JP2000046538A - 磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置 - Google Patents
磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な方法で迅速かつ確実なシワ検査が行え
る磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置を提
供する。 【解決手段】 支持体の上に磁性層を有する長尺状の磁
気記録媒体のシワ検出方法であって、該方法は、長尺状
の磁気記録媒体を連続走行させながら検出用ガイドロー
ルを湾曲状に通過させ、当該ガイドロールにより形成さ
れた磁気記録媒体の曲面部分に外部から検出用のレーザ
を入射させるとともに、曲面部分により反射されたレー
ザの反射光量を測定することによりシワの有無を判定す
るように構成される。
る磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置を提
供する。 【解決手段】 支持体の上に磁性層を有する長尺状の磁
気記録媒体のシワ検出方法であって、該方法は、長尺状
の磁気記録媒体を連続走行させながら検出用ガイドロー
ルを湾曲状に通過させ、当該ガイドロールにより形成さ
れた磁気記録媒体の曲面部分に外部から検出用のレーザ
を入射させるとともに、曲面部分により反射されたレー
ザの反射光量を測定することによりシワの有無を判定す
るように構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続搬送される磁
気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置に関す
る。
気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気記録媒体の製造に際して
は、通常、広幅の支持体の上に磁性層が形成された後、
所定の各種処理が施され、しかる後、所定の細幅にスリ
ッタで磁気記録媒体の原反がスリットされ、このスリッ
ト物（例えば、ビデオテープ用の幅にカットされた長尺
状の磁気記録媒体）は、一旦、パンケーキ状に巻き取ら
れる。次いで、このパンケーキ状に巻き取られた磁気記
録媒体は、所定の長さに引き出され製品部品に組み込ま
れていく。
は、通常、広幅の支持体の上に磁性層が形成された後、
所定の各種処理が施され、しかる後、所定の細幅にスリ
ッタで磁気記録媒体の原反がスリットされ、このスリッ
ト物（例えば、ビデオテープ用の幅にカットされた長尺
状の磁気記録媒体）は、一旦、パンケーキ状に巻き取ら
れる。次いで、このパンケーキ状に巻き取られた磁気記
録媒体は、所定の長さに引き出され製品部品に組み込ま
れていく。
【０００３】ところで、磁気記録媒体の製造工程では、
形成された磁性層の厚さのばらつきや、支持体そのもの
の変形などのために、目視にて確認できる位の大きさの
磁気記録媒体のうねり状の変形（以下、これをシワと記
す）が発生することがある。また、このシワは上記媒体
原反の幅方向に（横段状に）発生する場合が多い。そし
て、このシワの程度が大きく許容範囲を超えるレベルの
シワが発生した場合には、所定の品質が保証できなくな
ってしまう。そこで、磁気記録媒体をスリットした後、
パンケーキ状に巻き取られた形態が特にひどいものは、
通常、その場で不良品として排除し、さらに残ったもの
は、再度、パンケーキ状に巻き替えつつその走行途中で
シワ検査が行なわれる。
形成された磁性層の厚さのばらつきや、支持体そのもの
の変形などのために、目視にて確認できる位の大きさの
磁気記録媒体のうねり状の変形（以下、これをシワと記
す）が発生することがある。また、このシワは上記媒体
原反の幅方向に（横段状に）発生する場合が多い。そし
て、このシワの程度が大きく許容範囲を超えるレベルの
シワが発生した場合には、所定の品質が保証できなくな
ってしまう。そこで、磁気記録媒体をスリットした後、
パンケーキ状に巻き取られた形態が特にひどいものは、
通常、その場で不良品として排除し、さらに残ったもの
は、再度、パンケーキ状に巻き替えつつその走行途中で
シワ検査が行なわれる。
【０００４】従来よりこのシワ検査は、一般に、巻き替
えのため走行されている媒体表面の状態を所定の位置に
配置されたオペレータが直接、目で見てシワの状況を判
断することにより行なわれていた。また、シワの有無の
判定を容易にするために、走行状態を止め、抜き取りで
検査サンプルを部分的に切り取り、シワ検査を行なうこ
とも試みられていた。
えのため走行されている媒体表面の状態を所定の位置に
配置されたオペレータが直接、目で見てシワの状況を判
断することにより行なわれていた。また、シワの有無の
判定を容易にするために、走行状態を止め、抜き取りで
検査サンプルを部分的に切り取り、シワ検査を行なうこ
とも試みられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、再度パ
ンケーキ状に巻き替えながら行われる人的なシワ検査の
作業は非合理的で作業負荷が多い。また、抜き取りで検
査サンプルを部分的に切り取る方法ではいわゆる破壊検
査となるために収率の低下につながってしまう。また、
なんらかの自動検出装置を用いるにしても、検出漏れを
防ぐという観点からできるだけ走行張力によりシワが伸
