JPH0650751A - ウェブの平坦度測定方法 - Google Patents
ウェブの平坦度測定方法Info
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- JPH0650751A JPH0650751A JP20568992A JP20568992A JPH0650751A JP H0650751 A JPH0650751 A JP H0650751A JP 20568992 A JP20568992 A JP 20568992A JP 20568992 A JP20568992 A JP 20568992A JP H0650751 A JPH0650751 A JP H0650751A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- measuring
- web
- flatness
- distance measuring
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄いシート材の平坦度をオンライン上で計測
できるようにしたウェブの平坦度測定装置を提供する。 【構成】 厚さ０.4ｍｍの帯状体のアルミニウム板２を
巻き戻し装置の軸３の回りにロール状に巻き回し、デカ
ール装置６を介して送りローラー９ａ，９ｂにより引き
出すウェブのカッティングラインにおいて、アルミニウ
ム板２はカッター１０により一定の長さのシート材２ｂ
に切断される。シート材２ｂは検出器１４ａにより先端
を検出され、上流側搬送ベルト１１と下流側搬送ベルト
１２の乗り移り部分に設けられた距離計測測定器１３
ａ，１３ｃにより巻きぐせによる垂れ形状を測定され
る。
できるようにしたウェブの平坦度測定装置を提供する。 【構成】 厚さ０.4ｍｍの帯状体のアルミニウム板２を
巻き戻し装置の軸３の回りにロール状に巻き回し、デカ
ール装置６を介して送りローラー９ａ，９ｂにより引き
出すウェブのカッティングラインにおいて、アルミニウ
ム板２はカッター１０により一定の長さのシート材２ｂ
に切断される。シート材２ｂは検出器１４ａにより先端
を検出され、上流側搬送ベルト１１と下流側搬送ベルト
１２の乗り移り部分に設けられた距離計測測定器１３
ａ，１３ｃにより巻きぐせによる垂れ形状を測定され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、搬送ライン上を長手方
向に移送されるウェブの平坦度測定方法に関するもので
ある。
向に移送されるウェブの平坦度測定方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】印刷用の原版に用いられるＰＳ版は、例
えば０.1ｍｍ〜０.5ｍｍ程の厚さのアルミニウム板など
の薄い金属版をベースにして、その上に感光層を設けた
ものである。基板になるアルミニウム板は、ロール状に
巻き取られた帯状体を巻き戻しながらデカール装置で巻
きグセを直して平坦にし、カッターで切断してシート材
にしていた。このようなウェブからシート材を切り出す
ライン上におけるシート材の平坦度検査は、切断された
シート材をサンプルとして取り出し、オフラインでその
巻きぐせや形状不良を測定する方法等がとられていた。
えば０.1ｍｍ〜０.5ｍｍ程の厚さのアルミニウム板など
の薄い金属版をベースにして、その上に感光層を設けた
ものである。基板になるアルミニウム板は、ロール状に
巻き取られた帯状体を巻き戻しながらデカール装置で巻
きグセを直して平坦にし、カッターで切断してシート材
にしていた。このようなウェブからシート材を切り出す
ライン上におけるシート材の平坦度検査は、切断された
シート材をサンプルとして取り出し、オフラインでその
巻きぐせや形状不良を測定する方法等がとられていた。
【０００３】サンプリングされたシート材の平坦度検査
は、特開昭６２−２３９００号公報等に見られるような
方法が用いられていた。例えばその方法は、透明な板に
一定ピッチの縞目を施したものを、被検査物体（ここで
はアルミニウム板）の表面を介してスクリーン等に投影
するようにしたものである。この時、被検査物体の表面
が平坦であれば透明板に施された縞目の模様がスクリー
ンにそのまま投影されるが、被検査物体の表面に凹凸な
どの形状不良が存在すると縞目の模様がスクリーンに歪
んで投影される。この縞目の歪みから被検査物体の表面
形状を検出するようにしたものである。
は、特開昭６２−２３９００号公報等に見られるような
方法が用いられていた。例えばその方法は、透明な板に
一定ピッチの縞目を施したものを、被検査物体（ここで
はアルミニウム板）の表面を介してスクリーン等に投影
するようにしたものである。この時、被検査物体の表面
が平坦であれば透明板に施された縞目の模様がスクリー
ンにそのまま投影されるが、被検査物体の表面に凹凸な
どの形状不良が存在すると縞目の模様がスクリーンに歪
んで投影される。この縞目の歪みから被検査物体の表面
形状を検出するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法でシート材の平坦度検査を行っていたので
は、サンプリング装置で資料を取り出してから測定する
ため人手や時間等の手間がかかり、検査終了までライン
の運転が出来ないためラインの稼働率が低下するという
欠点があった。また、上記方法で平坦度が規格外れの場
合、デカール装置のロールの圧下量を変更することにな
る。ところがサンプリングによる検査方法だと、さらに
検査を繰り返して圧下量を決定するので時間を要し、や
はりラインの稼働率を低下させることになった。
ような方法でシート材の平坦度検査を行っていたので
は、サンプリング装置で資料を取り出してから測定する
ため人手や時間等の手間がかかり、検査終了までライン
の運転が出来ないためラインの稼働率が低下するという
欠点があった。また、上記方法で平坦度が規格外れの場
合、デカール装置のロールの圧下量を変更することにな
る。ところがサンプリングによる検査方法だと、さらに
検査を繰り返して圧下量を決定するので時間を要し、や
