JPH09174067A - 粉末状光触媒による水の浄化方法 - Google Patents
粉末状光触媒による水の浄化方法Info
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- JPH09174067A JPH09174067A JP33706295A JP33706295A JPH09174067A JP H09174067 A JPH09174067 A JP H09174067A JP 33706295 A JP33706295 A JP 33706295A JP 33706295 A JP33706295 A JP 33706295A JP H09174067 A JPH09174067 A JP H09174067A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉末状光触媒による水の浄化方法において、
粉末状光触媒を膜分離を用いずに低コストで確実に沈降
分離でき、分離された光触媒を永続的に再利用できる方
法を提供すること。 【解決手段】 廃水（し尿処理施設の凝集沈殿処理水な
ど）に酸化チタンなどの粉末状光触媒と水酸化鉄微粒子
及び／又は水酸化アルミニウム微粒子とを共存せしめ、
紫外線を照射したのち、ポリアクリルアミドなどの高分
子凝集剤を添加して沈降分離し、分離スラッジを光照射
工程に返送し、光触媒として再利用する。
粉末状光触媒を膜分離を用いずに低コストで確実に沈降
分離でき、分離された光触媒を永続的に再利用できる方
法を提供すること。 【解決手段】 廃水（し尿処理施設の凝集沈殿処理水な
ど）に酸化チタンなどの粉末状光触媒と水酸化鉄微粒子
及び／又は水酸化アルミニウム微粒子とを共存せしめ、
紫外線を照射したのち、ポリアクリルアミドなどの高分
子凝集剤を添加して沈降分離し、分離スラッジを光照射
工程に返送し、光触媒として再利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末状光触媒を用
いて水を浄化する方法に関するものであり、特に粉末状
光触媒を使用した後容易に分離できて再循環使用でき
る、水の浄化を効率よく行える水を浄化する方法に関す
るものである。
いて水を浄化する方法に関するものであり、特に粉末状
光触媒を使用した後容易に分離できて再循環使用でき
る、水の浄化を効率よく行える水を浄化する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より粉末状光触媒を用いて光照射を
行うことによる水の処理方法が数多く実験室レベルで検
討されているが、次のような固液分離上の問題点が解決
されていないため、実用規模で実施されている例はな
い。 １．光触媒反応は触媒粒子表面における光化学反応であ
るため、表面積の大きい粉末状の光触媒を用いる方法の
方が光触媒を担体に固定化したものを用いる方法よりも
反応速度が著しく大きく有利である。しかしながら、表
面積を大きくする関係から選択した、粒径がミクロンオ
ーダーの光触媒微粒子は沈降分離がきわめて困難である
ため、粉末状の光触媒を低コストで効果的に固液分離す
る方法がなく、したがって粉末状の光触媒を用いる方法
は実用化できなかった。 ２．粉末状の光触媒は、ＵＦ膜やＭＦ膜により固液分離
することはできるが、膜分離のポンプ動力コストが高
く、処理水量が多い場合は実用的でない。また、膜の単
位面積当たりの透過水量が少ないため、大容量の原水を
処理する場合、所要膜面積が膨大になり、それに伴って
膜のコストも膨大になる。
行うことによる水の処理方法が数多く実験室レベルで検
討されているが、次のような固液分離上の問題点が解決
されていないため、実用規模で実施されている例はな
い。 １．光触媒反応は触媒粒子表面における光化学反応であ
るため、表面積の大きい粉末状の光触媒を用いる方法の
方が光触媒を担体に固定化したものを用いる方法よりも
反応速度が著しく大きく有利である。しかしながら、表
面積を大きくする関係から選択した、粒径がミクロンオ
ーダーの光触媒微粒子は沈降分離がきわめて困難である
ため、粉末状の光触媒を低コストで効果的に固液分離す
る方法がなく、したがって粉末状の光触媒を用いる方法
は実用化できなかった。 ２．粉末状の光触媒は、ＵＦ膜やＭＦ膜により固液分離
することはできるが、膜分離のポンプ動力コストが高
く、処理水量が多い場合は実用的でない。また、膜の単
位面積当たりの透過水量が少ないため、大容量の原水を
処理する場合、所要膜面積が膨大になり、それに伴って
膜のコストも膨大になる。
【０００３】すなわち、粉末状光触媒による水の浄化方
法は、処理水量が少なく膜分離が使用できる場合以外は
実用的でなかった。また、例えば、最近の文献である
「ゾル・ゲル法による二酸化チタン薄膜を用いた水中の
トリクロロエチレンの光触媒分解」〔水環境学会誌、第
１７巻第５号第３２４〜３２９頁（１９９４年）〕の報
文には、粉末状の光触媒を汚染水中に懸濁させると、汚
染物質を光酸化処理後、光触媒を回収できず連続処理が
