部のところ、約3〜10重
量部の範囲で最終的ゴムの中に存在していてもよい。以
下用語「pph」は「l00部当りの部」、即ち組合さ
れた高分子量ポリジオルガノシロキサンl00重量部に
対する重量部数を表わすために用いることにする。
1000〜10,000の範囲にあるずっと低分子量と
5〜100cstの範囲の粘度とを持つ水酸基末端ポリ
ジメチルシロキサンを含む。このゴムの第3の成分は以
下に記載のように小さいシリカ質の補強粒子の量の関数
として添加される。この第3の成分は2つのシリコーン
重合体主成分が全体で100部のところ、約3〜10重
量部の範囲で最終的ゴムの中に存在していてもよい。以
下用語「pph」は「l00部当りの部」、即ち組合さ
れた高分子量ポリジオルガノシロキサンl00重量部に
対する重量部数を表わすために用いることにする。
【0026】メチル基とビニル基と以外の側鎖基を用い
ているシリコーン重合体も用いることができる。例えば
極端に低い温度における柔軟性を所望される場合、小割
合のフェニル基がゴムの2つの主要な高分子量構成成分
の1つまたは両方に含まれていてもよい。フェニル側鎖
基はその主シリコーン重合体構成成分の1つまたは両方
に約5モル%存在していてもよい。これで、最終的なワ
イパの脆化点が一100〜一130゜Fになる。例えば
航空機用ワイパが小割合のフェニル側鎖基をもつシリコ
ーン重合体を含んでいるだろう。
ているシリコーン重合体も用いることができる。例えば
極端に低い温度における柔軟性を所望される場合、小割
合のフェニル基がゴムの2つの主要な高分子量構成成分
の1つまたは両方に含まれていてもよい。フェニル側鎖
基はその主シリコーン重合体構成成分の1つまたは両方
に約5モル%存在していてもよい。これで、最終的なワ
イパの脆化点が一100〜一130゜Fになる。例えば
航空機用ワイパが小割合のフェニル側鎖基をもつシリコ
ーン重合体を含んでいるだろう。
【0027】本発明に従うシリコーンワイパ組成物は異
常に高い濃度のシリカ質と/または石灰質または他の充
填材を含む。驚くべきことに、この高濃度の充填材は、
特に本発明に従う製造方法と一緒に用いる場合、低摩擦
係数で良好な拭き取り性をもつワイパブレードを与え
る。充填材はゴムの中に75〜220pphの濃度で存
在すべきである。この充填材には平均径5〜100μm
をもつ大きい粒状充填材25〜200pph含まれてい
てもよい。そのような大きい粒状充填材は例えば幾つか
の耐火性酸化物例えば摩砕水晶とセライト(珪藻土)と
チョークと他のシリカ質および石灰質鉱物とフェライト
とアルミナその他とそれらの混合物のどれを包含してい
てもよい。充填材のこの大きい粒状構成成分の粒径は好
ましくは5〜30ミクロン(μm)の範囲にある。摩砕
水晶は大きい粒状充填材成分としては特に好ましい構成
成分である。
常に高い濃度のシリカ質と/または石灰質または他の充
填材を含む。驚くべきことに、この高濃度の充填材は、
特に本発明に従う製造方法と一緒に用いる場合、低摩擦
係数で良好な拭き取り性をもつワイパブレードを与え
る。充填材はゴムの中に75〜220pphの濃度で存
在すべきである。この充填材には平均径5〜100μm
をもつ大きい粒状充填材25〜200pph含まれてい
てもよい。そのような大きい粒状充填材は例えば幾つか
の耐火性酸化物例えば摩砕水晶とセライト(珪藻土)と
チョークと他のシリカ質および石灰質鉱物とフェライト
とアルミナその他とそれらの混合物のどれを包含してい
てもよい。充填材のこの大きい粒状構成成分の粒径は好
ましくは5〜30ミクロン(μm)の範囲にある。摩砕
水晶は大きい粒状充填材成分としては特に好ましい構成
成分である。
【0028】則ち、シリコーン組成物風防ワイパブレー
ドは、少くとも1つのポリジオルガノシロキサンを含む
シリコーン重合体エラストマー100重量部と、前記ポ
リジオルガノシロキサンのガラスに対する摩擦係数より
実質的に小さいガラスに対する摩擦係数を持つ粒子を含
む前記エラストマーに分散している充填材75〜220
部とを持つことが好ましい。
ドは、少くとも1つのポリジオルガノシロキサンを含む
シリコーン重合体エラストマー100重量部と、前記ポ
リジオルガノシロキサンのガラスに対する摩擦係数より
実質的に小さいガラスに対する摩擦係数を持つ粒子を含
む前記エラストマーに分散している充填材75〜220
部とを持つことが好ましい。
【0029】充填材の第2の成分は5μmまたはそれ以
下の、非常に小さい寸法を持っている。その充填材は耐
火酸化物または鉱物例えば燻蒸または沈澱シリカ20〜
55pphを含んでいてもよい。特に、その小さい粒状
成分中に燻蒸シリカ3〜55pph存在するのが好まし
い。燻蒸シリカは約1μmの二次粒径を持っていて、そ
の各二次粒子は約200のl次粒子よりなる。燻蒸シリ
カの主要な特性は約200m2/gの極めて大きい表面
積である。これが充填材のこの成分をして、目的製品ワ
イパーブレードの補強に対し有用にしている。
下の、非常に小さい寸法を持っている。その充填材は耐
火酸化物または鉱物例えば燻蒸または沈澱シリカ20〜
55pphを含んでいてもよい。特に、その小さい粒状
成分中に燻蒸シリカ3〜55pph存在するのが好まし
い。燻蒸シリカは約1μmの二次粒径を持っていて、そ
の各二次粒子は約200のl次粒子よりなる。燻蒸シリ
カの主要な特性は約200m2/gの極めて大きい表面
積である。これが充填材のこの成分をして、目的製品ワ
イパーブレードの補強に対し有用にしている。
【0030】燻蒸シリカに加えあるいは替えて、沈澱シ
リカを使用できる。好ましい組成物においては、充填材
中に沈澱シリカ0〜36pphあってもよい。沈澱シリ
カで燻蒸シリカをかえる時は比較的多くの沈澱シリカを
用いるべきである。
リカを使用できる。好ましい組成物においては、充填材
中に沈澱シリカ0〜36pphあってもよい。沈澱シリ
カで燻蒸シリカをかえる時は比較的多くの沈澱シリカを
用いるべきである。
【0031】比較的低分子量の、水酸基末端ポリジメチ
ルシロキサンはそのシリコーン重合体ゴムの一次シリコ
ーン構成成分ではなくて、燻蒸ならびに沈澱シリカを被
覆するための製造扶助剤と考えるととができる。水酸基
末端ポリジメチルシロキサンは水素結合を抑制するよう
にシリカ表面と反応する。それが充填材表面を覆う。そ
うでなければ、加えた小さい粒状充填材が組成物を余り
堅くしすぎる。
ルシロキサンはそのシリコーン重合体ゴムの一次シリコ
ーン構成成分ではなくて、燻蒸ならびに沈澱シリカを被
