JPH09170750A - 容器もしくは管路システム内での爆轟を緩和させる方法及び装置 - Google Patents
容器もしくは管路システム内での爆轟を緩和させる方法及び装置Info
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- JPH09170750A JPH09170750A JP8256635A JP25663596A JPH09170750A JP H09170750 A JPH09170750 A JP H09170750A JP 8256635 A JP8256635 A JP 8256635A JP 25663596 A JP25663596 A JP 25663596A JP H09170750 A JPH09170750 A JP H09170750A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、容器もしくは管路システム内
での爆轟の緩和を改善させることができる方法及び装置
を提供することである。 【解決手段】前記爆轟頭を主頭及び副頭に分割するこ
と、及び前記主頭が膨脹室（１７）に入るとき、該膨脹
室（１７）が前記副頭の燃焼ガスを有するように、前記
主頭を、より長い通過時間をかけて、前記膨脹室（１
７）に導入する。
での爆轟の緩和を改善させることができる方法及び装置
を提供することである。 【解決手段】前記爆轟頭を主頭及び副頭に分割するこ
と、及び前記主頭が膨脹室（１７）に入るとき、該膨脹
室（１７）が前記副頭の燃焼ガスを有するように、前記
主頭を、より長い通過時間をかけて、前記膨脹室（１
７）に導入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急速接近する爆轟
頭を分割し、膨脹室内で再度合流させる、容器もしくは
管路システム内での爆轟を緩和させる方法に関する。
頭を分割し、膨脹室内で再度合流させる、容器もしくは
管路システム内での爆轟を緩和させる方法に関する。
【０００２】更に、本発明は、爆轟の伝播路に設けられ
た、爆轟頭を分割し転向させる壁の配列と、分割された
爆轟頭が再度合流する膨脹室とを有し、容器もしくは管
路システム内での爆轟を緩和させる装置に関する。
た、爆轟頭を分割し転向させる壁の配列と、分割された
爆轟頭が再度合流する膨脹室とを有し、容器もしくは管
路システム内での爆轟を緩和させる装置に関する。
【０００３】
【従来技術】容器もしくは管路システム内での発火可能
なガス混合物の爆発を爆轟又は爆燃として伝播させるこ
とができる。爆轟の際には、火炎面と、爆発の爆風によ
って形成された衝撃波面とが重なり合うのに対し、爆燃
の際には、衝撃波が火炎面に先行する。爆燃の火炎伝播
速度が数１００メートル／秒であり、（混合物の所期圧
力が１バールのとき）、衝撃方向での燃焼圧力は最大限
１０バールである。これに対し、爆轟の際には、数１０
００メートル／秒の火炎伝播速度及び最大限１００バー
ルの衝撃方向における圧力が生じることがある。
なガス混合物の爆発を爆轟又は爆燃として伝播させるこ
とができる。爆轟の際には、火炎面と、爆発の爆風によ
って形成された衝撃波面とが重なり合うのに対し、爆燃
の際には、衝撃波が火炎面に先行する。爆燃の火炎伝播
速度が数１００メートル／秒であり、（混合物の所期圧
力が１バールのとき）、衝撃方向での燃焼圧力は最大限
１０バールである。これに対し、爆轟の際には、数１０
００メートル／秒の火炎伝播速度及び最大限１００バー
ルの衝撃方向における圧力が生じることがある。
【０００４】爆轟の緩和詳しくは終了により爆轟の破壊
的な作用を防止すると共に、好ましくは、爆轟の火炎面
の火炎を消すことは知られている。従って、いわゆる
「爆轟ブレーキ」又は「爆轟バンパ」を火炎防止器と組
み合わせることがしばしばある。火炎防止器には多数の
狭くかつ長いギャップがあって、該ギャップでは、火炎
が消えるように、火炎が強く冷却される。
的な作用を防止すると共に、好ましくは、爆轟の火炎面
の火炎を消すことは知られている。従って、いわゆる
「爆轟ブレーキ」又は「爆轟バンパ」を火炎防止器と組
み合わせることがしばしばある。火炎防止器には多数の
狭くかつ長いギャップがあって、該ギャップでは、火炎
が消えるように、火炎が強く冷却される。
【０００５】爆轟ブレーキと火炎防止器とにより構成さ
れる爆轟保護装置はドイツ特許公報第1 192 980 号から
公知である。管路を通って伝播される爆轟頭は、公知の
装置では、円筒状に形成された壁部の凸状の外面によっ
て分割され、管路に比べて拡大した容積を有する膨脹室
に達する。分割した爆轟頭は数回もの転向後に初めて火
炎防止器の方に達することができる。火炎防止器は出口
スタブに固定されており、該出口スタブは管路に対し９
０度折曲され、該管路内で爆轟が元々準備されていた。
複数回の転向が必要なのは、第２の半円筒状の壁部がよ
り狭い直径を具備し、互いに指向し合う薄壁部が重なり
合うように設けられているので、一種のラビリンスを形
成するためである。
れる爆轟保護装置はドイツ特許公報第1 192 980 号から
