JPH09178070A - 管体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は管体の接続構造に関し、管体の嵌合
接続部の変形が少なく再結合が可能な管体の接続構造を
提供することを目的とする。 【解決手段】 管体１３の接続端にテーパ部１７を介し
て大径部１９を形成し、当該大径部１９にスリット２１
を設けて、内方へ折曲する折曲部２５を先端に有し外方
へ突出する突部２７を有する弾性片２３を形成すると共
に、管体１５の接続端にリング状のシール部材２８を環
装し、その管端１５ａから所定の距離をおいて先端側テ
ーパ部２９と後側テーパ部３１とを介して大径部３３を
形成し、締付具３５に上記突部２７の位置決め孔４３を
設け、締付具３５の締付けで、後側テーパ部３１を摺動
する折曲部２５が管体１５をスライドさせて、先端側テ
ーパ部２９をシール部材２８を介して上記テーパ部１７
に圧接させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両排気管等の管
体相互を接続する管体の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば車両の排気管相互を接続す
るには、実開昭６２−１７６４２５号公報又は図６に示
すように、接続端側を拡開してスリット１を設けた第１
の排気管３に第２の排気管５を嵌合した後、その嵌合部
分をＵボルトクランプ７やＣクランプ等の締付具で締め
付けて両排気管３，５を連結固定している。

【０００３】そして、第２の排気管５の嵌合接続部に形
成されたシーリング材注入溝９にゾル状のシーリング材
１１を外部から注入して、排ガスのガス洩れを防止して
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上述した従
来の接続構造にあっては、Ｕボルトクランプ７やＣクラ
ンプで第１の排気管３の嵌合接続部を変形させてこれを
第２の排気管５に圧接させる構造上、両排気管３，５の
取外し後、第１の排気管３の嵌合接続部に変形が残って
再結合が難しく、又、シーリング材１１がゲル化して両
排気管３，５に固着するため、現実には排気管３，５相
互の取外しが困難となる虞があった。

【０００５】然も、シーリング材注入溝９へのシーリン
グ材１１の注入量が少ないと、微量ながら排ガスのガス
洩れが発生する虞があり、又、シーリング材１１の注入
量が多すぎると、排気管３，５内にシーリング材１１が
入り込んでゲル化し、これが異音発生の一因となる可能
性も指摘されていた。本発明は斯かる実情に鑑み案出さ
れたもので、ガス洩れや異音発生の虞がなく、又、接続
した管体相互の取外しが容易であると共に、管体の嵌合
接続部の変形が少なく再結合が可能な管体の接続構造を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、接続される第１の管体と第
２の管体の接続端を嵌合し、その嵌合部分を締付具で締
め付け固定する管体の接続構造に於て、上記第１の管体
の接続端に、管端に向けて拡径するテーパ部を介して大
径部を形成し、当該大径部にスリットを設けて、内方へ
折曲する折曲部を先端に有し且つ外方へ突出する突部を
有する少なくとも２つの弾性片を管体の軸方向に形成す
ると共に、第２の管体の接続端にリング状のシール部材
を環装し、且つ当該管体の管端から所定の距離をおい
て、管端に向けて縮径し上記テーパ部に上記シール部材
を介して当接する先端側テーパ部と、管端に向けて拡径
し、締付具による締付け時に上記折曲部が摺動する後側
テーパ部とを介して上記大径部内に嵌合する大径部を形
成し、上記締付具に、弾性片に設けた突部が挿入される
位置決め孔を設け、締付具による嵌合部分の締め付け
で、後側テーパ部を摺動する弾性片先端の折曲部が第２
の管体をスライドさせて、その先端側テーパ部をシール
部材を介して第１の管体のテーパ部に圧接させるように
したものである。

【０００７】（作用）請求項１に係る管体の接続構造に
よって管体相互を接続するには、第２の管体の接続端に
リング状のシール部材を環装し、そして、締付具に設け
た位置決め孔に弾性片の突部を挿入して当該締付具を第
１の管体の大径部に仮止めした後、第２の管体の接続端
を第１の管体内に嵌合して嵌合部分を締付具で締め付け
ればよい。

【０００８】而して、締付具の締付けに伴い、突部が締
付具のズレを防止してその締付力を弾性片に確実に作用
させるので、弾性片が内方へ付勢されて、その先端に設
けた折曲部が第２の管体に設けた後側テーパ部に圧接，
摺動し乍ら当該管体をスライドさせて、先端側テーパ部
がシール部材を第１の管体のテーパ部の内周に圧接させ
ることとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。図１乃至図５は請求項１に係る
管体の接続構造の一実施形態を示し、図１に於て、１
３，１５は接続される第１の管体と第２の管体で、第１
の管体１３の接続端には、管端１３ａに向けて拡径する
テーパ部１７を介して円筒状の大径部１９が形成されて
いる。

