KR100571965B1

KR100571965B1 - 잉크젯 프린팅 헤드 및 이를 채용한 잉크젯 프린터

Info

Publication number: KR100571965B1
Application number: KR1020040077599A
Authority: KR
Inventors: 강승욱
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-09-25
Filing date: 2004-09-25
Publication date: 2006-04-17
Also published as: KR20060028580A; US20060066670A1; US7367651B2; CN1751884A

Abstract

개시된 잉크젯 프린팅 헤드는, 용지의 폭에 해당되는 주주사 길이를 가지는 노즐부를 구비한다. 노즐부는 주주사 방향으로 구분된 다수의 노즐섹션을 구비하며, 다수의 노즐섹션 중에서 하나 이상은 부주사방향으로 전진배치된다. 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션의 후방에는 제1몰입부가 마련된다.

Description

잉크젯 프린팅 헤드 및 이를 채용한 잉크젯 프린터{Inkjet printing head and inkjet printer using the same}

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 헤드의 일 실시예를 도시한 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 잉크젯 프린팅 헤드의 일 실시예의 저면도.

도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ' 단면도.

도 4와 도 5는 노즐열의 예를 도시한 도면.

도 6은 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 헤드의 다른 실시예를 도시한 저면도.

도 7은 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 일 실시예를 도시한 측면도.

도 8은 도 7의 평면도.

도 9는 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 다른 실시예를 도시한 측면도.

도 10은 도 9의 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1......프린팅 헤드 2......앙크카트리지

10......노즐부 11,12,13,14......노즐섹션

21......노즐플레이트 22......노즐

31......제1몰입부 32......제2몰입부

40......제1이송수단 45......제2이송수단

50......제1배출수단 55......제2배출수단

61, 62......가이드부재 70......지지부재

본 발명은 잉크젯 프린터에 관한 것으로서, 특히 용지의 폭에 해당되는 길이를 갖는 노즐부를 구비한 잉크젯 프린팅 헤드를 채용한 잉크젯 프린터에 관한 것이다.

일반적으로 잉크젯 프린터는 용지의 상면에서 소정 간격 이격되어 용지의 이송방향과 직각방향으로 왕복주행되는 잉크젯 프린팅 헤드로부터 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 장치를 말한다. 근래에는 용지의 폭방향으로 왕복이송되는 잉크젯 프린팅 헤드 대신에 용지의 폭에 해당되는 주주사 방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 프린팅 헤드(일명 라인 프린팅 헤드)를 사용하여 고속 인쇄를 구현하려는 시도가 행하여지고 있다. 이러한 잉크젯 프린터는 잉크젯 프린팅 헤드가 고정되어 있고, 용지만이 이송된다. 따라서, 잉크젯 프린터의 구동장치가 단순하고 고속 인쇄의 구현이 가능하다. 이와 같은 잉크젯 프린터에는 노즐부의 길이가 예를 들면 A4에 대응되기 의해서는 폭방향의 인쇄마진을 고려하지 않는다면 210mm 정도가 된다. 한국공개특허공보 제2003-64835호와 제2004-10731호에는 상술한 바와 같은 잉크젯 프린팅 헤드의 예가 개시되어 있다.

용지는 예를 들면 노즐부와 약 1-2mm 정도의 간격을 유지하면서 이송된다. 이 간격이 일정하여야만 좋은 품질의 인쇄화상을 얻을 수 있다. 라인 프린팅 헤드는 특히, 칼라프린팅이 가능한 라인 프린팅 헤드의 노즐부에는 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 색상의 잉크를 각각 토출하는 4열의 노즐열이 부주사방향으로 배열되어 있기 때문에 노즐부의 부주사 방향의 길이가 수십 밀리미터, 예를 들면 약 50mm 이상이 된다. 이와 같이, 노즐부의 부주사 방향의 길이가 길어지면 노블부의 하방을 통과하는 동안에 용지와 노즐부와의 간격이 일정하게 유지되기가 어렵고, 용지가 노즐부와 접촉되어 용지가 오염되거나 노즐부가 지분에 의하여 오염될 수도 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 용지와 노즐부와의 간격을 일정하게 유지할 수 있도록 개선된 라인 프린팅 헤드 및 이를 채용한 잉크젯 프린터를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크젯 프린팅 헤드는, 주주사 방향으로 구분된 다수의 노즐섹션을 구비하며, 상기 다수의 노즐섹션 중에서 하나 이상은 부주사방향으로 전진배치되며, 용지의 폭에 해당되는 주주사 길이를 가지는 노즐부; 상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션의 후방에는 몰입형성되는 제1몰입부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 잉크젯 프린팅 헤드는, 상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션을 제외한 나머지 노즐섹션의 앞쪽에 몰입형성되는 하나 이상의 제2몰입부를 더 구비한다.

