JPH09192604A - 粉末圧縮成形体用粉取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粉取り性能を向上できるとともに、損傷の恐れ
を少なくできる粉末圧縮成形体用粉取り装置を提供する
ことにある。 【解決手段】下部側から負圧が及ぼされるとともに上面
が開口された吸気室1aを有する装置本体１と、外周面に
開放される螺旋状の吸気溝10を有して吸気室1aに横向き
の姿勢で回転自在に収納された搬送ドラム５と、このド
ラム５を回転させるドラム駆動手段６と、厚み方向に貫
通する粉取り小孔13を無数に有するとともに、これらの
孔13が開けられた孔明き領域の下面が搬送ドラム５の上
部外周面に沿って近接または摺接するように吸気室1aの
上面開口を塞いで装置本体１に固定され、一端部に成形
体投入口18を有するとともに他端部に成形体出口19を有
するセパレータ12とを具備したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末圧縮成形体、
例えば回転式打錠機で作られた錠剤の表面に付着した粉
を取除くために使用される粉末圧縮成形体用粉取り装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転式打錠機で製造される錠剤の表面に
は、この錠剤の原料粉末の凝集性や静電気等を原因とす
る付着性により、前記原料粉末が付着しているととも
に、錠剤の搬送途上においても原料粉末が付着する。ま
た、錠剤の成形においては金型の入口に形成される面取
りに起因するばりが不可避的に発生し、搬送途上での前
記ばりの破損に基づく微細化に伴い、これが錠剤に再付
着することも知られている。こうして錠剤表面に付着し
た粉は、打錠環境に悪影響を与える恐れがあるととも
に、次工程でのトラブルの原因となることがあるので、
錠剤表面に付着した粉を除去するために各種の粉取り装
置が従来提供されている。

【０００３】従来の粉取り装置として、錠剤の大きさよ
りもメッシュが小さいパンチングメタル製の半円筒状ま
たは円筒形のセパレータ内に、外周面に搬送用ブレート
を螺旋状に巻き付けてなる搬送ドラムを回転自在に収納
し、搬送用ブレードをセパレータに摺接させながら搬送
ドラムを回転駆動することにより、セパレータの一端部
から供給された錠剤をセパレータの他端部に向けて搬送
するとともに、この搬送過程でセパレータおよびブレー
ドとの接触に基づいて錠剤から分離される粉を、セパレ
ータの下方から真空吸引することにより取除くものが知
られている。また、この他にも、前記構成の搬送用ブレ
ードとして螺旋状のブラシ帯を採用したものも知られて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの粉取
り装置は、錠剤に対する搬送用ブレード等の接触により
付着している粉を擦り取って除去するに等しいので、除
去された結果自重でセパレータを通り抜ける程度の比較
的大きい粉は別として、それより小さい微細粉について
は、それが、一旦錠剤から離れた後に、接触する他の錠
剤に再付着することは防止できないから、粉取りの信頼
性がよくないという問題がある。しかも、錠剤はブレー
ドとの接触によりセパレータの内周面に沿って引き摺り
上げられる力を受けているので、搬送途上における錠剤
の動きが大きく、そのために、錠剤が傷付けられたり、
割れや欠けなどを発生する恐れが高いという問題もあ
る。

【０００５】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、粉取り性能を向上できるとともに、損傷の恐れを
少なくできる粉末圧縮成形体用粉取り装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の粉末圧縮成形体用粉取り装置は、下部側か
ら負圧が及ぼされるとともに上面が開口された吸気室を
有する装置本体と、外周面に開放される螺旋状の吸気溝
を有して前記吸気室に横向きの姿勢で回転自在に収納さ
れた搬送ドラムと、このドラムを回転させるドラム駆動
手段と、厚み方向に貫通する粉取り小孔を無数に有する
とともに、これらの孔が開けられた孔明き領域の下面が
前記搬送ドラムの上部外周面に沿って近接または摺接す
るように前記吸気室の上面開口を塞いで前記装置本体に
固定され、一端部に成形体投入口を有するとともに他端
部に成形体出口を有するセパレータとを具備したもので
ある。