ばされた状態を作りださないような工夫が要求される。
ンケーキ状に巻き替えながら行われる人的なシワ検査の
作業は非合理的で作業負荷が多い。また、抜き取りで検
査サンプルを部分的に切り取る方法ではいわゆる破壊検
査となるために収率の低下につながってしまう。また、
なんらかの自動検出装置を用いるにしても、検出漏れを
防ぐという観点からできるだけ走行張力によりシワが伸
ばされた状態を作りださないような工夫が要求される。
【０００６】このような実状のもとに、本願発明は創案
されたものであって、その目的は、簡易な方法で迅速か
つ確実なシワ検査が行える磁気記録媒体のシワ検出方法
およびシワ検出装置を提供することにある。
されたものであって、その目的は、簡易な方法で迅速か
つ確実なシワ検査が行える磁気記録媒体のシワ検出方法
およびシワ検出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明は、支持体の上に磁性層を有する長尺
状の磁気記録媒体のシワ検出方法であって、該方法は、
長尺状の磁気記録媒体を連続走行させながら検出用ガイ
ドロールを湾曲状に通過させ、当該ガイドロールにより
形成された磁気記録媒体の曲面部分に外部から検出用の
レーザを入射させるとともに、曲面部分により反射され
たレーザの反射光量を測定することによりシワの有無を
判定するように構成される。
るために、本発明は、支持体の上に磁性層を有する長尺
状の磁気記録媒体のシワ検出方法であって、該方法は、
長尺状の磁気記録媒体を連続走行させながら検出用ガイ
ドロールを湾曲状に通過させ、当該ガイドロールにより
形成された磁気記録媒体の曲面部分に外部から検出用の
レーザを入射させるとともに、曲面部分により反射され
たレーザの反射光量を測定することによりシワの有無を
判定するように構成される。
【０００８】より好ましい態様として、前記検出用のレ
ーザの入射は、磁気記録媒体の走行方向対して対向方向
となる下流側から行われ、そのレーザの入射方向は、走
行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準として、
その両サイド方向±４５度の角度範囲内で行われるよう
に構成される。
ーザの入射は、磁気記録媒体の走行方向対して対向方向
となる下流側から行われ、そのレーザの入射方向は、走
行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準として、
その両サイド方向±４５度の角度範囲内で行われるよう
に構成される。
【０００９】より好ましい態様として、前記検出用のレ
ーザの入射は、磁気記録媒体の走行方向対して対向方向
となる下流側から行われ、そのレーザの入射方向は、走
行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準として、
その両サイド方向±３度の角度範囲内で行われるように
構成される。
ーザの入射は、磁気記録媒体の走行方向対して対向方向
となる下流側から行われ、そのレーザの入射方向は、走
行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準として、
その両サイド方向±３度の角度範囲内で行われるように
構成される。
【００１０】より好ましい態様として、前記検出用ガイ
ドロールは、その幅方向中央部に溝部を備えるとともに
その幅方向両端部に磁気記録媒体との接触部位を備え、
磁気記録媒体を検出用ガイドロールを湾曲状に通過させ
る際、前記検出用ガイドロールの溝部により磁気記録媒
体と検出用ガイドロールの間にはエアーギャップ部が形
成され、当該エアーギャップ部に位置する磁気記録媒体
表面に上記検出用のレーザが照射されるように構成され
る。
ドロールは、その幅方向中央部に溝部を備えるとともに
その幅方向両端部に磁気記録媒体との接触部位を備え、
磁気記録媒体を検出用ガイドロールを湾曲状に通過させ
る際、前記検出用ガイドロールの溝部により磁気記録媒
体と検出用ガイドロールの間にはエアーギャップ部が形
成され、当該エアーギャップ部に位置する磁気記録媒体
表面に上記検出用のレーザが照射されるように構成され
る。
【００１１】より好ましい態様として、前記検出用のレ
ーザが照射される磁気記録媒体の検出部位において、磁
気記録媒体の張力は、磁気記録媒体１インチ幅当たり１
００ｇ以下に設定される。
ーザが照射される磁気記録媒体の検出部位において、磁
気記録媒体の張力は、磁気記録媒体１インチ幅当たり１
００ｇ以下に設定される。
【００１２】より好ましい態様として、前記検出用のレ
ーザが照射される磁気記録媒体の検出部位において、磁
気記録媒体の張力は、磁気記録媒体１インチ幅当たり１
０〜１００ｇに設定される。
ーザが照射される磁気記録媒体の検出部位において、磁
気記録媒体の張力は、磁気記録媒体１インチ幅当たり１
０〜１００ｇに設定される。
【００１３】また、本発明のシワ検出装置は、連続走行
する長尺状の磁気記録媒体をガイドするとともに磁気記
録媒体を湾曲状に通過させ、検出用の曲面部分を形成さ
せるためのガイドロールと、このガイドロールに対向す
るように配置されたレーザ装置を備えてなるように構成
される。
する長尺状の磁気記録媒体をガイドするとともに磁気記
録媒体を湾曲状に通過させ、検出用の曲面部分を形成さ
せるためのガイドロールと、このガイドロールに対向す
るように配置されたレーザ装置を備えてなるように構成
される。