困難であることが報告されており、技術的にもまたコス
ト的にも成り立つ段階に至っていない。
法は、処理水量が少なく膜分離が使用できる場合以外は
実用的でなかった。また、例えば、最近の文献である
「ゾル・ゲル法による二酸化チタン薄膜を用いた水中の
トリクロロエチレンの光触媒分解」〔水環境学会誌、第
１７巻第５号第３２４〜３２９頁（１９９４年）〕の報
文には、粉末状の光触媒を汚染水中に懸濁させると、汚
染物質を光酸化処理後、光触媒を回収できず連続処理が
困難であることが報告されており、技術的にもまたコス
ト的にも成り立つ段階に至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、光照射処理の後の粉末状の光触媒を膜分離を用いず
に低コストで確実に沈降分離でき、分離された光触媒を
永続的に再利用できる技術を開発することをその課題と
するものである。
は、光照射処理の後の粉末状の光触媒を膜分離を用いず
に低コストで確実に沈降分離でき、分離された光触媒を
永続的に再利用できる技術を開発することをその課題と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討の
結果、処理対象原水に粉末状光触媒と水酸化鉄微粒子及
び／又は水酸化アルミニウム微粒子とを共存せしめ、光
を照射したのち、高分子凝集剤を添加して沈降分離し、
分離スラッジを光照射工程に返送することを特徴とする
水の浄化方法により、上記の課題を解決することができ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。なお、本
発明においてその処理の対象とする水は、し尿処理施設
の凝集沈殿処理水、下水、生物学的処理工程からの処理
水など各種の水を指すが、これらの水を「処理対象原
水」といい、あるいは単に「原水」ということがある。
結果、処理対象原水に粉末状光触媒と水酸化鉄微粒子及
び／又は水酸化アルミニウム微粒子とを共存せしめ、光
を照射したのち、高分子凝集剤を添加して沈降分離し、
分離スラッジを光照射工程に返送することを特徴とする
水の浄化方法により、上記の課題を解決することができ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。なお、本
発明においてその処理の対象とする水は、し尿処理施設
の凝集沈殿処理水、下水、生物学的処理工程からの処理
水など各種の水を指すが、これらの水を「処理対象原
水」といい、あるいは単に「原水」ということがある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を作用
とともに具体的に説明する。図１に示すように、反応器
１内に導入された処理対象原水３中で、酸化チタン、酸
化亜鉛、硫化カドミウムなどの光触媒微粒子と水酸化鉄
微粒子及び／又は水酸化アルミニウム微粒子とを十分に
攪拌する。攪拌は、機械攪拌よりも図示の空気吹き込み
による攪拌の方が簡単である。反応器１内には紫外線を
照射する光源ランプ２が設置されているが、光源ランプ
２の代わりに太陽光を利用してもよい。光触媒微粒子の
懸濁濃度は１０００〜１００００ｍｇ／リットル程度が
よく、好ましくは２０００〜６０００ｍｇ／リットルで
ある。また、水酸化鉄及び／又は水酸化アルミニウムの
懸濁濃度は、光触媒微粒子の懸濁濃度と同程度がよい。
なお、水酸化鉄は弱い光触媒作用を示すので、光触媒反
応を高くするためには水酸化アルミニウムを使用するよ
りも好ましい。
とともに具体的に説明する。図１に示すように、反応器
１内に導入された処理対象原水３中で、酸化チタン、酸
化亜鉛、硫化カドミウムなどの光触媒微粒子と水酸化鉄
微粒子及び／又は水酸化アルミニウム微粒子とを十分に
攪拌する。攪拌は、機械攪拌よりも図示の空気吹き込み
による攪拌の方が簡単である。反応器１内には紫外線を
照射する光源ランプ２が設置されているが、光源ランプ
２の代わりに太陽光を利用してもよい。光触媒微粒子の
懸濁濃度は１０００〜１００００ｍｇ／リットル程度が
よく、好ましくは２０００〜６０００ｍｇ／リットルで
ある。また、水酸化鉄及び／又は水酸化アルミニウムの
懸濁濃度は、光触媒微粒子の懸濁濃度と同程度がよい。
なお、水酸化鉄は弱い光触媒作用を示すので、光触媒反
応を高くするためには水酸化アルミニウムを使用するよ
りも好ましい。
【０００７】水酸化鉄微粒子及び／又は水酸化アルミニ
ウム微粒子を反応器１内に共存させる方法としては、運
転開始当初に原水３中又は反応器１内に、塩化第二鉄、
ポリ硫酸鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム
などの無機凝集剤を添加し、鉄イオン又はアルミニウム
イオンと水酸イオン（ＯＨ- ）との反応によって水酸化
鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフロックを生
成させる方法が簡単であるので好ましい。ただし、所定
量の水酸化鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフ
ロックが生成した後は、無機凝集剤の添加を中止する。
ウム微粒子を反応器１内に共存させる方法としては、運
転開始当初に原水３中又は反応器１内に、塩化第二鉄、
ポリ硫酸鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム
などの無機凝集剤を添加し、鉄イオン又はアルミニウム
イオンと水酸イオン（ＯＨ- ）との反応によって水酸化
鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフロックを生
成させる方法が簡単であるので好ましい。ただし、所定
量の水酸化鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフ
ロックが生成した後は、無機凝集剤の添加を中止する。
【０００８】このように水酸化鉄微粒子及び／又は水酸
化アルミニウム微粒子を反応器１内に共存させた結果、
光触媒微粒子は単独では存在することができず、水酸化
鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフロックに吸
着した複合粒子として反応器１内を懸濁流動する。な
お、光触媒を水酸化鉄や水酸化アルミニウムと共存させ
ても光触媒効果が何ら失われないことを確認した。ま
た、原水３に含まれる種々の有機物（ＣＯＤ、ＴＯＣ、
色度、農薬、有機塩素化合物など）は反応器１内に所要
時間滞留する間に光触媒により助長された光反応によっ
て強力に酸化分解される。
化アルミニウム微粒子を反応器１内に共存させた結果、
光触媒微粒子は単独では存在することができず、水酸化
鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフロックに吸
着した複合粒子として反応器１内を懸濁流動する。な
お、光触媒を水酸化鉄や水酸化アルミニウムと共存させ
ても光触媒効果が何ら失われないことを確認した。ま
た、原水３に含まれる種々の有機物（ＣＯＤ、ＴＯＣ、
色度、農薬、有機塩素化合物など）は反応器１内に所要
時間滞留する間に光触媒により助長された光反応によっ
て強力に酸化分解される。
【０００９】次に、反応器１から流出するスラリーに高
分子凝集剤５を添加し、管路などで攪拌すると、スラリ
ー中の微粒子は速やかに大粒径のフロックに成長し、沈
降分離槽６において急速に沈降し、光触媒粒子を含まな
い清澄な処理水７が得られることが認められた。前記高
分子凝集剤５としては、アニオン系又はノニオン系の高
分子凝集剤が適している。光触媒微粒子のみに高分子凝
集剤５を添加しても、このような効果的なフロック形成
は起きず、分散したままの光触媒微粒子が大量に残留す
る。すなわち、光触媒微粒子を効果的にフロック形成さ
せるためには、水酸化鉄フロック及び／又は水酸化アル
ミニウムフロックの共存が不可欠なのである。このよう
な現象が起きる原因は必ずしも明らかではないが、水酸
化鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフロックの
界面に高分子凝集剤との架橋反応を生じさせる表面水酸
基が多量に存在するのに対し、光触媒微粒子は結晶性で
あるため表面水酸基が少なく、高分子凝集剤との架橋反
応が生じにくいためではないかと考えられる。
分子凝集剤５を添加し、管路などで攪拌すると、スラリ
ー中の微粒子は速やかに大粒径のフロックに成長し、沈
降分離槽６において急速に沈降し、光触媒粒子を含まな
い清澄な処理水７が得られることが認められた。前記高
分子凝集剤５としては、アニオン系又はノニオン系の高
分子凝集剤が適している。光触媒微粒子のみに高分子凝
集剤５を添加しても、このような効果的なフロック形成
は起きず、分散したままの光触媒微粒子が大量に残留す
る。すなわち、光触媒微粒子を効果的にフロック形成さ
せるためには、水酸化鉄フロック及び／又は水酸化アル
ミニウムフロックの共存が不可欠なのである。このよう
な現象が起きる原因は必ずしも明らかではないが、水酸
化鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフロックの
界面に高分子凝集剤との架橋反応を生じさせる表面水酸
基が多量に存在するのに対し、光触媒微粒子は結晶性で
あるため表面水酸基が少なく、高分子凝集剤との架橋反
応が生じにくいためではないかと考えられる。
【００１０】次に、沈降分離槽６で沈降した光触媒粒子
（水酸化鉄や水酸化アルミニウムとの複合粒子）は返送
光触媒８として反応器１に返送され、光触媒として再利
用される。複合粒子に吸着した高分子凝集剤５は、反応
器１において光触媒による強力な酸化作用により高分子
の鎖が切断され低分子化し、さらに高度に酸化分解し消
失する。そのため、光触媒複合粒子の界面が更新される
ためと考えられるが、再び流出スラリー４に高分子凝集
剤５が添加されると、効果的にフロッキュレーション
（フロック形成）が進むことになると推定される。仮に
高分子凝集剤が酸化分解されないとすると、高分子凝集
