JPH09194093A - ウエブのカール測定方法および装置、カール修正方法および装置、並びにウエブ切断装置 - Google Patents
ウエブのカール測定方法および装置、カール修正方法および装置、並びにウエブ切断装置Info
- Publication number
- JPH09194093A JPH09194093A JP8006142A JP614296A JPH09194093A JP H09194093 A JPH09194093 A JP H09194093A JP 8006142 A JP8006142 A JP 8006142A JP 614296 A JP614296 A JP 614296A JP H09194093 A JPH09194093 A JP H09194093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- curl
- cutter
- amount
- displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/22—Distance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/23—Coordinates, e.g. three dimensional coordinates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/533—With photo-electric work-sensing means
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ウエブのカール量をオンラインで迅速かつ正確
に検出することを可能にする。 【解決手段】ウエブ切断装置１０は、巻軸１４に巻回さ
れているウエブ１２のカールを搬送途上で修正するため
のデカール装置２８と、このウエブ１２を裁断するスリ
ッタ装置４４と、前記ウエブ１２を所定長さ毎に切断す
る走間カッタ２０と、前記走間カッタ２０の出口側に配
置されるカール測定装置２２と、前記切断されたシート
材１８を積層装置２４に搬送するコンベア２６とを備え
る。カール測定装置２２は、ウエブ１２が切断されたこ
とを検出するカット完了検出器５２と、走間カッタ２０
の位置を検出するカッタ距離測定器５４と、前記ウエブ
１２の先端の垂れによる変位を検出するウエブ変位量測
定器５６とを備える。
に検出することを可能にする。 【解決手段】ウエブ切断装置１０は、巻軸１４に巻回さ
れているウエブ１２のカールを搬送途上で修正するため
のデカール装置２８と、このウエブ１２を裁断するスリ
ッタ装置４４と、前記ウエブ１２を所定長さ毎に切断す
る走間カッタ２０と、前記走間カッタ２０の出口側に配
置されるカール測定装置２２と、前記切断されたシート
材１８を積層装置２４に搬送するコンベア２６とを備え
る。カール測定装置２２は、ウエブ１２が切断されたこ
とを検出するカット完了検出器５２と、走間カッタ２０
の位置を検出するカッタ距離測定器５４と、前記ウエブ
１２の先端の垂れによる変位を検出するウエブ変位量測
定器５６とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向に移送さ
れるウエブのカール測定方法および装置、カール修正方
法および装置、並びにウエブ切断装置に関する。
れるウエブのカール測定方法および装置、カール修正方
法および装置、並びにウエブ切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、平板印刷用のＰＳ版には、例
えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の厚さを有するアル
ミニウム金属等の金属薄板が支持体として用いられてい
る。この種のＰＳ版を形成するウエブ切断装置は、通
常、ウエブがロール状に巻回された巻軸を備えており、
この巻軸から送り出される前記ウエブがカール修正装
置、例えば、デカール装置やローラレベラでそのカール
（巻癖）を修正されて平坦状に成形される。さらに、ウ
エブは、スリッタで裁断された後、カッタで所定の長さ
に切断されてシート状にされ、コンベア等の搬送機構を
介して集積位置に束状に積層されている。
えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の厚さを有するアル
ミニウム金属等の金属薄板が支持体として用いられてい
る。この種のＰＳ版を形成するウエブ切断装置は、通
常、ウエブがロール状に巻回された巻軸を備えており、
この巻軸から送り出される前記ウエブがカール修正装
置、例えば、デカール装置やローラレベラでそのカール
（巻癖）を修正されて平坦状に成形される。さらに、ウ
エブは、スリッタで裁断された後、カッタで所定の長さ
に切断されてシート状にされ、コンベア等の搬送機構を
介して集積位置に束状に積層されている。
【０００３】ところで、上記のウエブ切断装置におい
て、ウエブから切り出されたシートには、カールや形状
不良が存在しているか否かを検出するためのカール検査
が行われている。例えば、カッタで切断されたシートを
ライン上からサンプルとして取り出し、オフラインでこ
のシートのカールや形状不良を測定する方法（以下、従
来例１という）や、特願平４−２０５６８９号公報に開
示されているように、搬送機構であるコンベアの出口に
おいて、切断されたシート先端の垂れ量を検出する方法
（以下、従来例２という）等が知られている。
て、ウエブから切り出されたシートには、カールや形状
不良が存在しているか否かを検出するためのカール検査
が行われている。例えば、カッタで切断されたシートを
ライン上からサンプルとして取り出し、オフラインでこ
のシートのカールや形状不良を測定する方法（以下、従
来例１という）や、特願平４−２０５６８９号公報に開
示されているように、搬送機構であるコンベアの出口に
おいて、切断されたシート先端の垂れ量を検出する方法
（以下、従来例２という）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例１では、サンプリング装置によりライン上のシー
トを取り出して測定を行うため、測定作業にかなりの人
手や時間がかかってしまう。しかも、測定作業が終了す
るまでラインの運転ができず、該ラインの稼働効率が低
下するという問題が指摘されている。
従来例１では、サンプリング装置によりライン上のシー
トを取り出して測定を行うため、測定作業にかなりの人
手や時間がかかってしまう。しかも、測定作業が終了す
るまでラインの運転ができず、該ラインの稼働効率が低
下するという問題が指摘されている。
【０００５】上記の従来例２では、シートがコンベアの
出口まで搬送された後にこのシートの垂れ量を検出する
ため、実質的にカール修正装置から前記コンベアの出口
までの間に製品不良となる複数枚のシートが存在してし
まい、製品の歩留りが低下するという不具合が生じてい
る。
出口まで搬送された後にこのシートの垂れ量を検出する
ため、実質的にカール修正装置から前記コンベアの出口
までの間に製品不良となる複数枚のシートが存在してし
まい、製品の歩留りが低下するという不具合が生じてい
る。
【０００６】また、シートにカールが存在している場
合、カール修正のためにカール修正装置の設定条件を変
更する作業は、通常、作業者の経験に依存しており、該
作業者の経験の差によって製品不良が多くなってしま
う。さらに、巻軸に巻回された金属薄板（ウエブ）は、
ロール外周側と巻軸付近とでカール量が異なり、カール
修正装置の設定条件を前記外周側と前記巻軸付近で変更
しなければならない。その際、巻軸付近での設定条件の
変更は、作業者の経験により行われており、該作業者に
過度の負担を強いることになっている。しかも、設定条
件の変更が不適切な場合、シートがコンベア上で蛇行す
る等、集積不良が多くなり、製品の歩留りが低下すると
ともに、ラインの稼働率の低下が惹起されてしまう。
合、カール修正のためにカール修正装置の設定条件を変
更する作業は、通常、作業者の経験に依存しており、該
作業者の経験の差によって製品不良が多くなってしま
う。さらに、巻軸に巻回された金属薄板（ウエブ）は、
ロール外周側と巻軸付近とでカール量が異なり、カール
修正装置の設定条件を前記外周側と前記巻軸付近で変更
しなければならない。その際、巻軸付近での設定条件の
変更は、作業者の経験により行われており、該作業者に
過度の負担を強いることになっている。しかも、設定条
件の変更が不適切な場合、シートがコンベア上で蛇行す
る等、集積不良が多くなり、製品の歩留りが低下すると
ともに、ラインの稼働率の低下が惹起されてしまう。
【０００７】さらにまた、次なるＰＳ版に対応し、巻軸
にロール状に巻回されたウエブを巻き戻してシートに切
断する際には、カール修正装置を仮の設定条件で運転
し、シートのカール検査を行った結果に基づいて、この
カール修正装置の設定条件が改めて決定されている。従
って、カール修正装置の運転条件が決定されるまでの
間、仮の設定条件でラインの運転が行なわれており、製
品の歩留り低下が惹起されている。その際、所定の設定
条件が決定するまでの間、上記の歩留り低下を軽減すべ
くラインを低速で運転する必要があり、これによって生
産量が低下するという問題が指摘されている。
にロール状に巻回されたウエブを巻き戻してシートに切
断する際には、カール修正装置を仮の設定条件で運転
し、シートのカール検査を行った結果に基づいて、この
カール修正装置の設定条件が改めて決定されている。従
って、カール修正装置の運転条件が決定されるまでの
間、仮の設定条件でラインの運転が行なわれており、製