【０００７】この発明において、ドラム駆動手段によっ
て駆動される搬送ドラムが、負圧が及ぼされる吸気室内
で回転されるに伴って、吸気溝にその上側から近接対向
した位置の粉取り小孔のみに前記負圧が及ぼされるか
ら、吸気溝と粉取り小孔とが近接対向する位置は、搬送
ドラムの回転に伴う吸気溝の移動により前記セパレータ
の成形体投入口側から成形体出口側に向けて連続的に移
り変わる。そして、成形された錠剤等の粉末圧縮成形体
はセパレータの成形体投入口に投入されるから、この成
形体は、吸気を行う粉取り用小孔の吸引力の前記移り変
わりにしたがって、セパレータの上面に吸い付けられな
がら搬送されて、成形体出口から搬出される。こうした
搬送において成形体が粉取り用小孔に吸付けられる際な
いしは吸付け状態で、吸引される吸込み空気の勢いによ
って成形体に付着した粉の分離が行われ、分離された粉
は直ちに粉取り用小孔を通って吸気室から外部へ排出さ
れる。

【０００８】このように負圧を利用して成形体に対する
粉取りと搬送とを行うから、一旦、成形体から吸引され
て取り除かれた微細粉の搬出が極めて速やかであること
と相俟って、一つの粉取り用小孔には一つの成形体のみ
が吸付けられて、隣接した成形体同志が接することが少
なく、多数の成形体を整然と搬送できる。また、こうし
た搬送によれば、成形体は隣接する粉取り用小孔に移り
変わることを繰り返して搬送されるから、この搬送時に
おける成形体の挙動を極めて小さくできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１および図２を参照して
本発明の第１の実施の形態を説明する。図１および図２
中１は内部空間を吸気室１ａとした装置本体であり、こ
の本体１の上面は開口され、また、底壁には吸気室１ａ
に連通する吸気管接続口２が設けられている。この接続
口２には図示しない吸気管を介して真空吸引手段をなす
真空ポンプ３が接続されている。そのため、真空ポンプ
３を動作させると、吸気室１ａにはその下部側から負圧
が及ぼされるようになっている。

【００１０】この装置本体１の長手方向両端部に位置さ
れる端壁には玉軸受などの軸受４ａ、４ｂが組込まれて
おり、吸気室１ａに横向きの姿勢で収容される搬送ドラ
ム５がその回転軸５ａを各軸受４ａ、４ｂに支持されて
回転自在に設けられている。回転軸５ａの一端部は前記
両端壁のうちの一方を貫通して、装置本体１外に突出さ
れている。

【００１１】図１中６はドラム駆動手段であって、これ
は、減速機付きのモータ７と、その出力軸に固定された
駆動歯車８と、この歯車８に噛み合わされた被動歯車９
とを備えてなり、被動歯車９は回転軸５ａに固定されて
いる。したがって、モータ７を駆動させると、減速回転
される駆動歯車８に応動する被動歯車９を介して回転軸
５ａに回転力が伝えられるから、搬送ドラム５が回転さ
れるようになっている。

【００１２】搬送ドラム５はその外周面に開放される螺
旋状の吸気溝１０を有して形成されている。この吸気溝
１０の幅Ａは後述の粉取り小孔の直径よりも大であり、
例えば数倍の幅をもって設けられている。そして、図２
に示されるように搬送ドラム５は、その上部を吸気室１
ａの上面開口より突出させて吸気室１ａに収容されてい
る。

【００１３】装置本体１の上面にはセパレータが固定さ
れている。このセパレータは、装置本体１の上面開口を
塞ぐように固定されたセパレータ本体１１と、この本体
１１の上面に固定されたカバー１７とからなる。なお、
本発明のセパレータはカバー１７を省略して上面開放形
のセパレータ本体１１のみから構成してもよいが、本実
施の形態のようにカバー１７を備える場合には、防塵性
や異物の混入を防止できる点で特に優れている。