覆するための製造扶助剤と考えるととができる。水酸基
末端ポリジメチルシロキサンは水素結合を抑制するよう
にシリカ表面と反応する。それが充填材表面を覆う。そ
うでなければ、加えた小さい粒状充填材が組成物を余り
堅くしすぎる。
【0032】高分子量シリコーン重合体と充填材とでワ
イパ組成物の重量の少くとも90%を占めるのが好まし
い。好ましい組成物中の他の成分は、熱による追加的な
望ましくない加硫を抑制する安定化剤を含む。そのよう
な安定化剤は濃度0.3〜1.6pphで存在するオク
タン酸セリウムである。その安定化剤は初めの加硫は妨
害せず、温かいまたは熱い状態の下での組成物を安定化
する。
イパ組成物の重量の少くとも90%を占めるのが好まし
い。好ましい組成物中の他の成分は、熱による追加的な
望ましくない加硫を抑制する安定化剤を含む。そのよう
な安定化剤は濃度0.3〜1.6pphで存在するオク
タン酸セリウムである。その安定化剤は初めの加硫は妨
害せず、温かいまたは熱い状態の下での組成物を安定化
する。
【0033】他の添加物は、例えば過酸化物触媒、また
は白金触媒のいずれかでなることができる加硫触媒であ
る。過酸化触媒例えば2,4一ジクロロベンゾイルパー
オキシドは約2.7〜3.2pphの範囲の濃度で用い
ることができる。ジクミルパーオキシドもまた加硫触媒
として用いることができる。白金ベースの触媒が過酸化
物触媒に代ることができるが、もしそれをするならぱ非
常に少量、典型的には5〜100ppmより好ましくば
10〜20ppmのオーダーすなわち約10〜20pp
mで用いる。シランが組成物中0.6〜1.0pphの
範囲で存在してもよい。過酸化物触媒の酸性分解生成物
中和のため、抗酸添加物例えば酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、両性酸化アルミニウムまたは他の塩基を用いても
よい。過酸化物触媒を用いる場合、組成物中に抗酸添加
物0.6〜1.2pphの範囲で存在させるべきであ
る。
は白金触媒のいずれかでなることができる加硫触媒であ
る。過酸化触媒例えば2,4一ジクロロベンゾイルパー
オキシドは約2.7〜3.2pphの範囲の濃度で用い
ることができる。ジクミルパーオキシドもまた加硫触媒
として用いることができる。白金ベースの触媒が過酸化
物触媒に代ることができるが、もしそれをするならぱ非
常に少量、典型的には5〜100ppmより好ましくば
10〜20ppmのオーダーすなわち約10〜20pp
mで用いる。シランが組成物中0.6〜1.0pphの
範囲で存在してもよい。過酸化物触媒の酸性分解生成物
中和のため、抗酸添加物例えば酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、両性酸化アルミニウムまたは他の塩基を用いても
よい。過酸化物触媒を用いる場合、組成物中に抗酸添加
物0.6〜1.2pphの範囲で存在させるべきであ
る。
【0034】最後に、組成物は顔料を含んでいてもよ
く、それは0.2〜20pphの範囲にできる。顔料の
より好ましい範囲は0.6〜2.7pphである。これ
ら顔料は、過酸化物加硫触媒を用いる場合には、過酸物
の影響を受けない顔料であるべきで、無機酸化物あるい
はその代りに、極めて明い色が所望の場合有機化合物を
含んでいてもよい。
く、それは0.2〜20pphの範囲にできる。顔料の
より好ましい範囲は0.6〜2.7pphである。これ
ら顔料は、過酸化物加硫触媒を用いる場合には、過酸物
の影響を受けない顔料であるべきで、無機酸化物あるい
はその代りに、極めて明い色が所望の場合有機化合物を
含んでいてもよい。
【0035】本発明に従う組成物は、紫外線から組成物
を保護するために黒色または暗色である必要がないの
で、明るく着色される異例の可能性を持っている。更
に、顔料が充填材の幾らかの代りをしてもよく、この目
的には無機の着色酸化物が特に適当である。
を保護するために黒色または暗色である必要がないの
で、明るく着色される異例の可能性を持っている。更
に、顔料が充填材の幾らかの代りをしてもよく、この目
的には無機の着色酸化物が特に適当である。
【0036】相対的な充填材含量を測定する1つの便利
な方法はワイパブレードの比重である。図1はワイパブ
レードの比重と、ガラスに対するワイパブレードの摩擦
力とのグラフである。先行技術のシリコーンゴムワイパ
構造物例えば前記のHyer特許中で公開されているも
のは1.1〜1.2の範囲の比重をもっている。そのよ
うなワイパブレードは、前に説明したごとく、比較的低
い充填材含量で、摩擦力の問題を示す。1.3の比重の
ワイパブレードが満足に働くことができる下限界のワイ
パブレードであることが見出された。本発明に従うワイ
パブレードの比重は1.3〜1.7にあるべきで、好ま
しくは1.45〜1.65の範囲にあるべきである。シ
リカ質または石灰質充填材は、それが分散している大部
分のポリジオルガノシロキサンエラストマーゴムより重
い故にそれがより多く添加されればワイパブレードの比
重は上昇する。
な方法はワイパブレードの比重である。図1はワイパブ
レードの比重と、ガラスに対するワイパブレードの摩擦
力とのグラフである。先行技術のシリコーンゴムワイパ
構造物例えば前記のHyer特許中で公開されているも
のは1.1〜1.2の範囲の比重をもっている。そのよ
うなワイパブレードは、前に説明したごとく、比較的低
い充填材含量で、摩擦力の問題を示す。1.3の比重の
ワイパブレードが満足に働くことができる下限界のワイ
パブレードであることが見出された。本発明に従うワイ
パブレードの比重は1.3〜1.7にあるべきで、好ま
しくは1.45〜1.65の範囲にあるべきである。シ
リカ質または石灰質充填材は、それが分散している大部
分のポリジオルガノシロキサンエラストマーゴムより重
い故にそれがより多く添加されればワイパブレードの比
重は上昇する。
【0037】本発明に従うワイパブレードは在来の天然
ゴム自動車用ワイパブレードの代替物として用いるよう
にあるいはその様なワイパブレードの代りに独創的に設
置されるように設計されている。そのようなワイパブレ
ードは一般に、約1〜2in2のスキージブレード/ガ
ラス表面接触面積が生ずるよう、約10〜20inの長
さと、約0.linの接触幅をもっている。組成物の摩
擦係数は意図するこの値の接触面積で達成された。摩擦
係数が約2.8g/wtより大きいワイパは、モーター
負荷、きいきい音またはがちゃがちゃ音の故に受入れら
れないことが見出された。一方本発明に従うワイパブレ