品の歩留り低下が惹起されている。その際、所定の設定
条件が決定するまでの間、上記の歩留り低下を軽減すべ
くラインを低速で運転する必要があり、これによって生
産量が低下するという問題が指摘されている。
【０００８】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、ウエブのカール量をオンラインで迅速かつ正確に
検出することが可能なウエブのカール測定方法および装
置を提供することを目的とする。
あり、ウエブのカール量をオンラインで迅速かつ正確に
検出することが可能なウエブのカール測定方法および装
置を提供することを目的とする。
【０００９】また、本発明は、ウエブのカール量に基づ
いて設定条件を変更することにより、正確な条件設定が
可能になるとともに、製品歩留りの向上を容易に遂行す
ることができるウエブのカール修正方法および装置を提
供することを目的とする。
いて設定条件を変更することにより、正確な条件設定が
可能になるとともに、製品歩留りの向上を容易に遂行す
ることができるウエブのカール修正方法および装置を提
供することを目的とする。
【００１０】さらにまた、本発明は、ウエブのカール量
に基づいてカール修正装置の設定条件を効率的かつ正確
に設定することができ、しかも製品歩留りに優れたウエ
ブ切断装置を提供することを目的とする。
に基づいてカール修正装置の設定条件を効率的かつ正確
に設定することができ、しかも製品歩留りに優れたウエ
ブ切断装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、ウエブ先端の垂れによる変位と、この
変位を検出する際のウエブ切断用カッタの位置とに基づ
いて前記ウエブのカール量を演算する。このため、ウエ
ブのカール量をオンラインで容易に検出することがで
き、ラインの稼働効率の低下を阻止することが可能にな
る。その際、ウエブの厚さを含む製品情報を考慮してウ
エブのカール量を演算することにより、厚さの異なるウ
エブに対しても正確にカール量を検出することが可能に
なる。
めに、本発明は、ウエブ先端の垂れによる変位と、この
変位を検出する際のウエブ切断用カッタの位置とに基づ
いて前記ウエブのカール量を演算する。このため、ウエ
ブのカール量をオンラインで容易に検出することがで
き、ラインの稼働効率の低下を阻止することが可能にな
る。その際、ウエブの厚さを含む製品情報を考慮してウ
エブのカール量を演算することにより、厚さの異なるウ
エブに対しても正確にカール量を検出することが可能に
なる。
【００１２】また、ウエブが切断されたことを検出する
カット完了検出機構、あるいは、前記ウエブ先端を検出
するウエブ先端検出機構を備えることにより、前記ウエ
ブ先端の垂れによる変位を該ウエブ表面までの距離とし
て正確に検出することができ、ウエブのカール量演算作
業が高精度に遂行される。ここで、予め測定したウエブ
のカール量とウエブ先端の垂れ量との関係図を作成して
おけば、前記ウエブ先端の垂れ量の演算結果に基づいて
該ウエブのカール量を容易かつ正確に求めることが可能
になる。
カット完了検出機構、あるいは、前記ウエブ先端を検出
するウエブ先端検出機構を備えることにより、前記ウエ
ブ先端の垂れによる変位を該ウエブ表面までの距離とし
て正確に検出することができ、ウエブのカール量演算作
業が高精度に遂行される。ここで、予め測定したウエブ
のカール量とウエブ先端の垂れ量との関係図を作成して
おけば、前記ウエブ先端の垂れ量の演算結果に基づいて
該ウエブのカール量を容易かつ正確に求めることが可能
になる。
【００１３】さらに、ウエブ変位量測定機構をウエブの
幅方向に沿って複数個配置し、このウエブの幅寸法およ
びスリッタにより裁断された裁断幅に基づいて切り換え
使用し、あるいは、該ウエブの幅方向に沿って前記ウエ
ブ変位量測定機構を移動可能に構成する。これにより、
ウエブの幅寸法や製品幅が種々変更される場合にも、条
件の変更が短時間で容易に遂行され、作業の効率化が図
られる。
幅方向に沿って複数個配置し、このウエブの幅寸法およ
びスリッタにより裁断された裁断幅に基づいて切り換え
使用し、あるいは、該ウエブの幅方向に沿って前記ウエ
ブ変位量測定機構を移動可能に構成する。これにより、
ウエブの幅寸法や製品幅が種々変更される場合にも、条
件の変更が短時間で容易に遂行され、作業の効率化が図
られる。
【００１４】さらにまた、本発明は、演算されたカール
量に基づいてカール修正装置の設定条件が変更される。
このため、正確な条件設定を迅速かつ効率的に行うこと
が可能になる。
量に基づいてカール修正装置の設定条件が変更される。
このため、正確な条件設定を迅速かつ効率的に行うこと
が可能になる。
【００１５】また、本発明は、走間カッタと搬送機構の
間にカール測定装置を配設しており、製品の歩留り低下
を確実に阻止することができる。さらに、ウエブの厚さ
を含む製品情報が記憶機構に記憶されるとともに、この
記憶内容と次なるウエブの製品情報とに基づいて演算機
構によりカール修正装置の設定条件が演算される。次い
で、該演算結果に基づいてカール修正装置の設定条件が
変更される。これにより、種々の異なるウエブに対応し
て設定条件を短時間で決定することができ、製品歩留り
の向上が容易に遂行される。
間にカール測定装置を配設しており、製品の歩留り低下
を確実に阻止することができる。さらに、ウエブの厚さ
を含む製品情報が記憶機構に記憶されるとともに、この
記憶内容と次なるウエブの製品情報とに基づいて演算機
構によりカール修正装置の設定条件が演算される。次い
で、該演算結果に基づいてカール修正装置の設定条件が
変更される。これにより、種々の異なるウエブに対応し
て設定条件を短時間で決定することができ、製品歩留り
の向上が容易に遂行される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係るウエブ切断装置１０の概略構成図である。ウエブ
切断装置１０は、印刷用原版に用いられるＰＳ版を形成
するためのものであり、ウエブ１２が巻回されている巻
軸１４を有する巻戻し装置１６と、この巻軸１４から送
り出される前記ウエブ１２を所定の長さ毎に切断してシ
ート材１８を形成するための走間カッタ２０と、この走
間カッタ２０の出口側（矢印Ａ方向下流側）に配置さ
れ、前記シート材１８の先端１８ａの垂れ量による変位
量から前記ウエブ１２のカール量を検出するためのカー
ル測定装置２２と、前記シート材１８を積層装置（積層
位置）２４に搬送するコンベア（搬送機構）２６とを備
える。
に係るウエブ切断装置１０の概略構成図である。ウエブ
切断装置１０は、印刷用原版に用いられるＰＳ版を形成
するためのものであり、ウエブ１２が巻回されている巻
軸１４を有する巻戻し装置１６と、この巻軸１４から送
り出される前記ウエブ１２を所定の長さ毎に切断してシ
ート材１８を形成するための走間カッタ２０と、この走
間カッタ２０の出口側（矢印Ａ方向下流側）に配置さ
れ、前記シート材１８の先端１８ａの垂れ量による変位
量から前記ウエブ１２のカール量を検出するためのカー
ル測定装置２２と、前記シート材１８を積層装置（積層
位置）２４に搬送するコンベア（搬送機構）２６とを備
える。
【００１７】巻戻し装置１６と走間カッタ２０の間に
は、巻軸１４から送り出されるウエブ１２のカール（巻
癖）を修正するためのカール修正装置であるデカール装
置２８が配置されている。
は、巻軸１４から送り出されるウエブ１２のカール（巻
癖）を修正するためのカール修正装置であるデカール装
置２８が配置されている。
【００１８】巻戻し装置１６は、巻軸１４を矢印方向に
回転させてウエブ１２を矢印Ａ方向に送り出すために図
示しない回転駆動源を備えており、この巻戻し装置１６
に近接してローラ３０が配設される。このローラ３０に
近接して配置されているデカール装置２８は、図１およ
び図２に示すように、複数のデカールローラ３２ａ〜３
２ｄを備える。このデカールローラ３２ａ〜３２ｄは、
ローラ３０よりも小径であり、実際上、直径が３０ｍｍ
〜８０ｍｍの範囲内に設定されている。
回転させてウエブ１２を矢印Ａ方向に送り出すために図
示しない回転駆動源を備えており、この巻戻し装置１６
に近接してローラ３０が配設される。このローラ３０に
近接して配置されているデカール装置２８は、図１およ
び図２に示すように、複数のデカールローラ３２ａ〜３
２ｄを備える。このデカールローラ３２ａ〜３２ｄは、
ローラ３０よりも小径であり、実際上、直径が３０ｍｍ
〜８０ｍｍの範囲内に設定されている。
【００１９】図２および図３に示すように、デカールロ
ーラ３２ｂ、３２ｃの両端には、鉛直方向に指向してボ
ールねじ３４ａ〜３４ｄが嵌合しており、このボールね
じ３４ａ〜３４ｄの端部には、デカール装置２８の設定
条件を変更すべく前記デカールローラ３２ｂ、３２ｃを
鉛直方向に変位させるための駆動機構、例えば、モータ
３６ａ〜３６ｄが連結されている。前記モータ３６ａ〜
３６ｄには、これらを個別に制御するための制御装置３
８ａ〜３８ｄが電気的に接続されている。
ーラ３２ｂ、３２ｃの両端には、鉛直方向に指向してボ
ールねじ３４ａ〜３４ｄが嵌合しており、このボールね
じ３４ａ〜３４ｄの端部には、デカール装置２８の設定
条件を変更すべく前記デカールローラ３２ｂ、３２ｃを
鉛直方向に変位させるための駆動機構、例えば、モータ
３６ａ〜３６ｄが連結されている。前記モータ３６ａ〜
３６ｄには、これらを個別に制御するための制御装置３
８ａ〜３８ｄが電気的に接続されている。
【００２０】図１に示すように、デカール装置２８の下
流側には、ローラ４０とフィードローラ対４２が配設さ
れており、このフィードローラ対４２は、図示しない駆
動モータにより矢印方向に回転してウエブ１２を矢印Ａ
