JPH09193470A

JPH09193470A - プリント方法およびプリント装置

Info

Publication number: JPH09193470A
Application number: JP8005855A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Munakata; 篤宗像; Hideaki Takada; 英明高田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-01-17
Filing date: 1996-01-17
Publication date: 1997-07-29
Anticipated expiration: 2016-01-17
Also published as: JP3308790B2; US6217143B1

Abstract

(57)【要約】【課題】画像を複数行に分けてプリントする際に、各
行毎におけるプリント材の搬送量を等しくし、プリント
材の搬送誤差をなくして高品位の画像をプリントするこ
と。【解決手段】プリント材９の先頭行にプリントする画
像は、プリントヘッド１３のプリント材搬送方向上流端
寄りに位置するノズルによってプリント可能な画像と
し、その先頭行にプリントする画像の幅Ｊ１は、他の行
にプリントする画像の幅をプリントヘッド１３に応じた
規定の幅に統一するための調整幅とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント材の搬送
方向と交差する方向にプリントヘッドを走査して画像を
プリントするプリント方法およびプリント装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、様々な画像形成手段を用いた
プリント装置が実用化されており、それらの中でも、イ
ンクジェット方式は比較的安価で小型化、静音化が可能
で、パーソナルユースからオフィスユースまで多岐にわ
たって用いられている。

【０００３】インクジェット方式による画像形成は、プ
リントヘッドを往復走査するとともに、プリント材をプ
リントヘッドの走査方向と直角する方向に１走査分のプ
リント幅に等しい量だけ間欠的に搬送して、画像を順次
帯状に形成する、いわゆるシリアルスキャン方式が一般
的である。

【０００４】従来、この方式のプリント装置は、電子写
真方式に比べ、画像形成速度が遅いのが欠点であった。
しかし、昨今ではプリントヘッドのノズルの集積化が進
み、一部では５１２ノズルを４００ｄｐｉ（ｄｏｔｐ
ｅｒｉｎｃｈ）の密度で記録できるように配列したプ
リントヘッドも実用化され、電子写真に匹敵する画像形
成速度を達成している装置もある。

【０００５】ところで、シリアルスキャン方式で画像を
形成する場合、良好な画像を得るためにはプリント材を
正確に所定量づつ搬送する必要がある。このような搬送
を実現するために、通常、プリント材の搬送部は、プリ
ント材のプリント部分近傍の上流側、或いは下流側に配
された１組のローラー対と、このローラー対を駆動する
ための駆動源と、この駆動源からの駆動力をローラー対
に伝達する駆動伝達手段等で構成されている。駆動源と
しては、プリント材の搬送量を容易に制御できるパルス
モータ、また駆動伝達手段としてはプーリーとゴムベル
ト等が一般的に使用されている。

【０００６】しかしながら、プリント材の搬送量が僅か
でも不足すると、画像の重なり（黒スジ）が発生し、逆
に、その搬送量が多すぎると画像の不連続（白スジ）が
発生する。そして、このような搬送量の誤差は、例え
ば、４００ＤＰＩの画像の場合、僅か半画素程度（約３
０μ）発生しただけで視認可能になり、画像品位が著し
く低下する。上記の誤差要因としては、プリント材の搬
送ローラーや駆動プーリーの加工精度、駆動源の停止精
度、ベルトやプーリーの歯の加工精度等があるが、特
に、搬送ローラーと、そのローラー軸上の駆動プーリー
の偏心による誤差が支配的である。

【０００７】上記の偏心の影響を低減するためには、搬
送ローラーの周長を１走査分のプリント幅と一致させる
ことが最適である。すなわち、４００ｄｐｉ、５１２ノ
ズルのプリントヘッドの場合、１走査時のプリント幅は
３２．５１２ｍｍであるから、周長がこの長さに相当す
る直径１０．３４９ｍｍに略等しいローラーを搬送ロー
ラーとして用いれば、その搬送ローラーと、それに対し
て同軸上に直結された駆動プーリーとの偏心の影響を殆
ど排除できる。この場合、搬送ローラーと同軸上のプー
リーと、駆動源側の駆動プーリーとの間の減速比を整数
に設定しておけば、モータによる駆動プーリーの振れや
モータ自身の停止精度等により発生する搬送誤差も殆ど
排除することが可能となり、プリント材をプリントヘッ
ドの１走査分のプリント幅に等しい量だけ搬送する限
り、実用上十分な搬送精度が実現できる。

【０００８】しかしながら、プリント材の搬送量を常に
一定量に設定すると、プリント材のサイズによっては、
画像後端部に大きな余白が生じたり、その余白量がプリ
ント材のサイズ毎に異なる等の不都合が生じる。そこ
で、複数のサイズのプリント材に対応するプリント装置
では、１つのプリント材に対する複数回のプリント動作
の内の１回は、通常のプリント幅より短い幅でプリント
を行うことで余白の長さを調整している。

【０００９】この１回のプリント動作時の搬送を半端送
りと称し、プリントヘッドの通常の１走査によるプリン
ト幅をＸ、プリント材の送り方向の全長をＬ、先端余白
をａ、後端余白をｂとすると、半端送りの長さは｛（Ｌ
−ａ−ｂ）／Ｘ｝の整数部の余りとして算出できる。例
えば、プリントヘッドが４００ｄｐｉ、５１２ノズル、
すなわち１走査による通常のプリント幅が３２．５１２
ｍｍ、先端余白を２ｍｍ、後端余白を１０ｍｍとする装
置によって、Ａ４縦送り、即ち２９７ｍｍのプリント材
にプリントを行う場合には、プリント回数は９回で、そ
のうちの１回は通常よりも狭いプリント幅２４．９０４
ｍｍ分の半端プリント（以下、「半端記録」という）を
行えばよい。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような半端記録
を行なえば、プリント材のサイズの如何によらず、プリ
ント材上の画像余白を常に一定の大きさにすることがで
きるが、プリント材における先頭のプリント行（以下、
「先頭行」という）や中間のプリント行（以下、「中間
行」という）で半端記録を行うと、その半端記録の幅に
等しい距離だけプリント材を搬送する必要が生じる。以
下に、図を用いて、半端記録を実施する行の位置に応じ
たプリント材の搬送について説明する。