【００１０】そして、上記大径部１９には、４本のスリ
ット２１を管体１３の軸方向に設けて２つの短冊状の弾
性片２３が対向して形成されており、図４に示すように
各弾性片２３はその先端側が夫々外方へ若干湾曲した形
状となっている。そして、各弾性片２３の先端には、夫
々、内方へ折曲する折曲部２５が形成されると共に、外
方へ湾曲した部位の後方に外方へ突出する突部２７が突
設された構造となっている。

【００１１】一方、図１に示すように上記管体１３内に
嵌合する第２の管体１５の接続端には、リング状のガス
ケットからなるシール部材２８が環装されている。又、
この接続端には、管端１５ａに向けて縮径する先端側テ
ーパ部２９と、管端１５ａに向けて拡径する後側テーパ
部３１とを介して円筒状の大径部３３が管端１５ａから
所定の距離をおいて設けられており、当該大径部３３は
上記大径部１９内に嵌合可能な外径寸法となっている。

【００１２】図２は上記管体１３，１５の嵌合部分を締
め付け固定する締付具（Ｃクランプ）３５を示し、従来
と同様、そのボルト締付部３７に補強用フランジ３９が
形成されている。そして、図２及び図３に示すように締
付具３５の円弧部４１には、弾性片２３に設けた突部２
７に対応して２つの位置決め孔４３が形成されており、
図４に示すように管体１３，１５の接続時に、当該位置
決め孔４３に弾性片２３の突部２７を挿入して嵌合部分
を締付具３５で締め付ければ、突部２７が締付具３５の
ズレを防止してその締付力が確実に各弾性片２３に作用
するようになっている。

【００１３】そして、締付具３５の締付けに伴い、先端
側が若干外方へ湾曲した各弾性片２３が内方へ付勢され
て、その先端に設けた折曲部２５が管体１５の後側テー
パ部３１に圧接，摺動し乍ら、当該管体１５を矢印Ａ方
向へスライドさせるようになっており、図５に示すよう
に締付具３５の締付けが完了すると、矢印Ａ方向へスラ
イドした管体１５の先端側テーパ部２９が、テーパ部１
７の内周に圧接するようになっている。

【００１４】従って、図４に示すように管体１３，１５
の接続に当たり、第２の管体１５の管端１５ａからシー
ル部材２８を先端側テーパ部２９の近傍に環装しておけ
ば、締付具３５の締付けに伴い、矢印Ａ方向へスライド
した管体１５の先端側テーパ部２９が、シール部材２８
をテーパ部１７の内周に圧接させて嵌合接続部の気密性
が図られることとなる。

【００１５】本実施形態はこのように構成されているか
ら、管体１３，１５相互を接続するには、上述したよう
に先ず、第２の管体１５の管端１５ａからリング状のシ
ール部材２８を先端側テーパ部２９の近傍に環装し、そ
して、締付具３５に設けた位置決め孔４３に弾性片２３
の突部２７を挿入して当該締付具３５を第１の管体１３
の大径部１９に仮止めする。そして、図４に示すように
管体１５の接続端を第１の管体１３内に嵌合してシール
部材２８を先端側テーパ部２９とテーパ部１７とで挟持
した後、嵌合部分を締付具３５で締め付ければよい。

【００１６】而して、斯様に両管体１３，１５の嵌合部
分を締付具３５で締め付けていくに伴い、突部２７が締
付具３５のズレを防止してその締付力を弾性片２３に確
実に作用させるので、図５に示すように弾性片２３が内
方へ付勢されて、その先端の折曲部２５が第２の管体１
５に設けた後側テーパ部３１に圧接，摺動し乍ら当該管
体１５を矢印Ａ方向にスライドさせ、この結果、先端側
テーパ部２９がシール部材２８をテーパ部１７の内周に
圧接させて嵌合接続部の気密性が図られる。

【００１７】このように、本実施形態に係る管体の接続
構造にあっても、従来と同様、管体１３，１５の嵌合接
続部を締付具３５で締め付けることで管体１３，１５相
互が連結固定されるが、管体１３，１５の嵌合部分を締
付具３５で締め付けていくに伴い、弾性片２３に設けた
突部２７が締付具３５のズレを防止して、締付具３９の
締付力を弾性片２３に確実に作用させることができる。