はりラインの稼働率を低下させることになった。
【０００５】原料の帯状体のロールの状況で平坦度や形
状不良が途中で変化すると、不良品を作り出すことにな
り歩留りが低下する。例えば帯状体のロール径が小さく
なるにつれて、下向きの巻きぐせ傾向が強くなる。これ
を防止するためには適宣サンプリングすることになる
が、そのための手間の増加と試料のロスは極めて大きい
ものである。このため、シート材を移送する搬送ベルト
上に距離計測測定器を配置してシート材のそりをオンラ
イン上で計測する方法もあるが、シート材の厚みが薄い
場合には上向きのそりは測定できるが、下向きのそりは
オンライン上では自重で平坦になってしまうので測定で
きない。
状不良が途中で変化すると、不良品を作り出すことにな
り歩留りが低下する。例えば帯状体のロール径が小さく
なるにつれて、下向きの巻きぐせ傾向が強くなる。これ
を防止するためには適宣サンプリングすることになる
が、そのための手間の増加と試料のロスは極めて大きい
ものである。このため、シート材を移送する搬送ベルト
上に距離計測測定器を配置してシート材のそりをオンラ
イン上で計測する方法もあるが、シート材の厚みが薄い
場合には上向きのそりは測定できるが、下向きのそりは
オンライン上では自重で平坦になってしまうので測定で
きない。
【０００６】本発明は上記従来技術の問題点を考慮して
なされたもので、オンライン上では下向きのそりが自重
で平坦になってしまう薄いシート材の平坦度を、オンラ
イン上で計測できるようにしたウェブの平坦度測定方法
を提供することを目的とする。
なされたもので、オンライン上では下向きのそりが自重
で平坦になってしまう薄いシート材の平坦度を、オンラ
イン上で計測できるようにしたウェブの平坦度測定方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、長手方向に移送される搬送張力のかからないウェブ
において、ウェブの支持されていない先端部の垂れによ
る変位量を、その表面までの距離を測定する距離測定器
を長手方向に復数個配置して測定し、これらの測定値に
基ずいてウェブの巻きぐせ量を算出するようにしたもの
である。また、特許請求の範囲第２項では、ウェブの長
手方向と直角な幅方向にも複数の距離測定器を設け、測
定点ごとの変位量の違いからウェブの部分的な伸びに起
因する形状不良を判断するようにしたものである。
に、長手方向に移送される搬送張力のかからないウェブ
において、ウェブの支持されていない先端部の垂れによ
る変位量を、その表面までの距離を測定する距離測定器
を長手方向に復数個配置して測定し、これらの測定値に
基ずいてウェブの巻きぐせ量を算出するようにしたもの
である。また、特許請求の範囲第２項では、ウェブの長
手方向と直角な幅方向にも複数の距離測定器を設け、測
定点ごとの変位量の違いからウェブの部分的な伸びに起
因する形状不良を判断するようにしたものである。
【０００８】以下本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明を実施したウェブのカッティングライ
ンを簡単に説明したものである。印刷用の原版に用いら
れるＰＳ版の基板になるアルミニウム板２は厚さ０.4ｍ
ｍの帯状体であり、巻き戻し装置の軸３の回りにロール
状に巻き取られている。ロール２ａから引き出されたア
ルミニウム板２は、ローラー４，５を介してデカール装
置６へ送られる。デカール装置６は前記ローラー４，５
よりも小径で、直径φ６０の２つのローラー６ａ，６ｂ
より構成されている。このデカール装置６で巻きぐせを
直したアルミニウム板２はローラー７を介して、駆動モ
ータ８によりアルミニウム板２の送り出し方向に回転す
る送りローラー９ａ，９ｂに到る。
る。図１は本発明を実施したウェブのカッティングライ
ンを簡単に説明したものである。印刷用の原版に用いら
れるＰＳ版の基板になるアルミニウム板２は厚さ０.4ｍ
ｍの帯状体であり、巻き戻し装置の軸３の回りにロール
状に巻き取られている。ロール２ａから引き出されたア
ルミニウム板２は、ローラー４，５を介してデカール装
置６へ送られる。デカール装置６は前記ローラー４，５
よりも小径で、直径φ６０の２つのローラー６ａ，６ｂ
より構成されている。このデカール装置６で巻きぐせを
直したアルミニウム板２はローラー７を介して、駆動モ
ータ８によりアルミニウム板２の送り出し方向に回転す
る送りローラー９ａ，９ｂに到る。
【０００９】送りローラー９ａ，９ｂの間から所定の量
だけアルミニウム板２が送り出されると、カッター１０
により一定の長さのシート材２ｂにアルミニウム板２が
切断され、上流側搬送ベルト１１に乗せられる。上流側
搬送ベルト１１に乗せられたシート材２ｂは長手方向に
移送されて、乗り移り部分に段差を持ち、前記上流側搬
送ベルト１１よりも低い位置にある下流側搬送ベルト１
２に送られる。この乗り移り部分には距離計測測定器１
３ａ，１３ｂ，１３ｃが搬送方向（図２中矢印方向）に
一列に設けられ、さらにシート材２ｂの先端を検出する
検出器１４ａ，１４ｂが配設されている。
だけアルミニウム板２が送り出されると、カッター１０
により一定の長さのシート材２ｂにアルミニウム板２が
切断され、上流側搬送ベルト１１に乗せられる。上流側
搬送ベルト１１に乗せられたシート材２ｂは長手方向に
移送されて、乗り移り部分に段差を持ち、前記上流側搬
送ベルト１１よりも低い位置にある下流側搬送ベルト１
２に送られる。この乗り移り部分には距離計測測定器１
３ａ，１３ｂ，１３ｃが搬送方向（図２中矢印方向）に
一列に設けられ、さらにシート材２ｂの先端を検出する
検出器１４ａ，１４ｂが配設されている。
【００１０】距離計測測定器１３ａ，１３ｂ，１３ｃの
うち１３ａと１３ｂは、シート材２ｂの厚さにより選択
して使用するもので、本例ではシート材２ｂの厚さを
０.4ｍｍとしたので距離計測測定器１３ａと１３ｃの組
み合わせを用いる。例えばシート材の厚さが０.2ｍｍと
本例よりも薄い場合には、上流側搬送ベルト１１から突
出した部分の長さ（ｓ）が長いと、巻きぐせ量の差異が
垂れ形状の差異として現れにくいので、距離計測測定器
１３ｂと１３ｃの組み合わせを選ぶようにする。シート
