JPH09170100A - ワーク取付用ハンガー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コップ状ワークにエアーポケット及び処理液
だまりを生ずることなくきれいな表面処理が行なえるワ
ーク取付用ハンガーを提供する。 【解決手段】 ワーク取付用ハンガー２０は、枠体２に
ワーク１２を取付ける複数のフック１１を有し、枠体２
の上端部の偏った位置にフロート２１が装着されてい
る。吊下部材２２は、枠体２の上部の中央部より所定の
位置へ移動可能とするとともに枠体２の傾斜が自在とな
るように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの電着塗
装、電気メッキ、アルマイト処理等の表面処理、及びワ
ークの洗浄等を行なうときに使用するワーク取付用ハン
ガーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワーク取付用ハンガーとしては図
１０に示すようなものが知られている。このワーク取付
用ハンガー１は、枠体２と、横方向のワ−ク支持用フッ
ク３と、吊下棒４とを備えている。枠体２は、鋼材等よ
りなり上部棒材５、下部棒材６及び２本の側部棒材７に
より例えば四角形状に形成されており、側部棒材７と側
部棒材７との間には２本の内部棒材８が側部棒材７と平
行に等間隔をなして設けられている。そして、図１０に
おける右側の側部棒材７と２本の内部棒材８には、前記
フック３の基端が固定されている。フック３は、鋼材等
よりなり中央部９がゆるく湾曲されるとともに先端部１
０をもち、所定の間隔で対をなして配置され、先端部１
０が互いに離れる方向としたものを対として枠体２で作
られる平面内に含まれるように位置している。また、上
部棒材５の中央部には鋼材等よりなるステッキ形状の吊
下棒４が上方に向かって固着されている。

【０００３】ワーク取付用ハンガー１はこのように構成
されているので、例えば、図１０に示すコップ状のワー
ク１１をフック３の湾曲した中央部９と先端部１０のば
ね力を利用してフック３に引掛けて取付け、吊下棒４を
例えばチェインブロックに掛けて、ハンガー１を図示し
ない処理槽の処理液に浸漬することによりワーク１１の
表面処理が行なわれるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のワー
ク取付用ハンガー１において、ワーク１１が図１０のＡ
に示すように対をなすフック３の中央軸線（実線で示
す）とワーク１１の軸線（点線で示す）とを一致させる
か、もしくは平行としてワーク１１がフック３に取付け
られている場合は問題はないが、図１０のＢあるいはＣ
に示すようにフック３の中央軸線とワーク１１の軸線と
が角度を形成してワーク１１がフック３に取付けられる
と問題が生じる。即ち、Ｂの状態（コップ状ワ−クの底
側が開口側より高くなる状態）でワーク１１を処理槽の
処理液へ浸漬すると、ワ−クの底側の最も高い部分Ｐに
エアーが処理液に押されてとじ込められエアポケットが
生じる。このため、部分Ｐの内面はエアポケットが邪魔
して処理液による表面処理が行なわれない未処理部が生
じる。一方、Ｃの状態（コップ状ワ−クの底側が開口側
より低くなる状態）でワーク１１を処理槽から出すと、
ワ−クの底側の最も低い部分Ｑに処理液がたまって残留
し、表面処理にむらが生じる。したがって、ワーク１１
のフック３への取付けが少し傾いた状態になるだけでワ
ーク１１が不良品になるという問題があった。

【０００５】本発明はこれに鑑み、ワーク取付用ハンガ
ーにワークを取けて処理液に浸漬し、表面処理を行なう
場合、ワークに未処理部あるいは処理液の残留が生ずる
ことのないワーク取付用ハンガーを提供することを目的
としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため、本発明のワーク取付用ハンガーは、枠体に
対して偏ってにフロートを装着し、枠体の傾斜を自在と
するように構成されている。また、枠体に吊下部材を設
けて、それを、枠体に対して調節自在に構成することが
できる。フロートは、枠体の面に直交する方向に関して
偏って装着してもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
を図１〜図３を参照し、図１０と共通する部分にはこれ
と同一符号を用いて説明する。