【００１４】より好ましい態様として、前記レーザ装置
は、検出素子を備え、当該検出素子はレーザを照射する
ための射光部と、被検出体から反射されたレーザを受光
するための受光部とを備えてなるように構成される。
は、検出素子を備え、当該検出素子はレーザを照射する
ための射光部と、被検出体から反射されたレーザを受光
するための受光部とを備えてなるように構成される。
【００１５】より好ましい態様として、前記検出用ガイ
ドロールは、その幅方向中央部に溝部を備えるとともに
その幅方向両端部に磁気記録媒体との接触部位を備え、
磁気記録媒体を検出用ガイドロールを湾曲状に通過させ
る際、前記検出用ガイドロールの溝部により磁気記録媒
体と検出用ガイドロールの間にはエアーギャップ部が形
成されるように構成される。
ドロールは、その幅方向中央部に溝部を備えるとともに
その幅方向両端部に磁気記録媒体との接触部位を備え、
磁気記録媒体を検出用ガイドロールを湾曲状に通過させ
る際、前記検出用ガイドロールの溝部により磁気記録媒
体と検出用ガイドロールの間にはエアーギャップ部が形
成されるように構成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体のシ
ワ検出方法およびシワ検出装置について、図面を参照し
つつ詳細に説明する。
ワ検出方法およびシワ検出装置について、図面を参照し
つつ詳細に説明する。
【００１７】図１は、本発明のシワ検出方法を実施する
ための装置全体図を概略的に示した図面であり、図２
は、その装置全体図のなかでシワ検出装置のみピックア
ップした図面、図３は、図２のＡ−Ａ矢視方向からみた
図面であり、特に帯状（長尺状）の磁気記録媒体７０と
レーザ検出器１０との関係を示す図面であり、図４は検
出用ガイドロール２０の概略斜視図であり、図５は磁気
記録媒体７０をも含めた図４の断面図である。
ための装置全体図を概略的に示した図面であり、図２
は、その装置全体図のなかでシワ検出装置のみピックア
ップした図面、図３は、図２のＡ−Ａ矢視方向からみた
図面であり、特に帯状（長尺状）の磁気記録媒体７０と
レーザ検出器１０との関係を示す図面であり、図４は検
出用ガイドロール２０の概略斜視図であり、図５は磁気
記録媒体７０をも含めた図４の断面図である。
【００１８】図１において、ロール５１には磁気記録媒
体の製造工程で最終的にスリットされたテープ状の磁気
記録媒体７０が巻かれており、この図では磁気記録媒体
７０のシワ検出のために一旦巻かれたテープ状の磁気記
録媒体７０は、ロール５１から連続的に繰り出され、繰
り出されたテープ状の磁気記録媒体７０は、シワ検出装
置１を通過してシワの検査が行われた後、ロール５５に
より巻き取られる。
体の製造工程で最終的にスリットされたテープ状の磁気
記録媒体７０が巻かれており、この図では磁気記録媒体
７０のシワ検出のために一旦巻かれたテープ状の磁気記
録媒体７０は、ロール５１から連続的に繰り出され、繰
り出されたテープ状の磁気記録媒体７０は、シワ検出装
置１を通過してシワの検査が行われた後、ロール５５に
より巻き取られる。
【００１９】本発明の磁気記録媒体のシワ検出装置は、
図２にその詳細が示されるように、検出用ガイドロール
２０と、レーザ装置１０と備えている。検出用ガイドロ
ール２０は、連続走行する長尺状の磁気記録媒体７０を
ガイドするとともに磁気記録媒体７０を湾曲状に通過さ
せ、検出用の曲面部分７７を形成させるために設けられ
ており、この検出用ガイドロール２０に対向するように
レーザ装置１０が配置されている。
図２にその詳細が示されるように、検出用ガイドロール
２０と、レーザ装置１０と備えている。検出用ガイドロ
ール２０は、連続走行する長尺状の磁気記録媒体７０を
ガイドするとともに磁気記録媒体７０を湾曲状に通過さ
せ、検出用の曲面部分７７を形成させるために設けられ
ており、この検出用ガイドロール２０に対向するように
レーザ装置１０が配置されている。
【００２０】レーザ装置１０は、検出素子１１を備え、
この検出素子１１はレーザを照射するための射光部１４
と、被検出体（ここでは磁気記録媒体７０）から反射さ
れたレーザを受光するための受光部１５とを備えてい
る。すなわち、図２に示されるように、射光部１４から
発せられた検出のためのレーザ光１４ａは、検出用の曲
面部分７７で反射され、その反射レーザ光１５ａは、受
光部１５で受光される。この際、被検出体にシワがあれ
ば、反射面で乱反射がおこり受光部１５で受光される光
量が低下するために、この低下するレベルを予め所定範
囲に設定しておくことにより、被検出体のシワの有無が
検出される。
この検出素子１１はレーザを照射するための射光部１４
と、被検出体（ここでは磁気記録媒体７０）から反射さ
れたレーザを受光するための受光部１５とを備えてい
る。すなわち、図２に示されるように、射光部１４から
発せられた検出のためのレーザ光１４ａは、検出用の曲
面部分７７で反射され、その反射レーザ光１５ａは、受
光部１５で受光される。この際、被検出体にシワがあれ
ば、反射面で乱反射がおこり受光部１５で受光される光
量が低下するために、この低下するレベルを予め所定範
囲に設定しておくことにより、被検出体のシワの有無が
検出される。
【００２１】本発明で用いられる検出用ガイドロール２
０は、図４および図５に示されるように幅方向の中央部
に溝部２１が形成されており、その幅方向両端部に磁気
記録媒体との接触部位２３，２３が形成されており、こ