材２ｂの先端側に位置する距離計測測定器１３ａ，１３
ｂは、シート材２ｂの厚さにより適当な方を選ぶ。距離
計測測定器１３ｃはシート材２ｂが上流側搬送ベルト１
１から離脱する点の近傍付近に配設する。
うち１３ａと１３ｂは、シート材２ｂの厚さにより選択
して使用するもので、本例ではシート材２ｂの厚さを
０.4ｍｍとしたので距離計測測定器１３ａと１３ｃの組
み合わせを用いる。例えばシート材の厚さが０.2ｍｍと
本例よりも薄い場合には、上流側搬送ベルト１１から突
出した部分の長さ（ｓ）が長いと、巻きぐせ量の差異が
垂れ形状の差異として現れにくいので、距離計測測定器
１３ｂと１３ｃの組み合わせを選ぶようにする。シート
材２ｂの先端側に位置する距離計測測定器１３ａ，１３
ｂは、シート材２ｂの厚さにより適当な方を選ぶ。距離
計測測定器１３ｃはシート材２ｂが上流側搬送ベルト１
１から離脱する点の近傍付近に配設する。
【００１１】図３（ａ）は、以上のように構成されたウ
ェブのカッティングラインに載せられたシート材２ｂを
距離計測測定器１３ａ，１３ｃで計測し、垂れ形状と巻
きぐせの関係を示したものである。平坦なシート材２ｂ
の先端をａ1 とすると、板厚及び搬送ベルトの搬送速度
等の条件が同一のもとで巻きぐせの付いたシート材２ｂ
の先端の位置はａ2 ，ａ3 ，ａ4 にそれぞればらつく。
上向きの巻きぐせが付いたシート材２ｂの先端ａ2 ，ａ
3 は、平坦なシート材２ｂの先端ａ1 より垂れ量が少な
く、その位置は上側になる。一方、下向きの巻きぐせが
付いたシート材２ｂの先端ａ4 は、平坦なシート材２ｂ
の先端ａ1 より垂れ量が多くなるので下側に位置するよ
うになる。距離計測測定器１３ｂと１３ｃの組み合わせ
で測定しても、同様の結果が得られる。
ェブのカッティングラインに載せられたシート材２ｂを
距離計測測定器１３ａ，１３ｃで計測し、垂れ形状と巻
きぐせの関係を示したものである。平坦なシート材２ｂ
の先端をａ1 とすると、板厚及び搬送ベルトの搬送速度
等の条件が同一のもとで巻きぐせの付いたシート材２ｂ
の先端の位置はａ2 ，ａ3 ，ａ4 にそれぞればらつく。
上向きの巻きぐせが付いたシート材２ｂの先端ａ2 ，ａ
3 は、平坦なシート材２ｂの先端ａ1 より垂れ量が少な
く、その位置は上側になる。一方、下向きの巻きぐせが
付いたシート材２ｂの先端ａ4 は、平坦なシート材２ｂ
の先端ａ1 より垂れ量が多くなるので下側に位置するよ
うになる。距離計測測定器１３ｂと１３ｃの組み合わせ
で測定しても、同様の結果が得られる。
【００１２】図３（ｂ）に示すように距離計測測定器１
３ａ，１３ｃの測定データから次式に示すように〔傾
き〕を求める。 （ＸA −ＸC ）／ｓ＝〔傾き〕 予め平坦なシート材２ｂの垂れによる〔傾き〕を求めて
おき、巻きぐせの付いたシート材２ｂとの〔傾き〕の違
いにより巻きぐせの量を算出する。この相関関係はシー
ト材２ｂの板厚や搬送ベルトの搬送速度により異なるの
で、それぞれの条件ごとに相関関係を求めておくように
する。
３ａ，１３ｃの測定データから次式に示すように〔傾
き〕を求める。 （ＸA −ＸC ）／ｓ＝〔傾き〕 予め平坦なシート材２ｂの垂れによる〔傾き〕を求めて
おき、巻きぐせの付いたシート材２ｂとの〔傾き〕の違
いにより巻きぐせの量を算出する。この相関関係はシー
ト材２ｂの板厚や搬送ベルトの搬送速度により異なるの
で、それぞれの条件ごとに相関関係を求めておくように
する。
【００１３】上記のように構成されたウェブのカッティ
ングラインの作用について説明する。巻き戻し装置の軸
３の回りにロール状に巻き取られたアルミニウム板２
は、デカール装置６で巻きぐせを直され送りローラー９
ａ，９ｂに挟持されながら引き出されていく。送りロー
ラー９ａ，９ｂの間から所定の量だけ送り出されたアル
ミニウム板２は、カッター１０により一定の長さのシー
ト材２ｂに切断され、上流側搬送ベルト１１に乗せられ
る。カッター１０によりアルミニウム板２を切断するさ
い送りローラー９ａ，９ｂの回転は一旦停止され、シー
ト材２ｂの形状が均一になるようにアルミニウム板２は
ステップ送りされる。
ングラインの作用について説明する。巻き戻し装置の軸
３の回りにロール状に巻き取られたアルミニウム板２
は、デカール装置６で巻きぐせを直され送りローラー９
ａ，９ｂに挟持されながら引き出されていく。送りロー
ラー９ａ，９ｂの間から所定の量だけ送り出されたアル
ミニウム板２は、カッター１０により一定の長さのシー
ト材２ｂに切断され、上流側搬送ベルト１１に乗せられ
る。カッター１０によりアルミニウム板２を切断するさ
い送りローラー９ａ，９ｂの回転は一旦停止され、シー
ト材２ｂの形状が均一になるようにアルミニウム板２は
ステップ送りされる。
【００１４】上流側搬送ベルト１１に乗せられたシート
材２ｂは長手方向に移送されて、下流側搬送ベルト１２
に向かって送られる。上流側搬送ベルト１１と下流側搬
送ベルト１２の間の乗り移り部分にシート材２ｂの先端
がさしかかると、前述の検出器１４ａ，１４ｂにより先
端が検出され、この検出信号を受けて距離計測測定器１
３ａ，１３ｃが垂れ形状を測定する。図８は、この検出
器１４ａ，１４ｂ及び距離計測測定器１３ａ，１３ｃを
含む平坦度測定装置の測定方法の流れを示すフローチャ
ートである。前述のように検出器１４ａ，１４ｂによる
先端の検出信号が発せられると、距離計測測定器１３
ａ，１３ｃがシート材２ｂの所定の位置までの距離を測
定する。
材２ｂは長手方向に移送されて、下流側搬送ベルト１２
に向かって送られる。上流側搬送ベルト１１と下流側搬
送ベルト１２の間の乗り移り部分にシート材２ｂの先端
がさしかかると、前述の検出器１４ａ，１４ｂにより先
端が検出され、この検出信号を受けて距離計測測定器１
３ａ，１３ｃが垂れ形状を測定する。図８は、この検出
器１４ａ，１４ｂ及び距離計測測定器１３ａ，１３ｃを
含む平坦度測定装置の測定方法の流れを示すフローチャ
ートである。前述のように検出器１４ａ，１４ｂによる
先端の検出信号が発せられると、距離計測測定器１３
ａ，１３ｃがシート材２ｂの所定の位置までの距離を測
定する。
【００１５】検出器１４ａ，１４ｂ及び距離計測測定器