方向に搬送する。フィードローラ対４２の下流側に配設
されるスリッタ装置４４は、図４に示すように、ウエブ
１２を所定の幅寸法に裁断するために一対のスリッタ刃
４５を備える。
流側には、ローラ４０とフィードローラ対４２が配設さ
れており、このフィードローラ対４２は、図示しない駆
動モータにより矢印方向に回転してウエブ１２を矢印Ａ
方向に搬送する。フィードローラ対４２の下流側に配設
されるスリッタ装置４４は、図４に示すように、ウエブ
１２を所定の幅寸法に裁断するために一対のスリッタ刃
４５を備える。
【００２１】走間カッタ２０は、下刃４６と上刃４８と
を備え、図５に示すように、モータを含む駆動部５０を
介して矢印Ａ方向（搬送方向）に進退変位しながら前記
下刃４６と前記上刃４８によりウエブ１２を所定の長さ
毎に切断する。
を備え、図５に示すように、モータを含む駆動部５０を
介して矢印Ａ方向（搬送方向）に進退変位しながら前記
下刃４６と前記上刃４８によりウエブ１２を所定の長さ
毎に切断する。
【００２２】カール測定装置２２は、走間カッタ２０に
よりウエブ１２が切断されたことを検出するためのカッ
ト完了検出器５２と、前記走間カッタ２０の位置を検出
するためのカッタ距離測定器５４と、前記ウエブ１２の
自由端であるウエブ先端１２ａの垂れによる変位を該ウ
エブ１２の表面までの距離として検出すためのウエブ変
位量測定器５６とを備える。
よりウエブ１２が切断されたことを検出するためのカッ
ト完了検出器５２と、前記走間カッタ２０の位置を検出
するためのカッタ距離測定器５４と、前記ウエブ１２の
自由端であるウエブ先端１２ａの垂れによる変位を該ウ
エブ１２の表面までの距離として検出すためのウエブ変
位量測定器５６とを備える。
【００２３】図４および図５に示すように、カット完了
検出器５２とカッタ距離測定器５４は、走間カッタ２０
の側面位置を検出するように配置されており、ウエブ変
位量測定器５６は、図４に示すように、ウエブ１２の幅
方向に沿って一列に複数個の、例えば、８個のウエブ変
位量測定器５６ａ〜５６ｈからなり、これらが切り換え
使用される。
検出器５２とカッタ距離測定器５４は、走間カッタ２０
の側面位置を検出するように配置されており、ウエブ変
位量測定器５６は、図４に示すように、ウエブ１２の幅
方向に沿って一列に複数個の、例えば、８個のウエブ変
位量測定器５６ａ〜５６ｈからなり、これらが切り換え
使用される。
【００２４】カッタ距離測定器５４およびウエブ変位量
測定器５６ａ〜５６ｈは、レーザ変位計で構成されてお
り、感光材料が上面に塗布されたＰＳ版であるウエブ１
２に対応して前記ウエブ変位量測定器５６ａ〜５６ｈの
光源としては、波長が７８０ｎｍの半導体レーザが使用
される。カット完了検出器５２は、投光部と受光部を備
えた光電スイッチであり、投光する光は、ＰＳ版用とし
て赤外光を使用する。
測定器５６ａ〜５６ｈは、レーザ変位計で構成されてお
り、感光材料が上面に塗布されたＰＳ版であるウエブ１
２に対応して前記ウエブ変位量測定器５６ａ〜５６ｈの
光源としては、波長が７８０ｎｍの半導体レーザが使用
される。カット完了検出器５２は、投光部と受光部を備
えた光電スイッチであり、投光する光は、ＰＳ版用とし
て赤外光を使用する。
【００２５】コンベア２６の途上には、不良品排出部６
０が設けられるとともに、このコンベア２６の終端にシ
ート材１８を束状に集積するための積層装置２４が配置
されている。
０が設けられるとともに、このコンベア２６の終端にシ
ート材１８を束状に集積するための積層装置２４が配置
されている。
【００２６】図６に示すように、カール測定装置２２
は、カット完了検出器５２とカッタ距離測定器５４とウ
エブ変位量測定器５６ａ〜５６ｈから入出力装置６２を
介して送給される信号に基づいてウエブ１２の垂れ量を
演算する演算装置６４と、この演算装置６４の演算結果
と垂れ量データ６６と製品情報６８からの信号により前
記ウエブ１２のカール量を演算する演算装置７０とを備
える。
は、カット完了検出器５２とカッタ距離測定器５４とウ
エブ変位量測定器５６ａ〜５６ｈから入出力装置６２を
介して送給される信号に基づいてウエブ１２の垂れ量を
演算する演算装置６４と、この演算装置６４の演算結果
と垂れ量データ６６と製品情報６８からの信号により前
記ウエブ１２のカール量を演算する演算装置７０とを備
える。
【００２７】演算装置７０には、ライン運転信号７２、
ウエブ切断装置１０の運転条件等のライン運転条件７
４、演算されたカール量とデカール装置２８のローラ設
定値を記憶する記憶装置７６、演算結果を表示部７８と
警報部８０に出力する出力装置８２、およびデカール装
置２８の制御装置３８ａ〜３８ｄの信号を入出力する入
出力装置８４が接続されている。
ウエブ切断装置１０の運転条件等のライン運転条件７
４、演算されたカール量とデカール装置２８のローラ設
定値を記憶する記憶装置７６、演算結果を表示部７８と
警報部８０に出力する出力装置８２、およびデカール装
置２８の制御装置３８ａ〜３８ｄの信号を入出力する入
出力装置８４が接続されている。
【００２８】垂れ量データ６６は、予め計測したウエブ
１２の先端１２ａの垂れ量とカール量のデータとを有
し、この垂れ量とこのカール量の関係図（後述する）を
用いて前記ウエブ１２のカール量を求める。製品情報６
８は、種々の製品に対応するウエブ１２の厚さ、幅、切
断長さおよび品種等に関するものである。
１２の先端１２ａの垂れ量とカール量のデータとを有
し、この垂れ量とこのカール量の関係図（後述する）を
用いて前記ウエブ１２のカール量を求める。製品情報６
８は、種々の製品に対応するウエブ１２の厚さ、幅、切
断長さおよび品種等に関するものである。
【００２９】このように構成されるウエブ切断装置１０
の動作について、第１の実施形態に係るカール測定方法
およびカール修正方法との関連で以下に説明する。
の動作について、第１の実施形態に係るカール測定方法
およびカール修正方法との関連で以下に説明する。
【００３０】先ず、ＰＳ版の支持体として、厚さが０．
２４ｍｍで幅が１０６０ｍｍのアルミニウム薄板（ＪＩ
Ｓ合金番号１０５０）のウエブ１２が用いられる。その
他の条件としては、巻戻し装置１６による巻き戻し速度
が２０ｍ／ｍｉｎと９０ｍ／ｍｉｎの２段階であり、デ
カール装置２８を構成するデカールローラ３２ａ〜３２
ｄの直径が６０ｍｍ、スリッタ装置４４により裁断され
るウエブ１２の製品幅が１０３０ｍｍ、走間カッタ２０
により切断されるシート材１８の切断長さが８００ｍ
ｍ、コンベア２６と前記走間カッタ２０とのウエブ送り
出し高さの差が３０ｍｍに設定される。
２４ｍｍで幅が１０６０ｍｍのアルミニウム薄板（ＪＩ
Ｓ合金番号１０５０）のウエブ１２が用いられる。その
他の条件としては、巻戻し装置１６による巻き戻し速度
が２０ｍ／ｍｉｎと９０ｍ／ｍｉｎの２段階であり、デ
カール装置２８を構成するデカールローラ３２ａ〜３２
ｄの直径が６０ｍｍ、スリッタ装置４４により裁断され
るウエブ１２の製品幅が１０３０ｍｍ、走間カッタ２０
により切断されるシート材１８の切断長さが８００ｍ
ｍ、コンベア２６と前記走間カッタ２０とのウエブ送り
出し高さの差が３０ｍｍに設定される。
【００３１】さらに、ウエブ変位量測定器５６ａ〜５６
ｈは、ウエブ１２の搬送方向の中心線に対称に配置され
ており、図４に示すように、ウエブ変位量測定器５６ｄ
と５６ｅの距離が６０ｍｍ、ウエブ変位量測定器５６ｃ
と５６ｆの距離が７５０ｍｍ、ウエブ変位量測定器５６
ｂと５６ｇの距離が９７０ｍｍ、およびウエブ変位量測
定器５６ａと５６ｈの距離が１２３０ｍｍに設定され
る。
ｈは、ウエブ１２の搬送方向の中心線に対称に配置され
ており、図４に示すように、ウエブ変位量測定器５６ｄ
と５６ｅの距離が６０ｍｍ、ウエブ変位量測定器５６ｃ
と５６ｆの距離が７５０ｍｍ、ウエブ変位量測定器５６
ｂと５６ｇの距離が９７０ｍｍ、およびウエブ変位量測
定器５６ａと５６ｈの距離が１２３０ｍｍに設定され
る。
【００３２】そこで、前記選択されたウエブ１２のカー
ル量とウエブ先端１２ａの垂れ量との関係図が、予め作
成される。すなわち、表１に示すように、所定寸法に切
断されたシート材１８が定盤９０上に載置され、このシ
ート材１８のエッジの跳ね上がり量がハイトゲージ等に
より測定される。
ル量とウエブ先端１２ａの垂れ量との関係図が、予め作
成される。すなわち、表１に示すように、所定寸法に切
断されたシート材１８が定盤９０上に載置され、このシ
ート材１８のエッジの跳ね上がり量がハイトゲージ等に
より測定される。
【００３３】
【表１】
【００３４】その際、例えば、ロール状に巻き付けられ
たウエブ１２の上面に感光性材料が塗布されたシート材
１８を、その塗布面が上向きになるように定盤９０上に
載置した時、該シート材１８のエッジが上方向に跳ね上
がる場合には、「（−）のカール」と表す一方、塗布面
が下向きになるように載置した時にエッジが上方向に跳
ね上がる場合には、「（＋）のカール」と表している。
たウエブ１２の上面に感光性材料が塗布されたシート材
１８を、その塗布面が上向きになるように定盤９０上に
載置した時、該シート材１８のエッジが上方向に跳ね上
がる場合には、「（−）のカール」と表す一方、塗布面
が下向きになるように載置した時にエッジが上方向に跳
ね上がる場合には、「（＋）のカール」と表している。
【００３５】すなわち、ウエブ１２のカール量と先端垂
れ量の関係図は、シート材１８のエッジの跳ね上がり量
と先端垂れ量の関係図であり、図７に示すように、定盤
９２上に前記シート材１８を先端１８ａが前方に突出す
るように載置し、この定盤９２の上面からの垂れ量Ｈを
ハイトゲージで測定すると同時に、ウエブ変位量測定器
５６の出力を記憶する。ここで、シート材１８は、厚さ