ードは約2.4〜2.7g/gwtのより低い摩擦力を
もっている。このワイパブレードは以下でより詳細に説
明するように非常によく働く。
ゴム自動車用ワイパブレードの代替物として用いるよう
にあるいはその様なワイパブレードの代りに独創的に設
置されるように設計されている。そのようなワイパブレ
ードは一般に、約1〜2in2のスキージブレード/ガ
ラス表面接触面積が生ずるよう、約10〜20inの長
さと、約0.linの接触幅をもっている。組成物の摩
擦係数は意図するこの値の接触面積で達成された。摩擦
係数が約2.8g/wtより大きいワイパは、モーター
負荷、きいきい音またはがちゃがちゃ音の故に受入れら
れないことが見出された。一方本発明に従うワイパブレ
ードは約2.4〜2.7g/gwtのより低い摩擦力を
もっている。このワイパブレードは以下でより詳細に説
明するように非常によく働く。
【0038】シリコーンワイパブレードの例を挙げれ
ば、少くとも90wt%が加硫できるポリジオルガノシ
ロキサンとシリカ質または石灰質の充填材よりなる本体
と、前記本体と一体化して形成され、その本体から第1
の方向に突出していて、第1の方向にその上にかかる力
によりガラス表面に適応して変形されるスキージブレー
ドとから構成され、そのスキージブレードの長さと標準
的伸ぴが、前記の力がかかった時、前記スキージブレー
ドの約2in2が前記ガラス表面に接触するように選択
され、前記シリカ質または石灰質充填材が、前記スキー
ジブレードを前記ガラス表面に適用した場合2.2〜
2.8g/gwtの摩擦係数が生ずるように選択されて
いるものである。
ば、少くとも90wt%が加硫できるポリジオルガノシ
ロキサンとシリカ質または石灰質の充填材よりなる本体
と、前記本体と一体化して形成され、その本体から第1
の方向に突出していて、第1の方向にその上にかかる力
によりガラス表面に適応して変形されるスキージブレー
ドとから構成され、そのスキージブレードの長さと標準
的伸ぴが、前記の力がかかった時、前記スキージブレー
ドの約2in2が前記ガラス表面に接触するように選択
され、前記シリカ質または石灰質充填材が、前記スキー
ジブレードを前記ガラス表面に適用した場合2.2〜
2.8g/gwtの摩擦係数が生ずるように選択されて
いるものである。
【0039】(構造)本発明者は、一部組成物と構造的
形状と製造方法との協同効果の故に、優れた特性を示す
ワイパブレードを製造した。それ故、そのような優れた
結果をもたらしたワイパの構造的特性の幾つかを以下に
説明する。
形状と製造方法との協同効果の故に、優れた特性を示す
ワイパブレードを製造した。それ故、そのような優れた
結果をもたらしたワイパの構造的特性の幾つかを以下に
説明する。
【0040】図2に、本発明によるワイパブレードの斜
視図を一般的に10で示す。ワイパブレード10の本体
は、一般的に11で示した構成要素を含むワイパ上部構
造と、スキージブレード12とを包含する。構成要素を
含む上部構造11には、薄い頸部14と比較的厚いある
いは幅広のフランジ16とが含まれている。
視図を一般的に10で示す。ワイパブレード10の本体
は、一般的に11で示した構成要素を含むワイパ上部構
造と、スキージブレード12とを包含する。構成要素を
含む上部構造11には、薄い頸部14と比較的厚いある
いは幅広のフランジ16とが含まれている。
【0041】スキージブレード12は厚い基底18と比
較的薄いスキージブレード端20との間の厚さ以内で変
る。好ましい態様では、そのスキージブレード12の両
側部22は基底18から先端すなわち拭き取りエッジ2
0まで内側弧状になっている。そのスキージブレード1
2は薄い頸部14から第1方向の軸方向にのび、比較的
厚いワイパ上部構造保持用のフランジ16と相対してい
る。
較的薄いスキージブレード端20との間の厚さ以内で変
る。好ましい態様では、そのスキージブレード12の両
側部22は基底18から先端すなわち拭き取りエッジ2
0まで内側弧状になっている。そのスキージブレード1
2は薄い頸部14から第1方向の軸方向にのび、比較的
厚いワイパ上部構造保持用のフランジ16と相対してい
る。
【0042】図3と図4と図5とは、本発明に従って製
造されたワイパブレードの種種な実施例の断面図を示し
ている。図3と図4と図5とのいずれにも示すように、
各ワイパブレード10は上部構造連結すなわち保持部分
11とスキージブレード12と好ましくは平たい拭き取
りエッジ20とを含む。これらの図においては類似の部
分には同じ数字が与えられている。
造されたワイパブレードの種種な実施例の断面図を示し
ている。図3と図4と図5とのいずれにも示すように、
各ワイパブレード10は上部構造連結すなわち保持部分
11とスキージブレード12と好ましくは平たい拭き取
りエッジ20とを含む。これらの図においては類似の部
分には同じ数字が与えられている。
【0043】図3に示すように、フランジ16は、頸部
14の向い合った面における縦方向の溝23により形成
される狭い頸部14により定められる。その縦方向の溝
23は、外側に伸びているフランジすなわち保持部分1
6を持つ頸部14の対向する側面を形成するように、頸
部14の長さの全体にわたり、その対向する側面上を延
びている。エッジ20の長さはワイパブレードの長さに
亘っている。
14の向い合った面における縦方向の溝23により形成
される狭い頸部14により定められる。その縦方向の溝
23は、外側に伸びているフランジすなわち保持部分1
6を持つ頸部14の対向する側面を形成するように、頸
部14の長さの全体にわたり、その対向する側面上を延
びている。エッジ20の長さはワイパブレードの長さに
亘っている。
【0044】図3に示すワイパブレードに関し、半径R
1とR2および半径の片寄りhR1とwR1のほか寸法Aと
BとCとDとEとFとGとHとを下の表1に示す。寸法
B とCとDとFとは、車両ワイパー上部構造およびス
プラインの構造によって主として決る。寸法AとHとR
1とR2とhR1とwR1とは最適の設計と拭き取り性を支
えるように選択され、ワイパブレード組成物によって変
ってもよい。例えば長さ寸法GとHとは、より堅い組成
物即ちビニル側鎖基の割合がより大きいポリジオルガノ
シロキサンを持つかあるいは小さい寸法の粒状充填材を
より多量に持つ組成物に関しては比較的長くつくると思
われる。エッジの厚さAもまたスキージブレード12の
厚さEのように硬化した組成物の相対的弾力に従って変
ることになる。
1とR2および半径の片寄りhR1とwR1のほか寸法Aと