１３ａ，１３ｃが発信する信号は、アンプ１５とＡ／Ｄ
変換器１６を介してゲートに入力される。ゲートでは距
離計測測定器１３ａ，１３ｃから入力したデータを検出
器１４ａ，１４ｂのタイミング信号に合わせてＣＰＵに
読み込ませ、所定の方法で演算して個々のシート材２ｂ
の〔傾き〕をすべて導き出す。この〔傾き〕は、さらに
ＣＰＵにより予め与えられている板厚及び搬送速度等の
条件における平坦なシート材２ｂの〔傾き〕データと比
較され、この〔傾き〕の比較からシート材２ｂの巻きぐ
せによる垂れ形状の変位量を表示する。この変位量の表
示は、例えば巻きぐせの付いていない平坦なシート材２
ｂを「０」として、下向きに巻きぐせが付いていれば
「−Ｘ」、上向きに巻きぐせが付いていれば「＋Ｘ」等
と表示するようにする。
１３ａ，１３ｃが発信する信号は、アンプ１５とＡ／Ｄ
変換器１６を介してゲートに入力される。ゲートでは距
離計測測定器１３ａ，１３ｃから入力したデータを検出
器１４ａ，１４ｂのタイミング信号に合わせてＣＰＵに
読み込ませ、所定の方法で演算して個々のシート材２ｂ
の〔傾き〕をすべて導き出す。この〔傾き〕は、さらに
ＣＰＵにより予め与えられている板厚及び搬送速度等の
条件における平坦なシート材２ｂの〔傾き〕データと比
較され、この〔傾き〕の比較からシート材２ｂの巻きぐ
せによる垂れ形状の変位量を表示する。この変位量の表
示は、例えば巻きぐせの付いていない平坦なシート材２
ｂを「０」として、下向きに巻きぐせが付いていれば
「−Ｘ」、上向きに巻きぐせが付いていれば「＋Ｘ」等
と表示するようにする。
【００１６】変位量の表示と同時に前記〔傾き〕の比較
から、製品として使用に耐えない程度にシート材２ｂに
巻きぐせが付いていた場合、規格外れの判断をＣＰＵが
行い警報を発する。この警報が発せられると上流側及び
下流側搬送ベルト１１，１２が停止され、同時にアルミ
ニウム板２のロール２ａからの送り出しをストップさせ
るために送りローラー９ａ，９ｂの回転も停止される。
規格外れと判断されたシート材２ｂは、カッティングラ
インから外されて変位量ごとに分類される。シート材２
ｂの巻きぐせの方向を変位量から判断して、カッティン
グラインのデカール装置６のローラー６ａ，６ｂを調製
してロール圧下量を変更し巻きぐせを解消するようにす
る。
から、製品として使用に耐えない程度にシート材２ｂに
巻きぐせが付いていた場合、規格外れの判断をＣＰＵが
行い警報を発する。この警報が発せられると上流側及び
下流側搬送ベルト１１，１２が停止され、同時にアルミ
ニウム板２のロール２ａからの送り出しをストップさせ
るために送りローラー９ａ，９ｂの回転も停止される。
規格外れと判断されたシート材２ｂは、カッティングラ
インから外されて変位量ごとに分類される。シート材２
ｂの巻きぐせの方向を変位量から判断して、カッティン
グラインのデカール装置６のローラー６ａ，６ｂを調製
してロール圧下量を変更し巻きぐせを解消するようにす
る。
【００１７】〔傾き〕の比較から、製品として使用する
ことは可能であるがシート材２ｂの巻きぐせの傾向が強
くなってきた場合、規格外れの製品が出現する危険性が
あるとＣＰＵが判断して注意信号を発する。この注意が
発せられると、カッティングラインを駆動させながら自
動的にデカール装置６のロール圧下量を変更し、平坦な
シート材２ｂを得られるようにする。以上のようにして
得られた平坦なシート材２ｂは、集積装置に集められて
印刷用の原版（ＰＳ版）とするための次の製造工程に送
られる。規格外れとしてカッティングラインから外され
たシート材２ｂは、不良品として別工程で処理される。
ことは可能であるがシート材２ｂの巻きぐせの傾向が強
くなってきた場合、規格外れの製品が出現する危険性が
あるとＣＰＵが判断して注意信号を発する。この注意が
発せられると、カッティングラインを駆動させながら自
動的にデカール装置６のロール圧下量を変更し、平坦な
シート材２ｂを得られるようにする。以上のようにして
得られた平坦なシート材２ｂは、集積装置に集められて
印刷用の原版（ＰＳ版）とするための次の製造工程に送
られる。規格外れとしてカッティングラインから外され
たシート材２ｂは、不良品として別工程で処理される。
【００１８】なお、本例では２個の距離計測測定器１３
ａ，１３ｃを用いて２点の〔傾き〕を算出し垂れ形状を
評価したが、測定器の数を増やして図４（ａ）に示すよ
うに３個の距離計測測定器により３ヵ所のデータＸA ，
ＸB ，ＸC を求め、次式に示すように２つの〔傾き
１〕，〔傾き２〕を求めるようにしてもよい。 （ＸA'−ＸB'）／ｓ1 ＝〔傾き１〕 （ＸB'−ＸC'）／ｓ2 ＝〔傾き２〕 しかしながら、全体の〔傾き１，２〕だけ次式に示すよ
うに求めれば、巻きぐせ量の算出には充分である。 （ＸA'−ＸC'）／（ｓ1 ＋ｓ2 ）＝〔傾き１，２〕
ａ，１３ｃを用いて２点の〔傾き〕を算出し垂れ形状を
評価したが、測定器の数を増やして図４（ａ）に示すよ
うに３個の距離計測測定器により３ヵ所のデータＸA ，
ＸB ，ＸC を求め、次式に示すように２つの〔傾き
１〕，〔傾き２〕を求めるようにしてもよい。 （ＸA'−ＸB'）／ｓ1 ＝〔傾き１〕 （ＸB'−ＸC'）／ｓ2 ＝〔傾き２〕 しかしながら、全体の〔傾き１，２〕だけ次式に示すよ
うに求めれば、巻きぐせ量の算出には充分である。 （ＸA'−ＸC'）／（ｓ1 ＋ｓ2 ）＝〔傾き１，２〕
【００１９】また更に図４（ｂ）に示すように測定器の
数を増やして、垂れ形状を細かく測定することも可能で
ある。しかしながらデータＸA'〜Ｘξ’の数が増えて処
理数が増加するため、高頻度（２枚／秒程度）で被測定
部材が発生する場合には測定器が高額になってしまう問
題がある。
数を増やして、垂れ形状を細かく測定することも可能で
ある。しかしながらデータＸA'〜Ｘξ’の数が増えて処
理数が増加するため、高頻度（２枚／秒程度）で被測定
部材が発生する場合には測定器が高額になってしまう問
題がある。
【００２０】図５は、本発明を実施したウェブのカッテ
ィングラインの別の例を示したものである。前述の例に
おいて搬送方向に配置した２個の距離計測測定器１３