が０．２４ｍｍであり、このシート材１８の自由端（先
端１８ａ）から１００ｍｍだけ内側を支点として先端垂
れ量の測定が行われた。
れ量の関係図は、シート材１８のエッジの跳ね上がり量
と先端垂れ量の関係図であり、図７に示すように、定盤
９２上に前記シート材１８を先端１８ａが前方に突出す
るように載置し、この定盤９２の上面からの垂れ量Ｈを
ハイトゲージで測定すると同時に、ウエブ変位量測定器
５６の出力を記憶する。ここで、シート材１８は、厚さ
が０．２４ｍｍであり、このシート材１８の自由端（先
端１８ａ）から１００ｍｍだけ内側を支点として先端垂
れ量の測定が行われた。
【００３６】図８は、シート材１８の跳ね上がり量と先
端垂れ量の関係図であり、図９は、図８の先端垂れ量測
定と同時に検出されたウエブ変位量測定器５６の出力の
関係図である。これにより、図９と、ウエブ変位量測定
器５６の設置高さと、このウエブ変位量測定器５６の出
力とにより先端垂れ量が演算され、さらに、図８を用い
てシート材１８のエッジの跳ね上がり量、すなわち、ウ
エブ１２のカール量が算出される。
端垂れ量の関係図であり、図９は、図８の先端垂れ量測
定と同時に検出されたウエブ変位量測定器５６の出力の
関係図である。これにより、図９と、ウエブ変位量測定
器５６の設置高さと、このウエブ変位量測定器５６の出
力とにより先端垂れ量が演算され、さらに、図８を用い
てシート材１８のエッジの跳ね上がり量、すなわち、ウ
エブ１２のカール量が算出される。
【００３７】そこで、先ず、ライン運転信号７２が演算
装置７０に入力されると、製品情報６８の裁断幅がこの
演算装置７０から演算装置６４に入力される。演算装置
６４は、前記入力された裁断幅に基づいて、実際に測定
に使用されるウエブ変位量測定器５６を選択する。
装置７０に入力されると、製品情報６８の裁断幅がこの
演算装置７０から演算装置６４に入力される。演算装置
６４は、前記入力された裁断幅に基づいて、実際に測定
に使用されるウエブ変位量測定器５６を選択する。
【００３８】第１の実施形態では、製品幅が１０３０ｍ
ｍであり、ウエブ変位量測定器５６ｂ、５６ｄ、５６ｅ
および５６ｇが使用される。なお、図５に示すように、
ウエブ変位量測定器５６は、走間カッタ２０のホーム位
置（実線位置）から矢印Ａ方向（コンベア２６側）に１
００ｍｍだけ離間した位置で、かつコンベア２６の上面
から１３０ｍｍ上方の位置に設置されている。
ｍであり、ウエブ変位量測定器５６ｂ、５６ｄ、５６ｅ
および５６ｇが使用される。なお、図５に示すように、
ウエブ変位量測定器５６は、走間カッタ２０のホーム位
置（実線位置）から矢印Ａ方向（コンベア２６側）に１
００ｍｍだけ離間した位置で、かつコンベア２６の上面
から１３０ｍｍ上方の位置に設置されている。
【００３９】次いで、巻戻し装置１６を介して２０ｍ／
ｍｉｎの巻き戻し速度によりラインの運転が開始される
と、巻軸１４に巻回されているウエブ１２がローラ３０
からデカール装置２８に移送される。図２に示すよう
に、ウエブ１２は、デカール装置２８を構成するデカー
ルローラ３２ａ〜３２ｄを介してカールが修正された
後、ローラ４０からフィードローラ対４２を通ってスリ
ッタ装置４４に移送される。
ｍｉｎの巻き戻し速度によりラインの運転が開始される
と、巻軸１４に巻回されているウエブ１２がローラ３０
からデカール装置２８に移送される。図２に示すよう
に、ウエブ１２は、デカール装置２８を構成するデカー
ルローラ３２ａ〜３２ｄを介してカールが修正された
後、ローラ４０からフィードローラ対４２を通ってスリ
ッタ装置４４に移送される。
【００４０】図４に示すように、このスリッタ装置４４
では、ウエブ１２の両側部が一対のスリッタ刃４５を介
して製品幅である１０３０ｍｍに裁断される。そして、
裁断後のウエブ１２は、走間カッタ２０において、下刃
４６と上刃４８の共働作用下に切断され、切断長が８０
０ｍｍに設定されたシート材１８が形成される。
では、ウエブ１２の両側部が一対のスリッタ刃４５を介
して製品幅である１０３０ｍｍに裁断される。そして、
裁断後のウエブ１２は、走間カッタ２０において、下刃
４６と上刃４８の共働作用下に切断され、切断長が８０
０ｍｍに設定されたシート材１８が形成される。
【００４１】ここで、カール測定装置２２を構成するカ
ット完了検出器５２、カッタ距離測定器５４およびウエ
ブ変位量測定器５６からは、図１０に示すような信号が
出力される。図１０中、カッタ距離測定器５４の出力に
おいて、（０）はホーム位置を表し、（−）は走間カッ
タ２０がこのホーム位置よりコンベア２６側に位置する
ことを表し、（＋）はこの走間カッタ２０が該ホーム位
置よりスリッタ装置４４側に位置することを表してい
る。
ット完了検出器５２、カッタ距離測定器５４およびウエ
ブ変位量測定器５６からは、図１０に示すような信号が
出力される。図１０中、カッタ距離測定器５４の出力に
おいて、（０）はホーム位置を表し、（−）は走間カッ
タ２０がこのホーム位置よりコンベア２６側に位置する
ことを表し、（＋）はこの走間カッタ２０が該ホーム位
置よりスリッタ装置４４側に位置することを表してい
る。
【００４２】演算装置６４は、カット完了検出器５２の
出力がＯＮすると、一定時間だけウエブ変位量測定器５
６の出力結果とカッタ距離測定器５４の出力結果を取り
込む。ウエブ変位量測定器５６の出力は、ウエブ１２の
先端１２ａがこのウエブ変位量測定器５６の光源を横切
ると急激に立ち上がるため、演算装置６４がこの立ち上
がり部分を前記ウエブ１２の先端データとして取り込
む。
出力がＯＮすると、一定時間だけウエブ変位量測定器５
６の出力結果とカッタ距離測定器５４の出力結果を取り
込む。ウエブ変位量測定器５６の出力は、ウエブ１２の
先端１２ａがこのウエブ変位量測定器５６の光源を横切
ると急激に立ち上がるため、演算装置６４がこの立ち上
がり部分を前記ウエブ１２の先端データとして取り込
む。
【００４３】演算装置６４は、ウエブ変位量測定器５６
の出力結果を取り込むと同時に、その時点におけるカッ
タ距離測定器５４の出力結果を走間カッタ２０の位置と
して取り込む。図１０に示すように、ウエブ１２の先端
垂れ量を測定した時点で、走間カッタ２０がホーム位置
に停止しており、カッタ距離測定器５４の出力が（０）
として演算される。
の出力結果を取り込むと同時に、その時点におけるカッ
タ距離測定器５４の出力結果を走間カッタ２０の位置と
して取り込む。図１０に示すように、ウエブ１２の先端
垂れ量を測定した時点で、走間カッタ２０がホーム位置
に停止しており、カッタ距離測定器５４の出力が（０）
として演算される。
【００４４】一方、ウエブ１２の巻き戻し速度が９０ｍ
／ｍｉｎの場合には、図１１に示すような出力結果が得
られる。この場合、ウエブ１２の先端垂れ量を測定した
時点で、走間カッタ２０がホーム位置よりもコンベア２
６側に位置している。従って、ウエブ１２の先端データ
を取り込んだ際、ウエブ変位量測定器５６から走間カッ
タ２０までの距離が短くなるため、切断されたシート材
１８の支点から先端までの距離の変更に基づいて、ウエ
ブ１２の先端垂れ量を演算する必要がある。
／ｍｉｎの場合には、図１１に示すような出力結果が得
られる。この場合、ウエブ１２の先端垂れ量を測定した
時点で、走間カッタ２０がホーム位置よりもコンベア２
６側に位置している。従って、ウエブ１２の先端データ
を取り込んだ際、ウエブ変位量測定器５６から走間カッ
タ２０までの距離が短くなるため、切断されたシート材
１８の支点から先端までの距離の変更に基づいて、ウエ
ブ１２の先端垂れ量を演算する必要がある。
【００４５】この演算方法としては、予め支点からの距
離とウエブ１２の先端垂れ量の関係を計測し、走間カッ
タ２０のホーム位置におけるカッタ距離測定器５４の出
力結果Ｙ（０）と、巻き戻し速度が９０ｍ／ｍｉｎの場
合の前記カッタ距離測定器５４の出力結果Ｙ（９０）と
から、前記ウエブ１２の先端垂れ量測定時におけるカッ
ト完了検出器５２と走間カッタ２０の距離を演算する。
そして、この演算結果と支点からの距離とウエブ１２の
先端１２ａの垂れ量の関係図を用い、前記ウエブ１２の
先端垂れ量Ｘを演算すればよい。
離とウエブ１２の先端垂れ量の関係を計測し、走間カッ
タ２０のホーム位置におけるカッタ距離測定器５４の出
力結果Ｙ（０）と、巻き戻し速度が９０ｍ／ｍｉｎの場
合の前記カッタ距離測定器５４の出力結果Ｙ（９０）と
から、前記ウエブ１２の先端垂れ量測定時におけるカッ
ト完了検出器５２と走間カッタ２０の距離を演算する。
そして、この演算結果と支点からの距離とウエブ１２の
先端１２ａの垂れ量の関係図を用い、前記ウエブ１２の
先端垂れ量Ｘを演算すればよい。
【００４６】また、簡易的には、比例式を用いて巻き戻
し速度が９０ｍ／ｍｉｎの時のウエブ１２の先端垂れ量
Ｘ（９０）から、（１）式に基づいて演算してもよい。
し速度が９０ｍ／ｍｉｎの時のウエブ１２の先端垂れ量
Ｘ（９０）から、（１）式に基づいて演算してもよい。
【００４７】 Ｘ＝Ｘ（９０）×１００÷（１００−Ｙ（０）＋Ｙ（９０）） …（１） さらに、走間カッタ２０において、下刃４６が上下に揺
動する際には、カッタ距離測定器５４によりカッタ距離
を測定することによって、ホーム位置とウエブ１２の先
端垂れ量測定時の前記下刃４６の高さの差ΔＨを用い、
（２）式から前記ウエブ１２の先端垂れ量を求めてもよ
い。
動する際には、カッタ距離測定器５４によりカッタ距離
を測定することによって、ホーム位置とウエブ１２の先
端垂れ量測定時の前記下刃４６の高さの差ΔＨを用い、
（２）式から前記ウエブ１２の先端垂れ量を求めてもよ
い。
【００４８】 Ｘ＝Ｘ（９０）×１００÷（１００−Ｙ（０）＋Ｙ（９０））−ΔＨ …（２） 上記のように演算装置６４で算出されたウエブ１２の先