상기 다수의 노즐섹션은, 부주사방향으로 배열된 다수의 노즐열을 구비한다. 일 실시예로서, 상기 다수의 노즐열은 각각 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 색상의 잉크를 토출하는 제1 내지 제4노즐열을 포함한다. 일 실시예로서, 상기 다수의 노즐섹션은, 부주사방향으로 배열되어 각각 시안, 마젠타, 옐로우 색상의 잉크를 토출하는 제1 내지 제3노즐열을 구비하며, 상기 노즐부는 블랙 색상의 잉크를 토출하는 제4노즐열을 더 구비하며, 상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션과 나머지 노즐섹션은 각각 상기 제4노즐열의 앞쪽과 뒤쪽에 배치된다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크젯 프린터는, 주주사 방향으로 구분된 다수의 노즐섹션을 구비하며, 상기 다수의 노즐섹션 중에서 하나 이상은 부주사방향으로 전진배치되며, 용지의 폭에 해당되는 주주사 길이를 가지는 노즐부; 상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션의 후방에 몰입형성되는 제1몰입부;를 구비하며, 고정된 위치에서 상기 용지에 잉크를 토출하여 화상을 인쇄하는 잉크젯 프린팅 헤드; 상기 잉크젯 프린팅 헤드의 입측에 설치되어 용지를 이송시키는 제1이송수단; 상기 제1몰입부에 위치되어 상기 용지가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 용지의 상면을 가이드하는 가이드부재;를 포함한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크젯 프린터는, 주주사 방향으로 구분된 다수의 노즐섹션을 구비하며, 상기 다수의 노즐섹션 중에서 하나 이상은 부주사방향으로 전진배치되며, 용지의 폭에 해당되는 주주사 길이를 가지는 노즐부; 상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션의 후방에 몰입형성되는 제1몰입부;를 구비하며, 고정된 위치에서 상기 용지에 잉크를 토출하여 화상을 인쇄하는 잉크젯 프린팅 헤드; 상기 잉크젯 프린팅 헤드의 입측에 설치되어 용지를 이송시키는 제1이송 수단; 상기 제1몰입부에 위치되어 상기 용지를 이송시키는 제2이송수단;을 포함한다.

일 실시예로서, 상기 제2이송수단은 피드롤러와, 상기 피드롤러에 접촉되어 회전되는 다수의 아이들롤러를 포함하며, 상기 다수의 아이들롤러는 상기 제1몰입부에 위치된다.

일 실시예로서, 상기 잉크젯 프린팅 헤드는 상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션을 제외한 나머지 노즐섹션의 앞쪽 에 몰입형성되는 하나 이상의 제2몰입부를 더 포함한다. 상기 잉크젯 프린터는, 상기 잉크젯 프린팅 헤드의 출측에 위치되어 용지를 배출하는 제1배출수단과, 상기 제2몰입부에 위치되어 용지를 배출하는 제2배출수단;을 더 포함한다. 상기 제2배출수단은, 배출롤러와, 상기 배출롤러에 접촉되어 회전되고 상기 용지의 상면에 점접촉되는 다수의 스타휠을 포함하며, 상기 스타휠은 상기 제2몰입부에 위치된다.

이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 헤드의 일 실시예를 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 잉크젯 프린팅 헤드의 일 실시예의 저면도이며, 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ' 단면도이다.