の接触部位２３，２３によって実質的に走行される磁気
記録媒体７０が保持されている。さらにその両端部に
は、リング状のフランジ部２５，２５が形成されてお
り、磁気記録媒体７０が走行ラインから外れないように
ガイドされている。このような構成により、磁気記録媒
体７０を検出用ガイドロール２０を湾曲状に通過させる
際、前記検出用ガイドロール２０の溝部２１により磁気
記録媒体７０と検出用ガイドロール２０の間にはエアー
ギャップ部２１ａ（図５）が形成されるようになってい
る。なお、符号２９は、ロールを設置するための貫通穴
を示している。磁気記録媒体７０は、図５に示されるよ
うに、支持体７１の上に磁性層７２を有する形態を備え
ている。磁性層７２は一般に、磁性粉とバインダを含む
塗料を塗布して形成するいわゆる塗布タイプのものが多
く用いられているが、真空成膜されたいわゆる薄膜タイ
プのものであってもよい。支持体７１としは、ポリエチ
レンテレフタレート等公知の種々のフィルムが用いられ
る。
０は、図４および図５に示されるように幅方向の中央部
に溝部２１が形成されており、その幅方向両端部に磁気
記録媒体との接触部位２３，２３が形成されており、こ
の接触部位２３，２３によって実質的に走行される磁気
記録媒体７０が保持されている。さらにその両端部に
は、リング状のフランジ部２５，２５が形成されてお
り、磁気記録媒体７０が走行ラインから外れないように
ガイドされている。このような構成により、磁気記録媒
体７０を検出用ガイドロール２０を湾曲状に通過させる
際、前記検出用ガイドロール２０の溝部２１により磁気
記録媒体７０と検出用ガイドロール２０の間にはエアー
ギャップ部２１ａ（図５）が形成されるようになってい
る。なお、符号２９は、ロールを設置するための貫通穴
を示している。磁気記録媒体７０は、図５に示されるよ
うに、支持体７１の上に磁性層７２を有する形態を備え
ている。磁性層７２は一般に、磁性粉とバインダを含む
塗料を塗布して形成するいわゆる塗布タイプのものが多
く用いられているが、真空成膜されたいわゆる薄膜タイ
プのものであってもよい。支持体７１としは、ポリエチ
レンテレフタレート等公知の種々のフィルムが用いられ
る。
【００２２】次いで、このようなシワ検出装置１を用い
て実施される磁気記録媒体のシワ検出方法について述べ
る。
て実施される磁気記録媒体のシワ検出方法について述べ
る。
【００２３】本発明のシワ検出方法の対象物（被検出
体）は、上述のごとく支持体７１の上に磁性層７２を有
する長尺状の磁気記録媒体７０である。
体）は、上述のごとく支持体７１の上に磁性層７２を有
する長尺状の磁気記録媒体７０である。
【００２４】長尺状の磁気記録媒体７０は、図１に示さ
れるようにロール５１から連続的に繰り出され、連続走
行させられつつ検出用ガイドロール２０を湾曲状に通過
していく。この時、図２にその詳細が示されるように、
ガイドロール２０により形成された磁気記録媒体７０の
曲面部分７７に、外部から検出用のレーザが（射光部１
４を経て）入射されるとともに、曲面部分７７により反
射されたレーザは、受光部１５で受光され、レーザの反
射光量が測定される。このレーザ反射光量の程度により
シワの有無が判定される。つまり、光量のレベルダウン
の範囲を予め設定しておくことにより、シワの有無が判
定される。なお、射光部１４と受光部１５（図２）の設
置角度については特に制限はなく、検出に支障がなく、
適切な反射が行える位置関係を維持できればよい。
れるようにロール５１から連続的に繰り出され、連続走
行させられつつ検出用ガイドロール２０を湾曲状に通過
していく。この時、図２にその詳細が示されるように、
ガイドロール２０により形成された磁気記録媒体７０の
曲面部分７７に、外部から検出用のレーザが（射光部１
４を経て）入射されるとともに、曲面部分７７により反
射されたレーザは、受光部１５で受光され、レーザの反
射光量が測定される。このレーザ反射光量の程度により
シワの有無が判定される。つまり、光量のレベルダウン
の範囲を予め設定しておくことにより、シワの有無が判
定される。なお、射光部１４と受光部１５（図２）の設
置角度については特に制限はなく、検出に支障がなく、
適切な反射が行える位置関係を維持できればよい。
【００２５】本発明において、検出用のレーザの入射
は、磁気記録媒体の走行方向対して対向方向となる下流
側から行われることが特に好ましい。さらに詳しくは、
そのレーザの入射方向は、走行方向に対して対向方向と
なる逆走方向を基準として、その両サイド方向±４５度
の角度範囲（図３で示される角度θ＝±４５度；便宜
上、時計回りの方向を＋，半時計回りの方向を−として
いる）内、さらに好ましくは、±３度の角度範囲内で行
われるのが良い。このようにして、できるだけ走行方向
に対して対向方向となる逆走方向側（角度θがゼロに近
い）からレーザ照射を行うことにより、シワの検出精度
を上げるとともに検出精度を安定させることができるこ
とが実験的にわかっている。逆に、レーザ照射方向を走
行方向と略同一方向である上流側（図３で示される角度
θ＝１８０度）にしたり、横方向（図３で示される角度
θ＝±９０度）とした場合には、上記の好適な態様と比
べシワの検出精度は劣り、検出精度も安定しなくなる傾
向が生じる。
は、磁気記録媒体の走行方向対して対向方向となる下流
側から行われることが特に好ましい。さらに詳しくは、
そのレーザの入射方向は、走行方向に対して対向方向と