端垂れ量と、前記ウエブ１２のカール量と先端垂れ量の
関係図（図８参照）とに基づいて、演算装置７０で該ウ
エブ１２のカール量が演算される。さらに、演算装置７
０には、入出力装置８４を介して制御装置３８ａ〜３８
ｄから信号が入力されており、前記算出されたウエブ１
２のカール量とデカールローラ３２ｂ、３２ｃの設定条
件が、出力装置８２を介して表示部７８に表示される。
端垂れ量と、前記ウエブ１２のカール量と先端垂れ量の
関係図（図８参照）とに基づいて、演算装置７０で該ウ
エブ１２のカール量が演算される。さらに、演算装置７
０には、入出力装置８４を介して制御装置３８ａ〜３８
ｄから信号が入力されており、前記算出されたウエブ１
２のカール量とデカールローラ３２ｂ、３２ｃの設定条
件が、出力装置８２を介して表示部７８に表示される。
【００４９】これにより、作業者は、ウエブ１２のカー
ル量とデカールローラ３２ｂ、３２ｃの設定条件を確認
することができるとともに、前記ウエブ１２のカール量
を変更する際には、カール量を確認しながら前記デカー
ルローラ３２ｂ、３２ｃの設定条件を変更することが可
能になる。従って、ウエブ１２のカール量を、常時、一
定の範囲内に正確に調整することができるという効果が
得られる。
ル量とデカールローラ３２ｂ、３２ｃの設定条件を確認
することができるとともに、前記ウエブ１２のカール量
を変更する際には、カール量を確認しながら前記デカー
ルローラ３２ｂ、３２ｃの設定条件を変更することが可
能になる。従って、ウエブ１２のカール量を、常時、一
定の範囲内に正確に調整することができるという効果が
得られる。
【００５０】図１２には、巻軸１４に巻回されているウ
エブ１２の巻戻し開始から終端までのウエブ変位量測定
器５６の出力変換が示されている。このように、ウエブ
１２の終端では、カール量が大きくなって、ウエブ変位
量測定器５６の出力が急激に変化している。
エブ１２の巻戻し開始から終端までのウエブ変位量測定
器５６の出力変換が示されている。このように、ウエブ
１２の終端では、カール量が大きくなって、ウエブ変位
量測定器５６の出力が急激に変化している。
【００５１】従って、第１の実施形態では、ウエブ１２
のカール量を演算し、ライン途中でデカールローラ３２
ｂ、３２ｃの設定条件を変更することにより、図１３に
示すように、ウエブ１２の全長にわたって目標値に近い
カール量の製品を得ることが可能になり、安定した品質
を有効に維持し得るという効果がある。
のカール量を演算し、ライン途中でデカールローラ３２
ｂ、３２ｃの設定条件を変更することにより、図１３に
示すように、ウエブ１２の全長にわたって目標値に近い
カール量の製品を得ることが可能になり、安定した品質
を有効に維持し得るという効果がある。
【００５２】さらにまた、製品であるシート材１８が積
層装置２４に束状に積層されてこの製品の製造工程が終
了した際には、ライン運転信号７２から演算装置７０に
停止信号が入力される。そして、ライン運転条件７４と
製品情報６８とデカールローラ３２ｂ、３２ｃの設定条
件と演算装置７０で算出されたカール量とが記憶装置７
６に記憶される。
層装置２４に束状に積層されてこの製品の製造工程が終
了した際には、ライン運転信号７２から演算装置７０に
停止信号が入力される。そして、ライン運転条件７４と
製品情報６８とデカールローラ３２ｂ、３２ｃの設定条
件と演算装置７０で算出されたカール量とが記憶装置７
６に記憶される。
【００５３】このため、ウエブ切断装置１０において、
新たなＰＳ版に対応したウエブ１２を巻き戻してシート
材１８に切断する場合、記憶装置７６に記憶された情報
と次のウエブ１２の製品情報とによりデカール装置２８
の設定条件を所望の条件に即座に設定することが可能に
なる。これにより、従来のように、デカール装置２８を
仮の設定条件で運転する必要がなく、運転開始直後から
所望の製品規格内のカール量を得ることができ、歩留り
の向上が遂行されるとともに、低速運転時間が著しく減
少し、生産効率が有効に向上する。実際上、生産量とし
て、略５％の増加が得られた。
新たなＰＳ版に対応したウエブ１２を巻き戻してシート
材１８に切断する場合、記憶装置７６に記憶された情報
と次のウエブ１２の製品情報とによりデカール装置２８
の設定条件を所望の条件に即座に設定することが可能に
なる。これにより、従来のように、デカール装置２８を
仮の設定条件で運転する必要がなく、運転開始直後から
所望の製品規格内のカール量を得ることができ、歩留り
の向上が遂行されるとともに、低速運転時間が著しく減
少し、生産効率が有効に向上する。実際上、生産量とし
て、略５％の増加が得られた。
【００５４】次に、幅が１３１０ｍｍのウエブ１２から
裁断幅が６５０ｍｍで、切断長さが５５０ｍｍの２条の
製品を切断する場合について、図１４を参照して説明す
る。なお、第１の実施形態に係るウエブ切断装置１０と
同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な
説明は省略する。
裁断幅が６５０ｍｍで、切断長さが５５０ｍｍの２条の
製品を切断する場合について、図１４を参照して説明す
る。なお、第１の実施形態に係るウエブ切断装置１０と
同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な
説明は省略する。
【００５５】この第２の実施形態に係るウエブ切断装置
１００を構成するカール測定装置１０２は、カット完了
検出器５２に代替してウエブ先端検出器１０４を備える
とともに、ウエブ１２の中心から対称に配置されるウエ
ブ変位量測定器１０６ａ〜１０６ｄを備える。ウエブ先
端検出器１０４としては、カット完了検出器５２と同様
に光電スイッチが使用される。
１００を構成するカール測定装置１０２は、カット完了
検出器５２に代替してウエブ先端検出器１０４を備える
とともに、ウエブ１２の中心から対称に配置されるウエ
ブ変位量測定器１０６ａ〜１０６ｄを備える。ウエブ先
端検出器１０４としては、カット完了検出器５２と同様
に光電スイッチが使用される。
【００５６】ウエブ変位量測定器１０６ａ、１０６ｄ
は、駆動手段であるモータ１０８ａ、１０８ｂに連結さ
れたボールねじ１１０ａ、１１０ｂを介してウエブ１２
の幅方向に進退自在であり、前記モータ１０８ａ、１０
８ｂが制御装置１１２ａ、１１２ｂにより制御される。
図１５に示すように、制御装置１１２ａ、１１２ｂは、
入出力装置１１４を介して演算装置６４に接続されてお
り、第１の実施形態に設けられていた演算装置７０は組
み込まれていない。
は、駆動手段であるモータ１０８ａ、１０８ｂに連結さ
れたボールねじ１１０ａ、１１０ｂを介してウエブ１２
の幅方向に進退自在であり、前記モータ１０８ａ、１０
８ｂが制御装置１１２ａ、１１２ｂにより制御される。
図１５に示すように、制御装置１１２ａ、１１２ｂは、
入出力装置１１４を介して演算装置６４に接続されてお
り、第１の実施形態に設けられていた演算装置７０は組
み込まれていない。
【００５７】このように構成されるウエブ切断装置１０
０では、ウエブ変位量測定器１０６ｂと１０６ｄの距離
が６０ｍｍに設定されており、ウエブ変位量測定器１０
６ａと１０６ｄは、製品情報６８とライン運転信号７２
により演算装置６４を介して入出力装置１１４からモー
タ１０８ａ、１０８ｂに駆動信号が導入されることによ
ってウエブ１２の幅方向に移動し、その距離が１２４０
ｍｍに設定される。
０では、ウエブ変位量測定器１０６ｂと１０６ｄの距離
が６０ｍｍに設定されており、ウエブ変位量測定器１０
６ａと１０６ｄは、製品情報６８とライン運転信号７２
により演算装置６４を介して入出力装置１１４からモー
タ１０８ａ、１０８ｂに駆動信号が導入されることによ
ってウエブ１２の幅方向に移動し、その距離が１２４０
ｍｍに設定される。
【００５８】次いで、２０ｍ／ｍｉｎの巻き戻し速度で
運転すると、ウエブ先端検出器１０４とカッタ距離測定
器５４とウエブ変位量測定器１０６ａの出力は、図１６
に示す関係になる。従って、カット完了検出検出器５２
を用いた場合と同様に、ウエブ１２の先端垂れ量からカ
ール量を演算することが可能になる。
運転すると、ウエブ先端検出器１０４とカッタ距離測定
器５４とウエブ変位量測定器１０６ａの出力は、図１６
に示す関係になる。従って、カット完了検出検出器５２
を用いた場合と同様に、ウエブ１２の先端垂れ量からカ
ール量を演算することが可能になる。
【００５９】また、第２の実施形態では、単一の演算装
置６４を用いているが、巻き戻し速度が遅く、カット回
数が少ない場合には、十分に所望の機能を達成すること
が可能になる。
置６４を用いているが、巻き戻し速度が遅く、カット回
数が少ない場合には、十分に所望の機能を達成すること
が可能になる。
【００６０】ところで、ＰＳ版として使用される金属薄
板の厚さが変更される際には、ウエブ１２の先端垂れ量
が変化する。図１７には、「（０）のカール」、すなわ
ち、跳ね上がり量が（０）の金属薄板について、板厚と
先端垂れ量の関係を測定した結果が示されており、板厚
が大きくなると先端垂れ量が小さくなることがわかっ
た。
板の厚さが変更される際には、ウエブ１２の先端垂れ量
が変化する。図１７には、「（０）のカール」、すなわ
ち、跳ね上がり量が（０）の金属薄板について、板厚と
先端垂れ量の関係を測定した結果が示されており、板厚
が大きくなると先端垂れ量が小さくなることがわかっ
た。
【００６１】このため、それぞれの板厚に対応して図８
および図９の関係図を予め作成しておくことが望まし
く、さらに、金属薄板の材質が変わった場合にも同様
に、図８および図９に相当する関係図を作成しておく。
そして、これらのウエブ１２の先端垂れ量データを、予