도 1과 도 2를 보면, 잉크젯 프린팅 헤드(1)의 저면에는 잉크를 토출하는 노즐부(10)가 마련된다. 노즐부(10)는 용지의 폭에 해당되는 주주사 방향(M)의 길이를 갖는다. 노즐부(10)는 주주사 방향(M)으로 분할된 4개의 노즐섹션 (11)(12)(13)(14)을 구비한다. 본 실시예에서는 4개의 노즐섹션(11)(12)(13)(14)을 구비하는 경우를 예로써 설명하지만, 본 발명의 범위가 노즐섹션의 수에 의하여 한정되는 것은 아니다. 노즐섹션(11)(12)(13)(14)은 부주사 방향(S)으로 배열된 제1 내지 제4노즐열(C)(M)(Y)(K)을 구비할 수 있다. 제1 내지 제4노즐열(C)(M)(Y)(K)은 동일한 색상의 잉크를 토출할 수 있다. 또한, 제1 내지 제4노즐열(C)(M)(Y)(K)은 칼라인쇄를 위하여 예를 들면 각각 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 색상의 잉크를 토출할 수 있다. 제1 내지 제4노즐열(C)(M)(Y)(K)은 예를 들면 도 4, 도 5에 도시된 바와 같이 다수의 노즐 플레이트(21)(23)를 구비할 수 있다. 각 노즐 프레이트(21)(23)에는 잉크가 토출되는 다수의 노즐(22)이 마련된다. 노즐(22)의 주주사 방향(M)의 간격이 잉크젯 프린팅 헤드(1)의 주주사 방향(M)의 해상도가 된다. 참조부호 2는 잉크가 저장된 잉크카트리지를 표시한다. 칼라화상을 인쇄하기 위하여는 제1 내지 제4노즐열(C)(M)(Y)(K)로 공급될 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 색상의 잉크가 저장된 4개의 잉크카트리지(2C)(2M)(2Y)(2K)가 필요하다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 잉크젯 프린팅 헤드(1)는 각 노즐(22)과 연통되고 잉크를 토출하기 위한 압력을 제공하는 토출수단(예를 들면 피에조 소자, 히터)이 마련된 챔버와, 잉크카트리지(2)로부터 챔버로 잉크를 공급하기 위한 유로 등을 더 구비한다. 챔버, 토출수단, 유로 등은 잉크젯 프린팅 헤드 분야의 당업자에게 잘 열려져 있는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

본 발명은 노즐 섹션(11)(12)(13)(14)의 배치에 그 특징이 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 노즐섹션(12)(14)은 부주사 방향(S)으로 전진배치된다. 노즐섹션 (12)(14)의 뒤쪽에는 도 3에 도시된 바와 같이 저면(3)으로부터 몰입된 제1몰입부(31)가 마련된다. 또한, 노즐섹션(11)(13)의 앞쪽에는 도3에 도시된 바와 같이 저면(3)으로부터 몰입된 제2몰입부(32)가 마련될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여 노즐부(10)의 아래로 용지가 이송되면, 노즐섹션(11)(13)과 노즐섹션(12)(14)이 순차적으로 잉크를 용지에 토출하여 화상을 형성한다.

일반적으로, 용지를 이송시키는 이송수단과 용지를 배출시키는 배출수단은 노즐부(10)의 입측과 츨측에 설치된다. 라인 프린팅 방식의 잉크젯 프린팅 헤드(1)는 노즐부(10)의 부주사 방향(S)의 길이가 길기 때문에 이송수단과 배출수단 사이의 거리가 멀다. 따라서, 노즐부(10)와 용지 사이의 간격을 유지하기가 어렵다. 제1, 제2몰입부(31)(32)는 용지의 안정적인 이송이 가능하도록 이송수단 및/또는 배출수단이 노즐부(10에 가능한 한 가깝게 설치될 수 있는 공간을 제공하기 위한 것이다. 도 1 내지 도 5에 도시된 잉크젯 프린팅 헤드(1)에 의한 정점은 이 잉크젯 프린팅 헤드(1)를 채용한 잉크젯 프린터와 함께 상세히 후술한다.

