CN116463712B - 一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置及电镀方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝材电镀领域，特别涉及一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置及电镀方法。技术问题如下：因为吊钩呈纵向层状分布，导致吊钩和铝材残留的液体需要一层一层往下落，会耗费大量的时间，影响生产效率。技术方案如下：一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置，包括有底架、电镀池和动力单元等；两个底架之间中部安装有若干个电镀池；两个底架上共同连接有动力单元。本发明通过设置导流锥块，将各层挂钩和环状铝材下落的液体直接导流落回电镀池内，无需一层一层下落，极大的缩短了静置的时间。

Description

一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置及电镀方法

技术领域

本申请涉及铝材电镀领域，特别涉及一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置及电镀方法。

背景技术

目前用于小型铝材的电镀挂具上的吊钩一般呈纵向层状分布，当将电镀挂具从电镀液内抬起时，吊钩和铝材上会残留大量的液体，需要静置一定时间让这些液体下落，但因为吊钩呈纵向层状分布，导致吊钩和铝材残留的液体需要一层一层往下落，会耗费大量的时间，影响生产效率；且对于环状铝材的上下料，通常是由工人逐个完成，耗时耗力；且吊钩与铝材的接触部位是固定的，接触部位的电镀效果会比未接触的部位差，影响电镀产品的质量；且吊钩长时间使用后会附着大量的杂质，这些杂质容易混入电镀液内影响电镀效果。

发明内容

为了克服因为吊钩呈纵向层状分布，导致吊钩和铝材残留的液体需要一层一层往下落，会耗费大量的时间，影响生产效率的缺点，本发明提供一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置及电镀方法。

技术方案如下：一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置，包括有底架、电镀池和动力单元；两个底架之间中部安装有若干个电镀池；两个底架上共同连接有动力单元；还包括有放料单元、上料单元、下料单元、第一电机、传动轴、导流锥块和拨动杆；动力单元连接有用于放置环状铝材的放料单元，动力单元用于带动放料单元及其相关联的部件进行上下左右移动；放料单元连接有第一电机；第一电机输出轴固接有传动轴；传动轴上固接有若干个导流锥块；每个导流锥块外上等距固接有若干个拨动杆；两个底架共同连接有用于将环状铝材放置在放料单元上的上料单元；两个底架共同连接有用于将环状铝材从放料单元上取下的下料单元。

可选地，拨动杆上部设置有弹性凸球。

可选地，放料单元包括有第一安装板、连接架、连接环和挂钩；动力单元固接有第一安装板；第一安装板上固接有若干个连接架；若干个连接架之间共同等距固接有若干个连接环；每个连接环上等距可拆卸式连接有若干个挂钩，并且若干个挂钩呈环形阵列设置。

可选地，上料单元包括有安装架、第一动力组件、第二安装板、弧形安装板和上料机构；两个底架共同连接固接有安装架；安装架上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有两个第二安装板；两个第二安装板上分别固接有一个弧形安装板；两个弧形安装板上分别连接有若干个上料机构，并且若干个上料机构呈环形阵列设置。

可选地，上料机构包括有第三安装板、第四安装板、料管、承接板、电动推杆和推块；两个弧形安装板相向侧分别连接有若干个第三安装板；每个第三安装板上分别固接有一个第四安装板；每个第四安装板分别固接有一个料管；每个第三安装板上分别固接有一个承接板和一个电动推杆，并且电动推杆位于承接板的上方；每个电动推杆伸缩端分别固接有一个推块。

可选地，料管上部设置为喇叭状。

可选地，下料单元包括有下料池、收集箱、第五安装板、固定环、第六安装板、下料板和第二动力组件；两个底架之间放置有下料池；下料池下部滑动连接有收集箱，收集箱前部和后部均设置有用于过滤水的滤网；两个底架共同固接有第五安装板；第五安装板上转动连接有固定环；固定环下侧等距固接有若干个第六安装板；每个第六安装板上等距固接有若干个下料板，下料板上开有贯穿槽；第五安装板右部连接有第二动力组件；第二动力组件与固定环连接。