め記憶装置７６に記憶させておき、種々の製品情報６８
に基づいて選択すれば、異なる種類の製品を歩留りよ
く、しかも効率的に製造することができるという効果が
得られる。
および図９の関係図を予め作成しておくことが望まし
く、さらに、金属薄板の材質が変わった場合にも同様
に、図８および図９に相当する関係図を作成しておく。
そして、これらのウエブ１２の先端垂れ量データを、予
め記憶装置７６に記憶させておき、種々の製品情報６８
に基づいて選択すれば、異なる種類の製品を歩留りよ
く、しかも効率的に製造することができるという効果が
得られる。
【００６２】
【発明の効果】以上のように、本発明では、自由端であ
るウエブ先端の垂れによる変位と、このウエブ先端の垂
れによる変位を測定する際におけるカッタ位置とに基づ
いて前記ウエブのカール量を演算することにより、前記
カール量をオンラインで効率的に計測することが可能に
なる。しかも、サンプリングの必要がなく、原材料を有
効に使用し得るととともに、条件設定時にラインの低速
運転をする必要がなく、生産性の向上が可能になる。
るウエブ先端の垂れによる変位と、このウエブ先端の垂
れによる変位を測定する際におけるカッタ位置とに基づ
いて前記ウエブのカール量を演算することにより、前記
カール量をオンラインで効率的に計測することが可能に
なる。しかも、サンプリングの必要がなく、原材料を有
効に使用し得るととともに、条件設定時にラインの低速
運転をする必要がなく、生産性の向上が可能になる。
【００６３】また、ウエブの厚み等の製品情報とウエブ
先端の垂れによる変位等に基づいて前記ウエブのカール
量を算出し、その演算結果に基づいてカール修正装置の
設定条件を変更する。これにより、カール修正装置を正
確かつ容易に条件設定することができ、不良品の発生を
可及的に阻止し、歩留りの向上が可能になる。
先端の垂れによる変位等に基づいて前記ウエブのカール
量を算出し、その演算結果に基づいてカール修正装置の
設定条件を変更する。これにより、カール修正装置を正
確かつ容易に条件設定することができ、不良品の発生を
可及的に阻止し、歩留りの向上が可能になる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るウエブ切断装置
の概略構成説明図である。
の概略構成説明図である。
【図２】前記ウエブ切断装置を構成するデカール装置の
側面説明図である。
側面説明図である。
【図３】前記デカール装置の正面説明図である。
【図４】前記ウエブ切断装置の概略平面図である。
【図５】前記ウエブ切断装置を構成する走間カッタの側
面構成図である。
面構成図である。
【図６】前記ウエブ切断装置の制御ブロック図である。
【図７】本発明に係るカール測定方法の説明図である。
【図８】前記カール測定方法において、跳ね上がり量と
先端垂れ量の関係図である。
先端垂れ量の関係図である。
【図９】前記カール測定方法において、前記先端垂れ量
とウエブ変位量測定器の出力の関係図である。
とウエブ変位量測定器の出力の関係図である。
【図１０】巻き戻し速度が２０ｍ／ｍｉｎの際の出力タ
イミングチャートである。
イミングチャートである。
【図１１】巻き戻し速度が９０ｍ／ｍｉｎの際の出力タ
イミングチャートである。
イミングチャートである。
【図１２】ウエブの巻戻し開始と終端とにおけるウエブ
変位量測定器の出力説明図である。
変位量測定器の出力説明図である。
【図１３】図１２において、ライン途上でカール修正装
置を修正した際のウエブ変位量測定器の出力説明図であ
る。
置を修正した際のウエブ変位量測定器の出力説明図であ
る。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係るウエブ切断装
置の平面構成図である。
置の平面構成図である。
【図１５】前記第２の実施形態に係るウエブ切断装置の
制御ブロック図である。
制御ブロック図である。
【図１６】前記第２の実施形態に係るウエブ切断装置に
おける出力信号のタイミングチャートである。
おける出力信号のタイミングチャートである。
【図１７】跳ね上がり量が（０）の金属薄板において、
ウエブ厚さと先端垂れ量の関係図である。
ウエブ厚さと先端垂れ量の関係図である。
１０、１００…ウエブ切断装置 １２…ウエブ １４…巻軸 １６…巻戻し装置 １８…シート材 １８ａ…先端 ２０…走間カッタ ２２、１０２…カ
ール測定装置 ２４…積層装置 ２６…コンベア ２８…デカール装置 ３６ａ〜３６ｄ、１０８ａ、１０８ｂ…モータ ３８ａ〜３８ｄ…制御装置 ４４…スリッタ装
置 ４６…下刃 ４８…上刃 ５２…カット完了検出器 ５４…カッタ距離
測定器 ５６、５６ａ〜５６ｈ、１０６ａ〜１０６ｄ…ウエブ変
位量測定器 ６４、７０…演算装置 ６６…垂れ量デー
タ ７６…記憶装置
ール測定装置 ２４…積層装置 ２６…コンベア ２８…デカール装置 ３６ａ〜３６ｄ、１０８ａ、１０８ｂ…モータ ３８ａ〜３８ｄ…制御装置 ４４…スリッタ装
置 ４６…下刃 ４８…上刃 ５２…カット完了検出器 ５４…カッタ距離
測定器 ５６、５６ａ〜５６ｈ、１０６ａ〜１０６ｄ…ウエブ変
位量測定器 ６４、７０…演算装置 ６６…垂れ量デー
タ ７６…記憶装置
Claims (16)
- 【請求項１】搬送張力が作用しない状態で長手方向に移
送されるウエブのカール測定方法であって、 自由端であるウエブ先端の垂れによる変位を検出する工
程と、 前記ウエブ先端の垂れによる変位を検出する際における
ウエブ切断用カッタの位置を検出する工程と、 検出された前記ウエブ先端の垂れによる変位と前記ウエ
ブ切断用カッタの位置とに基づいて前記ウエブのカール
量を演算する工程と、 を有することを特徴とするウエブのカール測定方法。 - 【請求項２】請求項１記載のカール測定方法において、
前記ウエブの厚さを含む製品情報と検出された前記ウエ
ブ先端の垂れによる変位と前記ウエブ切断用カッタの位
置とに基づいて前記ウエブのカール量を演算することを
特徴とするウエブのカール測定方法。 - 【請求項３】搬送張力が作用しない状態で長手方向に移
送されるウエブのカール測定装置であって、 ウエブ切断用カッタにより前記ウエブが切断されたこと
を検出するためのカット完了検出機構と、 前記ウエブ切断用カッタの位置を検出するためのカッタ
距離測定機構と、 自由端であるウエブ先端の垂れによる変位を該ウエブ表
面までの距離として検出するためのウエブ変位量測定機
構と、 を備えることを特徴とするウエブのカール測定装置。 - 【請求項４】請求項３記載のカール測定装置において、
前記カット完了検出機構の検出信号と、前記カッタ距離
測定機構の検出信号と、前記ウエブ変位量測定機構の検
出信号と、前記ウエブの厚さを含む製品情報とに基づい
て前記ウエブのカール量を演算する演算機構を備えるこ
とを特徴とするウエブのカール測定装置。 - 【請求項５】搬送張力が作用しない状態で長手方向に移
送されるウエブのカール測定装置であって、 自由端であるウエブ先端を検出するためのウエブ先端検
出機構と、 ウエブ切断用カッタの位置を検出するためのカッタ距離
測定機構と、 前記ウエブ先端の垂れによる変位を該ウエブ表面までの
距離として検出するためのウエブ変位量測定機構と、 を備えることを特徴とするウエブのカール測定装置。 - 【請求項６】請求項５記載のカール測定装置において、
前記ウエブ先端検出機構の検出信号と、前記カッタ距離
測定機構の検出信号と、前記ウエブ変位量測定機構の検
出信号と、前記ウエブの厚さを含む製品情報とに基づい
て前記ウエブのカール量を演算する演算機構を備えるこ
とを特徴とするウエブのカール測定装置。 - 【請求項７】請求項３または５記載のカール測定装置に
おいて、前記ウエブ変位量測定機構は、前記ウエブの幅
方向に沿って複数個配置されることを特徴とするウエブ
のカール測定装置。 - 【請求項８】請求項３または５記載のカール測定装置に
おいて、前記ウエブ変位量測定機構は、前記ウエブの幅
方向に沿って移動可能な駆動手段を備えることを特徴と
するウエブのカール測定装置。 - 【請求項９】搬送張力が作用しない状態で長手方向に移
送されるウエブのカール修正方法であって、 自由端であるウエブ先端の垂れによる変位を検出する工
程と、 前記ウエブ先端の垂れによる変位を検出する際における
ウエブ切断用カッタの位置を検出する工程と、 前記ウエブの厚さを含む製品情報と検出された前記ウエ
ブ先端の垂れによる変位と前記ウエブ切断用カッタの位
置とに基づいて前記ウエブのカール量を演算する工程
と、 前記演算結果に基づいてカール修正装置の設定条件を変
更する工程と、 を有することを特徴とするウエブのカール修正方法。 - 【請求項１０】長手方向に移送されるウエブのカール修
正方法であって、 前記ウエブのカール量と該ウエブの厚さを含む製品情報
とカール修正装置の設定条件とを記憶する工程と、 前記記憶内容と次なるウエブの製品情報とに基づいて前
記カール修正装置の設定条件を演算する工程と、 前記演算結果に基づいて該カール修正装置の設定条件を
変更する工程と、 を有することを特徴とするウエブのカール修正方法。 - 【請求項１１】長手方向に移送されるウエブのカール修
正装置であって、 前記ウエブのカール量と該ウエブの厚さを含む製品情報
とカール修正装置の設定条件とを記憶する記憶機構と、 前記記憶内容と次なるウエブの製品情報とに基づいて前
記カール修正装置の設定条件を演算する演算機構と、 を備えることを特徴とするウエブのカール修正装置。 - 【請求項１２】請求項１１記載のカール修正装置におい
て、前記演算機構による演算結果に基づいて前記設定条
件を変更する駆動機構と、 前記駆動機構を制御する制御機構と、 を備えることを特徴とするウエブのカール修正装置。 - 【請求項１３】ウエブが巻回されている巻軸と、 前記巻軸から送り出される前記ウエブを所定の長さ毎に