【０００８】ワーク取付用ハンガー２０は、枠体２と、
ワ−ク支持用フック３と、フロート２１と、吊下部材２
２とを備えている。枠体２は、鋼材等よりなり上部棒材
５、下部棒材６及び２本の側部棒材７により例えば四角
形状に形成されており、側部棒材７と側部棒材７との間
には２本の内部棒材８が側部棒材７と平行に等間隔を形
成して設けられている。そして、図２における右側の側
部棒材７と２本の内部棒材８にはフック３が横方向に固
着されている。フック３は鋼材等よりなり中央部９がゆ
るく湾曲されるとともに先端部１０が中央部９の湾曲方
向に傾斜するように形成されている。そして、隣接する
フック３同士が所定の間隔をおいて対をなしている。対
をなすフック３は、それらの先端部１０が先へ向かうに
つれて互いに離れるようになっている。また、各対のフ
ック３は枠体２で作られる平面内に位置するようになっ
ている。

【０００９】枠体２の上部棒材５の一側には前記フロー
ト２１が設けられている。フロート２１は、ステンレス
の薄板あるいはプラスチック材等よりなり、例えば球形
状に形成されており、球形外面２３には軸部材２４が一
体的に突設されている。この軸部材２４は、枠体２の上
部棒材５の一側端部にそれと一線をなすように固着され
ていて、これによりフロート２１が枠体２に装着される
ようになっている。

【００１０】前記吊下部材２２は吊下基部２５と吊下棒
３６とを備えている。吊下基部２５は、取付棒２６と、
スライド部材２７と、半環状部材２８とを備えている。
取付棒２６は、鋼材等よりなり浅い逆Ｕ字形状に形成さ
れ、取付棒２６が枠体２の中央部に位置するようにして
取付棒２６の両端部が上部棒材５に固着されている。ス
ライド部材２７は、鋼材等の管よりなり、その内径は取
付棒２６の径より若干大径とされて取付棒２６の中央直
線部２９に被嵌されている。そして、スライド部材２７
の中央には孔部３０が形成されており、この孔部３０の
外側にはナット３１が固着され、このナット３１にはボ
ルト３２が螺入されるようになっている。半環状部材２
８は、半円形形状で直線部３３と曲線部３４とで形成さ
れ、その直線部３３はスライド部材２７のナット３１よ
りほぼ９０°上方の周面に取付棒２６と平行に固着され
ている。

【００１１】吊下棒は、棒取付部３５と、棒体３６とを
備えている。棒取付部３５は、ほぼコ字状の金具で、２
つの側部３７には環状部材２８の曲線部３４が通りうる
孔部３８が形成され、これに曲線部３４に挿通されてい
る。そして、頂部３９にはナット４０が固着されてい
る。棒体３６は、ステッキ形状に形成され直線端部４１
にはねじ山が形成されており、これが棒取付部３５のナ
ット４０に螺入されるようになっている。

【００１２】次に、このワーク取付用ハンガー２０の作
用を図４及び図５を参照して説明する。

【００１３】ワーク取付用ハンガー２０のフック３に例
えばコップ状のワーク１１（図１、図２）を、その開口
部４４がフロート２１側に向くようにして、フック３の
湾曲先端部にそのばね力を利用して取付け、吊下部材２
２の棒体３６を例えばチェインブロックに掛けて図４に
示すように処理槽４２の処理液４３に上方から下降させ
て浸漬させる。その瞬間に、フロート２１の浮力により
ワーク取付用ハンガー２０の枠体２はフロート２１側が
上昇するのでフック３に取付けられたワーク１２もフロ
ート２１側の開口部４４が上昇し、ワーク１２の底側部
分Ｐのエアは処理液４３内を通ってワーク１１の開口部
４４への押し出される。これにより、部分Ｐにはエアが
とじ込められることなくエアーポケットが生じないの
で、ワーク１１の内面は処理液４３に充分浸漬され未処
理部の生じることはない。