【００１４】セパレータ本体１１の幅方向中央部には、
図２に示されるように長手方向に延びるとともに上面が
開放された溝１２が形成されている。この溝１２の前記
軸受４ａ側の端部は図１に示されるように閉じられてい
るとともに、これと反対の軸受４ｂ側の端部は開放され
ている。溝１２の底面は水平面、或いは前記開放端側に
行くにしたがって僅かに前傾する平らな面で形成されて
いる。そして、この溝１２に対応してセパレータ本体１
１の下面は図２に示されるように上向きの円弧状をなし
て凹まされており、この凹部１１ａ内には搬送ドラム５
の上部が収容され、それにより、搬送ドラム５の上部外
周面に沿って凹部１１ａの内面が近接されている。ま
た、搬送ドラム５の上部と凹部１１ａの内面とは軽微に
摺接させてもよく、こうする場合には、近接の場合に比
較してより一層有効に吸込み力を吸込み用小孔１３に作
用させて、粉取り性能を特に高めることができる。

【００１５】孔明き領域をなす溝１２の底壁には、厚み
方向に貫通する無数の粉取り小孔１３が開けられてい
る。これらの小孔１３の下端は夫々凹み１１ａに開口さ
れているとともに、各粉取り小孔１３は回転式打錠機に
より製造された平面視円形をなす錠剤Ｂの直径よりもか
なり小さい径をもって形成されている。また、各粉取り
小孔１３は錠剤Ｂの直径よりも少し大きな間隔をもって
互いに隣接して設けられている。

【００１６】溝１２の前記軸受４ｂ側の端部底面と軸受
４ｂが収容された装置本体１の一端壁上面部とには、こ
れらに渡る斜めのシュート面１４が形成されている。こ
の面１４においても粉取り小孔１３の一部が開けられて
いる。そして、このシュート面１４を有する前記一端壁
の上端部外面には、シュート面１４に連なるシュート底
面を有するシュート１５が取付けられている。このシュ
ート１５の下方には、落下してくる粉取り処理済みの錠
剤を受ける受け容器１６が配置されるようになってい
る。

【００１７】前記カバー１７は溝１２の上面開口を塞い
で設けられ、それにより、溝１２との間に錠剤通路を形
成している。カバー１７の前記軸受４ａ側の端部には成
形体投入口１８が形成されている。この投入口１８は、
この実施の形態の場合、錠剤Ｂの投入を容易にするため
に、ホッパで形成してある。カバー１７の前記軸受４ｂ
側の端部は、開放されていて、前記シュート面１４を底
面とする成形体出口１９に臨んでいる。

【００１８】こうした構成の錠剤粉取り装置は、そのド
ラム駆動手段６のモータ７を動作させ、それにより搬送
ドラム５を回転させる（図２中矢印Ｘに回転方向を示
す。）とともに、真空ポンプ３を動作させて吸気室１ａ
内を負圧に保った状態で、成形体投入口１８から前記錠
剤通路内に錠剤Ｂを投入することにより使用される。

【００１９】この使用状態において吸気室１ａ内の負圧
は搬送ドラム５の吸気溝１０に及ぶので、この溝１０を
介してセパレータ本体１１の粉取り小孔１３から溝１２
内、言い換えれば、前記錠剤通路内の空気が吸気室１ａ
に吸込まれる。そして、この場合、吸気溝１０が螺旋状
に設けられているので、搬送ドラム５の回転にしたがっ
て、その吸気溝１０に連通する粉取り小孔１３の吸引力
は、成形体投入口１８から成形体出口１９に向けて順次
移り変わる。

【００２０】このように搬送ドラム５が回転されるに伴
って、その吸気溝１０の上側に近接対向した位置の粉取
り小孔１３のみに負圧が及ぼされ、吸気溝１０と粉取り
小孔１３とが近接対向する位置は、搬送ドラム５の回転
に伴う吸気溝１０の移動によりカバー１７の成形体投入
口１８側から成形体出口１９側に向けて連続的に移り変
わる。