【００１１】（Ａ）先頭行にて、プリントヘッド下流側
の半端ノズルを用いて半端記録を行う場合図１６（ａ）中にて、右側から矢印Ｃ方向に搬送されて
きたプリント材Ｐは、その先端がプリント領域（図１６
（ａ）中の斜線領域）から余白の２ｍｍ分だけ進んだ地
点で停止する。そして、プリントヘッド５１は、半端分
の２４．９０４ｍｍに相当するプリント材Ｐの搬送方向
下流側の３９２ノズルを用いて半端記録を行う。その半
端記録終了後、図１６（ｂ）のようにプリント材Ｐを今
回のプリント幅に等しい半端分だけ矢印Ｃ方向に搬送す
る。以降、プリントヘッド５１の全ノズルを用いてのプ
リントと、その全ノズル幅分の距離だけのプリント材Ｐ
を搬送と繰り返すことによって、記録を終了する。５２
は搬送ローラである。

【００１２】（Ｂ）中間行にて、プリントヘッド下流側
の半端ノズルを用いて半端記録を行う場合半端記録を行うまでは、全ノズル幅分のプリントと、そ
の全ノズル幅分のプリント材Ｐの搬送とを繰り返す。そ
して、半端記録時は、まず、プリントヘッド下流側の半
端分のノズルを用いて半端記録を行った後、その半端記
録量に等しい量だけプリント材Ｐを搬送する。以降は、
全ノズルを用いてのプリントと、その全ノズル幅分のプ
リント材Ｐの搬送とを繰り返す。

【００１３】（Ｃ）中間行にて、プリントヘッド上流側
の半端ノズルを用いて半端記録を行う場合図１７（ａ）のように半端記録を行う前の行の記録が終
了した後に、同図（ｂ）のように、次に行う半端記録の
幅に等しい量だけプリント材Ｐを搬送する。次に、ヘッ
ド上流側の半端分のノズルを用いて半端記録を行った
後、全ノズル幅に等しい量だけプリント材Ｐを搬送す
る。以降は、全ノズルを用いてのプリントと、その全ノ
ズル幅分のプリント材Ｐの搬送とを繰り返す。

【００１４】（Ｄ）最終行にて、プリントヘッド上流側
の半端ノズルを用いて半端記録を行う場合全ノズルを用いてのプリントと、その全ノズル幅分のプ
リント材Ｐの搬送とを繰り返した後、最終行の半端記録
前に限って、プリント材Ｐを半端記録幅だけ搬送する。
次に、プリントヘッド５１の上流側の半端分のノズルを
用いて半端記録を行う。これが最終のプリント行である
ので、以降はプリント材Ｐを下流側に搬送して、プリン
トを終了する。

【００１５】上述した（Ａ）〜（Ｄ）の例では、全てプ
リント材Ｐを一度だけ半端記録幅分搬送している。しか
し、その搬送時には、駆動プーリーや搬送ローラー５２
の偏心が相殺されない。例えば、図１８に示すように、
半端記録幅が搬送ローラー５２の半周分の約１６ｍｍで
ある場合、上述した直径約１０ｍｍの搬送ローラー５２
に偏心が僅か１０μｍあるだけで、最悪の場合、搬送誤
差は±２０μｍ生じる。その偏心は駆動プーリーにも生
じているため、半端記録幅分の搬送時の精度は、通常の
搬送時に比べ著しく低下する。

【００１６】なお、半端記録幅分の搬送を行わない方法
としては、以下の方法がある。

【００１７】（Ｅ）最終行にて、プリントヘッド下流側
の半端ノズルを用いて半端記録を行う場合前述した（Ａ）〜（Ｄ）における搬送方法では、図１９
に示すように、プリント部上流側の搬送ローラー５２と
プリント領域上流端との間の距離をＭとすると、その距
離Ｍは、プリント材Ｐに生じる最低限の後端余白とな
る。本例の場合、後端余白を同じ長さＭに維持するため
には、図２０に示すように、プリント材後端が上流側の
搬送ローラー５２から抜けてから半端記録を行う必要が
ある。そのため、プリント部上流側の搬送ローラー５２
によってプリント材Ｐを挟持したまま最終行の半端記録
を行うためには、プリント材後端の画像余白を記録幅１
行分だけ増やす必要があり、その分、プリント材Ｐにお
ける有効な画像プリント領域が著しく減少してしまうと
いう問題がある。

【００１８】なお、図２１に示すように、プリント部下
流側にも搬送ローラー５３を配設すれば、プリント材Ｐ
の後端余白を小さくすることができる。しかし、本構成
でも、最終行記録前のプリント材搬送中に、そのプリン
ト材後端が上流側の搬送ローラー５２から抜けてしま
う。そのため、そのときにおけるプリント材Ｐの搬送精
度は、プリント部下流側の搬送ローラー５３に依存す
る。インクジェット方式の場合、プリント領域よりも下
流側のプリント材Ｐは、インクによって伸びが生じてい
る。この伸び量は、プリント材Ｐのすき目方向、吐出イ
ンク量（画像濃度）、およびプリント材Ｐの種類によっ
て大きく異なり、例えば、プリント材Ｐが伸びの少ない
専用のコーティング紙の場合には記録幅の０．１％（３
０μｍ）程度、普通紙に至っては記録幅の１％（３００
μｍ）程度の伸びが発生する。