도 6은 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 헤드의 다른 실시예를 도시한 저면도이다. 도 6을 보면, 잉크젯 프린팅 헤드(1)는 4개의 노즐섹션(11)(12)(13)(14)으로 구분된 노즐부(10)를 구비한다. 각 노즐섹션(11)(12)(13)(14)은 부주사 방향(S)으로 배열된 제1 내지 제3노즐열(C)(M)(Y)을 구비한다. 노즐열(C)(M)(Y)은 각각 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 색상의 잉크를 토출한다. 노즐부(10)는 블랙 색상의 잉크를 토출하는 제4노즐열(K)을 더 구비한다. 노즐섹션(12)(14)은 제4노즐열(K)의 앞쪽에, 노즐섹션(11)(13)은 제4노즐열(K)의 뒤쪽에 각각 배치된다. 노즐섹션 (12)(14)의 뒤쪽에는 도 3에 도시된 바와 같이 저면(3)으로부터 몰입된 제1몰입부(31)가 마련된다. 또한, 노즐섹션(11)(13)의 앞쪽에는 도3에 도시된 바와 같이 저면(3)으로부터 몰입된 제2몰입부(32)가 마련될 수 있다. 선화상(line image)의 품질이 나쁘면 사용자에서 전체적으로 인쇄화상의 품질이 나쁘게 보일 수 있다. 일반적으로 선화상은 블랙 화상인 경우가 많으므로, 블랙 화상을 인쇄하는 제4노즐열(K)은 직선 형태로 배치함으로써 선화상의 품질을 높일 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 라인 프린팅 방식 잉크젯 프린터의 일 실시예를 도시한 측면도이며, 도 8은 도 7의 평면도이다. 도 7과 도 8을 보면, 잉크젯 프린팅 헤드(1)의 입측과 출측에는 각각 제1이송수단(40)과 제1배출수단(50)이 설치된다. 일 실시예로서, 제1이송수단(40)은 피드롤러(41)와, 이 피드롤러(41)에 접촉되어 회전되는 다수의 아이들롤러(42)를 포함한다. 피드롤러(41)는 부주사방향으로 배열된 다수의 고무롤러(41a)를 포함하며, 다수의 아이드롤러(42)는 고무롤러(41a)에 접촉된다. 아이들롤러(42)는 홀더(43)에 회전될 수 있게 결합된다. 탄성부재(44)는 아이들롤러(42)가 고무롤러(41a)에 접촉되는 방향으로 홀더(43)에 탄성력을 부여한다. 일 실시예로서, 제1배출수단(50)은 배출롤러(51)와 배출롤러(51)에 접촉되어 회전되며 용지(P)의 상면에 점접촉되는 다수의 스타휠(52)을 포함한다. 지지부재(70)는 노즐부(10)와 대면되어 용지(P)의 하면을 지지하여, 용지(P)와 노즐부(10)와의 간격을 유지한다. 용지(P)와 노즐부(10)와의 간격은 예를 들면 약 1-2mm 정도이다. 제1이송수단(40)에 의하여 용지(P)가 노즐부(10)의 하방으로 이송되면, 노즐부(10)로부터 잉크가 토출되어 용지(P)의 상면에 화상이 형성된다. 용지(P)는 제1 배출수단(50)에 의하여 배출된다.