【００２１】そのため、カバー１７の成形体投入口１８
に投入された多数の錠剤Ｂを、吸気溝１０と対向して吸
気を行う粉取り用小孔１３の前記移り変わりにしたがっ
て、セパレータ本体１１の上面に吸い付けられながら搬
送して、成形体出口１９に臨んだシュート面１４におい
て吸付け力が消失するに伴い、自重或いは後続の錠剤Ｂ
により押出されてシュート面１４およびシュート１５に
沿って滑り落として受け容器１６内に搬出させることが
できる。特に、シュート面１４にも粉取り用小孔１３を
設けた本実施の形態によれば、錠剤Ｂを積極的にシュー
ト面１４に吸引して移送できるので、錠剤Ｂの排出が確
実であり、余すことなく最後まで排出できる。

【００２２】そして、この搬送において錠剤Ｂが粉取り
用小孔１３に吸付けられる際ないしは吸付け状態で、そ
の粉取り用小孔１３に吸引される吸込み空気の勢いによ
って錠剤Ｂの表面に付着した粉の分離が行われ、こうし
て分離された粉は直ちに粉取り用小孔１３から吸気溝１
０を通って吸気室１ａから外部へ排出される。

【００２３】このように負圧を利用して錠剤Ｂに対する
粉取りと搬送とを行うから、一旦、錠剤Ｂから吸引され
て取り除かれた微細粉の搬出が極めて速やかに行われ
る。しかも、このことと相俟って、一つの粉取り用小孔
１３には一つの錠剤Ｂのみが吸付けられるので、隣接し
た錠剤Ｂ同志が接することが少なく、多数の錠剤Ｂを整
然と搬送できる。したがって、分離された粉の再付着が
少なくなって、粉取り性能を向上できるものである。

【００２４】しかも、以上のような錠剤Ｂの搬送によれ
ば、錠剤Ｂは隣接する粉取り用小孔１３に移り変わるこ
とを繰り返して搬送されるから、この搬送時における錠
剤Ｂの挙動を極めて小さくできる。したがって、搬送さ
れながら粉取りされる錠剤Ｂの損傷、つまり割れや欠け
等が発生する恐れを少なくできる。

【００２５】また、前記粉取り動作は常に負圧で吸引し
て粉取りを行うから、分離された粉が周囲に飛散するこ
とがない。しかも、前記構成の錠剤粉取り装置におい
て、装置本体１に対して軸受４ｂを収容した一方の端壁
はねじ止めされており、そのねじを外すことにより装置
本体１から分離でき、同様に装置本体１に対してセパレ
ータ本体１１はねじ止めされており、そのねじを外すこ
とにより装置本体１から分離でき、また、同様にカバー
１７もセパレータ本体１１を固定するねじを共用して取
付けられているから、このカバー１７もセパレータ本体
１１から分離できる。したがって、この錠剤粉取り装置
は分解することが容易であり、夫々の部品を単独に分離
でき、そのため、これらの各部品の分解掃除を容易に実
施できる。

【００２６】図３および図４は本発明の第２の実施の形
態を示している。この第２の実施の形態は、噴気手段を
付加した点と、溝の底面構造のみが前記第１の実施の形
態とは異なり、それ以外の構成は図１および図２に示さ
れた前記第１の実施の形態の錠剤粉取り装置と同一ない
しは同様な構成であるので、図示される同一ないしは同
様な構成部分には第１の実施の形態と同一の符号を付し
て、それらの構成の説明およびそれに基づく作用効果の
説明については省略するが、これら同一ないしは同様な
構成部分についても第２の実施の形態に係る錠剤粉取り
装置の構成の一部をなすものである。