BとCとDとEとFとGとHとを下の表1に示す。寸法
B とCとDとFとは、車両ワイパー上部構造およびス
プラインの構造によって主として決る。寸法AとHとR
1とR2とhR1とwR1とは最適の設計と拭き取り性を支
えるように選択され、ワイパブレード組成物によって変
ってもよい。例えば長さ寸法GとHとは、より堅い組成
物即ちビニル側鎖基の割合がより大きいポリジオルガノ
シロキサンを持つかあるいは小さい寸法の粒状充填材を
より多量に持つ組成物に関しては比較的長くつくると思
われる。エッジの厚さAもまたスキージブレード12の
厚さEのように硬化した組成物の相対的弾力に従って変
ることになる。
【0045】
【表1】
【0046】図4を参照し乍ら、ワイパブレードの、一
般に30で示してある第2の実施例を示す。
般に30で示してある第2の実施例を示す。
【0047】この実施例においては、上部構造保持用の
フランジ16は、図2で示した態様より実質的に狭い。
ワイパブレードの基底25の上部壁32は、頸部14お
よび側壁34の壁に対し直角である代りに、側壁34か
ら薄い頸部14に下向きに傾いている。この態様に関す
る寸法AからHとR1は表1に支えられている。
フランジ16は、図2で示した態様より実質的に狭い。
ワイパブレードの基底25の上部壁32は、頸部14お
よび側壁34の壁に対し直角である代りに、側壁34か
ら薄い頸部14に下向きに傾いている。この態様に関す
る寸法AからHとR1は表1に支えられている。
【0048】図5は本発明に従うワイパブレードの第3
の実施例を公開している。このワイパブレードの好まし
い寸法は表1に支えられている。第1の上部構造保持用
のフランジ16に加えて、ワイパブレード40は、第l
の薄い頸部14とほぼ同じ寸法の第2の薄い頸部42と
第2のフランジ44とを持っている。フランジ44は斜
切されたかど部分46を持っている。第1のフランジ1
6と第2のフランジ44との間の頸部42の長さ好まし
くは約0.045in(inches)である。第2の
フランジ44の厚さは好ましくは0.055inである
が、第2のフランジ44の斜切されていない上部の厚さ
は頸部42と頸部14との厚とほぼ同じ寸法である。
の実施例を公開している。このワイパブレードの好まし
い寸法は表1に支えられている。第1の上部構造保持用
のフランジ16に加えて、ワイパブレード40は、第l
の薄い頸部14とほぼ同じ寸法の第2の薄い頸部42と
第2のフランジ44とを持っている。フランジ44は斜
切されたかど部分46を持っている。第1のフランジ1
6と第2のフランジ44との間の頸部42の長さ好まし
くは約0.045in(inches)である。第2の
フランジ44の厚さは好ましくは0.055inである
が、第2のフランジ44の斜切されていない上部の厚さ
は頸部42と頸部14との厚とほぼ同じ寸法である。
【0049】図6を参照しながら、ガラス表面50を拭
う場合のワイパブレード10の等角図を示す。フランジ
16は溝を切ってあるスプライン52中に保持されて示
されていて、そのスプラインは、図式的に一般的に56
で示されているワイパアーム上部構造のつめ54によっ
て保持されている。ワイパブレードがガラス表面を横切
って拭う時、スキージブレード12は、先導する弧状の
側壁22の所定の幅58が、ガラスと接するまで変形す
ることになる。前記の如く、本発明に従う組成物は幅5
8約0.1inになるよう処方された。在来の自動車へ
の適用のためにはスキージブレード12は長さ約10〜
20inであるから、その全面積は約1〜2inであ
る。考慮しているこの大きさの表面積で、約2.4〜
2.7g/gwtのワイパブレードの摩擦係数が選択さ
れる。
う場合のワイパブレード10の等角図を示す。フランジ
16は溝を切ってあるスプライン52中に保持されて示
されていて、そのスプラインは、図式的に一般的に56
で示されているワイパアーム上部構造のつめ54によっ
て保持されている。ワイパブレードがガラス表面を横切
って拭う時、スキージブレード12は、先導する弧状の
側壁22の所定の幅58が、ガラスと接するまで変形す
ることになる。前記の如く、本発明に従う組成物は幅5
8約0.1inになるよう処方された。在来の自動車へ
の適用のためにはスキージブレード12は長さ約10〜
20inであるから、その全面積は約1〜2inであ
る。考慮しているこの大きさの表面積で、約2.4〜
2.7g/gwtのワイパブレードの摩擦係数が選択さ
れる。
【0050】(製造法)本発明に従う幾つかの、凡てで
はないが、ワイパブレードは、好ましくは、共に本明細
書に参考試料として組入れられている米国特許第4,9
81,637号に完全に公開されている方法あるいは代
りに米国特許第4,904,434号に公開されている
方法により製造される。
はないが、ワイパブレードは、好ましくは、共に本明細
書に参考試料として組入れられている米国特許第4,9
81,637号に完全に公開されている方法あるいは代
りに米国特許第4,904,434号に公開されている
方法により製造される。
【0051】図7を参照して、ワイパブレードを形成す
る方法の第1歩は押出機113から連続した長さの硬化
できるエラストマー111を押出すことである。
る方法の第1歩は押出機113から連続した長さの硬化
できるエラストマー111を押出すことである。
【0052】押出し段階のための押出機ll3は、熱シ
リンダー中に送り込むためのホッパ一115をもつ在来
の押出機である。その熱でエラストマーは軟化し、ダイ
オリフイスをもつダイ117を通じ、lつまたはそれ以
上の渦巻スクリユー(図には示していない)により押さ
れる。そのダイオリフイスはエラストマーが在来の様式
で通過する時そのエラストマーの連続したものの断面形
状を形成する。この型式の押出法は技術上周知であり、
例えばリンチ・ダブリユー(Lynch,w.)著ハン
ドブック・オブ・シリコーンラバー(Handbook
of Si1icone Rubber)やエル・ケ
ー・アーノルド(L.K.Arno1d)著イントロダ
クション・ツー・プラスチックス(Introduct
ionTo P1astics)アイオワ・ユニバーシ
イチイ・プレス(Iowa University P
ress),1968,46−49頁で議論されてい
る。
リンダー中に送り込むためのホッパ一115をもつ在来
の押出機である。その熱でエラストマーは軟化し、ダイ
オリフイスをもつダイ117を通じ、lつまたはそれ以
上の渦巻スクリユー(図には示していない)により押さ