ａ，１３ｃと同様のものを、シート材２ｂの幅方向の中
央と両端の３ヵ所に３組設置して、シート材２ｂの３ヵ
所の垂れ形状を計測するようにしたものである。端部に
配置する距離計測測定器２０ａ，２０ｂ及び２１ａ，２
１ｂは、シート材２ｂの幅により位置を可変できるよう
になっている。また、シート材２ｂの輸送位置が幅方向
に若干のズレが生じても、シート材２ｂから測定点が外
れないように余裕（ｙ）を与えて配置してある。
ィングラインの別の例を示したものである。前述の例に
おいて搬送方向に配置した２個の距離計測測定器１３
ａ，１３ｃと同様のものを、シート材２ｂの幅方向の中
央と両端の３ヵ所に３組設置して、シート材２ｂの３ヵ
所の垂れ形状を計測するようにしたものである。端部に
配置する距離計測測定器２０ａ，２０ｂ及び２１ａ，２
１ｂは、シート材２ｂの幅により位置を可変できるよう
になっている。また、シート材２ｂの輸送位置が幅方向
に若干のズレが生じても、シート材２ｂから測定点が外
れないように余裕（ｙ）を与えて配置してある。
【００２１】残りの距離計測測定器２２ａ，２２ｂはシ
ート材２ｂのほぼ中央に配置されており、距離計測測定
器２０ａと２２ａの間にはシート材２ｂの先端を検出す
る検出器２３が設けられている。前述の実施例と同様に
上流側搬送ベルト１１と下流側搬送ベルト１２の間には
段差が設けられ、この乗り移り部分においてシート材２
ｂの平坦度を測定する。また、アルミニウム板２を軸３
に巻き回したロール２ａから引き出して、デカール装置
６を介してカッター１０により一定の長さのシート材２
ｂにアルミニウム板２を切断するまでの構成も前述の例
と同様の構成をしている。
ート材２ｂのほぼ中央に配置されており、距離計測測定
器２０ａと２２ａの間にはシート材２ｂの先端を検出す
る検出器２３が設けられている。前述の実施例と同様に
上流側搬送ベルト１１と下流側搬送ベルト１２の間には
段差が設けられ、この乗り移り部分においてシート材２
ｂの平坦度を測定する。また、アルミニウム板２を軸３
に巻き回したロール２ａから引き出して、デカール装置
６を介してカッター１０により一定の長さのシート材２
ｂにアルミニウム板２を切断するまでの構成も前述の例
と同様の構成をしている。
【００２２】シート材２ｂには、図７（ａ），（ｂ）に
示すような上向き及び下向きの巻きぐせ以外に、図７
（ｃ）に示すようなシート材２ｂの部分的な伸びに起因
する形状不良がある。シート材２ｂに巻きぐせだけが付
いている場合には、シート材２ｂの中央と両端の３ヵ所
で測定した垂れ形状から求まる〔傾き〕が等しくなる。
しかしながらシート材２ｂに形状不良が加わった場合、
３ヵ所で測定した〔傾き〕が例えば図６に示すように異
なることになる。
示すような上向き及び下向きの巻きぐせ以外に、図７
（ｃ）に示すようなシート材２ｂの部分的な伸びに起因
する形状不良がある。シート材２ｂに巻きぐせだけが付
いている場合には、シート材２ｂの中央と両端の３ヵ所
で測定した垂れ形状から求まる〔傾き〕が等しくなる。
しかしながらシート材２ｂに形状不良が加わった場合、
３ヵ所で測定した〔傾き〕が例えば図６に示すように異
なることになる。
【００２３】これは距離計測測定器２０ｂ，２１ｂ及び
２２ｂの測定値がＸB1(2) で同じで、距離計測測定器２
０ａ，２１ａの測定値がＸA1、距離計測測定器２２ａの
測定値がＸA2とそれぞれ異なる値を示したことになる。
つまり上流側搬送ベルト１１におけるシート材２ｂの幅
方向の中央と両端の３ヵ所の測定値が同じであるが、シ
ート材２ｂの先端部分のうち両端に設けた距離計測測定
器２０ａ，２１ａの値が中央の値より変位が少なくなっ
ていることを示している。これは部分的な伸び等に起因
する形状不良により、中央部が下向きに変形させられて
いるか、もしくは両端部が上向きに変形させられている
かにより中央部と両端部の〔傾き〕が異なるものであ
る。
２２ｂの測定値がＸB1(2) で同じで、距離計測測定器２
０ａ，２１ａの測定値がＸA1、距離計測測定器２２ａの
測定値がＸA2とそれぞれ異なる値を示したことになる。
つまり上流側搬送ベルト１１におけるシート材２ｂの幅
方向の中央と両端の３ヵ所の測定値が同じであるが、シ
ート材２ｂの先端部分のうち両端に設けた距離計測測定
器２０ａ，２１ａの値が中央の値より変位が少なくなっ
ていることを示している。これは部分的な伸び等に起因
する形状不良により、中央部が下向きに変形させられて
いるか、もしくは両端部が上向きに変形させられている
かにより中央部と両端部の〔傾き〕が異なるものであ
る。
【００２４】こうした形状不良の量は次式により求める
ことができる。 （ＸA1−ＸB1(2) ）／ｓ＝中央部の〔傾き〕 （ＸA2−ＸB1(2) ）／ｓ＝両端部の〔傾き〕 これらの〔傾き〕を比較することにより形状不良の量が
決まる。さらに、前述の例では中央と両端の〔傾き〕だ
けが異なるものであったが、３ヵ所で測定した〔傾き〕
の値が全て異なる場合も考えられる。この場合も３ヵ所
の〔傾き〕を比較して、全体としての形状不良の度合い
を判断する。
ことができる。 （ＸA1−ＸB1(2) ）／ｓ＝中央部の〔傾き〕 （ＸA2−ＸB1(2) ）／ｓ＝両端部の〔傾き〕 これらの〔傾き〕を比較することにより形状不良の量が
決まる。さらに、前述の例では中央と両端の〔傾き〕だ
けが異なるものであったが、３ヵ所で測定した〔傾き〕
の値が全て異なる場合も考えられる。この場合も３ヵ所
の〔傾き〕を比較して、全体としての形状不良の度合い
を判断する。
【００２５】上記のように構成されたウェブのカッティ
ングラインの作用について説明する。前述の例と同様に
ロール２ａから送り出されたアルミニウム板２は、デカ
ール装置６で巻きぐせを直され送りローラー９ａ，９ｂ
に挟持されながら引き出されていく。送りローラー９
ａ，９ｂの間から所定の量だけ送り出されたアルミニウ
ム板２は、カッター１０により一定の長さのシート材２
ｂに切断され、上流側搬送ベルト１１に乗せられる。
ングラインの作用について説明する。前述の例と同様に
ロール２ａから送り出されたアルミニウム板２は、デカ
ール装置６で巻きぐせを直され送りローラー９ａ，９ｂ