公知である。管路を通って伝播される爆轟頭は、公知の
装置では、円筒状に形成された壁部の凸状の外面によっ
て分割され、管路に比べて拡大した容積を有する膨脹室
に達する。分割した爆轟頭は数回もの転向後に初めて火
炎防止器の方に達することができる。火炎防止器は出口
スタブに固定されており、該出口スタブは管路に対し９
０度折曲され、該管路内で爆轟が元々準備されていた。
複数回の転向が必要なのは、第２の半円筒状の壁部がよ
り狭い直径を具備し、互いに指向し合う薄壁部が重なり
合うように設けられているので、一種のラビリンスを形
成するためである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】こうした公知の装置で
は、互いに突進する部分爆轟頭が後爆轟(Nachdetonatio
n)を引き起こすことがあるのは、特に、不都合な混合条
件が存在するときである。従って、火炎防止器がこの場
合にも確実な消炎作用を有するように、該火炎防止器を
定める必要がある。火炎防止器の消炎ギャップの寸法は
十分に長くかつ十分に狭く定められていなければならな
い。しかし、このことによって、通常の駆動において
は、駆動媒体が貫流する場合、かなり大きな圧力損失を
甘受せざるを得ない。更に、狭くて長い通過ギャップに
よって、保守コストが高くなる。
は、互いに突進する部分爆轟頭が後爆轟(Nachdetonatio
n)を引き起こすことがあるのは、特に、不都合な混合条
件が存在するときである。従って、火炎防止器がこの場
合にも確実な消炎作用を有するように、該火炎防止器を
定める必要がある。火炎防止器の消炎ギャップの寸法は
十分に長くかつ十分に狭く定められていなければならな
い。しかし、このことによって、通常の駆動において
は、駆動媒体が貫流する場合、かなり大きな圧力損失を
甘受せざるを得ない。更に、狭くて長い通過ギャップに
よって、保守コストが高くなる。
【０００７】本発明の目的は、容器もしくは管路システ
ム内での爆轟の緩和を改善させることができる方法及び
装置を提供することである。
ム内での爆轟の緩和を改善させることができる方法及び
装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、方法に関し
ては、爆轟頭を主頭と副頭に分割すること、及び主頭が
膨脹室に入るとき、該膨脹室が副頭の燃焼ガスを有する
ように、主頭を、より長い通過時間をかけて、膨脹室に
導入することにより解決される。
ては、爆轟頭を主頭と副頭に分割すること、及び主頭が
膨脹室に入るとき、該膨脹室が副頭の燃焼ガスを有する
ように、主頭を、より長い通過時間をかけて、膨脹室に
導入することにより解決される。
【０００９】爆轟を緩和する公知の装置の作用方法は、
伝播速度を下げて、エネルギを消費するために、爆轟頭
をできるだけ効果的にかつ頻繁に転向することにある。
これに対し、本発明の解決法は、爆轟頭の好ましくは小
部分が副頭として膨脹室に導かれて、そこでは、好まし
くは爆燃の形で燃焼するので、膨脹室への進入の際に、
主頭のための排ガスが実質的にあり、従って、爆轟の伝
播が防止されて、爆轟が通常分解することにある。この
ことは、主頭が膨脹室に入るとき、副頭が膨脹室内で既
に完全に分解しているように、主頭の通過時間を副頭に
対して定めるときに、保証される。
伝播速度を下げて、エネルギを消費するために、爆轟頭
をできるだけ効果的にかつ頻繁に転向することにある。
これに対し、本発明の解決法は、爆轟頭の好ましくは小
部分が副頭として膨脹室に導かれて、そこでは、好まし
くは爆燃の形で燃焼するので、膨脹室への進入の際に、
主頭のための排ガスが実質的にあり、従って、爆轟の伝
播が防止されて、爆轟が通常分解することにある。この
ことは、主頭が膨脹室に入るとき、副頭が膨脹室内で既
に完全に分解しているように、主頭の通過時間を副頭に
対して定めるときに、保証される。
【００１０】本発明の方法は、爆轟を断ち、もしくは少
なくとも爆轟を緩和するために、如何なる容器もしくは
管路システムでも、適用される。他の装置又は外側領域
への接合箇所にとっては、従来の火炎防止器との組合わ
せを行なうこのが好ましい。この場合、本発明の爆轟の
緩和の作用を改善することによって、火炎防止器は然程
狭い及び／又は然程長い消炎ギャップを有する必要はな
いので、消炎ギャップによって引き起こされる通常の駆
動状態のための圧力降下を減じることができる。
なくとも爆轟を緩和するために、如何なる容器もしくは
管路システムでも、適用される。他の装置又は外側領域
への接合箇所にとっては、従来の火炎防止器との組合わ
せを行なうこのが好ましい。この場合、本発明の爆轟の
緩和の作用を改善することによって、火炎防止器は然程
狭い及び／又は然程長い消炎ギャップを有する必要はな
いので、消炎ギャップによって引き起こされる通常の駆
動状態のための圧力降下を減じることができる。
【００１１】副頭が膨脹室に入ることができる前に、例
えば、膨脹室の出口側の部分に設けられた火炎防止器の
手前まで、副頭を膨脹室の出口側の部分に導入するとき
には、本発明の方法が特に効果的である。この導入によ
って副頭を対向側で焼却し、副頭が膨脹室に入ることに