切断してシートを形成するための走間カッタと、 前記走間カッタの出口側に配置され、自由端である前記
シート先端の垂れによる変位から前記ウエブのカール量
を検出するためのカール測定装置と、 前記シートを集積位置に搬送する搬送機構と、 を備えることを特徴とするウエブ切断装置。 - 【請求項１４】請求項１３記載のウエブ切断装置におい
て、前記巻軸と前記走間カッタの間に配置され、該巻軸
から送り出される前記ウエブの巻癖を修正するためのカ
ール修正装置を備えることを特徴とするウエブ切断装
置。 - 【請求項１５】請求項１４記載のウエブ切断装置におい
て、前記カール修正装置は、前記ウエブの厚さを含む製
品情報と該ウエブのカール量と該カール修正装置の設定
条件とを記憶する記憶機構と、 前記記憶内容と次なるウエブの製品情報とに基づいて前
記カール修正装置の設定条件を演算する演算機構と、 前記演算機構による演算結果に基づいて前記設定条件を
変更する駆動機構と、 前記駆動機構を制御する制御機構と、 を備えることを特徴とするウエブ切断装置。 - 【請求項１６】請求項１３または１４記載のウエブ切断
装置において、前記巻軸と前記走間カッタの間に配置さ
れ、該巻軸から送り出される前記ウエブを複数条に裁断
するスリッタを備えることを特徴とするウエブ切断装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00614296A JP3679485B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ウエブのカール測定方法および装置、カール修正方法および装置 |
| US08/783,895 US5975745A (en) | 1996-01-17 | 1997-01-16 | Method of and apparatus for measuring curl of web, method of and apparatus for correcting curl of web, and apparatus for cutting web |
| DE69720817T DE69720817T2 (de) | 1996-01-17 | 1997-01-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Rollneigung einer Bahn, Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleichen der Rollneigung einer Bahn, und Bahntrennvorrichtung |
| EP97100633A EP0785158B1 (en) | 1996-01-17 | 1997-01-16 | Method of and apparatus for measuring curl of web, method of and apparatus for correcting curl of web, and apparatus for cutting web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00614296A JP3679485B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ウエブのカール測定方法および装置、カール修正方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194093A true JPH09194093A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3679485B2 JP3679485B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=11630275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00614296A Expired - Fee Related JP3679485B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ウエブのカール測定方法および装置、カール修正方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5975745A (ja) |
| EP (1) | EP0785158B1 (ja) |
| JP (1) | JP3679485B2 (ja) |
| DE (1) | DE69720817T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013165025A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Nissan Motor Co Ltd | 帯状の電池素材の搬送装置および搬送方法 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6362020B1 (en) * | 1998-01-30 | 2002-03-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Process of forming deposited film, process of producing semiconductor element substrate, and process of producing photovoltaic element |
| US6257518B1 (en) * | 1998-08-13 | 2001-07-10 | Ogura Clutch Co., Ltd. | Tension apparatus and tension system |
| FI112684B (fi) | 1999-03-23 | 2003-12-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan käyristymän mittaamiseksi ja säätämiseksi sekä paperi- tai kartonkikonelinja |
| US6833031B2 (en) * | 2000-03-21 | 2004-12-21 | Wavezero, Inc. | Method and device for coating a substrate |
| DE10127840A1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-12-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von innerhalb einer Materialbahn auftretenden Spannungen |
| US7384586B2 (en) | 2004-03-23 | 2008-06-10 | 3M Innovative Properties Company | Method for flexing a web |
| BRPI0708029A2 (pt) | 2006-02-08 | 2011-05-17 | 3M Innovative Propeties Company | método para fabricação em um substrato de filme a uma temperatura acima de sua transição vìtrea |
| US8647556B2 (en) | 2006-09-28 | 2014-02-11 | 3M Innovative Properties Company | System and method for controlling curl in multi-layer webs |
| EP2069081B1 (en) | 2006-09-28 | 2018-05-23 | 3M Innovative Properties Company | System and method for controlling curl in multi-layer webs |
| WO2009092646A2 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Oerlikon Assembly Equipment Ag, Steinhausen | Method and apparatus for mounting a piece of foil on a substrate |
| DE102009022248B4 (de) * | 2009-05-20 | 2019-04-25 | Bw Papersystems Hamburg Gmbh | Entwölbungsvorrichtung zur Entwölbung einer Materialbahn, insbesondere in einer Anlage der papierverarbeitenden Industrie |
| US8728276B2 (en) * | 2010-05-20 | 2014-05-20 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for controlling curling potential of paper, paperboard, or other product during manufacture |