に挟持されながら引き出されていく。送りローラー９
ａ，９ｂの間から所定の量だけ送り出されたアルミニウ
ム板２は、カッター１０により一定の長さのシート材２
ｂに切断され、上流側搬送ベルト１１に乗せられる。
【００２６】上流側搬送ベルト１１に乗せられたシート
材２ｂは長手方向に移送されて、下流側搬送ベルト１２
に向かって送られる。上流側搬送ベルト１１と下流側搬
送ベルト１２の間の乗り移り部分にシート材２ｂの先端
がさしかかると、検出器２３により先端が検出され、こ
の検出信号を受けて距離計測測定器２０ａ，２１ａ，２
２ａ及び２０ｂ，２１ｂ，２２ｂが垂れ形状を測定す
る。図９は、この検出器２３及び距離計測測定器２０ａ
〜２２ａ，２０ｂ〜２２ｂを含む平坦度測定装置の測定
方法の流れを示すフローチャートである。前述のように
検出器２３による先端の検出信号が発せられると、距離
計測測定器２０ａ〜２２ａ，２０ｂ〜２２ｂがシート材
２ｂの所定の位置までの距離を測定する。
材２ｂは長手方向に移送されて、下流側搬送ベルト１２
に向かって送られる。上流側搬送ベルト１１と下流側搬
送ベルト１２の間の乗り移り部分にシート材２ｂの先端
がさしかかると、検出器２３により先端が検出され、こ
の検出信号を受けて距離計測測定器２０ａ，２１ａ，２
２ａ及び２０ｂ，２１ｂ，２２ｂが垂れ形状を測定す
る。図９は、この検出器２３及び距離計測測定器２０ａ
〜２２ａ，２０ｂ〜２２ｂを含む平坦度測定装置の測定
方法の流れを示すフローチャートである。前述のように
検出器２３による先端の検出信号が発せられると、距離
計測測定器２０ａ〜２２ａ，２０ｂ〜２２ｂがシート材
２ｂの所定の位置までの距離を測定する。
【００２７】検出器２３及び距離計測測定器２０ａ〜２
２ａ，２０ｂ〜２２ｂが発信する信号は、アンプ２４と
Ａ／Ｄ変換器２５を介してゲートに入力される。ゲート
では距離計測測定器２０ａ〜２２ａ，２０ｂ〜２２ｂか
ら入力したデータを検出器２３のタイミング信号に合わ
せてＣＰＵに読み込ませ、所定の方法で演算して個々の
シート材２ｂの〔傾き〕をすべて導き出す。この〔傾
き〕は、さらにＣＰＵにより予め与えられている板厚及
び搬送速度等の条件における平坦なシート材２ｂの〔傾
き〕データと比較され、この〔傾き〕の比較からシート
材２ｂの巻きぐせ及び形状不良による垂れ形状の変位量
を表示する。
２ａ，２０ｂ〜２２ｂが発信する信号は、アンプ２４と
Ａ／Ｄ変換器２５を介してゲートに入力される。ゲート
では距離計測測定器２０ａ〜２２ａ，２０ｂ〜２２ｂか
ら入力したデータを検出器２３のタイミング信号に合わ
せてＣＰＵに読み込ませ、所定の方法で演算して個々の
シート材２ｂの〔傾き〕をすべて導き出す。この〔傾
き〕は、さらにＣＰＵにより予め与えられている板厚及
び搬送速度等の条件における平坦なシート材２ｂの〔傾
き〕データと比較され、この〔傾き〕の比較からシート
材２ｂの巻きぐせ及び形状不良による垂れ形状の変位量
を表示する。
【００２８】変位量の表示と同時に前記〔傾き〕の比較
から、製品として使用に耐えない程度にシート材２ｂに
巻きぐせが付いていた場合、規格外れの判断をＣＰＵが
行い警報を発する。この警報が発せられると上流側及び
下流側搬送ベルト１１，１２が停止され、同時にアルミ
ニウム板２のロール２ａからの送り出しをストップさせ
るために送りローラー９ａ，９ｂの回転も停止される。
規格外れと判断されたシート材２ｂは、カッティングラ
インから外されて変位量ごとに分類される。シート材２
ｂの巻きぐせの方向を変位量から判断して、カッティン
グラインのデカール装置６のローラー６ａ，６ｂを調製
してロール圧下量を変更し巻きぐせを解消するようにす
る。
から、製品として使用に耐えない程度にシート材２ｂに
巻きぐせが付いていた場合、規格外れの判断をＣＰＵが
行い警報を発する。この警報が発せられると上流側及び
下流側搬送ベルト１１，１２が停止され、同時にアルミ
ニウム板２のロール２ａからの送り出しをストップさせ
るために送りローラー９ａ，９ｂの回転も停止される。
規格外れと判断されたシート材２ｂは、カッティングラ
インから外されて変位量ごとに分類される。シート材２
ｂの巻きぐせの方向を変位量から判断して、カッティン
グラインのデカール装置６のローラー６ａ，６ｂを調製
してロール圧下量を変更し巻きぐせを解消するようにす
る。
【００２９】さらに３ヵ所の〔傾き〕の比較から製品と
しての使用に耐えない程度に変形したシート材２ｂの形
状不良が現れた場合、形状不良ありの判断をＣＰＵが行
い警報を発する。この警報が発せられると上流側及び下
流側搬送ベルト１１，１２が停止され、同時にアルミニ
ウム板２のロール２ａからの送り出しをストップさせる
ために送りローラー９ａ，９ｂの回転も停止される。形
状不良と判断されたシート材２ｂは、カッティングライ
ンから外される。形状不良には部分的な伸びに起因する
もの等があり、ロール２ａ形成時等に偏って巻き込んだ
りすると起こるので、アルミニウム板２の伸びてしまっ
た箇所を発見し取り除いてからラインをスタートさせる
ようにする。
しての使用に耐えない程度に変形したシート材２ｂの形
状不良が現れた場合、形状不良ありの判断をＣＰＵが行
い警報を発する。この警報が発せられると上流側及び下
流側搬送ベルト１１，１２が停止され、同時にアルミニ
ウム板２のロール２ａからの送り出しをストップさせる
ために送りローラー９ａ，９ｂの回転も停止される。形
状不良と判断されたシート材２ｂは、カッティングライ
ンから外される。形状不良には部分的な伸びに起因する
もの等があり、ロール２ａ形成時等に偏って巻き込んだ
りすると起こるので、アルミニウム板２の伸びてしまっ
た箇所を発見し取り除いてからラインをスタートさせる
ようにする。
【００３０】また前述の例と同様に〔傾き〕の比較か
ら、製品として使用することは可能であるがシート材２
ｂの巻きぐせの傾向が強くなってきた場合、規格外れの
製品が出現する危険性があるとＣＰＵが判断すると注意
信号を発する。この注意が発せられると、カッティング
ラインを駆動させながら自動的にデカール装置６のロー
ル圧下量を変更し、平坦なシート材２ｂを得られるよう
にする。以上のようにして得られた平坦なシート材２ｂ