より、爆轟の緩和が一層改善されかつ確実になる。
えば、膨脹室の出口側の部分に設けられた火炎防止器の
手前まで、副頭を膨脹室の出口側の部分に導入するとき
には、本発明の方法が特に効果的である。この導入によ
って副頭を対向側で焼却し、副頭が膨脹室に入ることに
より、爆轟の緩和が一層改善されかつ確実になる。
【００１２】本発明の方法に従って作動する装置は、壁
の配列が爆轟頭の主頭用の第１の導管路と、副頭用の第
２の導管路とを形成し、これらの導管路の寸法は、主頭
が副頭に比べて遅延して膨脹室に入るように定められて
いること、を特徴とする。この装置では、第１の導管路
の全横断面が第２の導管路の全横断面より遥かに広く、
少なくとも４倍大きいことは好ましい。
の配列が爆轟頭の主頭用の第１の導管路と、副頭用の第
２の導管路とを形成し、これらの導管路の寸法は、主頭
が副頭に比べて遅延して膨脹室に入るように定められて
いること、を特徴とする。この装置では、第１の導管路
の全横断面が第２の導管路の全横断面より遥かに広く、
少なくとも４倍大きいことは好ましい。
【００１３】副頭の爆轟が、膨脹室に入ると、爆燃へ移
行することを保証するために、好適な実施の形態では、
第２の導管路が少なくとも１つの開口部又は少なくとも
１つの導管部により形成され、直径は常に臨界の管径を
より小さい。「臨界の管径」という用語は、導管部の一
定の直径以下では、衝撃波面及び火炎面が最早共に先立
って行かないので、分割されることに基づいている。
「臨界の管径」という用語の説明は、ジェー・エッチ・
エス・リー著、『ダイナミック・パラメーターズ・オヴ
・ガシャス・デトネイションズ』 流体力学年報 １６
号（１９８４年）３１１頁乃至３３６頁に記載されてい
る。
行することを保証するために、好適な実施の形態では、
第２の導管路が少なくとも１つの開口部又は少なくとも
１つの導管部により形成され、直径は常に臨界の管径を
より小さい。「臨界の管径」という用語は、導管部の一
定の直径以下では、衝撃波面及び火炎面が最早共に先立
って行かないので、分割されることに基づいている。
「臨界の管径」という用語の説明は、ジェー・エッチ・
エス・リー著、『ダイナミック・パラメーターズ・オヴ
・ガシャス・デトネイションズ』 流体力学年報 １６
号（１９８４年）３１１頁乃至３３６頁に記載されてい
る。
【００１４】上記の理由から、膨脹室は、壁の配列に関
して流れに則した他方の端部において、消炎ギャップ付
きの火炎防止器よって閉じられている。
して流れに則した他方の端部において、消炎ギャップ付
きの火炎防止器よって閉じられている。
【００１５】副頭の不必要な長い遅延を防止する装置を
コンパクトな構造にするには、第２の導管路が、副頭を
膨脹室に実質的に転向なしに直接通り抜けることができ
るようにすることは目的に適っている。このことが特に
目的に適っているのは、既に、臨界の管径を下回ること
によって、火炎面及び衝撃波面を分離するので、エネル
ギを消耗させる転向が副頭にとって最早不要なことであ
る。副頭が実質的に遅延なく進むので、主頭にとって必
要な遅延が最小限に抑えられる。
コンパクトな構造にするには、第２の導管路が、副頭を
膨脹室に実質的に転向なしに直接通り抜けることができ
るようにすることは目的に適っている。このことが特に
目的に適っているのは、既に、臨界の管径を下回ること
によって、火炎面及び衝撃波面を分離するので、エネル
ギを消耗させる転向が副頭にとって最早不要なことであ
る。副頭が実質的に遅延なく進むので、主頭にとって必
要な遅延が最小限に抑えられる。
【００１６】簡単な実施の形態では、第２の導管路は、
爆轟頭の伝播方向にありかつ壁の配列に形成された少な
くとも１つの開口部によって形成されていることができ
る。これ以外に、第２の導管路は、爆轟頭の伝播方向に
ある少なくとも１つの導管部によって形成されている。
導管部は、副頭の火炎の燃焼と、主頭の膨脹室への進入
との同時進行(Gegenlaeufigkeit)を保証するために、火
炎防止器の直ぐ手前まで延びている。折曲した管部に設
けられた火炎防止器では、導管部は、該管部に対応して
折曲されている。壁の配列は、周知の如く、円筒状の壁
部を有し、該壁部は爆轟頭を２つの主頭に分割し、転向
し、副頭への貫通のための少なくとも１つの開口部又は
導管部を有する。
爆轟頭の伝播方向にありかつ壁の配列に形成された少な
くとも１つの開口部によって形成されていることができ
る。これ以外に、第２の導管路は、爆轟頭の伝播方向に
ある少なくとも１つの導管部によって形成されている。
導管部は、副頭の火炎の燃焼と、主頭の膨脹室への進入
との同時進行(Gegenlaeufigkeit)を保証するために、火
炎防止器の直ぐ手前まで延びている。折曲した管部に設
けられた火炎防止器では、導管部は、該管部に対応して
折曲されている。壁の配列は、周知の如く、円筒状の壁
部を有し、該壁部は爆轟頭を２つの主頭に分割し、転向
し、副頭への貫通のための少なくとも１つの開口部又は
導管部を有する。
【００１７】他の構造的な実施の形態では、壁の配列
は、急速接近する爆轟頭を包囲する杯状の壁部を有し、
該壁部の底部には少なくとも１つの開口部又は導管部が