【００１９】このような伸びが生じたプリント材Ｐに関
しては、プリント部下流側の搬送ローラー５３を所定量
回転させても、実際のプリント材Ｐの移動量は伸び分だ
け減じてしまう。すなわち、プリント材後端が上流側の
搬送ローラー５２に挟持されていない状態で半端記録を
行うと、最大で３００μｍ程度の搬送誤差が生じる。ま
た、その誤差自体がプリント材Ｐの種類や印字濃度によ
って変動するため、その補正ができない。

【００２０】結局、以上の説明をまとめると、（Ａ）先頭行にてヘッド下流側の半端ノズルを用いての
半端記録：半端搬送時精度低下（Ｂ）中間行にてヘッド上流側の半端ノズルを用いての
半端記録：半端搬送時精度低下（Ｃ）中間行にてヘッド下流側の半端ノズルを用いての
半端記録：半端搬送時精度低下（Ｄ）最終行にてヘッド上流側の半端ノズルを用いての
半端記録：半端搬送時精度低下（Ｅ）最終行にてヘッド下流側の半端ノズルを用いての
半端記録：後端余白増加または精度低下となり、半端記
録時に搬送精度が低下することがわかる。

【００２１】上述した例は、最も単純な画像形成の一例
であるが、例えば原稿画像を読み取って複写する装置で
は、上記の半端記録が何回も発生する場合がある。

【００２２】その一例としては、図２２（ａ）に示すよ
うな原稿画像の一部分を抜き出して、その画像を同図
（ｂ）のように繰り返してプリントするイメージリピー
ト機能の場合がある。このようなイメージリピートを行
う画像のエリアは、通常、オペレーターが指定するが、
図２３（ａ）に示すように幅Ｙ、長さＫの原稿画像をプ
リント材Ｐの矢印Ｃの搬送方向に繰り返す場合、長さＫ
は、常にプリントヘッドの全ノズル幅分のプリント幅Ｘ
の整数倍となる保証は無い。いま、長さＫがプリントヘ
ッドの全ノズル分のプリント幅Ｘよりも小さい場合、従
来は、プリントヘッド下流側の幅Ｋに相当する半端ノズ
ルを用いて１行分の半端記録を行ってから、その長さＫ
に等しい距離だけプリント材Ｐを搬送するというプロセ
スを繰り返していた。また、図２３（ｂ）のように、長
さＫがプリント幅Ｘよりも大きい場合には、長さＫから
のプリント幅Ｘの整数倍を減算して余ったプリント部分
に対して、同じような半端記録を行っていた。したがっ
て、このような画像を形成する際は、１枚のプリント材
Ｐに対するプリント中に何度も半端記録を行う必要があ
り、その半端記録時におけるプリント材Ｐは搬送精度の
低下が大きな問題となっていた。

【００２３】本発明の目的は、画像を複数行に分けてプ
リントする際に、各行毎におけるプリント材の搬送量を
等しくし、プリント材の搬送誤差をなくして高品位の画
像をプリントすることができるプリント方法およびプリ
ント装置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明のプリント方法
は、複数のプリント素子が設けられたプリントヘッドを
プリント材の搬送方向と交差する方向に走査して、前記
プリント材に１行分ずつ画像をプリントするプリント方
法において、前記プリント材の先頭行にプリントする画
像は、前記複数のプリント素子の内、前記プリント材の
搬送方向上流端寄りに位置する特定数のプリント素子に
よってプリント可能な画像とすることを特徴とする。

【００２５】本発明のプリント装置は、複数のプリント
素子が設けられたプリントヘッドをプリント材の搬送方
向と交差する方向に走査して、前記プリント材に１行分
ずつ画像をプリントするプリント装置において、前記プ
リント材の先頭行にプリントする画像は、前記複数のプ
リント素子の内、前記プリント材の搬送方向上流端寄り
に位置する特定数のプリント素子によってプリント可能
な画像とする設定手段と、前記設定手段によって設定さ
れた画像を前記プリント材の先頭行にプリントさせる制
御手段とを備えたことを特徴とする。

【００２６】〔作用〕本発明は、先頭行にプリントする
画像を特定のプリント素子によってプリント可能な画像
とすることにより、先頭行のプリント開始時から最終行
のプリント終了時まで、プリント材の搬送量を常に一定
とすることを可能とする。また、異なるサイズのプリン
ト材に対して、その先後端に生じる画像余白を一定に維
持することもできる。プリント材の搬送量を常に搬送ロ
ーラーの周長と一致させることにより、プリント材の搬
送時に搬送ローラー等の偏心により生じる搬送誤差を一
切排除して、高品位画像を提供することを可能とする。
プリント材の搬送系における搬送ローラー等の偏心によ
る搬送量のばらつきを相殺し、特別に複雑な機構を用い
ることなく、安価な構成による高品位な画像のプリント
を可能とする。

【００２７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図１から図５は、本発明の第１の実
施形態の説明図である。本例は、インクジェットプリン
ト装置としての適用例である。

【００２８】図１は、本例のインクジェットプリント装
置におけるプリント動作部の斜視図、図２は同装置の主
要断面図である。

【００２９】図１において、１はプリント動作部上流に
配された搬送ローラー、２は同ローラー１との対向方向
に付勢される従動ローラーである。本装置の場合、全ノ
ズルによる１ライン分のプリント幅は３２．５１２ｍｍ
とされ、搬送ローラー１の周長は、そのプリント幅に等
しくなるように直径Ｄ１が１０．３４９ｍｍとなってい
る。