れる。そのダイオリフイスはエラストマーが在来の様式
で通過する時そのエラストマーの連続したものの断面形
状を形成する。この型式の押出法は技術上周知であり、
例えばリンチ・ダブリユー(Lynch,w.)著ハン
ドブック・オブ・シリコーンラバー(Handbook
of Si1icone Rubber)やエル・ケ
ー・アーノルド(L.K.Arno1d)著イントロダ
クション・ツー・プラスチックス(Introduct
ionTo P1astics)アイオワ・ユニバーシ
イチイ・プレス(Iowa University P
ress),1968,46−49頁で議論されてい
る。
【0053】図8は本発明に従う方法の実施において用
いられる特殊なダイ117の詳細図である。ダイ117
には、縁対縁の中央部125で結合されている1対のワ
イパブレード121,123を製造するように形づくら
れているダイ開口部119が含まれている。
いられる特殊なダイ117の詳細図である。ダイ117
には、縁対縁の中央部125で結合されている1対のワ
イパブレード121,123を製造するように形づくら
れているダイ開口部119が含まれている。
【0054】ダイ117はまた調節できるスコーリング
(scoring)機構例えば調節できるブレード12
7,129を含んでいる。そのブレードの先端131
は、接触してなくて、連続した長さのエラストマーに、
その上部および底部の面133,135に沿ってその連
続した長さのエラストマーの厚さより浅い深さに刻み目
をつけるよう予め選択された間隔に離されている。ブレ
ード127,129はダイに取付けられているねじ13
7,139により調節できる。ねじは、ブレードに形成
された垂直方向にみぞ穴内に支えられている。
(scoring)機構例えば調節できるブレード12
7,129を含んでいる。そのブレードの先端131
は、接触してなくて、連続した長さのエラストマーに、
その上部および底部の面133,135に沿ってその連
続した長さのエラストマーの厚さより浅い深さに刻み目
をつけるよう予め選択された間隔に離されている。ブレ
ード127,129はダイに取付けられているねじ13
7,139により調節できる。ねじは、ブレードに形成
された垂直方向にみぞ穴内に支えられている。
【0055】ダイ117でスコーリングされた、すなわ
ち切目をつけられた、押出された連続した長さのエラス
トマー111はそれから硬化場所に行く。例えば図7に
示す実施例においては、その場所は連続加硫器141で
ある。この技術に塾達した人人にはありふれたことであ
るように、この連続加硫器141には、例えば液状媒質
例えば共融塩浴が採用され、エラストマーはその中で引
張られる。その塩浴には温度約350〜450゜Fの液
状塩が含まれている。操業温度におけるその塩の粘度は
水と同様であろう。
ち切目をつけられた、押出された連続した長さのエラス
トマー111はそれから硬化場所に行く。例えば図7に
示す実施例においては、その場所は連続加硫器141で
ある。この技術に塾達した人人にはありふれたことであ
るように、この連続加硫器141には、例えば液状媒質
例えば共融塩浴が採用され、エラストマーはその中で引
張られる。その塩浴には温度約350〜450゜Fの液
状塩が含まれている。操業温度におけるその塩の粘度は
水と同様であろう。
【0056】好ましい塩浴連続加硫器141の代りに、
どんな連続加硫法も使用できることは明らかであろう。
例えば加硫段階は熱空気加硫トンネルにより同様に容易
に行うことができる。また連続した長さのエラストマー
111は技術に塾達した人にはありふれた赤外線または
ガンマー線技術を用いることにより同様に熱活性化触媒
なしに硬化できよう。先立って形成され、スコーリング
されている硬化できるエラストマーはその材料を、つづ
いて記載するように分離し、形成することができるよう
に硬化する必要がある。
どんな連続加硫法も使用できることは明らかであろう。
例えば加硫段階は熱空気加硫トンネルにより同様に容易
に行うことができる。また連続した長さのエラストマー
111は技術に塾達した人にはありふれた赤外線または
ガンマー線技術を用いることにより同様に熱活性化触媒
なしに硬化できよう。先立って形成され、スコーリング
されている硬化できるエラストマーはその材料を、つづ
いて記載するように分離し、形成することができるよう
に硬化する必要がある。
【0057】硬化後、硬化できる連続した長さのエラス
トマーll1は、所定長さの2つの別別のワイパブレー
ド143,145とに分離される一方のワイパブレード
143を固定したニップローラ147の上を通るように
し、他方のワイパブレード145を同じローラ147の
下を引張るようにする。始めの分離は、引張機(pu1
1er)157の1対のローラ153,155とかみ合
っている端部149,151を用い手で行うことができ
る。
トマーll1は、所定長さの2つの別別のワイパブレー
ド143,145とに分離される一方のワイパブレード
143を固定したニップローラ147の上を通るように
し、他方のワイパブレード145を同じローラ147の
下を引張るようにする。始めの分離は、引張機(pu1
1er)157の1対のローラ153,155とかみ合
っている端部149,151を用い手で行うことができ
る。
【0058】好ましくはスコーリングされた連続した長
さのエラストマー159は、エラストマーを雰囲気より
高められた温度にしながらニップローラ147をこえて
引張ることにより分離する。押出機113を去る時その
硬化できるエラストマー111は典型的には約90〜1
00゜Fの温度にある。それから連続加硫段階では典型
的には雰囲気温度より高めた温度にあげる。例えば塩浴
または熱空気加硫トンネルの場合出て来る材料159は
約300〜450゜Fの高められた温度にあるであろ
う。ニップローラ147での、刻み目がつけられたエラ
ストマー159の好ましい温度は約100〜300゜F
の範囲、最も好ましくは約200゜Fである。連続加硫
器141とニップローラー147との間における温度低
下は、雰囲気温度の水のある水槽を通して引張る、ある
いは必要ならば空気噴射を用いて雰囲気に曝すことによ
り達成されると思われる。
さのエラストマー159は、エラストマーを雰囲気より
高められた温度にしながらニップローラ147をこえて
引張ることにより分離する。押出機113を去る時その
硬化できるエラストマー111は典型的には約90〜1
00゜Fの温度にある。それから連続加硫段階では典型