【００２７】この第２の実施の形態では、セパレータ１
１に形成された溝１２の底面を、図３に示されるように
少なくとも一つの段差１１ｂを設けた段付き面として、
溝１２の底壁の厚みを、成形体投入口１８側よりも成形
体出口１９側の方が薄くしてある。段差１１ｂの高さは
例えば錠剤Ｂの直径の半分以上ないし直径以下の高さに
設定される。成形体出口側１９が薄くなるに伴い小さく
なった斜めのシュート面１４には粉取り用小孔１３は設
けられていない。また、段差１１ｂの真上に対向してカ
バー１７には噴気ノズル２０が取付けられている。噴気
ノズル２０は段差１１ｂの長手方向（溝１２の幅方向）
全体に渡り、その真上から空気を吹き付けるように複数
並設されている。そして、これら噴気ノズル２０には空
気供給機構としてのエアーコンプレッサ２１が接続され
ている。このコンプレッサ２１と噴気ノズル２０とを備
えて噴気手段が形成されている。なお、以上の点以外の
構成は前記第１の実施の形態と同じである。

【００２８】したがって、この第２の実施の形態に係る
錠剤粉取り装置においても、前記第１の実施の形態に係
る錠剤粉取り装置と同様の作用を得て、本発明の課題を
解決することができる。しかも、この第２の実施の形態
では、溝１２の底面を段付きとして、その段差１１ｂの
真上から噴気手段により空気を吹き付けるから、吸い付
けられながら段差１１ｂに至った錠剤Ｂに噴気ノズル２
０から空気を吹き付けて、その勢いで錠剤Ｂが下の段に
落下する際に姿勢を上下反転させることができる。その
ため、錠剤Ｂの両面についての粉取りを確実に行うこと
ができるものである。なお、段差１１ｂの高さを、錠剤
Ｂの直径の半分以上としたことにより、特に、錠剤Ｂを
反転させ易くでき、また、錠剤Ｂの直径以下としたこと
により、反転される錠剤Ｂの衝撃を少なくして、錠剤Ｂ
が反転に伴い損傷する恐れを極めて小さくできる点で、
特に優れている。なお、本発明は前記各実施の形態に制
約されるものではなく、例えば、本発明は錠剤以外の粉
末圧縮成形体に対する粉取りに実施できるものである。

【００２９】

【発明の効果】以上詳記したように負圧を利用して成形
体に対する粉取りと搬送とを行う本発明の粉末成形体用
粉取り装置によれば、成形体から取り除かれた微細粉を
極めて速やかに搬出できることと相俟って、成形体同志
が接することが少ないから、再付着が少なくなり、した
がって、粉取り性能を向上できる。また、既述のように
成形体同志が接することが少ないことと相俟って、多数
の成形体を整然と搬送できて搬送時における成形体の挙
動が極めて小さいから、粉取り中に成形体が損傷する恐
れを少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る錠剤粉取り装
置の構成を示す縦断側面図。

【図２】図１中Ｚ−Ｚ線に沿って錠剤粉取り装置の構成
を示す断面図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る錠剤粉取り装
置の構成を示す縦断側面図。

【図４】図３中Ｙ−Ｙ線に沿って錠剤粉取り装置の構成
を示す断面図。

【符号の説明】

１…装置本体、 １ａ…吸気室、 ３…真空ポンプ ５…搬送ドラム、 ６…ドラム駆動手段、 １０…吸気溝、 １１…セパレータ本体（セパレータ）、 １１ａ…凹部、 １３…粉取り小孔、 １７…カバー（セパレータ）、 １８…成形体投入口、 １９…成形体出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下部側から負圧が及ぼされるとともに上面
   が開口された吸気室を有する装置本体と、外周面に開放
   される螺旋状の吸気溝を有して前記吸気室に横向きの姿
   勢で回転自在に収納された搬送ドラムと、このドラムを
   回転させるドラム駆動手段と、厚み方向に貫通する粉取
   り小孔を無数に有するとともに、これらの孔が開けられ
   た孔明き領域の下面が前記搬送ドラムの上部外周面に沿
   って近接または摺接するように前記吸気室の上面開口を
   塞いで前記装置本体に固定され、一端部に成形体投入口
   を有するとともに他端部に成形体出口を有するセパレー
   タとを具備した粉末圧縮成形体用粉取り装置。