【００３０】同様に、画像形成部下流には排紙ローラー
３と、同ローラー３の対向方向に付勢される従動ローラ
ー４が配されている。排紙ローラー３の直径Ｄ２は、搬
送ローラー１の直径Ｄ１よりも２％大きく設定されてい
る（Ｄ２＝Ｄ１×１．０２）。また、上流側の従動ロー
ラー２の付勢圧と下流側の従動ローラー４の付勢圧との
比を約４：１としている。この結果、排紙ローラー３
は、搬送ローラー１に比べて直径が大きい分、スリップ
しながらプリント材９を搬送し、プリント動作部におけ
るプリント材９の浮きやたるみの発生を防止している。
また、プリント材９がローラー１，２間およびローラー
３，４間に挟持されている状態でのプリント材９の搬送
量は、搬送ローラー１にのみ依存する。

【００３１】搬送ローラー１及び排紙ローラー３のそれ
ぞれの軸部の一端にはプーリー５ａ，５ｂが圧入されて
おり、パルスモータ６によって、モータプーリー７およ
び歯付ベルト等伝達ベルト８を介して駆動される。伝達
ベルト８に代ってチェーン等の無端体を用いることもで
きる。プーリー５ａ，５ｂとモータプーリー７との周長
の比（伝達ベルト８が歯付きベルトの場合には歯数の
比）は６：１の整数比に設定されており、通常の搬送
時、すなわち搬送ローラー１が整数回転している限り、
モータプーリー７の加工精度は搬送精度に影響しない。

【００３２】本例で使用したパルスモータ６には、この
種の駆動源としては安価なものであり、一般的な基本ス
テップ角度が１．８°の２相ハイブリット型で、１−２
相励磁で駆動され、１駆動パルス当たりのプリント材９
の搬送量は約１３μｍである。

【００３３】１１は画像形成部にてプリント材９を支持
するプラテン、１３はインクジェット方式のプリントヘ
ッドである。本例の場合、プリントヘッド１３は、フル
カラー画像形成を行うため、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックの４色のインクを吐出するプリントヘッド
１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙ，１３Ｂｋを走査方向に並設し
た構成となっており、各色のインクはそれぞれ１列に４
００ＤＰＩのピッチで並んだ５１２ノズルから吐出され
る。各ノズルは、インク吐出口からインクを吐出するプ
リント素子を構成している。

【００３４】プリントヘッド１３は、案内レール１５
ａ，１５ｂに沿って矢印Ｂ方向に移動可能なキャリッジ
１４に搭載され、そのキャリッジ１４と共に矢印Ｂ方向
に走査する毎に、プリント材９上に１行分の３２．５１
２ｍｍ幅のプリントを行う。その１行分のプリントを終
了する毎に、そのプリント幅に等しい距離だけプリント
材９を矢印Ａ方向に搬送し、このような動作を繰り返す
ことによってプリント材９上に画像を形成する。キャリ
ッジ１４の駆動は、パルスモータ（不図示）及び駆動ベ
ルト（不図示）を介して行う。図２は本装置の主要部の
概略側面図であり、同図２において、１７はモータの駆
動を制御するＣＰＵ（中央演算装置）である。

【００３５】図３に、本装置の画像形成部の寸法関係を
表す。図３において、９Ａはプリント材９の先端、９Ｂ
はその後端である。

【００３６】本例における具体的な数値は以下の通りで
ある。

【００３７】全ノズルによるプリント幅Ｘ＝３２．５１
２ｍｍ、画像先端余白の幅ａ＝３ｍｍ、画像後端余白の
幅ｂ＝１２ｍｍ、ノズル間隔ｅ＝０．０６３５ｍｍ、搬
送ローラー中心から記録領域上流端までの距離Ｍ＝１０
ｍｍ。

【００３８】以下、本例において設定される具体的な数
値は［］内に示す。

【００３９】本装置では、異なるサイズのプリント材９
にプリントを行っても、先端９Ａ及び後端９Ｂに生じる
余白を一定にするために、下記の制御をプリント前に行
う。

【００４０】予め、図２のカセット１８内の検出装置
（不図示）、またはオペレーターの入力によって、プリ
ント材９のサイズを検知しておく。プリント材９のサイ
ズの検知方法としては、プリント材９の供給先となるカ
セット１８の選択やオペレーターの指示内容に基づき、
それらと予め関連付けられたサイズを読み出して認知す
る方法、プリント材９の搬送路中の定位置におけるプリ
ント材９の通過時間および通過速度に基づいて、定形外
等のプリント材９のサイズを検知する方法なども採用で
きる。いま、Ａ４Ｒ（Ａ４サイズの紙送り）のプリント
材９にプリントを行う場合について説明する。図４はプ
リント後のプリント材９を表す。

【００４１】プリント材９の全長Ｌ＝２９７ｍｍである
から、実際にプリントを行う領域Ｌ−ａ−ｂ［＝２８２ｍｍ］ …（１）プリント幅Ｘでプリントする回数Ｎ＝ＩＮＴ（（Ｌ−ａ−ｂ）／Ｘ）［＝８ｍｍ］ …（２）半端記録領域Ｊ１＝（Ｌ−ａ−ｂ）−Ｎ×Ｘ［＝２１．９０４ｍｍ］ …（３）なお、ＩＮＴは整数を意味する。