剤分子が光触媒複合粒子に吸着する部位が失われ、高分
子凝集剤を添加してもフロックが形成されなくなるはず
であるが、実験ではこのような現象は認められないの
で、前記の推定は妥当であるといえる。
（水酸化鉄や水酸化アルミニウムとの複合粒子）は返送
光触媒８として反応器１に返送され、光触媒として再利
用される。複合粒子に吸着した高分子凝集剤５は、反応
器１において光触媒による強力な酸化作用により高分子
の鎖が切断され低分子化し、さらに高度に酸化分解し消
失する。そのため、光触媒複合粒子の界面が更新される
ためと考えられるが、再び流出スラリー４に高分子凝集
剤５が添加されると、効果的にフロッキュレーション
（フロック形成）が進むことになると推定される。仮に
高分子凝集剤が酸化分解されないとすると、高分子凝集
剤分子が光触媒複合粒子に吸着する部位が失われ、高分
子凝集剤を添加してもフロックが形成されなくなるはず
であるが、実験ではこのような現象は認められないの
で、前記の推定は妥当であるといえる。
【００１１】なお、高分子凝集剤５を添加せず、その代
わりに塩化第二鉄、ポリ硫酸鉄、硫酸アルミニウム、ポ
リ塩化アルミニウムなどの無機凝集剤を反応器１の運転
中に連続的に添加する方法でも光触媒微粒子を凝集沈降
することは可能であるが、無機凝集剤の添加に伴って水
酸化鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフロック
が大量に生成するため、沈降分離槽６から汚泥を系外に
引き抜かなければならず、その際に光触媒粒子が一緒に
系外に引き抜かれてしまうという重大な欠点があるほ
か、汚泥処理が必要になるという欠点もある。
わりに塩化第二鉄、ポリ硫酸鉄、硫酸アルミニウム、ポ
リ塩化アルミニウムなどの無機凝集剤を反応器１の運転
中に連続的に添加する方法でも光触媒微粒子を凝集沈降
することは可能であるが、無機凝集剤の添加に伴って水
酸化鉄フロック及び／又は水酸化アルミニウムフロック
が大量に生成するため、沈降分離槽６から汚泥を系外に
引き抜かなければならず、その際に光触媒粒子が一緒に
系外に引き抜かれてしまうという重大な欠点があるほ
か、汚泥処理が必要になるという欠点もある。
【００１２】
実施例１ し尿処理施設（無希釈で生物学的に窒素を除去した後、
凝集沈殿する方式）の凝集沈殿処理水（ＳＳ：１１ｍｇ
／リットル、ＣＯＤ：９２ｍｇ／リットル、色度：１５
０度）を対象に、図１の工程に準じて本発明の効果を試
験した。試験条件は次のとおりであった。
凝集沈殿する方式）の凝集沈殿処理水（ＳＳ：１１ｍｇ
／リットル、ＣＯＤ：９２ｍｇ／リットル、色度：１５
０度）を対象に、図１の工程に準じて本発明の効果を試
験した。試験条件は次のとおりであった。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上の条件で３か月連続運転を行ったとこ
ろ、光触媒は効果的に沈降分離でき、処理水の水質は安
定してＳＳ：３ｍｇ／リットル以下、ＣＯＤ：２ｍｇ／
リットル以下、色度ゼロであった。試験期間中、光触媒
の補給は不要であった。水酸化鉄の補給も不要であっ
た。
ろ、光触媒は効果的に沈降分離でき、処理水の水質は安
定してＳＳ：３ｍｇ／リットル以下、ＣＯＤ：２ｍｇ／
リットル以下、色度ゼロであった。試験期間中、光触媒
の補給は不要であった。水酸化鉄の補給も不要であっ
た。
【００１５】実施例２ 水酸化鉄の代わりに水酸化アルミニウムを２０００ｍｇ
／リットルを共存させて、実施例１と同様の試験を行っ
た結果、処理水として水質がＳＳ：３ｍｇ／リットル、
ＣＯＤ：２．８ｍｇ／リットル、色度ゼロのものが得ら
れた。 また、光触媒である酸化チタンは容易に凝集分
離することができた。 実施例３ 光触媒として酸化チタンに代えて酸化亜鉛を４０００ｍ
ｇ／リットル懸濁させて実施例１と同様の試験を行った
結果、光触媒は容易に凝集分離することができたが、処
理水の水質はＣＯＤ：２７ｍｇ／リットルに低下した。 比較例１ 実施例１において水酸化鉄又は水酸化アルミニウムを共
存させずに高分子凝集剤のみを添加して凝集分離を試み
たところ、処理水の水質はＳＳ：５５０〜７００ｍｇ／
リットルに悪化した。
／リットルを共存させて、実施例１と同様の試験を行っ
た結果、処理水として水質がＳＳ：３ｍｇ／リットル、
ＣＯＤ：２．８ｍｇ／リットル、色度ゼロのものが得ら
れた。 また、光触媒である酸化チタンは容易に凝集分
離することができた。 実施例３ 光触媒として酸化チタンに代えて酸化亜鉛を４０００ｍ
ｇ／リットル懸濁させて実施例１と同様の試験を行った
結果、光触媒は容易に凝集分離することができたが、処
理水の水質はＣＯＤ：２７ｍｇ／リットルに低下した。 比較例１ 実施例１において水酸化鉄又は水酸化アルミニウムを共
存させずに高分子凝集剤のみを添加して凝集分離を試み
たところ、処理水の水質はＳＳ：５５０〜７００ｍｇ／
リットルに悪化した。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がもたらされる。 １．固液分離コストが高い膜分離法を用いることなく、