なる逆走方向を基準として、その両サイド方向±４５度
の角度範囲（図３で示される角度θ＝±４５度；便宜
上、時計回りの方向を＋，半時計回りの方向を−として
いる）内、さらに好ましくは、±３度の角度範囲内で行
われるのが良い。このようにして、できるだけ走行方向
に対して対向方向となる逆走方向側（角度θがゼロに近
い）からレーザ照射を行うことにより、シワの検出精度
を上げるとともに検出精度を安定させることができるこ
とが実験的にわかっている。逆に、レーザ照射方向を走
行方向と略同一方向である上流側（図３で示される角度
θ＝１８０度）にしたり、横方向（図３で示される角度
θ＝±９０度）とした場合には、上記の好適な態様と比
べシワの検出精度は劣り、検出精度も安定しなくなる傾
向が生じる。
【００２６】検出用ガイドロール２０は、前述したよう
にその幅方向中央部に溝部２１を備えるとともにその幅
方向両端部に磁気記録媒体との接触部位２３，２３を備
える形態のものを用い、磁気記録媒体７０を検出用ガイ
ドロール２０を湾曲状に通過させる際、前記検出用ガイ
ドロール２０の溝部２１により磁気記録媒体７０と検出
用ガイドロール２０の間にはエアーギャップ部２１ａ
（図５）を形成し、このエアーギャップ部２１ａに位置
する磁気記録媒体７０表面に上記検出用のレーザを照射
させることが好ましい。エアーギャップ部２１ａを形成
させることにより、本来、走行張力により伸長され、シ
ワが消される傾向にある磁気記録媒体７０の表面上のシ
ワの凹凸をそのまま維持することができ、より安定した
シワ検出が可能になる。
にその幅方向中央部に溝部２１を備えるとともにその幅
方向両端部に磁気記録媒体との接触部位２３，２３を備
える形態のものを用い、磁気記録媒体７０を検出用ガイ
ドロール２０を湾曲状に通過させる際、前記検出用ガイ
ドロール２０の溝部２１により磁気記録媒体７０と検出
用ガイドロール２０の間にはエアーギャップ部２１ａ
（図５）を形成し、このエアーギャップ部２１ａに位置
する磁気記録媒体７０表面に上記検出用のレーザを照射
させることが好ましい。エアーギャップ部２１ａを形成
させることにより、本来、走行張力により伸長され、シ
ワが消される傾向にある磁気記録媒体７０の表面上のシ
ワの凹凸をそのまま維持することができ、より安定した
シワ検出が可能になる。
【００２７】なお、前記検出素子１１の射光部１４と受
光部１５との位置関係ですでに説明したが、媒体表面に
対する照射角度（図２の角度α）については特に制限は
なく、ある角度をもって照射されたものが反射してセン
サ素子で検出できればよい。
光部１５との位置関係ですでに説明したが、媒体表面に
対する照射角度（図２の角度α）については特に制限は
なく、ある角度をもって照射されたものが反射してセン
サ素子で検出できればよい。
【００２８】さらに、本発明においては、検出用のレー
ザが照射される磁気記録媒体の検出部位において、磁気
記録媒体の張力は、磁気記録媒体１インチ幅当たり１０
０ｇ以下、特に、１０〜１００（ｇ／１インチ幅）、さ
らには、１０〜５０（ｇ／１インチ幅）に設定されるこ
とが好ましい。
ザが照射される磁気記録媒体の検出部位において、磁気
記録媒体の張力は、磁気記録媒体１インチ幅当たり１０
０ｇ以下、特に、１０〜１００（ｇ／１インチ幅）、さ
らには、１０〜５０（ｇ／１インチ幅）に設定されるこ
とが好ましい。
【００２９】この張力は、図１のＢ部に通常設けられる
張力制御機等を用いて制御および測定することができ
る。その他の電気的な制御を利用してもよい。また、こ
の張力は、磁気記録媒体の全幅に掛けられる張力を１イ
ンチ幅に換算した値を意味するのであり、上記のエアー
ギャプ部に位置する磁気記録媒体に実際に掛かっている
張力を意味するものではない。
張力制御機等を用いて制御および測定することができ
る。その他の電気的な制御を利用してもよい。また、こ
の張力は、磁気記録媒体の全幅に掛けられる張力を１イ
ンチ幅に換算した値を意味するのであり、上記のエアー
ギャプ部に位置する磁気記録媒体に実際に掛かっている
張力を意味するものではない。
【００３０】また、本発明において、被検査物である磁
気記録媒体の厚さは、特に制限されるものではないが、
例えば、５〜２０μｍ程度のものが検出可能である。特
に１０μｍ以下の厚さの磁気記録媒体は、上記エアーギ
ャップ部を形成させた状態での検出が望ましい。
気記録媒体の厚さは、特に制限されるものではないが、
例えば、５〜２０μｍ程度のものが検出可能である。特
に１０μｍ以下の厚さの磁気記録媒体は、上記エアーギ
ャップ部を形成させた状態での検出が望ましい。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００３２】実験に先立ち、まず磁気記録媒体の種々の
シワサンプル（シワ見本）を作製し、これらを用いて下
記の要領でシワのランクを定義した。
シワサンプル（シワ見本）を作製し、これらを用いて下
記の要領でシワのランクを定義した。
【００３３】シワランク ・ランク０…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
の確認ができない ・ランク１…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を２０ｇ／inch掛けた状態で目視にて
シワが確認できない ・ランク２…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を５０ｇ／inch掛けた状態で目視にて