可选地，还包括有喷口；固定环内等距连接有若干个喷口。

可选地，还包括有连接杆和网兜；连接杆和网兜用于代替挂钩；每个连接环上等距可拆卸式连接有若干个连接杆，并且若干个连接杆呈环形阵列设置；每个连接杆转动分别连接有一个网兜。

一种铝材电镀方法，包括以下步骤：

步骤一：上料，通过上料单元将环状铝材批量放置在挂钩内；

步骤二：电镀，控制挂钩移动使得环状铝材依次浸入各个电镀池内，对环状铝材进行电镀；

步骤三：静置，将连接环、挂钩以及环状铝材从电镀池抬起，连接环、挂钩和环状铝材下落的残留电镀液会经过下方的导流锥块直接落回电镀池内；

步骤四：下料，控制挂钩移动浸入下料池内，通过下料板将电镀完的所有环状铝材一次性从挂钩上取下，取下的环状铝材落入收集箱内收集。

本发明具有如下优点：1、本发明通过设置导流锥块，将各层挂钩和环状铝材下落的液体直接导流落回电镀池内，无需一层一层下落，极大的缩短了静置的时间；并在导流锥块上设置拨动杆，在电镀时，通过控制拨动杆间歇转动对环状铝材进行拨动，让挂钩与环状铝材的接触部位发生变化，防止环状铝材某个部位一直与挂钩接触影响电镀效果。

2、本发明可一次性完成对多个环状铝材的上料，并通过下料板所有环状铝材一起取下，取下时还通过清水对下落的环状铝材起到缓冲的作用，防止环状铝材之间发生碰撞造成镀层损坏。

3、本发明通过设置喷口对各个零件进行冲洗，将各个零件上的杂质冲洗掉，防止这些杂质容易混入电镀液内影响电镀效果。

附图说明

图1为本发明的具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置的立体结构示意图；

图2为本发明的具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置的第一种局部立体结构示意图；

图3为本发明的具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置的第二种局部立体结构示意图；

图4为本发明的具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置的上料单元立体结构示意图；

图5为本发明的具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置的上料单元局部立体结构剖视图；

图6为本发明的具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置的下料单元立体结构剖视图；

图7为本发明的具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置的工作状态立体结构示意图；

图8为本发明的具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置的第三种局部立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底架，2-电镀池，3-动力单元，4-环状铝材，31-第一安装板，32-连接架，33-连接环，34-挂钩，35-连接杆，36-网兜，41-第一电机，42-传动轴，43-导流锥块，44-拨动杆，51-安装架，52-电动滑轨，53-电动滑块，54-第二安装板，55-弧形安装板，56-第三安装板，57-第四安装板，58-料管，59-承接板，510-电动推杆，511-推块，61-下料池，62-收集箱，63-第五安装板，64-固定环，65-第六安装板，66-下料板，67-第二电机，68-齿轮，69-齿环，610-喷口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置，如图1-5所示，包括有底架1、电镀池2和动力单元3；两个底架1之间中部安装有三个电镀池2；两个底架1上侧共同连接有动力单元3；

还包括有放料单元、上料单元、下料单元、第一电机41、传动轴42、导流锥块43和拨动杆44；动力单元3连接有放料单元，动力单元3用于带动放料单元及其相关联的部件进行上下左右移动；放料单元连接有第一电机41；第一电机41输出轴固接有传动轴42；传动轴42上等距固接有七个导流锥块43；每个导流锥块43外上侧外沿等距固接有八个拨动杆44，拨动杆44上部设置有弹性凸球，利于拨动环状铝材；两个底架1相背侧右部共同连接有上料单元；两个底架1相向侧左部共同连接有下料单元。