粉末状光触媒を沈降法により簡単かつ確実に固液分離す
ることができる。 ２．固液分離した光触媒を永続的に再利用することがで
きる。 ３．光触媒を無機凝集剤で凝集沈殿する方法とは異な
り、汚泥が発生しないので汚泥処理が不要であり、かつ
光触媒が系外に流出しない。
のような効果がもたらされる。 １．固液分離コストが高い膜分離法を用いることなく、
粉末状光触媒を沈降法により簡単かつ確実に固液分離す
ることができる。 ２．固液分離した光触媒を永続的に再利用することがで
きる。 ３．光触媒を無機凝集剤で凝集沈殿する方法とは異な
り、汚泥が発生しないので汚泥処理が不要であり、かつ
光触媒が系外に流出しない。
【図１】本発明の工程を示す説明図である。
１ 反応器 ２ 光源ランプ ３ 原水 ４ 空気 ５ 高分子凝集剤 ６ 沈降分離槽 ７ 処理水 ８ 返送光触媒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/56 Ｃ０２Ｆ 1/56 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 処理対象原水に粉末状光触媒と水酸化鉄
微粒子及び／又は水酸化アルミニウム微粒子とを共存せ
しめ、光を照射したのち、高分子凝集剤を添加して沈降
分離し、分離スラッジを光照射工程に返送することを特
徴とする水の浄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33706295A JP3400630B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 粉末状光触媒による水の浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33706295A JP3400630B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 粉末状光触媒による水の浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174067A true JPH09174067A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3400630B2 JP3400630B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=18305077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33706295A Expired - Fee Related JP3400630B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 粉末状光触媒による水の浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400630B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390652B1 (ko) * | 1999-07-16 | 2003-07-07 | 주식회사 에콜로넷 | 광촉매 반응을 이용한 폐수의 처리방법 |
| CN1298641C (zh) * | 2005-06-28 | 2007-02-07 | 天津大学 | 集光催化氧化反应－膜分离处理抗生素制药工业废水的方法 |
| CN103232102A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-07 | 同济大学 | 一种加速纳米颗粒悬浮液固液分离的方法 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33706295A patent/JP3400630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390652B1 (ko) * | 1999-07-16 | 2003-07-07 | 주식회사 에콜로넷 | 광촉매 반응을 이용한 폐수의 처리방법 |
| CN1298641C (zh) * | 2005-06-28 | 2007-02-07 | 天津大学 | 集光催化氧化反应－膜分离处理抗生素制药工业废水的方法 |
| CN103232102A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-07 | 同济大学 | 一种加速纳米颗粒悬浮液固液分离的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3400630B2 (ja) | 2003-04-28 |
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|---|---|---|---|
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