【００１４】処理が終了してから、図５に示すようにワ
ーク取付用ハンガー２０を処理液４から上昇させるとワ
ーク取付用ハンガー２０はフロート２１の重さ等によっ
てフロート２１側が低くなるように傾き、したがって、
ワーク１１の開口部４４も低い位置をとり、ワーク１１
の内部にたまっていた処理液４３は開口部４４から処理
槽４２内へ落下するので、処理液４３がワーク１１の底
部分Ｑに残留することはなく、均一な表面処理が行なわ
れる。

【００１５】なお、図２における実線の吊下用棒体３６
は、処理液４３の外部にワーク取付用ハンガー２０があ
る場合の位置を示し、二点鎖線の吊下用棒体３６は処理
液４３内にワーク取付用ハンガー２０がある場合の位置
を示している。そして、ワーク取付用ハンガー２０の一
部のフック３にのみワーク１１が取付けられる場合等に
おいては、スライド部材２７のボルト３２をゆるめてス
ライド部材２７を取付棒２６に対して矢印で示すように
スライドさせて処理槽４２の外部においてワーク取付用
ハンガー２０のフロート２１側が水平位置よりも低い位
置となり、処理槽４２の処理液４３内においてワーク取
付用ハンガー２０のフロート２１側が水平位置よりも高
い位置となるように調節したのち、スライド部材２７を
ボルト３２により取付棒２６に固定する。即ち、ワーク
１１の容量、数量及びフック３への取付位置等に合わせ
て吊下部材２２の位置が左右に調節できるようになって
いる。

【００１６】なお、吊下棒は、棒取付部３５の孔部３８
が環状部材２８の曲線部３４に挿通されているので、鉛
直方向に位置する吊下棒の棒取付部３５に対して半環状
部材２８が矢印で示すようにスライドし、ワーク取付用
ハンガー２０の枠体２は自在にフロート２１の上下に対
応させることができる。

【００１７】図７及び図８は、本発明の第二の実施の形
態を示すものであって、第一の実施の形態と同一の構成
部分については省略して説明する。

【００１８】図７に示すように枠体２はほぼ例えば四角
形状に形成されており、２本の側部棒材７と２本の内部
棒材８には枠体２で作られる平面に対して直交する方向
にフック３が固着されている。

【００１９】また、上部棒材５の中央部には、フロート
２１の軸部材２４を支持する上部短棒材４５が、上部棒
材５及び内部棒材８に対して直交し、かつ、フロート２
１がフック３の反対側に位置するように固着されてい
る。そして、上記短棒材４５には吊下基部２５が設けら
れている。

【００２０】ワーク取付用ハンガー２０はこのように構
成されているので、フック３に例えば、コップ状のワー
ク１１を取付けて処理液に浸漬させると第一の実施の形
態で説明したのと同様にフロート２１が水平位置より高
くなるのでワーク１１の部分Ｐにエアがとじ込められる
ことはない。また、ワーク１１を処理液から取出すとフ
ロート２１は水平位置より低くなるので部分Ｑに処理液
がたまることはなく、したがって、きれいな表面処理を
行なうことができる。

【００２１】図８及び図９は、本発明の第三の実施の形
態を示すものであて、第一の実施の形態と同一の構成部
分については省略して説明する。ワーク取付用ハンガー
２０の上部棒材５の中央部にはＵ字形状の取付棒２６が
固着されている。そして、この取付棒２６の中央直線部
２９にはスライド部材２７が挿通されており、このスラ
イド部材２７のナット３１よりほぼ９０℃上方の周面に
は所定の間隔を形成して２枚の取付板４６が平行に立設
されている。そして、これらの取付板４６の間には棒取
付板４７が挿入されてピン４８により軸支されている。
また、棒取付板４７にはステッキ状の棒体３６の直線端
部４１が固着されており棒体３６はピン４８を介して回
動自在とされている。