放料单元包括有第一安装板31、连接架32、连接环33和挂钩34；动力单元3固接有第一安装板31；第一安装板31下侧固接有四个连接架32，并且四个呈环形阵列设置；四个连接架32之间共同等距固接有七个连接环33；每个连接环33上等距螺栓连接有八个挂钩34，并且八个挂钩34呈环形阵列设置。

上料单元包括有安装架51、第一动力组件、第二安装板54、弧形安装板55和上料机构；两个底架1相背侧右部共同连接固接有安装架51；安装架51上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有两个第二安装板54；两个第二安装板54相向侧下部分别固接有一个弧形安装板55；两个弧形安装板55相向侧分别连接有四个上料机构，并且八个上料机构呈环形阵列设置。

第一动力组件包括有电动滑轨52和电动滑块53；安装架51内左侧和内右侧分别螺栓连接有一个电动滑轨52；两个电动滑轨52上分别滑动连接有一个电动滑块53；两个电动滑块53上分别与一个第二安装板54进行固接。

上料机构包括有第三安装板56、第四安装板57、料管58、承接板59、电动推杆510和推块511；两个弧形安装板55相向侧分别连接有四个第三安装板56；每个第三安装板56上部分别固接有一个第四安装板57；每个第四安装板57分别固接有一个料管58，料管58上部设置为喇叭状，利于往里面放置环状铝材；每个第三安装板56下部分别固接有一个承接板59和一个电动推杆510，并且电动推杆510位于承接板59的上方；每个电动推杆510伸缩端分别固接有一个推块511。工作前，往三个电镀池2内注入电镀所需的各种液体，由工作人员将若干个环状铝材4依次放置在料管58内，最下方的一个环状铝材4落在承接板59上；工作时，控制两个电动滑轨52带动对应的电动滑块53和第二安装板54向下移动，两个第二安装板54带动对应的弧形安装板55向下移动，弧形安装板55带动八个上料机构向下移动，当移动至上料机构内的承接板59贴近挂钩34时停止，此时承接板59位于挂钩34的侧上方，控制电动推杆510带动推块511向挂钩34移动，推块511将最下方的一个环状铝材4推出与承接板59分离，然后落在挂钩34上，如此一次性完成多个环状铝材4的上料，提高生产效率；所有挂钩34上均放置了环状铝材4之后，控制两个电动滑轨52带动对应的电动滑块53和第二安装板54向上移动复位，而后通过动力单元3带动第一安装板31移动，第一安装板31带动传动轴42、导流锥块43、拨动杆44、连接架32、连接环33、挂钩34以及环状铝材4依次浸入各个电镀池2内，对环状铝材4进行电镀；当连接环33、挂钩34以及环状铝材4从电镀池2抬起时，连接环33、挂钩34以及环状铝材4上会残留大量的液体，需要静置一定时间让这些液体下落回电镀池2内，但因为连接环33、挂钩34以及环状铝材4呈纵向层状分布，导致残留的液体需要一层一层往下落才能落回电镀池2内，会耗费大量的时间，因此在每个连接环33的下方设置有一个导流锥块43，每个连接环33以及与其连接的挂钩34和环状铝材4下落的液体会经过下方的导流锥块43直接落回电镀池2内，极大的缩短了静置的时间；另外在电镀过程中，挂钩34与环状铝材4接触部位的电镀效果会受到影响，因此在电镀过程中间歇控制第一电机41带动传动轴42传动八个导流锥块43转动，八个导流锥块43转动时带动对应的拨动杆44转动，拨动杆44转动对挂钩34上的环状铝材4进行拨动，让挂钩34与环状铝材4的接触部位发生变化，防止环状铝材4某个部位一直与挂钩34接触影响电镀效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6-7所示，下料单元包括有下料池61、收集箱62、第五安装板63、固定环64、第六安装板65、下料板66和第二动力组件；两个底架1之间放置有下料池61；下料池61下部滑动连接有收集箱62，收集箱62前部和后部均设置有用于过滤水的滤网；两个底架1相向侧左部共同固接有第五安装板63；第五安装板63中部转动连接有固定环64；固定环64下侧等距固接有八个第六安装板65；每个第六安装板65上等距固接有七个下料板66，下料板66上开有贯穿槽；第五安装板63右部连接有第二动力组件；第二动力组件与固定环64连接。