副頭への貫通用の第２の導管路として形成されており、
第１の導管路は杯状の壁部の円筒状の部分の外側に沿っ
て延びている。
は、急速接近する爆轟頭を包囲する杯状の壁部を有し、
該壁部の底部には少なくとも１つの開口部又は導管部が
副頭への貫通用の第２の導管路として形成されており、
第１の導管路は杯状の壁部の円筒状の部分の外側に沿っ
て延びている。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１及び２に図示した装置はエル
ボとして形成されたハウジング１を有し、該ハウジング
１は起こり得る爆轟に関して入口側の接続フランジ２
と、該接続フランジ２に対し９０度折曲した出口側の接
続フランジ３とを有する。２つの接続フランジ２，３は
壁部４，５を有し、両者はハウジング１の内部に向かっ
てテーパ状に拡径している。出口側の接続フランジ３の
壁部５の拡径部には肩部６がある。肩部６には通常の火
炎防止器７が載置されている。該火炎防止器７はハウジ
ング１のインサート８によってしかるべき箇所に保持さ
れている。インサート８は実質的に円筒状の壁部９を有
し、該壁部９は下方の自由な縁部１１への移行部１０に
よって拡径されている。縁部１１は火炎防止器７に接触
している。
ボとして形成されたハウジング１を有し、該ハウジング
１は起こり得る爆轟に関して入口側の接続フランジ２
と、該接続フランジ２に対し９０度折曲した出口側の接
続フランジ３とを有する。２つの接続フランジ２，３は
壁部４，５を有し、両者はハウジング１の内部に向かっ
てテーパ状に拡径している。出口側の接続フランジ３の
壁部５の拡径部には肩部６がある。肩部６には通常の火
炎防止器７が載置されている。該火炎防止器７はハウジ
ング１のインサート８によってしかるべき箇所に保持さ
れている。インサート８は実質的に円筒状の壁部９を有
し、該壁部９は下方の自由な縁部１１への移行部１０に
よって拡径されている。縁部１１は火炎防止器７に接触
している。
【００１９】円筒状の壁部９は入口側の接続フランジ２
とは反対側にスリット状の開口部１２を有し、出口側の
接続フランジ３とは反対側で、平坦なプレート１３によ
って閉じられている。インサート８は、全体として、ハ
ウジング１に螺着された蓋部１４によって、しかるべき
箇所に密封状態で保持されている。
とは反対側にスリット状の開口部１２を有し、出口側の
接続フランジ３とは反対側で、平坦なプレート１３によ
って閉じられている。インサート８は、全体として、ハ
ウジング１に螺着された蓋部１４によって、しかるべき
箇所に密封状態で保持されている。
【００２０】移行部１０では、入口側の接続フランジ２
の垂直の中心面上に開口部１５が形成されている。該開
口部１５の直径は入口側の接続フランジ２の直径の４分
の１以下であり、円筒状の壁部９の手前でハウジング１
の拡径横断面の遥かに僅かな部分を占めている。
の垂直の中心面上に開口部１５が形成されている。該開
口部１５の直径は入口側の接続フランジ２の直径の４分
の１以下であり、円筒状の壁部９の手前でハウジング１
の拡径横断面の遥かに僅かな部分を占めている。
【００２１】円筒状の壁部９は、入口側の接続フランジ
２と反対の領域で、開口部１２から側方に、半径方向の
補強リブ１６をも有する。該補強リブ１６は自由な縁部
１１の高さまで半径方向に延びている。
２と反対の領域で、開口部１２から側方に、半径方向の
補強リブ１６をも有する。該補強リブ１６は自由な縁部
１１の高さまで半径方向に延びている。
【００２２】ハウジング１の入口側の接続フランジ２を
通る爆轟頭(Detonationsfront)は円筒状の壁部９に達
し、そこで分割され、配置が左右対称であるので２つの
主頭(Hauptfronten)が形成される。該主頭は円筒状の壁
部９及び補強リブ１６を囲繞しており、開口部１２を通
って円筒状の壁部９の内部に入り込む。該内部は膨脹室
１７を形成している。従って、主頭は前述した第１の導
管路を通って膨脹室１７から火炎防止器７に達する。
通る爆轟頭(Detonationsfront)は円筒状の壁部９に達
し、そこで分割され、配置が左右対称であるので２つの
主頭(Hauptfronten)が形成される。該主頭は円筒状の壁
部９及び補強リブ１６を囲繞しており、開口部１２を通
って円筒状の壁部９の内部に入り込む。該内部は膨脹室
１７を形成している。従って、主頭は前述した第１の導
管路を通って膨脹室１７から火炎防止器７に達する。
【００２３】急速接近する爆轟頭の小部分は副頭(Neben
front)として開口部１５を通過し、直接に膨脹室１７
に、しかも直接に火炎防止器７の手前に達する。従っ
て、開口部１５は第２の導管路を形成する。該導管路上
で、爆轟頭の副頭は膨脹室１７に達する。
front)として開口部１５を通過し、直接に膨脹室１７
に、しかも直接に火炎防止器７の手前に達する。従っ
て、開口部１５は第２の導管路を形成する。該導管路上
で、爆轟頭の副頭は膨脹室１７に達する。
【００２４】主頭は第１の導管路を介して副頭よりも長
い火炎防止器７への道程を進めねばならないので、副頭
は、時間的に主頭より前に、膨脹室１７に達する。副頭