シワが確認できない ・ランク３…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を１００ｇ／inch掛けた状態で目視に
てシワが確認できない ・ランク４…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を２００ｇ／inch掛けた状態で目視に
てシワが確認できない ・ランク５…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を２００ｇ／inch掛けた状態でも目視
にてシワが確認できる ランク０のものは、初めからシワがないのであるから、
シワ検出は不可能であり、ランク１に近いものを検出で
きるほど、検出精度は高い。
の確認ができない ・ランク１…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を２０ｇ／inch掛けた状態で目視にて
シワが確認できない ・ランク２…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を５０ｇ／inch掛けた状態で目視にて
シワが確認できない ・ランク３…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を１００ｇ／inch掛けた状態で目視に
てシワが確認できない ・ランク４…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を２００ｇ／inch掛けた状態で目視に
てシワが確認できない ・ランク５…張力を掛けない状態で目視にてシワの発生
が確認でき、張力を２００ｇ／inch掛けた状態でも目視
にてシワが確認できる ランク０のものは、初めからシワがないのであるから、
シワ検出は不可能であり、ランク１に近いものを検出で
きるほど、検出精度は高い。
【００３４】（実験例Ｉ）図１に示されるようなシワ検
出装置を用いて磁気記録媒体のシワ検出実験を行った。
出装置を用いて磁気記録媒体のシワ検出実験を行った。
【００３５】実験条件 検出部張力：５０ｇ／ｉｎｃｈ幅 搬送速度：３００ｍ／ｍｉｎ 検出長さ：２０００ｍ 磁気記録媒体の厚さ：１７．０μｍ 検出用ガイドロール：溝なしタイプ（『エアーギャップ
部』なし） レーザ検出センサとしてキーエンス社製（限定反射型フ
ァイバユニット『ＦＵ−３７』）を利用し、磁気記録媒
体とレーザ検出センサとの距離は３．０ｍｍに設定し
た。
部』なし） レーザ検出センサとしてキーエンス社製（限定反射型フ
ァイバユニット『ＦＵ−３７』）を利用し、磁気記録媒
体とレーザ検出センサとの距離は３．０ｍｍに設定し
た。
【００３６】このような条件のもと、下記表１に示すよ
うにレーザの入射方向を種々変えて、上記所定のシワラ
ンクを有する各サンプルのシワがどのレベルまで検出で
きるかどうかの検出実験を行った。なおレーザの入射方
向は、走行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準
として、その両サイド方向に角度を変化させた。
うにレーザの入射方向を種々変えて、上記所定のシワラ
ンクを有する各サンプルのシワがどのレベルまで検出で
きるかどうかの検出実験を行った。なおレーザの入射方
向は、走行方向に対して対向方向となる逆走方向を基準
として、その両サイド方向に角度を変化させた。
【００３７】表１中、シワの発生が認められたものを
『〇』（検出センサの受光レベルが設定範囲までダウン
した）で表示し、シワの発生が認められなかったものを
『×』（検出センサの受光レベルが設定範囲までダウン
しなかった）で表示した。
『〇』（検出センサの受光レベルが設定範囲までダウン
した）で表示し、シワの発生が認められなかったものを
『×』（検出センサの受光レベルが設定範囲までダウン
しなかった）で表示した。
【００３８】結果を下記表１に示した。
【００３９】
【表１】 表１に示される結果より、θ＝±３度までの角度範囲内
でランク２までのシワ検出が可能になり、θ＝±４５度
までの角度範囲内でランク３までのシワ検出が可能にな
ることがわかる。
でランク２までのシワ検出が可能になり、θ＝±４５度
までの角度範囲内でランク３までのシワ検出が可能にな
ることがわかる。
【００４０】（実験例ＩＩ）上記実験例Ｉにおいて、検
出用ガイドロールを、溝有りタイプ（図４および図５）
のものに替えた（『エアーギャップ部』を形成させ
た）。溝の幅は、４．５ｍｍ，深さは１．０ｍｍとし
た。それ以外は、上記実験例Ｉと同様にして磁気記録媒
体のシワ検出実験を行った。
出用ガイドロールを、溝有りタイプ（図４および図５）
のものに替えた（『エアーギャップ部』を形成させ
た）。溝の幅は、４．５ｍｍ，深さは１．０ｍｍとし
た。それ以外は、上記実験例Ｉと同様にして磁気記録媒
体のシワ検出実験を行った。
【００４１】結果を下記表２に示した。
【００４２】
【表２】 表２に示される結果より、エアーギャップ部を設けるこ
とにより、シワの検出精度（レベル）が向上し、θ＝±
３度までの角度範囲内でランク１までのシワ検出が可能
になり、θ＝±４５度までの角度範囲内でランク２まで
のシワ検出が可能になることがわかる。
とにより、シワの検出精度（レベル）が向上し、θ＝±
３度までの角度範囲内でランク１までのシワ検出が可能