【００２２】ワーク取付用ハンガー２０はこのように構
成されているので、フック３にコップ状のワーク１１を
取付けて処理液に浸漬させると第一の実施の形態で説明
したようにフロート２１の上昇により部分Ｐにはエアが
とじ込められず、処理液から取出すとフロート２１の下
降により部分Ｑには処理液がたまることはない。また、
ワーク１１の容量、数量及びフック３への取付位置等に
合わせて吊下部材２２の位置を調節する場合には、ボル
ト３２をゆるめてスライド部材２７を取付棒２６の所定
の位置へスライドさせ、スライド部材２７をボルト３２
で取付棒２６へ固定すればよい。

【００２３】そして、吊下棒４の棒取付板４７は取付板
４６に対してピン４８により揺動自在とされているの
で、棒体３６に対してワーク取付用ハンガー２０の枠体
２はフロート２１の上下に自在に対応することができ
る。

【００２４】なお、本実施形態でフックはばね力によっ
てワークを保持するものとしたが、ワークに孔部を設け
てフックの先端部に挿通してワークを保持してもよい。
また、本実施形態ではフロートは１個だけ設けられてい
るが、ワークの数量に応じて複数としてもよくこれらに
限定されるものではない。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
枠体にワークを取付ける複数のフックを設け、枠体の上
部に枠体を吊下げる吊下部材を設けたワーク取付用ハン
ガーにおいて、前記枠体の一側、あるいは、枠体の中央
部で枠体に直交する方向の一側にフロートを装着したの
で、処理液内ではフロートの浮力によってワークは傾斜
し、ワーク内のエアーは処理液を通って押されて排出さ
れ、ワーク内にエアーポケットが生ずることはない。一
方、処理液からワークを上昇させると、フロートの重さ
によってワークがフロートの側が低くなるように傾斜す
るので、処理液はワークから流出し、ワーク内にたまる
ことはない。したがって、ワークの表面処理がきれいに
行なわれる。

【００２６】そして、吊下部材は、枠体の上部の中央部
より所定の位置へ移動させることができるので、ワーク
の容量、数量及びフックへの取付位置等に応じて枠体に
対する吊下部材の位置を調節することができる。したが
って、フロートの効果を十分に発揮させて表面処理が行
なえ、不良品の発生することが防止できる。

【００２７】また、吊下部材に対する枠体の傾斜が自在
なので、吊下部材に対して枠体が拘束されることはな
い。そして、これらは簡単な構造であり安価に目的が達
成できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のワーク取付用ハンガーの第一の実施の
形態を示す斜視図。

【図２】図１の正面図。

【図３】図１の吊下部材部分の拡大斜視図。

【図４】本発明のワーク取付用ハンガーの作用を示す説
明図。

【図５】本発明のワーク取付用ハンガーの作用を示す説
明図。

【図６】本発明のワーク取付用ハンガーの第二の実施の
形態を示す斜視図。

【図７】図６の側面図。

【図８】本発明のワーク取付用ハンガーの第三の実施の
形態を示す正面図。

【図９】図８の吊下部材部分の拡大斜視図。

【図１０】従来のワーク取付用ハンガーの正面図。

【符号の説明】

２ 枠体 ３ フック １１ ワーク ２０ ワーク取付用ハンガー ２１ フロート ２２ 吊下部材 ２７ スライド部材 ２８ 環状部材 ３５ 棒取付部 ３６ 棒体 ４２ 処理槽 ４３ 処理液

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】枠体にワークを取付ける複数のフックを設
   け、枠体の上部に枠体を吊下げる吊下部材を設けたワー
   ク取付用ハンガーにおいて、前記枠体の上端部の偏った
   位置にフロートを装着し、前記枠体の傾斜を自在とした
   ことを特徴とするワーク取付用ハンガー。
2. 【請求項２】吊下部材は、枠体に対して調節自在に構成
   されていることを特徴とする請求項１記載のワーク取付
   用ハンガー。
3. 【請求項３】前記フロートは、前記枠体の中央部に枠体
   に直交する方向に関して偏って装着したことを特徴とす
   る請求項１記載のワーク取付用ハンガー。