노즐부(10)의 부주사 방향(S)의 길이가 수십 밀리미터, 예를 들면 약 50mm 이상으로서 주주사 방향(M)으로 왕복이송되는 방식의 잉크젯 프린팅 헤드에 비하여 매우 길다. 일반적으로 제1이송수단(40)과 노즐부(10) 사이에는 용지(P)가 들뜨지 않도록 용지(P)의 상면을 가이드하는 가이드부재(61)가 설치된다. 하지만, 가이드부재(61)가 노즐부(10)의 하방에까지 연장될 수는 없다. 따라서, 제1이송수단(40)에 의하여 이송된 용지(P)의 선단이 제1배출수단(50)에 도달되기 전까지 용지(P)는 매우 불안정한 상태로 이송된다. 용지(P)의 말단이 제1이송수단(40)을 벗어난 후에는 용지(P)가 제1배출수단(50)에 의하여 이송되기 때문에 용지(P)는 매우 불안정한 상태로 이송된다. 따라서, 용지(P)와 노즐부(10)와의 간격이 유지되지 않거나 용지(P)가 노즐부(10)에 접촉될 가능성이 매우 높다. 용지(P)에 잉크가 토출되면, 잉크가 용지(P)로 스며들면서 용지(P)가 울어서 용지(P)에 웨이브가 생긴다. 용지(P)를 평탄하게 하기 위하여, 제1배출수단(50)의 용지이송속도는 제1이송수단(40)보다 용지이송속도보다 약간 크다. 그럼에도 불구하고, 라인 프린팅 방식의 잉크젯 프린팅 헤드(1)를 채용한 잉크젯 프린터의 경우에는 제1이송수단(40)과 제1배출수단(50) 사이의 거리가 멀어서 용지(P)가 제1이송수단(40)과 제1배출수단(50)에 물린 채로 이송되는 동안에도 용지(P)의 웨이브에 의하여 용지(P)가 노즐부(10)에 접촉될 위험이 있다. 제1배출수단(50)의 용지이송속도가 제1이송수단(40)의 용지이송속도보다 크기 때문에, 일반적으로 용지(P)의 말단이 제1이송수단(40)을 벗어난 후에 용지(P)의 말단부에 인쇄되는 화상은 품질이 저하된 불완전한 화상이 된다. 라인 프 린팅 방식의 잉크젯 프린팅 헤드(1)를 채용한 잉크젯 프린터의 경우에는 제1이송수단(40)과 제1배출수단(50) 사이의 거리가 멀어서 불완전한 화상이 인쇄되는 영역이 넓어진다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 실시예의 라인 프린팅 방식 잉크젯 프린터는 도 1 내지 도 6에서 설명된 바와 같은 잉크젯 프린팅 헤드(1 또는 1a)를 구비한다. 이하에서는 잉크젯 프린팅 헤드(1)를 구비하는 경우를 예로써 설명한다. 잉크젯 프린팅 헤드(1)는 제1몰입부(31)를 구비한다. 도 7과 도 8을 보면, 본 실시예에 따른 잉크젯 프린터는 제1몰입부(31)에 위치되어 용지(P)가 노즐부(10)에 접촉되지 않도록 용지(P)의 상면을 눌러주는 가이드부재(62)를 구비한다. 홀더(43-1)(43-3)에는 용지(P)를 노즐섹션(11)(13)까지 가이드하는 가이드부재(61)가 결합된다. 또한, 홀더(43-2)(43-4)에는 용지(P)를 노즐섹션(11)(13)까지 가이드하는 가이드부재(62)가 결합된다. 홀더(43-2)(43-4)은 도 8에 점선으로 도시된 바와 같이 제1몰입부(31)에까지 연장된 형태일 수도 있다. 이와 같은 구성에 의하여. 적어도 용지(P)의 선단이 노즐섹션(12)(14)에 도달되기까지는 용지(P)가 들뜨지 않도록 가이드할 수 있어, 용지(P)의 선단이 제1배출수단(50)에 도달되기 전까지 용지(P)가 노즐부(10)에 접촉될 위험을 줄일 수 있다. 도면에 도시되지는 않았지만, 가이드부재(62)는 잉크젯 프린팅 헤드(1)에 직접 결합될 수도 있다.