【００４２】さて、上記の計算を行った後、図２におい
て、カセット１８から給紙装置２０によってプリント材
９を給紙し、そのプリント材９の先端９Ａが搬送ローラ
ー１と従動ローラー２との間の挟持部に到達した時点で
搬送ローラー１を回転させて、さらにプリント材９を距
離Ｍ＋Ｊ１＋ａ＝［３４．９０４ｍｍ］だけ搬送させて
図３の状態にて停止させる。この状態から１行目のプリ
ントを行うが、本例では、プリントヘッド１３の上流側
の幅Ｊ１に相当するノズルを用いて半端記録を行う。

【００４３】さて、プリントヘッド１３のノズルは間隔
ｅであるから、幅Ｊ１の半端記録を行おうとしても、実
際にプリント可能な半端記録幅Ｊはノズル間隔ｅの整数
倍である。したがって、半端記録幅Ｊ１に最も近い値で
記録できる幅Ｊは、Ｊ＝｛ＩＮＴ（Ｊ１／ｅ＋０．５）｝×ｅ［＝２１．９０８ｍｍ］…（４）で求められる（０．５を加えて、切り捨てる操作は四捨
五入）。

【００４４】なお、計算で求めた半端記録幅Ｊ１と実際
の半端記録幅Ｊとの差は、最大でも±ｅ／２、すなわち
約３０μｍである。しかし、この誤差は、先端余白の幅
ａを伸縮させるだけであり、プリント材９の搬送時のつ
なぎスジの発生には全く影響しない。

【００４５】このような１行目の半端記録の終了後、搬
送ローラー１で記録材９をプリント幅Ｘだけ搬送する。
本装置では、搬送ローラー１の１回転によってプリント
幅Ｘ分の搬送が行なわれ、ローラー１、プーリー５ａ、
モータプーリー７の偏心による搬送誤差は殆ど発生しな
い。

【００４６】２行目以降は、通常のプリント幅Ｘ分のプ
リントと、そのプリント幅Ｘ分のプリント材９の搬送と
を繰り返す。したがって、最終行のプリント時における
プリント材９の停止位置は、図５に示す位置になり、後
端余白の幅がｂとなる。同図に示した状態が最終行のプ
リント状態であり、これ以降はプリント材９を排出する
だけであるため、搬送精度は不要である。

【００４７】以上のように、本例では、プリント画像の
先頭行にて、上流側のノズルによって半端記録を行うた
め、プリント開始からプリント終了までの間、プリント
材９の搬送量は全て搬送ローラー１の周長に等しい距離
となり、画像全域にわたって、搬送ローラー１の偏心、
プーリー５ａの偏心、モータプーリー７の偏心による画
像劣化が発生しない。

【００４８】（第２の実施形態）同様の目的を達成する
本発明の第２の実施形態を以下に説明する。

【００４９】本例は、インクジェットプリント装置に原
稿の読み取り部を備えて、原稿画像をプリント材上に複
写することが可能な複写装置としての適用例である。

【００５０】図６は本例の複写装置の要部の概略側面
図、図７は原稿読み取り部の斜視図、図８は原稿を読み
取る読み取りキャリッジの主要部の断面図である。な
お、画像形成部の構成は先の第１の実施形態と同様であ
るため、同じ記号を用いて説明する。

【００５１】本装置に用いる原稿読み取り装置は、画像
形成部の動作に合わせて１行分づつ画像を読み取る、い
わゆるシリアルスキャン方式の原稿読み取り装置であ
る。

【００５２】図７において１０は原稿であり、原稿ガラ
ス１２上に載置されている。１６は読み取りキャリッジ
であり、図８のように、ＣＣＤセンサ１９や光源２２が
搭載されている。このキャリッジ１６は、主走査レール
２６に案内され、駆動ベルト２８を介して駆動モータ２
７によって駆動されることにより、主走査台２３上を主
走査方向（読み取りセンサの並び方向と直交する方向）
に移動するようになっている。一方、主走査台２３は、
副走査レール３０に案内され、駆動モータ３１によって
駆動ベルト２９を介して駆動されることにより、主走査
方向と直交する副走査方向（読み取りセンサの並び方向
と平行な方向）に移動するようになっている。図８にお
いて、２２は原稿面を照射する光源、２５は光源２２か
らの光を原稿面の所定の位置に集光する反射板、１９
は、原稿面の反射光に応じた電気信号を発生するＣＣＤ
センサ、２４は、原稿面の反射光をＣＣＤセンサ１９に
結像させるレンズアレイである。

【００５３】次に、本装置において原稿画像を読み取る
際の動作について説明する。

【００５４】本装置における読み取りキャリッジ１６
は、主、副走査方向における任意のＸ，Ｙ座標に移動可
能とされて、プリントヘッド１３のプリント幅に等しい
幅分の原稿画像を読み取ることが可能なＣＣＤセンサ１
９を搭載している。すなわち、ＣＣＤセンサ１９の並び
方向つまり副走査方向の画素数はプリントヘッド１３の
ノズル数と一致されており、主走査方向に走査しなが
ら、原稿画像を１プリント行分に相当する読み取り幅だ
け読み取る。一方、画像形成部では、プリントヘッド１
３を主走査方向に走査しながら、ＣＣＤセンサ１９によ
って読み取られた原稿画像をプリント材９上に１行プリ
ントする。その１行分のプリントを終了すると、読み取
りキャリッジ１６を読み取り開始位置まで戻すととも
に、そのキャリッジ１６を搭載した主走査台２３を副走
査方向に読み取り幅だけ移動する。画像形成部では、こ
のような動作に対応して、プリントヘッド１３を記録開
始位置まで戻すとともに、プリント材９をプリント幅に
等しい量だけ搬送する。以下、同様の動作を繰り返し
て、１ページの画像形成を行う。

【００５５】なお、ＣＣＤセンサ１９の画素に関して
は、その並び方向（副走査方向）において、副走査方向
に順次移動してゆく側を下流側と称し、それをプリント
ヘッド１３の上流のノズルに対応付けている。

【００５６】前述した第１の実施形態では、画像形成部
のみで最も単純な画像形成を行う場合の説明であった
が、本装置は、原稿読み取り装置と組み合わせて、複写
装置として使用することが可能である。昨今では、複写
装置も多機能化し複雑な画像編集機能を有するものがあ
る。例えば、図９に示すように、同じ原稿１０上の任意
の一部分をプリント材９上に繰り返しプリントするイメ
ージリピートモード、または図１０に示すように、異な
る原稿１０の画像を一枚のプリント材９上に合成するイ
メージ合成モード等である。

【００５７】本例では、上記のような画像形成を行う場
合にも、プリント開始時からプリント終了時まで、プリ
ント材９の搬送量を一定に維持できる構成となってい
る。

【００５８】以下に、具体的な数値を［］内に示して、
説明を行う。

【００５９】ここでは、図１１に示すような幅Ｋ［＝６
０ｍｍ］、長さＹ［＝７０ｍｍ］の原稿画像を、プリン
ト可能領域端部から距離ｍ［＝１０ｍｍ］だけ離れた位
置から間隔ｎ［＝１０ｍｍ］を隔ててｆ［＝３］回繰り
返しプリントして、図１２に示す画像を得る場合を考え
る。また、いまは、副走査方向に関してのみを考える。

【００６０】プリント材９の全長Ｌ［＝２９７ｍｍ］、
先端余白の幅ａ［＝３ｍｍ］、後端余白の幅ｂ［＝１２
ｍｍ］が先の実施形態と同じであれば、半端記録幅Ｊ
［＝２１．９ｍｍ］、通常のプリント幅Ｘ［＝３２．５
１２ｍｍ］でプリントを行うときの行数Ｎ［＝８］が算
出できる。そして、プリント行と画像との関係は図１３
のようになる。

【００６１】次に、実際のプリントを開始する行Ｐは、
ｍ＜（Ｊ＋Ｘ＊（Ｐ−１））を満たすＰ［＝１］で算出
できる。本例では、１行目から記録を行うため、プリン
ト材９を画像形成部に導入するプロセスは先の実施形態
の場合と同じである。

【００６２】一方、読み取り部では指定された領域を順
に読み取ってゆく。読み取りの行と読み取り画素との関
係は任意であるが、プリントヘッド１３の使用ノズルに
対応させるほうが処理が単純である。したがって、本例
では、予め、距離ｄ１を以下の式で算出する。

【００６３】ｄ１＝Ｊ＋Ｘ×（Ｐ−１）−ｍ［＝１１．９ｍｍ］ …（５）さらに、距離ｄ１の幅分をプリントするために必要な画
素数（ノズル数）Ｓを次の式で算出する。

【００６４】Ｓ＝ＩＮＴ（ｄ１／ｅ＋０．５）［＝１８８］ …（６）ただし、ｅはノズルピッチ６３．５μｍである。

【００６５】そして読み取り部では、図１４に示すよう
に、ＣＣＤセンサ１９の下流端を最初の原稿画像エリア
の先端からｄ１だけずれた位置に合わせてからスキャン
する。一方、画像形成部では、読み取った画素に対応し
て、プリントヘッド１３がプリントを行う。このとき
は、プリントヘッド１３によって指定領域外の画像をプ
リントしないように、画素数Ｓに対応する上流側のノズ
ルにのみ画像信号を転送し、他のノズルによるプリント
は行わないようにする。

【００６６】次の行は、プリントヘッド１３の全ノズル
を用いてプリントを行うから、ＣＣＤセンサ１９、プリ
ント材９共に、プリント幅Ｘ分だけ移動して読み取りと
プリントを行う。これは、ＩＮＴ（（Ｋ−ｄ１）／Ｘ）
の値が１以上の整数値をとることで判断できる。

【００６７】更に、次の行は、上記の数値が「０」にな
るから、最初に指定された原稿画像エリアのプリント
は、このプリント行で終了することがわかる。ＣＣＤセ
ンサ１９、プリント材９をプリント幅Ｘだけ移動させる
点は、前回のプリント行と同様であるが、この行では、
ＩＮＴ（（Ｋ−ｄ１−ＩＮＴ（（Ｋ−ｄ１）／Ｘ）×
Ｘ）／ｅ＋０．５）［＝２４６］で算出できる２４６個
の下流側のノズルのみに対して、読み取り信号を転送し
てプリントを行う。以上により、最初の指定された原稿
画像エリアに関してのプリントが終了する。

【００６８】次に、２つ目の原稿画像エリアを読み取
り、予め、その２つ目の原稿画像エリアに関しての距離
ｄ２も上記の手順で算出する。そして、図１５に示すよ
うに、ＣＣＤセンサ１９の下流端を２つ目の原稿画像エ
リアの先端から距離ｄ２の位置に合う位置まで戻してか
らスキャンする。一方、画像形成部では、プリント材９
は先程と同じ位置のまま、ＣＣＤセンサ１９が読み取っ
た画素に対応すべく、距離ｄ２に相当する上流側のノズ
ルのみを用いてプリントを行う。以降は、読み取る原稿
画像エリアの座標、プリント材９での画像のプリント座
標が既知であれば、同様の手順を繰り返すことによっ
て、画像を形成してゆくことが可能である。

【００６９】なお、以上は、イメージリピートモードに
ついての説明であるが、図１０のようなイメージ合成モ
ードを行う場合においても、各原稿画像上の読み取りエ
リア、プリント材９上のプリント位置を指定することに
より、画像形成中に順次原稿画像を取り替えて、同様の
方法でプリント材９を搬送してプリントを行うことが可
能である。

【００７０】以上述べた方法によれば、イメージリピー
トモードを行う場合も、プリント開始時からプリント終
了時まで、プリント材９の搬送量は常に一定とすること
が可能であり、従来のように、読み取りの回数分だけ半
端記録を行う必要がなく、高画質を達成することが可能
となる。

【００７１】（第３の実施形態）同様の目的を達成する
第３の実施形態を以下に説明する。

【００７２】本例の構成は、前述した第１の実施形態と
同様であるため、以下においては、同じ記号を用いて説
明する。本例も、先の例と同じく、搬送ローラー１の周
長をプリントヘッド１３のプリント幅Ｘに略等しく設定
している。即ち、プリント幅３２．５１２ｍｍに対し
て、搬送ローラー１の直径は１０．３４９ｍｍである。
しかしながら、ローラーを加工する際には、その直径の
誤差がある程度生じることは避けられない。例えば、直
径が１０μｍ大きい場合、搬送ローラー１が１周してプ
リント材９を搬送する距離は、正規の３２．５１２ｍｍ
に対して、３２．５４３ｍｍと±３２μｍも誤差が生じ
てしまう。これは、先に述べた画像のすじとして、十分
視認される欠陥になる。

【００７３】本例では、予め、搬送ローラー１を１回転
させた時のプリント材９の搬送量を測定し、プリント材
搬送時におけるモータ６（図１参照）の駆動パルスを調
整する。先に述べたように、搬送ローラー１を駆動する
パルスモータ６が１３μｍ／パルスの分解能（２４００
パルスで３２．５１２ｍｍ搬送）を有しているので、例
えば、前述のように搬送量が約３０μｍ多い時は、モー
タ６に加えるパルス数を２パルス減じればよい。これに
より、３０μｍ強あった搬送誤差は１０μｍ以下にな
り、画像上に視認されるすじが発生しない。本例では、
先頭行のプリント開始時から最終行のプリント終了時ま
で、プリント材搬送時の搬送ローラー１の回転量が常に
一定であるから、補正するパルス数も１種類で良い。

【００７４】なお、上述のように本来、２６００パルス
で１回転するべき搬送ローラー１を、直径誤差分だけ駆
動パルス数を補正すると、厳密には１行毎にローラー位
相が順次ずれてゆく。しかしそのずれ量は、補正を４パ
ルス行ったとしても、１行当たりで４／２６００×３６
０＝０．５５°であり、振れの影響は殆ど生じない。

【００７５】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００７６】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００７７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００７８】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００７９】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００８０】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００８１】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００８２】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
先頭行にプリントする画像をプリントヘッドにおける特
定数のプリント素子によってプリント可能な画像とし、
その特定数のプリント素子は、プリント板の搬送方向上
流端寄りに位置するプリント素子とするため、プリント
材上に複数行に分けてプリントする画像と、プリント材
におけるプリント可能領域との関係などに応じて、先頭
行における画像の形成範囲を調整することにより、従来
から搬送誤差の原因であった半端搬送を行わずに画像形
成を行うことができる。

【００８４】また、先頭行の画像のプリント開始前から
最終行の画像のプリント終了時までの間において、プリ
ント材の搬送量を等しくすることにより、より、プリン
ト材の搬送誤差をなくすことができる。

【００８５】また、複数の画像をプリント材にプリント
する場合に、それら複数の画像のそれぞれに関し、先頭
行の画像を前記特定数のプリント素子によってプリント
可能な画像とすることにより、前記複数の画像のプリン
トに際し、各行毎におけるプリント材の搬送量を等しく
して、プリント材の搬送誤差をなくすことができる。

【００８６】さらに、搬送ローラーが１回転する毎に、
前記の等しくされた搬送量ずつプリント材を搬送するこ
とにより、搬送手段の構成部品の加工精度に依存するこ
となく、高品位の画像をプリントすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のプリント装置におけ
る画像形成部の斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施形態のプリント装置におけ
る主要部の概略側面図である。

【図３】図１に示す画像形成部の寸法関係を説明するた
めの概略側面図である。

【図４】本発明の第１の実施形態のプリント装置によっ
て形成したプリント材上の画像を表す平面図である。

【図５】図１に示す画像形成部によって最終行のプリン
トを行っている状態を表す概略側面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態のプリント装置におけ
る主要の概略側面図である。

【図７】図６に示す原稿読み取り部の斜視図である。

【図８】図７に示す読み取りキャリッジの主要部断面図
である。

【図９】図６に示すプリント装置のイメージリピート機
能の説明図である。

【図１０】図６に示すプリント装置のイメージ合成機能
の説明図である。

【図１１】図６に示すプリント装置がイメージリピート
動作を行う際の読み取り部の動作説明図である。

【図１２】図６に示すプリント装置がイメージリピート
動作を行う際の画像形成部の動作説明図である。

【図１３】図６に示すプリント装置がイメージリピート
動作を行う際の画像形成部の動作説明図である。

【図１４】図６に示すプリント装置がイメージリピート
動作を行う際の画像形成部の動作説明図である。

【図１５】図６に示すプリント装置がイメージリピート
動作を行う際の画像形成部の動作説明図である。

【図１６】従来のプリント装置によって半端記録を行う
際の動作の説明図である。

【図１７】従来のプリント装置によって半端記録を行う
際の動作の説明図である。

【図１８】従来例における搬送ローラーの加工精度と搬
送精度との関係の説明図である。

【図１９】従来のプリント装置によって半端記録を行う
際の動作の説明図である。

【図２０】従来のプリント装置によって半端記録を行う
際の動作の説明図である。

【図２１】従来のプリント装置によって半端記録を行う
際の動作の説明図である。

【図２２】従来のプリント装置がイメージリピート動作
を行う際の動作説明図である。

【図２３】従来のプリント装置がイメージリピート動作
を行う際の動作説明図である。

【符号の説明】

１搬送ローラー６パルスモータ７モータプーリー８伝達ベルト９プリント材１０原稿１３プリントヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のプリント素子が設けられたプリン
トヘッドをプリント材の搬送方向と交差する方向に走査
して、前記プリント材に１行分ずつ画像をプリントする
プリント方法において、前記プリント材の先頭行にプリントする画像は、前記複
数のプリント素子の内、前記プリント材の搬送方向上流
端寄りに位置する特定数のプリント素子によってプリン
ト可能な画像とすることを特徴とするプリント方法。
【請求項２】前記プリント材に対する先頭行の画像の
プリント開始前から最終行の画像のプリント終了時まで
の間は、前記プリント材を同量ずつ間欠的に搬送するこ
とを特徴とする請求項１に記載のプリント方法。
【請求項３】前記プリント材に複数の画像を前記プリ
ント材の搬送方向にずらしてプリントする際に、前記複
数の画像のそれぞれに関し、先頭行にプリントする画像
は、該先頭行のプリント位置に応じて変更された前記プ
リント素子の特定数によってプリント可能な画像とし、前記プリント材に対する先頭行の画像のプリント開始前
から最終行の画像のプリント終了時までの間は、前記プ
リント材を同量ずつ間欠的に搬送することを特徴とする
請求項１に記載のプリント方法。
【請求項４】前記プリント材の搬送は、該プリント材
に圧接し、かつ周長が前記間欠的な搬送量に略等しい搬
送ローラを用いて行うことを特徴とする請求項２または
３に記載のプリント方法。
【請求項５】前記プリント材に対する画像のプリント
に先立って、予め、前記搬送ローラの１回転当たりにお
ける前記プリント材の搬送量を測定し、その測定結果に
基づいて前記搬送ローラを駆動制御することを特徴とす
る請求項４に記載のプリント方法。
【請求項６】複数のプリント素子が設けられたプリン
トヘッドをプリント材の搬送方向と交差する方向に走査
して、前記プリント材に１行分ずつ画像をプリントする
プリント装置において、前記プリント材の先頭行にプリントする画像は、前記複
数のプリント素子の内、前記プリント材の搬送方向上流
端寄りに位置する特定数のプリント素子によってプリン
ト可能な画像とする設定手段と、前記設定手段によって設定された画像を前記プリント材
の先頭行にプリントさせる制御手段とを備えたことを特
徴とするプリント装置。
【請求項７】前記プリント材に対する先頭行の画像の
プリント開始前から最終行の画像のプリント終了時まで
の間は、前記プリント材を同量ずつ間欠的に搬送する搬
送手段を備えたことを特徴とする請求項６に記載のプリ
ント装置。
【請求項８】前記設定手段は、前記プリント材に複数
の画像を前記プリント材の搬送方向にずらしてプリント
する際に、前記複数の画像のそれぞれに関し、先頭行に
プリントする画像は、該先頭行のプリント位置に応じて
変更された前記プリント素子の特定数によってプリント
可能な画像とし、前記プリント材に対する先頭行の画像のプリント開始前
から最終行の画像のプリント終了時までの間は、前記プ
リント材を同量ずつ間欠的に搬送する搬送手段を備えた
ことを特徴とする請求項６に記載のプリント装置。
【請求項９】前記搬送手段は、該プリント材に圧接
し、かつ周長が前記間欠的な搬送量に略等しい搬送ロー
ラを有することを特徴とする請求項７または８に記載の
プリント装置。
【請求項１０】前記搬送手段は、前記搬送ローラの１
回転当たりにおける前記プリント材の搬送量の測定結果
に基づいて、前記搬送ローラを駆動制御することを特徴
とする請求項９に記載のプリント装置。
【請求項１１】前記搬送手段は、前記搬送ローラの駆
動源として、前記搬送ローラの周長に応じて駆動制御さ
れるパルスモータを有することを特徴とする請求項９ま
たは１０に記載のプリント装置。
【請求項１２】前記搬送手段は、前記搬送ローラに直
結される駆動プーリと、前記搬送ローラの駆動源として
の回動モータと、前記回動モータに直結されるモータプ
ーリと、前記駆動プーリと前記モータプーリとの間に架
け渡される動力伝達用の無端体とを有し、前記駆動プーリと前記モータプーリの周長の比は整数比
とされていることを特徴とする請求項６から１１のいず
れかに記載のプリント装置。
【請求項１３】前記プリント材にプリントされるため
の画像として、原稿に形成された原稿画像を読み取る読
み取り部を備え、前記読み取り部は、前記プリント材にプリントする１行
分の画像に相当する原稿画像を走査しながら読み取るセ
ンサを有することを特徴とする請求項６から１２のいず
れかに記載のプリント装置。
【請求項１４】前記プリントヘッドのプリント素子
は、インクを吐出するインク吐出口を有することを特徴
とする請求項１から１３のいずれかに記載のプリント装
置。
【請求項１５】前記プリントヘッドのプリント素子
は、前記インク吐出口からインクを吐出するために利用
される熱エネルギーを発生する電気熱変換素子を有する
ことを特徴とする請求項１４に記載のプリント装置。