は膨脹室１７で分解し、爆燃として燃焼する。主頭が膨
脹室１７に入るとき、該膨脹室１７には、少なくとも部
分的に、好ましくは完全に排気が充填されているので、
膨脹室１７に最早主頭のための可燃のガスがないか、あ
るいはあったとしても極僅かな量であるので、伝播に十
分なエネルギを吸収することができない。従って、主頭
が火炎防止器７に達しないうちに、主頭も膨脹室１７で
分解する。
い火炎防止器７への道程を進めねばならないので、副頭
は、時間的に主頭より前に、膨脹室１７に達する。副頭
は膨脹室１７で分解し、爆燃として燃焼する。主頭が膨
脹室１７に入るとき、該膨脹室１７には、少なくとも部
分的に、好ましくは完全に排気が充填されているので、
膨脹室１７に最早主頭のための可燃のガスがないか、あ
るいはあったとしても極僅かな量であるので、伝播に十
分なエネルギを吸収することができない。従って、主頭
が火炎防止器７に達しないうちに、主頭も膨脹室１７で
分解する。
【００２５】火炎防止器７は著しく危険の少ない爆燃の
ためにのみ設計されていればよく、然程狭い及び／又は
然程長い間隙を有しなくてよい。このことによって、僅
かな流れ抵抗が形成され、火炎防止器７の保守が容易に
なる。
ためにのみ設計されていればよく、然程狭い及び／又は
然程長い間隙を有しなくてよい。このことによって、僅
かな流れ抵抗が形成され、火炎防止器７の保守が容易に
なる。
【００２６】図３及び４に図示した実施の形態では、イ
ンサート８´は同時に縦方向のハウジング１の蓋部１４
を有している。円筒状の壁部９´は火炎防止器７の外径
と対応する直径を有する。入口側の接続フランジ２とは
反対側に形成された開口部１２と、他の円筒状の壁部分
１８が整列しており、該壁部分１８は円筒状の壁部９´
と同軸に設けられているが、円筒状の壁部９´より短い
直径を有する。円筒状の壁部分１８の開口部１９は入口
側の接続フランジ２に向いているので、円筒状の壁部９
´によって形成された部分主頭は、開口部１２，１９に
よって形成されたラビリンスを通って、火炎防止器７の
上方に設けられた膨脹室１７´に達する。
ンサート８´は同時に縦方向のハウジング１の蓋部１４
を有している。円筒状の壁部９´は火炎防止器７の外径
と対応する直径を有する。入口側の接続フランジ２とは
反対側に形成された開口部１２と、他の円筒状の壁部分
１８が整列しており、該壁部分１８は円筒状の壁部９´
と同軸に設けられているが、円筒状の壁部９´より短い
直径を有する。円筒状の壁部分１８の開口部１９は入口
側の接続フランジ２に向いているので、円筒状の壁部９
´によって形成された部分主頭は、開口部１２，１９に
よって形成されたラビリンスを通って、火炎防止器７の
上方に設けられた膨脹室１７´に達する。
【００２７】入口側の接続フランジ２の軸線上に沿っ
て、円筒状の壁部９´には、膨脹室１７´に突入する導
管部２０が設けられている。臨界的な管径以下の直径を
有する導管部２０は、副頭を転向なしに膨脹室１７´に
導く。これに対し、主頭は多重に転向しかつ遅延されて
膨脹室１７´に達する。
て、円筒状の壁部９´には、膨脹室１７´に突入する導
管部２０が設けられている。臨界的な管径以下の直径を
有する導管部２０は、副頭を転向なしに膨脹室１７´に
導く。これに対し、主頭は多重に転向しかつ遅延されて
膨脹室１７´に達する。
【００２８】図５及び６に図示した第３の実施の形態で
は、図３及び４の実施の形態と比較して、導管部２０´
が下方に折曲されている。それは、副頭を火炎防止器７
のより近くで膨脹室１７´に導入するためである。更
に、円筒状の壁部９´´は半円形の部分として形成され
ている。第２の円筒状の壁部分１８は半径方向のリブ１
６´を具備している。該リブ１６´は円形の壁部９´´
の両端と共に入口開口部１２´を形成する。該入口開口
部１２´は壁の配列の側方に形成され、開口部１９と共
に主頭の多重の転向を引き起こす。この実施の形態で
は、インサート８´´は、第１の実施の形態の場合と同
様に、別個の蓋部１４に固定される。
は、図３及び４の実施の形態と比較して、導管部２０´
が下方に折曲されている。それは、副頭を火炎防止器７
のより近くで膨脹室１７´に導入するためである。更
に、円筒状の壁部９´´は半円形の部分として形成され
ている。第２の円筒状の壁部分１８は半径方向のリブ１
６´を具備している。該リブ１６´は円形の壁部９´´
の両端と共に入口開口部１２´を形成する。該入口開口
部１２´は壁の配列の側方に形成され、開口部１９と共
に主頭の多重の転向を引き起こす。この実施の形態で
は、インサート８´´は、第１の実施の形態の場合と同
様に、別個の蓋部１４に固定される。
【００２９】図７に図示した第４の実施の形態では、ハ
ウジング２１は共通の軸線上にある入口側の接続フラン
ジ２２と出口側の接続フランジ２３とを有する。入口側
の接続フランジ２２は円筒状の管路２４と共にハウジン
グ２１の内部空間に繋がっており、そこでは杯状の壁部
２５によって覆い被せられている。杯状の壁部２５は円
筒状の外面壁(Mentelwand)２６と、入口側の接続フラン
ジ２２から離隔した湾曲状の底部２７とにより構成され