第二动力组件包括有第二电机67、齿轮68和齿环69；第五安装板63上侧右部螺栓连接有第二电机67；第二电机67输出轴固接有齿轮68；固定环64外表面固接有齿环69；齿轮68与齿环69啮合。

还包括有喷口610；固定环64内侧上部等距连接有四个喷口610。

工作前，往下料池61内注入清水，将四个喷口610与外界的液泵相连，电镀完成后，控制第一安装板31移动至固定环64的正上方，而后控制第一安装板31下降，第一安装板31带动传动轴42、导流锥块43、拨动杆44、连接架32、连接环33、挂钩34以及环状铝材4依次浸入下料池61内，使得挂钩34贴近下料板66，然后控制第二电机67带动齿轮68传动齿环69转动，齿环69带动固定环64转动，固定环64带动八个第六安装板65转动，八个第六安装板65带动对应的下料板66转动，转动至下料板66位于挂钩34正下方，即下料板66上的贯穿槽位于挂钩34下方，如图7所示，而后控制挂钩34和环状铝材4继续下移，环状铝材4会被下料板66挡住，而挂钩34则会穿过下料板66上的贯穿槽继续下移与环状铝材4分离，如此环状铝材4便可自由下落在收集箱62内，下料池61内的清水对下落的环状铝材4起到缓冲的作用，防止环状铝材4之间发生碰撞造成镀层损坏，下料池61内的清水还可对各零件起到清洁作用；当要清洁传动轴42、导流锥块43、拨动杆44、连接架32、连接环33和挂钩34时，控制外界的液泵启动将清水通过四个喷口610喷出，同时控制传动轴42、导流锥块43、拨动杆44、连接架32、连接环33和挂钩34下降经过四个喷口610，如此喷出的高压清水便可对各个零件进行冲洗。

实施例3

在实施例1的基础上，如图8所示，还包括有连接杆35和网兜36；连接杆35和网兜36用于代替挂钩34；每个连接环33上等距螺栓连接有八个连接杆35，并且八个连接杆35呈环形阵列设置；每个连接杆35转动分别连接有一个网兜36。

当需要电镀非环状的铝材时，将挂钩34从连接环33上拆卸下来，然后将连接杆35和网兜36安装在挂钩34上，之后再将铝材放置在网兜36上即可。

一种铝材电镀方法；包括以下步骤：

步骤一：上料，通过上料单元将环状铝材批量放置在挂钩34内；

步骤二：电镀，控制挂钩34移动使得环状铝材依次浸入各个电镀池2内，对环状铝材进行电镀；

步骤三：静置，将连接环33、挂钩34以及环状铝材4从电镀池2抬起，连接环33、挂钩34和环状铝材4下落的残留电镀液会经过下方的导流锥块43直接落回电镀池2内；

步骤四：下料，控制挂钩34移动浸入下料池61内，通过下料板66将电镀完的所有环状铝材一次性从挂钩34上取下，取下的环状铝材落入收集箱62内收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置，包括有底架（1）、电镀池（2）和动力单元（3）；两个底架（1）之间中部安装有若干个电镀池（2）；两个底架（1）上共同连接有动力单元（3）；其特征在于，还包括有放料单元、上料单元、下料单元、第一电机（41）、传动轴（42）、导流锥块（43）和拨动杆（44）；动力单元（3）连接有用于放置环状铝材的放料单元，动力单元（3）用于带动放料单元及其相关联的部件进行上下左右移动；放料单元连接有第一电机（41）；第一电机（41）输出轴固接有传动轴（42）；传动轴（42）上固接有若干个导流锥块（43）；每个导流锥块（43）外上等距固接有若干个拨动杆（44）；两个底架（1）共同连接有用于将环状铝材放置在放料单元上的上料单元；两个底架（1）共同连接有用于将环状铝材从放料单元上取下的下料单元；