になり、θ＝±４５度までの角度範囲内でランク２まで
のシワ検出が可能になることがわかる。
【００４３】（実験例III ）図１に示されるようなシワ
検出装置を用いて、検出部張力の影響および、検出用ガ
イドロールの溝の有無の影響を調べる実験を行った。
検出装置を用いて、検出部張力の影響および、検出用ガ
イドロールの溝の有無の影響を調べる実験を行った。
【００４４】実験条件 検出部張力：（下記表３に示す） 搬送速度：３００ｍ／ｍｉｎ 検出長さ：２０００ｍ 磁気記録媒体の厚さ：１７．０μｍ 検出用ガイドロール：（下記表３に示すように溝なしタ
イプ（『エアーギャップ部』なし；および溝有りタイプ
（『エアーギャップ部』有り）の２種を用いた） レーザ照射角度：走行方向に対して対向方向となる逆走
方向で一定（角度θ＝０度） 結果を下記表３に示した。
イプ（『エアーギャップ部』なし；および溝有りタイプ
（『エアーギャップ部』有り）の２種を用いた） レーザ照射角度：走行方向に対して対向方向となる逆走
方向で一定（角度θ＝０度） 結果を下記表３に示した。
【００４５】
【表３】 表３に示される結果より、エアーギャップ部を設けるこ
とにより、シワの検出精度（レベル）が向上し、検出部
の張力は、１００ｇ／ｉｎｃｈ幅以下、特に５０ｇ／ｉ
ｎｃｈ幅以下が好ましいことがわかる。
とにより、シワの検出精度（レベル）が向上し、検出部
の張力は、１００ｇ／ｉｎｃｈ幅以下、特に５０ｇ／ｉ
ｎｃｈ幅以下が好ましいことがわかる。
【００４６】
【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明の磁気記録媒体のシワ検出方法
は、長尺状の磁気記録媒体を連続走行させながら検出用
ガイドロールを湾曲状に通過させ、当該ガイドロールに
より形成された磁気記録媒体の曲面部分に外部から検出
用のレーザを入射させるとともに、曲面部分により反射
されたレーザの反射光量を測定することによりシワの有
無を判定するように構成しているので、簡易な方法で迅
速かつ確実なシワ検査が行える。さらに、レーザの入射
方向を配慮すると、検出精度も格段と向上し、検出も安
定して行える。
ある。すなわち、本発明の磁気記録媒体のシワ検出方法
は、長尺状の磁気記録媒体を連続走行させながら検出用
ガイドロールを湾曲状に通過させ、当該ガイドロールに
より形成された磁気記録媒体の曲面部分に外部から検出
用のレーザを入射させるとともに、曲面部分により反射
されたレーザの反射光量を測定することによりシワの有
無を判定するように構成しているので、簡易な方法で迅
速かつ確実なシワ検査が行える。さらに、レーザの入射
方向を配慮すると、検出精度も格段と向上し、検出も安
定して行える。
【図１】本発明のシワ検出方法を実施するための装置全
体図を概略的に示した図面である。
体図を概略的に示した図面である。
【図２】図１の装置全体図のなかでシワ検出装置のみピ
ックアップした図面である。
ックアップした図面である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視方向からみた図面である。
【図４】検出用ガイドロールの概略斜視図である。
【図５】磁気記録媒体７０をも含めた図４の断面図であ
る。
る。
１…シワ検出装置 １０…レーザ装置 １１…検出素子 １４…射光部 １５…受光部 ２０…検出用ガイドロール ２１…溝部 ２１ａ…エアーギャップ部 ２３…接触部位 ２５…フランジ部 ７０…磁気記録媒体 ７１…支持体 ７２…磁性層
フロントページの続き (72)発明者 野田 喜和 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 野田 敏成 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 2F065 AA49 AA65 BB11 BB15 CC02 DD03 DD06 FF41 FF67 GG06 HH12 JJ18 MM02 NN00 PP16 PP22 QQ25 TT02 UU04 2G051 AA71 AB02 AC11 BA10 BB01 CA03 CA06 CB01 DA01 DA06
Claims (9)
- 【請求項１】 支持体の上に磁性層を有する長尺状の磁
気記録媒体のシワ検出方法であって、 該方法は、長尺状の磁気記録媒体を連続走行させながら
検出用ガイドロールを湾曲状に通過させ、当該ガイドロ
ールにより形成された磁気記録媒体の曲面部分に外部か
ら検出用のレーザを入射させるとともに、曲面部分によ
り反射されたレーザの反射光量を測定することによりシ
ワの有無を判定することを特徴とする磁気記録媒体のシ
ワ検出方法。 - 【請求項２】 前記検出用のレーザの入射は、磁気記録
媒体の走行方向対して対向方向となる下流側から行わ
れ、そのレーザの入射方向は、走行方向に対して対向方
向となる逆走方向を基準として、その両サイド方向±４
５度の角度範囲内で行われる請求項１に記載の磁気記録
媒体のシワ検出方法。 - 【請求項３】 前記検出用のレーザの入射は、磁気記録
媒体の走行方向対して対向方向となる下流側から行わ
れ、そのレーザの入射方向は、走行方向に対して対向方
向となる逆走方向を基準として、その両サイド方向±３
度の角度範囲内で行われる請求項１に記載の磁気記録媒
体のシワ検出方法。 - 【請求項４】 前記検出用ガイドロールは、その幅方向
中央部に溝部を備えるとともにその幅方向両端部に磁気