る。一方では入口側の接続フランジ２２の円筒状の管路
２４と、杯状の壁部２５の円筒状の外面壁２６との間
に、他方では円筒状の外面壁２６とハウジング２１との
間に環状ギャップ２８，２９が夫々形成されている。環
状ギャップ２８，２９は杯状の壁部２５に進入する爆轟
頭のためのラビリンスを形成している。爆轟頭は杯状の
壁部２５から内側の環状ギャップ２８を介して反転して
出て、１８０度転向後に、外側の環状ギャップ２９を通
って膨脹室３０に入る。該膨脹室３０は火炎防止器７に
よって閉じられている。該火炎防止器７はハウジング２
１の閉鎖された２つの部分すなわち取付フランジ３１の
間に挟持されており、取付フランジ３１を螺着すること
により固定される。ハウジング２１の、膨脹室３０を含
まない部分は、出口側の接続フランジ２３に延びるテー
パ部を有する。
ウジング２１は共通の軸線上にある入口側の接続フラン
ジ２２と出口側の接続フランジ２３とを有する。入口側
の接続フランジ２２は円筒状の管路２４と共にハウジン
グ２１の内部空間に繋がっており、そこでは杯状の壁部
２５によって覆い被せられている。杯状の壁部２５は円
筒状の外面壁(Mentelwand)２６と、入口側の接続フラン
ジ２２から離隔した湾曲状の底部２７とにより構成され
る。一方では入口側の接続フランジ２２の円筒状の管路
２４と、杯状の壁部２５の円筒状の外面壁２６との間
に、他方では円筒状の外面壁２６とハウジング２１との
間に環状ギャップ２８，２９が夫々形成されている。環
状ギャップ２８，２９は杯状の壁部２５に進入する爆轟
頭のためのラビリンスを形成している。爆轟頭は杯状の
壁部２５から内側の環状ギャップ２８を介して反転して
出て、１８０度転向後に、外側の環状ギャップ２９を通
って膨脹室３０に入る。該膨脹室３０は火炎防止器７に
よって閉じられている。該火炎防止器７はハウジング２
１の閉鎖された２つの部分すなわち取付フランジ３１の
間に挟持されており、取付フランジ３１を螺着すること
により固定される。ハウジング２１の、膨脹室３０を含
まない部分は、出口側の接続フランジ２３に延びるテー
パ部を有する。
【００３０】この実施の形態では、副頭は、入口側の接
続フランジ２２の軸線上にある開口部３２を通って転向
せずに膨脹室３０へ導かれる。
続フランジ２２の軸線上にある開口部３２を通って転向
せずに膨脹室３０へ導かれる。
【００３１】図７に図示した実施の形態と実質的に一致
する図８に図示した実施の形態では、杯状の壁部２５の
底部２７には、複数の開口部３２が、入口側の接続フラ
ンジ２２の軸線に対し左右対称に形成されている。これ
らの開口部のうち、垂直断面軸線上にある開口部３２の
みが図示されている。
する図８に図示した実施の形態では、杯状の壁部２５の
底部２７には、複数の開口部３２が、入口側の接続フラ
ンジ２２の軸線に対し左右対称に形成されている。これ
らの開口部のうち、垂直断面軸線上にある開口部３２の
みが図示されている。
【００３２】図９に示した実施の形態は図７に図示した
実施の形態に対応しているが、開口部３２の代わりに、
導管部３２´が設けられており、該導管部３２´を通っ
て、副頭が火炎防止器７のより近くで膨脹室３０に導入
されることが異なっている。
実施の形態に対応しているが、開口部３２の代わりに、
導管部３２´が設けられており、該導管部３２´を通っ
て、副頭が火炎防止器７のより近くで膨脹室３０に導入
されることが異なっている。
【００３３】図示したすべての実施の形態によって、爆
轟を効果的に緩和し、詳しくは終了させ、従ってこれら
の実施の形態で定められた火炎防止器７への負荷を軽減
することができる。
轟を効果的に緩和し、詳しくは終了させ、従ってこれら
の実施の形態で定められた火炎防止器７への負荷を軽減
することができる。
【図１】図１は、本発明の、エルボとして設計された第
１の実施の形態の縦断面図である。
１の実施の形態の縦断面図である。
【図２】図２は図１に図示した第１の実施の形態の横断
面図である。
面図である。
【図３】図３は、本発明の、エルボとして設計された第
２の実施の形態の縦断面図である。
２の実施の形態の縦断面図である。
【図４】図４は図３に図示した実施の形態の横断面図で
ある。
ある。
【図５】図５は、本発明の、エルボとして設計された第
３の実施の形態の縦断面図である。
３の実施の形態の縦断面図である。
【図６】図６は図５に図示した実施の形態の横断面図で
ある。
ある。
【図７】図７は、本発明の、リニアに設計された第４の
実施の形態の縦断面図である。
実施の形態の縦断面図である。
【図８】図８は、本発明の、リニアに設計された第５の
実施の形態の縦断面図である。
実施の形態の縦断面図である。
【図９】図９は、本発明の、リニアに設計された第６の
実施の形態の縦断面図である。
実施の形態の縦断面図である。