は、集積装置に集められて印刷用の原版（ＰＳ版）とす
るための次の製造工程に送られる。規格外れとしてカッ
ティングラインから外されたシート材２ｂは、不良品と
して別工程で処理される。
ら、製品として使用することは可能であるがシート材２
ｂの巻きぐせの傾向が強くなってきた場合、規格外れの
製品が出現する危険性があるとＣＰＵが判断すると注意
信号を発する。この注意が発せられると、カッティング
ラインを駆動させながら自動的にデカール装置６のロー
ル圧下量を変更し、平坦なシート材２ｂを得られるよう
にする。以上のようにして得られた平坦なシート材２ｂ
は、集積装置に集められて印刷用の原版（ＰＳ版）とす
るための次の製造工程に送られる。規格外れとしてカッ
ティングラインから外されたシート材２ｂは、不良品と
して別工程で処理される。
【００３１】
【実施例】図２、図３にて幅４００ｍｍ、長さ５００ｍ
ｍ、板厚０.3ｍｍのアルミニウム板を搬送ベルト１１に
て８０ｍ／ｍｉｎの速度で移送した。距離計測測定器１
３ａと１３ｃとの間隔Ｓを１５０ｍｍとして測定した場
合の、各種試料と傾きの測定値との関係は表１に示す通
りとなった。
ｍ、板厚０.3ｍｍのアルミニウム板を搬送ベルト１１に
て８０ｍ／ｍｉｎの速度で移送した。距離計測測定器１
３ａと１３ｃとの間隔Ｓを１５０ｍｍとして測定した場
合の、各種試料と傾きの測定値との関係は表１に示す通
りとなった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明のウェブの平坦度
測定方法によれば、ウェブの支持されていない先端部の
垂れによる変位量を、それらの表面までの距離を搬送方
向に複数個設けた距離測定器により測定し巻きぐせ量を
算出するようにしたので、薄いシート材の平坦度をオン
ライン上で計測することができる。また、本発明のウェ
ブの平坦度測定方法においてウェブの搬送方向と直角な
幅方向にも複数個の距離測定器を設けることにより、測
定点ごとの変位量の違いからウェブの部分的な伸びに起
因する形状不良を判断でき、不良品を作り出すことが少
なくなり歩留りも向上する。当然サンプリングの必要が
ないので、原材料を有効に使用することができるように
なる。
測定方法によれば、ウェブの支持されていない先端部の
垂れによる変位量を、それらの表面までの距離を搬送方
向に複数個設けた距離測定器により測定し巻きぐせ量を
算出するようにしたので、薄いシート材の平坦度をオン
ライン上で計測することができる。また、本発明のウェ
ブの平坦度測定方法においてウェブの搬送方向と直角な
幅方向にも複数個の距離測定器を設けることにより、測
定点ごとの変位量の違いからウェブの部分的な伸びに起
因する形状不良を判断でき、不良品を作り出すことが少
なくなり歩留りも向上する。当然サンプリングの必要が
ないので、原材料を有効に使用することができるように
なる。
【図１】本発明を実施したウェブのカッティングライン
の簡単な説明図である。
の簡単な説明図である。
【図２】図１に示したウェブのカッティングラインの一
部を示す説明図である。
部を示す説明図である。
【図３】シート材の巻きぐせによる変位量のばらつきを
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】本発明において距離測定器の数を増やした場合
の測定方法を示す説明図である。
の測定方法を示す説明図である。
【図５】図１に示したウェブのカッティングラインとは
別の実施例を示す要部説明図である。
別の実施例を示す要部説明図である。
【図６】シート材の形状不良による変位量のばらつきを
示すグラフである。
示すグラフである。
【図７】シート材の形状の代表例を示した説明図であ
る。
る。
【図８】図１に示したウェブの平坦度測定装置の測定方
法の流れを示すフローチャートである。
法の流れを示すフローチャートである。
【図９】図５に示したウェブの平坦度測定装置の測定方
法の流れを示すフローチャートである。
法の流れを示すフローチャートである。
２ アルミニウム板 ２ａ ロール ２ｂ シート材 ６ デカール装置 ９ａ，９ｂ 送りローラー １０ カッター １１ 上流側搬送ベルト １２ 下流側搬送ベルト １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 距離計測測定器 １４ａ，１４ｂ 検出器 ２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ 距
離計測測定器 ２３ 検出器
離計測測定器 ２３ 検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向に移送される搬送張力のかから
ないウェブにおいて、前記ウェブの支持されていない先
端部の垂れによる変位量を、その表面までの距離を測定
する距離測定器を長手方向に復数個配置して測定し、こ
れらの測定値に基ずいてウェブの巻きぐせ量を算出する
ことを特徴とするウェブの平坦度測定方法。 - 【請求項２】 前記ウェブの長手方向と直角な幅方向に
複数の距離測定器を設け、測定点ごとの変位量の違いか
らウェブの部分的な伸びに起因する形状不良を判断する
ことを特徴とする請求項１記載のウェブの平坦度測定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20568992A JPH0650751A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ウェブの平坦度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20568992A JPH0650751A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ウェブの平坦度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650751A true