上料单元包括有安装架（51）、第一动力组件、第二安装板（54）、弧形安装板（55）和上料机构；两个底架（1）共同连接固接有安装架（51）；安装架（51）上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有两个第二安装板（54）；两个第二安装板（54）上分别固接有一个弧形安装板（55）；两个弧形安装板（55）上分别连接有若干个上料机构，并且若干个上料机构呈环形阵列设置；

上料机构包括有第三安装板（56）、第四安装板（57）、料管（58）、承接板（59）、电动推杆（510）和推块（511）；两个弧形安装板（55）相向侧分别连接有若干个第三安装板（56）；每个第三安装板（56）上分别固接有一个第四安装板（57）；每个第四安装板（57）分别固接有一个料管（58）；每个第三安装板（56）上分别固接有一个承接板（59）和一个电动推杆（510），并且电动推杆（510）位于承接板（59）的上方；每个电动推杆（510）伸缩端分别固接有一个推块（511）；

下料单元包括有下料池（61）、收集箱（62）、第五安装板（63）、固定环（64）、第六安装板（65）、下料板（66）和第二动力组件；两个底架（1）之间放置有下料池（61）；下料池（61）下部滑动连接有收集箱（62），收集箱（62）前部和后部均设置有用于过滤水的滤网；两个底架（1）共同固接有第五安装板（63）；第五安装板（63）上转动连接有固定环（64）；固定环（64）下侧等距固接有若干个第六安装板（65）；每个第六安装板（65）上等距固接有若干个下料板（66），下料板（66）上开有贯穿槽；第五安装板（63）右部连接有第二动力组件；第二动力组件与固定环（64）连接；

放料单元包括有第一安装板（31）、连接架（32）、连接环（33）和挂钩（34）；动力单元（3）固接有第一安装板（31）；第一安装板（31）上固接有若干个连接架（32）；若干个连接架（32）之间共同等距固接有若干个连接环（33）；每个连接环（33）上等距可拆卸式连接有若干个挂钩（34），并且若干个挂钩（34）呈环形阵列设置；

电镀过程中间歇控制第一电机（41）带动传动轴（42）传动八个导流锥块（43）转动，八个导流锥块（43）转动时带动对应的拨动杆（44）转动，拨动杆（44）转动对挂钩（34）上的环状铝材（4）进行拨动，让挂钩（34）与环状铝材（4）的接触部位发生变化，防止环状铝材（4）某个部位一直与挂钩（34）接触影响电镀效果。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置，其特征在于，拨动杆（44）上部设置有弹性凸球。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置，其特征在于，料管（58）上部设置为喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置，其特征在于，还包括有喷口（610）；固定环（64）内等距连接有若干个喷口（610）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置，其特征在于，还包括有连接杆（35）和网兜（36）；连接杆（35）和网兜（36）用于代替挂钩（34）；每个连接环（33）上等距可拆卸式连接有若干个连接杆（35），并且若干个连接杆（35）呈环形阵列设置；每个连接杆（35）转动分别连接有一个网兜（36）。

6.一种铝材电镀方法，该方法使用如权利要求5所述的一种具有自清洁功能的铝材电镀用辅助装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：上料，通过上料单元将环状铝材批量放置在挂钩（34）内；

步骤二：电镀，控制挂钩（34）移动使得环状铝材依次浸入各个电镀池（2）内，对环状铝材进行电镀；

步骤三：静置，将连接环（33）、挂钩（34）以及环状铝材（4）从电镀池（2）抬起，连接环（33）、挂钩（34）和环状铝材（4）下落的残留电镀液会经过下方的导流锥块（43）直接落回电镀池（2）内；

步骤四：下料，控制挂钩（34）移动浸入下料池（61）内，通过下料板（66）将电镀完的所有环状铝材一次性从挂钩（34）上取下，取下的环状铝材落入收集箱（62）内收集。