７ 火炎防止器 ９ 壁部 ９´ 壁部 ９´´ 壁部 １５ 開口部 １６ 壁部 １６´ 壁部 １７ 膨脹室 １７´ 膨脹室 １８ 壁部 ２０ 管路部 ２０´ 管路部 ２４ 壁部 ２５ 壁部 ２６ 円筒状の部分 ２７ 底部 ２８ 導管路 ２９ 導管路 ３０ 膨脹室 ３２ 開口部 ３２´ 管路部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルムート・アイヒェルト ドイツ連邦共和国、08459 ノイキルヒェ ン、プライセンアンガー ５ (72)発明者 フランク・ハインリヒ ドイツ連邦共和国、38110 ブラウンシュ バイク、アイヒェンリンク 30 (72)発明者 トーマス・クラッツェル ドイツ連邦共和国、71332 バイプリンゲ ン、アーマイゼンビュール 30−１ (72)発明者 エーバーハルト・パントウ ドイツ連邦共和国、70567 シュツットガ ルト、タイルフィンゲンシュトラーセ ４
Claims (19)
- 【請求項１】 急速接近する爆轟頭を分割し、膨脹室
（１７，１７´，３０）内で再度合流させる、容器もし
くは管路システム内での爆轟を緩和させる方法におい
て、 前記爆轟頭を主頭及び副頭に分割すること、及び前記主
頭が前記膨脹室（１７，１７´，３０）に入るとき、該
膨脹室（１７，１７´，３０）が前記副頭の燃焼ガスを
有するように、前記主頭を、より長い通過時間をかけ
て、前記膨脹室（１７，１７´，３０）に導入するこ
と、を特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記副頭を前記主頭よりも遥かに短く形
成すること、を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記主頭が前記膨脹室（１７，１７´，
３０）に入るとき、前記副頭が前記膨脹室（１７，１７
´，３０）内で既に完全に分解しているように、前記主
頭の通過時間を前記副頭に対して定めること、を特徴と
する請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 爆轟の分解後に、場合によってはまだ残
っている炎を消すために、ガスを、消炎ギャップを具備
する火炎防止器（７）を通って導くこと、を特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記主頭に関して前記副頭を対向端で前
記膨脹室（１７，１７´，３０）に導くこと、を特徴と
する請求項１乃至４のいずれか１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記副頭が前記膨脹室（１７，１７´，
３０）に入る前に、前記副頭を前記火炎防止器（７）の
直ぐ手前まで導くこと、を特徴とする請求項４又は５に
記載の方法。 - 【請求項７】 前記主頭が前記副頭と反対に前記膨脹室
（１７，１７´，３０）内で拡大していること、を特徴
とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の方法。 - 【請求項８】 爆轟頭の伝播路に設けられた、爆轟頭を
分割し転向させる壁の配列と、分割された爆轟頭が再度
合流する膨脹室（１７，１７´，３０）とを有し、容器
もしくは管路システム内での爆轟を緩和させる装置にお
いて、 前記壁の配列（９，１６；９´，１８；９´´，１６
´，１８；２４，２５）は前記爆轟頭の主頭用の第１の
導管路と、副頭用の第２の導管路とを形成し、これらの
導管路の寸法は、前記主頭が前記副頭に比べて遅延して
前記膨脹室（１７，１７´，３０）に入るように定めら
れていること、を特徴とする装置。 - 【請求項９】 前記第１の導管路の全横断面は前記第２
の導管路の全横断面より遥かに広いこと、を特徴とする
請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 前記第２の導管路の全横断面は前記第
１の導管路の全横断面の１／４以下であること、を特徴
とする請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】 前記第２の導管路は少なくとも１つの
開口部（１５，３２）又は少なくとも１つの導管部（２
０，２０´，３２´）により形成され、直径は常に臨界
の管径をより小さいこと、を特徴とする請求項８乃至１
０のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記膨脹室（１７，１７´，３０）
は、前記壁の配列に関して流れに則した他方の端部にお
いて、消炎ギャップ付きの火炎防止器（７）によって閉
じられていること、を特徴とする請求項８乃至１１のい
ずれか１に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記第２の導管路は、前記副頭を前記
膨脹室（１７，１７´，３０）に実質的に転向なしに直
接通り抜けることができるようにすること、を特徴とす
る請求項８乃至１２のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記第２の導管路は、前記爆轟頭の伝
播方向にある少なくとも１つの開口部（１５，３２）に
よって形成されていること、を特徴とする請求項８乃至
１３のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１５】 前記第２の導管路は、前記爆轟頭の伝
播方向にある少なくとも１つの導管部（２０，２０´，