的には雰囲気温度より高めた温度にあげる。例えば塩浴
または熱空気加硫トンネルの場合出て来る材料159は
約300〜450゜Fの高められた温度にあるであろ
う。ニップローラ147での、刻み目がつけられたエラ
ストマー159の好ましい温度は約100〜300゜F
の範囲、最も好ましくは約200゜Fである。連続加硫
器141とニップローラー147との間における温度低
下は、雰囲気温度の水のある水槽を通して引張る、ある
いは必要ならば空気噴射を用いて雰囲気に曝すことによ
り達成されると思われる。
【0059】図10は本発明に従う方法に用いられる押
出ダイの他の変型を示す。この変型においてダイ187
は、ブレード189,191を含み、そのブレードの先
端193は接触していず、予め選択されている距離に離
されている。しかしこの場合、前もって形成させる手段
例えばワイヤ195がブレード189,191の間に延
びていて押出されたエラストマー197の中央部を弱め
ることによりその中央部を予備成形(preform)
する。ブレード189,191は、各一組のねじ19
9,201でダイ面に固定され、ワイヤ195は例えば
その上に溶接される。予備成形法はまた、例えばブレー
ド189,191の間につけられたケブラ一(KEVL
AR)ブレードを含んでいてもよい。その未加工の押出
エラストマ−をダイ187と予備成形手段195とを通
過させることにより、ワイヤ195を通過後直にそのエ
ラストマーは再結合あるいは連結し、弱められた中央部
198をもつ連続した長さのエラストマーを形成する。
図11は明らかに見える弱められた中央部198をも
つ、ダイ187を出るエラストマー197を示してい
る。それから、その未硬化の、押出された連続した長さ
のエラストマーを硬化場所に通し、前記の方法で硬化す
る。
出ダイの他の変型を示す。この変型においてダイ187
は、ブレード189,191を含み、そのブレードの先
端193は接触していず、予め選択されている距離に離
されている。しかしこの場合、前もって形成させる手段
例えばワイヤ195がブレード189,191の間に延
びていて押出されたエラストマー197の中央部を弱め
ることによりその中央部を予備成形(preform)
する。ブレード189,191は、各一組のねじ19
9,201でダイ面に固定され、ワイヤ195は例えば
その上に溶接される。予備成形法はまた、例えばブレー
ド189,191の間につけられたケブラ一(KEVL
AR)ブレードを含んでいてもよい。その未加工の押出
エラストマ−をダイ187と予備成形手段195とを通
過させることにより、ワイヤ195を通過後直にそのエ
ラストマーは再結合あるいは連結し、弱められた中央部
198をもつ連続した長さのエラストマーを形成する。
図11は明らかに見える弱められた中央部198をも
つ、ダイ187を出るエラストマー197を示してい
る。それから、その未硬化の、押出された連続した長さ
のエラストマーを硬化場所に通し、前記の方法で硬化す
る。
【0060】硬化後、硬化できる連続した長さのエラス
トマーを、一方の所定長さのワイパブレード143を固
定したニップローラ147の上を通過させ、他方の所定
長さのワイパブレード147を同じローラ147の下を
引張ることにより、所定長さの2つの分離したワイパブ
レード即ち、図7のワイパブレード143,145に分
離する。それから所定長さのワイパブレードを、前記の
ように引張り機157の組合せ口一ラー153,155
に噛合せることができる。エラストマー197は予備成
形された中央部198に沿って、改良された縁部特性
(edge qua1ity)をもつ所定長の分離した
ワイパブレードに分割される。この押出法によれば連続
した長さのワイパフレードを、以前の成形技術より低価
格で成形できる。
トマーを、一方の所定長さのワイパブレード143を固
定したニップローラ147の上を通過させ、他方の所定
長さのワイパブレード147を同じローラ147の下を
引張ることにより、所定長さの2つの分離したワイパブ
レード即ち、図7のワイパブレード143,145に分
離する。それから所定長さのワイパブレードを、前記の
ように引張り機157の組合せ口一ラー153,155
に噛合せることができる。エラストマー197は予備成
形された中央部198に沿って、改良された縁部特性
(edge qua1ity)をもつ所定長の分離した
ワイパブレードに分割される。この押出法によれば連続
した長さのワイパフレードを、以前の成形技術より低価
格で成形できる。
【0061】図10と11とを合せて記載した製造方法
は比重約1.40より小さいかまたは等しいワイパブレ
ードに有用である。1.40より大きい比重をもつブレ
ード組成物に対しては、弱められた中央部を予備成形す
るのにケブラー(KEVLAR)ワイヤーやフィラメン
トを用いないように、工程を変更する。その代りに、ブ
レードを押出し、そして直に連続加硫器141に通過さ
せる(図7)。その後そのブレードをニップローラによ
ってではなく円形ブレードにより分離する。分離され
て、ブレードは在来の切断器165により横に切断され
る。
は比重約1.40より小さいかまたは等しいワイパブレ
ードに有用である。1.40より大きい比重をもつブレ
ード組成物に対しては、弱められた中央部を予備成形す
るのにケブラー(KEVLAR)ワイヤーやフィラメン
トを用いないように、工程を変更する。その代りに、ブ
レードを押出し、そして直に連続加硫器141に通過さ
せる(図7)。その後そのブレードをニップローラによ
ってではなく円形ブレードにより分離する。分離され
て、ブレードは在来の切断器165により横に切断され
る。
【0062】(実例1)表2に述べているように、3つ
のシリコーン重合体構成成分とシリカ質充填材と他の添
加物を持つ混合物を処方する。そのシリコーン重合体構
成成分はゴムの100重量部を形成している重合体Aと
重合体Bとに対し重合体A75.2重量部と重合体B2
4.8重量部を含む。重合体Aは、ゴム中の凡ての有機
基として、メチル基99.8%とビニル基0.2%とを
持つ、ジメチルビニルシロキサン基末端のポリジオルガ
ノシロキサンである。重合体Aの粘度は25℃で500
0cstより小さくないように調節する。重合体Bは2
5℃で500,000cstかそれ以上の粘度をもつジ
メチルビニルシロキシ基末端のボリジメチルシロキサン
である。重合体AとBとは少くとも100万の分子量を
もつ。構造調節流体または工程助剤である重合体Cは粘
度5〜100cstで、分子量1000〜10,000