JPH0650751A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16511082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20568992A Pending JPH0650751A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ウェブの平坦度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650751A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0785158A2 (en) | 1996-01-17 | 1997-07-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for measuring curl of web, method of and apparatus for correcting curl of web, and apparatus for cutting web |
| JP2006322893A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Bridgestone Corp | 短冊状ゴム部材の長さ管理方法 |
| JP2012112898A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Jfe Steel Corp | 板材溶接部の段差量の測定方法および装置 |
| JP2013202867A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Nec Embedded Products Ltd | プリンタ装置及びプリンタ装置における印画ユニットの制御方法 |
| WO2017078952A1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | United States Gypsum Company | System and method for manufacturing cementitious boards with on-line board measurement |
| CN110906892A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-24 | 湖州金丰新材有限公司 | 一种铝制品加工用尺寸测量检测装置 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20568992A patent/JPH0650751A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0785158A2 (en) | 1996-01-17 | 1997-07-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for measuring curl of web, method of and apparatus for correcting curl of web, and apparatus for cutting web |
| EP0785158A3 (en) * | 1996-01-17 | 1998-12-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for measuring curl of web, method of and apparatus for correcting curl of web, and apparatus for cutting web |
| US5975745A (en) * | 1996-01-17 | 1999-11-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for measuring curl of web, method of and apparatus for correcting curl of web, and apparatus for cutting web |
| JP2006322893A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Bridgestone Corp | 短冊状ゴム部材の長さ管理方法 |
| JP2012112898A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Jfe Steel Corp | 板材溶接部の段差量の測定方法および装置 |
| JP2013202867A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Nec Embedded Products Ltd | プリンタ装置及びプリンタ装置における印画ユニットの制御方法 |
| WO2017078952A1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | United States Gypsum Company | System and method for manufacturing cementitious boards with on-line board measurement |
| US9964942B2 (en) | 2015-11-05 | 2018-05-08 | United States Gypsum Company | System and method for manufacturing cementitious boards with on-line board measurement |
| CN110906892A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-24 | 湖州金丰新材有限公司 | 一种铝制品加工用尺寸测量检测装置 |
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