３２´）によって形成されていること、を特徴とする請
求項８乃至１３のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１６】 前記導管部（２０，２０´，３２´）
は前記火炎防止器（７）の直ぐ手前まで延びているこ
と、を特徴とする請求項１５に記載の装置。 - 【請求項１７】 前記導管部（２０´）は、折曲した管
部に設けられた前記火炎防止器（７）へ湾曲されている
こと、を特徴とする請求項１５又は１６に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記壁配列は、周知の如く、円筒状の
壁部（９，９´）を有し、該壁部（９，９´）は前記爆
轟頭を２つの主頭に分割し、転向し、前記副頭への貫通
のための少なくとも１つの開口部（１５）又は導管部
（２０，２０´）を有すること、を特徴とする請求項８
乃至１７のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１９】 前記壁の配列は、前記急速接近する爆
轟頭を包囲する杯状の壁部（２５）を有し、該壁部（２
５）の底部（２７）には少なくとも１つの開口部（３
２）又は導管部（３２´）が前記副頭への貫通用の第２
の導管路として形成されていること、及び前記第１の導
管路（２８，２９）は前記杯状の壁部（２５）の円筒状
の部分（２６）の外側に沿って延びていること、を特徴
とする請求項８乃至１７のいずれか１に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19536292A DE19536292C2 (de) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Abschwächen einer Detonation in einem Behälter- bzw. Rohrleitungssystem |
| DE19536292.6 | 1995-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170750A true JPH09170750A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3926872B2 JP3926872B2 (ja) | 2007-06-06 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25663596A Expired - Fee Related JP3926872B2 (ja) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | 容器もしくは管路システム内での爆轟を緩和させる方法及び装置 |
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| EP (1) | EP0765675B1 (ja) |
| JP (1) | JP3926872B2 (ja) |
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| AT (1) | ATE204775T1 (ja) |
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| ES (1) | ES2161952T3 (ja) |
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| PL (1) | PL181114B1 (ja) |
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| DE19957836B4 (de) * | 1999-11-25 | 2004-05-27 | RMG - Gaselan Regel + Meßtechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Dämpfen des Druckstoßes an Flammensperren bei Detonationen |
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| DE102006037742B4 (de) | 2006-08-11 | 2010-12-09 | Cosma Engineering Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen |
| DE102006037754B3 (de) | 2006-08-11 | 2008-01-24 | Cosma Engineering Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen |
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-
1995
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