記録媒体との接触部位を備え、磁気記録媒体を検出用ガ
イドロールを湾曲状に通過させる際、前記検出用ガイド
ロールの溝部により磁気記録媒体と検出用ガイドロール
の間にはエアーギャップ部が形成され、当該エアーギャ
ップ部に位置する磁気記録媒体表面に上記検出用のレー
ザが照射される請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の磁気記録媒体のシワ検出方法。 - 【請求項５】 前記検出用のレーザが照射される磁気記
録媒体の検出部位において、磁気記録媒体の張力は、磁
気記録媒体１インチ幅当たり１００ｇ以下に設定される
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の磁気記録媒
体のシワ検出方法。 - 【請求項６】 前記検出用のレーザが照射される磁気記
録媒体の検出部位において、磁気記録媒体の張力は、磁
気記録媒体１インチ幅当たり１０〜１００ｇに設定され
る請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の磁気記録
媒体のシワ検出方法。 - 【請求項７】 連続走行する長尺状の磁気記録媒体をガ
イドするとともに磁気記録媒体を湾曲状に通過させ、検
出用の曲面部分を形成させるためのガイドロールと、こ
のガイドロールに対向するように配置されたレーザ装置
を備えてなることを特徴とする磁気記録媒体のシワ検出
装置。 - 【請求項８】 前記レーザ装置は、検出素子を備え、当
該検出素子はレーザを照射するための射光部と、被検出
体から反射されたレーザを受光するための受光部とを備
えてなる請求項７に記載の磁気記録媒体のシワ検出装
置。 - 【請求項９】 前記検出用ガイドロールは、その幅方向
中央部に溝部を備えるとともにその幅方向両端部に磁気
記録媒体との接触部位を備え、磁気記録媒体を検出用ガ
イドロールを湾曲状に通過させる際、前記検出用ガイド
ロールの溝部により磁気記録媒体と検出用ガイドロール
の間にはエアーギャップ部が形成されるようになってい
る請求項７または請求項８に記載の磁気記録媒体のシワ
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22768298A JP3619682B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22768298A JP3619682B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046538A true JP2000046538A (ja) | 2000-02-18 |
| JP3619682B2 JP3619682B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=16864690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22768298A Expired - Fee Related JP3619682B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 磁気記録媒体のシワ検出方法およびシワ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619682B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017481A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープの欠陥検査装置及び欠陥検査方法 |
| JP2017523394A (ja) * | 2014-05-29 | 2017-08-17 | コーニング インコーポレイテッド | フレキシブル基板上の粒子検出方法 |
| CN113899689A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-07 | 江南大学 | 织物折皱回复性原位检测的试样限位折叠装置及检测方法 |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP22768298A patent/JP3619682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017481A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープの欠陥検査装置及び欠陥検査方法 |
| JP2017523394A (ja) * | 2014-05-29 | 2017-08-17 | コーニング インコーポレイテッド | フレキシブル基板上の粒子検出方法 |
| CN113899689A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-07 | 江南大学 | 织物折皱回复性原位检测的试样限位折叠装置及检测方法 |
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|---|---|
| JP3619682B2 (ja) | 2005-02-09 |
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