잉크젯 프린팅 헤드(1)는 제2몰입부(32)를 구비한다. 도 7과 도 8을 보면, 본 실시예에 따른 잉크젯 프린터는 제2몰입부(32)에 위치되어 용지(P)를 배출하는 제2배출수단(55)을 더 구비할 수 있다. 일 실시예로서, 제2배출수단(55)은 제1배출 수단(50)과 마찬가지로 배출롤러(51)와 스타휠(52)을 구비한다. 스타휠(52)은 제2몰입부(32)에 위치된다. 즉, 제2몰입부(32)는 스타휠(52)이 수용될 수 있는 공간이 된다. 이와 같은 구성에 의하여, 용지(P)의 선단부가 불안정하게 이송되는 구간을 줄일 수 있다. 제1몰입부(31)에 위치되는 가이드부재(62)를 더 구비하는 경우에는 용지(P)의 선단부가 불안정하게 이송되는 구간을 더욱 줄일 수 있다. 또한, 용지(P)의 말단이 제1이송수단(40)을 벗어난 후에 용지(P)가 제1, 제2배출수단(50)(55)에 의하여 이송되기 때문에 용지(P)가 노즐부(10)에 접촉될 위험을 줄일 수 있다.

도 9와 도 10에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 잉크젯 프린터는 제1몰입부(31)에 위치되는 제2이송수단(45)을 더 구비할 수 있다. 일 실시예로서, 제2이송수단(45)은 제1이송수단(40)과 마찬가지로 피드롤러(41)와, 이 피드롤러(41)에 접촉되어 회전되는 다수의 아이들롤러(42)를 포함한다. 피드롤러(41)는 부주사 방향(M)으로 배열된 다수의 고무롤러(41a)를 포함하며, 다수의 아이드롤러(42)는 고무롤러(41a)에 접촉된다. 아이들롤러(42)는 홀더(47)에 회전될 수 있게 결합된다. 탄성부재(44)는 아이들롤러(42)가 고무롤러(41a)에 접촉되는 방향으로 홀더(47)에 탄성력을 부여한다. 아이들롤러(42)는 제1몰입부(31)에 위치된다. 즉, 제1몰입부(31)는 아이들롤러(42)가 수용되는 공간이 된다. 홀더(47)는 홀더(43)보다 길다. 이와 같은 구성에 의하면, 용지(P)가 불안정하게 이송되는 구간은 제1이송수단(40)와 제1배출수단(50) 사이보다 짧은 제2이송수단(45)과 제1배출수단(50) 사이가 된다. 따라서, 용지(P)가 노즐부(10)에 접촉될 위험을 줄일 수 있으며, 용지(P) 말단부의 불완전 인쇄영역을 줄일 수 있다. 또한, 제2배출수단(55)을 더 구비하는 경우 에는, 용지(P)가 불안정하게 이송되는 구간이 제2이송수단(45)과 제2배출수단(55) 사이가 된다. 따라서, 용지(P)가 노즐부(10)에 접촉될 위험과, 용지(P) 말단부의 불완전 인쇄영역을 더욱 줄일 수 있다. 또한, 제1몰입부(31)에 위치되는 가이드부재(62)를 더 구비하면 용지(P)의 선단을 노즐섹션(12)(14)까지 가이드할 수 있어 용지(P)가 노즐부(10)에 접촉될 위험을 더욱더 줄일 수 있다. 이 경우에, 가이드부재(62)는 홀더(47)에 결합될 수 있다. 가이드부재(62)는 잉크젯 프린팅 헤드(1)에 직접 결합될 수도 있음을 물론이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 헤드 및 이를 채용한 잉크젯 프린터에 의하면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

제1몰입부는 용지가 들뜨지 않도록 가이드하는 가이드부재 및/또는 용지를 이송시키는 이송수단의 설치공간을 제공하며 제2몰입부는 용지 배출수단의 설치공간을 제공한다. 따라서, 용지가 노즐부에 접촉될 위험을 줄일 수 있으며, 용지 말단부의 불완전 화상영역을 줄일 수 있다. 또한, 노즐부와 용지 간의 간격을 알정하게 유지할 수 있어 인쇄품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims

주주사 방향으로 구분된 다수의 노즐섹션을 구비하며, 상기 다수의 노즐섹션 중에서 하나 이상은 부주사방향으로 전진배치되며, 용지의 폭에 해당되는 주주사 길이를 가지는 노즐부;

상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션의 후방에는 몰입형성되는 제1몰입부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린팅 헤드.
제1항에 있어서,