【００１８】従って、本実施形態によれば、締付具３５
の締付けに伴い、弾性片２３の先端に設けた折曲部２５
が、第２の管体１５の後側テーパ部３１に圧接，摺動し
乍ら当該管体１５を矢印Ａ方向へ確実にスライドさせて
先端側テーパ部２９でシール部材２８をテーパ部１７の
内周に圧接させるので、嵌合接続部の気密性が容易且つ
確実に図られることとなった。

【００１９】又、上記弾性片２３は弾性を有し、然も、
その先端に設けた折曲部２５は、締付具３５の締付けに
伴い後側テーパ部３１の傾斜面を下方へ摺動していくた
め、締付具３５の締付けによる変形が少ない。そして、
締付具３５を取り外すと、弾性片２３及び折曲部２５は
スプリングバックによって元の形状に復帰するため、図
６に示す従来例に比し管体１３の接続端に変形が残らず
再結合が可能であるといった利点を有する。

【００２０】更に又、本実施形態によれば、図６に示す
ゾル状のシーリング材１１に代えてリング状のガスケッ
トからなるシール部材２８を用いるため、シーリング材
１１を用いたことに起因するガス洩れや異音発生の虞が
ないし、然も、シール部材２８はシーリング材１１の如
く固化して管体１３，１５の取り外しに何ら支障を来す
こともないため、管体１３，１５の取外しも容易であ
る。

【００２１】尚、上記実施形態では、図１及び図４に示
すように弾性片２３に半円弧状の突部２７を形成した
が、ビード加工によって斯かる突部をビードとしてもよ
いことは勿論であるし、締付具３５もＣクランプに代え
Ｕボルトクランプ等を用いてもよい。又、弾性片２３は
管体１５を矢印Ａ方向へスライドさせる機能上、少なく
とも２つの弾性片を所定間隔を開けて設けることが必要
である。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る管体
の接続構造によれば、締付具の締付けによって嵌合接続
部の気密性が容易且つ確実に図られると共に、シーリン
グ材を用いた従来構造に比し、管体相互の取外しが容易
で排ガスのガス洩れや異音発生の虞がなく、又、管体の
嵌合接続部の変形が少なく再結合が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る発明の一実施形態に於ける管体
の接続端の平面図である。

【図２】締付具の平面図である。

【図３】図２に示す締付具の側面図である。

【図４】請求項１に係る発明の一実施形態に於ける締付
具の締付け状態を示す要部断面図である。

【図５】請求項１に係る発明の一実施形態に於ける締付
具の締付け完了状態を示す要部断面図である。

【図６】従来の管体の接続構造の部分断面図である。

【符号の説明】

１３ 第１の管体 １５ 第２の管体 １７ テーパ部 １９，３３ 大径部 ２３ 弾性片 ２５ 折曲部 ２７ 突部 ２８ シール部材 ２９ 先端側テーパ部 ３１ 後側テーパ部 ３５ 締付具 ４３ 位置決め孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続される第１の管体（１３）と第２の
   管体（１５）の接続端を嵌合し、その嵌合部分を締付具
   （３５）で締め付け固定する管体の接続構造に於て、 上記第１の管体（１３）の接続端に、管端（１３ａ）に
   向けて拡径するテーパ部（１７）を介して大径部（１
   ９）を形成し、当該大径部（１９）にスリット（２１）
   を設けて、内方へ折曲する折曲部（２５）を先端に有し
   且つ外方へ突出する突部（２７）を有する少なくとも２
   つの弾性片（２３）を管体（１３）の軸方向に形成する
   と共に、 第２の管体（１５）の接続端にリング状のシール部材
   （２８）を環装し、当該管体（１５）の管端（１５ａ）
   から所定の距離をおいて、管端（１５ａ）に向けて縮径
   し上記テーパ部（１７）にシール部材（２８）を介して
   当接する先端側テーパ部（２９）と、管端（１５ａ）に
   向けて拡径し、締付具（３５）による締付け時に上記折
   曲部（２５）が摺動する後側テーパ部（３１）とを介し
   て上記大径部（１９）内に嵌合する大径部（３３）を形
   成し、 上記締付具（３５）に、弾性片（２３）に設けた突部
   （２７）が挿入される位置決め孔（４３）を設け、 締付具（３５）による嵌合部分の締め付けで、後側テー
   パ部（３１）を摺動する弾性片先端の折曲部（２５）が
   第２の管体（１５）をスライドさせて、その先端側テー
   パ部（２９）をシール部材（２８）を介して第１の管体
   （１３）のテーパ部（１７）に圧接させるようにしたこ
   とを特徴とする管体の接続構造。