| CN110356901B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-07-30 | 江苏科沃纺织股份有限公司 | 一种用于棉布加工印花设备的送料系统 |
| US11938699B2 (en) | 2021-07-07 | 2024-03-26 | Brown Llc | Methods and systems for producing pressware |
| US11945670B2 (en) * | 2021-07-07 | 2024-04-02 | Brown Llc | Methods and systems for producing pressware |
| US11919270B2 (en) | 2021-07-07 | 2024-03-05 | Brown Llc | Methods and systems for producing pressware |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1384381A (en) * | 1971-03-27 | 1975-02-19 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Curl corrector apparatus |
| DE3233097A1 (de) * | 1982-09-07 | 1984-03-08 | Altstädter Verpackungsvertriebs Gesellschaft mbH, 6102 Pfungstadt | Schneidvorrichtung fuer eine flexible bahn |
| EP0228717B1 (en) * | 1985-12-02 | 1992-05-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Web slitting apparatus |
| JPS63295368A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 区分けシ−ト供給方法 |
| FR2641767A1 (fr) * | 1988-12-23 | 1990-07-20 | Alcatel Business Systems | Ensemble de planage de documents |
| JPH0650751A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | ウェブの平坦度測定方法 |
| FR2695049B1 (fr) * | 1992-09-03 | 1994-11-10 | Lorraine Laminage | Procédé et dispositif d'évaluation de la planéité d'une bande et ligne de fabrication d'une bande en continu comportant un dispositif d'évaluation de la planéité de la bande. |
| DE19520541C2 (de) * | 1995-06-03 | 1999-01-14 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Vorrichtung zum Korrigieren eines gewalzten, in der Bandebene horizontal gebogenen Metallbandes, insbesondere eines Metallbandes mit einer Banddicke von 0,5 mm bis 2,0 mm |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP00614296A patent/JP3679485B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-16 DE DE69720817T patent/DE69720817T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-16 EP EP97100633A patent/EP0785158B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-16 US US08/783,895 patent/US5975745A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013165025A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Nissan Motor Co Ltd | 帯状の電池素材の搬送装置および搬送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5975745A (en) | 1999-11-02 |
| JP3679485B2 (ja) | 2005-08-03 |
| EP0785158A3 (en) | 1998-12-16 |
| DE69720817D1 (de) | 2003-05-22 |
| DE69720817T2 (de) | 2004-02-19 |
| EP0785158B1 (en) | 2003-04-16 |
| EP0785158A2 (en) | 1997-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09194093A (ja) | ウエブのカール測定方法および装置、カール修正方法および装置、並びにウエブ切断装置 | |
| US5659538A (en) | Diaper registration control system | |
| US4576663A (en) | Order change method and apparatus for corrugator machine | |
| US6086694A (en) | High speed web machine | |
| JP5423209B2 (ja) | 帯状材の搬送装置及び搬送制御方法 | |
| TW201223900A (en) | Transportation/measurement apparatus of laminate article and breaking apparatus of laminate article, transportation/measurement method of laminate article and cutting-line processing apparatus, and cutting-line processing method of laminate article | |
| US4729521A (en) | Controller for winding unvulcanized rubber sheet | |
| JP2018093746A (ja) | 巻寿司連続製造装置 | |
| JP2018078856A (ja) | 巻寿司連続製造装置 | |
| JP3440028B2 (ja) | 計量生地供給方法および装置 | |
| JPH1119958A (ja) | バンク量制御方法及びそれに使用されるロール混練装置、ロール混練装置群 | |
| TW202138653A (zh) | 紙管生成及裁切機台及其紙管裁切方法 | |
| JP3677665B2 (ja) | 巻取ロール鏡面の凹凸測定装置 | |
| JP2796926B2 (ja) | コイル形状測定方法およびその装置 | |
| JP2022502325A (ja) | 紙材料ログ製造用巻き返し機 | |
| JP2000171235A (ja) | 原反フィルム径測定装置及び測定方法 | |
| JPS62157715A (ja) | ロ−タリ−式圧延機の被圧延材切断装置 | |
| JP3439154B2 (ja) | チョッパ折装置 | |
| JP2913234B2 (ja) | 複合食品の製造方法および製造装置 | |
| KR100661250B1 (ko) | 면류 생산 시스템 및 이의 중량 자동 조절장치 | |
| JP2997891B2 (ja) | 合成樹脂フイルムよりなるウエブの巻取装置およびこれを用いた合成樹脂フイルム製造装置 | |
| JP2654134B2 (ja) | 印刷機の給紙ロールの取り付け位置検出装置 | |
| JPH10194536A (ja) | 巻取装置 | |
| JPH11180609A (ja) | カール修正方法および装置 | |
| JPH01164591A (ja) | シートカッターの自動菱取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050513 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080520 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110520 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110520 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120520 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |