KR20060110489A - 슁글링 인쇄 방법 - Google Patents

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KR20060110489A
KR20060110489A KR1020050032770A KR20050032770A KR20060110489A KR 20060110489 A KR20060110489 A KR 20060110489A KR 1020050032770 A KR1020050032770 A KR 1020050032770A KR 20050032770 A KR20050032770 A KR 20050032770A KR 20060110489 A KR20060110489 A KR 20060110489A
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Abstract

슁글링 인쇄 방법 및 잉크젯 화상형성장치에 대해서 개시된다. 개시된 슁글링 인쇄 방법은: 용지를 정방향으로 이송시키며 인쇄하는 단계; 용지를 역방향으로 이송시키는 제2단계; 잉크젯 헤드를 주주사방향으로 이동시키는 단계; 및 상기 일련의 과정을 반복하여 실시하며 인쇄하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 개시된 잉크젯 화상형성장치는: 주주사방향으로 배치된 노즐을 갖는 잉크젯 헤드; 용지를 정방향이나 역방향으로 이송시키는 용지 이송부; 잉크젯 헤드를 간섭하여 주주사방향으로 이동시키는 헤드 이송부; 및 용지 이송부와 헤드 이송부의 동작을 제어하는 제어부;를 구비하며, 제어부는, 용지를 정방향으로 이송시키며 인쇄를 한 후 역방향으로 이송시키도록 용지 이송부의 동작을 제어하고, 역방향으로 이송시 잉크젯 헤드를 주주사방향으로 이송시키도록 헤드 이송부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 발명과 달리 주주사방향으로의 슁글링과 동시에 용지이송방향으로의 슁글링도 함께 실행하여 고화질의 화상을 구현할 수 있다.

Description

슁글링 인쇄 방법 및 잉크젯 화상형성장치{Shingling printing method and inkjet image forming apparatus}
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 잉크젯 헤드와 이송부의 구성을 보여주는 도면이다.
도 3은 잉크젯 헤드의 노즐부를 보여주는 도면이다.
도 4는 슁글링 인쇄를 하기 위한 잉크젯 화상형성장치의 구성을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 편심캠을 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 슁글링 인쇄 방법의 일 실시예에 따른 인쇄 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 6의 슁글링 인쇄 방법에 의한 인쇄시 용지에 화상이 형성되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 슁글링 인쇄 방법의 다른 실시예에 따른 인쇄 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슁글링 인쇄 방법의 알고리즘을 보인 플로우 차트이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
5.......잉크젯 헤드 10.......몸체
11......노즐부 12, 13...배지롤러
15......피딩롤러 17.......픽업롤러
M.......주주사방향 S........부주사방향
30......용지 이송부 60.......헤드 이송부
70......조절부 72.......편심캠
76......구동원 80.......제어부
90......바이어스부 91.......탄성부재
92......본체 프레임
본 발명은 잉크젯 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용지의 폭에 대응되는 길이의 노즐부를 갖는 잉크젯 헤드를 구비하는 라인 프린팅 방식의 잉크젯 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 화상형성장치는 용지의 상면에서 소정 간격 이격되어 용지의 이송방향과 직각방향으로 왕복 주행되는 잉크젯 헤드로부터 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 장치를 말한다. 이와 같이 용지의 이송방향과 직각방향으로 이송되면서 용지에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 화상형성장치를 셔틀방식 잉크젯 화상형성장치라 한다. 이러한 셔틀방식 잉크젯 화상형성장치의 잉크젯 헤드에는 잉크를 분사하는 복수의 노즐이 형성된 노즐부가 마련되어 있다.
근래에는 용지의 폭 방향으로 왕복 이송되는 잉크젯 헤드 대신에 용지의 폭에 해당되는 길이의 노즐부를 갖는 잉크젯 헤드를 사용하여 고속 인쇄를 구현하려는 시도가 행하여지고 있다. 이와 같은 방식으로 작동되는 화상형성장치를 라인 프린팅 방식 잉크젯 화상형성장치라 한다. 이러한 라인 프린팅 방식 잉크젯 화상형성장치는 잉크젯 헤드가 고정되어 있고, 용지만이 이송된다. 따라서, 잉크젯 화상형성장치의 구동장치가 단순하고 고속 인쇄의 구현이 가능하다.
그러나, 상기와 같은 라인 프린팅 방식 잉크젯 화상형성장치에서 노즐 중 일부가 손상되어 잉크를 분사할 수 없는 경우, 손상된 노즐에 해당되는 용지의 부분에는 인쇄가 이루어지지 않으므로 흰 선(white line)과 같은 인쇄불량이 나타난다. 이와 같은 화질 불량을 방지하기 위해 셔틀방식 잉크젯 화상형성장치에서는 슁글링 방법을 이용하여 인쇄를 한다. 여기서, 슁글링 방법이란 인쇄 위치를 미세하게 이동하면서 반복적으로 겹쳐 인쇄하는 기법을 의미한다.
그러나, 종래의 라인 프린팅 방식의 잉크젯 화상형성장치에서는 용지의 진행방향으로 단 한 번 잉크를 분사할 뿐, 구조적인 특성상 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 슁글링 방법으로 인쇄하는 것은 쉽지 않다. 또한, 라인 프린팅 방식의 잉크젯 화상형성장치에서는 노즐간의 물리적 거리에 의해 출력물의 해상도가 결정된다. 그러나, 종래의 라인 프린팅 방식의 잉크젯 화상형성장치에서는 잉크젯 헤드가 고정되어 있으므로, 실제의 해상도보다 높은 해상도로 출력할 수 없다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로서, 실제의 해상도보다 높은 해상도를 출력할 수 있는 라인 프린팅 방식의 잉크젯 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 노즐 중 일부가 손상되어 잉크를 분사할 수 없는 경우 손상된 노즐 영역을 다중 인쇄함으로써 화질 저하를 방지할 수 있는 라인 프린팅 방식의 잉크젯 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 슁글링 방법을 이용하여 인쇄할 수 있는 라인 프린팅 방식의 잉크젯 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 슁글링 인쇄 방법은: 주주사방향으로 배치된 노즐에 의해 용지에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 잉크젯 헤드와, 상기 용지를 이송시키는 피딩롤러와 배지롤러를 갖는 잉크젯 화상형성장치에 있어서,
상기 용지를 정방향으로 이송시키며 인쇄하는 제1단계; 상기 용지를 역방향으로 이송시키는 제2단계; 상기 잉크젯 헤드를 주주사방향으로 이동시키는 제3단계; 및 상기 제1단계, 제2단계, 제3단계를 n회 반복하여 실시하며 인쇄하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 제2단계는, 상기 피딩롤러에서 가까운 최선단 노즐로부터 상기 피딩롤러까지의 거리보다 작거나 같게 상기 용지를 이송시키는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 용지가 역방향으로 이송되는 거리는 상기 용지가 정방 향으로 이송되는 거리보다 작은 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제3단계는, 해상도를 결정하는 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 등분한 크기만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제3단계는, 해상도를 결정하는 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 등분한 크기에, 상기 노즐간의 거리에 정수배를 곱한 크기를 더한 크기만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제3단계는, 실제 노즐의 해상도를 l 이라 하고 인쇄하고자 하는 해상도를 m 이라 할 때, 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 m/l로 등분한 크기 만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것이 바람직하다. 여기에서, 상기 노즐은 상기 용지의 폭보다 길게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 배지롤러는 주주사방향으로 설치되는 스타휠과, 이에 대면되어 상기 용지의 배면을 지지하는 지지롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치는: 주주사방향으로 배치된 노즐에 의해 용지에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 것으로, 주주사방향으로 왕복이동 가능하게 설치되는 잉크젯 헤드; 상기 용지를 정방향이나 역방향으로 이송시키는 피딩롤러와 배지롤러를 갖는 용지 이송부; 상기 잉크젯 헤드를 간섭하여 주주사방향으로 이동시키는 헤드 이송부; 및 상기 용지 이송부와 상기 헤드 이송부의 동작을 제어하는 제어부;를 구비하며,
상기 제어부는, 상기 용지를 정방향으로 이송시키며 인쇄를 한 후 역방향으 로 이송시키도록 상기 용지 이송부의 동작을 제어하고, 역방향으로 이송시 상기 잉크젯 헤드를 주주사방향으로 이동시키도록 상기 헤드 이송부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 제어부는, 상기 용지의 역방향으로의 이송을 n 회 반복하여 실시하며 상기 용지에 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 제어부는, 상기 피딩롤러에서 가까운 최선단 노즐로부터 상기 피딩롤러까지의 거리보다 작거나 같게 상기 용지를 역방향으로 이송시키는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제어부는, 상기 용지가 역방향으로 이송되는 거리가 상기 용지가 정방향으로 이송되는 거리보다 작도록 상기 용지를 이송시키는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제어부는, 해상도를 결정하는 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 등분한 크기만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제어부는, 해상도를 결정하는 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 등분한 크기에, 상기 노즐간의 거리에 정수배를 곱한 크기를 더한 크기만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 제어부는, 실제 노즐의 해상도를 l 이라 하고 인쇄하고자 하는 해상도를 m 이라 할 때, 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 m/l로 등분한 크기 만큼씩 단계적으로 상기 잉크젯 헤드를 이동시키는 것이 바람직하 다.
일 실시예로서, 상기 헤드 이송부는, 상기 잉크젯 헤드를 간섭하여 상기 잉크젯 헤드를 주주사방향으로 단계적으로 이동시키는 조절부; 및 상기 조절부에 의해 이동된 상기 잉크젯 헤드를 원래의 위치로 바이어스시키는 바이어스부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 조절부는, 본체 프레임에 회전 가능하게 설치되어 상기 잉크젯 헤드를 간섭하는 편심캠; 및 상기 편심캠을 회전시키는 구동원;을 구비하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 바이어스부는, 상기 본체 프레임과 상기 잉크젯 헤드 사이에 설치되어 상기 잉크젯 헤드를 원래의 위치로 탄성바이어스시키는 탄성부재;를 구비하는 것이 바람직하다.
여기에서, 상기 노즐은 상기 용지의 폭보다 길게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 배지롤러는 주주사방향으로 설치되는 스타휠과, 이에 대면되어 상기 용지의 배면을 지지하는 지지롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슁글링 인쇄 방법 및 라인 프린팅 방식 잉크젯 화상형성장치를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 빠른 이해를 위해 과장되게 도시된 것이다. 또한, 설명의 편의를 위해 용지의 폭에 대응되는 길이의 노즐부를 갖는 라인 프린팅 방식 잉크젯 헤드를 구비하는 잉크젯 화상형성장치를 먼저 설명한 후, 슁글링 인쇄 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 잉크젯 헤드와 이송부의 구성을 보여주는 도면이다. 도 3은 잉크젯 헤드의 노즐부를 보여주는 도면이고, 도 4는 슁글링 인쇄를 하기 위한 잉크젯 화상형성장치의 구성을 보여주는 도면이고, 도 5는 도 4의 편심캠을 도시한 사시도이다. 또한, 도 6은 본 발명의 슁글링 인쇄 방법의 일 실시예에 따른 인쇄 방식을 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 도 6의 슁글링 인쇄 방법에 의한 인쇄시 용지에 화상이 형성되는 과정을 보여주는 도면이며, 도 8은 본 발명의 슁글링 인쇄 방법의 다른 실시예에 따른 인쇄 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 잉크젯 화상형성장치는, 급지카세트(20)와, 픽업롤러(17)와, 잉크젯 헤드(5)와, 이와 대면되게 위치되는 지지부재(14)와, 용지(P)를 부주사방향(S)으로 이송시키는 용지 이송부(30), 및 용지(P)가 배지 후 적재되는 적재부(50)를 구비한다. 또한, 용지 이송부(30)는 피딩롤러(15)와 배지롤러(12, 13)를 구비하며, 용지(P)를 소정의 경로를 따라 이송시킨다. 여기서, 주주사방향(M)은 이송되는 용지(P)의 폭방향을 의미하고, 부주사방향(S)은 용지(P)의 이송방향을 의미한다.
용지(P)는 급지카세트(20)에 적재되며, 상기 용지(P)는 픽업롤러(17) 및 용지 이송부(30)에 의해 부주사방향(S)으로 이송된다. 또한, 급지카세트(20)의 일측에는 픽업롤러(17)가 설치되어 급지카세트(20)에 적재된 용지(P)를 피딩롤러(15)로 이송시킨다. 픽업롤러(17)는 용지(P)의 상면을 가압한 상태에서 회전함으로써 용지(P)를 급지카세트(20)의 밖으로 이송시킨다.
용지 이송부(30)는 모터와 같은 구동원(미도시)에 의해 정, 역회전되며, 부주사방향(S)인 정방향이나 역방향으로 용지(P)를 이송시킨다. 여기서, 정방향이란 용지(P)가 픽업롤러(17)에 의해 픽업되어 잉크젯 헤드(5)로 이송되는 방향을 의미하고, 역방향은 그 반대의 방향을 의미한다.
피딩롤러(15)는 잉크젯 헤드(5)의 입측에 설치되며, 급지카세트(20)로부터 인출된 용지(P)를 잉크젯 헤드(5)로 이송시키거나, 또는 슁글링 인쇄를 위해 역방향으로 이송시킨다. 이때, 피딩롤러(15)는 용지(P)가 잉크젯 헤드(5)를 통과하기에 앞서 용지(P)의 원하는 부분에 잉크가 분사될 수 있도록 용지(P)를 정렬하는 기능을 수행할 수도 있다. 피딩롤러(15)는 용지(P)를 이송시키는 이송력을 제공하는 구동롤러와, 이에 탄력적으로 맞물리는 아이들롤러로 구성될 수 있다. 픽업롤러(17)와 피딩롤러(15) 사이에는 용지(P)를 이송시키는 한 쌍의 이송롤러(16)가 더 설치될 수 있다.
배지롤러(12, 13)는 잉크젯 헤드(5)의 출측에 설치되며, 인쇄가 완료된 용지(P)를 화상형성장치의 밖으로 배지시키거나, 슁글링 인쇄를 위해 용지(P)를 역방향으로 이송시킨다. 배지롤러(12, 13)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 주주사방향(M)으로 설치되는 스타휠(12)과, 이에 대면되어 용지(P)의 배면을 지지하는 지지롤러(13)를 구비한다. 노즐부(11)를 통과하면서 그 상면에 잉크가 분사된 용지(P)는 잉크에 의하여 젖어서 웨이브가 생길 수 있다. 웨이브가 심해지면 용지(P)가 노즐부(11) 또는 몸체(10)의 저면에 접촉되어 아직 건조되지 않은 잉크가 번져서 화상이 오염될 수 있다. 또, 용지(P)와 노즐부(11)와의 간격이 유지되지 않을 가능 성이 매우 높다. 스타휠(12)은 노즐부(11)의 하방으로 이송되는 용지(P)가 노즐부(11) 또는 몸체(10)의 저면에 접촉되거나 용지(P)와 노즐부(11)와의 간격이 변하는 것을 방지하기 위한 것으로서, 적어도 일부분은 노즐부(11)보다 더 돌출되도록 설치되어 용지(P)의 상면에 점접촉된다. 이와 같은 구성에 의하면, 스타휠(12)은 용지(P)의 상면에 점접촉됨으로써 용지(P)의 상면에 분사되어 아직 마르지 않은 잉크화상이 오염되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 용지(P)를 원활하게 이송시키기 위해 복수의 스타휠을 설치할 수 있다. 복수의 스타휠이 부주사방향(S)으로 나란하게 설치되는 경우에는 각각의 스타휠에 대응되는 복수의 지지롤러가 더 구비되는 것이 바람직하다.
지지부재(14)는 노즐부(11)와 용지(P)가 소정의 간격을 유지하도록 잉크젯 헤드(5)의 하방에 마련되어 이송되는 용지(P)의 배면을 지지한다. 노즐부(11)와 용지(P)와의 간격은 약 0.5 ∼ 2.5 mm 정도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 잉크젯 헤드(5)는 주주사방향(M)으로 배치된 노즐(11C, 11M, 11Y, 11K)에 의해 용지(P)에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 것으로, 주주사방향(M)으로 왕복이동 가능하게 설치된다. 일 실시예로서, 잉크젯 헤드(5)는 본체 프레임에 노즐부(11)와 나란하게 설치된 가이드부재(미도시)에 결합되어 주주사방향(M)으로 왕복이동될 수 있다. 이와 같은 결합 방식은 잉크젯 헤드 분야의 당업자에게 잘 알려져 있는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 단, 본 발명의 잉크젯 헤드(5)는 용지의 이송방향과 직각방향으로 이송되면서 용지에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 셔틀방식 잉크젯 헤드가 아니라, 용지의 폭에 대응되는 길이의 노즐부를 구비하여 고정된 위치에서 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 라인 프린팅 방식 잉크젯 헤드인 것을 특징으로 한다. 다만, 본 발명은 라인 프린팅 방식의 잉크젯 헤드를 사용하지만, 슁글링 인쇄를 위해 주주사방향(M)으로 이동 가능하게 설치된다.
잉크젯 헤드(5)는 몸체(10)와, 몸체(10)의 저면에 마련되는 노즐부(11)를 구비한다. 노즐부(11)의 입측에는 피딩롤러(15)가, 출측에는 스타휠(12)이 회전될 수 있게 설치된다. 도 3을 참조하면, 노즐부(11)에는 잉크를 분사하는 다수의 노즐(11C, 11M, 11Y, 11K)이 주주사 방향(M)으로 배열되어 있다. 노즐부(11)는 칼라인쇄를 위하여 예를 들면 각각 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K) 색상의 잉크를 분사하는 4개의 노즐열(nozzle array)을 구비할 수 있다. 상기 노즐(11C, 11M, 11Y, 11K), 즉 4개의 노즐열은 용지(P)의 폭보다 길게 형성되는 것이 바람직하다. 몸체(10)에는 잉크가 수용된다. 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K) 색상의 잉크를 각각 수용하기 위하여 도면으로 도시되지는 않았지만, 몸체(10)는 4개의 저장공간으로 구분될 수 있다. 또한, 도면으로 도시되지는 않았지만, 몸체(10)에는 노즐부(11)의 각 노즐들과 연통되고 잉크를 분사하기 위한 압력을 제공하는 분사수단(예를 들면 피에조 소자, 히터)이 마련된 챔버와, 몸체(10)에 수용된 잉크를 챔버로 공급하기 위한 유로 등이 더 구비된다. 챔버, 분사수단, 유로 등은 잉크젯 헤드 분야의 당업자에게 잘 알려져 있는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 설명의 편의를 위해 노즐부(11)는 도 3에 도시된 바와 같이 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K)의 순서로 배열된 경우를 예로 들어 설명한다. 본 실시예 에서는 칼라 잉크젯 방식의 노즐부(11)를 예로 들어 설명하였으나, 노즐부(11)는 이외에도 다양한 형태를 가질 수 있으며 도 3에 도시된 바에 의하여 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 헤드 이송부(60)는 잉크젯 헤드(5)를 간섭하여 주주사방향(M)으로 이동시킨다. 즉, 헤드 이송부(60)는 해상도를 높이기 위해 후술하는 슁글링 인쇄 방법으로 인쇄시 잉크젯 헤드(5)를 간섭하여 주주사방향(M)으로 단계적으로 이동시킨다. 헤드 이송부(60)는 조절부(70)와 바이어스부(90)를 구비한다.
조절부(70)는 잉크젯 헤드(5)를 간섭하여 잉크젯 헤드(5)를 주주사방향(M)으로 단계적으로 이동시킨다. 일 실시예로서, 조절부(70)는 본체 프레임(미도시)에 회전 가능하게 설치되어 잉크젯 헤드(5)를 간섭하는 편심캠(72)과, 편심캠을 회전시키는 구동원(76)을 구비한다. 편심캠(72)은 본체 프레임에 회전가능하게 삽입 설치되는 회전부(74)와, 잉크젯 헤드(5)를 간섭하는 간섭부(73)로 구성된다. 회전부(74)는 본체 프레임에 마련된 결합공(미도시)에 삽입되어 일점(75)을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 회전부(74)는 후술하는 구동원(76)으로부터 회전력을 전달받도록 기어부재로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 회전부(74)의 회전시 잉크젯 헤드(5)를 간섭하여 잉크젯 헤드(5)를 주주사방향(M)으로 이동시킬 수 있도록, 간섭부(73)는 회전부(74)에 대해 편심되게 형성되는 것이 바람직하다. 도시된 바와 달리 간섭부(73)는 타원형으로 제작될 수도 있다. 구동원(76)은 편심캠(72)을 회전시키는 구동력을 제공한다. 구동원(76)으로는 정밀한 위치 제어를 필요로 하는 장 치에 주로 이용되는 압전소자 등이 사용될 수 있다. 압전소자는 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려져 있으므로, 그 자세한 설명은 생략한다.
바이어스부(90)는 조절부(70)에 의해 이동된 잉크젯 헤드(5)를 원래의 위치로 바이어스시킨다. 즉, 바이어스부(90)는 후술하는 슁글링 인쇄 방법으로 인쇄시 잉크젯 헤드(5)를 상기 조절부(70)에 접촉되는 방향으로 탄성바이어스시킨다. 일 실시예로서, 바이어스부(90)는 본체 프레임(92)과 잉크젯 헤드(5) 사이에 설치되어 잉크젯 헤드(5)를 원래의 위치로 탄성바이어스시키는 탄성부재(91)를 구비하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 잉크젯 헤드(5)는 조절부(70)와 바이어스부(90)에 의해 왕복이동하게 된다.
도 4를 참조하면, 제어부(80)는 잉크젯 화상형성장치가 슁글링(Shingling) 인쇄 방법으로 인쇄할 수 있도록 용지 이송부(30)와 헤드 이송부(60)의 동작을 제어한다. 본 발명에서의 슁글링 인쇄 방법이란 잉크젯 헤드(5)의 인쇄 위치를 주주사방향(M)으로 미세하게 이동하면서 한 픽셀에 해당되는 화상을 여러 번에 나누어 반복적으로 겹쳐 인쇄하여 고화질의 화상을 형성하는 방법을 의미한다. 본 실시예에 있어서, 제어부(80)는 용지(P)를 정방향으로 이송시키며 인쇄를 한 후 역방향으로 이송시키도록 용지 이송부(30)의 동작을 제어하고, 역방향으로 이송시 잉크젯 헤드(5)를 주주사방향(M)으로 이송시키도록 헤드 이송부(60)의 동작을 제어한다. 일 실시예로서, 상기 제어부(80)는 용지(P)의 역방향으로의 이송을 n 회 반복하여 실시하며 용지(P)에 인쇄를 하게 된다. 여기서, n 은 용지(P)가 역방향으로 이송되는 횟수를 의미한다.
슁글링 인쇄 방법으로 인쇄시, 정방향으로의 이송량보다 역방향으로의 이송량이 더 크다면 용지(P)의 상면에 분사되어 아직 마르지 않은 잉크화상이 피딩롤러(15) 사이로 인입되면서 오염될 수 있다. 따라서, 제어부(80)는 피딩롤러(15)에서 가까운 최선단의 노즐(11C)로부터 피딩롤러(15)까지의 거리(D : 도 2 참조)보다 작거나 같도록 상기 용지(P)를 역방향으로 이송시키는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(80)는 용지(P)가 역방향으로 이송되는 거리(Db)가 용지(P)가 정방향으로 이송되는 거리(Df)보다 작도록 용지(P)를 이송시키는 것이 바람직하다. 여기에서, 용지(P)가 역방향으로 이송되는 거리(Db)는 최선단의 노즐(11C)로부터 피딩롤러(15)까지의 거리(D : 도 2 참조)보다 작거나 같아야 한다.
또한, 슁글링 인쇄 방법으로 인쇄를 하기 위해 제어부(80)는, 해상도를 결정하는 인자인 노즐간의 물리적 거리(d : 도 3 참조)를 수평 방향으로 등분한 크기 만큼씩 단계적으로 이동시키는 것이 바람직하다. 즉, 제어부(80)는 헤드 이송부(60)의 동작을 제어하여 용지(P)가 역방향으로 이송되는 때마다 수평 방향으로 상기와 같이 등분한 크기 만큼씩 잉크젯 헤드(5)를 이동시키는 것이 바람직하다. 하지만, 노즐간의 물리적 거리(d)를 수평 방향으로 등분한 크기는 매우 작으므로 상기와 같이 잉크젯 헤드(5)를 이동시키는 것은 쉽지 않다. 따라서, 제어부(80)는 상기와 같이 등분한 크기에 노즐간의 물리적 거리(d)에 정수배를 곱한 크기를 더한 크기만큼씩 잉크젯 헤드(5)를 단계적으로 이동시켜도 된다. 일 실시예로서, 노즐간 의 물리적 거리를 d 라고 하고 용지(P)가 역방향으로 이송되는 횟수가 n 이라 할 때, 잉크젯 헤드(5)는 용지(P)의 역방향 이송시마다 d / (n + 1) 크기나, 여기에 노즐간의 물리적 거리(d)에 정수배를 곱한 크기를 더한 크기만큼씩 이송되는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 노즐부의 실제 해상도를 l 이라 하고 인쇄하고자 하는 해상도를 m 이라 할 때, 상기 제어부(80)는 노즐간의 물리적 거리(d)를 수평 방향으로 m/l로 등분한 크기 만큼씩 단계적으로 잉크젯 헤드(5)를 이동시키는 것이 바람직하다. 따라서, 용지(P)가 역방향으로 이송되는 횟수(n)는 n = m/l - 1 의 관계를 만족하면 된다. 이때, 용지(P)가 역방향으로 이송되는 횟수(n)는 Db/Df = n / (n + 1) 의 관계를 만족하도록 제어되는 것이 바람직하다.
이하, 설명의 빠른 이해를 위해 최선단의 노즐(11C)로부터 피딩롤러(15)까지의 거리(D)가 30 mm 이고, 실제 노즐의 해상도(l)가 300 dpi 인 잉크젯 헤드(5)를 이용하여 1200 dpi 의 해상도(m)를 출력하고자 하는 경우를 예로 들어 설명한다. 여기서, 용지(P)가 역방향으로 이송되는 거리(Db)는 최선단의 노즐(11C)로부터 피딩롤러(15)까지의 거리(D)보다 작거나 같아야 하므로, Db = D 라 가정한다. 용지(P)가 역방향으로 이송되는 횟수(n)는 n = 1200(m) / 300(l) - 1 이므로, n = 3 이다. 이때, 용지(P)가 정방향으로 이송되는 거리(Df)는 Db/Df = n / (n + 1) 의 관계를 만족하여야 하므로, Df는 40 mm 이다. 즉, 300 dpi 인 잉크젯 헤드(5)를 이용하여 1200 dpi 의 해상도(m)를 출력하려면 슁글링 인쇄 방법으로 인쇄시 최소한 용지(P)를 역방향으로 3번 이송하여야 한다. 즉, 용지(P)에다가 4 번에 걸쳐 잉크를 분사하여야 1200 dpi 의 해상도를 구현할 수 있다.
상기와 같은 슁글링 인쇄 과정을 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다. 참조번호 P1, P2, P3, P4는 정방향으로 이송되는 용지를 의미하고, Df 는 용지(P)가 정방향으로 이송되는 거리를, Db 는 용지가 역방향으로 이송되는 거리를 의미한다. 또한, D1, D2, D3, D4는 하나의 픽셀을 의미한다. 설명의 빠른 이해를 위해 도 6 및 도 7에는 상기 픽셀들이 실제 크기보다 과장되게 도시되어 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 최초 인쇄시 용지(P1)는 정방향으로 Df만큼 이송되면서 잉크젯 헤드(5)에서 분사된 잉크에 의해 300 dpi 의 해상도에 해당되는 a 영역에만 잉크가 분사되어 화상이 형성된다. 그리고 나서, 용지(P1)는 용지 이송부(30)에 의해 역방향으로 Db만큼 이송된다. 이때, 잉크젯 헤드(5)는 헤드 이송부(60)에 의해 주주사방향(M)으로 소정 거리만큼 이동된다. 즉, 잉크젯 헤드(5)는 도 7에 도시된 c 영역에 잉크를 분사할 수 있는 위치로 이동된다. 두 번째 인쇄시 용지(P2)는 정방향으로 Df만큼 이송되면서 잉크젯 헤드(5)에서 분사된 잉크에 의해 300 dpi 의 해상도에 해당되는 c 영역에 잉크가 분사되어 화상이 형성된다. 상기와 같은 과정을 반복하면서 세 번째 인쇄시 용지(P3)의 e 영역에 잉크가 분사되어 화상이 형성 되고, 네 번째 인쇄시 용지(P4)의 g 영역에 잉크가 분사되어 화상이 형성된다. 즉, 상기와 같이 세 번의 역방향 이송(Db)과, 네 번의 정방향 이송(Df)을 거쳐 용지에는 1200 dpi 에 해당되는 화상이 인쇄된다. 본 실시예에서는 a 영역, c 영역, e 영역, g 영역의 순서로 인쇄되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이는 제어부(80)의 제어 방식에 따라 다른 순서로 인쇄될 수도 있다. 예를 들어, a 영역, e 영역, c 영역, g 영역의 순서로 인쇄될 수도 있다.
다른 실시예로서, 도 8에는 용지를 정방향과 역방향으로 동일한 거리만큼 이송시키면서 네 번에 걸쳐 반복 인쇄를 한 후 네 번 째의 인쇄시 용지를 정방향으로 두 배(2 * Df)로 이송시켜 다시 네 번에 걸쳐 반복하여 인쇄하는 방법이 도시되어 있다. 이와 같은 과정이 반복 진행되는 것에 의해 용지에 1200 dpi 에 해당되는 화상이 인쇄될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슁글링 인쇄 방법을 설명한다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슁글링 인쇄 방법의 알고리즘을 보인 플로우 차트이다.
도 2 및 도 9를 참조하면, 인쇄가 시작되면(100단계), 제어부(80, 도 4 참조)는 슁글링 인쇄 방법으로 인쇄를 실시할지 여부에 따라(102단계) 용지 이송부(30)와 헤드 이송부(60)의 동작을 제어한다. 일반 모드로 인쇄시 용지(P)를 정방향으로 이송시키면서 인쇄를 하게 된다(120단계). 인쇄가 종료되면, 용지(P)는 배지 롤러(12, 13)에 의해 화상형성장치의 밖으로 이송된다(130단계).
슁글링 인쇄 방법으로 인쇄시 용지(P)를 정방향으로 이송시키며 인쇄 작업을 수행한다(104단계).
그리고 나서, 용지(P)를 역방향으로 이송시킨다(106단계). 용지(P)를 역방향으로 이송시, 피딩롤러(15)에서 가까운 최선단 노즐(11C)로부터 피딩롤러(15)까지의 거리(D)보다 작거나 같도록 용지(P)를 이송시키는 것이 바람직하다. 또한, 용지(P)가 역방향으로 이송되는 거리가 용지(P)가 정방향으로 이송되는 거리보다 작거나 같도록 이송되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 용지(P)가 역방향으로 이송될 때 잉크젯 헤드(5)는 헤드 이송부(60)에 의해 주주사방향(M)으로 이동된다(108단계). 용지(P)를 역방향으로 이송시키는 단계(106단계)와 잉크젯 헤드(5)를 이동시키는 단계(108단계)는 동시에 실시될 수도 있고, 어느 하나의 단계가 다른 단계보다 먼저 실시될 수도 있다. 이때, 잉크젯 헤드(5)는 노즐간의 물리적 거리(d : 도 3 참조)를 수평 방향으로 등분한 크기 만큼씩 단계적으로 이동되거나, 상기와 같이 등분한 크기에 노즐간의 물리적 거리(d)에 정수배를 곱한 크기를 더한 크기만큼씩 단계적으로 이동되는 것이 바람직하다. 또는, 실제 노즐의 해상도를 l 이라 하고 인쇄하고자 하는 해상도를 m 이라 할 때, 노즐간의 물리적 거리(d)를 수평 방향으로 m/l 로 등분한 크기 만큼씩 잉크젯 헤드(5)를 이동시켜도 된다.
상기와 같이 용지(P)가 역방향으로 이송되면, 용지(P)를 다시 정방향으로 이송시키며 인쇄 작업을 수행한다(110단계). 상기와 같은 과정을 원하는 화상이 인쇄 될 때까지 반복하여 실시한다(112단계). 인쇄가 종료되면, 용지(P)는 배지롤러(12, 13)에 의해 화상형성장치의 밖으로 이송된다(130단계).
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 슁글링 인쇄 방법 및 잉크젯 화상형성장치는 종래 발명과 달리 주주사방향으로의 슁글링과 동시에 용지이송방향으로의 슁글링도 함께 실행하여 고화질의 화상을 구현할 수 있다. 또한, 잉크젯 헤드의 해상도는 노즐간의 간격에 의해 물리적으로 정해지는데, 본 발명은 슁글링 인쇄 방법을 이용하여 실제 해상도보다 높은 해상도로 인쇄물을 출력할 수 있다. 또한, 잉크젯 헤드에 구비된 노즐 중 일부가 손상된 경우에도 잉크젯 헤드를 주주사방향으로 이동시키며 인쇄를 함으로써 손상된 노즐에 의한 화질 저하를 줄일 수 있다. 또한, 본 발명은 칼라 프린팅 시 낮은 해상도로 먼저 인쇄를 한 후 소정 시간이 경과된 후에 다시 화상을 채워넣는 방식으로 다중 인쇄를 함으로써 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 주주사방향으로 배치된 노즐에 의해 용지에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 잉크젯 헤드와, 상기 용지를 이송시키는 피딩롤러와 배지롤러를 갖는 잉크젯 화상형성장치에 있어서,
    상기 용지를 정방향으로 이송시키며 인쇄하는 제1단계;
    상기 용지를 역방향으로 이송시키는 제2단계;
    상기 잉크젯 헤드를 주주사방향으로 이동시키는 제3단계; 및
    상기 제1단계, 제2단계, 제3단계를 n회 반복하여 실시하며 인쇄하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슁글링 인쇄 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2단계는,
    상기 피딩롤러에서 가까운 최선단 노즐로부터 상기 피딩롤러까지의 거리보다 작거나 같게 상기 용지를 이송시키는 것을 특징으로 하는 슁글링 인쇄 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 용지가 역방향으로 이송되는 거리는 상기 용지가 정방향으로 이송되는 거리보다 작은 것을 특징으로 하는 슁글링 인쇄 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제3단계는,
    해상도를 결정하는 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 등분한 크기만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 슁글링 인쇄 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제3단계는,
    해상도를 결정하는 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 등분한 크기에, 상기 노즐간의 거리에 정수배를 곱한 크기를 더한 크기만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 슁글링 인쇄 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제3단계는,
    실제 노즐의 해상도를 l 이라 하고 인쇄하고자 하는 해상도를 m 이라 할 때, 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 m/l로 등분한 크기 만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 슁글링 인쇄 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐은 상기 용지의 폭보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 슁글링 인쇄 방법.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배지롤러는 주주사방향으로 설치되는 스타휠과 이에 대면되어 상기 용 지의 배면을 지지하는 지지롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 슁글링 인쇄 방법.
  9. 주주사방향으로 배치된 노즐에 의해 용지에 잉크를 분사하여 화상을 인쇄하는 것으로, 주주사방향으로 왕복이동 가능하게 설치되는 잉크젯 헤드;
    상기 용지를 정방향이나 역방향으로 이송시키는 피딩롤러와 배지롤러를 갖는 용지 이송부;
    상기 잉크젯 헤드를 간섭하여 주주사방향으로 이동시키는 헤드 이송부; 및
    상기 용지 이송부와 상기 헤드 이송부의 동작을 제어하는 제어부;를 구비하며,
    상기 제어부는, 상기 용지를 정방향으로 이송시키며 인쇄를 한 후 역방향으로 이송시키도록 상기 용지 이송부의 동작을 제어하고, 역방향으로 이송시 상기 잉크젯 헤드를 주주사방향으로 이동시키도록 상기 헤드 이송부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제어부는,
    상기 용지의 역방향으로의 이송을 n 회 반복하여 실시하며 상기 용지에 인쇄하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제어부는,
    상기 피딩롤러에서 가까운 최선단 노즐로부터 상기 피딩롤러까지의 거리보다 작거나 같게 상기 용지를 역방향으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제어부는,
    상기 용지가 역방향으로 이송되는 거리가 상기 용지가 정방향으로 이송되는 거리보다 작도록 상기 용지를 이송시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  13. 제10항에 있어서, 상기 제어부는,
    해상도를 결정하는 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 등분한 크기만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  14. 제10항에 있어서, 상기 제어부는,
    해상도를 결정하는 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 등분한 크기에, 상기 노즐간의 거리에 정수배를 곱한 크기를 더한 크기만큼씩 상기 잉크젯 헤드를 단계적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  15. 제10항에 있어서, 상기 제어부는,
    실제 노즐의 해상도를 l 이라 하고 인쇄하고자 하는 해상도를 m 이라 할 때, 상기 노즐간의 물리적 거리를 수평 방향으로 m/l로 등분한 크기 만큼씩 단계적으로 상기 잉크젯 헤드를 이동시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  16. 제10항에 있어서, 상기 헤드 이송부는,
    상기 잉크젯 헤드를 간섭하여 상기 잉크젯 헤드를 주주사방향으로 단계적으로 이동시키는 조절부; 및
    상기 조절부에 의해 이동된 상기 잉크젯 헤드를 원래의 위치로 바이어스시키는 바이어스부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 조절부는,
    본체 프레임에 회전 가능하게 설치되어 상기 잉크젯 헤드를 간섭하는 편심캠; 및
    상기 편심캠을 회전시키는 구동원;을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  18. 제16항에 있어서, 상기 바이어스부는,
    상기 본체 프레임과 상기 잉크젯 헤드 사이에 설치되어 상기 잉크젯 헤드를 원래의 위치로 탄성바이어스시키는 탄성부재;를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  19. 제9항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐은 상기 용지의 폭보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  20. 제9항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배지롤러는,
    주주사방향으로 설치되는 스타휠과, 이에 대면되어 상기 용지의 배면을 지지하는 지지롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
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