の水酸基末端ポリジメチルシロキサンからなる。この混
合物は図2に示されていて、表1寸法をもつワイパブレ
ードを押出するのに用いる。そのワイパブレードは、図
7と10と11と共に記載した方法に従って押出され
る。
のシリコーン重合体構成成分とシリカ質充填材と他の添
加物を持つ混合物を処方する。そのシリコーン重合体構
成成分はゴムの100重量部を形成している重合体Aと
重合体Bとに対し重合体A75.2重量部と重合体B2
4.8重量部を含む。重合体Aは、ゴム中の凡ての有機
基として、メチル基99.8%とビニル基0.2%とを
持つ、ジメチルビニルシロキサン基末端のポリジオルガ
ノシロキサンである。重合体Aの粘度は25℃で500
0cstより小さくないように調節する。重合体Bは2
5℃で500,000cstかそれ以上の粘度をもつジ
メチルビニルシロキシ基末端のボリジメチルシロキサン
である。重合体AとBとは少くとも100万の分子量を
もつ。構造調節流体または工程助剤である重合体Cは粘
度5〜100cstで、分子量1000〜10,000
の水酸基末端ポリジメチルシロキサンからなる。この混
合物は図2に示されていて、表1寸法をもつワイパブレ
ードを押出するのに用いる。そのワイパブレードは、図
7と10と11と共に記載した方法に従って押出され
る。
【0063】
【表2】
【0064】このワイパブレードは在来の風防ワイパモ
ータを用い、在来の自動車用ガラスで試験された。ワイ
パは1/2hr、乾燥風防ガラスにかみ合わす。このワ
イパシステムは最大7Aのモーター遮断器を停止あるい
は引外すことなくこの1/2hr機能した。この時間
中、電流は最小4.lAと最大6.8Aとの間で変化
し、電圧は12.5Vで一定に保たれ、毎分でのワイパ
速度と回数とは始めの57と試験終了時の48との間で
変った。
ータを用い、在来の自動車用ガラスで試験された。ワイ
パは1/2hr、乾燥風防ガラスにかみ合わす。このワ
イパシステムは最大7Aのモーター遮断器を停止あるい
は引外すことなくこの1/2hr機能した。この時間
中、電流は最小4.lAと最大6.8Aとの間で変化
し、電圧は12.5Vで一定に保たれ、毎分でのワイパ
速度と回数とは始めの57と試験終了時の48との間で
変った。
【0065】この構成要素あるいは脊椎様物はこの試験
における各試験負荷除去後でも何等の破壊も永久ゆがみ
も示さなかった。アーム負荷は左アームに25、右アー
ムに24.5であった。ワイパは乾燥ガラス試験の間に
不愉快なきいきい音、がちやがちや音あるいは他の騒音
をたてなかった。
における各試験負荷除去後でも何等の破壊も永久ゆがみ
も示さなかった。アーム負荷は左アームに25、右アー
ムに24.5であった。ワイパは乾燥ガラス試験の間に
不愉快なきいきい音、がちやがちや音あるいは他の騒音
をたてなかった。
【0066】濡れたあるいは生乾きのガラスでの試験の
間はきいきい音(squeaking)、がちゃがちゃ
音(chattering)または他の騒音を立てなか
った。3つの異った試験における抗力係数は1.75よ
り小さかった。
間はきいきい音(squeaking)、がちゃがちゃ
音(chattering)または他の騒音を立てなか
った。3つの異った試験における抗力係数は1.75よ
り小さかった。
【0067】ワイパをオゾン室中におき、促進オゾン抵
抗試験にかけた。ワイパ中には、オゾンに富む大気下9
6hr後でもひび割れが現れなかった。
抗試験にかけた。ワイパ中には、オゾンに富む大気下9
6hr後でもひび割れが現れなかった。
【0068】ワイパをまた500゜F、24hr後永久
セットシミュレーション試験にかける。この曝露後5つ
の試料の各各において、がちゃがちゃ音せず、この構成
要素は適切に動いた。この構成要素はまたそれをメチル
アルコールとイソプロピルアルコールとの50%水性溶
液浴中および100%アルコール浴中に数時間置くこと
により、メチルアルコールとイソプロピルアルコールと
に対する耐化学薬品性も試験した。合格するためにはブ
レードは2%以上の重量変化があつてはならない。50
%メチルアルコールにおいては実際の重量変化は0.0
9%であり、一方、50%イソプロピルアルコール中で
は重量変化は0.04%であった。100%メチルアル
コールとイソプロピルアルコール中においた後では、そ
れぞれ重量変化1.3%と1.9%で、5%の重量変化
値よりずっと小さい。オゾン試験においては、曝露後変
色あるいは引裂きの印を示さなかった。
セットシミュレーション試験にかける。この曝露後5つ
の試料の各各において、がちゃがちゃ音せず、この構成
要素は適切に動いた。この構成要素はまたそれをメチル
アルコールとイソプロピルアルコールとの50%水性溶
液浴中および100%アルコール浴中に数時間置くこと
により、メチルアルコールとイソプロピルアルコールと
に対する耐化学薬品性も試験した。合格するためにはブ
レードは2%以上の重量変化があつてはならない。50
%メチルアルコールにおいては実際の重量変化は0.0
9%であり、一方、50%イソプロピルアルコール中で
は重量変化は0.04%であった。100%メチルアル
コールとイソプロピルアルコール中においた後では、そ
れぞれ重量変化1.3%と1.9%で、5%の重量変化
値よりずっと小さい。オゾン試験においては、曝露後変
色あるいは引裂きの印を示さなかった。
【0069】このワイヤは硬度67゜、引張強度850
psi、伸び210%、引裂強度95psiであった。
500゜Fで48時間老化させた後、ワイパの硬度は僅
70゜に増加し、引張強度は僅に700psiに低下
し、伸びは160%であった。350゜Fでの22hr
の圧縮セツト試験において百分率圧縮セットは24%で
あった。
psi、伸び210%、引裂強度95psiであった。
500゜Fで48時間老化させた後、ワイパの硬度は僅
70゜に増加し、引張強度は僅に700psiに低下
し、伸びは160%であった。350゜Fでの22hr
の圧縮セツト試験において百分率圧縮セットは24%で
あった。
【0070】耐油性を示す試験においては、ブレードを
302゜F、70hr ASTM#l油中に浸漬した。
この試験の後、ブレードは硬度63゜、引張強度860
psi、伸び190%を示した。
302゜F、70hr ASTM#l油中に浸漬した。
この試験の後、ブレードは硬度63゜、引張強度860
psi、伸び190%を示した。
【0071】(実例2)第2の処方物を混合する。それ
は表3に示す成分を持つ。
は表3に示す成分を持つ。
【0072】
【表3】