상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션을 제외한 나머지 노즐섹션의 앞쪽에 몰입형성되는 하나 이상의 제2몰입부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린팅 헤드.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다수의 노즐섹션은,

부주사방향으로 배열된 다수의 노즐열을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린팅 헤드.
제3항에 있어서,

상기 다수의 노즐열은 각각 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 색상의 잉크를 토출하는 제1 내지 제4노즐열을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린팅 헤드.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 다수의 노즐섹션은, 부주사방향으로 배열되어 각각 시안, 마젠타, 옐로우 색상의 잉크를 토출하는 제1 내지 제3노즐열을 구비하며,

상기 노즐부는 블랙 색상의 잉크를 토출하는 제4노즐열을 더 구비하며,

상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션과 나머지 노즐섹션은 각각 상기 제4노즐열의 앞쪽과 뒤쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 잉크젯 프린팅 헤드.
주주사 방향으로 구분된 다수의 노즐섹션을 구비하며, 상기 다수의 노즐섹션 중에서 하나 이상은 부주사방향으로 전진배치되며, 용지의 폭에 해당되는 주주사 길이를 가지는 노즐부; 상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션의 후방에 몰입형성되는 제1몰입부;를 구비하며, 고정된 위치에서 상기 용지에 잉크를 토출하여 화상을 인쇄하는 잉크젯 프린팅 헤드;

상기 잉크젯 프린팅 헤드의 입측에 설치되어 용지를 이송시키는 제1이송수단;

상기 제1몰입부에 위치되어 상기 용지가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 용지의 상면을 가이드하는 가이드부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
주주사 방향으로 구분된 다수의 노즐섹션을 구비하며, 상기 다수의 노즐섹션 중에서 하나 이상은 부주사방향으로 전진배치되며, 용지의 폭에 해당되는 주주사 길이를 가지는 노즐부; 상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션의 후방에 몰입형성 되는 제1몰입부;를 구비하며, 고정된 위치에서 상기 용지에 잉크를 토출하여 화상을 인쇄하는 잉크젯 프린팅 헤드;

상기 잉크젯 프린팅 헤드의 입측에 설치되어 용지를 이송시키는 제1이송수단;

상기 제1몰입부에 위치되어 상기 용지를 이송시키는 제2이송수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
제7항에 있어서, 상기 제2이송수단은,

피드롤러와, 상기 피드롤러에 접촉되어 회전되는 다수의 아이들롤러를 포함하며,

상기 다수의 아이들롤러는 상기 제1몰입부에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
제7항에 있어서,

상기 제1몰입부에 위치되어 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 용지의 상면을 가이드하는 가이드부재;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
제6항 또는 제7항에 있어서,

상기 잉크젯 프린팅 헤드는 상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션을 제외한 나머지 노즐섹션의 앞쪽 에 몰입형성되는 하나 이상의 제2몰입부를 더 포함하는 것 을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
제10항에 있어서,

상기 잉크젯 프린팅 헤드의 출측에 위치되어 용지를 배출하는 제1배출수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
제11항에 있어서,

상기 제2몰입부에 위치되어 용지를 배출하는 제2배출수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
제12항에 있어서, 상기 제2배출수단은,

배출롤러와, 상기 배출롤러에 접촉되어 회전되고 상기 용지의 상면에 점접촉되는 다수의 스타휠을 포함하며, 상기 스타휠은 상기 제2몰입부에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 다수의 노즐섹션은,

부주사방향으로 배열된 다수의 노즐열을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
제14항에 있어서,

상기 다수의 노즐열은 각각 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 색상의 잉크를 토출하는 제1 내지 제4노즐열을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 다수의 노즐섹션은,

상기 다수의 노즐섹션은, 부주사방향으로 배열되어 각각 시안, 마젠타, 옐로우 색상의 잉크를 토출하는 제1 내지 제3노즐열을 구비하며,

상기 노즐부는 블랙 색상의 잉크를 토출하는 제4노즐열을 더 구비하며,

상기 전진배치된 하나 이상의 노즐섹션과 나머지 노즐섹션은 각각 상기 제4노즐열의 앞쪽과 뒤쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.