【0073】実例1の処方と較べるとより多量の重合体
Bを用い、より少量の重合体Aを用いて、より大きい柔
軟性のあるワイパーブレードを与える。この処方では実
例1で示す燻蒸シリカを大部分沈澱シリカで置換えてい
る。摩砕水晶の量は25重量部から130重量部へ増加
させた。この処方物を、図3で示す形状を持つワイパブ
レードを押出すのに用いた。そのワイパブレードは比重
1.55で、比較的小さい摩擦係数のより拭き取り性を
示した。実例1のワイパブレードの比重は1.30であ
った。この実施例においては、ワイパブレードは、円形
ナイフを用いて硬化後の各対間の分離を実行したのを除
いて、前記の工程に従って押出した。
Bを用い、より少量の重合体Aを用いて、より大きい柔
軟性のあるワイパーブレードを与える。この処方では実
例1で示す燻蒸シリカを大部分沈澱シリカで置換えてい
る。摩砕水晶の量は25重量部から130重量部へ増加
させた。この処方物を、図3で示す形状を持つワイパブ
レードを押出すのに用いた。そのワイパブレードは比重
1.55で、比較的小さい摩擦係数のより拭き取り性を
示した。実例1のワイパブレードの比重は1.30であ
った。この実施例においては、ワイパブレードは、円形
ナイフを用いて硬化後の各対間の分離を実行したのを除
いて、前記の工程に従って押出した。
【0074】(実例3)第3の処方物を、本明細書に参
考資料として組入れられているフリッツ・ジュニア(F
ritz,Jr)の米国特許第4,473,919号に
示されている断面を実質的に持っている多ブレードワイ
パ用に作った。成分の相対的重量を表4に示す。
考資料として組入れられているフリッツ・ジュニア(F
ritz,Jr)の米国特許第4,473,919号に
示されている断面を実質的に持っている多ブレードワイ
パ用に作った。成分の相対的重量を表4に示す。
【0075】
【表4】
【0076】この処方物は比重1.65の硬化ワイパブ
レードを与える。そのワイパブレードはよい拭き取り性
と低い摩擦係数とを示した。
レードを与える。そのワイパブレードはよい拭き取り性
と低い摩擦係数とを示した。
【0077】要約して、よい拭き取り性を受入れられる
摩擦係数とを持つ極めて耐久力のあるワイパブレードを
与える新規のシリコーン重合体ワイパブレード組成物と
製造方法とが開示された。
摩擦係数とを持つ極めて耐久力のあるワイパブレードを
与える新規のシリコーン重合体ワイパブレード組成物と
製造方法とが開示された。
【0078】本発明は前記記載と実例との援助で記述さ
れているが、本発明はそれに限定されることなく、唯、
添付の請求事項の範囲と精神とのみで限定される。
れているが、本発明はそれに限定されることなく、唯、
添付の請求事項の範囲と精神とのみで限定される。
【図1】 ワイパブレード比重とガラスに対する摩擦力
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図2】 本発明によるワイパブレードの第1の態様の
斜視図である。
斜視図である。
【図3】 図2に示すワイパブレードの断面図である。
【図4】 本発明によるワイパブレードの第2の実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図5】 本発明によるワイパブレードの第3の実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図6】 風防ガラスに接しているワイパエッジの作用
を描写したワイパブレードの斜視図である。
を描写したワイパブレードの斜視図である。
【図7】 本発明による総括的工程の略図である。
【図8】 図7の工程の押出段階に用いる押出ダイの分
離図面である。
離図面である。
【図9】 図7の工程により成形されたl対のワイパブ
レードの斜視図である。
レードの斜視図である。
【図l0】 図7の工程の押出段階に用いる押出ダイの
他の変型の分離図面である。
他の変型の分離図面である。
【図11】 押出された連続した長さのエラストマーの
呼び成形された中央部を示す図10の押出ダイを出て来
るl対のワイパブレードの斜視図である。
呼び成形された中央部を示す図10の押出ダイを出て来
るl対のワイパブレードの斜視図である。
【符号の説明】 10・・ワイパブレード、11・・ワイパ上部構造、1
2・・スキージブレード、14・・頸部、16・・フラ
ンジ、20・・先端すなわち拭き取りエッジ、23・・
溝
2・・スキージブレード、14・・頸部、16・・フラ
ンジ、20・・先端すなわち拭き取りエッジ、23・・
溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08K 3/36 C08K 3/36 (72)発明者 マイクル・エル・ハイア アメリカ合衆国・テクサス州・76108・フ ォート・ウァース・マリア・ドライヴ・ 10225番
Claims (5)
- 【請求項1】 主要部が単一の構成であるとともに、少
なくとも90重量%の加硫できるシリコーンゴムからな
るシリコーンゴムワイパブレードであって、前記シリコ
ーンゴムは、 ポリジオルガノシロキサンを主とするシリコーン重合体
と、 5μより大きい平均直径を有する粒状展開用充填材と、 5μより小さい平均直径を有する粒状補強用充填材とか
ら成り、粒状展開用充填材と粒状補強用充填材の量は、
シリコーンゴムのガラスに対する摩擦係数が2.2〜
2.8g/gwtを示すように選ばれることを特徴とす
るシリコーンゴムワイパブレード。 - 【請求項2】 ワイパブレードが、1.30〜1.65
の範囲の比重を持つことを特徴とする請求項1記載のシ
リコーンゴムワイパブレード。 - 【請求項3】 粒状展開用充填材が摩砕水晶、セライ
ト、チョーク及びこれらの混合物から選択されるととも
に、該充填材がポリジオルガノシロキサン100重量部
に対して25〜200重量部の割合で、組成物中に存在
することを特徴とする請求項1記載のシリコーンゴムワ
イパブレード。 - 【請求項4】 粒状補強用充填材が、ポリジオルガノシ
ロキサン100重量部に対して20〜55重量部の割合
で、組成物中に存在することを特徴とする請求項1記載
のシリコーンゴムワイパブレード。 - 【請求項5】 ワイパブレードが、使用時に自動車の風
防ガラスと約2in2の表面積で接触するように形状を
与えられていることを特徴とする請求項1記載のシリコ
ーンゴムワイパブレード。
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